CN104011157B - 粘接胶带包装袋的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明以提供一种适合大量生产的粘接胶带包装袋的制造方法为目的。基于本发明的制造方法是制造收容具有支撑体（18）和被设置在支撑体（18）的一方的面上的粘接剂层（12）的粘接胶带（14）的粘接胶带包装袋（10），即、由可剥离地附着粘接胶带的粘接剂层的剥离薄片（16）构成的粘接胶带包装袋的制造方法。在该方法中，将粘接胶带（14）粘贴在剥离薄片基材（116）上，使之对折，此后，相对于1条剥离薄片基材（116），进行多个热密封以及粘接胶带（14）的临时紧固，将剥离薄片基材（116）裁断。

Description

粘接胶带包装袋的制造方法

技术领域

本发明涉及包装在支撑体上具有粘接剂层的粘接胶带的包装袋，更详细地说，涉及用于制造该包装袋的方法。

背景技术

以往，已知由种种的形态构成的粘接胶带，用于标签、医疗用、化妆用、装饰用、遮掩用、工业用、其它的种种用途。作为医疗用被使用的粘接胶带，有以巴布剂、膏药剂、创可贴、外科胶带、胶带剂等粘贴剂的形态通常粘贴在皮肤、粘膜等的粘接胶带。

这样的粘接胶带通常由支撑体和被设置在该支撑体的一方的面上的粘接剂层构成，再有，在粘接剂层上可剥离地附着剥离薄片。存在粘接胶带在被制造后，被裁断为适度的大小，为了卫生且物理性地保护而以被个别地放入包装袋的状态流通、销售的情况。在这种情况下，在使用时，将包装袋破坏，取出粘接胶带，将剥离薄片剥下，使粘接剂层露出，粘贴在粘贴部位。

在使用时偶尔成为问题的是难以将剥离薄片剥下。即、由于剥离薄片一般薄且柔软，所以，存在难以操作，剥下需要时间的情况。另外，在使用粘接胶带时，剥离薄片以及包装袋作为垃圾产生。

因此，以往提出了下述的专利文献1记载的那样的粘接胶带包装袋。该包装袋是将粘接胶带折曲成2个，使粘接剂层朝向外侧，将该对折的粘接胶带夹着之间，由剥离薄片覆盖，将剥离薄片的周围密封的包装袋。在该结构中，由于剥离薄片作为包装袋发挥功能，所以，能够省略以往必要的包装袋。

另外，为了在将应对包装袋进行开封的剥离薄片的表侧的部分从里侧的部分拉开了时，仅使粘接剂层的一半露出，而设置将位于被对折的粘接胶带的表侧的一半临时紧固在剥离薄片的里侧部分的构件。据此，由于在开封了时，粘接胶带以被对折的状态被剥离薄片的表侧的部分保持，粘接剂层的表侧的一半露出，所以，容易向粘贴部位粘贴。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2010/071104号

然而，虽然一个个地制造上述的粘接胶带包装袋容易，但是，在大量生产的情况下，需要下各种各样的工夫。因此，本发明的目的是提供一种适合大量生产的粘接胶带包装袋的制造方法。

发明内容

为了实现上述目的，基于本发明的粘接胶带包装袋的制造方法是用于制造收容具有支撑体和被设置在前述支撑体的一方的面上的粘接剂层的粘接胶带的粘接胶带包装袋，也就是由可剥离地附着粘接胶带的粘接剂层的剥离薄片构成的粘接胶带包装袋的制造方法，其特征在于，包括将成为剥离薄片的剥离薄片基材送入规定的送入位置的步骤、相对于剥离薄片基材在送入位置以1列依次送入多个粘接胶带，在进给方向的前后相邻的粘接胶带之间形成规定的间隙，将粘接胶带向剥离薄片基材粘贴的步骤、将剥离薄片基材与粘接胶带一起对折的步骤、为了在被对折的剥离薄片基材形成分别收容1张粘接胶带的多个收容空间，将剥离薄片基材的规定部位密封的步骤、将剥离薄片基材和粘接胶带的每一个的一部分临时紧固的步骤和将剥离薄片基材裁断，形成粘接胶带包装袋的步骤。

考虑作为将粘接胶带向剥离薄片基材粘贴的前述步骤包括将成为粘接胶带的粘接胶带基材裁断，形成1列粘接胶带的辅助步骤和将相邻的粘接胶带彼此分离，将两者之间的间隔扩开并向送入位置移送的辅助步骤的粘接胶带包装袋的制造方法。

或者，也可以是将粘接胶带向剥离薄片基材粘贴的步骤包括对带衬垫的粘接胶带基材留下衬垫地进行半切割，在衬垫上形成1列粘接胶带的辅助步骤和一面将衬垫剥离，一面将粘接胶带向送入位置移送的辅助步骤的粘接胶带包装袋的制造方法。

上述方法虽然是以一列将粘接胶带向剥离薄片基材送入，但是也可以考虑以2列以上形成粘接胶带，不仅是进给方向的前后，在左右横方向也将粘接胶带之间的间隔扩开。在这种情况下，相对于剥离薄片基材，在送入位置以多列依次送入多个粘接胶带，在进给方向的前后左右相邻的粘接胶带之间形成规定的间隙，将粘接胶带向剥离薄片基材粘贴，然后，将剥离薄片基材沿其长边方向切开，分别形成粘贴了1列粘接胶带的多个剥离薄片基材。

另外，是将粘接胶带向剥离薄片基材粘贴的前述步骤包括将粘接胶带卷筒料裁断，形成多列粘接胶带的辅助步骤和将前后左右相邻的粘接胶带彼此分离，将两者之间的间隔扩开并向送入位置移送的辅助步骤的粘接胶带包装袋的制造方法。

或者，也可以是将粘接胶带向剥离薄片基材粘贴的前述步骤包括对带衬垫的粘接胶带基材留下衬垫地进行半切割，在衬垫上形成多列粘接胶带的辅助步骤和一面剥离衬垫，一面将粘接胶带向送入位置移送的辅助步骤的粘接胶带包装袋的制造方法。

另外，优选密封为热密封。优选临时紧固也通过热接合进行。

再有，合适的是在对剥离薄片基材的规定部位进行密封的前述步骤中，隔开一定的间隔形成2条位于相邻的收容空间之间的密封部，在将剥离薄片基材裁断的前述步骤中，在2条密封部之间进行裁断。

发明效果

根据基于本发明的制造方法，由于在剥离薄片基材上粘贴粘接胶带，做成对折，此后，将剥离薄片基材裁断，所以，制造效率提高。即、若在预先将剥离薄片基材裁断，准备了制品尺寸的剥离薄片后，将粘接胶带向该剥离薄片粘贴，则需要操作零散状态的剥离薄片和粘接胶带的复杂的制造设备，效率变差，制造设备的成本也增加，但是，根据本发明的方法，则没有这样的问题，制造效率明显提高。

