ES2713441T3 - Cinta transportadora para transportar productos en dirección vertical - Google Patents

Abstract

Una cinta transportadora para transportar productos en dirección vertical, que comprende un bastidor (1) y una banda de cinta transportadora (8) accionable, que está soportada por el bastidor (1) y que sigue una trayectoria helicoidal en una dirección de transporte alrededor de una línea central (2a), y que está provista de lamas (9) que pueden moverse las unas con respecto a las otras y que tienen una cara de soporte en sus lados superiores, en donde los rodillos internos (14) y los rodillos externos (15) están presentes en el lado inferior de la banda de la cinta transportadora, rodillos que son giratorios alrededor de los ejes de giro internos (16) y de los ejes de giro externos (17), respectivamente, que están inclinados con respecto a la cara de soporte, y en donde los rodillos externos (15) están situados a una distancia mayor de la línea central (2a) de lo que lo están los rodillos internos (14), en donde el bastidor (1) está provisto de una primera cara guía (18) para soportar los rodillos externos (15) en la dirección hacia fuera con respecto a la línea central (2a), primera cara guía (18) que se dirige radialmente en la dirección hacia fuera, y de una segunda cara guía (19) dirigida hacia arriba para soportar la banda de la cinta transportadora (8) en la dirección ascendente, segunda cara guía (19) que reside a una distancia de la primera cara guía (18), en donde las lamas (9) están conectadas entre sí en la línea central de la banda de la cinta transportadora a lo largo de la trayectoria helicoidal, en donde las lamas (9) están conectadas entre sí a través de un elemento de conexión (12) que sigue la trayectoria helicoidal, caracterizado por que, el elemento de conexión (12) descansa sobre la segunda cara guía (19), y por que el elemento de conexión (12) comprende una cadena de rodillos, cuyos rodillos están soportados por la segunda cara guía (19).

Description

DESCRIPCION

Cinta transportadora para transportar productos en direccion vertical

La presente invencion se refiere a una cinta transportadora para transportar productos en direccion vertical, segun el preambulo de la reivindicacion 1.

El documento EP 2644538 divulga una cinta transportadora segun el preambulo de la reivindicacion 1. A partir del documento EP 1902978 se conoce otro aparato.

El objeto de la invencion es proporcionar una cinta transportadora mejorada.

Este objeto se consigue con la cinta transportadora segun la reivindicacion 1 adjunta.

Ya que la primera cara grna soporta los rodillos externos de las respectivas lamas en direccion radial, la tendencia de que las lamas salten es relativamente pequena en condiciones de funcionamiento. La presencia del rodillo interno permite que la banda de la cinta transportadora sea guiada por una curva inversa en una trayectoria corriente adelante o corriente atras.

La segunda cara grna puede situarse, al menos parcialmente, entre los ejes de giro interno y externo, en direccion radial con respecto a la lmea central. Esto permite una fabricacion compacta. Posiblemente, la segunda cara grna esta colocada, al menos parcialmente, entre los rodillos internos y los rodillos externos, en direccion radial con respecto a la lmea central.

En una realizacion alternativa, la segunda cara grna esta colocada, al menos parcialmente, por fuera de un intervalo entre los ejes de giro interno y externo, en direccion radial con respecto a la lmea central.

Tambien es posible que la segunda cara grna este colocada, al menos parcialmente, en al menos uno de los rodillos internos y rodillos externos, para asf soportar la banda de la cinta transportadora en una direccion ascendente a traves de, al menos, uno de los rodillos internos y rodillos externos.

En otra realizacion alternativa, la segunda cara grna esta colocada, al menos parcialmente, por fuera de los rodillos internos y los rodillos externos, en direccion radial con respecto a la lmea central.

Tal y como se observa en la direccion axial del eje de giro externo, la segunda cara grna reside a una distancia de la primera cara grna, en una lama.

Para maximizar la estabilidad de las lamas separadas, la segunda cara grna puede comprender al menos dos tramos que se ubican a una distancia entre sf, en la direccion radial con respecto a la lmea central. Los tramos pueden ubicarse de forma simetrica con respecto a la lmea central de la banda de la cinta transportadora.

En una realizacion practica que no forma parte de la presente invencion, los rodillos internos y los rodillos externos se localizan en lados opuestos de la lmea central de la banda de la cinta transportadora, a lo largo de la trayectoria helicoidal.

