ES2300703T3 - Dispositivo para modelar productos ceramicos, entre los cuales losas, baldosas, azulejos y similares, por prensado de polvos. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para formar productos cerámicos, entre los cuales losas, baldosas, azulejos y similares, mediante prensado de polvos, que comprende: - un elemento inferior (2) que tiene un plano de apoyo inferior (3) para soportar materiales a prensar, el plano de apoyo inferior (3) también formando una superficie inferior de cierre del dispositivo; el elemento inferior (2) apoyándose con libertad de deslizamiento sobre un órgano de prensado inferior (10); - medios para delimitar en la parte superior y perimetral una zona de prensado, los cuales medios están situados superiormente al plano de apoyo inferior (3) e inferiormente a un órgano de prensado superior; caracterizado por el hecho que los medios que delimitan en la parte superior y perimetral una zona de prensado comprenden: un elemento superior (4) deformable elásticamente y provisto de al menos una superficie activa (5), la cual superficie activa (5) está predispuesta para orientarse hacia el plano de apoyo inferior (3); - un marco de modelado (6) que sobresale por debajo de una superficie orientada hacia abajo del órgano de prensado superior y que está predispuesto arriba del elemento superior (4) y delimita un perímetro de una zona de prensado; el marco de modelado (6) además genera, como consecuencia de una operación de prensado, un borde (22) de una pieza prensada final (22) que exhibe mayor compactación y, por lo tanto, mayor densidad que otras zonas de la pieza prensada final (21).
Description
Dispositivo para modelar productos cerámicos,
entre los cuales losas, baldosas, azulejos y similares, por prensado
de polvos.
La técnica anterior en el sector de modelado de
baldosas o azulejos se basa en el uso de moldes, introducidos en
prensas, que, hablando en términos generales, están constituidos por
una cavidad, dentro de la cual se depositan los polvos, y por al
menos un punzón o molde superior, que tiene el cometido de prensar
los polvos previamente depositados en la cavidad.
También se conoce el uso de moldes en los cuales
la cavidad no está hecha en el molde inferior, el cual, por el
contrario, está constituido por un plano sobre el cual se deposita
un estrato de polvos que posteriormente se prensa a través del
molde superior o del punzón. La delimitación y contención lateral
del material a prensar para formar la baldosa, azulejo o losa se
lleva a cabo a través de un marco de modelado asociado al punzón o
molde superior, el marco siendo móvil con respecto al punzón de
manera de sobresalir del lado inferior para entrar y quedar en
contacto, durante la operación de prensado, con el plano sobre el
cual se ha depositado el estrato de polvos.
Esta última solución exhibe una cierta
complejidad constructiva debido a la necesidad de incluir
dispositivos para el movimiento vertical del marco con respecto al
punzón; además, las partes móviles exhiben problemas de
desgaste.
Otro problema que existe y que no es de fácil
solución es la necesidad de incluir un dispositivo para la limpieza
del punzón o molde superior durante el tiempo que media entre una
ejecución de prensado y la siguiente.
En la técnica conocida está incluido al
documento EP 1.136.211, donde se publica un dispositivo para modelar
productos cerámicos, tales como losas, baldosas, azulejos y
similares, prensando polvos, en el cual el material (polvos) a
prensar con la forma de un estrato se predispone sobre el plano de
apoyo, constituido por la cara superior de una cinta continua, que
está soportada con libertad de deslizamiento sobre un órgano de
prensado inferior. El prensado se obtiene usando un órgano de
prensado superior mediante intercalación de una cinta continua
envuelta tipo anillo, en la superficie externa de la cual -la
superficie externa siendo llevada hacia abajo sobre la cara
superior de la cinta continua- está dispuesto al menos un marco de
modelado, que sobresale inferiormente y está predispuesto para
crear una delimitación periférica de una zona cerrada (superficie)
a prensar. El marco de modelado también tiene el cometido de
generar, como consecuencia de la operación de prensado, un borde
del producto prensado, caracterizado por tener una densidad mayor
que aquella de las zonas internas.
Todos los dispositivos descritos con
anterioridad exhiben problemas e inconvenientes para nada
despreciables.
Entre dichos problemas uno de los más
importantes es el de llevar a cabo una buena limpieza de las
superficies del dispositivo que entra en contacto con los polvos de
prensado y, en particular, de la superficie externa de la cinta
cerrada envuelta tipo anillo en la cual se han fijado los marcos de
modelado.