另外，由于能够在将粘接胶带粘贴在剥离薄片基材上后，相对于1条剥离薄片基材成批收容多个粘接胶带，进行临时紧固，所以，这也有助于制造效率的提高。

附图说明

图1是通过基于本发明的粘接胶带包装袋制造方法制造的粘接胶带包装袋的正视图。

图2（a）～（c）是表示图1的粘接胶带包装袋的简单的制作方法的立体图。

图3是沿图1的III-III线的示意剖视图。

图4（a）以及（b）分别是表示临时紧固部的其它形状的图。

图5（a）以及（b）是表示图1的粘接胶带包装袋的使用方法的立体图。

图6（a）～（d）是表示使用图1的粘接胶带包装袋，将粘接胶带向粘贴部位粘贴的情景的图。

图7是表示基于本发明的粘接胶带包装袋的制造方法的工序的示意图。

图8是表示接着图7的制造工序的示意图，（a）是其俯视图，（b）是其侧视图。

图9是表示粘接胶带卷筒料的裁断位置的说明图。

图10是示意性地表示可在基于本发明的粘接胶带包装袋的制造方法中使用的分离移送装置的一例的俯视图。

图11是示意性地表示可在基于本发明的粘接胶带包装袋的制造方法中使用的合适的分离移送装置的侧视图。

图12是表示由图11的分离移送装置移送的粘接胶带的轨迹的示意说明图。

图13是示意性地表示可在基于本发明的粘接胶带包装袋的制造方法中使用的折曲装置的立体图。

图14是表示密封部的位置的剥离薄片卷筒料的正视图。

图15是表示基于本发明的粘接胶带包装袋的制造方法的另外的实施方式的示意图。

图16是表示基于本发明的粘接胶带包装袋的制造方法的其它的另外的实施方式的示意图。

具体实施方式

下面，一面参见附图，一面对本发明的合适的实施方式进行说明。另外，在全部图中，对相同或相当的部分标注相同的符号，省略其重复的说明。

图1是表示通过基于本发明的制造方法制造而得到的粘接胶带包装袋10的正视图，图2的（a）～（c）为用于更详细地表示图1的粘接胶带包装袋10的结构的立体图。图3是沿图1的III-III线的示意剖视图。

图示的粘接胶带包装袋10由在单方的面具有粘接剂层12的粘接胶带14和将该粘接胶带14以成为对折的状态密闭的剥离薄片16构成。粘接胶带14以及剥离薄片16均为长方形。从图1以及图2的（c）可以理解，粘接胶带包装袋10是所谓的三方密封包装型，是将1张剥离薄片16折曲，除被折曲的边以外的3边被密封的粘接胶带包装袋。

另外，该粘接胶带包装袋10被用于标签、医疗用、化妆用、装饰用、遮掩用、工业用、其它的种种用途。尤其是在医疗用、化妆用等使用的粘接胶带包装袋可作为巴布剂、膏药剂、创可贴、外科胶带、化妆用霜剂、胶带剂、黏结型的热宝等通常粘贴在皮肤、粘膜等的粘贴剂的包装袋使用。

如图3所示，粘接胶带14具备支撑体18和被层叠在其一方的面上的粘接剂层12。粘接胶带14的支撑体18的构成材料只要是能够支承粘接剂层12的材料即可，通常使用由有纺布、无纺布、塑料等构成的薄膜、金属箔等。再有，支撑体可以是单层构造，也可以是层叠构造，例如，也可以是将由不同的材料构成的多个有纺布或无纺布层叠的构造，也可以是将塑料薄膜、金属箔等和有纺布或无纺布层叠的构造。

另外，本实施方式的粘接胶带14中使用的有纺布或无纺布没有被特别限定，只要是纤维状的原料加工成布状，能够用于粘接胶带14的支撑体18的有纺布或无纺布即可，例如，也包括通过圆编、经编、纬（横）编等使线圈集合，加工成布状的编织布。

作为有纺布或无纺布的优选的例，可列举出由从由聚酯系树脂、聚乙烯系树脂以及聚丙烯系树脂构成的群中选出的树脂纤维的至少一种构成的有纺布或无纺布，其中，优选由与粘接剂层中所含的成分的相互作用少的聚酯系的聚对苯二甲酸乙二酯构成的有纺布。

作为塑料薄膜，例如，可列举出使用聚对苯二甲酸乙二酯等聚酯、尼龙等聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃、聚氯乙烯、可塑聚氯乙烯、可塑氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚二氯亚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、醋酸纤维素、乙基纤维素、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、聚四氟乙烯、聚氨基甲酸酯、离聚物树脂形成的塑料薄膜。另外，在将粘接胶带14作为医疗用、化妆用的粘贴剂使用的情况下，优选支撑体18使用具有作为粘贴剂的足够的伸缩性或非伸缩性的材料，尤其优选聚对苯二甲酸乙二酯的平针编织的有纺布（编织布）。

优选作为支撑体18的编织布其单面面积重量（每个单位的质量）为50～500g/m²。另外，优选支撑体18在按照JIS L1018的方法测定的情况下，纵方向（长轴方向）模量为2～12N/5cm，横方向（短轴方向）模量也为2～12N/5cm。另外，这里提及的纵方向是指制造编织布的工序中的流动方向，横方向是指与纵方向正交的方向，即、宽度方向。在纵方向或横方向为比2N/5cm低的模量的情况下，看到难以一面使皱褶伸展，一面向粘贴部分粘贴的倾向，另外，在纵方向或横方向为比12N/5cm高的模量的情况下，反之，存在在粘贴时，粘接胶带过度伸展，容易产生皱褶的倾向。另外，模量是室温（25℃），50％伸长时的应力的值。

通过使用上述的支撑体18，容易形成后述的临时紧固部50、52、54，另外，从临时紧固部50、52、54拆下后的支撑体18的形状、构造基本没有变化。即、例如没有产生起毛等。另外，粘接胶带包装袋10内的对折容易，且不会体积增大。再有，在粘贴时，难以在做成对折的部分附带所谓的“残痕”，能够漂亮地黏结。

作为粘接剂层12的构成材料的粘接成分只要具有粘接性，能够粘合在粘贴部位，则没有被特别限定，作为粘接基剂优选使用丙烯酸系粘接成分、橡胶系粘接成分、硅系粘接成分等，其中，从粘接物性的观点出发，尤其优选使用橡胶系粘接成分。

作为具体的橡胶系粘接成分，能够使用天然橡胶、合成橡胶的任意一种，作为合成橡胶，例如，能够列举苯乙烯系嵌段共聚物、聚异丁烯。再有，作为苯乙烯系嵌段共聚物，能够列举出苯乙烯—丁烯—苯乙烯嵌段共聚物（SBS）、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS）、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS）。作为苯乙烯系嵌段共聚物的具体例，能够列举出KRATOND-1112、D-1111、D-1107（商品名，KRATONPOLYMERS（株）制）、JSR5000或JSR5002（商品名，日本合成橡胶（株）制）、QUINTAC3530、3421或3570C（商品名，日本ZEON（株）制）、KRATOND-KX401CS或D-1107CU（商品名，KRATONPOLYMERS（株）制）等线性嵌段共聚物、KRATOND-1124（商品名，KRATON POLYMERS（株）制）、SOLPRENE418（商品名，PhillipsPetroleum（株）制）等分支嵌段共聚物等。

