TW201331101A - 黏著帶用包裝袋的製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明,係以提供一種適於進行大量生產之黏著帶用包裝袋的製造方法一事,作為目的。由本發明所致之製造方法,係為用以製造收容具備有支持體(18)和被設置在支持體(18)之其中一面上的黏著劑層(12)之黏著帶(14)的黏著帶用包裝袋(10)之方法,並且黏著帶之前述黏著劑層係由可剝離地作附著之剝離薄片(16)所成。在此方法中,係在剝離薄片基材(116)上貼附黏著帶(14),並作對折,之後,對於1根的剝離薄片基材(116)而進行複數之熱密封以及黏著帶(14)的暫時固定,並將剝離薄片基材(116)裁斷。

Description

黏著帶用包裝袋的製造方法
本發明,係有關於將在支持體上具備有黏著劑層之黏著帶作包裝的包裝袋,更詳細而言,係有關於用以製造此種包裝袋的方法。
於先前技術中,係周知有由各種之形態所成的黏著帶,並被使用在標籤、醫療用、化妝用、裝飾用、遮蔽用、工業用和其他之各種的用途中。作為被使用於醫療用中之黏著帶,係為以糊劑、硬膏劑、OK繃、急救膠帶、帶劑等之貼附劑的形態,而通常貼附在皮膚、黏膜等處者。
此種黏著帶,通常,係由支持體和被設置在該支持體之其中一面上的黏著劑層所成,進而,係在黏著劑層處,可剝離地而附著有剝離薄片。黏著帶,係在製造之後,被裁斷為適當的大小,並有為了作衛生性且物理性的保護,而在被個別地裝入至包裝袋的狀態下來流通並販賣的情形。於此情況,在使用時,係將包裝袋撕破,並取出黏著帶,再將剝離薄片剝下並使黏著劑層露出,而貼附在貼附部位上。
但是,剝離薄片之難以剝除一事,在使用時經常會成為問題。亦即是,剝離薄片,由於一般係為薄且為柔軟,因此係難以處理,並會有需要在剝除中而耗費時間的情 形。又,在使用黏著帶時,剝離薄片以及包裝袋係會成為垃圾之源頭。
因此,在先前技術中,係提案有如同下述之專利文獻1中所記載一般的黏著帶用包裝袋。此包裝袋,係為以使黏著層朝向外側的方式而將黏著帶作對折,並以將此對折之黏著帶包夾在中間的方式來以剝離薄片作覆蓋,再將剝離薄片之周圍作密封者。在此構成中,由於剝離薄片係作為包裝袋而起作用,因此係能夠將在先前技術中而為必要的包裝袋省略。
又,在為了將包裝袋開封並使剝離薄片之表側的部分從裏側的部分而拉扯分離時,為了成為僅使黏著劑層之一半露出,係設置有將位置在被作了對折的黏著帶之表側的一半暫時固定於剝離薄片之裏側部分處的手段。藉由此,在作了開封時,黏著帶係在對折的狀態下而被保持於剝離薄片之表側的部分處,黏著劑層之表側的一半係露出,因此,對於貼附部位之貼附係成為容易。
[先行技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]國際公開第2010/071104號
另外,將上述之黏著帶用包裝袋一次一個地作製造一事,雖然係為容易,但是當進行大量生產的情況時,係成 為需要各種之苦心設計。故而,本發明之目的,係在於提供一種適於進行大量生產之黏著帶用包裝袋的製造方法。
為了達成上述目的,本發明,係為一種黏著帶用包裝袋的製造方法,係為用以製造收容具備有支持體和被設置在支持體之其中一面上的黏著劑層之黏著帶的黏著帶用包裝袋,並且黏著帶之黏著劑層係由可剝離地作附著之剝離薄片所成,該黏著帶用包裝袋之製造方法,其特徵為,包含有:將成為剝離薄片之剝離薄片基材送入至特定之送入位置處的步驟;和對於剝離薄片基材,而將複數之黏著帶以1列來依序送入至送入位置處,並以使在進送方向之前後而相鄰之黏著帶間被形成有特定之間隙的方式,來將黏著帶貼附在剝離薄片基材上的步驟;和將剝離薄片基材與黏著帶一同地作對折的步驟;和為了在被作了對折的剝離薄片基材處形成各別收容1枚的黏著帶之複數的收容空間,而將剝離薄片基材之特定場所作密封的步驟;和將剝離薄片基材和黏著帶之各別的一部份作暫時固定的步驟;和將剝離薄片基材裁斷並形成黏著帶用包裝袋的步驟。
亦可考慮有下述構成者:亦即是,將黏著帶貼附在剝離薄片基材上之前述步驟,係包含有:將成為黏著帶之黏著帶基材裁斷並形成1列之黏著帶的副步驟;和將相鄰之黏著帶彼此作分離並將兩者間之間隔擴廣而移送至送入位置處的副步驟。
或者是,亦可構成為:將黏著帶貼附在剝離薄片基材上之步驟,係包含有:將附襯套之黏著帶基材,使襯套殘留地作半裁斷並在襯套上形成1列之黏著帶的副步驟;和一面將襯套剝離一面將黏著帶移送至送入位置處的副步驟。
上述方法,雖係設為將黏著帶以1列來送入至剝離薄片基材處,但是,亦可考慮有:以2列以上來形成黏著帶,並且不僅是在進送方向之前後而亦在左右橫方向上將黏著帶間之間隔作擴廣的構成。於此情況,係成為對於剝離薄片基材,而在送入位置處將複數之黏著帶以複數列來依序作送入,且以在進送方向之前後左右而相鄰之黏著帶間被形成有特定之間隙的方式,來將黏著帶貼附在剝離薄片基材上,之後,將剝離薄片基材沿著其之長邊方向而作剪切,而形成分別被貼附有1列之黏著帶的複數之剝離薄片基材。
又,將黏著帶貼附在剝離薄片基材上之前述步驟,係成為包含有:將黏著帶卷作裁斷並形成複數列之黏著帶的副步驟;和將在前後左右而相鄰之黏著帶彼此作分離並將兩者間之間隔擴廣而移送至送入位置處的副步驟。
或者是,亦可構成為:將黏著帶貼附在剝離薄片基材上之前述步驟,係包含有:將附襯套之黏著帶基材,使襯套殘留地作半裁斷並在襯套上形成複數列之黏著帶的副步驟;和一面將襯套剝離一面將黏著帶移送至送入位置處的副步驟。
又,密封,係以熱密封為理想。暫時固定,係亦以由熱接合所致者為理想。
進而,較理想,在將剝離薄片基材之特定場所作密封的前述步驟中,係將位置在相鄰之收容空間之間的密封部,以一定之間隔而形成2條,在將剝離薄片基材作裁斷之前述步驟中,係在2條的密封部之間而進行裁斷。
若依據由本發明所致之製造方法,則由於係在剝離薄片基材上貼附黏著帶,並作對折,之後將剝離薄片基材裁斷,因此,製造效率係提升。亦即是,若是設為預先將剝離薄片基材裁斷而準備製品尺寸之剝離薄片,之後再將黏著帶貼附在該剝離薄片上,則係成為需要使用對於散裝狀態之剝離薄片和黏著帶作處理之複雜的製造設備,效率係變差,製造設備的成本亦增加,但是,若是依據本發明之方法,則不會有此種問題,製造效率係大幅度的提升。
又,由於係能夠在將黏著帶貼附於剝離薄片基材上之後,再對於1條的剝離薄片基材而將複數之黏著帶作整批收容並進行暫時固定,因此,此事亦會對於製造效率之提升有所助益。
以下,針對本發明之理想實施形態,參考圖面而作說明。另外,在全部圖中,針對相同或相當之部分,係附加 相同之符號,並省略其重複之說明。
圖1,係為對於能夠藉由本發明之製造方法所製造的黏著帶用包裝袋10作展示之正面圖,圖2之(a)~(c),係為用以對於圖1之黏著帶用包裝袋10之構成作更詳細之展示的立體圖。圖3,係為沿著圖1之III-III線的概略剖面圖。
圖示之黏著帶用包裝袋10,係為由在單側之面上具備有黏著劑層12之黏著帶14、和在將此黏著帶14作了對折的狀態下而作密封之剝離薄片16,所構成者。黏著帶14以及剝離薄片15,係均為長方形。如同由圖1以及圖2(c)而能夠理解一般,黏著帶用包裝袋10,係為所謂的三方密封包裝型,並為將1枚的剝離薄片16作彎折而將除了作了彎折之邊以外的另外3邊作密封者。
