CN111604444A - 一种用于节段梁预制的钢筋绑扎生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于节段梁预制的钢筋绑扎生产线，包括输送线、底腹板绑扎工位、顶板绑扎工位和底腹板绑扎胎架，所述底腹板绑扎胎架固定于所述输送线上的流转平台上，所述顶板绑扎工位设有顶部高度位于钢筋骨架的腹板的上端位置的固定式顶板绑扎胎架，所述固定式顶板绑扎胎架中设有容纳所述钢筋骨架的绑扎空窗，所述固定式顶板绑扎胎架上还通过升降装置安装有可移动顶板桥架。本发明大大提高了钢筋骨架的绑扎效率，能同时进行二至三个钢筋骨架的绑扎，并且方便固定式顶板绑扎胎架上不同工位的施工人员在工位间移动。

Description

一种用于节段梁预制的钢筋绑扎生产线
技术领域
本发明涉及一种用于节段梁预制的钢筋绑扎生产线。
背景技术
近年来，桥梁施工逐步向工厂化、装配化、标准化发展，多采用节段梁预制后进行现场组装施工。在预制节段梁时都需要在模具中吊装钢筋骨架，因此钢筋骨架的生产效率会直接影响节段梁的预制生产效率，尤其是在采用流水线方式进行节段梁预制的情况下，为了保持生产的连续性，尽可能节约时间，钢筋骨架的绑扎速度要求大大提高了，而传统的钢筋骨架多采用如图4所示的绑扎胎架逐个进行绑扎。在绑扎时先绑扎底板在向上依次绑扎腹板和顶板的钢筋，特别是顶板钢筋，既要保证与腹板绑扎连接可靠，又必须在高处进行施工，因此需要较高的绑扎平台，以受到独立支撑的平台为依托对顶板进行绑扎，这使得钢筋骨架在腹板绑扎好后移动到顶板绑扎平台较为不便。
现有技术中大多在同一位置的平台上进行整个绑扎过程，或者在绑扎底腹板后再吊装到组合好的模具中，依托设置在模具处的高架平台进行顶板绑扎，前者消耗时间较长，施工效率较低，后者仍不能实现连续的绑扎过程，而且吊运钢筋笼和绑扎顶板的过程会增加组模到浇筑之间的时间，让节段梁生产线的工作连续性和生产效率受到不利影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于节段梁预制的钢筋绑扎生产线，以解决现有技术中缺少能有效提高节段梁钢筋骨架绑扎效率并保证生产线上钢筋骨架供给连续性的钢筋绑扎生产线的问题。
所述的一种用于节段梁预制的钢筋绑扎生产线，包括输送线、底腹板绑扎工位、顶板绑扎工位和底腹板绑扎胎架，所述底腹板绑扎胎架固定于所述输送线上的流转平台上，所述顶板绑扎工位设有顶部高度位于钢筋骨架的腹板的上端位置的固定式顶板绑扎胎架，所述固定式顶板绑扎胎架中设有容纳所述钢筋骨架的绑扎空窗，所述固定式顶板绑扎胎架上还通过升降装置安装有可移动顶板桥架，所述可移动顶板桥架作为所述绑扎空窗侧边在升起后形成所述绑扎空窗的进入开口，所述进入开口沿所述输送线朝向一个底腹板绑扎工位供所述腹板的上端进入。
优选的，所述输送线呈矩形，所述顶板绑扎工位有两个，分设于所述输送线相对的两个角上，所述底腹板绑扎工位有两个，分设于所述输送线相对的另外两个角上。
优选的，所述固定式顶板绑扎胎架包括胎架顶板、支撑所述胎架顶板的支撑结构和连接到所述胎架顶板的攀登梯，所述胎架顶板为Z形结构，包括分别位于两个顶板绑扎工位位置的绑扎部分和连接两个所述绑扎部分的连接部分，所述绑扎空窗位于所述绑扎部分的中间。
优选的，所述可移动顶板桥架包括桥架板和垂直固定在所述桥架板两端的升降装置，所述升降装置固定安装在所述进入开口两侧，所述桥架板升起后底部高于所述腹板的上端
优选的，所述支撑结构包括若干直立的固定支撑柱，所述绑扎部分底部两侧分设一排所述固定支撑柱，两排固定支撑柱之间留出供所述流转平台纵向通过的间隙，沿横向靠近所述底腹板绑扎工位的一排固定支撑柱还留有供所述流转平台横向通过的间隙。
优选的，所述输送线包括摆渡车、支撑轮和驱动轮，所述驱动轮设有驱动电机，所述支撑轮和驱动轮沿纵向均匀排列设置形成所述输送线的纵向输送结构，所述摆渡车横向设置形成所述输送线的横向输送结构。
优选的，所述输送线上设有三个位于不同工位的流转平台，每个流转平台上分别安装有一个底腹板绑扎胎架。
本发明具有如下优点：首先通过输送线、底腹板绑扎工位、顶板绑扎工位和沿输送线移动底腹板绑扎胎架构成了一个能连续转移底腹板绑扎胎架的流水线，大大提高了钢筋骨架的绑扎效率并避免了在模具中对钢筋骨架进一步绑扎完善的需要，从而防止其对预制梁流水线的工作效率造成影响。