El objetivo principal de la presente invención
es el de eliminar las desventajas inherentes a la técnica
conocida.
Las ventajas de la presente invención son su
simplicidad constructiva y funcional.
Otra ventaja de la presente invención es que es
muy precisa para ubicar la pieza prensada, que ya no se ve sometida
a las oscilaciones de la cinta.
Esos objetivos y ventajas y aún otros se logran
en su totalidad mediante la presente invención tal como está
caracterizada por las reivindicaciones que están más adelante.
Otras ventajas y características de la presente
invención se pondrán aún más de manifiesto a partir de la
descripción detallada que sigue de una realización preferida pero no
exclusiva de un dispositivo para cargar polvos depositando un
estrato de polvos sobre una cinta transportadora móvil, exhibida a
título puramente ejemplificador y no limitativo mediante las
figuras de los dibujos anexos, en los cuales:
- la figura 1 muestra una sección longitudinal
esquemática hecha en conformidad con un plano vertical paralelo a
la dirección de avance de los materiales;
- la figura 2 es un detalle de la figura 1, en
escala amplificada;
- la figura 3 es un detalle de la figura 2 en
una configuración operativa diferente.
Con referencia a las figuras de los dibujos, el
número 1 denota, en su totalidad, un dispositivo para modelar
productos cerámicos, tales como losas, baldosas, azulejos y
similares, mediante prensado de polvos. El dispositivo (1)
esquemáticamente está constituido por una prensa que posee una
abertura central atravesada por un elemento inferior (2) y un
elemento superior (4).
\newpage
El elemento inferior (2), que tiene un plano de
apoyo inferior (3) para soportar el material (polvos) a prensar
(20), así como también la pieza prensada final (21), está
constituido por una rama superior de una cinta continua (12).
El elemento superior (4) está constituido por
una rama horizontal inferior de una cinta continua (11), envuelta
tipo anillo y extendida entre cilindros de eje paralelo situados
externamente (16), la cual cinta (11) es movida sincrónicamente con
la cinta (12) que constituye el elemento inferior (2).
El elemento inferior (2) se apoya y se mueve
sobre la superficie superior de un órgano inferior de prensado
(10), o pistón, de la prensa y por ese motivo es mandado por el
pistón (10) a desplazarse hacia arriba para ejercer la acción de
prensado.
El elemento superior (4) es deformable
elásticamente y está provisto de al menos una superficie activa (5),
predispuesta para enfrentarse al plano de apoyo inferior (3).
Un órgano de prensado superior (13) opera arriba
del elemento superior (4). El órgano de prensado superior (13), en
su parte inferior está provisto de una superficie orientada hacia
abajo, paralela y enfrentada a la superficie superior del órgano de
prensado inferior (10), a la cual superficie orientada hacia abajo
está vinculado un marco de modelado (6) o borde de contención.
El marco de modelado (6) sobresale hacia abajo
con respecto a la superficie orientada hacia abajo del órgano de
prensado superior (13), y tiene el cometido de delimitar un
perímetro de una zona de prensado predefinida.
En particular, el marco de modelado (6) genera,
como consecuencia de una operación de prensado, un borde (22) en la
pieza final prensada (21), caracterizado por una mayor compactación,
o densidad, con respecto a las otras partes de la pieza (21).
El elemento superior (4) está constituido por la
rama inferior de una cinta continua envuelta tipo anillo (11)
extendida entre cilindros de ejes paralelos ubicados externamente
(16).
La cinta es deformable elásticamente, y también
el material que constituye el marco de modelado (6) presenta
características de gran deformación elástica y puede tener, en
función de las necesidades, diferentes secciones transversales
rectas. Por ejemplo, en la ejecución exhibida, el marco de modelado
(6) tiene una sección transversal recta triangular, mientras que en
otra ejecución, no representada en las figuras de los dibujos
anexos, ventajosamente podría tener una sección recta
rectangular.
La diferencia de formas de las secciones
transversales del marco de modelado (6) permite que los bordes (22)
de la pieza final prensada estén caracterizados por diferentes
formas, a las cuales le puede corresponder una distribución de
compactación diferente.
El marco de modelado (6) preferentemente está
"cubierto" por un estrato (7) de material elásticamente
deformable que tiene un espesor uniforme, el cual está fijado, con
una tensión predeterminada, a la superficie inferior (14) del
órgano de prensado superior (13). En particular, el marco de
modelado (6) está adherido al estrato denotado con el número 7.
