ES2264577T3 - Dispositivo para eliminar aire de un material en polvo flaccido en un ciclo de moldeo por presion para la fabricacion de productos ceramicos. - Google Patents
Dispositivo para eliminar aire de un material en polvo flaccido en un ciclo de moldeo por presion para la fabricacion de productos ceramicos.Info
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Abstract
Dispositivo de moldeo por presión para productos cerámicos obtenidos a partir de material en polvo fláccido, en el cual el material es prensado entre las superficies enfrentadas de un elemento superior (1) y un elemento inferior (2) que se prensan uno contra el otro, al menos una de las dos superficies estando provista de una pluralidad de orificios (2) que están en comunicación directamente con cavidades (4) que se comunican libremente con el ambiente externo; al menos aquella superficie, de las dos, que está provista de la pluralidad de orificios (3) siendo una superficie activa (6), destinada a entrar en contacto directo con el material en polvo, de un cuerpo plano (5), el cual cuerpo plano (5) presenta, en una cara situada opuesta a la superficie activa (6), una pluralidad de cavidades intercomunicantes (4) que se comunican libremente con el ambiente externo por medio de aberturas presentadas en correspondencia de los bordes del cuerpo plano (5); el cuerpo plano (5) exhibiendo, de la cara opuesta a la superficie activa (6), relieves (7) que tienen extremidades que crean una superficie de apoyo por medio de la cual el cuerpo plano (5) se puede apoyar sobre una de las superficies enfrentadas; el cuerpo plano (5) apoyándose, por medio de la superficie de apoyo creada por los extremos de los relieves (7), sobre la superficie (20) del elemento inferior (2) que está enfrentada a la superficie (10) del elemento superior (1); caracterizado por el hecho que el cuerpo plano (5) está constituido por una cinta móvil provista de movimiento intermitente, la cual cinta está sincronizada con una acción de prensado ejercida por el primer elemento (1) y por el segundo elemento (2), y el cual movimiento intermitente se realiza en una dirección perpendicular a la acción de prensado; la carga del material en polvo siendo llevada a cabo en una parte de la cinta móvil que no está intercalada entre el primer elemento (1) y el segundo elemento (2).
Description
Dispositivo para eliminar aire de un material en
polvo fláccido en un ciclo de moldeo por presión para la
fabricación de productos cerámicos.
La presente invención se refiere a un
dispositivo para eliminar aire de un material en polvo fláccido
durante el ciclo de moldeo por presión para la fabricación de
productos cerámicos.
Específica si bien no exclusivamente la presente
invención se puede aplicar al moldeo por presión de polvos para la
producción de azulejos, baldosas y/o lozas cerámicas.
En el moldeo por presión, especialmente de
lozas, baldosas o azulejos, uno de los principales problemas es la
eliminación del aire capturado dentro del semimolde inferior y que
está mezclado con el material cerámico a prensar.
Las mezclas de polvo cerámico, normalmente
compuestas por gránulos de un diámetro de unos pocos décimos de
milímetros muchas veces denominadas material "fláccido",
retienen siempre una cierta cantidad de aire cuando se introducen
dentro del semimolde inferior.
Para compactar el polvo correctamente, este aire
debe ser eliminado. Sin embargo, debido al pequeño juego que hay en
el acoplamiento entre el semimolde inferior y el punzón, cuando se
lleva a cabo una acción de prensado muy rápida (el prensado rápido
es ventajoso por motivos técnicos así como también por motivos de
nivel de productividad) es difícil eliminar el aire en su totalidad
del polvo, el cual queda capturado pudiendo crear peligrosos sacos
de aire que pueden dar origen a un defecto característico comúnmente
conocido como escamado.
Cuanto más grande es el producto (baldosa o
azulejo) tanto más evidente y acentuado es el defecto.
La técnica conocida prevé soluciones que
incluyen intervalos de pausa en el ciclo de prensado, lo cual
fundamentalmente significa que las máquinas de moldeo por presión
tienen una carrera hacia abajo del punzón que no es continua sino
que sufre una o más pausas de una duración predeterminada.