另外,此黏著帶用包裝袋10,係被使用在標籤、醫療用、化妝用、裝飾用、遮蔽用、工業用和其他之各種的用途中。特別是,在醫療用、化妝用等之中所使用的黏著帶用包裝袋,係可作為像是糊劑、硬膏劑、OK繃、急救膠帶、化妝用糊劑、帶劑、貼附形態之暖暖包等的通常被貼附在皮膚、黏膜等處的貼附劑之包裝袋來使用。
如圖3中所示一般,黏著帶14,係具備有支持體18、和被層積於其之其中一面上的黏著劑層12。黏著帶14之支持體18的構成材料,係只要是能夠支持黏著劑層12者即可,通常,係使用織布、不織布、由塑膠等所成之薄膜、金屬箔等。進而,支持體,係可為單層構造,亦 可為層積構造,例如亦可為將由相異之材料所成的複數之織布或者是不織布作了層積的構造,亦可為將塑膠薄膜、金屬箔等和織布或者是不織布作了層積的構造。
又,在本實施形態之黏著帶14中所使用的織布或者是不織布,係並未特別作限定,只要是將纖維狀之素材加工為布狀者,並且能夠作為黏著帶14之支持體18來使用即可,例如亦包含有將織目藉由圓編、縱編、橫編等而作集合並加工為布狀之編布。
作為織布或者是不織布的理想例,係可列舉出以從由聚酯系樹脂、聚乙烯系樹脂以及聚丙烯系樹脂所成之群中而選擇的樹脂纖維之至少一種所成的織布或者是不織布,其中,又以由與黏著劑層中所含有之成分間的相互作用為少之聚酯系的聚對苯二甲酸乙二酯所成的織布為理想。
作為塑膠薄膜,例如,係可列舉出使用聚對苯二甲酸乙二酯等之聚酯、尼龍等之聚醯胺、聚乙烯、聚丙烯等之聚烯烴、聚氯乙烯、可塑化聚氯乙烯、可塑化乙酸乙烯酯-氯乙烯共聚物、聚二氯亞乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙酸纖維素、乙基纖維素、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、聚四氟乙烯、聚胺甲酸酯、離子聚合物樹脂,所形成者。又,當將黏著帶14作為醫療用、化妝用之貼附劑來使用的情況時,在支持體18處,係以使用具備有作為貼附劑之充分的伸縮性或者是非伸縮性之材料為理想,特別是,係以聚對苯二甲酸乙二酯之平針織的織布(編織布)為理想。
作為支持體18之編織布,其之面積質量(每單位面積之質量)係以成為50~500g/m2為理想。又,支持體18,當依據JIS L1018之方法來作了測定的情況時,係以縱方向(長軸方向)模數為2~12N/5cm、橫方向(短軸方向)模數亦為2~12N/5cm為理想。另外,於此之所謂縱方向,係指在製造編織布之工程中的流動方向,所謂橫方向,係指與縱方向相正交之方向,亦即是指寬幅方向。當縱方向或橫方向為較2N/5cm更低之模數的情況時,當在貼附部分處而一面使縐折伸長一面作貼附的情況時,係會有產生困難的傾向,又,當縱方向或橫方向為較12N/5cm更高之模數的情況時,相反的,在作貼附時,黏著帶係會有過度伸張並容易產生縐折的傾向。另外,模數係為室溫(25℃)、50%伸長時的應力之值。
藉由使用上述之支持體18,後述之暫時固定部50、52、54之形成係變得容易,又,在從暫時固定部50、52、54而卸下後的支持體18之形狀、構造上,係幾乎不會有變化。亦即是,係不會產生例如起毛等。又,在黏著帶用包裝袋10內之對折係為容易,而且不會膨脹。進而,在進行貼附時,於作了對折之部分處,係難以產生所謂的「殘痕」,而能夠美觀地作貼附。
作為身為黏著劑層12之構成材料的黏著成分,只要是具備有黏著性並能夠貼著於貼附部位上,則並不作特別限定,但是,作為黏著基劑,係以使用丙烯酸系黏著成分、橡膠系黏著成分、矽系黏著成分等為理想,其中,從 黏著物性之觀點來看,又以使用橡膠系黏著成分為特別理想。
作為具體性之橡膠系黏著成分,係可使用天然橡膠、合成橡膠之任一者均可,作為合成橡膠,例如,係可列舉出苯乙烯系嵌段共聚物或聚異丁烯。進而,作為苯乙烯系嵌段共聚物,係可列舉出苯乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)。作為苯乙烯系嵌段共聚物之具體例,係可列舉出KRATON D-1112、D-1111、D-1107(商品名、KRATON POLYMERS(股份有限公司)製)、JSR5000或JSR5002(商品名、日本合成橡膠(股份有限公司)製)、QUINTAC 3530、3421或3570C(商品名、日本ZEON(股份有限公司)製)、KRATON D-KX401CS或D-1107CU(商品名、KRATON POLYMERS(股份有限公司)製)等之線性聚合嵌段共聚物、或者是KRATON D-1124(商品名、KRATON POLYMERS(股份有限公司)製)、SOLPRENE 418(商品名、Phillips Petroleum(股份有限公司)製)等之分岐嵌段共聚物等。
作為聚異丁烯、例如係使用從高分子起乃至低分子者,例如,係可列舉出OppanolB10、B12、B12SF、B15、B15SF、B30SF、B50、B50SF、B80、B100、B120、B150、B200(商品名、BASF(股份有限公司)製)、VistanexLM-MS、LM-MH、LM-H、MM L-80、MM L- 100、MM L-120、MM L-140(商品名、Exxon Chemical(股份有限公司)製)等。
又,作為丙烯酸系高分子,作為單體單位,例如,係使用有含有以丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯等作為代表的(甲基)丙烯酸酯之至少一種的聚合物或者是共聚物,例如,係可使用丙烯酸.丙烯酸辛基酯共聚物、丙烯酸-2-乙基己酯.N-乙烯-2-吡咯啶酮.二甲基丙烯酸-1,6-己二醇共聚物、丙烯酸-2-乙基己酯.乙酸乙烯酯共聚物、丙烯酸-2-乙基己酯.乙酸乙烯酯.丙烯酸共聚物、丙烯酸-2-乙基己酯.甲基丙烯酸-2-乙基己酯.甲基丙烯酸十二酯共聚物、丙烯酸甲酯.丙烯酸-2-乙基己酯共重合樹脂乳膠、在丙烯酸樹脂烷醇胺液中所含有之丙烯酸系高分子等的黏著劑、Duro-Tak丙烯酸黏著劑系列(National Starch and Chemical Company製)、GELVA丙烯酸黏著劑系列(Monsanto Company製)、SK-Dyne Matriderm(綜研化學)、EUDRAGIT系列(HIGUCHI SHOUKAI)等。
上述橡膠系、丙烯酸系、矽系等之黏著基劑,係可使用1種或是將2種以上作混合使用。
進而,當將黏著帶14作為醫療用之糊劑、硬膏劑、化妝用之糊劑來使用的情況時,作為黏著劑層12,係可使用水溶性高分子,作為此種水溶性高分子,係可使用明膠、寒天、褐藻酸、聚甘露糖、羧甲基纖維素或其之鹽、羥丙基織維素或其之鹽、聚乙烯醇、聚丙烯酸或其之鹽 等,或者是,係合適使用將此些之中的至少一種藉由有機或無機之交聯劑來作了交聯者。
除了上述之黏著基劑以外,在黏著劑層12中,係可適宜添加有黏著賦予劑、軟化劑、溶解劑、水增黏劑、濕潤劑、填充劑、交聯劑、重合劑、溶解輔助劑、吸收促進劑、安定化劑、抗氧化劑、乳化劑、界面活性劑、pH調整劑、藥物、紫外線吸收劑等。
