ES2620877T3 - Procedimiento de producción de envases de cinta adhesiva - Google Patents

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ES2620877T3 ES12843256.4T ES12843256T ES2620877T3 ES 2620877 T3 ES2620877 T3 ES 2620877T3 ES 12843256 T ES12843256 T ES 12843256T ES 2620877 T3 ES2620877 T3 ES 2620877T3
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Abstract

Procedimiento para producir un envase de cinta adhesiva sensible a la presión, alojando el envase de cinta adhesiva sensible a la presión una cinta adhesiva sensible a la presión que tiene un soporte y una capa de agente adhesivo dispuesta sobre una superficie del soporte, comprendiendo el envase de cinta adhesiva sensible a la presión una lámina desprendible a la cual está unida de manera desprendible la capa de agente adhesivo de la cinta adhesiva, comprendiendo el procedimiento: una etapa de introducir un material de base de la lámina desprendible que actúa como lámina desprendible a una posición de introducción predeterminada; una etapa de introducir secuencialmente una pluralidad de cintas adhesivas en una fila en el material de base de la lámina desprendible en la posición de introducción, y unir las cintas adhesivas al material de base de la lámina desprendible de manera que se formen unos espacios predeterminados entre las cintas adhesivas adyacentes en una dirección anterior y posterior de la dirección de introducción; una etapa de doblar en dos el material de base de la lámina desprendible con la cinta adhesiva; una etapa de sellar una parte predeterminada del material de base de la lámina desprendible para formar el material de base de la lámina desprendible doblado en dos que incluye una pluralidad de espacios de alojamiento, que cada uno aloja una cinta adhesiva; una etapa de unir temporalmente una parte de cada cinta adhesiva al material de base de la lámina desprendible; y una etapa de cortar el material de base de la lámina desprendible para formar el envase de cinta adhesiva sensible a la presión; en el que la etapa de unir la cinta adhesiva al material de base de la lámina desprendible comprende: una sub-etapa de cortar un material de base de cinta adhesiva que actúa como cinta adhesiva para formar una fila de cintas adhesivas; y una sub-etapa de separar cintas adhesivas adyacentes entre sí, e introducir las cintas adhesivas a la posición de introducción aumentando un intervalo entre las cintas adhesivas adyacentes.

Description

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las formas exteriores de las ruedas dentadas 222 y 223 y unas trayectorias lineales. La trayectoria de circulación consiste en una trayectoria ascendente vertical 232 adyacente al aparato de corte 206, una trayectoria en arco a lo largo de la forma exterior de una rueda dentada 222-1, una trayectoria de desplazamiento superior 234 que se extiende horizontalmente en la dirección de flujo de la línea de producción, una trayectoria en arco a lo largo de la forma exterior de una rueda dentada 223-1, una trayectoria descendente vertical 236 que se extiende hacia abajo, a lo largo de una trayectoria en arco de la forma exterior de una rueda dentada 223-2, una trayectoria de desplazamiento inferior 238 que se extiende horizontalmente en una dirección opuesta a la dirección de flujo de la línea de producción, y una trayectoria en arco a lo largo de la forma exterior de una rueda dentada 222-4 que lleva a la trayectoria ascendente vertical 232, cuyas trayectorias se conectan entre sí.
En la placa de guía, se forman dos ranuras de guía para guiar la base de sujeción 216 en las direcciones izquierda y derecha. En la presente realización, en la trayectoria de desplazamiento superior 234, el intervalo entre las dos ranuras de guía se incrementa gradualmente a medida que las dos ranuras de guía se separan entre el aparato de corte 206. En la trayectoria de desplazamiento inferior 238, el intervalo entre las dos ranuras de guía disminuye gradualmente a medida que las dos ranuras de guía se acercan al aparato de corte 206. En la trayectoria ascendente vertical 232 y la trayectoria descendente vertical 236, los respectivos intervalos entre las ranuras de guía son sustancialmente constantes.
