ES1292064U - Equipo para la fabricacion de losas de material ceramico - Google Patents

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Abstract

Equipo (1) para la fabricación de losas de material cerámico, caracterizado por el hecho de que comprende: - una estructura portante (2); - al menos una superficie de soporte (3) asociada con dicha estructura portante (2) y móvil a lo largo de una dirección de movimiento hacia adelante (D); - medios de dispensación (4) de un material cerámico en polvo, configurados para liberar una losa continua (L) que se compactará sobre dicha superficie de soporte (3); - medios de prensado (6) asociados con dicha estructura portante (2) y que comprenden al menos un elemento de prensado (7), móvil con respecto a dicha superficie de soporte (3) y adaptado para prensar una porción (P) de dicha losa continua (L) para obtener al menos una losa compactada (C) de dimensiones predefinidas, separada de dicha losa continua (L); y - medios de contención (12) de dicha porción (P) que comprenden: - al menos una estructura de marco (13) asociada con dicha estructura portante (2) y que define un perímetro sustancialmente cerrado, siendo móvil dicha estructura de marco (13) entre una posición inicial, donde se aleja de dicha superficie de soporte (3) y permite el movimiento hacia adelante de dicha losa continua (L) a lo largo de dicha dirección de movimiento hacia adelante (D), y una posición operativa, donde se acerca a dicha superficie de soporte (3); y - una pluralidad de elementos de contención (14) asociados con dicha estructura de marco (13) y dispuestos dentro de dicho perímetro cerrado, estando adaptados dichos elementos de contención (14), con dicha estructura de marco (13) en posición operativa, para definir con dicha superficie de soporte (3) al menos un volumen de contención (16) de dicha porción (P), estando adaptado dicho elemento de prensado (7) para encajar dentro de dicho volumen de contención (16) durante una fase de prensado de dicha porción (P).

Description

DESCRIPCIÓN
EQUIPO PARA LA FABRICACIÓN DE LOSAS DE MATERIAL CERÁMICO
Campo técnico
La presente invención se refiere a un equipo para la fabricación de losas de material cerámico.
Antecedentes de la técnica
Como es bien sabido, la fabricación de losas de material cerámico se lleva a cabo generalmente mediante la preparación de una cantidad predeterminada de material a compactar, colocando esta cantidad predeterminada de material sobre una superficie de soporte y compactándola usando medios de prensado adecuados.
El procedimiento tradicional de prensado, en relación con la fabricación de productos de tamaño pequeño-mediano, establece que el material cerámico a compactar se coloca dentro de una cavidad en la que se instala una almohadilla de prensado relevante. Una vez finalizada la acción de prensado, el material así compactado se extrae de la cavidad y se hace avanzar hacia las posteriores estaciones de secado o cocción.
Este procedimiento de prensado se caracteriza por bajos volúmenes de producción debido a la alta discontinuidad del proceso de producción.
En el caso de losas de gran tamaño, la superficie de soporte puede ser del tipo de una cinta, sobre la que se sitúa, a continuación, el material cerámico en forma de polvo a compactar. El prensado del material se logra debido a la superposición de una cinta adicional sobre la superficie de soporte que transporta el material a compactar y a la acción de aplastamiento de estas cintas sobre el material colocado entre ellas. El material compactado de esta manera se hace avanzar, a continuación, desde la misma superficie de soporte hacia las estaciones de secado o cocción posteriores.
También en este caso, el volumen de producción es limitado debido a la necesidad de tener una estrecha correlación entre el movimiento hacia adelante de la superficie de soporte y la fase de prensado. En particular, la superficie de soporte debe moverse hacia adelante por el paso correspondiente al tamaño de la longitud del material depositado sobre ella, para llevarlo exactamente a los medios de prensado.
Además, los equipos de tipo conocido que aplican los procedimientos de prensado mencionados anteriormente no permiten obtener losas de dimensiones definidas y requieren operaciones de acabado de bordes posteriores destinadas a obtener una losa que tenga dimensiones correspondientes a las de la losa terminada.
Estas operaciones de acabado provocan una prolongación de los tiempos de producción y, además, conducen a la formación de enormes cantidades de residuos de procesamiento que difícilmente pueden reutilizarse para su posterior procesamiento.