作為將黏著帶14作為醫療用、化妝用之貼附劑來作使用的情況時之藥物,只要是能夠經皮性地被吸收至體內並發揮藥理效果者,則係並不作特別限定,例如,係可列舉出抗發炎劑、鎮痛劑、抗組織胺劑、局部麻醉劑、血流促進劑、麻醉劑、精神安定劑、抗高血壓劑、抗菌劑、血管擴張劑等。
剝離薄片16,只要是作為黏著帶14之包裝袋而被一般性地使用者,則均可作使用。又,剝離薄片16,係可為單層,亦可為層積者,又,關於作構成之材料,亦只要是能夠使最內層(成為包裝袋的內側之層)以本發明之製造方法、特別是以熱密封或者是熱性來作暫時固定者,則並不作特別限定。例如,作為剝離薄片16之基材,係可從紙、不織布、鋁、玻璃紙、尼龍、高密度或低密度之聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚醯胺、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯共聚物、聚碳酸酯、聚苯乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物等來適宜作選擇,當將此些之中的無法藉由加熱來熔融之材料作為基材的情況 時,係以作為成為包裝袋之內側的層而層積有熱可塑性材料者為理想。特別是,係以使用將聚乙烯、鋁、聚乙烯作了依序層積的薄片為理想,又以使用更進而在最外層(成為包裝袋的外側之層)處層積有玻璃紙者為更理想。
進而,亦可為在最外層塗布有印刷墨水或者是接著劑等者,或是亦可為藉由蒸鍍或者是濺鍍等的方法而設置有薄膜者。作為薄膜,除了鋁等之金屬以外,係以氧化矽、氧化鎂、氧化鋁等之氣密性和透明性為高的薄膜為理想。
此些之剝離薄片16,由於係在將黏著帶14作封入時而彎折,因此係以具備有柔軟性者為理想。故而,作為剝離薄片之厚度,只要是能夠作彎折,則並不作特別限定,但是,係以10~500μm之範圍為理想,若是15~300μm之範圍,則為更理想。
於此,若是參考圖2之(a),則係對於在剝離薄片16之上,而將黏著帶14以使黏著劑層12朝向下方的方式來可剝離地作附著的狀態作展示,但是,在此狀態下,兩者係會成為以黏著帶14之與其之短邊方向相平行的中心線和剝離薄片16之與其之短邊方向相平行的中心線相互偏離的狀態來作附著。之後,若是將剝離薄片16和黏著帶14一同彎折,則如圖2之(b)中所示一般,黏著帶14係成為以被作了對折的狀態而被包夾在被作了對折的剝離薄片16之間的狀態。
於此,將被作了彎折的剝離薄片16之一半,稱作第1部分22,並將剩餘的一半,稱作第2部分24,且將被 與剝離薄片16一同作了彎折的黏著帶14之一半,稱作第1部分26,並將剩餘的一半,稱作第2部分28。在將剝離薄片16作了彎折的狀態下,剝離薄片16之第1部分22和第2部分24,係概略成為同形狀且同尺寸,但是,黏著帶14之第1部分26係較第2部分28而更大,第1部分26,係成為具備有從第2部分28而超出之超出部分30的狀態。在此狀態下,藉由將剝離薄片16之第1部分20和第2部分22相重合的部分中之將黏著帶14作包圍的3邊作熱密封,係成為如圖1、圖2(c)以及圖3中所示之黏著帶用包裝袋10。
在此種黏著帶用包裝袋10中,若是將剝離薄片16之第1部分22從第2部分24而拉扯剝離並開封,則被作了對折之黏著帶14的黏著劑層12由於係朝向外側,因此黏著帶14之第1部分26的黏著劑層12係成為露出於外部。
但是,黏著帶14之第1部分26係與剝離薄片16之第1部分22一同移動,黏著帶14之第2部分28的黏著劑層12係作了露出,如此一來,係無法得知黏著劑層12是在表側或裏側之何者之側露出,而為不便。亦即是,在開封時,使黏著帶14之第1部分26一次性地保持在剝離薄片16之第2部分24處,並使黏著帶14之第1部分26的黏著劑層12露出一事,係為重要。因此,被形成在黏著帶14之第1部分26處的超出部分30,係在以符號50、52、54所示之場所處,而被暫時固定在剝離薄片16 之第2部分24處。
作為暫時固定之手段,熱接合係為有效。亦即是,若是從剝離薄片16之外側施加熱,則構成剝離薄片16之最內層的熱可塑性材料係熔融,並附著在黏著帶14之支持體18上,且最後會固化,因此,黏著帶14之超出部分30係成為對於剝離薄片16之第2部分24而被作暫時固定。特別是,當黏著帶14之支持體18為由織布或編布所成的情況時,熔融後的熱可塑性材料係會浸透,並使暫時固定效果更加提升。
又,雖係為配置暫時固定部50、52、54之位置,但是,較理想,係如圖1中所示一般,不僅是在沿著第1密封部38之線上,而亦在沿著第2密封部40以及第3密封部42的線上形成暫時固定部52、54。藉由此,就算是在將剝離薄片16之第1部分22和第2部分24朝向橫方向而作了拉扯剝離的情況時,亦能夠確保有暫時固定之效果。另外,將暫時固定部50、52、54作配置之線,係並不被限定於直線狀,而亦可為曲線,又,亦可配置在多重線上。進而,只要是沿著第1密封部38、第2密封部40以及第3密封部42之狀態,則亦可考慮有交錯配列、鋸齒狀、隨機配列。
另外,若是由此暫時固定部50、52、54所致的附著力變得過大,則在對於貼附部位作貼附時,會有發生難以使黏著帶14從剝離薄片16而分離的問題之虞。因此,相對於剝離薄片16之黏著帶14的超出部分30之附著力, 係以設為較相對於剝離薄片16之黏著劑層12的附著力(黏著力)而更高為理想。亦即是,經由暫時固定部50、52、54之相對於剝離薄片16的支持體18之附著力、相對於貼附部位之黏著帶14的黏著劑層12之附著力(黏著力)、以及相對於剝離薄片16之黏著帶14的黏著劑層12之附著力,係成為下述一般之關係。
相對於貼附部位之黏著劑層12之附著力>經由暫時固定部50、52、54之相對於剝離薄片16的支持體18之附著力>相對於剝離薄片16之黏著劑層12之附著力。
另外,當暫時固定部50、52、54設為相連續之帶狀的情況時,可以推測到,在剝離薄片16處之熱可塑性材料的對於黏著帶14之支持體18的織布之含浸量係會變得過多,而變得難以得到上述關係。因此,在本發明中,係如同在圖1~3中以符號50、52、54所示一般,將暫時固定部50、52、54作不連續的形成,並藉由對於暫時固定部50、52、54之數量或其大小作調整,來成為能夠容易地對於暫時固定部50、52、54之附著力作調整。藉由此,黏著帶用包裝袋10之製造效率係成為被作了更進一步的提升,又,在其之作用效果中也能夠確保有一定之品質。另外,暫時固定部50、52、54之形狀,亦並不被限定於圖1中所示一般之矩形,而可考慮有如同圖4(a)中所示一般之三角形、(b)中所示一般之橢圓形等的各種之形狀。
