ES1078685U - Máquina para la fabricación de bloques de hormigón - Google Patents
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Abstract
1. Máquina para la fabricación de bloques de hormigón, que constituyéndose a partir de un chasis general metálico (1), con una tolva (22) que descarga el material de hormigón sobre un cajón hormigonador (21) dispuesto sobre una bandeja (23), mediante la que es desplazable en sentido ascendente y descendente dicho cajón hormigonador (21) para recepcionar el material procedente de la tolva (22), y depositar dicho material desde el cajón hormigonador (21) al correspondiente molde (10) situado bajo unos vibradores previstos en mesas vibradoras (5), incluyendo además un cilindro hidráulico tanto de fijación del molde (10) como de desplazamiento de éste en sentido ascendente y descendente para su desmoldeo, y cilindros hidráulicos para el accionamiento de la correspondiente prensa o contramolde (17), se caracteriza porque los cilindros hidráulicos (12) de accionamiento del molde, para llevar a cabo el desmoldeo respectivo, están montados en correspondencia con la parte superior y concretamente sobre una viga (3), con la particularidad de incluir un bloque o viga (20) a la que se relaciona, mediante correspondientes tirantes (24), la bandeja (23) del cajón hormigonador (21), permitiendo que ambos cilindros (12) trabajen a la misma velocidad y se consiga una perfecta uniformidad en el funcionamiento; habiéndose previsto que la tolva de descarga (22) incluya dos bocas independientes (43) que pueden actuar simultáneamente o bien de forma unitaria, permitiendo la descarga uniforme del material de hormigón sobre toda la zona o área correspondiente al cajón hormigonador (21), y con ello sobre el propio molde (10), con la particularidad además de que se incluyen tres mesas vibradoras (5), una central y dos a uno y otro lado de esa mesa vibradora central (5), para conseguir un uniforme vibrado del material sobre toda la zona o área del molde (10). 2. Máquina para la fabricación de bloques de hormigón, según reivindicación 1, caracterizado porque los cilindros (13) de accionamiento de la prensa o contramolde (17) van dispuestos igualmente en la parte superior de la estructura superior correspondiente al bastidor general (1) de la máquina. 3. Máquina para la fabricación de bloques de hormigón, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque sobre la bandeja (23) del cajón hormigonador (21) van dispuestas guías laterales (28) y raíles de desplazamiento (29); complementándose con correspondientes motores reductores (30) para el accionamiento de elevación y descenso de dicha bandeja (23) con el cajón hormigonador (21). 4. Máquina para la fabricación de bloques de hormigón, según reivindicaciones anteriores, caracterizada porque se incluyen bandejas (11) receptoras de las piezas o bloques de hormigón fabricadas, que se disponen y se extraen respecto de un extractor (31), complementando este conjunto de extractor con unas bielas inferiores (33) relacionadas con un eje común y accionadas por un cilindro hidráulico (34) para elevación y descenso de ese extractor (31) de bandejas (11). 5. Máquina para la fabricación de bloques de hormigón, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque incluye un bloque o viga (42) de soporte para una bandeja en la que van montados los motores de los vibradores y de accionamiento de la prensa o contramolde (17). 6. Máquina para la fabricación de bloques de hormigón, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el correspondiente molde (10) está asociado a unos actuadores neumáticos (45) que posibilitan el montaje y desmontaje de tal molde (10) con facilidad. 7. Máquina para la fabricación de bloques de hormigón, según reivindicaciones anteriores, caracterizada porque se incluyen rejillas (46) que establecen puertas alrededor de la máquina, como medio de seguridad para impedir el acceso a dicha máquina, estando dichas puertas o rejillas (46) dotadas de medios de cierre.
Description
MÁQUINA PARA LA FABRICACIÓN DE BLOQUES DE HORMIGÓN
La presente invención se refiere a una máquina para la fabricación
10 de bloques de hormigón, prevista concretamente para fabricar bloques utilizados en la formación de bordillos y análogos, dependiendo lógicamente del tipo de molde que se utilice en cada caso.