Descripción de la invención
El objetivo principal de la presente invención es concebir un equipo para la fabricación de losas de material cerámico que permita superar los inconvenientes de la técnica anterior y, en particular, obtener un mayor volumen de producción, manteniendo al mismo tiempo características de alta calidad de la losa compactada.
Dentro de este objetivo, un objeto de la presente invención es minimizar el tiempo de inactividad relacionado con las fases de movimiento hacia adelante y prensado del material cerámico y, al mismo tiempo, obtener altos estándares de calidad en términos de espesor, planitud y minimización de residuos de procesamiento.
Otro objeto de la presente invención es concebir un equipo para la fabricación de losas de material cerámico que permita superar los inconvenientes de la técnica anterior ya mencionados, dentro de una solución simple, racional, fácil, de uso eficaz y asequible.
Los objetos ya mencionados se logran mediante el presente equipo para la fabricación de losas de material cerámico que tiene las características de la reivindicación 1.
Breve descripción de los dibujos
Otras características y ventajas de la presente invención se volverán más evidentes a partir de la descripción de una realización preferida, pero no exclusiva, de un equipo para la fabricación de losas de material cerámico, ilustrada a modo de ejemplo indicativo, pero no restrictivo, en las tablas adjuntas de dibujos, donde:
la figura 1 es una vista en sección transversal lateral de un equipo según la invención, en una primera realización;
la figura 2 es una vista desde la parte superior de los medios de contención del equipo según la invención, según la primera realización;
la figura 3 es una vista detallada del equipo en la figura 1, con la estructura de marco en la posición operativa;
la figura 4 es una vista detallada del equipo en la figura 1, durante el prensado de la porción de losa continua;
la figura 5 es una vista desde la parte superior de los medios de contención del equipo según la invención, según una segunda realización;
la figura 6 es una vista detallada del equipo en la figura 5, con la estructura de marco en la posición operativa;
la figura 7 es una vista detallada del equipo en la figura 5, durante el prensado de la porción de losa continua.
Realizaciones de la invención
Con particular referencia a estas figuras, el número de referencia 1 indica globalmente un equipo para la fabricación de losas de material cerámico.
El equipo 1 según la invención comprende una estructura portante 2, al menos una superficie de soporte 3 asociada con la estructura portante 2 y móvil a lo largo de una dirección de movimiento hacia adelante D, medios de dispensación 4 de un material cerámico en polvo sobre la superficie de soporte 3 y medios de prensado 6 del material cerámico.
El material cerámico es del tipo de material cerámico en polvo.
En la realización mostrada en las figuras, la superficie de soporte 3 es del tipo de una cinta continua enrollada alrededor de una pluralidad de poleas motorizadas.
Los medios de dispensación 4 están configurados para liberar una losa continua L que se compactará sobre la superficie de soporte 3.
Los medios de dispensación 4 comprenden una o más tolvas 5 dispuestas por encima de la superficie de soporte 3. En la realización mostrada en las figuras, los medios de dispensación 4 comprenden una pluralidad de tolvas 5 dispuestas en sucesión entre sí a lo largo de la dirección del movimiento hacia adelante D.
Las tolvas 5 están adaptadas para dispensar una pluralidad de materiales cerámicos diferentes con el fin de dar a la losa final un efecto estético particular.
Los medios de prensado 6 están asociados con la estructura portante 2.
Convenientemente, la estructura portante 2 comprende una pluralidad de elementos de chapa metálica 2a, llamados nervios, adaptados para soportar la carga de prensado, que están conectados en paquete entre sí para proporcionar una alta rigidez de la propia estructura portante.
En particular, los medios de prensado 6 están dispuestos aguas abajo de los medios de dispensación 4 con respecto a la dirección de movimiento hacia adelante D.
Ventajosamente, el estiramiento de la superficie de soporte 3 que se extiende entre los medios de dispensación 4 y los medios de prensado 6 es sin fisuras, entendiéndose por esta definición que la superficie de soporte 3 es ininterrumpida.
Los medios de prensado 6 comprenden al menos un elemento de prensado 7 móvil con respecto a la superficie de soporte 3 y adaptado para prensar una porción P de la losa continua L para obtener una losa compactada C de dimensiones predefinidas separada de la propia losa continua.