Durante esas pausas, que tienen lugar a
presiones menores que la máxima presión de prensado, el circuito
hidráulico de la prensa recibe la orden de descargar el cilindro
hidráulico del punzón en ciertos puntos durante el proceso y por
cortos períodos de tiempo predeterminados.
De este modo, gracias a la expansión elástica
del material bajo compresión, el punzón se levanta de una pequeña
magnitud, suficiente para que el aire parcialmente comprimido salga
del material y sea expulsado a través del espacio creado por el
pequeño juego existente entre el punzón y el semimolde inferior.
Con productos bastante espesos o grandes, para
poder obtener una adecuada eliminación del aire a menudo hace falta
realizar dos o incluso tres pausas a diferentes niveles de
compresión.
Esta técnica conocida e ideada para resolver el
problema de eliminación del aire, sin embargo, crea otros
inconvenientes para nada despreciables.
El primero de esos inconvenientes es la
inevitable desaceleración del ciclo de moldeo por presión, que
perjudica la productividad de la máquina.
Otro inconveniente es que la gestión de toda la
operación de moldeo se vuelve más complicada, puesto que el ciclo
de funcionamiento se debe realizar específicamente en función del
producto individual que se está prensando. Las técnicas de
eliminación de aire no son las mismas para todos los productos, sino
que por el contrario dependen de muchos factores: forma de la
baldosa o azulejo, su espesor, tipo de material "fláccido",
nivel de humedad del mismo material, su granulometría, etc. Todos
esos factores conducen a la necesidad de realizar para cada
producto un ensayo empírico y una rutina de comprobación para hallar
la cantidad de pausas necesarias y a cuales niveles de
compresión.
Otro inconveniente se refiere a la estructura
del circuito hidráulico de las máquinas de moldeo por presión que,
obviamente, se tiene que predisponer de manera de permitir con
facilidad aprestar y llevar a cabo el ciclo de prensado
caracterizado por una o varias pausas.
Otro inconveniente puede consistir en una
reducción del nivel de calidad general de la operación de moldeo
por presión, acelerando otras partes del ciclo (es decir, el
efectivo prensado del polvo, la carga y la extracción) tratando de
recuperar el tiempo perdido debido a las pausas impuestas para
eliminar el aire.
La patente de invención EP 1.098.104 publica un
molde que comprende una herramienta de prensado que con el molde
determina una cámara de prensado. Una pared de prensado enfrentada
al material a prensar posee orificios pasantes angostos que dejan
pasar un medio gaseoso y que tienen al menos una conexión con la
atmósfera circunstante.
La patente de invención US 2.026.940 publica un
aparato para prensar material cerámico semiseco a alta presión que
comprende un molde, medios para aplicar presión a la pasta de tal
material dentro del molde, en el cual una cara del molde está
provista de una pluralidad de perforaciones. Dichas perforaciones
están conectadas a medios para crear vacío con una pluralidad de
canales de interconexión.
El objetivo principal de la presente invención
es el de proporcionar un dispositivo en condiciones de obviar los
inconvenientes y las restricciones que se han mencionado arriba
pertenecientes a la técnica conocida.
La presente invención ofrece numerosas ventajas
con respecto a las tradicionales técnicas conocidas de moldeo por
presión.
Una de esas ventajas consiste en el hecho que se
puede establecer una curva presión-tiempo para usar
durante el ciclo de moldeo por presión, la cual curva se determina
únicamente en función de las características de
"prensabilidad" (comportamiento ante el prensado) del
material.
Otra ventaja es que, ante similares
posibilidades de prestación de la máquina, de características del
material y de producto obtenido, los ciclos de moldeo por presión
realizados según la presente invención son considerablemente más
rápidos y más simples.
Otra ventaja se refiere a la estructura del
circuito hidráulico de la máquina de moldeo por presión usada para
el ciclo de producción, que es claramente más simple, con todas las
ventajas que se derivan de una mayor simplicidad.
Esos objetivos y ventajas y aún otros se logran
en su totalidad mediante la presente invención, tal como está
caracterizada en las reivindicaciones que están más adelante.