進而,剝離薄片16,係以具備有對於黏著帶14之黏 著劑層12和剝離薄片16之間的附著力作抑制之附著力抑制手段55為理想。作為此附著力抑制手段55,係可考慮有在剝離薄片16之最內層處施加有剝離處理者。作為剝離處理,除了使用有剝離劑之方法以外,亦包含有壓花加工、沙墊加工等之物理性地使剝離成為容易進行的方法。作為剝離劑,係可使用矽系剝離劑、烷懸基系剝離劑、縮合蠟系剝離劑等的任一者,於此些中,又以使用有矽系剝離劑之所謂矽處理為理想。此係因為,矽處理為具備有可較為容易且低價地進行的優點之故。藉由施加矽處理,在使用黏著帶用包裝袋10,當將剝離薄片16開啟時,與前述之暫時固定部50、52、54協同作用地,黏著劑層12係簡單地從剝離薄片16而分離,黏著劑層12係成為露出,對於貼附部位之貼附係成為更加容易。另外,上述一般之附著力抑制手段55,雖然亦可對於黏著帶14之黏著劑層12的全體而作設置,但是,亦可設為以僅對於黏著帶之第1部分26的黏著劑層12作覆蓋的形態來作設置。
接著,參考圖5以及圖6,針對本實施形態之黏著帶用包裝袋10的作用作說明。
圖5(a),係為對於在本實施形態中之黏著帶用包裝袋10的立體圖作展示。從此狀態起,使用者係捏著剝離薄片16之捏取部44(手指係並未圖示),而開始朝向箭頭A之方向來將剝離薄片16之第1部分22和第2部分24作拉扯剝離。一般而言,此種黏著帶用包裝袋10多係從端部而被作開封。故而,若是如圖5(a)中所示一般而從包裝 袋10之角隅部來作開啟,則力係會集中在橫的密封部40和縱的密封部38之間的角部46處,並成為容易地開始密封部38、40之破斷。若是在密封部38、40處而開始有破斷,則就算是並不進而施加更大的力,破斷亦會以此破斷開始點為起點而傳播至其他部分處,密封部38、40、42之全體係破斷,黏著帶用包裝袋10係成為圖5(b)之狀態。如同前述一般,藉由暫時固定部50、52、54之存在,由於黏著帶14之第1部分26係被一次性地保持在剝離薄片16之第2部分24側處,因此黏著帶14之第1部分26的黏著劑層12係成為露出。
圖6之(a)~(d),係對於將本發明之黏著帶特別是作為醫療用、化妝用等之貼附劑來使用的情況之形態作展示,但是,在使用於此些以外之用途中的情況時,係亦可藉由同樣的方法來作貼附。首先,將開封後的黏著帶用包裝袋10以單手來把持,並如圖6之(a)以及(b)中所示一般,使其碰觸至貼附部位乃至貼附部位之近旁。接著,把持剝離薄片16之第1部分20,並如圖6(c)中所示一般,將剝離薄片16朝向其之長邊方向並朝向使其從黏著帶14而遠離的方向,來以沿著皮膚的方式而作拉張。隨著剝離薄片16被作拉張,黏著帶14之第2部分28係在被從剝離薄片16而剝離的同時亦被貼附在貼附部位上。特別是,由於係一面將剝離薄片16作拉張一面作貼附,因此,係能夠並不在黏著帶14處產生縐折地來將其作貼附。圖6之(d),係為對於將黏著帶14之全體貼附在貼附 部位上之後的模樣作展示。
在本實施形態之黏著帶用包裝袋10中,由於係能夠將放置有黏著帶14之手的大拇指靠在從黏著劑層12所剝離之剝離薄片16的第1部分20處,因此係能夠確實地保持在手上。故而,在使黏著帶14碰觸貼附部位時,黏著帶14落下的危險係為小,又,在進行貼附時而黏著帶14偏移或者是由於重力而朝向非預期之方向垂下的危險亦為小,因此,係能夠安心的對準貼附部位而作貼附。就算是貼附部位為沒辦法一個人作貼附的背後等,也能夠容易地以單手來作貼附。
在製造此種黏著帶用包裝袋10的情況時,若是準備裁斷為特定之尺寸的黏著帶14和剝離薄片16,並以如同圖2中所示一般之形態來一次一個地作製造,則其製造效率係為低,在與所謂的大量生產相對應一事上,係極為困難。故而,本發明,係為提供一種使製造效率提升而適於進行大量生產之黏著帶用包裝袋的製造方法和設備者。
圖7以及圖8,係為對於由本發明所致之黏著帶用包裝袋10的製造方法作概略性展示者。在圖7中,符號200係代表將黏著帶原料100作保持的黏著帶卷供給裝置,並成為從此黏著帶卷供給裝置200來將黏著帶卷114作送出。黏著帶原料100,係為將長條之黏著帶基材、亦即是所謂的黏著帶卷114捲繞為卷狀者,藉由將此黏著帶卷114縱橫地作裁斷,係能夠形成製品尺寸之黏著帶14。又,黏著帶卷114,係以使用由成為黏著帶14之支 持體18以及黏著劑層12的部分和可分離地附著在黏著劑層12上之襯套104所成者為合適。
從黏著帶卷供給裝置200所送出之黏著帶卷114,係經過張力調整裝置202,而被進送至襯套剝離裝置204處。襯套剝離裝置204,係為周知之物,襯套104係從被進送至該處之黏著帶卷114而被剝離。在本實施形態中,無襯套之黏著帶卷114係以使黏著劑層12成為下側的方式而被從襯套剝離裝置204導出。
另外,作為黏著帶卷114,係亦可考慮有並不具備襯套104者或者是僅由成為支持體18之部分所成者。在並不具備襯套104之黏著帶卷114的情況時,當然的,襯套剝離裝置204係成為不必要。又,當僅由成為支持體18之部分所成的黏著帶卷114的情況時,在黏著帶卷供給裝置200之下游處,係被配設有展著裝置(未圖示),在該展著裝置處,黏著劑係被展著於從黏著帶卷所送出之成為支持體的卷之其中一面上。此展著裝置,亦係為從先前起而為周知者。
在襯套剝離裝置204之下游側處,係被配置有用以將黏著帶卷114在與其之進送方向橫方向(與黏著帶卷114之進送方向相正交的水平方向)上而作裁斷之裁斷裝置206。作為裁斷裝置206,係可考慮有各種之型式,但是,在圖示之實施形態中,係使用由具備有刃之模切輥(die cut roll)208和與其相抵接並作轉動之支承輥(anvil roll)210所構成的滾動切刀。若是黏著帶卷114被送入至 模切輥208和支承輥210之間,則製品尺寸之黏著帶14係被從黏著帶卷114而切出,並被朝向下流送出。
另外,圖9,係為對於黏著帶卷114被作切出之場所而以點線來作了展示者,作了陰影線標示之場所,係作為不需要之邊部而被排出。如同由圖9而可理解一般,在本實施形態中,裁斷後之黏著帶14,係成為沿著黏著帶卷114之進送方向(在圖9中之箭頭方向)而以2列來從裁斷裝置206送出。
在本實施形態之裁斷裝置206中,模切輥208係被配置於下側,而支承輥210係被配置於上側。故而,在模切輥208處,係成為抵接有黏著帶卷114之黏著劑層。故而,係以能夠將切出後之黏著帶14從模切輥208而容易地剝離的方式,來對於模切輥208之表面施加有周知之離模處理,在模切輥208和黏著帶卷114之間的黏著力係成為極小。又,支承輥210係由被形成有多數之小孔的筒狀體所成,並成為能夠藉由將內部之空氣作吸引來將相接於表面上的黏著帶卷114作吸附之構造。故而,係能夠將被切出之黏著帶14確實地從模切輥208而拉扯剝離。藉由支承輥210而被作了吸附之黏著帶14,係伴隨著支承輥210之旋轉,而從裁斷裝置206之並不作吸附的送出部來朝向上方被導出。
從裁斷裝置206所送出之各個的黏著帶14,係被送入至於圖7中以符號212所標示的位置處,並被貼附在成為剝離薄片16之長條的剝離薄片基材(亦即是剝離薄片板 條)116上。然而,在剛藉由裁斷裝置206而作了切出之後,相鄰之黏著帶14間的間隔係極為狹窄,若是維持於該狀態地而載置在剝離薄片板條116上,則會成為無法具有用以進行在包裝袋10之最終製造工程中的熱密封之余白部分。
因此,在本實施形態中,在裁斷裝置206和送入位置212之間,係設為配設有將在前後左右而相鄰之黏著帶14彼此一面於進送方向以及橫方向(與進送方向相正交之水平方向)上作分離(將間隔擴廣)一面作移送之分離移送裝置214。
