CN208649896U - 一种拼装式钢筋绑扎胎架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种拼装式钢筋绑扎胎架，适用于大跨径变截面短线匹配箱梁，即腹板钢筋在地面吊架上绑扎成型后，吊装入钢筋绑扎台座后精确定位后，同时绑扎底板和顶板钢筋，然后把箱梁钢筋笼吊装入箱梁预制台座模板内。所述拼装式钢筋绑扎胎架包括钢筋绑扎台座、底座楔形块、腹板钢筋吊架、底板操作平台、顶板操作平台。所述拼装式钢筋胎架避免了腹板钢筋绑扎的繁重作业，有效地提高了高大截面长跨预制箱梁钢筋绑扎工效，有效解决了传统钢筋绑扎方法的高空作业风险，精准控制了钢筋的保护层，箱梁钢筋保护层偏差控制在香港规范要求的0，+5mm的允许偏差范围内，高大变截面短线匹配箱梁的钢筋保护层合格率达到了国内领先水平。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢筋绑扎胎架，更具体地说，涉及一种拼装式钢筋绑扎胎架。
背景技术
传统箱梁钢筋绑扎胎架按照底板、腹板、顶板的顺序绑扎，随着箱梁高度的增加引起腹板钢筋长度长、重量大，进而导致绑扎工效低、施工困难和高空风险大。中山预制场承担港珠澳大桥香港接线高架桥工程5703榀短线匹配预制箱梁的施工任务，有18个标准跨预制台座，有12个长跨预制台座。其中，长跨箱梁节段长由2.5米到4.44米不等，高度由4米到10.096米不等，底板倾斜，最大倾斜角度为9度，钢筋重达20吨。长跨跨度最大为180米，长跨预制箱梁为大跨径变截面箱梁，底、腹板钢筋型号为Φ25，底、腹板钢筋单根长度变化，单根钢筋重量为57.8kg至105kg。由于长跨箱梁腹板最高达10.096 米高，安装传统箱梁钢筋绑扎胎架安全风险高，操作难度大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中使用传统箱梁钢筋绑扎胎架的方式的缺陷，提供一种拼装式钢筋绑扎胎架。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种拼装式钢筋绑扎胎架，采用先绑扎腹板钢筋，后同时进行底板、顶板的绑扎，拼装式钢筋胎架的使用，避免了腹板钢筋绑扎的繁重作业，有效地提高了高大截面长跨预制箱梁钢筋绑扎工效，有效解决了传统钢筋绑扎方法的高空作业风险，高大截面短线匹配箱梁的钢筋绑扎工艺和技术水平达到国内领先水平。
在本实用新型所述的拼装式钢筋绑扎胎架中，所述拼装式钢筋绑扎胎架适用于大跨径变截面短线匹配箱梁，其钢筋绑扎工艺采用拼装式钢筋胎架绑扎，即钢筋胎架设计及制作，腹板钢筋在吊架上绑扎成型后，吊装入钢筋绑扎台座后精确定位后绑扎底板和顶板钢筋，然后把箱梁钢筋笼吊装入模板内。
在本实用新型所述的拼装式钢筋绑扎胎架中，所述拼装式钢筋绑扎胎架包括钢筋绑扎台座、底座楔形块、腹板钢筋吊架、底板操作平台、顶板操作平台。所述腹板钢筋吊架位于钢筋绑扎台座中间侧壁处，抵抗剪力，也承担部分弯矩。所述底板操作平台位于钢筋绑扎台座底部中间处，保证足够尺寸装配所需抗拉钢筋，所述顶板操作平台位于钢筋绑扎台座顶部中间处。
在本实用新型所述的拼装式钢筋绑扎胎架中，所述拼装式钢筋绑扎台座包括外侧支架和内侧支架，采用矩形钢80×60×4、工16及槽16等型钢加工而成；外侧支架用矩形钢80×60×4架设，内侧支架用工16与外侧支架焊接，腹板钢筋吊架由槽16加工而成，根据箱梁底板倾斜度，加工制作不同梁型的底座楔形块，顶层操作平台与地面设置安全楼梯，平台外侧设置踢脚板。
在本实用新型所述的拼装式钢筋绑扎胎架中，所述腹板钢筋采取在地面绑扎成型后，整体精确定位吊装至钢筋绑扎台座内，再继续绑扎其余钢筋。