通过顶板绑扎胎架通过可移动顶板桥架的升降，令绑扎后的底腹板能随流转平台通过地面上的输送线进入绑扎空窗，这样让本生产线无需对部分完成的钢筋骨架进行吊装，既减少了吊装可能产生的安全隐患，提高了安全性，采用相同结构的输送装置对各个流转平台进行输送也有利于保证流水线的生产连续性。
而本发明中生产线具有两组底腹板绑扎工位和顶板绑扎工位，两个顶板绑扎工位的顶板绑扎胎架还是一体的，这让人员能更加方便地通过顶板绑扎胎架在两个顶板绑扎工位间进行移动，提高了生产线的生产效率，当一个顶板绑扎工位完成绑扎后，顶板绑扎胎架上的工人可以都集中到另一个顶板绑扎工位工作以加快效率。而通过在本生产线中设置三个用于输送底腹板绑扎胎架的流转平台，能最有效地提高本生产线供给钢筋骨架的连续性，防止对节段梁生产效率的影响。
附图说明
图1为本发明的结构示意图省略输送线。
图2为图1所示结构在打开进入开口时的结构示意图。
图3为本发明的平面布置图图中箭头为流水线输送方向。
图4为现有技术进行钢筋骨架绑扎时所用的钢筋绑扎胎架。
附图的附图标记为：1、底腹板绑扎工位，2、顶板绑扎工位，3、固定式顶板绑扎胎架，4、驱动轮，5、支撑轮，6、摆渡车，7、流转平台，8、固定支撑柱，9、攀登梯，10、绑扎部分，11、连接部分，12、绑扎空窗，13、可移动顶板桥架，14、胎架侧壁，15、胎架底边，16、底板，17、腹板，18、桥架板，19、升降装置。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1-3所示，本发明提供了一种用于节段梁预制的钢筋绑扎生产线，包括输送线、底腹板绑扎工位1、顶板绑扎工位2和底腹板绑扎胎架，所述底腹板绑扎胎架固定于所述输送线上的流转平台7上，所述顶板绑扎工位2设有顶部高度位于钢筋骨架的腹板17的上端位置的固定式顶板绑扎胎架3，所述固定式顶板绑扎胎架3中设有容纳所述钢筋骨架的绑扎空窗12，所述固定式顶板绑扎胎架3上还通过升降装置9安装有可移动顶板桥架13，所述可移动顶板桥架13作为所述绑扎空窗12侧边在升起后形成所述绑扎空窗12的进入开口，所述进入开口沿所述输送线朝向一个底腹板绑扎工位1供所述腹板17的上端进入。
所述输送线呈矩形，所述顶板绑扎工位2有两个，分设于所述输送线相对的两个角上，所述底腹板绑扎工位1有两个，分设于所述输送线相对的另外两个角上。
所述固定式顶板绑扎胎架3包括胎架顶板、支撑所述胎架顶板的支撑结构和连接到所述胎架顶板的攀登梯9，所述胎架顶板为Z形结构，包括分别位于两个顶板绑扎工位2位置的绑扎部分10和连接两个所述绑扎部分10的连接部分11，所述绑扎空窗12位于所述绑扎部分10的中间。
所述可移动顶板桥架13包括桥架板18和垂直固定在所述桥架板18两端的升降装置9，所述升降装置9固定安装在所述进入开口两侧，所述桥架板18升起后底部高于所述腹板17的上端
所述支撑结构包括若干直立的固定支撑柱8，所述绑扎部分10底部两侧分设一排所述固定支撑柱8，两排固定支撑柱8之间留出供所述流转平台7纵向通过的间隙，沿横向靠近所述底腹板绑扎工位1的一排固定支撑柱8还留有供所述流转平台7横向通过的间隙。
所述输送线包括摆渡车6、支撑轮5和驱动轮4，所述驱动轮4设有驱动电机，所述支撑轮5和驱动轮4沿纵向均匀排列设置形成所述输送线的纵向输送结构，所述摆渡车6横向设置形成所述输送线的横向输送结构。
所述输送线上设有三个位于不同工位的流转平台7，每个流转平台7上分别安装有一个底腹板绑扎胎架。底腹板绑扎胎架包括胎架底边15和固定于胎架底边15两端设置腹板17处的胎架侧壁14，胎架底边15用于在绑扎底板16时对钢筋进行承托和定位，而胎架侧壁14则在绑扎腹板17时为钢筋提供定位和支撑。
所述流转平台7均是通过摆渡车6横向移动从绑扎空窗12侧面的进入开口进入的，从而避免对连接部分11的影响，在升起桥架板18后能连续转移流转平台7。升降装置19可以采用电缸、千斤顶或者其他气缸、液压缸等升降机构。
驱动轮4和摆渡车6能够同时运行，也能相对独立运行，因此不会出现少数工位未加工完成就让整个生产线停滞的问题，能够让若干流转平台7先朝没有流转平台7的工位移动，而留下正在进行绑扎的底腹板绑扎胎架继续进行绑扎。