作为聚异丁烯，例如，可使用从高分子到低分子的聚异丁烯，例如，能够列举出OppanolB10、B12、B12SF、B15、B15SF、B30SF、B50、B50SF、B80、B100、B120、B150、B200（商品名，BASF（株）制）、VistanexLM-MS、LM-MH、LM-H、MM L-80、MM L-100、MM L-120、MM L-140（商品名，Exxon Chemical（株）制）等。

另外，作为丙烯酸系高分子，作为单体单位，使用例如至少含有一种以丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯等为代表的(甲基)丙烯酸酯的聚合物或共聚物等，例如，使用丙烯酸·丙烯酸辛基酯共聚物、丙烯酸-2-乙基己酯·N-乙烯-2-吡咯啶酮·二甲基丙烯酸-1，6-己二醇共聚物、丙烯酸-2-乙基己酯·乙酸乙烯酯共聚物、丙烯酸-2-乙基己酯·乙酸乙烯酯共聚物、丙烯酸-2-乙基己酯·甲基丙烯酸2-乙基己酯·甲醛丙烯酸十二酯共聚物、丙烯酸甲酯·丙烯酸-2-乙基己酯共聚树脂乳胶、丙烯酸树脂链烷醇胺液中所含的丙烯酸系高分子等的粘接剂、Duro-Tak丙烯酸粘接剂系列（National Starch and Chemical公司制）、GELVA丙烯酸粘接剂系列（Monsanto公司制）、SK-Dyne Matriderm（综研化学）、EUDRAGIT系列（樋口商会）等。

上述橡胶系、丙烯酸系、硅系等的粘接基剂也可以使用一种或将二种以上混合使用。

再有，在将粘接胶带14作为医疗用的巴布剂、膏药剂、化妆用的霜剂使用的情况下，作为粘接剂层12还能够使用水溶性高分子，作为这样的水溶性高分子优选使用明胶、琼脂、海藻酸、甘露多糖、羧甲基纤维素或其盐、羟丙基纤维素或其盐、聚乙烯醇、聚丙烯酸或其盐等或者将它们中的至少一种通过有机或无机的交联剂交联的水溶性高分子。

除上述的粘接基剂外，在粘接剂层12适宜地添加粘接付与剂、软化剂、溶解剂、水、增稠剂、湿润剂、充填剂、交联剂、聚合剂、溶解辅助剂、吸收促进剂、稳定剂、抗氧化剂、乳化剂、界面活性剂、pH调整剂、药物、紫外线吸收剂等。

作为将粘接胶带14作为医疗用、化妆用的粘贴剂使用的情况下的药物，若为被经皮性地吸收到体内，发挥药理效果的药物，则没有被特别限定，例如，能够列举出消炎剂、镇痛剂、抗组胺剂、局部麻醉剂、血液循环促进剂、麻醉剂、精神安定剂、抗高血压剂、抗菌剂、血管扩张剂等。

剥离薄片16若是作为粘接胶带14的包装袋被一般使用的剥离薄片，则能够使用。另外，剥离薄片16是单层或层叠均可，另外，构成的材料若最内层（成为包装袋的内侧的层）可实施本发明的制造方法，尤其是热密封、热的临时紧固，则未被特别限定。例如，作为剥离薄片16的基材，可从纸、无纺布、铝、玻璃纸、尼龙、高密度或低密度的聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚二氯亚乙烯、聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯共聚物、聚碳酸酯、聚苯乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物等适宜地选择，在其中的不能通过加热而熔融的材料被作为基材的情况下，合适的是作为成为包装袋的内侧的层，层叠了热塑性材料的材料。尤其优选依次层叠了聚乙烯、铝、聚乙烯的薄片，更优选使用还在最外层（成为包装袋的外侧的层）层叠了玻璃纸的材料。

再有，也可以是在最外层涂覆了印刷墨或接着剂等的材料或通过蒸镀或溅射等方法设置了薄膜的材料。作为薄膜，除铝等金属外，合适的是氧化硅、氧化镁、酸化铝等阻气性和透明性高的薄膜。

这些剥离薄片16由于在封入粘接胶带14时折曲，所以，优选具有柔软性的剥离薄片。因此，作为剥离薄片16的厚度，若能够折曲，则未被特别限定，但是优选在10～500μm的范围，若在15～300μm的范围则更好。

这里，参见图2的（a），表示粘接胶带14使粘接剂层12向下可剥离地被附着在剥离薄片16上的状态，但是，两者被附着成在该状态下，粘接胶带14的与其短边方向平行的中心线和剥离薄片16的与其短边方向平行的中心线成为错开的状态。而且，若将剥离薄片16与粘接胶带14一起折曲，则如图2的（b）所示，粘接胶带14成为以被对折的状态夹在被对折的剥离薄片16之间的状态。

现在，将被折曲的剥离薄片16的一半称为第1部分22，将剩余的一半称为第2部分24，将与剥离薄片16一起被折曲的粘接胶带14的一半称为第1部分26，将剩余的一半称为第2部分28。在将剥离薄片16折曲了的状态下，剥离薄片16的第1部分22和第2部分24为大致同形状且同尺寸，但是，粘接胶带14的第1部分26比第2部分28大，第1部分26成为具有从第2部分28溢出的溢出部分30的状态。在该状态下，通过对剥离薄片16的第1部分20和第2部分22被重合的部分中的包括粘接胶带14的3边进行热密封，做成图1、图2的（c）以及图3所示的粘接胶带包装袋10。

在这样的粘接胶带包装袋10中，由于若将剥离薄片16的第1部分22从第2部分24拉开，进行开封，则被对折的粘接胶带14的粘接剂层12朝向外侧，所以，粘接胶带14的第1部分26的粘接剂层12露出到外部。

但是，在粘接胶带14的第1部分26和剥离薄片16的第1部分22一起移动，粘接胶带14的第2部分28的粘接剂层12露出时，不知道粘接剂层12在表里的哪一侧露出，不方便。即、在开封时，重要的是使粘接胶带14的第1部分26一次性地保持在剥离薄片16的第2部分24，使粘接胶带14的第1部分26的粘接剂层12露出。因此，形成在粘接胶带14的第1部分26上的溢出部分30在符号50、52、54所示的部位，被临时紧固在剥离薄片16的第2部分24。

作为临时紧固的手段，有效的是热接合。即、因为若从剥离薄片16的外面侧施加热，则构成剥离薄片16的最内层的热塑性材料熔融，附着在粘接胶带14的支撑体18上，最终，它固化，所以，粘接胶带14的溢出部分30相对于剥离薄片16的第2部分24被临时紧固。尤其是，在粘接胶带14的支撑体18由有纺布或编织布构成的情况下，熔融了的热塑性材料浸透，临时紧固效果进一步得到提高。