A lo largo de la trayectoria de desplazamiento superior 234 y la trayectoria de desplazamiento inferior 238, respectivamente, en los lados derecho e izquierdo de la placa de guía se disponen unas barras de introducción 242 y 244. En las barras de introducción 242 y 244 se forma una ranura de introducción en espiral. El paso de la ranura de introducción aumenta gradualmente a lo largo de la dirección del flujo de la línea de producción. El paso de la ranura de introducción en el lado de la primera unidad de cadena de circulación 218 es sustancialmente igual al paso del pivote 228 en la unidad de cadena de circulación 218, y el del lado de la segunda unidad de cadena de circulación 220 es sustancialmente igual al paso del pivote 228 de la unidad de cadena de circulación 220.
La base de sujeción 216 para sujetar la cinta adhesiva 14 queda sujeta de manera deslizante en las direcciones transversales izquierda y derecha mediante un bloque de soporte 248. En la presente realización, dos bases de sujeción 216 quedan sujetas en un bloque de soporte 248. Desde la base de soporte 216 se extiende una barra de guía, y permite que la base de sujeción 216 deslice hacia la izquierda y la derecha a lo largo de un carril 254 en el bloque de soporte 248. La punta de la barra de guía va encajada de manera deslizante en la ranura de guía correspondiente en el estado en el que el bloque de soporte 248 está dispuesto sobre la placa de guía.
Un soporte de forma de U invertida 258 está fijado a las superficies inferiores de ambos extremos del bloque de soporte 248. En unas patas del soporte 258 hay formada una ranura. Los pivotes 228 en las cadenas 224 y 226 de las unidades de cadenas de circulación 218 y 220 encajan en la ranura. En consecuencia, cuando se accionan las unidades de cadena de circulación 218 y 220 para hacer circular las cadenas 224 y 226, el bloque de soporte 248 se mueve con las cadenas acompañado por la circulación.
Además, se dispone un cojinete de rodillos 262 en las superficies extremas izquierda y derecha del bloque de soporte 248. El cojinete de rodillos 262 queda encajado en las ranuras de introducción de las barras de introducción 242 y 244 en el estado en el que el bloque de soporte 248 está dispuesto en la trayectoria de desplazamiento superior 234 o la trayectoria de desplazamiento inferior 238 de la placa de guía. Cuando se hacen girar las barras de introducción 242 y 244 en el estado en el que el cojinete de rodillos 262 está montado en las ranuras de introducción de las barras de introducción 242 y 244, el bloque de soporte 248 se mueve de acuerdo a la dirección de rotación respecto a la dirección del flujo de la línea de producción o la dirección opuesta al mismo.
En tal configuración, se disponen muchos bloques de soporte 248 en la placa de guía, tal como se muestra en la figura 11. En la trayectoria ascendente vertical 232 de la placa de guía, el paso del pivote 228 de la primera unidad de cadena de circulación 218 es estrecho, y el intervalo entre bloques de soporte adyacentes 248 en la dirección anteroposterior en la dirección de circulación es estrecho. La base de soporte 216 sujeta allí está en contacto con su base de soporte adyacente 216 en la dirección de circulación o queda muy poco separada de la misma. En la trayectoria descendente vertical 236 de la placa de guía, el intervalo entre las ranuras de guía es mayor, y las bases de sujeción adyacentes 216 a la izquierda y la derecha están muy separadas unas de otras.
En este estado, se enciende el aparato de separación y transporte 214. A continuación, el bloque de soporte 248 situado en la trayectoria ascendente vertical 232 de la placa de guía sube con el movimiento del pivote 228 dispuesto en la cadena 224 de la primera unidad de cadena de circulación 218, y avanza por la trayectoria de desplazamiento superior 234 de la placa de guía. Entonces, el pivote 228 de la primera unidad de cadena de circulación 218 encajado en la ranura del soporte 258 en el bloque de soporte 248 comienza a descender, y se separa del soporte 258. En este momento, los cojinetes de rodillos 262 dispuestos en el extremo izquierdo y derecho del bloque de soporte 248 se insertan en las ranuras de introducción de la varilla de introducción superior 242.