En una realizacion particular que no forma parte de la presente invencion, la segunda cara grna comprende las circunferencias externas de los rodillos de soporte, que pueden girar sobre los respectivos ejes de giro que se extienden en direccion radial con respecto a la lmea central. La segunda cara grna, por ejemplo, puede formar una trayectoria de rodillos estrecha.

Para reducir el riesgo de que las lamas salten mas alla del bastidor en una realizacion que no forma parte de la presente invencion, puede proporcionarse una tercera cara grna para sujetar las lamas, tercera cara grna que se dirige hacia abajo, en donde la tercera cara grna se ubica a una distancia de la primera cara grna. Preferentemente, en una lama, la tercera cara grna reside en el lado inferior de esta, de modo que la cara de soporte queda libre.

Esta tercera cara grna puede colocarse para que coopere con al menos uno de los rodillos externos y de los rodillos internos.

Esta tercera cara grna puede cooperar con los rodillos internos en partes de los laterales de esta que se ubican mas cerca de los rodillos externos.

En una realizacion practica que no forma parte de la presente invencion, al menos uno de los ejes de giro interno y externo se extiende perpendicular a las respectivas caras de soporte de las lamas.

Cada una de las lamas esta provista de un rodillo interno y de un rodillo externo, que estan montados directamente sobre una parte de la lama, parte que comprende la cara de soporte.

Las lamas estan conectadas entre sf en la lmea central de la banda de la cinta transportadora, a lo largo de la trayectoria helicoidal, a traves de un elemento de conexion, que comprende una cadena de rodillo. El elemento de conexion puede ser accionado para que las lamas se muevan hacia delante. En caso de una realizacion que no forma parte de la presente invencion, donde las lamas estan conectadas directamente entre sf, las lamas tiran las unas de las otras hacia delante, a lo largo de la trayectoria helicoidal.

Segun la invencion, el elemento de conexion descansa sobre la segunda cara gma, de modo que la banda de la cinta transportadora esta soportada por la segunda cara gma a traves del elemento de conexion. En condiciones de funcionamiento, el elemento de conexion puede deslizarse sobre la segunda cara gma, por ejemplo. El elemento de conexion comprende una cadena de rodillos. Como resultado, los rodillos de la cadena ruedan por la segunda cara gma.

En una realizacion practica que no forma parte de la presente invencion, el eje de giro externo e interno reside sustancialmente en un unico plano en una lama, plano que se extiende en direccion radial con respecto a la lmea central.

Asf mismo, las lamas pueden ser alargadas, en donde la direccion longitudinal de las lamas se extiende perpendicular a la direccion de transporte.

El plano mencionado anteriormente, en una realizacion que no forma parte de la presente invencion, puede discurrir a traves de la lmea central, en la direccion longitudinal de la lama.

En una realizacion particular, las lamas se extienden mas alla de la segunda cara gma, tal y como se observa desde la lmea central de la banda de la cinta transportadora, en su direccion longitudinal. Esto es ventajoso por que, a una corta distancia de la banda de la cinta transportadora, puede disponerse una banda de cinta transportadora paralela que incluya un soporte.

De aqm en adelante, se describira la invencion haciendo referencia a los dibujos, que muestran las realizaciones de la invencion de forma esquematica.

La figura 1 es una vista lateral de una realizacion de la cinta transportadora segun la invencion.

La figura 2 es una vista en planta del bastidor de la cinta transportadora de la figura 1.

La figura 3 es una vista en planta a escala mayor, que muestra las lamas de la parte pequena de la banda de la cinta transportadora, segun las figuras 1 y 2, en la trayectoria helicoidal.

La figura 4 es una vista en seccion a lo largo de la lmea IV-IV de la figura 3 a una escala mayor.

Las figuras 5-14 son vistas en seccion similares, como en la figura 4, de diversas realizaciones.

La figura 1 muestra una cinta transportadora para transportar productos en direccion vertical a traves de una trayectoria de transporte helicoidal. La cinta transportadora, tal y como se muestra, comprende un bastidor 1, que esta provisto de una columna central 2, que incluye pies 3, y de un canal gma helicoidal 4, que esta montado sobre el bastidor 1. La columna central 2 tiene una lmea central 2a alrededor de la que discurre la trayectoria helicoidal de la cinta transportadora. En el extremo superior e inferior del canal gma 4 hay dispuesto un rollo 5, 6 y un canal de retorno 7 del bastidor 1 se extiende entre estos extremos del canal gma helicoidal 4.