Otras características y ventajas de la presente
invención se pondrán aún más de manifiesto a partir de la
descripción detallada que sigue, de una realización preferida pero
no exclusiva, ilustrada a título puramente ejemplificador mediante
las figuras de los dibujos anexos, en los cuales:
- la figura 1 es un corte transversal
esquemático hecho según la línea I-I de la siguiente
figura 2;
- la figura 2 es un corte transversal
esquemático hecho según la línea II-II de la figura
1.
Con referencia a las figuras de los dibujos, el
número 1 y 2 denotan, respectivamente, un elemento superior y uno
inferior de una prensa (8), los cuales elementos están predispuestos
para ser prensados uno contra el otro para ejercer una acción de
prensado sobre un material que previamente ha sido colocado entre
las superficies enfrentadas (10 y 20) de los elementos.
En el ejemplo ilustrado el elemento (1) está
fijado a la estructura (9) de la prensa (8), mientras que el
elemento (2) es móvil en una dirección vertical y es accionado por
un cilindro hidráulico que no se exhibe en las figuras de los
dibujos.
La prensa (8) se usa como una máquina de moldeo
por presión para producir productos cerámicos, especialmente lozas,
baldosas y/o azulejos, empezando a partir de una capa de material en
polvo fláccido (11) que al comienzo contiene una considerable
cantidad de aire.
La máquina está provista de un aparato que tiene
el cometido de eliminar el aire del material durante la etapa de
moldeo por presión, el cual aparato esencialmente incluye una
pluralidad de orificios sobre al menos una de las dos caras con las
cuales el material fláccido (11) entra en contacto. Los orificios
están en contacto con el ambiente externo y están distribuidos
sobre toda la superficie de contacto. El aire contenido al comienzo
en el material fláccido (11) es expulsado después de una acción de
compresión ejercida sobre el material (11), pasando a través de
cavidades situadas directamente debajo de los orificios, las cuales
cavidades están en contacto directo con el ambiente externo.
Los orificios están denotados mediante el número
de referencia 3 y están distribuidos sobre una superficie activa
(6), destinada a entrar en contacto directo con el material en polvo
(11), de un cuerpo plano (5), el cual cuerpo (5) exhibe, en una
cara del mismo opuesta a la superficie activa (6), una pluralidad de
las cavidades (4) antes mencionadas, que están interconectadas.
Las cavidades (4) están en comunicación libre
con el externo a través de aberturas (12) en correspondencia de los
bordes del cuerpo plano (5).
El cuerpo plano (5) exhibe, del lado opuesto a
la superficie activa, resaltes (7), cuyos extremos identifican una
superficie de apoyo, mediante la cual el cuerpo (5) se apoya sobre
la superficie (20) del elemento (2) - aunque los extremos de los
resaltes (7) podrían igualmente estar apoyados y fijados sobre la
superficie (10) del elemento (1).
El cuerpo plano (5) está constituido
materialmente por una cinta móvil provista de movimiento
intermitente y sincronizado con la acción de prensado ejercida por
el primer elemento (1) y el segundo elemento (2), el cual
movimiento intermitente de la cinta se efectúa en una dirección
perpendicular a la de la acción de prensado.
La carga del material en polvo fláccido (11),
por lo tanto, puede tener lugar lejos de la prensa (8), en la parte
de la cinta que todavía no está situada entre el primer elemento (1)
y el segundo elemento (2).
En particular, el cuerpo plano (5) es muy
deformable elásticamente, al menos en sus partes no ocupadas por
los relieves (7), y preferentemente puede estar hecho de un material
elastomérico. Esta característica brinda buenos resultados
isostáticos durante la etapa de prensado.
A la superficie (10) o a la superficie (6) del
cuerpo plano (5) se pueden vincular elementos de contención
lateral, los cuales elementos deben ser muy deformables
elásticamente, siendo su cometido el de contener lateralmente el
material a prensar, incluso durante el moldeo por presión.