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El aparato de unión 264 tiene una cinta transportadora de adsorción por vacío 266. Una correa 268 de la cinta transportadora 266 queda dispuesta para quedar en contacto parcialmente con la superficie de la base de sujeción 216 situada en la parte descendente vertical 236 del aparato de separación y transporte 214. De acuerdo con ello, la correa 268 hace contacto con el soporte 18 de la cinta adhesiva 14 sujeta sobre la base de soporte 216. Debido a que la cinta transportadora 266 es de tipo de adsorción por vacío, la cinta adhesiva 14 que queda en contacto con la correa 268 se transfiere desde la base de soporte 216 a la correa 268. En este momento, los intervalos entre las cintas adhesivas 14 adyacentes entre sí en la dirección anterior, posterior, izquierda y derecha se mantienen también en la cinta 268, y la capa de agente adhesivo 12 de la cinta adhesiva 14 queda expuesta hacia abajo.
El aparato de unión 264 tiene un rodillo de presión 272 que hace contacto con un rodillo indicado por el símbolo 270 de la cinta transportadora 266. Entre el rodillo de presión 272 y el rodillo 270 se introduce la banda de lámina desprendible 116 que actúa como lámina desprendible 16. De acuerdo con ello, la cinta adhesiva 14 que se introduce entre el rodillo de presión 272 y el rodillo 270 (posición de introducción) queda unida a la superficie superior de la banda de lámina desprendible 116, y es transportada además curso abajo en este estado con la banda de lámina desprendible 116.
La banda de lámina desprendible 116, aunque no se muestra, queda sujeta por un aparato de introducción de la banda de lámina desprendible en un estado en forma de rodillo, y sale del aparato. La superficie de la banda de lámina desprendible 116 a la cual está unida la cinta adhesiva 14 se somete adecuadamente a un tratamiento de liberación previo.
La banda de lámina desprendible 116 a la cual está unida la cinta adhesiva 14 se corta entonces en la línea central longitudinal en el cortador 274 tal como se muestra en (a) de la figura 8. En cada una de dos bandas de lámina desprendible 116a y 116b obtenidas por corte longitudinal, queda alineada una fila de cintas adhesivas 14, y entre las cintas adhesivas adyacentes 14 se forman unos espacios predeterminados en la dirección anteroposterior.
A partir de entonces, en una parte indicada por el símbolo 276, se tira de las dos bandas de lámina desprendible 116a y 116b cortadas en direcciones opuestas para formar un intervalo predeterminado entre las dos bandas de lámina desprendible 116a y 116b. El intervalo se forma considerando el espacio de instalación o similar de un aparato de doblado 278, un aparato de termosellado 280, y un aparato de unión temporal 282 en las etapas posteriores. Es decir, el intervalo entre las dos bandas de lámina desprendible 116a y 116b se determina adecuadamente de acuerdo con las posiciones y los tipos de instalación de estos aparatos en las etapas posteriores. En algunos casos, se considera que es innecesario un aumento del intervalo.
Las bandas de lámina desprendible cortadas 116a y 116b se introducen cada una continuamente en el aparato de doblado 278 a través del aparato intermedio 284. En la presente realización, el sellado es de tipo "box motion" utilizando termosellado realizado por el aparato de termosellado 280 y un mecanismo operativo sellador de unión temporal utilizando el aparato de unión temporal 282.
