JP5611471B2 - 粘着テープ包装袋の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、支持体に粘着剤層を有する粘着テープを包装する包装袋に関し、より詳細には、かかる包装袋を製造するための方法に関する。

従来、種々の形態からなる粘着テープが知られ、ラベル、医療用、化粧用、装飾用、マスキング用、工業用、その他種々の用途に使用されている。医療用で使用される粘着テープとしては、パップ剤、プラスター剤、絆創膏、サージカルテープ、テープ剤等の貼付剤の形態で、通常皮膚、粘膜等に貼付されるものがある。

このような粘着テープは、通常、支持体と、その支持体の一方の面に設けられた粘着剤層とからなり、更に、粘着剤層に剥離シートが剥離可能に付着されている。粘着テープは製造された後、適度な大きさに裁断され、衛生的かつ物理的に保護するため個別に包装袋に入れられた状態で流通し、販売される場合がある。この場合に、使用の際は、包装袋を破り、粘着テープを取り出し、剥離シートを剥がして粘着剤層を露出させて、貼付部位に貼付する。

使用の際に時として問題となるのは、剥離シートの剥がしにくさである。すなわち、剥離シートは一般に薄くて柔軟であるため取扱いにくく、剥がすのに時間を要することがある。また、粘着テープを使用する際、剥離シート及び包装袋がゴミとして発生する。

そこで、従来においては、下記の特許文献１に記載されているような粘着テープ包装袋が提案されている。この包装袋は、粘着剤層が外側に向くように粘着テープを２つに折り曲げ、この二つ折りの粘着テープを間に挟むようにして剥離シートで覆い、剥離シートの周囲をシールしたものである。この構成においては、剥離シートが包装袋として機能するため、従来必要であった包装袋を省略することができる。

また、包装袋を開封すべく剥離シートの表側の部分を裏側の部分から引き離した際に、粘着剤層の半分のみが露出するようにするために、二つ折りにされた粘着テープの表側に位置する半分を剥離シートの裏側部分に仮止めする手段が設けられている。これにより、開封した際、粘着テープは二つ折りの状態で剥離シートの表側の部分にて保持され、粘着剤層の表側の半分は露出するため、貼付部位への貼付が容易となる。

国際公開第２０１０／０７１１０４号

ところで、上述した粘着テープ包装袋を一つずつ製造することは容易であるが、大量生産する場合には様々な工夫が必要となる。したがって、本発明の目的は、大量生産に適した粘着テープ包装袋の製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明による粘着テープ包装袋の製造方法は、支持体と、前記支持体の一方の面に設けられた粘着剤層とを有する粘着テープを収容する粘着テープ包装袋であって、粘着テープの粘着剤層が剥離可能に付着される剥離シートからなる粘着テープ包装袋を製造するための製造方法において、剥離シートとなる剥離シート基材を所定の送込み位置に送り込むステップと、剥離シート基材に対して、送込み位置にて複数の粘着テープを１列で順次送り込み、送り方向の前後において隣合う粘着テープ間に所定の間隙が形成されるようにして粘着テープを剥離シート基材に貼り付けるステップと、剥離シート基材を粘着テープと共に二つ折りするステップと、それぞれが１枚の粘着テープを収容する複数の収容空間を二つ折りされた剥離シート基材に形成すべく、剥離シート基材の所定箇所をシールするステップと、剥離シート基材と粘着テープの各々の一部とを仮止めするステップと、剥離シート基材を裁断して粘着テープ包装袋を形成するステップとを含むことを特徴としている。

粘着テープを剥離シート基材に貼り付ける前記ステップとしては、粘着テープとなる粘着テープ基材を裁断して１列の粘着テープを形成するサブステップと、隣合う粘着テープ同士を分離し両者間の間隔を広げて送込み位置に移送するサブステップとを含むものが考えられる。

あるいは、粘着テープを剥離シート基材に貼り付けるステップは、ライナー付きの粘着テープ基材を、ライナーを残してハーフカットして１列の粘着テープをライナー上に形成するサブステップと、ライナーを剥離しながら粘着テープを送込み位置に移送するサブステップとを含むものとしてもよい。

上記方法は、粘着テープを１列で剥離シート基材に送り込むこととしているが、２列以上で粘着テープを形成し、送り方向の前後のみならず、左右横方向にも、粘着テープ間の間隔を広げることも考えられる。その場合、剥離シート基材に対して、送込み位置にて複数の粘着テープを複数列で順次送り込み、送り方向の前後左右において隣合う粘着テープ間に所定の間隙が形成されるようにして粘着テープを剥離シート基材に貼り付けた後、剥離シート基材をその長手方向に沿ってスリットし、それぞれに１列の粘着テープが貼り付けられた複数の剥離シート基材を形成することになる。

また、粘着テープを剥離シート基材に貼り付ける前記ステップは、粘着テープウェブを裁断して複数列の粘着テープを形成するサブステップと、前後左右において隣合う粘着テープ同士を分離し両者間の間隔を広げて送込み位置に移送するサブステップとを含むものとなる。

あるいは、粘着テープを剥離シート基材に貼り付ける前記ステップは、ライナー付きの粘着テープ基材を、ライナーを残してハーフカットして複数列の粘着テープをライナー上に形成するサブステップと、ライナーを剥離しながら粘着テープを送込み位置に移送するサブステップとを含むものとしてもよい。

また、シールはヒートシールであることが好ましい。仮止めも熱接合によるものであることが好ましい。

更に、剥離シート基材の所定箇所をシールする前記ステップにおいて、隣合う収容空間の間に位置するシール部を一定の間隔をおいて２本形成し、剥離シート基材を裁断する前記ステップにおいて、２本のシール部の間で裁断を行うことが好適である。

本発明による製造方法によれば、剥離シート基材上に粘着テープを貼り付け、二つ折りにし、その後に剥離シート基材を裁断するため、製造効率が向上する。すなわち、剥離シート基材を予め裁断して製品サイズの剥離シートを用意した後、粘着テープをその剥離シートに貼り付けることとすると、バラ状態の剥離シートと粘着テープを取り扱う複雑な製造設備が必要となり、効率が悪くなり、製造設備のコストも増加するが、本発明の方法によればそのような問題はなく、製造効率は格段に向上する。

また、剥離シート基材に粘着テープを貼り付けた後、１本の剥離シート基材に対して複数の粘着テープを一括して収容し、仮止めを行うことができるため、これも製造効率の向上に寄与する。

本発明による粘着テープ包装袋製造方法により製造される粘着テープ包装袋の正面図である。 （ａ）〜（ｃ）は図１の粘着テープ包装袋の簡単な作り方を示す斜視図である。 図１のIII−III線に沿っての概略断面図である。 （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ仮止め部の他の形状を示す図である。 （ａ）及び（ｂ）は図１の粘着テープ包装袋の使用方法を示す斜視図である。 （ａ）〜（ｄ）は図１の粘着テープ包装袋を用いて粘着テープを貼付部位に貼付する場面を示す図である。 本発明による粘着テープ包装袋の製造方法の工程を示す概略図である。 図７から続く製造工程を示す概略図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその側面図である。 粘着テープウェブの裁断位置を示す説明図である。 本発明による粘着テープ包装袋の製造方法において使用可能である分離移送装置の一例を概略的に示す平面図である。 本発明による粘着テープ包装袋の製造方法において使用可能である好適な分離移送装置を概略的に示す側面図である。 図１１の分離移送装置により移送される粘着テープの軌跡を示す概略説明図である。 本発明による粘着テープ包装袋の製造方法において使用可能である折曲げ装置を概略的に示す斜視図である。 シール部の位置を示す剥離シートウェブの正面図である。 本発明による粘着テープ包装袋の製造方法の別の実施形態を示す概略図である。 本発明による粘着テープ包装袋の製造方法の更に別の実施形態を示す概略図である。

以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明する。なお、全図を通して同一又は相当部分には同一符号を付し、その重複した説明は省略する。