Durante la operación de moldeo por presión, que
se realiza en una única etapa sin ninguna pausa, la eliminación del
aire se logra por medio de los orificios (3), a través de los cuales
el aire que al comienzo estaba contenido dentro del material en
polvo (11) es comprimido y expulsado primero dentro de las cavidades
(4) y luego al ambiente externo, pasando a través de las aberturas
(12) predispuestas en correspondencia de los costados laterales del
cuerpo plano (5).
Las cavidades (4), que son bastante grandes, de
hecho son los espacios no ocupados por los relieves (7), que no son
muy deformables elásticamente de suerte que durante la compresión se
impide que se reduzca de manera significativa la altura de las
cavidades.
La distribución homogénea de los orificios (3)
en la superficie del material a prensar permite una eliminación
homogénea del aire, dando un producto final moldeado a presión que
estructuralmente es muy homogéneo. La distribución homogénea de los
orificios (3) también permite lograr que la máxima presión necesaria
para el moldeo por presión sea mucho más baja que la requerida por
las técnicas tradicionales.
La presente invención, además, es bastante
simple y se puede adaptar muy fácilmente al uso en una línea de
producción donde la máquina de moldeo por presión es del tipo
ilustrado esquemáticamente en las figuras de los dibujos, es decir
con el elemento superior (1) (punzón) fijo y el elemento inferior
(2) (semimolde inferior) móvil y accionado por un cilindro
hidráulico; y con las funciones de carga del material, contención
del material durante la etapa de moldeo por presión, y operación de
descarga del material prensado siendo realizadas por una cinta
continua constituida por un cuerpo plano (5) que tiene un movimiento
intermitente por pasos predeterminados, y siendo sincronizado con
el ciclo operativo de la máquina de moldeo por presión (8).
Claims (2)
1. Dispositivo de moldeo por presión para
productos cerámicos obtenidos a partir de material en polvo
fláccido, en el cual el material es prensado entre las superficies
enfrentadas de un elemento superior (1) y un elemento inferior (2)
que se prensan uno contra el otro, al menos una de las dos
superficies estando provista de una pluralidad de orificios (2) que
están en comunicación directamente con cavidades (4) que se
comunican libremente con el ambiente externo; al menos aquella
superficie, de las dos, que está provista de la pluralidad de
orificios (3) siendo una superficie activa (6), destinada a entrar
en contacto directo con el material en polvo, de un cuerpo plano
(5), el cual cuerpo plano (5) presenta, en una cara situada opuesta
a la superficie activa (6), una pluralidad de cavidades
intercomunicantes (4) que se comunican libremente con el ambiente
externo por medio de aberturas presentadas en correspondencia de
los bordes del cuerpo plano (5); el cuerpo plano (5) exhibiendo, de
la cara opuesta a la superficie activa (6), relieves (7) que tienen
extremidades que crean una superficie de apoyo por medio de la cual
el cuerpo plano (5) se puede apoyar sobre una de las superficies
enfrentadas; el cuerpo plano (5) apoyándose, por medio de la
superficie de apoyo creada por los extremos de los relieves (7),
sobre la superficie (20) del elemento inferior (2) que está
enfrentada a la superficie (10) del elemento superior (1);
caracterizado por el hecho que el cuerpo plano (5) está
constituido por una cinta móvil provista de movimiento
intermitente, la cual cinta está sincronizada con una acción de
prensado ejercida por el primer elemento (1) y por el segundo
elemento (2), y el cual movimiento intermitente se realiza en una
dirección perpendicular a la acción de prensado; la carga del
material en polvo siendo llevada a cabo en una parte de la cinta
móvil que no está intercalada entre el primer elemento (1) y el
segundo elemento (2).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho que el cuerpo plano (5) exhibe
características de alta deformación elástica, al menos en
correspondencia de sus partes que no están ocupadas directamente
por los relieves (7).
Applications Claiming Priority (1)
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| EP19990204104 EP1106336B1 (en) | 1999-12-03 | 1999-12-03 | An apparatus for removing air from soft powder material in a press-forming cycle for manufacture of ceramic products |
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Country Status (4)
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