Más detalladamente, se pretende que el elemento de prensado 7 entre en contacto con el material cerámico a compactar dispuesto sobre la superficie de soporte 3 y es móvil cerca/lejos de la propia superficie de soporte.
En la realización mostrada en las figuras, los medios de prensado 6 comprenden un cilindro accionado por fluido 8 provisto de un pistón 8a, móvil con respecto al cuerpo 8b del propio cilindro accionado por fluido cerca/lejos de la superficie de soporte 3, y con el que se asocia una almohadilla de prensado 9, hecha, por ejemplo, de un material resinoso, destinada a entrar en contacto con el material cerámico a compactar. El pistón 8a y la almohadilla de prensado 9 definen el elemento de prensado 7.
De manera apropiada, la almohadilla 9 se asocia magnéticamente con el pistón 8a, por ejemplo, por medio de una placa magnética 10 situada entre ellos.
Los medios de prensado 6 también comprenden un elemento de apoyo 11, que está dispuesto debajo de la superficie de soporte 3 y adaptado para funcionar como un tope a la fuerza ejercida por el elemento de prensado 7. El elemento de apoyo 11 está bloqueado, por ejemplo, magnéticamente, junto con la estructura portante 2.
Ventajosamente, la superficie de soporte 3 y los medios de prensado 6 se pueden accionar de forma intermitente y alterna entre sí. En otras palabras, la activación de uno de los dos corresponde a la interrupción del otro, es decir, cuando la superficie de soporte 3 se mueve a lo largo de la dirección de movimiento hacia adelante D, los medios de prensado 6 están estacionarios, y cuando los medios de prensado 6 están activos, la superficie de soporte 3 está estacionaria.
Como resultado de la compactación de la porción P, el movimiento de la superficie de soporte 3 causa el movimiento hacia adelante de la losa compactada C así obtenida, que luego se mueve aguas abajo de los medios de prensado 6, y el posicionamiento simultáneo de una porción adicional P de la losa continua L debajo de los medios de prensado 6.
Asimismo, el equipo 1 comprende medios de contención 12 de la porción P de la losa continua L.
Los medios de contención 12 tienen la función de contener el material cerámico durante el prensado y permiten obtener una losa compactada con bordes definidos que no requiere operaciones de acabado adicionales.
Los medios de contención 12 comprenden al menos una estructura de marco 13 asociada con la estructura portante 2 y que define un perímetro sustancialmente cerrado.
El término "sustancialmente cerrado" significa que la estructura de marco 13 se extiende de manera perimetral sin interrupción.
La estructura de marco 13 está hecha en una sola pieza de cuerpo.
Los medios de contención 12 también comprenden una pluralidad de elementos de contención 14 asociados con la estructura de marco 13 y dispuestos dentro del perímetro cerrado.
Más detalladamente, los elementos de contención 14 están dispuestos a lo largo del perímetro interno de la estructura de marco y se enfrentan entre sí.
Los elementos de contención 14 comprenden al menos un par de elementos de contención laterales 14a dispuestos paralelos a la dirección de movimiento hacia adelante D y al menos un par de elementos de contención frontales 14b dispuestos transversales a la dirección de movimiento hacia adelante D.
La estructura de marco 13 se extiende en un plano sustancialmente horizontal paralelo a la superficie de soporte 3.
La estructura de marco 13 es móvil entre una posición inicial, donde se aleja de la superficie de soporte 3 y permite que la losa continua L se mueva hacia adelante a lo largo de la dirección de movimiento hacia adelante D, y una posición operativa, donde se acerca a la superficie de soporte 3.
Más detalladamente, la estructura de marco 13 es móvil a lo largo de una dirección de deslizamiento S sustancialmente perpendicular a la superficie de soporte 3.
Los medios de contención 12 comprenden un conjunto de movimiento de la estructura de marco 13 entre la posición inicial y la posición operativa.
El conjunto de movimiento comprende una pluralidad de accionadores 15 del tipo eléctrico o accionado por fluido, dispuestos en las esquinas de la estructura de marco 13.
Los elementos de contención 14 están bloqueados junto con la estructura de marco 13 en su desplazamiento a lo largo de la dirección de deslizamiento S.