図１は、本発明による製造方法によって製造され得る粘着テープ包装袋１０を示す正面図であり、図２の（ａ）〜（ｃ）は、図１の粘着テープ包装袋１０の構成をより詳細に示すための斜視図である。図３は、図１のIII−III線に沿っての概略断面図である。

図示の粘着テープ包装袋１０は、片方の面に粘着剤層１２を有する粘着テープ１４と、この粘着テープ１４を二つ折りにした状態で封ずる剥離シート１６とから構成されている。粘着テープ１４及び剥離シート１６は共に長方形である。図１及び図２の（ｃ）から理解されるように、粘着テープ包装袋１０はいわゆる三方シール包装型であり、１枚の剥離シート１６を折り曲げ、折り曲げた辺を除く３辺がシールされたものである。

なお、この粘着テープ包装袋１０は、ラベル、医療用、化粧用、装飾用、マスキング用、工業用、その他種々の用途に使用される。特に、医療用、化粧用等で使用される粘着テープ包装袋は、パップ剤、プラスター剤、絆創膏、サージカルテープ、化粧用パック剤、テープ剤、貼るタイプのカイロなど通常皮膚、粘膜等に貼付される貼付剤の包装袋として用いることが可能である。

図３に示すように、粘着テープ１４は、支持体１８と、その一方の面に積層された粘着剤層１２とを備えている。粘着テープ１４の支持体１８の構成材料は、粘着剤層１２を支持し得るものであればよく、通常、織布、不織布、プラスチック等からなるフィルム、金属箔等が用いられる。更に支持体は、単層構造でも積層構造であってもよく、例えば異なる材料からなる複数の織布又は不織布を積層した構造であってもよく、プラスチックフィルム、金属箔等と織布又は不織布を積層した構造であってもよい。

また、本実施形態の粘着テープ１４で用いる織布又は不織布は、特に限定はされず、繊維状の素材を布状に加工したものであって、粘着テープ１４の支持体１８に使用できるものであればよく、例えば編み目を丸編み、経て編み、緯（よこ）編み等により集合させて布状に加工した編布も含まれる。

織布又は不織布の好ましい例としては、ポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系樹脂からなる群より選ばれる樹脂繊維の少なくとも一種からなる織布又は不織布が挙げられ、中でも粘着剤層に含有される成分との相互作用が少ないポリエステル系のポリエチレンテレフタレートからなる織布が好ましい。

プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロンなどのポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、可塑化ポリ塩化ビニル、可塑化酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸セルロース、エチルセルロース、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、ポリテトラフルオロエチレン、ポリウレタン、アイオノマー樹脂を用いて形成されたものが挙げられる。また、粘着テープ１４を医療用、化粧用の貼付剤として用いる場合は、支持体１８には、貼付剤としての十分な伸縮性又は非伸縮性を有する材料を用いることが好ましく、特に、ポリエチレンテレフタレートのメリヤス編みの織布（編み布）が好ましい。

支持体１８としての編み布は、その目付け（単位当たりの質量）が５０〜５００ｇ／ｍ^２であることが好ましい。また、支持体１８は、ＪＩＳ Ｌ１０１８の方法に従って測定した場合、縦方向（長軸方向）モジュラスが２〜１２Ｎ／５ｃｍ、横方向（短軸方向）モジュラスも２〜１２Ｎ／５ｃｍであることが好ましい。なお、ここでいう縦方向とは、編み布を製造する工程における流れ方向のことを指し、横方向とは、縦方向と直交する方向、すなわち幅方向のことを指す。縦方向又は横方向が２Ｎ／５ｃｍより低いモジュラスである場合、貼付部分にしわを伸ばしながら貼付することが困難な傾向がみられ、また、縦方向又は横方向が１２Ｎ／５ｃｍより高いモジュラスである場合は、逆に貼付の際に粘着テープが伸びすぎ、しわが生じやすくなる傾向がある。なお、モジュラスは室温（２５℃）、５０％伸長時の応力の値である。

上記の支持体１８を用いることにより、後述の仮止め部５０，５２，５４の形成が容易となり、また、仮止め部５０，５２，５４から取り外した後の支持体１８の形状、構造に殆ど変化がない。すなわち、例えば毛羽立ち等が生じない。また、粘着テープ包装袋１０内の二つ折りが容易で、かつ、嵩張らない。更に、貼付の際は二つ折りにしていた部分に、いわゆる“くせ”が付きにくく、きれいに貼ることができる。

粘着剤層１２の構成材料である粘着成分としては、粘着性を有し貼付部位に貼着することができれば特に限定はされないが、粘着基剤としてアクリル系粘着成分、ゴム系粘着成分、シリコン系粘着成分などが好ましく用いられ、中でも粘着物性の観点から、ゴム系粘着成分が特に好ましく用いられる。

具体的なゴム系粘着成分としては、天然ゴム、合成ゴムのいずれも使用することができ、合成ゴムとしては、例えば、スチレン系ブロックコポリマーやポリイソブチレンが挙げられる。更に、スチレン系ブロックコポリマーとしては、スチレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＥＰＳ）が挙げられる。スチレン系ブロックコポリマーの具体例としては、クレイトンＤ−１１１２、Ｄ−１１１１、Ｄ−１１０７（商品名、クレイトンポリマー（株）製）、ＪＳＲ５０００又はＪＳＲ５００２（商品名、日本合成ゴム（株）製）、クインタック３５３０、３４２１又は３５７０Ｃ（商品名、日本ゼオン（株）製）、クレイトンＤ−ＫＸ４０１ＣＳ又はＤ−１１０７ＣＵ（商品名、クレイトンポリマー（株）製）等のリニアトリブロックコポリマーや、クレイトンＤ−１１２４（商品名、クレイトンポリマー（株）製）、ソルプレン４１８（商品名、フィリップペトロリアム（株）製）等の分岐ブロックコポリマー等が挙げられる。

ポリイソブチレンとしては、例えば高分子から低分子のものが用いられ、例えば、オパノールＢ１０、Ｂ１２、Ｂ１２ＳＦ、Ｂ１５、Ｂ１５ＳＦ、Ｂ３０ＳＦ、Ｂ５０、Ｂ５０ＳＦ、Ｂ８０、Ｂ１００、Ｂ１２０、Ｂ１５０、Ｂ２００（商品名、ＢＡＳＦ（株）製）、ビスタネックスＬＭ−ＭＳ、ＬＭ−ＭＨ、ＬＭ−Ｈ、ＭＭ Ｌ−８０、ＭＭ Ｌ−１００、ＭＭ Ｌ−１２０、ＭＭ Ｌ−１４０（商品名、エクソン化学（株）製）等が挙げられる。

また、アクリル系高分子としては、モノマー単位として、例えば、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸−２−エチルヘキシル等に代表される（メタ）アクリル酸エステルを少なくとも一種含有する重合体又は共重合体等が用いられ、例えば、アクリル酸・アクリル酸オクチルエステル共重合体、アクリル酸−２−エチルヘキシル・Ｎ−ビニル−２−ピロリドン・ジメタクリル酸−１，６−ヘキサングリコール共重合体、アクリル酸−２−エチルヘキシル・酢酸ビニル共重合体、アクリル酸−２−エチルヘキシル・酢酸ビニル・アクリル酸共重合体、アクリル酸−２−エチルヘキシル・メタクリル酸−２−エチルヘキシル・メタクリル酸ドデシル共重合体、アクリル酸メチル・アクリル酸−２−エチルヘキシル共重合樹脂エマルジョン、アクリル樹脂アルカノールアミン液に含有するアクリル系高分子等の粘着剤、Ｄｕｒｏ−Ｔａｋアクリル粘着剤シリーズ（ナショナルスターチアンドケミカル社製）、ＧＥＬＶＡアクリル粘着剤シリーズ（モンサント社製）、ＳＫダインマトリダーム（綜研化学）、オイドラギットシリーズ（樋口商会）等が使用できる。