El objeto de la invención es conseguir una óptima uniformidad de
15 los bloques fabricados, así como reducir el desgaste de los moldes respecto de los utilizados en las máquinas convencionales, e incluso aumentar el rendimiento de producción, con un abaratamiento del coste final.
Existen diversos tipos de máquinas previstas para fabricar bloques de hormigón, las cuales se basan generalmente en una estructura con una tolva receptora del material del que se obtienen los bloques de hormigón que
25 se pretenden. Bajo dicha tolva se sitúa un cajón receptor del material, denominado cajón hormigonador, que recibe el material de la tolva y está facultado de desplazarse en sentido ascendente/descendente para situarse lógicamente bajo la tolva, recepcionar el material, descender y descargar dicho material sobre un molde situado a un nivel inferior, existiendo unos cilindros para producir el desmoldeo situados por debajo del molde.
Asimismo, en las máquinas convencionales existe también una prensa o contramolde inferior, así como un sistema para el vibrado del material dentro del molde.
Entre los inconvenientes mas importantes que cabe destacar y que presentan las máquinas de fabricación de bloques de hormigón convencionales, pueden citarse los siguientes:
Los cilindros hidráulicos que accionan el sistema de desmoldeo, van situados en la parte inferior de la máquina, es decir por debajo o al mismo nivel que el molde, cilindros que se sitúan habitualmente uno a cada lado. Pues bien, técnicamente resulta imposible que dichos dos cilindros hidráulicos trabajen a la misma velocidad de manera conjunta, lo que significa que al efectuar el desmoldeo, con la prensa fija, dichos dos cilindros que deben realizar un esfuerzo bastante elevado, no logren nunca realizar el movimiento de forma acompasada, agravado por el hecho del irregular prensado del material, que no es uniforme en las máquinas convencionales por los motivos que a continuación se expondrán.
En las máquinas convencionales las tolvas tienen una sola boca de salida, por lo que el hormigón queda mal repartido sobre el correspondiente cajón hormigonador, cuando se produce el llenado de éste, acumulándose en el centro del mismo, de manera que cuando el cajón hormigonador se sitúa sobre el molde, dicho hormigón pasa a concentrarse en mayor medida sobre la zona central del molde, y al actuar la parrilla del cajón para facilitar que el hormigón penetre dentro del molde sucede lo siguiente: como el hormigón está acumulado en el centro del molde, el material queda mas comprimido en esa zona, quedando en los bordes del molde el material mas suelto; es decir que los vaivenes del cajón hormigonador, que tratan de extender el hormigón sobre toda la superficie del molde, son insuficientes para evitar que el hormigón quede mas compactado en la zona central del molde, justo lo contrario de lo que ocurre en la parte delantera y trasera del mismo, donde el hormigón queda mas suelto. Por este motivo las máquinas convencionales al accionar los dos cilindros que realizan el desmoldeo, se encuentran con que el esfuerzo que deben realizar es distinto en un lado u otro del molde, dependiendo de cómo se encuentre compactado el material en una u otra zona. Esto, unido a las escasas dimensiones de las guías en el deslizamiento ascendente/descendente del cajón hormigonador, hace que el desmoldeo se produzca de forma irregular, dando como resultado productos que no son idénticos entre si, sino heterogéneos, en función del hueco que haya ocupado en el bloque de fabricación, tanto en dimensiones como en porosidad.
La máquina que se preconiza ha sido concebida para resolver la problemática anteriormente expuesta, en base a una serie de innovaciones y mejoras sobre las máquinas conocidas.
Una de las mejoras consiste en que los cilindros hidráulicos de accionamiento del sistema de desmoldeo, van colocados en la parte superior de la estructura, es decir por encima del correspondiente molde, permitiendo que los cilindros trabajen a la misma velocidad y se consiga una perfecta uniformidad de funcionamiento.