另外，虽然是配置临时紧固部50、52、54的位置，但是，合适的是如图1所示，不仅是在沿着第1密封部38的线上，在沿着第2密封部40以及第3密封部42的线上也形成临时紧固部52、54。据此，即使在将剥离薄片16的第1部分22和第2部分24从横方向拉开的情况下，也能够保证临时紧固的效果。另外，配置临时紧固部50、52、54的线并不限于直线状，也可以是曲线，另外，也可以配置在多重线上。再有，若为沿着第1密封部38、第2密封部40以及第3密封部42的状态，则也可以考虑锯齿排列、之字状、随机排列。

然而，若由于该临时紧固部50、52、54使得附着力过度地过大，则存在产生在向粘贴部位粘贴时，粘接胶带14难以从剥离薄片16离开这样的问题的可能性。因此，优选粘接胶带14的溢出部分30的相对于剥离薄片16的附着力比粘接剂层12的相对于剥离薄片16的附着力（粘接力）高。即、经临时紧固部50、52、54的支撑体18的相对于剥离薄片16的附着力、粘接胶带14的粘接剂层12相对于粘贴部位的附着力（粘接力）以及粘接胶带14的粘接剂层12的相对于剥离薄片16的附着力为下面那样的关系。

粘接剂层12的相对于粘贴部位的附着力

>经临时紧固部50、52、54的支撑体18的相对于剥离薄片16的附着力

>粘接剂层12的相对于剥离薄片16的附着力

另外，在将临时紧固部50、52、54做成连续的带状的情况下，认为剥离薄片16中的热塑性材料的向粘接胶带14的支撑体18的有纺布的含浸量过多，认为难以得到上述关系。因此，在本发明中，如图1～3中符号50、52、54所示，不连续地形成临时紧固部50、52、54，通过调整临时紧固部50、52、54的数量及其大小，能够轻易地调整临时紧固部50、52、54的附着力。据此，粘接胶带包装袋10的制造效率更进一步提高，另外，在其作用效果方面，也能够确保一定的品质。另外，临时紧固部50、52、54的形状也不限于图1所示那样的矩形，可以考虑图4的（a）所示那样的三角形、（b）所示那样的椭圆形等种种形状。

再有，优选剥离薄片16具有抑制粘接胶带14的粘接剂层12和剥离薄片16的附着力的附着力抑制构件55。作为该附着力抑制构件55，可以考虑对剥离薄片16的最内层实施了剥离处理的附着力抑制构件。作为剥离处理，除使用剥离剂的方法外，也包括压花加工、砂垫加工等容易物理性地进行剥离的方法。作为剥离剂，能够使用硅系剥离剂、烷基系剥离剂、缩合腊系剥离剂等的任意一种，其中优选使用了硅系剥离剂的所谓的硅处理。这是因为硅处理具有能够比较容易且廉价地进行这样的优点。通过实施硅处理，在使用粘接胶带包装袋10时，将剥离薄片16打开时，与前述的临时紧固部50、52、54协力，粘接剂层12简单地从剥离薄片16离开，粘接剂层12露出，向粘贴部位的粘贴更加容易。另外，虽然可以像上述那样相对于粘接胶带14的粘接剂层12的整体设置附着力抑制构件55，但也可以以仅将粘接胶带的第1部分26的粘接剂层12盖住的形式设置。

接着，参见图5以及图6，对有关本实施方式的粘接胶带包装袋10的作用进行说明。

图5的（a）是表示有关本实施方式的粘接胶带包装袋10的立体图。从该状态开始，使用者捏住剥离薄片16的捏边部44（手指未图示出），在箭头A的方向开始将剥离薄片16的第1部分22和第2部分24拉开。一般来说，这样的粘接胶带包装袋10大多从端部开封。因此，若像图5的（a）所示那样，从包装袋10的转角部开始打开，则力集中在横的密封部40和纵的密封部38的角部46，容易开始密封部38、40的断裂。若在密封部38、40一旦开始断裂，则即使不进一步施加大的力，断裂也以该断裂开始点为起点向其它的部分传播，密封部38、40、42整体断裂，粘接胶带包装袋10成为图5的（b）的状态。如前所述，由于临时紧固部50、52、54的存在，粘接胶带14的第1部分26被一次性地保持在剥离薄片16的第2部分24侧，因此，粘接胶带14的第1部分26的粘接剂层12露出。

图6的（a）～（d）表示本发明的粘接胶带尤其是作为医疗用、化妆用等的粘贴剂被使用的情况下的样态，但是，在除此之外的用途使用的情况下，也能够通过同样的方法粘贴。首先，用单手把持开封了的粘接胶带包装袋10，像图6的（a）以及（b）所示那样，触碰到粘贴部位乃至粘贴部位的近旁。接着，把持剥离薄片16的第1部分20，像图6的（c）所示那样，将剥离薄片16以在其长边方向且以从粘接胶带14远离的朝向沿皮肤拉拽。随着剥离薄片16被拉拽，粘接胶带14的第2部分28在从剥离薄片16被剥下的同时被粘贴在粘贴部位。尤其是由于一面拉拽剥离薄片16，一面粘贴，所以，能够不在粘接胶带14上产生皱褶地粘贴它。图6的（d）表示将粘接胶带14的整体在粘贴部位粘贴完的样子。

在本实施方式的粘接胶带包装袋10中，由于能够将放置了粘接胶带14的手的拇指附在从粘接剂层12剥下的剥离薄片16的第1部分20，所以，能够牢靠地保持在手上。因此，在将粘接胶带14触碰在粘贴部位时落下的危险减小，另外，对粘贴时粘接胶带14颤动或因重力而向预想外的方向下垂的担心减小，因此，能够放心地瞄准目标，向粘贴部位粘贴。即使粘贴部位是一个人难以粘贴的后背等，也能够用单手轻易地粘贴。

在制造这样的粘接胶带包装袋10的情况下，若准备被裁断成规定尺寸的粘接胶带14和剥离薄片16，以图2所示那样的样态一个个地制造，则其制造效率低，极难对应所谓的大量生产。因此，本发明是提供一种使制造效率提高，适合大量生产的粘接胶带包装袋的制造方法和设备的发明。

图7以及图8是示意地表示基于本发明的粘接胶带包装袋10的制造方法的图。图7中，符号200是表示保持粘接胶带坯料卷100的粘接胶带卷筒料供给装置，从该粘接胶带卷筒料供给装置200卷放出粘接胶带卷筒料114。粘接胶带坯料卷100是将窄长的粘接胶带基材，所谓的粘接胶带卷筒料114卷绕成滚筒状的粘接胶带坯料卷，通过将该粘接胶带卷筒料114纵横地裁断，能够形成制品尺寸的粘接胶带14。另外，合适的是粘接胶带卷筒料114使用由粘接胶带14的支撑体18以及成为粘接剂层12的部分和可分离地附着在粘接剂层12的衬垫104构成的粘接胶带卷筒料。

从粘接胶带卷筒料供给装置200卷放出的粘接胶带卷筒料114经张紧力调整装置202被输送到衬垫剥离装置204。衬垫剥离装置204是公知的衬垫剥离装置，从被输送到这里的粘接胶带卷筒料114将衬垫104剥离。在该实施方式中，使粘接剂层12为下侧，将无衬垫的粘接胶带卷筒料114从衬垫剥离装置204导出。