上記ゴム系、アクリル系、シリコン系などの粘着基剤は、一種又は二種以上を混合して用いることも可能である。

更に、粘着テープ１４を医療用のパップ剤、プラスター剤、化粧用のパック剤として用いる場合には、粘着剤層１２として水溶性高分子も用いることができ、このような水溶性高分子としては、ゼラチン、寒天、アルギン酸、マンナン、カルボキシメチルセルロース又はその塩、ヒドロキシプロピルセルロース又はその塩、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸又はその塩等、あるいは、これらのうちの少なくとも一種を有機又は無機の架橋剤により架橋したものが好ましく用いられる。

上記の粘着基剤の他、粘着剤層１２には適宜、粘着付与剤、軟化剤、溶解剤、水、増粘剤、湿潤剤、充填剤、架橋剤、重合剤、溶解補助剤、吸収促進剤、安定化剤、抗酸化剤、乳化剤、界面活性剤、ｐＨ調整剤、薬物、紫外線吸収剤等が添加される。

粘着テープ１４を医療用、化粧用の貼付剤として用いる場合の薬物としては、経皮的に体内に吸収されて薬理効果を発揮するものであれば特に限定されることはなく、例えば、抗炎症剤、鎮痛剤、抗ヒスタミン剤、局所麻酔剤、血行促進剤、麻酔剤、精神安定剤、抗高血圧剤、抗菌剤、血管拡張剤等が挙げられる。

剥離シート１６は、粘着テープ１４の包装袋として一般的に使用されているものであれば用いることができる。また、剥離シート１６は、単層又は積層のいずれでもよく、また、構成する材料も、最内層（包装袋の内側となる層）が本発明の製造方法、特にヒートシールや熱的な仮止めが可能であれば、特に限定されない。例えば、剥離シート１６の基材としては、紙、不織布、アルミニウム、セロハン、ナイロン、高密度又は低密度のポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル共重合体、ポリカーボネート、ポリスチレン、エチレンビニルアルコール共重合体等から適宜選択することが可能であり、このうち加熱により溶融することができない材料が基材とされる場合には、包装袋の内側となる層として熱可塑性材料が積層されたものが好適である。特に、ポリエチレン、アルミニウム、ポリエチレンを順次積層したシートが好ましく、更にまた最外層（包装袋の外側になる層）にセロハンを積層したものが好ましく用いられる。

更に最外層に印刷インキ若しくは接着剤などを塗布したもの、又は蒸着若しくはスパッタリングなどの方法で薄膜を設けたものであってもよい。薄膜としては、アルミニウムなどの金属の他、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化アルミニウムなどのガスバリヤ性と透明性の高い薄膜が好適である。

これらの剥離シート１６は、粘着テープ１４を封入する際に折り曲げるため、柔軟性を有するものが好ましい。従って、剥離シート１６の厚みとしては、折り曲げることができれば特に限定はされないが１０〜５００μｍの範囲であることが好ましく、１５〜３００μｍの範囲であれば更に好ましい。

ここで図２の（ａ）を参照すると、剥離シート１６上に、粘着テープ１４が粘着剤層１２を下にして、剥離可能に付着されている状態が示されているが、この状態では、粘着テープ１４の、その短手方向と平行な中心線と、剥離シート１６の、その短手方向と平行な中心線とが、ずれた状態となるように両者が付着されている。そして、剥離シート１６を粘着テープ１４と共に折り曲げると、図２の（ｂ）に示すように、粘着テープ１４は二つ折りされた状態で、二つ折りされた剥離シート１６の間に挟まれた状態となる。

今、折り曲げられた剥離シート１６の半分を第１部分２２、残りの半分を第２部分２４と称し、剥離シート１６と共に折り曲げられた粘着テープ１４の半分を第１部分２６、残りの半分を第２部分２８と称することとする。剥離シート１６を折り曲げた状態では、剥離シート１６の第１部分２２と第２部分２４は、概ね同形かつ同寸法となるが、粘着テープ１４の第１部分２６は第２部分２８よりも大きく、第１部分２６は、第２部分２８からはみ出すはみ出し部分３０を有する状態となる。この状態で、剥離シート１６の第１部分２０と第２部分２２との重ね合わされた部分のうち、粘着テープ１４を囲む３辺をヒートシールすることで、図１、図２の（ｃ）及び図３に示す粘着テープ包装袋１０となる。

このような粘着テープ包装袋１０において、剥離シート１６の第１部分２２を第２部分２４から引き離して開封すると、二つ折りされた粘着テープ１４の粘着剤層１２は外側に向いているため、粘着テープ１４の第１部分２６の粘着剤層１２は外部に露出することになる。

しかし、粘着テープ１４の第１部分２６が剥離シート１６の第１部分２２と一緒に移動し、粘着テープ１４の第２部分２８の粘着剤層１２が露出したのでは、表裏どちらの側で粘着剤層１２が露出するのか分からず、不便である。すなわち、開封時には粘着テープ１４の第１部分２６を剥離シート１６の第２部分２４に一次的に保持させ、粘着テープ１４の第１部分２６の粘着剤層１２を露出させることが重要である。そこで、粘着テープ１４の第１部分２６に形成されたはみ出し部分３０は、符号５０，５２，５４で示す箇所で、剥離シート１６の第２部分２４に仮止めされる。

仮止めの手段としては、熱接合が有効である。すなわち、剥離シート１６の外面側から熱を加えると、剥離シート１６の最内層を構成する熱可塑性材料が溶融し、粘着テープ１４の支持体１８上に付着し、それがやがて固化するので、粘着テープ１４のはみ出し部分３０が剥離シート１６の第２部分２４に対して仮止めされることになる。特に、粘着テープ１４の支持体１８が織布又は編布からなる場合は、溶融した熱可塑性材料が浸透し、より仮止め効果が向上する。

また、仮止め部５０，５２，５４を配置する位置であるが、図１に示すように、第１のシール部３８に沿う線上だけではなく、第２のシール部４０及び第３のシール部４２に沿う線上にも仮止め部５２，５４を形成することが好適である。これにより、剥離シート１６の第１部分２２と第２部分２４とを横方向から引き離した場合でも、仮止めの効果を担保することができる。なお、仮止め部５０，５２，５４が配置される線は直線状に限られず、曲線でもよく、また、多重線上に配置してもよい。更に、第１のシール部３８、第２のシール部４０及び第３のシール部４２に沿っている状態であれば、千鳥配列、ジグザグ状、ランダム配列も考えられる。

ところで、この仮止め部５０，５２，５４により付着力が過度に大きすぎると、貼付部位への貼付の際に剥離シート１６から粘着テープ１４が離れにくくなるという不具合が生じるおそれがある。そこで、剥離シート１６に対する粘着テープ１４のはみ出し部分３０の付着力は、剥離シート１６に対する粘着剤層１２の付着力（粘着力）よりも高くなるようにすることが好ましい。すなわち、仮止め部５０，５２，５４を介しての、剥離シート１６に対する支持体１８の付着力、貼付部位に対する粘着テープ１４の粘着剤層１２の付着力（粘着力）、及び、剥離シート１６に対する粘着テープ１４の粘着剤層１２の付着力は、以下のような関係になる。

貼付部位に対する粘着剤層１２の付着力
＞仮止め部５０，５２，５４を介しての、剥離シート１６に対する支持体１８の付着力
＞剥離シート１６に対する粘着剤層１２の付着力
なお、仮止め部５０，５２，５４を連続した帯状とした場合には、剥離シート１６における熱可塑性材料の、粘着テープ１４の支持体１８の織布への含浸量が多くなり過ぎることが考えられ、上記関係を得ることが困難となることが考えられる。そこで、本発明では、図１〜３において符号５０，５２，５４で示すように、仮止め部５０，５２，５４を不連続に形成し、仮止め部５０，５２，５４の数やその大きさを調整することで、仮止め部５０，５２，５４の付着力を容易に調整できるようにしている。これによって、粘着テープ包装袋１０の製造効率がより一層向上するものとなり、また、その作用効果においても一定の品質を確保することができる。なお、仮止め部５０，５２，５４の形状も図１に示すような矩形に限られず、図４の（ａ）に示すような三角形、（ｂ）に示すような楕円形等、種々考えられる。