Otra de las mejoras consiste en que la tolva incluye dos bocas de descarga del material, permitiendo un llenado uniforme del cajón hormigonador, lográndose con ello que el material quede bien repartido por todo el área del molde y por lo tanto se consiga un compactado por igual en cualquier zona del área del molde.
Otra mejora consiste en la incorporación de una viga situada en la parte superior, en la que van montados los cilindros de accionamiento tanto del molde como de la prensa o contramolde.
Otra novedad que incorpora la máquina de la invención es que el accionamiento del molde se realiza mediante un único cilindro.
Otra característica de novedad es que el molde está relacionado con un cilindro hidráulico superior de fijación, encargado de presionar el molde sobre la bandeja de fabricación de las piezas o bloques de hormigón, con objeto de eliminar tanto las rebabas presentes en la parte inferior de las piezas elaboradas como evitar en gran medida el desgaste de los moldes en la zona de contacto con las bandejas.
Otra característica de novedad es que la vibración del molde se realiza mediante tres mesas vibradoras, cada una de las cuales incluye una pareja de vibradores, estando situadas las mesas una en la zona central y las
otras dos en las zonas próximas a los laterales, con lo que la vibración se efectúa homogéneamente por toda la superficie del molde.
Todas estas características de novedad que presenta la máquina de la invención, incluidos otros detalles secundarios, hacen que la máquina en cuestión presente las siguientes ventajas y nuevas prestaciones respecto a las convencionales:
Al estar equipada la tolva con dos bocas de salida, el llenado
del cajón hormigonador se realizará de forma totalmente
uniforme en toda su amplitud o área, con lo que al desplazarse
el cajón hormigonador sobre el molde para el llenado de éste,
se conseguirá que el hormigón quede bien repartido por toda el
área del molde.
Mediante la incorporación de tres mesas vibradoras y
disposición de las mismas, al accionar la respectiva parrilla de
vaivén del cajón hormigonador, se consigue un llenado
uniforme en toda el área del molde, quedando el hormigón
perfectamente compactado de igual manera en cualquier lugar
del área del molde.
Como consecuencia de que el molde forma un conjunto único
con un bloque superior de soporte, unido mediante tirantes, esa
estructura o bloque único se mueve guiadamente de forma
vertical a través de cuatro columnas con que va equipada la
máquina, siendo accionada en esos movimientos de ascenso y
descenso por mediación de cilindros hidráulicos situados sobre
la viga superior de la máquina, estando situado los cilindros
hidráulicos de accionamiento de la prensa en la misma viga
superior, todo ello de manera tal que finalizado el prensado del
material recibido por el molde, se mantendrá éste en la misma
posición hasta que los cilindros de accionamiento del mismo
actúen y efectúen el desmoldeo. Debido al sobredimensionado de las guías para el desplazamiento del molde, y al accionamiento de éste mediante un único cilindro, la estructura que mueve el molde no puede inclinarse hacia ningún lado, por lo que consigue efectuar un desmoldeo completamente uniforme, consiguiendo productos o piezas con una altura exacta y un prensado igual en todas ellas, por lo que la porosidad de las mismas será idéntica, independientemente de su ubicación dentro del molde. El cilindro hidráulico que relaciona o fija el molde, situado aquel en la parte superior, contribuye también en la extraordinaria perfección y uniformidad de los productos o piezas fabricadas. Por último decir que en virtud del cilindro de fijación del molde, se consigue un presionado de éste sobre las bandejas, durante la fabricación de las piezas de hormigón, viéndose eliminadas las rebabas, a la vez que se minimiza el desgaste de los moldes en su contacto con las propias bandejas receptoras de las piezas elaboradas.
Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
Las figuras 1, 2, Y 3.-Corresponden a sendas vistas en alzado frontal, alzado lateral izquierdo y alzado lateral derecho, respectivamente, de 5 lo que es la estructura o bastidor de la máquina objeto de la invención, sin los
elementos o partes que participan en la misma.