分離移送裝置,由於係如同前述一般,為一面將相鄰之黏著帶14間的間隔擴廣一面作移送的裝置,因此,例如,係可考慮有像是使用複數台之藉由吸引式之機器臂來使各個的黏著帶14移動至所期望之位置的機器人裝置所構成者,或者是由輸送帶裝置所成者等之各種的裝置。
由機器人裝置所成之分離移送裝置,由於機器人裝置之臂的移動主要係成為水平方向,因此,在例如黏著帶14為以2列以上之複數列而被送來的情況時,亦可以想見到,會有為了防止機器臂彼此之干涉而導致設置佈局成為大型的情形。
又,作為由輸送帶裝置所成之分離移送裝置,係可考慮有如圖10中所示一般之將複數的輸送帶裝置150以輻射狀來作了展開之配置者。各輸送帶裝置150,係為將複數之輸送帶152、154、156作直線狀並排所成,在各輸送 帶裝置150處之輸送帶152、154、156的移送速度,係成為越朝向下游側而越高速。在此種構成中,係能夠在擴廣橫方向之間隔的同時亦將進送方向之間隔擴廣。另外,在此由輸送帶所成之分離移送裝置中,在設為對於輸送帶之黏著帶14的取出或者是在各輸送帶之間的遞交等之安定的擴幅動作的情況時,亦可以想見到,輔助裝置係會變得複雜。
圖11,係為合適之分離移送裝置214,並成為下述之構成:亦即是,使與黏著帶14之支持體18的表面(與黏著劑層12相反側之面)相接並將其作保持的保持台216作循環驅動,並在保持台216之移動中,一面使前後之保持台216的間隔逐漸變廣,一面同時地亦使左右之保持台216的間隔變廣。此分離移送裝置,係成為小型且具有優良之分離移送效率的構成。
更詳細而言,分離移送裝置214,係具備有被配置在製造生產線之上游側(接近裁斷裝置206之側)的第1循環鍊單元218、和被配置在下游側(遠離裁斷裝置206之側)的第2循環鍊單元220。鍊224、226之循環路徑,係由上游側和下游側之垂直路徑以及上下之水平路徑所成。在構成鍊224、226之左右的連結板之外面,係以一定之節距而突出設置有銷228。例如,雖並非被限定於此,但是,在第1循環鍊單元218處之銷228的節距,係設為100mm,在第2循環鍊單元220處之銷228的節距,係設為130mm。
又,在左右的鍊齒222/223之間,係被設置有用以導引保持台216之導引板。此導引板,係規劃出將由鄰接於裁斷裝置206之垂直上升路232、和經過沿著鍊齒222-1之外形的圓弧狀之路徑而沿著製造生產線之流動方向來水平延伸之上部往路234、和經過沿著鍊齒223-1之外形的圓弧狀之路徑並朝向下方延伸之垂直降下路236、和經過沿著鍊齒223-2之外形的圓弧狀之路徑並朝向與製造生產線之流動方向相反的方向來水平延伸之下部返路238、和經過沿著鍊齒222-4之外形的圓弧狀之路徑的垂直上升路232作連結,而沿著鍊齒222/223之外形的由圓弧狀以及直線之路徑所成的循環路徑。
在導引板處,係被形成有用以將保持台16朝向左右作導引之2根的導引溝。在本實施形態中,於上部往路234處,2根的導引溝係隨著從裁斷裝置206遠離而逐漸地使間隔擴廣。於下部返路238處,2根的導引溝係隨著接近裁斷裝置206而逐漸地使間隔縮窄。又,在垂直上升路232和垂直降下路236處,導引溝之間隔係分別被設為略一定。
在導引板之左右各側處,係沿著上部往路234和下部返路238而分別被配置有進送桿242、244。在此進送桿242、244處,係被形成有螺旋狀之進送溝。此進送溝之節距,係被設為隨著製造生產線之流動方向而逐漸增大,第1循環鍊單元218側,係設為與在此循環鍊單元218處之銷228的節距實質性相等,第2循環鍊單元220側,係 設為與在此循環鍊單元220處之銷228的節距實質性相等。
用以保持黏著帶14之保持台216,係藉由支持塊體248而被可朝向左右橫方向滑動地作支持。在本實施形態中,係在1根的支持塊體248處被支持有2個的保持台216。從保持台216係延伸出有1根的導引桿,藉由此,保持台216係成為能夠沿著支持塊體248上之軌道254而朝向左右滑動。而,在將支持塊體248配置在導引板上的狀態下,導引桿之前端係在相對應之導引溝內而可滑動地作嵌合。
又,在支持塊體248之兩端部的下面處,係被固定有逆U字狀之托架258。在此托架258之各腳部處,係被形成有溝,在此溝中,係成為嵌合有循環鍊單元218、220之鍊224、226上的銷228。故而,若是驅動循環鍊單元218、220而使鍊224、226循環,則伴隨於此,支持塊體248係成為與鍊一同移動。
進而,在支持塊體248之左右的端面處,係被設置有滾子軸承262。此滾子軸承262,在將支持塊體248放置在導引板之上部往路234或者是下部返路238處的狀態下,係成為嵌合於進送桿242、244之進送溝中。在滾子軸承262嵌合於進送桿242、244之進送溝中的狀態下,若是使進送桿242、244旋轉,則因應於該旋轉方向,支持塊體248係朝向製造生產線之流動方向或者是其之反方向移動。
在此種構成中,多數之支持塊體248係如圖11中所示一般地而被放置在導引板上。在導引板之垂直上升路232處,由於在第1循環鍊單元218處之銷228的節距係為狹窄,因此,在循環方向上之前後的支持塊體248間之間隔係為狹窄,被支持於該處之保持台216,係在循環方向上而成為與鄰接之保持台216相接的狀態或者是具有極小之間隙的狀態。又,在導引板之垂直下降路236處,由於導引溝之間隔係成為最大,因此左右之保持台216間係成為相互作大幅度分離的狀態。
在此狀態下,啟動分離移送裝置214,位置在導引板之垂直上升路232處的支持塊體248,係與在第1循環鍊單元218之鍊224處的銷228之移動一同地上升,最後係移行至導引板之上部往路234處。之後,由於嵌合於支持塊體248之托架258的溝中之第1循環鍊單元218的銷228係轉為下降,因此托架258係從銷228而脫離。在此時序下,支持塊體248之左右的端部之滾子軸承262係進入至上部之進送桿242的進送溝中。
進送桿242,係被朝向特定方向而旋轉驅動,藉由此,支持塊體248係在上部往路234處而朝向製造生產線之流動方向移動。此時,進送溝之節距由於係逐漸變大,因此支持塊體248之前進速度係提升,前後之支持塊體248間的間隔係逐漸變廣。又,由於導引板之2根的導引溝間亦係逐漸地變廣,因此,2個的保持台216係在支持塊體248上而朝向相互遠離的方向移動。
若是支持塊體248到達進送桿242之前端(從裁斷裝置206而遠離之側的端部)處,則支持塊體248之滾子軸承262係從進送溝而拔出。此時,第2循環鍊單元220之鍊226處的銷228係已嵌合於支持塊體248之托架258的溝中,支持塊體248係藉由第2循環鍊單元220之驅動力,而在圖11中朝向右方移動,之後朝向下方移動。
支持塊體248從垂直降下路236而經過下部返路238並回到垂直上升路232處時的動作,係與從垂直上升路232而經過上部往路234並到達垂直降下路236處時的情況相同。故而,係省略其詳細說明,但是,應可容易地理解到,在下部返路238處,支持塊體248之前後的間隔係縮窄,並且支持塊體248上之2個的保持台216之間隔亦係逐漸縮窄。