另外，作为粘接胶带卷筒料114，考虑没有衬垫104的粘接胶带卷筒料或者仅由成为支撑体18的部分构成的粘接胶带卷筒料。在为没有衬垫104的粘接胶带卷筒料114的情况下，当然不需要衬垫剥离装置204。另外，在为仅由成为支撑体18的部分构成的粘接胶带卷筒料114的情况下，在粘接胶带卷筒料供给装置200的下游配设散布装置（未图示出），在该散布装置，在从粘接胶带坯料卷卷放出的成为支撑体的卷筒料的一面散布粘接剂。该散布装置也是以往公知的散布装置。

在衬垫剥离装置204的下游侧配置用于将粘接胶带卷筒料114在其进给方向和横方向（与粘接胶带卷筒料114的进给方向正交的水平方向）裁断的裁断装置206。作为裁断装置206可以考虑种种型式，但在图示的实施方式中，使用由具有刃的模切滚筒208和与它抵接并滚动的支承滚筒210构成的旋转刀具。若粘接胶带卷筒料114被送入模切滚筒208和支承滚筒210之间，则制品尺寸的粘接胶带14从粘接胶带卷筒料114被冲切，向下游送出。

另外，图9是用虚线表示粘接胶带卷筒料114被冲切的部位的图，影线的部位作为不要的边角料被排出。如从图9理解的那样，在本实施方式中，裁断后的粘接胶带14沿粘接胶带卷筒料114的进给方向（图9中箭头方向）以2列从裁断装置206被送出。

在本实施方式的裁断装置206中，模切滚筒208被配置在下侧，支承滚筒210被配置在上侧。因此，粘接胶带卷筒料114的粘接剂层与模切滚筒208相接。为此，为了冲切后的粘接胶带14能够轻易地从模切滚筒208剥下，而对模切滚筒208的表面实施公知的脱模处理，使模切滚筒208和粘接胶带卷筒料114之间的粘接力极小。另外，支承滚筒210由形成有多个小孔的筒状体构成，成为通过吸引内部的空气，能够吸附与表面相接的粘接胶带卷筒料114的构造。因此，能够将冲切的粘接胶带14确实地从模切滚筒208揭下。由支承滚筒210吸附的粘接胶带14伴随着支承滚筒210的旋转，从裁断装置206的未吸附的送出部向上方被导出。

从裁断装置206送出的各个粘接胶带14被送入图7中用符号212表示的送入位置，被粘贴在成为剥离薄片16的窄长的剥离薄片基材，所谓的剥离薄片卷筒料116上。然而，在刚刚由裁断装置206冲切后，相邻的粘接胶带14之间的间隔极窄，若以这样的状态放置在剥离薄片卷筒料116上，则没有进行包装袋10的最终制造工序中的热密封的余量。

因此，在本实施方式中，在裁断装置206和送入位置212之间，配设一面将前后左右相邻的粘接胶带14彼此在进给方向以及横方向（与进给方向正交的水平方向）分离，（一面将间隔扩开）移送的分离移送装置214。

分离移送装置如前所述，由于是一面使相邻的粘接胶带14之间的间隔扩开，一面移送的分离移送装置，所以，考虑例如使用多台通过吸引式的机械臂使各个粘接胶带14向所希望的位置移动的机器人装置而构成的分离移送装置、由皮带传送器装置构成的分离移送装置等种种分离移送装置。

基于机器人装置的分离移送装置由于机器人装置的臂的移动主要为水平方向，所以，例如在粘接胶带14以2列以上的多列被进给来的情况下，还认为为了防备机械臂彼此的干涉，设置布局成为大型。

另外，作为由皮带传送器装置构成的分离移送装置，如图10所示，考虑将多个皮带传送器装置150配置成放射状地扩开的分离移送装置。各皮带传送器装置150将多个皮带传送器152、154、156直线状地并列，各皮带传送器装置150中的皮带传送器152、154、156的移送速度越在下游侧越为高速。在该结构中，能够一面将横方向的间隔扩开，一面将进给方向的间隔扩开。另外，在由该皮带传送器构成的分离移送装置中，在为粘接胶带14向传送器的取出、各传送器之间的转交等安定的展宽动作的情况下，还认为辅助装置变得复杂。

图11是合适的分离移送装置214，成为使与粘接胶带14的支撑体18的表面（与粘接剂层12相反一侧的面）相接并保持它的保持台216循环驱动，在保持台216的移动中将前后的保持台216的间隔渐渐扩开，同时，将左右的保持台216的间隔也扩开这样的结构。该分离移送装置成为小型且分离移送效率优异的结构。

更详细地说，分离移送装置214具备被配置在制造线的上游侧（靠近裁断装置206的一侧）的第1循环链条单元218和被配置在下游侧（从裁断装置206离开的一侧）的第2循环链条单元220。链条224、226的循环路径由上游侧和下游侧的垂直路径以及上下的水平路径构成。在构成链条224、226的左右的链节板的外面以一定的节距突出设置销228。例如，虽非限定性，但第1循环链条单元218中的销228的节距做成100mm，第2循环链条单元220中的销228的节距做成130mm。

另外，在左右的链轮222/223之间设置用于引导保持台216的导板。该导板划分循环路径，该循环路径由与裁断装置206邻接的垂直上升路232、经沿着链轮222-1的外形的圆弧状的路径并沿制造线的流动方向水平地延伸的上部去路234、经沿着链轮223-1的外形的圆弧状的路径向下方延伸的垂直降下路236、经沿链轮223-2的外形的圆弧状的路径并向与制造线的流动方向相反的方向水平地延伸的下部归路238、经沿着链轮222-4的外形的圆弧状的路径将垂直上升路232连接的沿着链轮222/223的外形的圆弧状以及直线的路径构成。

在导板上形成用于将保持台216向左右引导的2条导槽。在本实施方式中，在上部去路234中，2条导槽随着从裁断装置206离开，间隔渐渐扩开。在下部归路238中，2条导槽随着趋近裁断装置206，间隔渐渐收窄。另外，在垂直上升路232和垂直降下路236中，导槽的间隔分别大致一定。

在导板的左右各侧沿上部去路234和下部归路238分别配置进给杆242、244。在该进给杆242、244形成螺旋状的进给槽。该进给槽的节距随着去向制造线的流动方向而渐渐变大，第1循环链条单元218侧与该循环链条单元218中的销228的节距实质上相等，第2循环链条单元220侧与该循环链条单元220中的销228的节距实质上相等。

用于保持粘接胶带14的保持台216由支撑块248可在左右横方向滑动地支撑。在本实施方式中，在1条支撑块248上支撑2个保持台216。从保持台216开始，1条导杆延伸，据此，保持台216能够沿支撑块248上的轨道254向左右滑动。而且，在将支撑块248配置在导板上的状态下，导杆的前端可滑动地被嵌合在对应的导槽内。

另外，在支撑块248的两端部的下面固定倒U字状的托架258。在该托架258的各脚部形成槽，在该槽嵌合着循环链条单元218、220的链条224、226上的销228。因此，若驱动循环链条单元218、220，使链条224、226循环，则与此相伴，支撑块248与链条一起移动。