La figura 4.-Muestra una vista de la viga inferior prevista en el bastidor representado en las figuras anteriores, para las tres mesas vibradoras, lOen donde los vibradores están montados sobre silentblocks de caucho.
Las figuras 5 y 6.-Corresponden a sendas vistas en alzado frontal y lateral izquierdo de la misma estructura representada en las figuras 1,2 Y 3, pero en este caso con la incorporación de los cilindros de accionamiento del
15 molde y de la prensa, así como de las mesas vibradoras.
La figura 7.-Muestra un detalle ampliado de lo que es una mesa vibradora que participa en la máquina de la invención.
20 La figura 8.-Muestra una vista lateral de la misma mesa vibradora representada en la figura anterior.
La figura 9.-Muestra una vista en alzado lateral de la estructura representada en la figura 5, pero añadiendo además la viga o bloque superior
25 que relaciona unos tirantes con las correspondientes bases de sujeción del molde, viéndose igualmente la bandeja sobre la cual se sitúa el cajón honnigonador que participa también en la máquina de la invención.
La figura 10.-Muestra una vista en planta y otra en alzado de lo 30 que es la estructura del alimentador y extractor de bandejas para las piezas elaboradas de hormigón.
La figura 11.-Muestra una vista en planta del conjunto representado en la figura 9.
La figura 12.-Muestra una vista en alzado lateral izquierdo del conjunto representado en la figura 9.
La figura 13.-Muestra una vista lateral de la bandeja soporte del correspondiente cajón hormigonador, según una sección transversal de la mlsma.
La figura 14.-Muestra una vista en alzado frontal del conjunto representado en la figura anterior.
La figura 15.-Muestra una vista en alzado frontal del conjunto representado en la figura 9, incorporando además el cajón hormigonador.
La figura 16.-Muestra una vista en alzado lateral por el lado derecho del conjunto representado en la figura anterior.
La figura 17.-Muestra una vista en planta, otra en alzado y otra en sección transversal del cajón hormigonador que participa en la máquina de la invención.
La figura 18.-Muestra una vista en planta del molde o moldes que forman parte de la máquina de la invención.
La figura 19.-Muestra una vista en sección transversal del conjunto de los moldes representados en la figura anterior.
La figura 20.-Muestra una representación como la de la figura 15, sin el cajón hormigonador, pero incorporando el correspondiente molde.
La figura 21.-Muestra un detalle de la estructura que participa en la suspensión y sujeción del molde.
La figura 22.-Muestra una vista lateral izquierda del conjunto representado en la figura 20.
La figura 23.-Muestra una vista en alzado frontal de la estructura de la máquina, incluyendo el molde de elaboración de las piezas de hormigón, el cajón hormigonador situado por encima de ese molde, así como el bloque sujetador de la bandeja de los vibradores, motores y correspondiente contramolde, participando todo ello en el conjunto de la máquina de la invención.
La figura 24.-Muestra una vista lateral por el lado izquierdo de la máquina o conjunto representado en la figura anterior, incluyendo la correspondiente tolva.
La figura 25.-Muestra un detalle de la parte correspondiente al bloque sujetador de la bandeja de los vibradores, motores y contramolde.
La figura 26.-Muestra una vista en alzado frontal del conjunto representado en la figura anterior.
La figura 27.-Muestra una vista en alzado frontal y otra lateral de la tolva con dos bocas de salida que participa en la máquina de la invención.
La figura 28.-Muestra una vista en alzado frontal de parte de la máquina en la que se deja ver los medios que colaboran en la fijación y suelta del correspondiente molde, estando dichos medios constituidos por unos actuadores neumáticos, como se ve en un detalle extraído de esa figura.
La figura 29.-Muestra una vista en planta del conjunto representado en la figura anterior.
La figura 30.-Muestra una vista en alzado lateral por el lado derecho del conjunto representado en la figura 24, pero incluyendo además los actuadores neumáticos referidos en la figura 28.