在本实用新型所述的拼装式钢筋绑扎胎架中，所述腹板钢筋吊架安放在钢筋绑扎台座上，由于长跨箱梁CH01-CH25的底板为斜面，斜度为9～5度，底板操作平台斜面由型钢定制底座楔形块来控制，所以腹板钢筋吊架40需加工 25套不同斜度的底座楔形块，用螺栓将钢筋绑扎台座与腹板钢筋吊架连接固定。
在本实用新型所述的拼装式钢筋绑扎胎架中，所述腹板钢筋包括外腹板和内腹板，所述腹板钢筋中的钢筋材料按照香港BS8666：2005规范精确下料，所述外腹板面用不锈钢扎丝绑扎成型，所述内腹板面由淬火扎丝绑扎成型。
在本实用新型所述的拼装式钢筋绑扎胎架中，所述腹板钢筋吊架用25吨龙门吊四点吊入钢筋绑扎台座中，其中用手拉葫芦调整成型钢筋的进入钢筋绑扎台座的角度。
在本实用新型所述的拼装式钢筋绑扎胎架中，所述腹板钢筋整体绑扎成型后吊装到钢筋支架后，根据箱梁底板和顶板截面尺寸精确定位腹板钢筋，使腹板钢筋吊架与钢筋绑扎台座精确拼装，并限位腹板钢筋吊架。
在本实用新型所述的拼装式钢筋绑扎胎架中，所述底板操作平台由各类型钢组成，具体由工16和工14焊接而成，所述底板操作平台由活动牛腿调节底板斜度。
在本实用新型所述的拼装式钢筋绑扎胎架中，所述顶板操作平台由各类型钢组成，所述顶板操作平台用角钢和花纹钢板进行加工，用销轴与钢筋绑扎台座10顶层型钢连接，腹板厚度变化由滑块来调节。
实施本实用新型的一种拼装式钢筋绑扎胎架，具有以下有益效果：本实用新型通过采用腹板、底板、顶板的绑扎顺序进行，拼装式钢筋胎架的使用，避免了腹板钢筋绑扎的繁重作业，有效地提高了高大截面长跨预制箱梁钢筋绑扎工效，有效解决了传统钢筋绑扎方法的高空作业风险，高大截面短线匹配箱梁的钢筋绑扎工艺和技术水平达到国内领先水平；拼装式钢筋绑扎胎架的使用，精准控制了钢筋的保护层，箱梁钢筋保护层偏差控制在香港规范要求的0，+5 的允许偏差范围内，高大变截面短线匹配箱梁的钢筋保护层合格率达到了国内领先水平；单榀箱梁钢筋绑扎时间提高4至6小时，工效高；型钢主要采用矩形钢，节约加工成本，拼装式钢筋绑扎胎架的效益显著；高大变截面短线匹配预制箱梁钢筋绑扎采用拼装式钢筋绑扎胎架，钢筋笼完全符合香港BS8666： 2005规范，精度高，保护层精准控制；拼装式钢筋绑扎胎架对类似大跨径高大截面短线匹配预制箱梁钢筋绑扎有借鉴意义，具有广泛的推广价值。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型的拼装式钢筋绑扎胎架流程图；
图2是本实用新型的拼装式钢筋绑扎胎架的结构图；
图3是本实用新型的拼装式钢筋绑扎胎架的钢筋绑扎台座结构图；
图4是本实用新型的拼装式钢筋绑扎胎架的腹板钢筋绑扎吊架图；
图5是本实用新型的拼装式钢筋绑扎胎架的腹板钢筋吊架安装图；
图6是本实用新型的拼装式钢筋绑扎胎架的腹板钢筋绑扎图；
图7是本实用新型的拼装式钢筋绑扎胎架的腹板钢筋吊架角度调整图；
图8是本实用新型的拼装式钢筋绑扎胎架的钢筋吊架拼装定位图；
图9是本实用新型的拼装式钢筋绑扎胎架的底板平台安装图；
图10是本实用新型的拼装式钢筋绑扎胎架的顶板钢筋平台安装及钢筋绑扎图；
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型所述的拼装式钢筋绑扎胎架100绑扎工艺采用拼装式钢筋胎架绑扎，即钢筋绑扎台座10的设计及制作，腹板钢筋30在腹板钢筋吊架40上绑扎成型后，吊装入钢筋绑扎台座10后精确定位，绑扎底板操作平台20、顶板操作平台50，然后把箱梁钢筋笼吊装入模板内。拼装式钢筋胎架的使用，避免了腹板钢筋绑扎的繁重作业，有效地提高了高大截面长跨预制箱梁钢筋绑扎工效，有效解决了传统钢筋绑扎方法的高空作业风险，高大截面短线匹配箱梁的钢筋绑扎工艺和技术水平达到国内领先水平。