更に、剥離シート１６は、粘着テープ１４の粘着剤層１２と剥離シート１６との付着力を抑制する付着力抑制手段５５を有することが好ましい。この付着力抑制手段５５としては、剥離シート１６の最内層に剥離処理を施したものが考えられる。剥離処理として、剥離剤を用いる方法の他、エンボス加工、サンドマット加工等の物理的に剥離を行ないやすくする方法も含まれる。剥離剤としては、シリコン系剥離剤、アルキルペンダント系剥離剤、縮合ワックス系剥離剤等のいずれも用いることができ、この中でもシリコン系剥離剤を用いたいわゆるシリコン処理が好ましい。シリコン処理は、比較的容易かつ安価に行うことができるという利点があるからである。シリコン処理を施すことにより、粘着テープ包装袋１０の使用に際して剥離シート１６を開いたときに、前記の仮止め部５０，５２，５４と協働して、簡単に粘着剤層１２が剥離シート１６から離れて粘着剤層１２が露出することになり、貼付部位への貼付が更に容易となる。なお、上述したように付着力抑制手段５５は粘着テープ１４の粘着剤層１２の全体に対して設けてもよいが、粘着テープの第１部分２６の粘着剤層１２のみをカバーする形で設けられるようにしてもよい。

次に、図５及び図６を参照して本実施形態に係る粘着テープ包装袋１０の作用について説明する。

図５の（ａ）は、本実施形態についての粘着テープ包装袋１０の斜視図を示している。この状態から、使用者は剥離シート１６の摘み代部４４を摘んで（指は図示せず）、矢印Ａの方向に剥離シート１６の第１部分２２と第２部分２４とを引き離し始める。一般に、このような粘着テープ包装袋１０は端から開封することが多い。したがって、図５の（ａ）に示すように包装袋１０の隅部から開き始めると、力は、横のシール部４０と縦のシール部３８との角部４６に集中し、シール部３８，４０の破断が容易に開始されることになる。シール部３８，４０において破断が一度始まると、更に大きな力を加えなくとも、この破断開始点を起点として他の部分に破断が伝播していき、シール部３８，４０，４２全体が破断し、粘着テープ包装袋１０は図５の（ｂ）の状態となる。前述したように、仮止め部５０，５２，５４の存在により、粘着テープ１４の第１部分２６は剥離シート１６の第２部分２４側に一次的に保持されるため、粘着テープ１４の第１部分２６の粘着剤層１２が露出することになる。

図６の（ａ）〜（ｄ）は、本発明の粘着テープが特に医療用、化粧用などの貼付剤として用いられる場合の態様を示すが、これ以外の用途で用いる場合も同様の方法により貼付することができる。まず、開封した粘着テープ包装袋１０を片手に持ち、図６の（ａ）及び（ｂ）に示すように貼付部位ないし貼付部位の近傍に当てる。次に、剥離シート１６の第１部分２０を持ち、図６の（ｃ）に示すように、剥離シート１６をその長手方向かつ粘着テープ１４から遠ざかる向きに、皮膚に沿うように引っ張る。剥離シート１６が引っ張られるに従って、粘着テープ１４の第２部分２８が剥離シート１６から剥がれると同時に貼付部位に貼付される。特に剥離シート１６を引っ張りながら貼付するため、粘着テープ１４にしわがよらずに、これを貼付することができる。図６の（ｄ）は粘着テープ１４の全体を貼付部位に貼付し終えた様子を示す。

本実施形態の粘着テープ包装袋１０では、粘着剤層１２から剥がれた剥離シート１６の第１部分２０に粘着テープ１４を載せた手の親指を添えることができるため、手にしっかり保持することができる。したがって、粘着テープ１４を貼付部位に当てる際に落下させる危険が小さく、また、貼付する際に粘着テープ１４がぶれたり、重力によって意図しない方向に垂れ下がったりする心配が小さいため、安心して貼付部位に狙いを定めて貼付することができる。貼付部位が一人では貼付しにくい背中等であっても、片手で容易に貼付することができる。

このような粘着テープ包装袋１０を製造する場合、所定寸法に裁断された粘着テープ１４と剥離シート１６を用意し、図２に示すような態様で１品ずつ製造するとすれば、その製造効率は低く、いわゆる大量生産には対応することは極めて困難である。そこで、本発明は、製造効率を向上させ、大量生産に適した粘着テープ包装袋の製造方法と設備を提供するものである。

図７及び図８は、本発明による粘着テープ包装袋１０の製造方法を概略的に示すものである。図７において、符号２００は粘着テープ原反１００を保持する粘着テープウェブ供給装置を示しており、この粘着テープウェブ供給装置２００から粘着テープウェブ１１４が巻き出されるようになっている。粘着テープ原反１００は、長尺の粘着テープ基材、いわゆる粘着テープウェブ１１４をロール状に巻いたものであり、この粘着テープウェブ１１４を縦横に裁断することで製品サイズの粘着テープ１４を形成することができる。また、粘着テープウェブ１１４は、粘着テープ１４の支持体１８及び粘着剤層１２になる部分と、粘着剤層１２に分離可能に付着されたライナー１０４とからなるものを用いることが好適である。

粘着テープウェブ供給装置２００から巻き出された粘着テープウェブ１１４は、テンション調整装置２０２を経て、ライナー剥離装置２０４に給送される。ライナー剥離装置２０４は周知のものであり、そこに給送された粘着テープウェブ１１４からライナー１０４が剥離される。この実施形態では、粘着剤層１２が下側となるようにしてライナー無しの粘着テープウェブ１１４がライナー剥離装置２０４から導出される。

なお、粘着テープウェブ１１４としては、ライナー１０４を有しないもの、あるいは、支持体１８となる部分のみからなるものが考えられる。ライナー１０４を有しない粘着テープウェブ１１４の場合、ライナー剥離装置２０４は不要であることは勿論である。また、支持体１８となる部分のみからなる粘着テープウェブ１１４の場合には、粘着テープウェブ供給装置２００の下流に展着装置（図示しない）が配設され、その展着装置には粘着テープ原反から巻き出された支持体となるウェブの一面に粘着剤が展着される。この展着装置も従来から周知のものである。

ライナー剥離装置２０４の下流側には、粘着テープウェブ１１４をその送り方向と横方向（粘着テープウェブ１１４の送り方向に直交する水平方向）とに裁断するための裁断装置２０６が配置されている。裁断装置２０６としては種々の型式が考えられるが、図示実施形態では、刃を有するダイカットロール２０８と、これに当接して転動するアンビルロール２１０とから構成されるロータリーカッターが用いられている。粘着テープウェブ１１４がダイカットロール２０８とアンビルロール２１０との間に送り込まれると、製品サイズの粘着テープ１４が粘着テープウェブ１１４から打ち抜かれ、下流へと送り出される。

なお、図９は、粘着テープウェブ１１４が打ち抜かれる箇所を点線で示したものであり、ハッチングした箇所は不要な耳として排出される。図９から理解される通り、本実施形態では、裁断後の粘着テープ１４は、粘着テープウェブ１１４の送り方向（図９において矢印方向）に沿って２列で裁断装置２０６から送り出されることになる。