La figura 31.-Muestra una vista en alzado frontal de la estructura de la máquina en la que se deja ver una rejilla frontal de protección.
La figura 32.-Muestra una vista en alzado del conjunto representado en la figura anterior, dejando ver unas rejillas de protección lateral.
Como se puede ver en las figuras referidas, la máquina para la fabricación de bloques de hormigón objeto de la invención se constituye a partir de un bastidor general a base de perfiles de acero, pudiendo ir soldados
o atornillados, estableciendo en dicho bastidor (1) cuatro columnas verticales (2), preferentemente de cromo duro, para desplazamiento vertical de los medios que participan en la sujeción del respectivo molde, que mas adelante se expondrán. También incluye una viga (3) soporte de los cilindros del
molde y prensa o contramolde que mas adelante se comentarán.
Inferiormente incluye una viga (4), para tres mesas vibradoras (5), una situada en correspondencia con la zona central y otras situadas a uno y otro lado de la anterior, mesas que montan sobre respectivos silentblocks (6).
En la parte superior se ha previsto un soporte (7) para el cilindro
(9) de fijación del molde (10), que presiona a éste contra las correspondientes bandejas (11) en las que apoya tal molde (10) durante la fabricación de las piezas o bloques de hormigón.
En dicha parte superior van también montados el cilindro (12) de accionamiento del molde, y los cilindros (13) de accionamiento de la prensa o contramolde.
De acuerdo con lo expuesto con anterioridad, cuando se accionan los vibradores de las mesas (5) a la máxima potencia, se consigue que el molde (10) se encuentre presionado entre los silentblocks (6) de las mesas vibradoras (5) y el silentblock (8) donde asienta el propio cilindro (9) de fijación del molde (10), de manera tal que la bandeja o bandejas (11) y el molde (10) vibrarán de forma solidaria durante la fase de vibrado intenso, con objeto de fabricar un producto o pieza sin rebabas, en la zona de contacto con la bandeja.
Cada una de las mesas vibradoras (5) incluirán respectivos vibradores de desequilibrio y bandejas metálicas, observándose en la figura 8 los silentblocks (6) de apoyo y asiento de las propias mesas vibradoras (5), de manera que en base a esos silentblocks (6) se consigue que la energía y vibración de las mesas no se transmita a la estructura de la máquina, sino únicamente a las piezas a fabricar.
Cabe destacar el hecho de que tanto el cilindro (9) de fijación del molde (10), como los cilindros (12) de accionamiento del propio molde y los cilindros (13) de accionamiento del contramolde o prensa (17), están comandados por una única electroválvula.
La fuerza a los vibradores, desde los correspondientes motores
- (15)
- situados sobre bandejas (14), se realiza mediante oportunas correas (16).
Los seis motores (15) de accionamiento de las mesas vibradoras
- (5)
- se complementan con una brida para fijarlos a respectivas bandejas (14), siendo tales motores de potencia variable y trabajando preferentemente a
3.000 r.p.m., yendo conectados por parejas a un variador de frecuencia ya los dos vibradores previstos en cada una de las mesas vibradoras (5), todo ello permitiendo hacer girar los vibradores con unas frecuencias comprendidas entre 200 y 3.500 r.p.m., siendo la energía de vibración regulable sin limite con el variador de frecuencia.
El molde o moldes (10) están relacionados con unos sujetadores (18), relacionados con los tirantes que establecen las barras (19), a través de las cuales y mediante los comentados sujetadores (18) es posible llevar a cabo la elevación y descenso del molde o moldes (10), por medio de una viga o bloque (20) situado superiormente.
Por su parte, el respectivo cajón hormigonador (21) que recibe el material desde la oportuna tolva (22) situada superiormente, también es desplazable en sentido ascendente/descendente desde la comentada tolva (22) hasta el molde (10) sobre el que descarga, estando dicho cajón hormigonador
- (21)
- dispuesto sobre una bandeja (23), que con el propio cajón hormigonador
- (21)
- es desplazable en sentido ascendente/descendente a través de tirantes
- (24) accionables mediante un sistema de transmisión (25) de piñones y
- cadena, con un motor reductor (26) de accionamiento, en donde los piñones
- pertenecientes al sistema de transmisión de cadena (25) están montados sobre
- respectivos ejes (27).
