CN210999231U - 一种耐火材料成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐火材料成型设备的技术领域，特别是涉及一种耐火材料成型装置，其通过气缸、滑轨和滑块将料槽内腔里的耐火材料推入机座上端模具腔体内，同时把成型件推到输送带上，通过电机旋转带动主动轴、输送带和从动轴旋转将成型件带走，实现机械填料和取成型件省时省力，效率高；包括两组立柱、横梁、两组导柱、第一液压缸、模具芯连接块、模具芯、导向支撑块、第二液压缸、机座和底座，两组立柱放置在地面，横梁连接在两组立柱中间，两组导柱分别连接在两组横梁内侧面，第一液压缸安装在横梁上端，第一液压缸中间轴穿过横梁中间孔，模具芯连接块连接在第一液压缸轴下端，模具芯连接在模具芯连接块下端并与两组导柱配合滑动。

Description

一种耐火材料成型装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料成型设备的技术领域，特别是涉及一种耐火材料成型装置。

背景技术

众所周知，耐火材料成型装置是一种用于耐火材料成型的辅助装置，其在耐火材料成型设备的领域中得到了广泛的使用；现有的耐火材料成型装置包括两组立柱、横梁、两组导柱、第一液压缸、模具芯连接块、模具芯、导向支撑块、第二液压缸、机座和底座，两组立柱放置在地面，横梁连接在两组立柱中间，两组导柱分别连接在两组横梁内侧面，第一液压缸安装在横梁上端，第一液压缸中间轴穿过横梁中间孔，模具芯连接块连接在第一液压缸轴下端，模具芯连接在模具芯连接块下端并与两组导柱配合滑动，导向支撑块连接在第二液压缸轴上端并和机座孔配合，第二液压缸放置在机座腔体内；现有的耐火材料成型装置使用时，首先人工在机座模具腔体内放入耐火材料，之后第一液压缸轴向下运动，带动模具芯连接块、模具芯压入机座模具腔体，然后耐火材料成型，之后第一液压缸轴向上运动回到起始位置，同时第二液压缸轴向上运动带动导向支撑块沿模具内腔向上运动，使导向支撑块上端面和机座上端面平齐，然后人工取走成型件即可；现有的耐火材料成型装置使用中发现，人工填料和取成型件费时费力，效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过气缸、滑轨和滑块将料槽内腔里的耐火材料推入机座上端模具腔体内，同时把成型件推到输送带上，通过电机旋转带动主动轴、输送带和从动轴旋转将成型件带走，实现机械填料和取成型件省时省力，效率高的一种耐火材料成型装置。

本实用新型的一种耐火材料成型装置，包括两组立柱、横梁、两组导柱、第一液压缸、模具芯连接块、模具芯、导向支撑块、第二液压缸、机座和底座，两组立柱放置在地面，横梁连接在两组立柱中间，两组导柱分别连接在两组横梁内侧面，第一液压缸安装在横梁上端，第一液压缸中间轴穿过横梁中间孔，模具芯连接块连接在第一液压缸轴下端，模具芯连接在模具芯连接块下端并与两组导柱配合滑动，导向支撑块连接在第二液压缸轴上端并和机座孔配合，第二液压缸放置在机座腔体内；还包括底座、导轨平台、气缸连接块、气缸、两组滑轨、两组滑块、料槽、支腿、钣金支架、轴承支座、电机连接块、电机、主动轴、输送带、四组轴承和从动轴，底座放置在机座前端，导轨平台连接在底座上平面，气缸连接块连接在导轨平台上平面前端，气缸连接在气缸连接块后面，两组滑轨连接在导轨平台左右两边，两组滑块和两组滑轨滑动配合，料槽和两组滑轨上端面连接，两组支腿连接在钣金支架左右面上，轴承支座连接在钣金支架左面后端，电机连接块连接在机座右面后端，电机和电机连接块连接，两组轴承分别镶嵌在轴承支座和电机连接块内孔，另外两组轴承镶嵌在从动轴左右内孔，主动轴穿过两组轴承和电机连接，从动轴连接在钣金支架内侧，输送带套在主动轴和从动轴外圆上。