En otras palabras, los accionadores 15 desplazan los elementos de contención 14 al mismo tiempo que se mueve la estructura de marco 13.
Específicamente, con la estructura de marco 13 en la posición inicial, los elementos de contención 14 también son movidos lejos de la superficie de soporte 3, mientras que con la estructura de marco 13 en la posición operativa, los elementos de contención 14 son movidos cerca de la propia superficie de soporte.
En particular, con la estructura de marco 13 en la posición operativa, los elementos de contención 14 están adaptados para definir con la superficie de soporte 3 al menos un volumen de contención 16 de la porción P.
Convenientemente, cuando la estructura de marco está en la posición operativa, la superficie de soporte 3 es estacionaria.
El volumen de contención 16 está cerrado alrededor del perímetro del mismo, está delimitado inferiormente por la superficie de soporte 3 y está abierto superiormente.
Tal como se muestra en las figuras, la estructura de marco 13 rodea los medios de prensado 6, y los elementos de contención 14 están situados entre la estructura de marco 13 y los medios de prensado 6.
El elemento de prensado 7 está adaptado para encajar dentro del volumen de contención 16 durante una fase de prensado de la porción P.
Específicamente, el elemento de prensado 7 está adaptado para encajar dentro del volumen de contención 16, como resultado de su movimiento cerca de la superficie de soporte 3.
Más particularmente, la almohadilla 9 se define de manera que se ajuste al tamaño dentro del volumen de contención 16.
Convenientemente, cada uno de los elementos de contención 14 comprende al menos una porción de apoyo 17 adaptada para interactuar con la superficie de soporte 3, con la estructura de marco 13 en la posición operativa, y adaptada para delimitar el volumen de contención 16.
En detalle, con la estructura de marco 13 en la posición operativa, la porción de apoyo 17 está sustancialmente en contacto con la superficie de soporte 3 y está destinada a entrar en contacto lateralmente con el material cerámico de la porción P y a contenerlo durante el prensado.
Ventajosamente, la porción de apoyo 17 de los elementos de contención 14 es móvil con respecto a la estructura de marco 13 a lo largo de una dirección de ajuste R.
La dirección de ajuste R es transversal a la dirección de deslizamiento S. En detalle, la dirección de ajuste R es sustancialmente horizontal y perpendicular a la dirección de deslizamiento S.
La porción de apoyo 17 es móvil entre una configuración de liberación y una configuración de contención, donde se aleja de la estructura de marco 13 con respecto a la configuración de liberación para definir el volumen de contención 16.
En la configuración de contención, las porciones de apoyo 17 de los elementos de contención 14 se acercan entre sí.
Convenientemente, el equipo 1 comprende medios de movimiento 18 de la porción de apoyo 17 entre la configuración de liberación y la configuración de contención. Según una primera realización mostrada en las figuras 1 a 4, los elementos de contención 14 se asocian de manera móvil con la estructura de marco 13 a lo largo de las respectivas direcciones de ajuste R para llevar las porciones de apoyo 17 entre la configuración de liberación y la configuración de contención.
Con referencia a la primera realización, la porción de apoyo 17 está hecha de un material rígido para contrarrestar la fuerza de prensado ejercida por el material cerámico durante el prensado.
Los medios de movimiento 18 son del tipo mecánico y comprenden al menos un accionador accionado por fluido 19.
El accionador accionado por fluido 19 se sitúa entre la estructura de marco 13 y el elemento de contención 14.
Preferentemente, el accionador accionado por fluido 19 es del tipo neumático.
Los medios de movimiento 18 comprenden una pluralidad de accionadores accionados por fluido 19 situados entre el elemento de contención 14 y la estructura de marco 13.
Ventajosamente, los accionadores accionados por fluido 19 se accionan de forma síncrona para mover simultáneamente los elementos de contención 14.
Los medios de movimiento 18 también comprenden al menos un elemento de guía 20 que se extiende a lo largo de la dirección de ajuste R respectiva y se adapta para guiar y soportar el elemento de contención 14 entre la configuración de liberación y la configuración de contención.
Según una segunda realización mostrada en las figuras 5 a 7, la porción de apoyo 17 es del tipo expandible.