- 5.
- El cajón hormigonador (21) queda situado entre unos rodillos guía
- (28), deslizando por los raíles (29) y moviéndose el cajón hormigonador por
- medio de motores reductores (30), tal y como se deja ver claramente en la
- figura 14.
- 10
- El desplazamiento de dicho cajón hormigonador (21) es lineal,
- desde la parte inferior de la tolva (22) hasta el molde (10).
- En relación con las bandejas (11) para las piezas elaboradas, decir
- 15
- que sobre las mismas es aplicable un sujetador y fijador que se intercala entre
- las bandejas con piezas ya elaboradas y las bandejas con piezas vacías, a
- través de cuyo medio de sujeción y fijación es posible llevar a cabo la
- extracción de la bandeja (11) con piezas o bloques de hormigón elaborados, y
- una vez retirada colocar en su lugar una bandeja vacía, en el lugar exacto,
- 20
- todo ello de manera tal que según sale la bandeja con las piezas elaboradas, el
- sujetador y fijador se cierra para que la bandeja vacía tropiece sobre el
- elemento que constituye ese sujetador y fijador, y quede fijada en su posición,
- lista para la bajada del propio molde (10).
- 25
- La alimentación y extracción de las bandejas (11) se consigue en
- base a un dispositivo extractor flotante (31), mostrado en la figura 10, a través
- del cual es posible llevar a cabo la elevación y descenso de las propias
- bandejas (11), incorporando dicho extractor flotante (31) en su parte inferior
- un eje (32) sujeto por su parte delantera, en correspondencia con los
- 30
- extremos, a través de respectivos cojinetes, incluyendo en la parte inferior una
pareja de bielas (33), una a cada lado del eje (32), de manera que en la parte trasera incluye los mismos elementos, estando las bielas relacionadas entre si para que al girar por empuje de un cilindro hidráulico (34) se eleve el conjunto que constituye el extractor flotante (31), completamente nivelado en las dos direcciones, para descender luego al mismo nivel que el inicial.
Un motor reductor (35), en combinación con un cilindro hidráulico (36), establecen el accionamiento para la salida y entrada de las propias bandejas (11) y para la elevación y descenso, consiguiéndose con ello que las bandejas (11) no sean arrastradas por encima de las mesas vibradoras (5), lo que evita el desgaste tanto de las propias mesas vibradoras como de las bandejas.
El comentado extractor flotante (31) que actúa además como alimentador, actúa elevándose para alimentar-extraer las bandejas un total de 20 mm de elevación, elevándose las bandejas (11) a una distancia de 10 mm sobre sus apoyos en las correspondientes mesas vibradoras (5), con lo que tales bandejas (11) no se arrastran sobre las mesas vibradoras (5) en ningún momento, como se ha dicho con anterioridad, de manera que una vez extraída la bandeja cargada de piezas elaboradas y alimentada la bandeja vacía, el extractor flotante (31) vuelve a bajar los comentados 20 mm, consiguiéndose así que la parte mas elevada quede a un nivel 10 mm por debajo de las mesas vibradoras (5), cuando éstas vibran con mayor energía, con objeto de que la vibración no afecte al conjunto alimentador-extractor flotante (31).
Volviendo al cajón hormigonador (21), decir que el mismo incorpora, en cada uno de sus laterales, cuatro ruedas (37), así como correspondientes cremalleras que engranan con respectivos piñones accionados por motores reductores (38), como se deja ver en la vista en sección transversal de la figura 17.