再有，在支撑块248的左右的端面设置滚子轴承262。该滚子轴承262在将支撑块248安置在导板的上部去路234或下部归路238的状态下，与进给杆242、244的进给槽嵌合。若在滚子轴承262与进给杆242、244的进给槽嵌合的状态下，使进给杆242、244旋转，则支撑块248与其旋转方向相应地向制造线的流动方向或其反方向移动。

在这样的结构中，多个支撑块248如图11所示被安置在导板上。在导板的垂直上升路232中，由于第1循环链条单元218中的销228的节距窄，所以，循环方向的前后的支撑块248之间的间隔窄，被支撑在此的保持台216成为与循环方向的邻接的保持台216相接的状态或间隙极小的状态。另外，在导板的垂直下降路236中，由于导槽的间隔最大，所以，成为左右的保持台216之间相互离开得大的状态。

在该状态下，起动分离移送装置214，位于导板的垂直上升路232上的支撑块248随着第1循环链条单元218的链条224的销228的移动而上升，最终，向导板的上部去路234转移。而且，由于与支撑块248的托架258的槽嵌合的第1循环链条单元218的销228转为下降，所以，托架258从销228脱离。在该时刻，支撑块248的左右的端部的滚子轴承262进入上部的进给杆242的进给槽。

进给杆242向规定方向被旋转驱动，据此，支撑块248在上部去路234上在制造线的流动方向移动。此时，因为进给槽的节距渐渐变大，所以，支撑块248的行进速度上升，前后的支撑块248之间的间隔扩开。另外，由于导板的2条导槽之间也渐渐扩开，所以，2个保持台216在支撑块248上向相互离开的方向移动。

若支撑块248到达进给杆242的前端（从裁断装置206离开的一侧的端部），则支撑块248的滚子轴承262从进给槽脱出。此时，第2循环链条单元220的链条226中的销228已嵌合在支撑块248的托架258的槽，支撑块248通过第2循环链条单元220的驱动力向图11中右方，还有下方移动。

支撑块248从垂直降下路236经下部归路238向垂直上升路232返回时的动作与从垂直上升路232经上部去路234到垂直降下路236的情况相同。因此，省略其详细的说明，但是，容易理解为在下部归路238，支撑块248的前后的间隔收窄，且支撑块248上的2个保持台216的间隔也收窄。

另外，支撑块248的移动通过第1以及第2循环链条单元218、220和上下的进给杆242、244进行，但是，就从循环链条单元218、220向进给杆242、244转移的时刻，还有从进给杆242、244向循环链条单元220、218转移的时刻而言，通过利用恰当的传动系统驱动第1以及第2循环链条单元218、220以及上下的进给杆242、244，可进行高精度的粘接胶带14的分离·移送控制。

该分离移送装置214与裁断装置206邻接地被配置。更详细地说，分离移送装置214被配置成在支撑块248位于分离移送装置214的垂直上升路232的最下部的状态下，该支撑块248上的保持台216的表面与裁断装置206的支承滚筒210的外面相接。据此，从粘接胶带卷筒料114冲切并被保持在支承滚筒210上而送出的粘接胶带14依次向保持台216转换。

支承滚筒210从粘接胶带14的进入直到转移至保持台216的点为止进行真空吸附，除此之外，进行空气吹拂，粘接胶带14容易移向保持台216。另外，在本实施方式中，在保持台216的表面形成多个小孔，产生真空吸附力。作为向保持台216付与真空吸附力的构件考虑了种种构件。虽未图示出，但是例如在支撑块248的至少一方的端部形成真空口，使该真空口在支撑块248处于垂直上升路232时与沿导板230设置的真空吸引嘴相接。而且，若由软管等使真空口和保持台216的内部空间连通，则能够仅在支撑块248处于垂直上升路232时产生真空吸附力，从裁断装置206的支承滚筒210接收粘接胶带14。

另外，由于支承滚筒210上的粘接胶带14的粘接剂层12露出，所以，粘接剂层12与保持台216相接。因此，合适的是为了将粘接胶带14移向后工序时容易使粘接胶带14从保持台216剥离，而对保持台216的表面实施适当的表面处理。

被移载到保持台216的粘接胶带14如从上述分离移送装置214的动作理解的那样，在上部去路234中，前后左右相邻的粘接胶带彼此的间隔扩开，维持着该状态，被进给到用于向剥离薄片卷筒料116粘贴粘接胶带14的粘贴装置264。图12是表示上部去路234中的粘接胶带14的移送状态。

粘贴装置264具有真空吸附式的皮带传送器266。该皮带传送器266的皮带268被配置成其一部分与位于分离移送装置214的垂直降下部236的保持台216的表面相接。因此，该皮带268与被保持在保持台216的粘接胶带14的支撑体18相接。由于皮带传送器266是真空吸附式，所以，与皮带268相接的粘接胶带14从保持台216移向皮带268。此时，前后左右邻接的粘接胶带14的间隔在皮带268上也被维持，另外，粘接胶带14的粘接剂层12向下露出。

另外，粘贴装置264具有与皮带传送器266的由符号270表示的辊相接的加压辊272。向该加压辊272和辊270之间输送成为剥离薄片16的剥离薄片卷筒料116。因此，被送入到加压辊272和辊270之间（送入位置）的粘接胶带14被粘贴在剥离薄片卷筒料116的上面，在该状态下，与剥离薄片卷筒料116一起进一步向下游进给。

另外，剥离薄片卷筒料116虽未图示出，但以被卷绕成滚筒状的状态由剥离薄片卷筒料供给装置保持，从这里被卷放出。另外，合适的是对剥离薄片卷筒料116的粘贴粘接胶带14的面预先实施剥离处理。

粘贴粘接胶带14的剥离薄片卷筒料116接着如图8的（a）所示，在切条机274在其长边方向中心线上切开。在通过切开而得到的2条剥离薄片卷筒料116a、116b的每一个并列地配置1列粘接胶带14，在前后的粘接胶带14之间形成规定的间隙。

此后，在用符号276表示的部位，被切开的2条剥离薄片卷筒料116a、116b分别向相反的方向被拉开，在2条剥离薄片卷筒料116a、116b之间形成规定的间隔。该间隔是考虑了后级的折曲装置278、热密封装置280、临时紧固装置282的设置空隙等的间隔。即、与这些后级的装置的设置位置、型式相应地适宜确定2条剥离薄片卷筒料116a、116b之间的间隔，有时，也认为没必要将间隔扩开。

被切开的各剥离薄片卷筒料116a、116b经缓冲装置284被连续地向折曲装置278进给。在本实施方式中，将由热密封装置280进行的热密封以及由临时紧固装置282进行的临时紧固的封闭动作机构做成梭箱方式。