本实用新型的一种耐火材料成型装置，机座固定连接在水平面上。

本实用新型的一种耐火材料成型装置，还包括四组底脚，四组底脚分别连接在两组支腿下端和水平面连接。

本实用新型的一种耐火材料成型装置，还包括两组挡板，两组挡板连接在钣金支架左右面上。

本实用新型的一种耐火材料成型装置，两组支腿连接在钣金支架左右面上。

本实用新型的一种耐火材料成型装置，立柱、机座和底座放置在水平面上。

本实用新型的一种耐火材料成型装置，气缸连接在气缸连接块后面。

本实用新型的一种耐火材料成型装置，两组滑块和两组滑轨滑动连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过气缸、滑轨和滑块将料槽内腔里的耐火材料推入机座上端模具腔体内，同时把成型件推到输送带上，通过电机旋转带动主动轴、输送带和从动轴旋转将成型件带走，实现机械填料和取成型件省时省力，效率高。

附图说明

图1是本实用新型的前视结构示意图；

图2是图3的A-A剖视图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的轴测结构示意图；

附图标记：1、立柱；2、横梁；3、导柱；4、第一液压缸；5、模具芯连接块；6、模具芯；7、导向支撑块；8、第二液压缸；9、机座；10、底座；11、导轨平台；12、气缸连接块；13、气缸；14、滑轨；15、滑块；16、料槽；17、底脚；18、支腿；19、钣金支架；20、轴承支座；21、电机连接块；22、电机；23、主动轴；24、输送带；25、轴承；26、从动轴；27、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4示，本实用新型的一种耐火材料成型装置，包括两组立柱1、横梁2、两组导柱3、第一液压缸4、模具芯连接块5、模具芯6、导向支撑块7、第二液压缸8、机座9和底座10，两组立柱1放置在地面，横梁2连接在两组立柱1中间，两组导柱3分别连接在两组横梁2内侧面，第一液压缸4安装在横梁2上端，第一液压缸4中间轴穿过横梁2中间孔，模具芯连接块5连接在第一液压缸4轴下端，模具芯6连接在模具芯连接块5下端并与两组导柱3配合滑动，导向支撑块7连接在第二液压缸8轴上端并和机座9孔配合，第二液压缸8放置在机座9腔体内；还包括底座10、导轨平台11、气缸连接块12、气缸13、两组滑轨14、两组滑块15、料槽16、支腿18、钣金支架19、轴承支座20、电机连接块21、电机22、主动轴23、输送带24、四组轴承25和从动轴26，底座10放置在机座9前端，导轨平台11连接在底座10上平面，气缸连接块12连接在导轨平台11上平面前端，气缸13连接在气缸连接块12后面，两组滑轨14连接在导轨平台11左右两边，两组滑块15和两组滑轨14滑动配合，料槽16和两组滑轨14上端面连接，两组支腿18连接在钣金支架19左右面上，轴承支座20连接在钣金支架19左面后端，电机连接块21连接在机座9右面后端，电机22和电机连接块21连接，两组轴承25分别镶嵌在轴承支座20和电机连接块21内孔，另外两组轴承25镶嵌在从动轴26左右内孔，主动轴23穿过两组轴承25和电机22连接，从动轴26连接在钣金支架19内侧，输送带24套在主动轴23和从动轴26外圆上；通过气缸13、滑轨14和滑块15将料槽16内腔里的耐火材料推入机座9上端模具腔体内，同时把成型件推到输送带24上，通过电机22旋转带动主动轴23、输送带24和从动轴26旋转将成型件带走，实现机械填料和取成型件省时省力，效率高。

本实用新型的一种耐火材料成型装置，机座9固定连接在水平面上；机座9上端设置有模具腔体，使机座和模具腔体一体，磨具不易变形，延长模具的使用寿命。

本实用新型的一种耐火材料成型装置，还包括四组底脚17，四组底脚17分别连接在两组支腿18下端和水平面连接；通过四组导向支撑块7可以调节高度以便和整个生产线配合，提高适用性。