本実施形態の裁断装置２０６では、ダイカットロール２０８は下側に配置され、アンビルロール２１０は上側に配置されている。したがって、ダイカットロール２０８には粘着テープウェブ１１４の粘着剤層が接することになる。このため、打抜き後の粘着テープ１４がダイカットロール２０８から容易に剥がすことができるよう、ダイカットロール２０８の表面には周知の離型処理が施され、ダイカットロール２０８と粘着テープウェブ１１４との間の粘着力が極めて小さくされている。また、アンビルロール２１０は多数の小孔が形成された筒状体からなり、内部の空気を吸引することで表面に接した粘着テープウェブ１１４を吸着することができる構造となっている。したがって、打ち抜かれた粘着テープ１４を確実にダイカットロール２０８から引き剥がすことができる。アンビルロール２１０により吸着された粘着テープ１４は、アンビルロール２１０の回転に伴って、裁断装置２０６の吸着しない送出し部から上方へと導き出される。

裁断装置２０６から送り出された個々の粘着テープ１４は、図７において符号２１２で示される送込み位置に送り込まれ、剥離シート１６となる長尺の剥離シート基材、いわゆる剥離シートウェブ１１６上に貼り付けられる。しかしながら、裁断装置２０６で打ち抜かれた直後では、隣合う粘着テープ１４間の間隔は極めて狭く、そのままの状態で剥離シートウェブ１１６に載せたのでは、包装袋１０の最終製造工程でのヒートシールを行う余白がないことになる。

そこで、本実施形態では、裁断装置２０６と送込み位置２１２との間に、前後左右で隣合っている粘着テープ１４同士を送り方向及び横方向（送り方向に直交する水平方向）に分離しながら（間隔を広げながら）移送する分離移送装置２１４を配設することにしている。

分離移送装置は、前述したように、隣合う粘着テープ１４間の間隔を広げつつ移送するものであるため、例えば、吸引式のロボットアームによって所望の位置に個々の粘着テープ１４を移動させるロボット装置を複数台用いて構成したもの、ベルトコンベヤ装置からなるもの等、種々考えられる。

ロボット装置による分離移送装置は、ロボット装置のアームの移動が主として水平方向となるため、例えば粘着テープ１４が２列以上の複数列で送られてきた場合には、ロボットアーム同士の干渉を防ぐために設置レイアウトが大型となることも考えられる。

また、ベルトコンベヤ装置からなる分離移送装置としては、図１０に示すように、複数のベルトコンベヤ装置１５０を放射状に広がるように配置したものが考えられる。各ベルトコンベヤ装置１５０は、複数のベルトコンベヤ１５２，１５４，１５６を直線状に並べてなり、各ベルトコンベヤ装置１５０におけるベルトコンベヤ１５２，１５４，１５６の移送速度は下流側ほど高速となっている。かかる構成においては、横方向の間隔を広げつつ、送り方向の間隔を広げることができる。なお、このベルトコンベヤからなる分離移送装置では、コンベヤへの粘着テープ１４の取出しや各コンベヤ間の渡り等、安定した拡幅動作とする場合、補助装置が複雑になることも考えられる。

図１１は好適な分離移送装置２１４であり、粘着テープ１４の支持体１８の表面（粘着剤層１２とは反対側の面）に接しこれを保持する保持台２１６を循環駆動させ、保持台２１６の移動中に前後の保持台２１６の間隔を徐々に広げつつ、同時に、左右の保持台２１６の間隔も広げていくという構成となっている。この分離移送装置は、小型かつ分離移送効率に優れた構成となっている。

より詳細には、分離移送装置２１４は、製造ラインの上流側（裁断装置２０６に近い側）に配置された第１の循環チェーンユニット２１８と、下流側（裁断装置２０６から離れた側）に配置された第２の循環チェーンユニット２２０とを備えている。チェーン２２４，２２６の循環経路は、上流側と下流側の垂直経路、及び上下の水平経路からなっている。チェーン２２４，２２６を構成する左右のリンクプレートの外面にはピン２２８が一定のピッチで突設されている。例えば、限定的ではないが、第１の循環チェーンユニット２１８におけるピン２２８のピッチは１００ｍｍ、第２の循環チェーンユニット２２０におけるピン２２８のピッチは１３０ｍｍとされている。

また、左右のスプロケット２２２／２２３間には、保持台２１６を案内するためのガイドプレートが設けられている。このガイドプレートは、裁断装置２０６に隣接する垂直上昇路２３２と、スプロケット２２２−１の外形に沿う円弧状の経路を経て、製造ラインの流れ方向に沿って水平に延びる上部往路２３４と、スプロケット２２３−１の外形に沿う円弧状の経路を経て、下方に延びる垂直降下路２３６と、スプロケット２２３−２の外形に沿う円弧状の経路を経て、製造ラインの流れ方向とは逆方向に水平に延びる下部復路２３８と、スプロケット２２２−４の外形に沿う円弧状の経路を経て垂直上昇路２３２をつなぐ、スプロケット２２２／２２３の外形に沿う円弧状及び直線の経路とからなる循環経路を画定している。

ガイドプレートには、保持台２１６を左右に案内するための２本のガイド溝が形成されている。本実施形態では、上部往路２３４では、２本のガイド溝は裁断装置２０６から離れるにつれ徐々に間隔が広がっている。下部復路２３８では、２本のガイド溝は裁断装置２０６に近づくにつれ徐々に間隔が狭まっている。また、垂直上昇路２３２と垂直降下路２３６ではそれぞれガイド溝の間隔はほぼ一定とされている。

ガイドプレートの左右各側には、上部往路２３４と下部復路２３８に沿ってそれぞれ送りロッド２４２，２４４が配置されている。この送りロッド２４２，２４４には、スパイラル状の送り溝が形成されている。この送り溝のピッチは、製造ラインの流れ方向に従って徐々に大きくされており、第１の循環チェーンユニット２１８側は、この循環チェーンユニット２１８におけるピン２２８のピッチと実質的に等しく、第２の循環チェーンユニット２２０側は、この循環チェーンユニット２２０におけるピン２２８のピッチと実質的に等しくされている。

粘着テープ１４を保持するための保持台２１６は、支持ブロック２４８によって、左右横方向に摺動可能に支持されている。本実施形態では、１本の支持ブロック２４８に２つの保持台２１６が支持されている。保持台２１６からは１本のガイドロッドが延び、これによって保持台２１６は支持ブロック２４８上のレール２５４に沿って左右に摺動できるようになっている。そして、支持ブロック２４８をガイドプレート上に配置した状態では、ガイドロッドの先端が対応のガイド溝内に摺動可能に嵌合される。

また、支持ブロック２４８の両端部の下面には、逆Ｕ字状のブラケット２５８が固定されている。このブラケット２５８の各脚部には溝が形成されており、この溝に循環チェーンユニット２１８，２２０のチェーン２２４，２２６上のピン２２８が嵌合するようになっている。したがって、循環チェーンユニット２１８，２２０を駆動してチェーン２２４，２２６を循環させると、それに伴って支持ブロック２４８がチェーンと共に移動することになる。

更に、支持ブロック２４８の左右の端面にはころベアリング２６２が設けられている。このころベアリング２６２は、支持ブロック２４８をガイドプレートの上部往路２３４又は下部復路２３８に置いた状態では、送りロッド２４２，２４４の送り溝に嵌合するようになっている。ころベアリング２６２が送りロッド２４２，２４４の送り溝に嵌合した状態で送りロッド２４２，２４４を回転させると、その回転方向に応じて支持ブロック２４８が製造ラインの流れ方向又はその逆方向に移動する。

このような構成において、多数の支持ブロック２４８が図１１に示すようにガイドプレート上に置かれる。ガイドプレートの垂直上昇路２３２では、第１の循環チェーンユニット２１８におけるピン２２８のピッチが狭いため、循環方向における前後の支持ブロック２４８間の間隔は狭く、そこに支持されている保持台２１６は、循環方向における隣接の保持台２１６と接した状態あるいは極めて間隙が小さな状態となる。また、ガイドプレートの垂直下降路２３６では、ガイド溝の間隔は最大となっているため、左右の保持台２１６間は互いに大きく離れた状態となる。