折曲装置278如图13所示，具备具有安置剥离薄片卷筒料116a、116b的圆滑的表面的基座286、与该基座286的表面相接，且将旋转轴水平且沿剥离薄片卷筒料116a、116b的进给方向配置的盘状的按压辊288和被配置在按压辊288的下游侧，且将旋转轴配置成垂直且与剥离薄片卷筒料116a、116b的进给方向正交的相互相接而滚动的1对加压辊290。按压辊288通过与在基座286上被移送的剥离薄片卷筒料116a、116b的大致长边方向中心线上相接，以其接触点为起点，促进剥离薄片卷筒料116a、116b以及被粘贴在这里的粘接胶带14被对折，在加压辊290，成为完全的对折状态。

在该折曲装置278中，采取将剥离薄片卷筒料116a、116b的两侧竖起的方式。它通过将两侧竖起，使剥离薄片卷筒料116a、116b的每一侧的转动量仅为90度，可抑制错开产生量。

另外，合适的是按压辊288与剥离薄片卷筒料116a、116b相接的位置不是剥离薄片卷筒料116a、116b的长边方向中心线上，而是略微错开的位置。这样一来，如1所示，能够产生出成为最终制品的粘接胶带包装袋10的剥离薄片16的第1部分22的边缘20和第2部分24的边缘20略微错开了的状态。该边缘20的错开了的部分能够得到容易钩挂手指，能够将第1部分22和第2部分24轻易地分离这样的效果。

被折曲装置278对折了的剥离薄片卷筒料116a、116b向热密封装置280进给。作为热密封装置280能够使用以往已知的结构的热密封装置，在附图中虽未详细地表示出，但在本实施方式中，使用具备能够相互相对地抵接·背离的1对加热头的梭箱式热密封装置。如已知的那样，在加热头上，在相当于与剥离薄片卷筒料116a、116b相接并进行热密封的位置的部分形成突部。在本实施方式中，加热头被构成为对与最终制品4张的量相当的部分进行热密封。

另外，在本实施方式中，对图14中用影线表示的部分进行热密封。由3条密封部38、40、42和剥离薄片卷筒料116a、116b的折曲部包围的空间成为粘接胶带14的收容空间。这里应注意的点是在本实施方式中，形成在相邻的粘接胶带14之间的密封部如符号40和符号42所示，为2条这点。当然，也可以将符号40和符号42的密封部统一为1条。但是，如图14所示，在使相邻的粘接胶带14之间的热密封部为2条的情况下，即使其裁断位置些许错开，也能够将最终制品中的密封部40、42的宽度维持为一定。即、如图14中用符号A、B、C所示的双点划线那样，即使裁断位置变化，也不会影响密封部40、42的宽度。通过像这样使密封部40、42的宽度为一定，具有能够使开封时施加给该密封部40、42的力为一定这样的效果。

另外，与剥离薄片卷筒料116a、116b的长边方向平行地被形成的密封部38从剥离薄片卷筒料116a、116b的长边方向的自由边缘120背离得大。据此，在图1所示的最终制品的粘接胶带包装袋10中，从密封部38到外侧的部分成为捏边部44，容易用手指捏住，开封变得容易。另外，通过像前述那样，将剥离薄片16的第1部分22和第2部分24的边缘20彼此略微错开，容易使构成该捏边部44的剥离薄片16的重合的部分分离，更容易开封。

另外，密封部38、40、42为直线状，在其交叉部形成大致直角的角部46、48。再有，如前所述，在最终制品10中，如图1所示，密封部40、42也从对应的边缘略微地隔离，因此，该角部46、48也从边缘20、34、36的每一个隔离。通过使角部46、48从边缘20、34、36隔离，发挥力在该部分集中，使开封更容易这样的效果。

另外，作为热密封，使用所谓的易撕技术。易撕可如从特许厅主页获得的技术领域分类专利地图、一般21“黏接”第335页（www.jpo.go.jp/shiryou/s＿sonota/map/ippan21/4/4-3-1.htm）记载的那样，表示易剥离性，是指在容器·包装中，通过热密封封缄、打开时容易剥下的情况。具体地说，易撕有剥离薄片16的第1部分22和第2部分24之间的黏接剂层本身被破坏而剥离的凝集剥离类型、使该黏接剂层和第1部分22或第2部分24的黏接强度降低，在开封时将第1部分22或第2部分24从黏接剂层剥离的层间剥离类型、甚至使用EVA等易黏接性树脂的界面剥离类型等种种类型，没有被特别限定，但是，在将聚乙烯层配置在表面的薄片材作为剥离薄片16被使用的情况下，作为易撕用的黏接剂层，好的是例如使用由以高密度聚乙烯为主体的树脂层和向低密度聚乙烯添加了引起凝集破坏的树脂的易撕性树脂层构成的2层构造的黏接剂层。

在本实施方式中，热密封装置280做成梭箱式。即、采用使剥离薄片卷筒料116a、116b连续移动，在1对加热头间夹着剥离薄片卷筒料116a、116b，若热密封完成，则向下个工序送出的结构。但是，也可以使用具备相互相接地滚动的1对热密封辊的连续式的热密封装置。

被热密封装置280实施了热密封的剥离薄片卷筒料116a、116b进一步连续地向下游进给，被送入临时紧固装置282。在本实施方式中，相对于各剥离薄片卷筒料116a、116b设置4台临时紧固装置282，同时相对于4张粘接胶带14进行与剥离薄片卷筒料116a、116b的临时紧固。临时紧固装置282是基本上与公知的梭箱式热密封装置相同的结构，具备能够相互相对地抵接·背离的1对加热头。在本实施方式中，如图1所示，加热头被构成为临时紧固部50、52、54成为点状。

在该结构的临时紧固装置282中，若连续流动的剥离薄片卷筒料116a、116b流动到规定的位置，则1对加热头与剥离薄片卷筒料的流动速度同步地相互接近，夹入剥离薄片卷筒料116a、116b。而且，通过在一定时间对剥离薄片卷筒料116a、116b的表面施加热，处于剥离薄片卷筒料116a、116b的最内层的热塑性材料熔融，附着在粘接胶带14的支撑体18上，粘接胶带14的溢出部分30相对于剥离薄片卷筒料被临时紧固。

另外，该临时紧固也可以在前述的热密封装置280的加热头设置用于形成临时紧固部的突部，在热密封的同时来进行。另外，也容易理解,能够替代梭箱式的临时紧固装置，使用具备相互相接地滚动的1对加热辊的连续式的临时紧固装置来进行。

在进行了临时紧固后，剥离薄片卷筒料116a、116b由图8的用符号292表示的裁断装置裁断，完成成为图1所示的最终制品的粘接胶带包装袋10。此后，对粘接胶带包装袋10进行制品检查、封装处理等。

上面，对本发明的合适的实施方式详细地进行了阐述，但是，本发明当然不限定于上述实施方式。

例如，在上述实施方式中，在将粘接胶带卷筒料114裁断后，粘接胶带14以2列被进给，但是，也可以考虑以单列来进给。在这种情况下，只要做成在分离移送装置214中，使支撑块248上的保持台216仅为1个，针对左右横方向不运动，仅支撑块248的前后的间隔扩开的结构即可。因为不存在剥离薄片卷筒料116也被切开的情况，所以，当然也不需要切条机274。