本实用新型的一种耐火材料成型装置，还包括两组挡板27，两组挡板27连接在钣金支架19左右面上；通过挡板27可以圈挡成型件，可以有效避免转向，使成型件顺序输出。

本实用新型的一种耐火材料成型装置，两组支腿18连接在钣金支架19左右面上；两组支腿18和钣金支架19为不锈钢材质，防腐蚀性强提高使用寿命。

本实用新型的一种耐火材料成型装置，立柱1、机座9和底座10放置在水平面上；通过立柱1、机座9和底座10底端和水平面固定，防止移动位置产生停机，提高生产率。

本实用新型的一种耐火材料成型装置，气缸13连接在气缸连接块12后面；气缸13为带导向气缸，伸缩方便可靠，提高使用寿命。

本实用新型的一种耐火材料成型装置，两组滑块15和两组滑轨14滑动连接；两组滑块15为防尘密封型，提高滑块15的使用寿命。

本实用新型的一种耐火材料成型装置，其在工作时，首先通过气缸13、滑轨14和滑块15将料槽16内腔里的耐火材料推入机座9上端模具腔体内，之后第一液压缸4轴向下运动，带动模具芯连接块5、模具芯6压入机座9模具腔体，然后耐火材料成型，之后第一液压缸4轴向上运动回到起始位置，同时第二液压缸8轴向上运动带动导向支撑块7沿模具内腔向上运动，使导向支撑块7上端面和机座9上端面平齐，通过气缸13、滑轨14和滑块15将料槽16把成型件推到输送带24上，同时料槽16内腔里的耐火材料推入机座9上端模具腔体内，通过电机22旋转带动主动轴23、输送带24和从动轴26旋转将成型件带走循环即可。

本实用新型的一种耐火材料成型装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种耐火材料成型装置，包括两组立柱(1)、横梁(2)、两组导柱(3)、第一液压缸(4)、模具芯连接块(5)、模具芯(6)、导向支撑块(7)、第二液压缸(8)、机座(9)和底座(10)，两组立柱(1)放置在地面，横梁(2)连接在两组立柱(1)中间，两组导柱(3)分别连接在两组横梁(2)内侧面，第一液压缸(4)安装在横梁(2)上端，第一液压缸(4)中间轴穿过横梁(2)中间孔，模具芯连接块(5)连接在第一液压缸(4)轴下端，模具芯(6)连接在模具芯连接块(5)下端并与两组导柱(3)配合滑动，导向支撑块(7)连接在第二液压缸(8)轴上端并和机座(9)孔配合，第二液压缸(8)放置在机座(9)腔体内；其特征在于，还包括底座(10)、导轨平台(11)、气缸连接块(12)、气缸(13)、两组滑轨(14)、两组滑块(15)、料槽(16)、支腿(18)、钣金支架(19)、轴承支座(20)、电机连接块(21)、电机(22)、主动轴(23)、输送带(24)、四组轴承(25)和从动轴(26)，底座(10)放置在机座(9)前端，导轨平台(11)连接在底座(10)上平面，气缸连接块(12)连接在导轨平台(11)上平面前端，气缸(13)连接在气缸连接块(12)后面，两组滑轨(14)连接在导轨平台(11)左右两边，两组滑块(15)和两组滑轨(14)滑动配合，料槽(16)和两组滑轨(14)上端面连接，两组支腿(18)连接在钣金支架(19)左右面上，轴承支座(20)连接在钣金支架(19)左面后端，电机连接块(21)连接在机座(9)右面后端，电机(22)和电机连接块(21)连接，两组轴承(25)分别镶嵌在轴承支座(20)和电机连接块(21)内孔，另外两组轴承(25)镶嵌在从动轴(26)左右内孔，主动轴(23)穿过两组轴承(25)和电机(22)连接，从动轴(26)连接在钣金支架(19)内侧，输送带(24)套在主动轴(23)和从动轴(26)外圆上。

2.如权利要求1所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于，机座(9)固定连接在水平面上。

3.如权利要求2所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于，还包括四组底脚(17)，四组底脚(17)分别连接在两组支腿(18)下端和水平面连接。

4.如权利要求3所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于，还包括两组挡板(27)，两组挡板(27)连接在钣金支架(19)左右面上。

5.如权利要求4所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于，两组支腿(18)连接在钣金支架(19)左右面上。

6.如权利要求5所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于，立柱(1)、机座(9)和底座(10)放置在水平面上。

7.如权利要求6所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于，气缸(13)连接在气缸连接块(12)后面。

8.如权利要求7所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于，两组滑块(15)和两组滑轨(14)滑动连接。

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