Interiormente dicho cajón hormigonador (21) incorpora una parrilla flotante (39) sujeta a dos barras (40), yendo éstas montadas en rodamientos lineales o casquillos accionados mediante un cilindro hidráulico (41), como se ve en la vista en planta de la misma figura 17, estando dicho cilindro hidráulico (41) comandado por dos electroválvulas, una de ellas de vaivén, para graduar la frecuencia de las oscilaciones del cilindro que mueve dicha parrilla flotante (39), todo ello con objeto de lograr un llenado del molde (10) con hormigón, de forma muy rápida.
En cuanto a la vinculación entre el bloque o viga (20) de la que queda suspendida la bandeja (23) del cajón hormigonador (21), decir que forman un conjunto único cuya actuación lleva consigo presionar el comentado molde (lO) y la bandeja (23) entre los silentblocks (8) del cilindro hidráulico (9) y los silentblocks (6) de las mesas vibradoras (5), produciéndose la vibración de forma solidaria entre bandeja y molde con objeto de fabricar un producto sin rebabas en la zona de contacto con la propia bandeja, evitándose o minimizándose el desgaste de los propios moldes en la zona de contacto con la referida bandeja.
Ese conjunto único formado por la viga o bloque superior (20) con la bandeja (23) del cajón hormigonador (21), en combinación con los cuatro tirantes (24), da lugar a un equilibrio y exactitud en el desmoldeo de las piezas que se fabrican, puesto que el molde (lO) desmoldea horizontalmente en las dos posiciones, sin posibilidad de inclinarse verticalmente hacia un lado u otro, ya que todo el conjunto está guiado verticalmente en las columnas (19).
En las figuras 23 a 26 se muestran, además de los soportes (7) para el cilindro hidráulico (9) y de soporte (7') para el vástago de ese cilindro, se
incluye un bloque o viga (42) de sujeción de la correspondiente bandeja (14) para los vibradores y motores (15) de la prensa o contramolde (17).
En la figura 27 se muestra una vista en alzado frontal y en lateral de la tolva (22), que como puede verse incluye dos bocas de descarga (43), para que el material ocupe de forma uniforme todo el área correspondiente al cajón hormigonador (21), incluyendo lateralmente respectivos cilindros hidráulicos
(44) para la apertura y cierre de esas bocas de descarga (43).
El molde (10) puede montarse y desmontarse con facilidad y rapidez, sin necesidad de manipular tomillo alguno, ya que la máquina incluye unos actuadores neumáticos (45), tal y como se muestra en la figura (28) y en un detalle ampliado de la misma.
Por último decir que el conjunto de la máquina descrita se complementa con unas puertas y/o rejillas (46), fijada sobre el propio bastidor (1), siendo en unos casos puertas correderas y utilizadas como cierre de la propia máquina, y en otro caso como rejillas fijas.
Las comentadas rejillas y/o puertas (46) pueden formar puertas correderas, e incluyen medios de cierre electrónico previstos para impedir el acceso a la máquina sin llevar a cabo el desconectado del suministro eléctrico, que debe realizarse a través del correspondiente cuadro de mandos de gobierno de la máquina.
Los cilindros (12) de actuación del molde (10), así como los cilindros (13) de accionamiento de la prensa o contramolde (17), se complementan con respectivos encoder (47) que permiten hacer un prensado exacto para conseguir que la altura de las piezas fabricadas sean milimétricamente exactas e idénticas entre si, independientemente del lugar del
molde en el que se hayan situado.