另外，也考虑将粘接胶带卷筒料114裁断为3条，粘接胶带14以3列被进给。在这种情况下，分离移送装置214在1个支撑块248设置3个保持台216，设置应引导3个保持台216的3条导槽。在粘接胶带14以4列以上被进给的情况下，也对分离移送装置214施加同样的变更。

另外，粘接胶带14并不限于将从坯料卷卷放出的粘接胶带卷筒料114裁断而得到的粘接胶带，也可以做成如图15所示那样，将短的卷筒料、所谓的叶片状的粘接胶带基材115裁断而得到的粘接胶带。

再有，在上述实施方式中，在从来自粘接胶带坯料卷100的粘接胶带卷筒料114剥离了衬垫104后，切出制品尺寸的粘接胶带14，但也考虑如图16示意性地表示的那样，在进行衬垫104的剥离前，对粘接胶带卷筒料114进行半切割，使成为制品的粘接胶带14留存在衬垫104上的方法。在这种情况下，因为能够通过衬垫104移送粘接胶带14，所以，若预先以规定的间隔对粘接胶带14进行半切割，则一面将衬垫104剥下，一面在规定的送入位置312送入粘接胶带14，这样一来，以规定的间隔，将粘接胶带14依次粘贴在该送入位置312以相同的速度流动的剥离薄片卷筒料116上。因此，在这种情况下，不需要前述的分离移送装置214。

另外，在不在粘接胶带14间设置间隔而进行了半切割的情况下，通过适宜设定粘接胶带14的送入速度或向送入位置312送入的时机以及剥离薄片卷筒料116的进给速度或进给和停止的时机，能够以规定的间隔，将粘接胶带14依次粘贴在剥离薄片卷筒料116上。

符号说明

10：粘接胶带包装袋；12：粘接剂层；14：粘接胶带；16：剥离薄片；18：支撑体；38、40、42：密封部；50、52、54：临时紧固部；55：附着力抑制手段；100：粘接胶带坯料卷；104：衬垫；114：粘接胶带卷筒料（粘接胶带基材）；115：粘接胶带基材；116：剥离薄片卷筒料（剥离薄片基材）；116a、116b：被切开的剥离薄片卷筒料；200：粘接胶带卷筒料供给装置；202：张紧力调整装置；204：衬垫剥离装置；206：裁断装置；208：模切滚筒；210：支承滚筒；212：送入位置；214：分离移送装置；216：保持台；218：第1循环链条单元；220：第2循环链条单元；224、226：链条；228：销；232：垂直上升路；234：上部去路；236：垂直降下路；238：下部归路；242、244：进给杆；248：支撑块；254：轨道；258：托架；262：滚子轴承；264：粘贴装置；266：皮带传送器；268：皮带；270：辊；272：加压辊；274：切条机；278：折曲装置；280：热密封装置；282：临时紧固装置；284：缓冲装置；286：基座；288：按压辊；290：加压辊；292：裁断装置；312：送入位置。

Claims (8)

1.一种粘接胶带包装袋的制造方法，是用于制造收容具有支撑体和被设置在前述支撑体的一方的面上的粘接剂层的粘接胶带的粘接胶带包装袋，即、由可剥离地附着前述粘接胶带的前述粘接剂层的剥离薄片构成的粘接胶带包装袋的制造方法，

其特征在于，包括

将成为前述剥离薄片的剥离薄片基材送入规定的送入位置的步骤、

相对于前述剥离薄片基材，在前述送入位置以1列依次送入多个粘接胶带，在进给方向的前后相邻的前述粘接胶带之间形成规定的间隙，将前述粘接胶带向前述剥离薄片基材粘贴的步骤、

将前述剥离薄片基材与前述粘接胶带一起对折的步骤、

为了在被对折的前述剥离薄片基材形成分别收容1张前述粘接胶带的多个收容空间，将前述剥离薄片基材的规定部位密封的步骤、

将前述剥离薄片基材和前述粘接胶带的每一个的一部分临时紧固的步骤和

将前述剥离薄片基材裁断，形成前述粘接胶带包装袋的步骤，

将前述粘接胶带向前述剥离薄片基材粘贴的前述步骤包括

将成为前述粘接胶带的粘接胶带基材裁断，形成1列前述粘接胶带的辅助步骤和

将相邻的前述粘接胶带彼此分离，将两者之间的间隔扩开并向前述送入位置移送的辅助步骤。

2.如权利要求1所述的粘接胶带包装袋的制造方法，其特征在于，前述密封是热密封。

3.如权利要求1或2所述的粘接胶带包装袋的制造方法，其特征在于，前述临时紧固是通过热接合进行的临时紧固。

4.如权利要求3所述的粘接胶带包装袋的制造方法，其特征在于，在将前述剥离薄片基材的规定部位密封的前述步骤中，隔开一定的间隔形成2条位于相邻的前述收容空间之间的密封部，

在将前述剥离薄片基材裁断的前述步骤中，在前述2条密封部之间进行裁断。

5.一种粘接胶带包装袋的制造方法，是用于制造收容具有支撑体和被设置在前述支撑体的一方的面上的粘接剂层的粘接胶带的粘接胶带包装袋，即、由可剥离地附着前述粘接胶带的前述粘接剂层的剥离薄片构成的粘接胶带包装袋的制造方法，

其特征在于，包括

将成为前述剥离薄片的剥离薄片基材送入规定的送入位置的步骤、

相对于前述剥离薄片基材，在前述送入位置以多列依次送入多个粘接胶带，在进给方向的前后左右相邻的前述粘接胶带之间形成规定的间隙，将前述粘接胶带向前述剥离薄片基材粘贴的步骤、

将前述剥离薄片基材沿其长边方向切开，分别形成粘贴了1列前述粘接胶带的多个剥离薄片基材的步骤、

将前述被切开的剥离薄片基材与前述粘接胶带一起对折的步骤、

为了在被对折的前述剥离薄片基材形成分别收容1张前述粘接胶带的多个收容空间，将前述剥离薄片基材的规定部位密封的步骤、

将前述剥离薄片基材和前述粘接胶带的每一个的一部分临时紧固的步骤和

将前述剥离薄片基材裁断，形成前述粘接胶带包装袋的步骤，

将前述粘接胶带向前述剥离薄片基材粘贴的前述步骤包括

将成为前述粘接胶带的粘接胶带基材裁断，形成多列前述粘接胶带的辅助步骤和

将前后左右相邻的前述粘接胶带彼此分离，将两者之间的间隔扩开并向前述送入位置移送的辅助步骤。

6.如权利要求5所述的粘接胶带包装袋的制造方法，其特征在于，前述密封是热密封。

7.如权利要求5或6所述的粘接胶带包装袋的制造方法，其特征在于，前述临时紧固是通过热接合进行的临时紧固。

8.如权利要求7所述的粘接胶带包装袋的制造方法，其特征在于，

在将前述剥离薄片基材的规定部位密封的前述步骤中，隔开一定的间隔形成2条位于相邻的前述收容空间之间的密封部，

在将前述剥离薄片基材裁断的前述步骤中，在前述2条密封部之间进行裁断。