En hechos reales, en dicha realización, el elemento de contención está bloqueado junto con la estructura de marco 13 y la porción de apoyo 17 se expande para delimitar el volumen de contención 16.
Más detalladamente, la porción de apoyo 17 se retrae en la configuración de liberación y se expande en la configuración de contención.
De manera adecuada, la porción de apoyo 17 está hecha de un material elásticamente deformable.
Convenientemente, la porción de apoyo 17 comprende una cámara 21 a la que se le puede suministrar un fluido de trabajo bajo presión para moverlo de la configuración de liberación a la configuración de contención.
En esta realización, los medios de movimiento 18 son del tipo accionado por fluido y están adaptados para inyectar el fluido de trabajo dentro de la cámara 21.
Específicamente, los medios de movimiento 18 están adaptados para suministrar el fluido de trabajo a una presión tal que contrarreste la fuerza de presión ejercida por el material cerámico durante el prensado.
El funcionamiento del equipo 1 según la invención es el siguiente.
Los medios de dispensación 4 dispensan el material cerámico sobre la superficie de soporte 3 para formar la losa continua L a compactar.
Más detalladamente, las tolvas 5 liberan el material cerámico en polvo sobre la superficie de soporte 3 durante el movimiento de esta última a lo largo de la dirección de movimiento hacia adelante D.
La losa continua L se mueve a lo largo de la dirección de movimiento hacia adelante D.
En los medios de prensado 6, la superficie de soporte 3 se detiene para permitir que la porción P sea prensada.
Para este propósito, la estructura de marco 13 se lleva a la posición operativa, donde se acerca a la superficie de soporte 3.
Las porciones de apoyo 17 se mueven a la configuración de contención para delimitar el volumen de contención 16.
Más detalladamente, con referencia a la primera realización mostrada en las figuras 1 a 4, los elementos de contención 14 se mueven a lo largo de la dirección de ajuste R para mover las porciones de apoyo 17 mutuamente cercanas entre sí.
Con referencia a la segunda realización mostrada en las figuras 5 a 7, la cámara 21 de la porción de apoyo 17 se llena con un fluido de trabajo bajo presión para expandir la propia porción de apoyo.
A continuación, se lleva a cabo la operación de prensado y el elemento de prensado 7 se acerca a la superficie de soporte 3 mediante aplastamiento, con una fuerza de intensidad predefinida, de la porción P.
El elemento de prensado 7 en su movimiento hacia la superficie de soporte 3 encaja dentro del volumen de contención 16.
Al final del prensado, el elemento de prensado 7 y la estructura de marco 13 se alejan de la superficie de soporte 3 para permitir que la losa compactada C se libere.
La superficie de soporte 3 es accionada para mover simultáneamente la losa compactada C y la losa continua L a lo largo de la dirección de movimiento hacia adelante D.
En particular, la losa compactada C, que por lo tanto es distinta y separada de la parte restante de la losa continua L, se mueve aguas abajo de los medios de prensado 6, mientras que una nueva porción P de la losa continua L se dispone en los propios medios de prensado para proceder con una fase de prensado adicional.
En la práctica, se ha determinado que la invención descrita logra los objetos pretendidos, y en particular, se enfatiza el hecho de que el proceso y el equipo a los que se refiere la presente invención, permiten optimizar las fases de suministro y prensado del material cerámico, minimizando el tiempo de inactividad y aumentando la producción en comparación con el proceso y el equipo de tipo conocido.
En particular, el suministro del material para obtener una losa continua que alcance, sin ninguna interrupción, los medios de prensado, permite reducir al mínimo el tiempo necesario para la preparación del material a prensar, cuya cantidad está determinada por el área de trabajo de los propios medios de prensado.
Además, la presencia de los medios de contención permite simplificar el manejo del material a prensar, mediante la realización de una compartimentación parcial o total de una porción de la losa continua que se suministra intermitentemente en los medios de prensado.