Tal como se muestra en la figura 13, el aparato de doblado 278 incluye una base 286 que tiene una superficie lisa sobre la cual se coloca la banda de lámina desprendible 116a o 116b; un rodillo de prensado de disco 288 en contacto con la superficie de la base 286, que tiene un eje de rotación horizontal, y dispuesto en la dirección de introducción de la banda de lámina desprendible 116a o 116b; y un par de rodillos de presión 290 dispuestos curso abajo del rodillo de prensado 288, que tienen un eje de rotación vertical, y dispuestos de manera que interseccionan con la perpendicular a la dirección de introducción de la banda de lámina desprendible 116a o 116b. Los rodillos de presión 290 quedan en contacto entre sí y giran. El rodillo de prensado 288 queda en contacto con una parte correspondiente sustancialmente a la línea central longitudinal de la banda de lámina desprendible 116a o 116b transportada sobre la base 286. El rodillo de prensado 288 ayuda a la banda de lámina desprendible 116a o 116b y la cinta adhesiva 14 unida a la misma a doblarse en dos en el punto de contacto. La banda de lámina desprendible 116a o 116b y la cinta adhesiva 14 unida a la misma se doblan completamente en dos por el rodillo de presión 290.
En el aparato de doblado 278, se emplea un procedimiento para elevar ambos lados de la banda de lámina desprendible 116a o 116b. Al elevar ambos lados de la misma, la cantidad de rotación de cada lado de la banda de lámina desprendible 116a o 116b es solamente 90°, y la cantidad de desviación puede reducirse.
La posición en la que el rodillo de prensado 288 hace contacto con la banda de lámina desprendible 116a o 116b no está en la línea central longitudinal de la banda de lámina desprendible 116a o 116b, sino que es adecuadamente una posición ligeramente desplazada de la línea central longitudinal. De este modo, el borde 20 de la primera parte 22 y el borde 20 de la segunda parte 24 de la lámina desprendible 16 en el envase de cinta adhesiva sensible a la presión del producto final 10 están ligeramente desviados entre sí, tal como se muestra en la figura 1. La parte desviada del borde 20 proporciona un efecto de sujetar fácilmente la lámina desprendible 16 con los dedos para separar fácilmente la primera parte 22 de la segunda parte 24.
13
imagen11
imagen12
Lista de signos de referencia
10 ... envase de cinta adhesiva sensible a la presión, 12 ... capa de agente adhesivo, 14 ... cinta adhesiva sensible a
5 la presión, 16 ... lámina desprendible, 18 ... soporte, 38, 40, 42 ... parte sellada, 50, 52, 54 ... parte de unión temporal, 55 ... medios para reducir una fuerza adhesiva, 100 ... rodillo de cinta adhesiva, 104 ... revestimiento, 114 ... banda de cinta adhesiva (material de base de la cinta adhesiva), 115 ... material de base de la cinta adhesiva, 116 ... banda de lámina desprendible (material de base de la lámina desprendible), 116a, 116b ... banda de lámina desprendible cortada, 200 ... aparato de introducción de banda de cinta adhesiva, 202. .. aparato de ajuste de la
10 tensión, 204 ... aparato de liberación de revestimiento, 206 … aparato de corte, 208 ... rodillo de troquelado, 210 ... rodillo de soporte, 212 ... posición de introducción, 214 ... aparato de separación y transporte, 216 ... base de sujeción, 218 ... primera unidad de cadena de circulación, 220 ... segunda unidad de cadena de circulación, 224, 226 ... cadena, 228 ... pivote, 232 ... trayectoria ascendente vertical, 234 ... trayectoria de avance superior, 236 ... trayectoria descendente vertical, 238 ... trayectoria de desplazamiento inferior, 242, 244 ... varilla de introducción,
15 248 ... bloque de soporte, 254 ... carril, 258 ... soporte, 262 ... cojinete de rodillos, 264 ... aparato de unión, 266 ... cinta transportadora, 268 … correa, 270 ... rodillo, 272 ... rodillo de presión, 274 ... cortadora, 278 … aparato de doblado, 280 ... aparato de termosellado, 282 ... aparato de unión temporal, 284 ... aparato intermedio, 286 ... base, 288 ... rodillo de prensado, 290 ... rodillo de presión, 292 .. . aparato de corte, 312 ... posición de introducción
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  1. imagen1
    imagen2
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JP2011233069 2011-10-24
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