如图2及图3所示，所述拼装式钢筋绑扎胎架100包括钢筋绑扎台座10、腹板钢筋30、腹板钢筋吊架40、底板操作平台20、顶板操作平台50；所述腹板钢筋吊架40位于钢筋绑扎台座10中间侧壁处，抵抗剪力，也承担部分弯矩。所述底板操作平台20位于钢筋绑扎台座10底部中间处，保证足够尺寸装配所需抗拉钢筋，所述顶板操作平台50位于钢筋绑扎台座10顶部中间处。
进一步地，所述钢筋绑扎台座10包括外侧支架11和内侧支架12，采用矩形钢80×60×4、工16及槽16等型钢加工而成；外侧支架11用矩形钢80 ×60×4架设，内侧支架12用工16与外侧支架焊接，腹板钢筋吊架40由槽 16加工而成，根据箱梁底板倾斜度，加工制作不同梁型的底座楔形块60，顶层操作平台50与地面设置安全楼梯，底板操作平台20外侧设置踢脚板。
如图4所示，所述腹板钢筋吊架40采取在地面由型钢焊接成型后，整体精确定位吊装至钢筋绑扎台座10内，再继续绑扎其余钢筋。
如图5所示，所述腹板钢筋吊架40安放在钢筋绑扎台座10上，由于长跨箱梁CH01-CH25的底板为斜面，斜度为9～5度，底板操作平台20斜面由型钢定制底座楔形块60来控制，所以腹板钢筋吊架40需加工25套不同斜度的底座楔形块60，用螺栓将钢筋绑扎台座10与腹板钢筋吊架40连接固定。
如图6所示，所述腹板钢筋30包括外腹板和内腹板，所述腹板钢筋30 的钢筋材料按照香港BS8666：2005规范精确下料，所述外腹板面用不锈钢扎丝绑扎成型，所述内腹板面由淬火扎丝绑扎成型。
如图7所示，所述腹板钢筋吊架40用25吨龙门吊四点吊入钢筋绑扎台座 10中，其中用手拉葫芦调整成型钢筋的进入钢筋绑扎台座10的角度。
如图8所示，所述腹板钢筋30整体绑扎成型后吊装到钢筋绑扎台座10 后，根据箱梁底板和顶板截面尺寸精确定位腹板钢筋，使腹板钢筋吊架40与钢筋绑扎台座10精确拼装，并限位腹板钢筋吊架。
如图9所示，所述底板操作平台20由各类型钢组成，具体由工16和工 14焊接组成，所述底板操作平台20由活动牛腿调节底板斜度，
如图10所示，所述顶板操作平台50由各类型钢组成，所述顶板操作平台用角钢和花纹钢板进行加工，用销轴与钢筋绑扎台座10顶层型钢连接，腹板厚度变化由滑块来调节。
尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。
Claims (7)
1.一种拼装式钢筋绑扎胎架，其特征在于，所述拼装式钢筋绑扎胎架包括钢筋绑扎台座、底座楔形块、腹板钢筋吊架、底板操作平台、顶板操作平台；所述腹板钢筋吊架位于钢筋绑扎台座中间侧壁处，所述底板操作平台位于钢筋绑扎台座底部中间处，所述顶板操作平台位于钢筋绑扎台座顶部中间处。
2.根据权利要求1所述的拼装式钢筋绑扎胎架，其特征在于，所述拼装式钢筋绑扎台座包括外侧支架和内侧支架，内侧支架与外侧支架焊接，所述腹板钢筋吊架由槽钢加工而成。
3.根据权利要求2所述的拼装式钢筋绑扎胎架，其特征在于，所述腹板钢筋采取在地面绑扎成型，定位吊装至钢筋绑扎台座内。
4.根据权利要求3所述的拼装式钢筋绑扎胎架，其特征在于，所述腹板钢筋吊架安放在钢筋绑扎台座上，内含25套不同斜度的底座楔形块，所述底座楔形块用螺栓将钢筋绑扎台座与腹板钢筋吊架连接固定。
5.根据权利要求4所述的拼装式钢筋绑扎胎架，其特征在于，所述腹板钢筋包括外腹板和内腹板，所述外腹板面用不锈钢扎丝绑扎成型，所述内腹板面由淬火扎丝绑扎成型。
6.根据权利要求5所述的拼装式钢筋绑扎胎架，其特征在于，所述底板操作平台由各类型钢组成，所述底板操作平台由活动牛腿调节底板斜度。
7.根据权利要求6所述的拼装式钢筋绑扎胎架，其特征在于，所述顶板操作平台由各类型钢组成，所述顶板操作平台用角钢和花纹钢板进行加工，用销轴与钢筋绑扎台座顶层型钢连接，腹板厚度变化由滑块来调节。
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