Claims (1)

  1. REIVINDICACIONES
    1 Equipo (1) para la fabricación de losas de material cerámico, caracterizado por el hecho de que comprende:
    - una estructura portante (2);
    - al menos una superficie de soporte (3) asociada con dicha estructura portante (2) y móvil a lo largo de una dirección de movimiento hacia adelante (D);
    - medios de dispensación (4) de un material cerámico en polvo, configurados para liberar una losa continua (L) que se compactará sobre dicha superficie de soporte (3);
    - medios de prensado (6) asociados con dicha estructura portante (2) y que comprenden al menos un elemento de prensado (7), móvil con respecto a dicha superficie de soporte (3) y adaptado para prensar una porción (P) de dicha losa continua (L) para obtener al menos una losa compactada (C) de dimensiones predefinidas, separada de dicha losa continua (L); y - medios de contención (12) de dicha porción (P) que comprenden:
    - al menos una estructura de marco (13) asociada con dicha estructura portante (2) y que define un perímetro sustancialmente cerrado, siendo móvil dicha estructura de marco (13) entre una posición inicial, donde se aleja de dicha superficie de soporte (3) y permite el movimiento hacia adelante de dicha losa continua (L) a lo largo de dicha dirección de movimiento hacia adelante (D), y una posición operativa, donde se acerca a dicha superficie de soporte (3); y
    - una pluralidad de elementos de contención (14) asociados con dicha estructura de marco (13) y dispuestos dentro de dicho perímetro cerrado, estando adaptados dichos elementos de contención (14), con dicha estructura de marco (13) en posición operativa, para definir con dicha superficie de soporte (3) al menos un volumen de contención (16) de dicha porción (P), estando adaptado dicho elemento de prensado (7) para encajar dentro de dicho volumen de contención (16) durante una fase de prensado de dicha porción (P).
    2 Equipo (1) según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicha estructura de marco (13) es móvil a lo largo de una dirección de deslizamiento (S) sustancialmente perpendicular a dicha superficie de soporte (3).
    3 Equipo (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dicha estructura de marco (13) está hecha en una sola pieza de cuerpo.
    4 Equipo (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dichos elementos de contención (14) están bloqueados junto con dicha estructura de marco (13) en el desplazamiento de los mismos a lo largo de dicha dirección de deslizamiento (S).
    5 Equipo (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dichos elementos de contención (14) comprenden al menos un par de elementos de contención laterales (14a) dispuestos paralelos a dicha dirección de movimiento hacia adelante (D) y al menos un par de elementos de contención frontales (14b) dispuestos transversales a dicha dirección de movimiento hacia adelante (D).
    6 Equipo (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que cada uno de dichos elementos de contención (14) comprende al menos una porción de apoyo (17) adaptada para interactuar, con dicha estructura de marco (13) en posición operativa, con dicha superficie de soporte (3) para delimitar dicho volumen de contención (16).
    7 Equipo (1) según la reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que dicha porción de apoyo (17) de los elementos de contención (14) es móvil con respecto a dicha estructura de marco (13) a lo largo de una dirección de ajuste (R), transversal a dicha dirección de deslizamiento (S), entre una configuración de liberación y una configuración de contención, donde se aleja de dicha estructura de marco (13) con respecto a dicha configuración de liberación para definir dicho volumen de contención (16).
    8 Equipo (1) según la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que comprende medios de movimiento (18) de dicha porción de apoyo (17) entre dicha configuración de liberación y dicha configuración de contención.
    9 Equipo (1) según una o más de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado por el hecho de que dicha porción de apoyo (17) está hecha de un material rígido.
    10 Equipo (1) según las reivindicaciones 8 y 9, caracterizado por el hecho de que dichos medios de movimiento (18) comprenden al menos un accionador accionado por fluido.
    11 Equipo (1) según una o más de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado por el hecho de que dicha porción de apoyo (17) es de tipo expandible, estando retraída dicha porción de apoyo (17) en dicha configuración de liberación y estando expandida en dicha configuración de contención.
    12 Equipo (1) según la reivindicación 11, caracterizado por el hecho de que dicha porción de apoyo (17) está hecha de un material elásticamente deformable.
    13 Equipo (1) según la reivindicación 11 o 12, caracterizado por el hecho de que dicha porción de apoyo (17) comprende una cámara (21) a la que se le puede suministrar un fluido de trabajo bajo presión para moverla desde la configuración de liberación a la configuración de contención y por el hecho de que dichos medios de movimiento (18) son del tipo accionado por fluido.
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