この状態で分離移送装置２１４を起動し、ガイドプレートの垂直上昇路２３２に位置する支持ブロック２４８は第１の循環チェーンユニット２１８のチェーン２２４におけるピン２２８の移動と共に上昇し、やがてガイドプレートの上部往路２３４へと移行する。そして、支持ブロック２４８のブラケット２５８の溝に嵌合していた第１の循環チェーンユニット２１８のピン２２８が下降に転ずるため、ブラケット２５８がピン２２８から離脱する。このタイミングで、支持ブロック２４８の左右の端部のころベアリング２６２が上部の送りロッド２４２の送り溝に入り込む。

送りロッド２４２は所定方向に回転駆動されており、これによって支持ブロック２４８は上部往路２３４を製造ラインの流れ方向に移動していく。この際、送り溝のピッチが徐々に大きくなっているので、支持ブロック２４８の進行速度が上がっていき、前後の支持ブロック２４８間の間隔が広がっていく。また、ガイドプレートの２本のガイド溝間も徐々に広がっているため、２つの保持台２１６は支持ブロック２４８上を互いに離れる方向に移動する。

支持ブロック２４８が送りロッド２４２の先端（裁断装置２０６から離れた側の端部）に達すると、送り溝から支持ブロック２４８のころベアリング２６２が抜け出る。この時、既に支持ブロック２４８のブラケット２５８の溝に第２の循環チェーンユニット２２０のチェーン２２６におけるピン２２８が嵌合しており、支持ブロック２４８は第２の循環チェーンユニット２２０の駆動力によって図１１において右方に、そして下方へと移動していく。

支持ブロック２４８が垂直降下路２３６から下部復路２３８を経て垂直上昇路２３２に戻る際の動作は、垂直上昇路２３２から上部往路２３４を経て垂直降下路２３６に至る場合と同様である。したがって、その詳細な説明は省略するが、下部復路２３８において支持ブロック２４８の前後の間隔は狭まると共に、支持ブロック２４８上の２つの保持台２１６の間隔も狭まっていくことは容易に理解されよう。

なお、支持ブロック２４８の移動は第１及び第２の循環チェーンユニット２１８，２２０と上下の送りロッド２４２，２４４によるものであるが、循環チェーンユニット２１８，２２０から送りロッド２４２，２４４へ、また、送りロッド２４２，２４４から循環チェーンユニット２２０，２１８への移行のタイミングについては、第１及び第２の循環チェーンユニット２１８，２２０及び上下の送りロッド２４２，２４４を適正な伝動系によって駆動することで、高精度での粘着テープ１４の分離・移送制御が可能となる。

この分離移送装置２１４は、裁断装置２０６に隣接して配置されている。より詳細には、分離移送装置２１４の垂直上昇路２３２の最下部に支持ブロック２４８が位置している状態で、その支持ブロック２４８上の保持台２１６の表面が裁断装置２０６のアンビルロール２１０の外面に接するよう、分離移送装置２１４は配置されている。これによって、粘着テープウェブ１１４から打ち抜かれ、アンビルロール２１０上に保持されて送り出されてきた粘着テープ１４は順次保持台２１６に移し変えられていく。

アンビルロール２１０は、粘着テープ１４の入り込みから保持台２１６に移し変えるポイントまでを真空吸着としているが、それ以外は、エアーブローを行い、粘着テープ１４が保持台２１６に移され易くしている。また、本実施形態では、保持台２１６の表面には多数の小孔が形成され、真空吸着力が発生されるようになっている。保持台２１６に真空吸着力を付与する手段としては種々考えられる。図示しないが、例えば、支持ブロック２４８の少なくとも一方の端部にバキューム口を形成し、このバキューム口を、支持ブロック２４８が垂直上昇路２３２にあるときにガイドプレート２３０に沿って設けられた真空吸引ノズルと接するようにする。そして、バキューム口と保持台２１６の内部空間とをチューブ等で連通させておけば、支持ブロック２４８が垂直上昇路２３２にあるときに限って真空吸着力が発生し、粘着テープ１４を裁断装置２０６のアンビルロール２１０から受け取ることができる。

なお、アンビルロール２１０上の粘着テープ１４は粘着剤層１２が露出しているため、保持台２１６には粘着剤層１２が接することになる。したがって、保持台２１６の表面は、後工程に粘着テープ１４を移す際に容易に保持台２１６から粘着テープ１４を剥離させるために、適当な表面処理が施されることが好適である。

保持台２１６に移載された粘着テープ１４は、上述した分離移送装置２１４の動作から理解される通り、上部往路２３４において前後左右において隣合うもの同士の間隔が広がっていき、その状態のまま、剥離シートウェブ１１６に粘着テープ１４を貼り付けるための貼付装置２６４に送られる。図１２は、上部往路２３４における粘着テープ１４の移送状態を示している。

貼付装置２６４は真空吸着式のベルトコンベヤ２６６を有している。このベルトコンベヤ２６６のベルト２６８は、その一部が分離移送装置２１４の垂直降下部２３６に位置する保持台２１６の表面に接するよう配置されている。したがって、このベルト２６８は、保持台２１６に保持された粘着テープ１４の支持体１８と接することとなる。ベルトコンベヤ２６６は真空吸着式であるため、ベルト２６８に接した粘着テープ１４は、保持台２１６からベルト２６８へと移る。この際、前後左右で隣接する粘着テープ１４の間隔はベルト２６８上でも維持されており、また、粘着テープ１４の粘着剤層１２は下向きで露出される。

また、貼付装置２６４は、ベルトコンベヤ２６６の符号２７０で示すローラと接するプレスローラ２７２を有している。このプレスローラ２７２とローラ２７０との間には、剥離シート１６となる剥離シートウェブ１１６が給送されるようになっている。したがって、プレスローラ２７２とローラ２７０との間（送込み位置）に送り込まれた粘着テープ１４は、剥離シートウェブ１１６の上面に貼り付けられ、その状態で剥離シートウェブ１１６と共に更に下流へと送られていく。

なお、剥離シートウェブ１１６は、図示しないが、ロール状に巻かれた状態で剥離シートウェブ供給装置により保持され、そこから巻き出される。また、剥離シートウェブ１１６の、粘着テープ１４が貼り付けられる面には、予め剥離処理が施されていることが好適である。

粘着テープ１４が貼り付けられた剥離シートウェブ１１６は、次いで、図８の（ａ）に示すように、スリッター２７４においてその長手方向中心線上でスリットされる。スリットされることで得られた２本の剥離シートウェブ１１６ａ，１１６ｂのそれぞれには、粘着テープ１４が１列に並んで配置され、前後の粘着テープ１４間には所定の間隙が形成されている。

この後、符号２７６で示す箇所において、スリットされた２本の剥離シートウェブ１１６ａ，１１６ｂはそれぞれ相反する方向に引き離され、２本の剥離シートウェブ１１６ａ，１１６ｂ間に所定の間隔が形成される。この間隔は、後段の折曲げ装置２７８、ヒートシール装置２８０、仮止め装置２８２の設置スペース等を考慮したものである。すなわち、これらの後段の装置の設置位置や型式に応じて２本の剥離シートウェブ１１６ａ，１１６ｂ間の間隔は適宜定められ、場合によっては間隔を広げる必要がないことも考えられる。

スリットされた各剥離シートウェブ１１６ａ，１１６ｂは、バッファ装置２８４を経て、連続的に折曲げ装置２７８に送られる。本実施形態ではヒートシール装置２８０によるヒートシール及び仮止め装置２８２による仮止めのシーラー動作機構をボックスモーション方式としている。