本发明在工作过程中，两个顶板绑扎工位2中至少有一个正在进行绑扎或绑扎已完成等待吊运绑扎好的钢筋骨架，如图1所示，此时两个底腹板绑扎工位1正在进行绑扎，而一个顶板绑扎工位2也在进行绑扎，三者绑扎好后，用于将钢筋骨架吊装到节段梁预制生产线的模具中的吊装设备便会来将顶板绑扎工位2中的钢筋骨架吊离。此后各个驱动轮4启动，将各个流转平台7均送入下一个工位。
如图2所示，可移动顶板桥架13在升降装置9作用下升起，令桥架板18高于腹板17上端，从而避免对完成腹板17绑扎的钢筋骨架的阻挡，这样驱动轮4启动时就能将装有钢筋骨架的底腹板绑扎胎架从打开的进入开口送到绑扎空窗12内，当可移动顶板桥架13下降关闭进入开口后就能进行顶板钢筋绑扎。这种情况下当两个顶板绑扎工位2均完成绑扎时，吊装设备将一个绑扎部分10上的钢筋骨架调运走，该绑扎部分10会有完成底腹板钢筋绑扎的流转平台7从侧面进入绑扎空窗12，而另一个顶板绑扎工位2则不受流转平台7影响，将完成的钢筋骨架暂存在本工位，等待下次吊装设备吊运。
由于各个工位绑扎时间相近，因此每次绑扎完后，吊运装置均能够吊运一架完整的钢筋骨架，有效地保证钢筋骨架供给的连续性。钢筋绑扎分为底腹板绑扎工序和顶板绑扎工序后，一个生产线设有两组相应的绑扎工位，因此能同时进行至少两个钢筋骨架的加工动作，且输送方式改为轮式输送线，能有效避免吊装产生的钢筋骨架坠落的风险，并有利于保证输送线输送的连续性。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的发明构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于节段梁预制的钢筋绑扎生产线，其特征在于：包括输送线、底腹板绑扎工位(1)、顶板绑扎工位(2)和底腹板绑扎胎架，所述底腹板绑扎胎架固定于所述输送线上的流转平台(7)上，所述顶板绑扎工位(2)设有顶部高度位于钢筋骨架的腹板(17)的上端位置的固定式顶板绑扎胎架(3)，所述固定式顶板绑扎胎架(3)中设有容纳所述钢筋骨架的绑扎空窗(12)，所述固定式顶板绑扎胎架(3)上还通过升降装置(9)安装有可移动顶板桥架(13)，所述可移动顶板桥架(13)作为所述绑扎空窗(12)侧边在升起后形成所述绑扎空窗(12)的进入开口，所述进入开口沿所述输送线朝向一个底腹板绑扎工位(1)供所述腹板(17)的上端进入。
2.根据权利要求1所述的一种用于节段梁预制的钢筋绑扎生产线，其特征在于：所述输送线呈矩形，所述顶板绑扎工位(2)有两个，分设于所述输送线相对的两个角上，所述底腹板绑扎工位(1)有两个，分设于所述输送线相对的另外两个角上。
3.根据权利要求2所述的一种用于节段梁预制的钢筋绑扎生产线，其特征在于：所述固定式顶板绑扎胎架(3)包括胎架顶板、支撑所述胎架顶板的支撑结构和连接到所述胎架顶板的攀登梯(9)，所述胎架顶板为Z形结构，包括分别位于两个顶板绑扎工位(2)位置的绑扎部分(10)和连接两个所述绑扎部分(10)的连接部分(11)，所述绑扎空窗(12)位于所述绑扎部分(10)的中间。
4.根据权利要求3所述的一种用于节段梁预制的钢筋绑扎生产线，其特征在于：所述可移动顶板桥架(13)包括桥架板(18)和垂直固定在所述桥架板(18)两端的升降装置(9)，所述升降装置(9)固定安装在所述进入开口两侧，所述桥架板(18)升起后底部高于所述腹板(17)的上端。
5.根据权利要求3所述的一种用于节段梁预制的钢筋绑扎生产线，其特征在于：所述支撑结构包括若干直立的固定支撑柱(8)，所述绑扎部分(10)底部两侧分设一排所述固定支撑柱(8)，两排固定支撑柱(8)之间留出供所述流转平台(7)纵向通过的间隙，沿横向靠近所述底腹板绑扎工位(1)的一排固定支撑柱(8)还留有供所述流转平台(7)横向通过的间隙。
6.根据权利要求4或5所述的一种用于节段梁预制的钢筋绑扎生产线，其特征在于：所述输送线包括摆渡车(6)、支撑轮(5)和驱动轮(4)，所述驱动轮(4)设有驱动电机，所述支撑轮(5)和驱动轮(4)沿纵向均匀排列设置形成所述输送线的纵向输送结构，所述摆渡车(6)横向设置形成所述输送线的横向输送结构。
7.根据权利要求4或5所述的一种用于节段梁预制的钢筋绑扎生产线，其特征在于：所述输送线上设有三个位于不同工位的流转平台(7)，每个流转平台(7)上分别安装有一个底腹板绑扎胎架。
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