La cinta transportadora comprende ademas una banda de cinta transportadora accionable sin fin 8 que esta soportada por el bastidor 1, que sigue la trayectoria helicoidal en una direccion de transporte alrededor una lmea central 2a. La banda de la cinta transportadora 8 esta soportada por el bastidor 1 en la trayectoria helicoidal y guiada en una parte de retorno del canal de retorno 7 a lo largo de otra trayectoria.

La figura 1 muestra cuatro vueltas del canal gma 4, aunque este numero puede ser mayor o menor. El rollo de extremo 5 o 6 y, si se desea, el medio de accionamiento auxiliar, sobre otras ubicaciones de la trayectoria de transporte, pueden accionarse a traves de un medio de accionamiento, como un motor de accionamiento. Tambien se puede utilizar un medio de accionamiento lineal de la banda de la cinta transportadora 8.

La banda de la cinta transportadora 8 esta provista de un gran numero de lamas 9 que estan acopladas entre sf. Las lamas 9 son alargadas y la direccion longitudinal de las lamas 9 se extiende perpendicular a la direccion de transporte. Las lamas 9 pueden acoplarse directamente entre sf o de forma indirecta a traves de un elemento de conexion sin fin, tal como una cadena. En la realizacion mostrada, el lado superior de una lama 9 tiene una cara de soporte plana. Las lamas estan cerca las unas de las otras, de modo que un solo producto pueda ser soportado y transportado por un numero de lamas 9 adyacentes.

En la realizacion mostrada, las lamas 9 estan conectadas entre sf de forma pivotante. Las lamas pueden pivotar las unas con respecto a las otras sobre un primer eje, paralelo a la cara de soporte de este y perpendicular a la direccion de transporte, asf como un segundo eje, perpendicular a la cara de soporte. El ultimo movimiento pivotante permite seguir la trayectoria helicoidal, mientras que el movimiento pivotante anterior permite doblar la banda de la cinta transportadora 8 alrededor de los rollos de extremo 5 y 6.

Ya que las lamas 9, tal y como se muestra desde la lmea central de la banda de la cinta transportadora 8, estan algo ahusadas cerca de sus extremos, estas 9 no se estorban entre sf en las curvas. Tambien pueden utilizarse otras formas, como forma de diamante, forma en V, forma dentada y solapamientos, o una combinacion de estas.

Las figuras 2 y 4 muestran que el canal gma 4 del bastidor 1 esta provisto de perfiles helicoidales 10 para soportar la banda de la cinta transportadora 8. Mas abajo se explicara que existen realizaciones con un numero distinto de perfiles helicoidales 10, indicados con los sfmbolos de referencia l0a-10d.

La figura 4 muestra que, en esta realizacion, que no forma parte de la invencion, las lamas 9 estan conectadas entre sf a traves de un elemento de conexion con forma de cadena 12, por ejemplo, una cadena denominada "de arco lateral" o una cadena de espacio, que permite el pliegue y torsion en dos direcciones, de modo que la cadena 12 puede seguir la trayectoria helicoidal. Tal y como se muestra en la figura 4, el lado inferior de la lama 9 esta montado sobre la cadena 12, entre dos rebordes verticales 13 dirigidos hacia abajo de la lama 9.

El lado inferior de la lama 9 tambien esta provisto de un rodillo interno 14 y de un rodillo externo 15, que pueden girar sobre un eje de giro interno 16 y un eje de giro externo 17, respectivamente. El rodillo externo 15 reside a una distancia mayor desde la lmea central 2a que a la que lo hace el rodillo interno 14. En la realizacion mostrada en la figura 4, el rodillo interno 14 y el rodillo externo 15 tienen las mismas dimensiones y una superficie de desplazamiento cilmdrica, aunque son posibles otras dimensiones y formas. Tambien en este caso, el eje de giro interno 16 y el eje de giro externo 17 son perpendiculares a la cara de soporte de la lama 9, aunque tambien puede concebirse un angulo con la cara de soporte.

Como puede observarse en la lama 9 mostrada en la figura 4, los ejes de giro interno y externo 16, 17 residen en un plano en comun que se extiende en la direccion radial con respecto a la lmea central 2a. La lmea central de la lama 9, en la direccion longitudinal, reside en este plano, de modo que la lama 9 con el rodillo interno 14 y el rodillo externo 15 es simetrica en la direccion de transporte.