折曲げ装置２７８は、図１３に示すように、剥離シートウェブ１１６ａ，１１６ｂが置かれる円滑な表面を有するベース２８６と、このベース２８６の表面に接し、回転軸が水平でかつ剥離シートウェブ１１６ａ，１１６ｂの送り方向に沿って配置されたディスク状の押えローラ２８８と、押えローラ２８８の下流側に配置され、回転軸が垂直でかつ剥離シートウェブ１１６ａ，１１６ｂの送り方向に直交するよう配置された互いに接して転動する１対のプレスローラ２９０とを備えている。押えローラ２８８は、ベース２８６上を移送される剥離シートウェブ１１６ａ，１１６ｂのほぼ長手方向中心線上に接することで、その接触点を起点として剥離シートウェブ１１６ａ，１１６ｂ及びそこに貼り付けられた粘着テープ１４が二つ折りされることを助長し、プレスローラ２９０において完全な二
つ折り状態とされる。

この折曲げ装置２７８では、剥離シートウェブ１１６ａ，１１６ｂの両側を立ち上げる方式を採っている。これは、両側を立ち上げることで、剥離シートウェブ１１６ａ，１１６ｂのそれぞれの側の回動量は９０度だけとなり、ズレ発生量を抑えることが可能となる。

なお、剥離シートウェブ１１６ａ，１１６ｂに押えローラ２８８が接する位置は、剥離シートウェブ１１６ａ，１１６ｂの長手方向中心線上ではなく、僅かにずらした位置とすることが好適である。このようにすることで、図１に示すように、最終製品たる粘着テープ包装袋１０の剥離シート１６の第１部分２２の辺縁２０と第２部分２４の辺縁２０とが僅かにずれた状態を作り出すことができる。この辺縁２０のずれた部分は、指を引っ掛けやすく、第１部分２２と第２部分２４とを容易に分離することができるという効果が得られる。

折曲げ装置２７８によって二つ折りされた剥離シートウェブ１１６ａ，１１６ｂはヒートシール装置２８０に送られる。ヒートシール装置２８０としては従来から知られている構成のものを用いることができ、図面では詳細に示していないが、本実施形態では、互いに対して当接・離間することができる１対の加熱ヘッドを備えるボックスモーション式ヒートシール装置を用いている。知られているように、加熱ヘッドには、剥離シートウェブ１１６ａ，１１６ｂに接してヒートシールを行う位置に相当する部分に、突部が形成されている。本実施形態では、最終製品４枚分に相当する部分をヒートシールするよう加熱ヘッドは構成されている。

なお、本実施形態では、図１４においてハッチングで示されている部分をヒートシールするようになっている。３本のシール部３８，４０，４２と剥離シートウェブ１１６ａ，１１６ｂの折曲げ部とにより囲まれた空間は、粘着テープ１４の収容空間となる。ここで留意すべき点は、本実施形態では、隣合う粘着テープ１４間に形成されるシール部が符号４０と符号４２で示すように２本になっている点である。勿論、符号４０と符号４２のシール部を１本に統合することもできる。しかし、図１４のように、隣合う粘着テープ１４間のヒートシール部を２本とした場合には、その裁断位置が多少ずれたとしても、最終製品におけるシール部４０，４２の幅を一定に維持することができる。すなわち、図１４において符号Ａ，Ｂ，Ｃで示す二点鎖線のように、裁断位置が変化したとしても、シール部４０，４２の幅には影響がない。このようにシール部４０，４２の幅を一定とすることで、開封時にこのシール部４０，４２に加える力を一定にすることができるという効果がある。

また、剥離シートウェブ１１６ａ，１１６ｂの長手方向に平行に形成されるシール部３８は、剥離シートウェブ１１６ａ，１１６ｂの長手方向の自由辺縁１２０から大きく離間されている。これによって、図１に示す最終製品の粘着テープ包装袋１０では、シール部３８から外側の部分は摘み代部４４となり、指で摘み易く、開封が容易となる。なお、前述したように剥離シート１６の第１部分２２と第２部分２４の辺縁２０同士を僅かにずらしたことによって、この摘み代部４４を構成する剥離シート１６の重なり合う部分を分離させることが容易となり、一層開封し易くしている。

また、シール部３８，４０，４２は直線状であり、その交差部には略直角の角部４６，４８が形成される。更に、前述したように、最終製品１０では、図１に示すように、シール部４０，４２も対応の辺縁から僅かに離隔されていることになるため、この角部４６，４８も辺縁２０，３４，３６のそれぞれから離隔する。角部４６，４８が辺縁２０，３４，３６から離隔していることによって、この部分に力が集中し、開封をより容易ならしめるという効果を奏する。

なお、ヒートシールとしては、いわゆるイージーピール技術が用いられる。イージーピールとは、特許庁ホームページから入手可能な技術分野別特許マップ、一般２１「接着」第３３５頁（ｗｗｗ．ｊｐｏ．ｇｏ．ｊｐ／ｓｈｉｒｙｏｕ／ｓ＿ｓｏｎｏｔａ／ｍａｐ／ｉｐｐａｎ２１／４／４−３−１．ｈｔｍ）に記載されているように、易剥離性を意味し、容器・包装においてヒートシールにより封緘し、開ける時に剥がしやすくしたものをいう。イージーピールは、具体的には、剥離シート１６の第１部分２２と第２部分２４との間における接着剤層自体が破壊されて剥離する凝集剥離タイプや、この接着剤層と第１部分２２又は第２部分２４との接着強度を低くしておき、開封時に第１部分２２又は第２部分２４が接着剤層から剥離する層間剥離タイプ、更には、ＥＶＡ等の易接着性樹脂を用いる界面剥離タイプ等、種々のタイプがあり、特に限定されるものではないが、表面にポリエチレン層が配置されるシート材が剥離シート１６として使用される場合には、イージーピール用の接着剤層として、例えば、高密度ポリエチレンを主体とした樹脂層と、低密度ポリエチレンに凝集破壊を引き起こす樹脂が添加されたイージーピール性樹脂層とからなる２層構造のものを使用するとよい。

本実施形態では、ヒートシール装置２８０はボックスモーション式としている。すなわち、剥離シートウェブ１１６ａ，１１６ｂを連続移動し、１対の加熱ヘッド間で剥離シートウェブ１１６ａ，１１６ｂを挟み、ヒートシールが完了したならば、次工程へと送り出す構成を採っている。しかしながら、互いに接して転動する１対のヒートシールローラを備える連続式のヒートシール装置を用いることも可能である。

ヒートシール装置２８０にてヒートシールが施された剥離シートウェブ１１６ａ，１１６ｂは更に連続的に下流へと送られ、仮止め装置２８２へと送り込まれる。本実施形態では、各剥離シートウェブ１１６ａ，１１６ｂに対して４台の仮止め装置２８２が設けられており、同時に４枚の粘着テープ１４に対して剥離シートウェブ１１６ａ，１１６ｂとの仮止めが行われるようになっている。仮止め装置２８２は基本的には周知のボックスモーション式ヒートシール装置と同様な構成であり、互いに対して当接・離間することができる１対の加熱ヘッドを備えている。本実施形態では、図１に示すように仮止め部５０，５２，５４が点状となるように、加熱ヘッドは構成されている。

かかる構成の仮止め装置２８２においては、連続して流れる剥離シートウェブ１１６ａ，１１６ｂが所定の位置に流れてくると、１対の加熱ヘッドが剥離シートウェブの流れ速度に同調して互いに向かって接近し、剥離シートウェブ１１６ａ，１１６ｂを挟み込む。そして、一定時間、剥離シートウェブ１１６ａ，１１６ｂの表面に熱を加えることで、剥離シートウェブ１１６ａ，１１６ｂの最内層にある熱可塑性材料が溶融し、粘着テープ１４の支持体１８上に付着し、粘着テープ１４のはみ出し部分３０が剥離シートウェブに対して仮止めされる。

なお、この仮止めは、前述のヒートシール装置２８０における加熱ヘッドに仮止め部を形成するための突部を設けておき、ヒートシールと同時に行うことも可能である。また、ボックスモーション式の仮止め装置に代えて、互いに接して転動する１対の加熱ローラを備える連続式の仮止め装置を用いて行い得ることも容易に理解されよう。