另外,支持塊體248之移動,雖係為由第1以及第2循環鍊單元218、220和上下之進送桿242、244所致者,但是,關於從循環鍊單元218、220起而移行至進送桿242、244之時序、和從進送桿242、244起而移行至循環鍊單元220、218之時序,係藉由將第1以及第2循環鍊單元218、220以及上下之進送桿242、244藉由適當之傳動系來作驅動,而成為能夠進行高精確度之黏著帶14的分離、移送控制。
此分離移送裝置214,係鄰接於裁斷裝置206地被作配置。更詳細而言,係以當支持塊體248位置在分離移送裝置214之垂直上升路232之最下部處的狀態下,該支持 塊體248上之保持台216的表面會與裁斷裝置206之支承輥210之外面相接觸的方式,來配置分離移送裝置214。藉由此,從黏著帶卷114而被切出並被保持在支承輥210上而被作送出的黏著帶14,係依序被轉移至保持台216上。
支承輥210,係將從黏著帶14之進入起直到被轉移至保持台216處的地點為止設為真空吸附,但是,除此之外,係進行空氣吹拂,而使黏著帶14容易被移動至保持台216處。又,在本實施形態中,於保持台216之表面上,係被形成有多數之小孔,而成為會產生真空吸附力。作為對於保持台216賦予真空吸附力之手段,係可考慮有各種之手段。雖並未圖示,但是,例如,係設為在支持塊體248之至少其中一方的端部處形成吸引口,並將此吸引口,設為當支持塊體248位於垂直上升路232處時會與沿著導引板230所設置的真空吸引噴嘴相接。之後,若是將吸引口和保持台216之內部空間藉由軟管等來作通連,則僅當支持塊體248位在垂直上升路232處時,會產生真空吸附力,而能夠將黏著帶14從裁斷裝置206之支承輥210而作接收。
另外,由於支承輥210上之黏著帶14係使黏著劑層12露出,因此在保持台216處,係成為與黏著劑層12相接。故而,保持台216之表面,為了當將黏著帶14移動至後續工程處時而容易地將黏著帶14從保持台216剝離,係以施加有適當之表面處理為理想。
被移載至保持台216處之黏著帶14,係如同由上述之分離移送裝置214之動作而可理解一般,在上部往路234處,於前後左右方向而相鄰接者彼此之間隔係逐漸變廣,並在維持該狀態下,而被送至用以將黏著帶14貼附在剝離薄片板條116上的貼附裝置264處。圖12,係為對於在上部往路234處之黏著帶14的移送狀態作展示。
貼附裝置264,係具備有真空吸附式之輸送帶266。此輸送帶266之皮帶268,係以使其之一部分與位置在分離移送裝置214之垂直降下部236處的保持台216之表面相接的方式,而被作配置。故而,此皮帶268,係成為與被保持在保持台216上之黏著帶14的支持體18相接。輸送帶266,由於係為真空吸附式,因此,與皮帶268相接了的黏著帶14,係從保持台216而被移動至皮帶268處。此時,在前後左右而相鄰接之黏著帶14的間隔,係在皮帶268上而亦被作維持,又,黏著帶14之黏著劑層12係朝向下方地露出。
又,貼附裝置264,係具備有與輸送帶266之以符號270所標示的輥相接之加壓輥272。成為剝離薄片16之剝離薄片板條116,係成為在此加壓輥272和輥270之間而被作送入。故而,被送入至加壓輥272和輥270之間(送入位置)的黏著帶14,係被貼附在剝離薄片板條116之上面,並在此狀態下而與剝離薄片板條116一同地而被送至更下游處。
另外,雖並未圖示,但是,剝離薄片板條116,係以 被捲繞成卷狀的狀態下,而藉由剝離薄片板條供給裝置來作保持,並從該處而被送出。又,較理想,在剝離薄片板條116之被貼附有黏著帶114之面上,係預先被施加有剝離處理。
將黏著帶14作了貼附的剝離薄片板條116,接下來係如圖8(a)中所示一般,在剪切機274處而於其之長邊方向中心線上被作剪切。在藉由被作剪切一事所得到的2條之剝離薄片板條116a、116b的各個處,黏著帶14係並排成1列地被作配置,在前後的黏著帶14之間,係被形成有特定之間隙。
之後,在以符號276所標示之場所處,被作了剪切之2條的剝離薄片板條116a、116b係分別被朝向相反之方向而拉離,在2條的剝離薄片板條116a、116b之間係被形成有特定之間隔。此間隔,係為對於後段之彎折裝置278、熱密封裝置280、暫時固定裝置282之設置空間等作了考慮者。亦即是,係因應於此些之後段的裝置之設置位置和型式,而適宜制定2條的剝離薄片板條116a、116b之間的間隔,可以想見,依存於情況,也會有不需要將間隔擴廣的情形。
被作了剪切的各剝離薄片板條116a、116b,係經過緩衝裝置284,而被連續性地送至彎折裝置278處。在本實施形態中,係將由熱密封裝置280所致之熱密封以及由暫時固定裝置282所致之暫時固定的密封動作機構,設為梭箱運動方式。
彎折裝置278,係如圖13中所示一般,具備有:具有放置剝離薄片板條116a、116b之圓滑的表面之基體286、和與此基體286之表面相接並將旋轉軸以水平方向且沿著剝離薄片板條116a、116b之進送方向來作配置的碟狀之推壓輥288、和被配置在推壓輥288之下游側處並將旋轉軸以垂直方向且與剝離薄片板條116a、116b之進送方向相正交的方式來作配置的相互接觸並轉動之一對的加壓輥290。推壓輥288,係藉由接觸於在皮帶286上而被作移送之剝離薄片板條116a、116b之略長邊方向中心線上,而以該接觸點作為起點,來對於剝離薄片板條116a、116b以及被貼附在該處之黏著帶14被作對折一事作輔助,並且在加壓輥290處而成為完全的對折狀態。
在此彎折裝置278中,係採用將剝離薄片板條116a、116b之兩側立起的方式。此係因為,藉由使兩側立起,剝離薄片板條116a、116b之各別之側的轉動量係僅會成為90度,而成為能夠對於偏差之產生量作抑制。
另外,在剝離薄片板條116a、116b處之推壓輥288所接觸的位置,較理想,係並非為剝離薄片板條116a、116b之長邊方向中心線上,而是設為作了些許之偏移的位置。藉由設為此種構成,如圖1中所示一般,能夠作出使身為最終製品之黏著帶用包裝袋10的剝離薄片16之第1部分22的邊緣20和第2部分24的邊緣20作了些許之偏離的狀態。此邊緣20之相互偏離的部分,手指係容易拉住,而能夠得到下述之效果:亦即是,係能夠容易地將 第1部分22和第2部分24分離。
藉由彎折裝置278而被作了對折的剝離薄片板條116a、116b,係被送至熱密封裝置280處。作為熱密封裝置280,係可使用從先前起便為周知之構成者,在圖面中雖並未詳細作展示,但是,在本實施形態中,係使用具備有能夠相互作抵接、分離之一對的加熱頭之梭箱運動式熱密封裝置。如同周知一般,在加熱頭處,係於相當於與剝離薄片板條116a、116b相接並進行熱密封的位置之部分處,被形成有突部。在本實施形態中,係以將相當於最終製品4枚之量之部分作熱密封的方式,來構成加熱頭。
另外,在本實施形態中,係成為將於圖14中以陰影線所標示的部分作熱密封。藉由3根的密封部38、40、42和剝離薄片板條116a、116b之彎折部所包圍的空間,係成為黏著帶14之收容空間。於此應注意之點,係在於:在本實施形態中,被形成於相鄰之黏著帶14間的密封部,係如同以符號40和符號42所標示一般而成為2條。當然,亦可將符號40和符號42之密封部整合為1條。但是,如圖14中所示一般,當將相鄰之黏著帶14間的熱密封部設為2條的情況時,就算是其之裁斷位置有些許之偏離,也能夠將最終製品中之密封部40、42的寬幅維持為一定。亦即是,就算是裁斷位置如同在圖14中以符號A、B、C所示之二點鍊線一般地有所變化,也不會對於密封部40、42之寬幅造成影響。藉由如此這般地將密封部40、42之寬幅設為一定,係有著下述之效果:亦 即是,在開封時係能夠將施加於此密封部40、42處之力設為一定。