En la figura 4, los perfiles gma 10 se indican como un perfil gma externo 10a y un perfil gma interno 10b. La figura 4 muestra que el rodillo externo 15 coopera con una primera superficie gma 18 dirigida radialmente hacia fuera del perfil de gma externo 10a. Por ende, en condiciones de funcionamiento, los rodillos externos 15 de las lamas 9 discurren sobre la primera superficie gma 18. El rodillo interno 14 y el rodillo externo 15 estan montados directamente sobre la parte de la lama 9 que, en este caso, comprende la cara de soporte, pero que podna formar parte de la cadena 12 en una realizacion alternativa, de modo que el rodillo interno 14 y el rodillo externo 15 son parte indirecta de la lama 9. Esto se ilustra en la figura 15, donde los rodillos interno y externo 14, 15 de una lama 9 estan montados en la cadena 12 mediante sujeciones 21, al mismo tiempo que la lama 9 esta montada en la cadena, separada de las sujeciones 21. Como se ha observado anteriormente, no es necesario que los rodillos interno y externo 14, 15 se localicen exactamente por debajo de la lama 9. Por ejemplo, las sujeciones 21 pueden montarse en un eslabon de la cadena 12, entre dos lamas 9.

Las lamas 9 tambien estan soportadas en la direccion ascendente. En la realizacion mostrada en la figura 4, el rodillo externo 15 esta soportado en direccion ascendente por un tramo 19a de una segunda cara gma dirigida hacia arriba, en el perfil gma externo 10a, y por un tramo 19b de la segunda cara gma dirigida hacia arriba, en el perfil gma interno 10b. Ambos tramos 19a, 19b forman conjuntamente la segunda cara gma para soportar las lamas 9 en direccion ascendente, pero en este caso, los tramos 19a, 19b estan separados en la direccion radial con respecto a la lmea central 2a. En este caso, la segunda cara gma 19 en comun esta situada entre los ejes de giro interno y externo 16, 17 en la direccion radial con respecto a la lmea central 2a.

Se observa que, en la realizacion mostrada en la figura 4, el perfil gma interno 10b tiene una cara que se orienta hacia la lmea central 2a, que hace contacto con el rodillo interno 14, pero en condiciones de funcionamiento, las fuerzas radiales son guiadas principalmente a traves del rodillo externo 15 y de la primera cara gma 18 del perfil gma externo 10a.

En la realizacion que se muestra en la figura 5, que no forma parte de la invencion, puede observarse que el rodillo interno 14 no hace contacto con cualquier perfil gma. En este caso, el rodillo externo 15 vuelve a cooperar con la primera cara gma 18 dirigida hacia fuera. El rodillo interno 14 y el rodillo externo 15 no estan soportados directamente por el bastidor 1 en la direccion ascendente, pero los tramos 19a, 19b de la segunda cara gma ahora se situan por fuera del rodillo interno 14 y del rodillo externo 15, en la direccion radial con respecto a la lmea central 2a. Los tramos 19a, 19b de la segunda cara gma soportan las partes de extremo opuestas de la lama 9, y forman parte de otro perfil gma externo 10c y de otro perfil gma interno 10d. El perfil gma interno 10b no tiene funciones y se omite en esta realizacion.

La figura 6 muestra una realizacion, que no forma parte de la invencion, en donde el rodillo interno 14 tampoco hace contacto con un perfil gma. El rodillo externo 15 coopera con la primera cara gma 18 dirigida hacia fuera. Los rebordes verticales 13 de la lama 9 se deslizan sobre la segunda cara gma 19, que ahora se situa entre el rodillo interno 14 y el rodillo externo 15, en la direccion radial con respecto a la lmea central 2a. En la direccion axial de los ejes de giro interno y externo 16, 17, la segunda cara gma 19 se localiza en los rodillos 14, 15, aunque tambien puede estar mas arriba o mas abajo.

En las realizaciones mostradas en las figuras 7-14, que no forman parte de la invencion, puede observarse que el bastidor esta provisto de una cara gma 20 dirigida hacia abajo, que puede comprender una pluralidad de tramos 20a, 20b.

La tercera cara gma 20 dirigida hacia abajo sirve para retener las lamas 9 hacia abajo en condiciones de funcionamiento, lo que puede ser particularmente importante en caso de que las lamas 9 no transporten un producto. De forma similar a la segunda cara gma 19, la tercera cara gma 20 esta separada de la primera cara gma 18 de una lama 9.