仮止めが行われた後、剥離シートウェブ１１６ａ，１１６ｂは、図８の符号２９２で示す裁断装置にて裁断され、図１に示す最終製品たる粘着テープ包装袋１０が完成する。この後、粘着テープ包装袋１０は製品チェック、外装処理等が行われることになる。

以上、本発明の好適な実施形態について詳細に述べたが、本発明は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。

例えば、上記実施形態では、粘着テープウェブ１１４を裁断した後、粘着テープ１４は２列で送られていくこととしているが、単列で送られていくことも考えられる。この場合、分離移送装置２１４においては、支持ブロック２４８上の保持台２１６は１つだけとして左右横方向については動かないようにし、支持ブロック２４８の前後のみの間隔が広がる構成とすればよい。剥離シートウェブ１１６もスリットされることはないので、スリッター２７４も不要であることは言うまでもない。

また、粘着テープウェブ１１４が３本に裁断され、粘着テープ１４が３列で送るようにすることも考えられる。その場合には、分離移送装置２１４は、１つの支持ブロック２４８に３つの保持台２１６が設けられ、３つの保持台２１６を案内すべく３本のガイド溝が設けられることになる。粘着テープ１４が４列以上で送られる場合も、分離移送装置２１４は同様な変更が加えられる。

また、粘着テープ１４は原反から巻き出された粘着テープウェブ１１４を裁断して得られるものに限られず、図１５に示すように、短いウェブ、いわゆる枚葉状の粘着テープ基材１１５を裁断して得られるものとしてもよい。

更に、上記実施形態では、粘着テープ原反１００からの粘着テープウェブ１１４からライナー１０４を剥離した後、製品サイズの粘着テープ１４を切り出すこととしているが、図１６に概略的に示すように、ライナー１０４の剥離を行う前に、製品となる粘着テープ１４がライナー１０４上に残るように粘着テープウェブ１１４をハーフカットする方法も考えられる。この場合、粘着テープ１４をライナー１０４によって移送することができるので、予め所定の間隔で粘着テープ１４をハーフカットしておければ、ライナー１０４を剥がしながら、所定の送込み位置３１２にて粘着テープ１４を送り込めば、当該送込み位置３１２で同速度で流れる剥離シートウェブ１１６上には所定の間隔で粘着テープ１４が順次貼り付けられていくことになる。したがって、この場合には、前述した分離移送装置２１４が不要となる。

また、粘着テープ１４間に間隔を設けずにハーフカットした場合でも、粘着テープ１４の送込み速度又は送込み位置３１２への送込みのタイミング、及び、剥離シートウェブ１１６の送り速度又は送りと停止のタイミングを適宜設定することで、剥離シートウェブ１１６上に所定の間隔で粘着テープ１４を順次貼り付けていくことができる。

１０…粘着テープ包装袋、１２…粘着剤層、１４…粘着テープ、１６…剥離シート、１８…支持体、３８，４０，４２…シール部、５０，５２，５４…仮止め部、５５…付着力抑制手段、１００…粘着テープ原反、１０４…ライナー、１１４…粘着テープウェブ（粘着テープ基材）、１１５…粘着テープ基材、１１６…剥離シートウェブ（剥離シート基材）、１１６ａ，１１６ｂ…スリットされた剥離シートウェブ、２００…粘着テープウェブ供給装置、２０２…テンション調整装置、２０４…ライナー剥離装置、２０６…裁断装置、２０８…ダイカットロール、２１０…アンビルロール、２１２…送込み位置、２１４…分離移送装置、２１６…保持台、２１８…第１の循環チェーンユニット、２２０…第２の循環チェーンユニット、２２４，２２６…チェーン、２２８…ピン、２３２…垂直上昇路、２３４…上部往路、２３６…垂直降下路、２３８…下部復路、２４２，２４４…送りロッド、２４８…支持ブロック、２５４…レール、２５８…ブラケット、２６２…ころベアリング、２６４…貼付装置、２６６…ベルトコンベヤ、２６８…ベルト、２７０…ローラ、２７２…プレスローラ、２７４…スリッター、２７８…折曲げ装置、２８０…ヒートシール装置、２８２…仮止め装置、２８４…バッファ装置、２８６…ベース、２８８…押えローラ、２９０…プレスローラ、２９２…裁断装置、３１２…送込み位置

Claims (5)

1. 支持体と、前記支持体の一方の面に設けられた粘着剤層とを有する粘着テープを収容する粘着テープ包装袋であって、前記粘着テープの前記粘着剤層が剥離可能に付着される剥離シートからなる粘着テープ包装袋を製造するための製造方法において、
   前記剥離シートとなる剥離シート基材を所定の送込み位置に送り込むステップと、
   前記剥離シート基材に対して、前記送込み位置にて複数の粘着テープを１列で順次送り込み、送り方向の前後において隣合う前記粘着テープ間に所定の間隙が形成されるようにして前記粘着テープを前記剥離シート基材に貼り付けるステップと、
   前記剥離シート基材を前記粘着テープと共に二つ折りするステップと、
   それぞれが１枚の前記粘着テープを収容する複数の収容空間を二つ折りされた前記剥離シート基材に形成すべく、前記剥離シート基材の所定箇所をシールするステップと、
   前記剥離シート基材と前記粘着テープの各々の一部とを仮止めするステップと、
   前記剥離シート基材を裁断して前記粘着テープ包装袋を形成するステップと
   を含み、
   前記粘着テープを前記剥離シート基材に貼り付ける前記ステップは、
   前記粘着テープとなる粘着テープ基材を裁断して１列の前記粘着テープを形成するサブステップと、
   隣合う前記粘着テープ同士を分離し両者間の間隔を広げつつ前記送込み位置に移送するサブステップと
   を含むことを特徴とする、粘着テープ包装袋の製造方法。
2. 支持体と、前記支持体の一方の面に設けられた粘着剤層とを有する粘着テープを収容する粘着テープ包装袋であって、前記粘着テープの前記粘着剤層が剥離可能に付着される剥離シートからなる粘着テープ包装袋を製造するための製造方法において、
   前記剥離シートとなる剥離シート基材を所定の送込み位置に送り込むステップと、
   前記剥離シート基材に対して、前記送込み位置にて複数の粘着テープを複数列で順次送り込み、送り方向の前後左右において隣合う前記粘着テープ間に所定の間隙が形成されるようにして前記粘着テープを前記剥離シート基材に貼り付けるステップと、
   前記剥離シート基材をその長手方向に沿ってスリットし、それぞれに１列の前記粘着テープが貼り付けられた複数の剥離シート基材を形成するステップと、
   前記スリットされた剥離シート基材を前記粘着テープと共に二つ折りするステップと、
   それぞれが１枚の前記粘着テープを収容する複数の収容空間を二つ折りされた前記剥離シート基材に形成すべく、前記剥離シート基材の所定箇所をシールするステップと、
   前記剥離シート基材と前記粘着テープの各々の一部とを仮止めするステップと
   前記剥離シート基材を裁断して前記粘着テープ包装袋を形成するステップと
   を含み、
   前記粘着テープを前記剥離シート基材に貼り付ける前記ステップは、
   前記粘着テープとなる粘着テープ基材を裁断して複数列の前記粘着テープを形成するサブステップと、
   前後左右において隣合う前記粘着テープ同士を分離し両者間の間隔を広げつつ前記送込み位置に移送するサブステップと
   を含むことを特徴とする、粘着テープ包装袋の製造方法。
3. 前記シールがヒートシールであることを特徴とする、請求項１又は２に記載の粘着テープ包装袋の製造方法。
4. 前記仮止めが熱接合によるものであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の粘着テープ包装袋の製造方法。
5. 前記剥離シート基材の所定箇所をシールする前記ステップにおいて、隣合う前記収容空間の間に位置するシール部を一定の間隔をおいて２本形成し、
   前記剥離シート基材を裁断する前記ステップにおいて、前記２本のシール部の間で裁断を行うことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の粘着テープ包装袋の製造方法。
   

Images