Claims (7)
- REIVINDICACIONES1.-Máquina para la fabricación de bloques de honnigón, que constituyéndose a partir de un chasis general metálico (1), con una tolva (22) que descarga el material de honnigón sobre un caj ón honnigonador (21) dispuesto sobre una bandeja (23), mediante la que es desplazable en sentido ascendente y descendente dicho cajón honnigonador (21) para recepcionar el material procedente de la tolva (22), y depositar dicho material desde el cajón honnigonador (21) al correspondiente molde (10) situado bajo unos vibradores previstos en mesas vibradoras (5), incluyendo además un cilindro hidráulico tanto de fijación del molde (10) como de desplazamiento de éste en sentido ascendente y descendente para su desmoldeo, y cilindros hidráulicos para el accionamiento de la correspondiente prensa o contramolde (17), se caracteriza porque los cilindros hidráulicos (12) de accionamiento del molde, para llevar a cabo el desmoldeo respectivo, están montados en correspondencia con la parte superior y concretamente sobre una viga (3), con la particularidad de incluir un bloque o viga (20) a la que se relaciona, mediante correspondientes tirantes (24), la bandeja (23) del cajón honnigonador (21), pennitiendo que ambos cilindros (12) trabajen a la misma velocidad y se consiga una perfecta unifonnidad en el funcionamiento; habiéndose previsto que la tolva de descarga (22) incluya dos bocas independientes (43) que pueden actuar simultáneamente o bien de fonna unitaria, pennitiendo la descarga unifonne del material de honnigón sobre toda la zona o área correspondiente al cajón honnigonador (21), y con ello sobre el propio molde (10), con la particularidad además de que se incluyen tres mesas vibradoras (5), una central y dos a uno y otro lado de esa mesa vibradora central (5), para conseguir un unifonne vibrado del material sobre toda la zona o área del molde (10).
- 2.-Máquina para la fabricación de bloques de honnigón, según reivindicación 1, caracterizado porque los cilindros (13) de accionamiento de la prensa o contramolde (17) van dispuestos igualmente en la parte superior de la estructura superior correspondiente al bastidor general (1) de la máquina.
- 3.-Máquina para la fabricación de bloques de hormigón, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque sobre la bandeja (23) del cajón hormigonador (21) van dispuestas guías laterales (28) y raíles de desplazamiento (29); complementándose con correspondientes motores reductores (30) para el accionamiento de elevación y descenso de dicha bandeja (23) con el cajón hormigonador (21).
- 4.-Máquina para la fabricación de bloques de hormigón, según reivindicaciones anteriores, caracterizada porque se incluyen bandejas (11) receptoras de las piezas o bloques de hormigón fabricadas, que se disponen y se extraen respecto de un extractor (31), complementando este conjunto del extractor con unas bielas inferiores (33) relacionadas con un eje común y accionadas por un cilindro hidráulico (34) para elevación y descenso de ese extractor (31) de bandejas (11).
- 5.-Máquina para la fabricación de bloques de hormigón, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque incluye un bloque o viga(42) de soporte para una bandeja en la que van montados los motores de los vibradores y de accionamiento de la prensa o contramolde (17).
- 6.-Máquina para la fabricación de bloques de hormigón, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el correspondiente molde(10) está asociado a unos actuadores neumáticos (45) que posibilitan el montaje y desmontaje de tal molde (10) con facilidad.
- 7.-Máquina para la fabricación de bloques de hormigón, según reivindicaciones anteriores, caracterizada porque se incluyen rejillas (46) que establecen puertas alrededor de la máquina, como medio de seguridad para impedir el acceso a dicha máquina, estando dichas puertas o rejillas (46) dotadas de medios de cierre.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201300069U ES1078685Y (es) | 2013-01-24 | 2013-01-24 | Máquina para la fabricación de bloques de hormigón |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109333802A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-15 | 中铁大桥局集团第八工程有限公司 | 水沟盖板预制机 |
| CN111604444A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-09-01 | 中交二航局第四工程有限公司安徽混凝土装配化构件分公司 | 一种用于节段梁预制的钢筋绑扎生产线 |
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2013
- 2013-01-24 ES ES201300069U patent/ES1078685Y/es not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109333802A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-15 | 中铁大桥局集团第八工程有限公司 | 水沟盖板预制机 |
| CN111604444A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-09-01 | 中交二航局第四工程有限公司安徽混凝土装配化构件分公司 | 一种用于节段梁预制的钢筋绑扎生产线 |
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| ES1078685Y (es) | 2013-05-23 |
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