Las realizaciones de las figuras 7 y 8 tienen grandes similitudes. La figura 7 muestra que la tercera cara gma esta dividida en dos tramos 20a y 20b, que cooperan con lados dirigidos hacia arriba de los rodillos interno y externo 14, 15. En este caso, son las partes de los lados de los rodillos interno y externo 14, 15 las que se ubican mas cerca las unas de las otras. La figura 8 muestra que solo los lados dirigidos hacia arriba de los rodillos internos 14 cooperan con la tercera cara gma 20. En ambas realizaciones, la tercera cara gma 20 de una lama 9 esta separada de la primera cara gma 18 en ambas direcciones, la radial y la axial, del eje de giro externo 17.

La realizacion segun la figura 9 muestra las similitudes con la figura 6 con respecto al soporte dirigido hacia arriba de las lamas 9. Para retener las lamas hacia abajo, la tercera cara gma 20 coopera con las partes de los lados dirigidos hacia arriba de los rodillos internos 14, cuyas partes se ubican mas cerca de los rodillos externos 15.

La realizacion segun la figura 10 es diferente de la realizacion segun la figura 9 con respecto a la ubicacion de la segunda cara gma. En la figura 10, puede observarse que la segunda cara gma comprende dos tramos 19a, 19b que se localizan entre los ejes de giro interno y externo 16, 17 en la direccion radial con respecto a la lmea central 2a.

La realizacion segun la figura 11 muestra las similitudes con la figura 5 con respecto al soporte dirigido hacia arriba de las lamas 9. Para retener las lamas 9 hacia abajo, el perfil gma externo 10c adicional esta provisto de la tercera cara gma 20 dirigida hacia abajo, que coopera con las partes de los lados dirigidos hacia arriba de los rodillos externos 15, cuyas partes se ubican a una distancia mayor de la lmea central 2a.

La realizacion segun la figura 12 es distinta de la realizacion segun la figura 11 con respecto a la ubicacion de la tercera cara gma 20, que ahora se situa en el perfil gma interno 10b. La tercera cara gma 20 coopera con las partes de los lados dirigidos hacia arriba de los rodillos internos 14, cuyas partes se ubican mas cerca de los rodillos externos 15.

La realizacion segun la figura 13 tiene similitudes con la de la figura 11, pero la tercera cara gma 20 no coopera necesariamente con los rodillos externos 15 de las lamas 9, sino con las partes de las lamas 9 en las que se montan los rodillos externos 15. En este caso, los extremos de las lamas 9, que se alejan de las lamas 9, estan provistos de un rebaje en el que se recibe una protuberancia del perfil gma externo 10c adicional, protuberancia que se orienta hacia la lmea central 2a. El lado superior de la protuberancia forma un tramo 19a de la segunda cara gma dirigida hacia arriba, y el lado inferior de la protuberancia forma la tercera cara gma 20 dirigida hacia abajo.

Cabe destacar que los tramos 19a, 19b de la segunda cara gma dirigida hacia arriba, tal y como se muestra en las figuras 5, 11, 12 y 13, se extienden en direccion radial con respecto a la lmea central 2a hasta los bordes externos de las lamas 9, aunque no es necesario. Uno y/o ambos tramos 19a, 19b pueden extenderse mas alla del/los borde(s) externo(s) desde el centro de las lamas 9, o las lamas 9 pueden extenderse mas alla de uno y/o ambos tramos 19a, 19b.

En la realizacion segun la figura 14, los rodillos internos 14, asf como los rodillos externos 15, estan soportados en la direccion ascendente gracias a los tramos 19a, 19b de la segunda cara gma dirigida hacia arriba. Los tramos 19a, 19b cooperan con las partes de los lados dirigidos hacia abajo de los rodillos externos 14 y de los rodillos externos 15, que se ubican a una mayor distancia los unos de los otros. La tercera cara gma 20 esta ubicada en el perfil gma interno 10b y coopera con las partes de los lados dirigidos hacia arriba de los rodillos internos 14, que se ubican mas cerca de los rodillos externos.

La figura 15 muestra una realizacion que no forma parte de la presente invencion.

La figura 16 muestra una realizacion segun la presente invencion, que tiene una gran similitud con la de la figura 6. En este caso, no son los rebordes verticales 13 de la lama 9 los que se deslizan sobre la segunda cara gma 19, sino que la cara gma 19 soporta la cadena 12. En la realizacion segun la figura 16, la cadena 12 es una cadena de rodillo y los rodillos estan soportados por la segunda cara gma 19. Tambien puede ser viable, para la realizacion segun la figura 9, una realizacion comparable pero que no forme parte de la invencion.

La invencion no se limita a la realizacion mostrada en las figuras y descrita anteriormente, que puede variar de diferentes formas dentro del alcance de la invencion, tal y como se define en las reivindicaciones adjuntas. Por ejemplo, es posible que no todas las lamas adyacentes esten provistas de un rodillo interno y de un rodillo externo.