又,平行於剝離薄片板條116a、116b之長邊方向而形成的密封部38,係從剝離薄片板條116a、116b之長邊方向的自由邊緣120而大幅度分離。藉由此,在圖1中所示之最終製品的黏著帶用包裝袋10中處,較密封部38更外側之部分,係成為捏取部44,而容易以手指來捏取,並使開封成為容易。另外,如同前述一般,藉由使剝離薄片16之第1部分22和第2部分24之邊緣20彼此作些許之偏離,將構成此捏取部44之剝離薄片16的重疊部分作分離一事係成為容易,而成為更容易作開封。
又,密封部38、40、42係為直線狀,在其之交叉部處係被形成有略直角之角部46、48。進而,如同前述一般,在最終製品10中,由於係如圖1中所示一般,密封部40、42亦係成為從相對應之邊緣而作些許之分離,因此,此角部46、48亦係從邊緣20、34、36之各個而分離。藉由使角部46、48從邊緣20、34、36而分離,力係集中在此部分處,而能夠獲得使開封成為更加容易的效果。
另外,作為熱密封,係使用所謂的易掀膜(easypeel)技術。所謂易掀膜,係如同在能夠從日本專利廳網頁所獲取之技術領域別專利地圖、一般21「接著」第335頁(www.jpo.go.jp/shiryou/s_sonota/map/ippan21/4/4-3-1.htm)中所記載一般,為代表易剝離性,並且係指在容器、包裝中 而藉由易掀膜來作封口並在開啟時為容易剝離者。易掀膜,具體而言,係存在有像是將剝離薄片16之第1部分22和第2部分24之間的接著劑層自身作破壞並剝離之凝集剝離形態、和預先使此接著劑層和第1部分22或第2部分24之間的接著強度降低,並在開封時將第1部分22或第2部分24從接著劑層而剝離之層間剝離形態,乃至於使用有EVA等之易接著性樹脂的界面剝離形態等之各種的形態,而並不作特別限定,但是,當將在表面配置有聚乙烯層之薄片材作為剝離薄片16來使用的情況時,作為易掀膜用之接著劑層,例如係以使用由以高密度聚乙烯為主體之樹脂層和在低密度聚乙烯中添加有會引發凝集破壞之樹脂的易掀膜性樹脂層所成的2層構造者為理想。
在本實施形態中,熱密封裝置280係設為梭箱運動式。亦即是,係使剝離薄片板條116a、116b作連續移動,並在一對之加熱頭間而挾持剝離薄片板條116a、116b,且若是結束了熱密封,則將其送出至下一工程處之構成。然而,亦可使用具備有相互相接並作轉動的一對之熱密封輥的連續式之熱密封裝置。
藉由熱密封裝置280而被施加了熱密封之剝離薄片板條116a、116b係更進而被連續性地送至下游處,並被送入至暫時固定裝置282中。在本實施形態中,係相對於各剝離薄片板條116a、116b而設置有4台的暫時固定裝置282,並成為同時地對於4枚的黏著帶14而進行其與剝離薄片板條116a、116b之間的暫時固定。暫時固定裝置 282,基本上係為與周知之梭箱運動式熱密封裝置相同的構成,而具備有能夠相互相對地作抵接、分離之一對的加熱頭。在本實施形態中,係如圖1中所示一般,以使暫時固定部50、52、54成為點狀的方式,而構成加熱頭。
在此種構成之暫時固定裝置282中,若是連續流動之剝離薄片板條116a、116b流動至特定之位置處,則一對之加熱頭係與剝離薄片板條之流動速度同調地而相互作接近,並將剝離薄片板條116a、116b作包夾。之後,藉由以一定時間來對於剝離薄片板條116a、116b之表面施加熱,位在剝離薄片板條116a、116b之最內層的熱可塑性材料係熔融,並附著在黏著帶14之支持體18上,黏著帶14之超出部分30係成為對於剝離薄片板條而被作暫時固定。
另外,此暫時固定,係亦可預先在前述之熱密封裝置280中而於加熱頭處設置用以形成暫時固定部之突部,並與熱密封同時地進行之。又,應可容易理解到,代替梭箱運動式之暫時固定裝置,亦可使用具備有相互相接並作轉動的一對之加熱輥的連續式之暫時固定裝置來進行之。
在進行了暫時固定之後,剝離薄片板條116a、116b,係藉由圖8之以符號292所標示的裁斷裝置而被作裁斷,並完成圖1中所示之身為最終製品的黏著帶用包裝袋10。之後,黏著帶用包裝袋10係成為被進行製品檢查、外裝處理等。
以上,雖係針對本發明之合適之實施形態而作了詳細 敘述,但是,當然的,本發明係並不被限定於上述之實施形態。
例如,在上述實施形態中,雖係設為在將黏著帶板條114作了裁斷後,再將黏著帶14以2列來作進送,但是,係亦可考慮以單列來作進送。於此情況,在分離移送裝置214中,係僅要設為下述之構成即可:亦即是,支持塊體248上之保持台216,係僅設有1個,且設為並不會朝向左右橫方向移動,而僅將支持塊體248之前後的間隔擴廣。由於剝離薄片板條116也不會有被作剪切的情形,因此,當然的,剪切機274亦為不必要。
又,亦可考慮將黏著帶板條114裁斷為3根,並將黏著帶14設為以3列來作進送。於此情況,分離移送裝置214,係在1個的支持塊體248處被設置有3個保持台216,並為了對於3個的保持台216作導引,而成為設置有3根的導引溝。在將黏著帶14以4列以上來作進送的情況時,亦係對於分離移送裝置214施加有同樣的變更。
又,黏著帶14,係並不被限定於將從原料卷所送出之黏著帶板條114作裁斷所得到者,亦可如圖15中所示一般,設為將短的板條、也就是所謂的單片狀之黏著帶基材115作裁斷所得到者。
進而,在上述實施形態中,雖係設為在將襯套104從由黏著帶原料卷100而來之黏著帶板條114而作了剝離之後,再將製品尺寸之黏著帶14切出,但是,亦可如在圖16中所概略性展示一般,在進行襯套104之剝離前,以 使成為製品之黏著帶14殘留在襯套104上的方式來對於黏著帶板條114作半裁切的方法。於此情況,由於係能夠將黏著帶14藉由襯套104來作移送,因此,只要預先以特定之間隔來對於黏著帶14作半裁切,則只要一面將襯套104剝下,一面將黏著帶14送入至特定之送入位置312處,則在以同速度而流動至該送入位置312處之剝離薄片板條116上,係成為以特定之間隔而被依序貼附有黏著帶14。故而,於此情況,前述之分離移送裝置214係成為不必要。
又,當並不在黏著帶14間設置間隔地來作了半裁切的情況時,藉由對於黏著帶14之送入速度或者是對於送入位置312之送入的時序、以及剝離薄片板條116之進送速度或者是進送和停止之時序,作適宜的設定,係能夠在剝離薄片板條116上,以特定之間隔來依序貼附黏著帶14。
10‧‧‧黏著帶用包裝袋
12‧‧‧黏著劑層
14‧‧‧黏著帶
16‧‧‧剝離薄片
18‧‧‧支持體
38、40、42‧‧‧密封部
50、52、54‧‧‧暫時固定部
55‧‧‧附著力抑制手段
100‧‧‧黏著帶原料卷
104‧‧‧襯套
114‧‧‧黏著帶板條(黏著帶基材)
115‧‧‧黏著帶基材
116‧‧‧剝離薄片板條(剝離薄片基材)