Por efecto de la posibilidad de deformación
elástica del estrato (7) y del elemento (4), la acción de prensado,
gracias a la presencia del marco de modelado (6), produce una mayor
compactación de la superficie cubierta por el marco de modelado
(6), realizando así una delimitación de la zona interna por
generación de un borde (22) de la pieza prensada final (21).
Durante la operación de prensado, el órgano de
prensado inferior, o pistón (10), se levanta, levantando la parte
del elemento inferior (2) sobre la cual previamente se depositó el
estrato de polvos, comprimiendo así el estrato contra la superficie
activa del elemento superior (4).
El área interna comprimida queda delimitada
periféricamente por la acción del marco de modelado (6), acción que
se ejerce junto con el estrato (7), deformable elásticamente,
intercalado entre ambos elementos.
De esta manera se genera una mayor presión en el
área periférica, con respecto al centro, creando un borde más
compacto de la losa, baldosa o azulejo - es decir el borde (22) de
la pieza prensada (21).
La presencia de esta área, que posteriormente
será quitada mediante un corte, funciona como un borde de
contención, que durante la operación de prensado tiene la
importante función de permitir una formación regular y uniforme de
la zona interna y, especialmente, la de impedir la formación de
fisuras, rajaduras o irregularidades en el cuerpo de las losas.
Al final de la operación de prensado, el
elemento (4), el estrato (7) y el marco de modelado (6) vuelven a
las configuraciones y al estado no deformado, como se puede ver en
la figura 2.
\newpage
En particular, la superficie activa (5) del
elemento (4) vuelve a su configuración original plana y, por lo
tanto, una vez que la parte en cuestión de la misma está fuera del
área de prensado, como consecuencia del avance de la cinta continua
(12), se puede limpiar con suma facilidad.
Una ventaja de la presente invención es que la
operación de formación de losas, baldosas o azulejos es muy simple
y rápida, especialmente en el caso de piezas de gran tamaño y
reducido espesor.
Claims (5)
1. Dispositivo para formar productos cerámicos,
entre los cuales losas, baldosas, azulejos y similares, mediante
prensado de polvos, que comprende:
- -
- un elemento inferior (2) que tiene un plano de apoyo inferior (3) para soportar materiales a prensar, el plano de apoyo inferior (3) también formando una superficie inferior de cierre del dispositivo; el elemento inferior (2) apoyándose con libertad de deslizamiento sobre un órgano de prensado inferior (10);
- -
- medios para delimitar en la parte superior y perimetral una zona de prensado, los cuales medios están situados superiormente al plano de apoyo inferior (3) e inferiormente a un órgano de prensado superior;
caracterizado por el hecho que los medios
que delimitan en la parte superior y perimetral una zona de prensado
comprenden: un elemento superior (4) deformable elásticamente y
provisto de al menos una superficie activa (5), la cual superficie
activa (5) está predispuesta para orientarse hacia el plano de apoyo
inferior (3);
- -
- un marco de modelado (6) que sobresale por debajo de una superficie orientada hacia abajo del órgano de prensado superior y que está predispuesto arriba del elemento superior (4) y delimita un perímetro de una zona de prensado; el marco de modelado (6) además genera, como consecuencia de una operación de prensado, un borde (22) de una pieza prensada final (22) que exhibe mayor compactación y, por lo tanto, mayor densidad que otras zonas de la pieza prensada final (21).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho que el elemento superior (4) que
tiene al menos una superficie activa (5) está constituido por una
rama inferior (15) de una cinta continua envuelta tipo anillo (11)
que se extiende entre cilindros de ejes paralelos ubicados
externamente (16).
3. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho que al menos el marco de modelado
(6) está constituido por un material que posee un alto grado de
deformación elástica.
4. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho que el marco de modelado (6) está
cubierto por un estrato de material deformable elásticamente que
exhibe un espesor uniforme, el cual estrato está fijado al órgano
de prensado superior con una tensión predeterminada.
5. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho que el elemento inferior (2) que
tiene el plano de apoyo inferior (3) para soportar los materiales a
prensar y la pieza prensada final (21) está constituida por una
rama superior de una cinta continua (12) que se mueve
sincrónicamente con la rama inferior (15) de la otra cinta
continua (11).
continua (11).
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