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Una cinta transportadora para transportar productos en direccion vertical, que comprende un bastidor (1) y una banda de cinta transportadora (8) accionable, que esta soportada por el bastidor (1) y que sigue una trayectoria helicoidal en una direccion de transporte alrededor de una lmea central (2a), y que esta provista de lamas (9) que pueden moverse las unas con respecto a las otras y que tienen una cara de soporte en sus lados superiores, en donde los rodillos internos (14) y los rodillos externos ( l5 ) estan presentes en el lado inferior de la banda de la cinta transportadora, rodillos que son giratorios alrededor de los ejes de giro internos (16) y de los ejes de giro externos (17), respectivamente, que estan inclinados con respecto a la cara de soporte, y en donde los rodillos externos (15) estan situados a una distancia mayor de la lmea central (2a) de lo que lo estan los rodillos internos (14), en donde el bastidor (1) esta provisto de una primera cara grna (18) para soportar los rodillos externos (15) en la direccion hacia fuera con respecto a la lmea central (2a), primera cara grna (18) que se dirige radialmente en la direccion hacia fuera, y de una segunda cara grna (19) dirigida hacia arriba para soportar la banda de la cinta transportadora (8) en la direccion ascendente, segunda cara grna (19) que reside a una distancia de la primera cara grna (18), en donde las lamas (9) estan conectadas entre sf en la lmea central de la banda de la cinta transportadora a lo largo de la trayectoria helicoidal, en donde las lamas (9) estan conectadas entre sf a traves de un elemento de conexion (12) que sigue la trayectoria helicoidal, caracterizado por que,

el elemento de conexion (12) descansa sobre la segunda cara grna (19), y por que

el elemento de conexion (12) comprende una cadena de rodillos, cuyos rodillos estan soportados por la segunda cara grna (19).

2. Cinta transportadora segun la reivindicacion 1, en donde la segunda cara grna (19) esta situada, al menos parcialmente, entre los ejes de giro interno y externo (16, 17), en direccion radial con respecto a la lmea central (2a).

3. Cinta transportadora segun la reivindicacion 1 o 2, en donde la segunda cara grna (19) esta situada, al menos parcialmente, entre los rodillos internos (14) y los rodillos externos (15), en direccion radial con respeto a la lmea central (2a).

4. Cinta transportadora segun la reivindicacion 1, en donde la segunda cara grna (19) esta situada, al menos parcialmente, por fuera de un intervalo entre los ejes de giro interno y externo (16, 17), en direccion radial con respecto a la lmea central (2a).

5. Cinta transportadora segun la reivindicacion 1 o 4, en donde la segunda cara grna (19) esta situada, al menos parcialmente, en al menos uno de los rodillos internos (14) y de los rodillos externos (15), para asf soportar la banda de la cinta transportadora (8) en una direccion ascendente a traves de, al menos, uno de los rodillos internos (14) y rodillos externos (15).

6. Cinta transportadora segun la reivindicacion 1, en donde la segunda cara grna (19) esta situada, al menos parcialmente, por fuera de los rodillos internos (14) y de los rodillos externos (15), en direccion radial con respecto a la lmea central (2a).

7. Cinta transportadora segun una de las reivindicaciones anteriores, en donde, en una lama (9), la segunda cara grna (19) esta situada, al menos parcialmente, a una distancia de la primera cara grna (18), en direccion axial del eje de giro externo (17).

8. Cinta transportadora segun una de las reivindicaciones anteriores, en donde la segunda cara grna (19) comprende, al menos, dos tramos (19a, 19b) que estan situados a una distancia entre sf en direccion radial con respecto a la lmea central (2a).

9. Cinta transportadora segun una de las reivindicaciones anteriores, en donde cada una de las lamas (9) esta provista de un rodillo interno (14) y de un rodillo externo (15), que estan montados directamente sobre una parte de la lama (9), parte que comprende la cara de soporte.

10. Cinta transportadora segun una de las reivindicaciones anteriores, en donde las lamas (9) son alargadas y la direccion longitudinal de las lamas (9) se extiende perpendicular a la direccion de transporte.

11. Cinta transportadora segun las reivindicaciones 4 y 10, en donde las lamas (9) se extienden mas alla de la segunda cara grna (19), tal y como se observa desde la lmea central de la banda de la cinta transportadora (8), en su direccion longitudinal.