116a、116b‧‧‧被作了剪切之剝離薄片板條
200‧‧‧黏著帶板條供給裝置
202‧‧‧張力調整裝置
204‧‧‧襯套剝離裝置
206‧‧‧裁斷裝置
208‧‧‧模切輥
210‧‧‧支承輥
212‧‧‧送入位置
214‧‧‧分離移送裝置
216‧‧‧保持台
218‧‧‧第1循環鍊單元
220‧‧‧第2循環鍊單元
224、226‧‧‧鍊
228‧‧‧銷
232‧‧‧垂直上升路
234‧‧‧上部往路
236‧‧‧垂直降下路
238‧‧‧下部返路
242、244‧‧‧進送桿
248‧‧‧支持塊體
254‧‧‧軌道
258‧‧‧托架
262‧‧‧滾子軸承
264‧‧‧貼附裝置
266‧‧‧輸送帶
268‧‧‧皮帶
270‧‧‧輥
272‧‧‧加壓輥
274‧‧‧剪切機
278‧‧‧彎折裝置
280‧‧‧熱密封裝置
282‧‧‧暫時固定裝置
284‧‧‧緩衝裝置
286‧‧‧基體
288‧‧‧推壓輥
290‧‧‧加壓輥
292‧‧‧裁斷裝置
312‧‧‧送入位置
[圖1]藉由本發明所致之黏著帶用包裝袋的製造方法所製造之黏著帶用包裝袋的正面圖。
[圖2](a)~(c)係為對於圖1之黏著帶用包裝袋的簡單之製作方法作展示的立體圖。
[圖3]沿著圖1之III-III線的概略剖面圖。
[圖4](a)以及(b)係為分別對於暫時固定部之其他形狀作展示之圖。
[圖5](a)以及(b)係為對於圖1之黏著帶用包裝袋的使用方法作展示之立體圖。
[圖6](a)~(d)係為對於使用圖1之黏著帶用包裝袋而將黏著帶貼附在貼附部位上的情況作展示之圖。
[圖7]對於由本發明所致之黏著帶用包裝袋的製造方法之工程作展示的概略圖。
[圖8]係為接續於圖7而對於製造工程作展示之概略圖,(a)為其之平面圖,(b)為其之側面圖。
[圖9]對於黏著帶卷之裁斷位置作展示的說明圖。
[圖10]對於在由本發明所致之黏著帶用包裝袋的製造方法中所能夠作使用的分離移送裝置之其中一例作概略性展示的平面圖。
[圖11]對於在由本發明所致之黏著帶用包裝袋的製造方法中所能夠作使用的理想之分離移送裝置作概略性展示的側面圖。
[圖12]對於藉由圖11之分離移送裝置而被作移送的黏著帶之軌跡作展示的概略說明圖。
[圖13]對於在由本發明所致之黏著帶用包裝袋的製造方法中所能夠作使用的彎折裝置作概略性展示的立體圖。
[圖14]對於密封部之位置作展示的剝離薄片板條之正面圖。
[圖15]對於由本發明所致之黏著帶用包裝袋的製造方法之其他實施形態作展示的概略圖。
[圖16]對於由本發明所致之黏著帶用包裝袋的製造方 法之又一其他實施形態作展示的概略圖。
10‧‧‧黏著帶用包裝袋
14‧‧‧黏著帶
116‧‧‧剝離薄片板條(剝離薄片基材)
116a、116b‧‧‧被作了剪切之剝離薄片板條
274‧‧‧剪切機
276‧‧‧符號
278‧‧‧彎折裝置
280‧‧‧熱密封裝置
282‧‧‧暫時固定裝置
284‧‧‧緩衝裝置
288‧‧‧推壓輥
290‧‧‧加壓輥
292‧‧‧裁斷裝置

Claims (9)

  1. 一種黏著帶用包裝袋的製造方法,係為用以製造收容具備有支持體和被設置在前述支持體之其中一面上的黏著劑層之黏著帶的黏著帶用包裝袋,並且前述黏著帶之前述黏著劑層係由可剝離地作附著之剝離薄片所成,該黏著帶用包裝袋之製造方法,其特徵為,包含有:將成為前述剝離薄片之剝離薄片基材送入至特定之送入位置處的步驟;和對於前述剝離薄片基材,而將複數之黏著帶以1列來依序送入至前述送入位置處,並以使在進送方向之前後而相鄰之前述黏著帶間被形成有特定之間隙的方式,來將前述黏著帶貼附在前述剝離薄片基材上的步驟;和將前述剝離薄片基材與前述黏著帶一同地作對折的步驟;和為了在被作了對折的前述剝離薄片基材處形成各別收容1枚的前述黏著帶之複數的收容空間,而將前述剝離薄片基材之特定場所作密封的步驟;和將前述剝離薄片基材和前述黏著帶之各別的一部份作暫時固定的步驟;和將前述剝離薄片基材裁斷並形成前述黏著帶用包裝袋的步驟。
  2. 如申請專利範圍第1項所記載之黏著帶用包裝袋的製造方法,其中,將前述黏著帶貼附在前述剝離薄片基材上之前述步驟,係包含有: 將成為前述黏著帶之黏著帶基材裁斷並形成1列之前述黏著帶的副步驟;和將相鄰之前述黏著帶彼此作分離並將兩者間之間隔擴廣而移送至前述送入位置處的副步驟。
  3. 如申請專利範圍第1項所記載之黏著帶用包裝袋的製造方法,其中,將前述黏著帶貼附在前述剝離薄片基材上之前述步驟,係包含有:將成為前述黏著帶之附襯套之黏著帶基材,使前述襯套殘留地作半裁斷並在前述襯套上形成1列之前述黏著帶的副步驟;和一面將前述襯套剝離一面將前述黏著帶移送至前述送入位置處的副步驟。
  4. 一種黏著帶用包裝袋的製造方法,係為用以製造收容具備有支持體和被設置在前述支持體之其中一面上的黏著劑層之黏著帶的黏著帶用包裝袋,並且前述黏著帶之前述黏著劑層係由可剝離地作附著之剝離薄片所成,該黏著帶用包裝袋之製造方法,其特徵為,包含有:將成為前述剝離薄片之剝離薄片基材送入至特定之送入位置處的步驟;和對於前述剝離薄片基材,而將複數之黏著帶以複數列來依序送入至前述送入位置處,並以使在進送方向之前後左右而相鄰之前述黏著帶間被形成有特定之間隙的方式,來將前述黏著帶貼附在前述剝離薄片基材上的步驟;和將前述剝離薄片基材沿著其之長邊方向而作剪切,並 形成分別被貼附有1列之前述黏著帶的複數之剝離薄片基材的步驟;和將前述被作了剪切之剝離薄片基材與前述黏著帶一同作對折的步驟;和為了在被作了對折的前述剝離薄片基材處形成各別收容1枚的前述黏著帶之複數的收容空間,而將前述剝離薄片基材之特定場所作密封的步驟;和將前述剝離薄片基材和前述黏著帶之各別的一部份作暫時固定的步驟;和將前述剝離薄片基材裁斷並形成前述黏著帶用包裝袋的步驟。
  5. 如申請專利範圍第4項所記載之黏著帶用包裝袋的製造方法,其中,將前述黏著帶貼附在前述剝離薄片基材上之前述步驟,係包含有:將成為前述黏著帶之黏著帶基材裁斷並形成複數列之前述黏著帶的副步驟;和將在前後左右而相鄰之前述黏著帶彼此作分離並將兩者間之間隔擴廣而移送至前述送入位置處的副步驟。
  6. 如申請專利範圍第4項所記載之黏著帶用包裝袋的製造方法,其中,將前述黏著帶貼附在前述剝離薄片基材上之前述步驟,係包含有:將成為前述黏著帶之附襯套之黏著帶基材,使前述襯套殘留地作半裁斷並在前述襯套上形成複數列之前述黏著帶的副步驟;和 一面將前述襯套剝離一面將前述黏著帶移送至前述送入位置處的副步驟。
  7. 如申請專利範圍第1~6項中之任一項所記載之黏著帶用包裝袋的製造方法,其中,前述密封,係為熱密封。
  8. 如申請專利範圍第1~7項中之任一項所記載之黏著帶用包裝袋的製造方法,其中,前述暫時固定,係為由熱接合所致者。
  9. 如申請專利範圍第1~8項中之任一項所記載之黏著帶用包裝袋的製造方法,其中,在將前述剝離薄片基材之特定場所作密封的前述步驟中,係將位置在相鄰之前述收容空間之間的密封部,以一定之間隔而形成2條,在將前述剝離薄片基材作裁斷之前述步驟中,係在前述2條的密封部之間而進行裁斷。
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