ES2199139T3 - Dispositivo para cargar una pelicula en maquinas para envolver productos. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para cargar una película en máquinas para envolver grupos de productos, cuyas máquinas comprendiendo un marco de soporte (1) para una unidad (2) de alimentación y preparación de la película (3) a envolver alrededor del grupo de productos; dicha unidad (2) incluyendo al menos un carro (4), que soporta de manera giratoria a una bobina (5) de película (3) con eje vertical (Z), y al menos un par de rodillos (6 y 7) que giran alrededor de sus ejes (Z1 y Z2), paralelos al eje (Z) de la bobina (5), un extremo de los rodillos estando vinculado al carro (4) por medio de una plataforma (8), dicho par de rodillos (6 y 7) estando proyectados para permitir el paso de la película (3), con un ancho (L), a lo largo de un recorrido de alimentación definido por parte de la correspondiente circunferencia externa o superficie de contacto (6s, 7s), el dispositivo estando caracterizado por el hecho que posee un protector (9) que cubre al extremo del par de rodillos (6, 7) que está en la parte opuestaa aquel vinculado a la plataforma (8), dicho protector (9) cubriendo a cada rodillo (6, 7) de manera que al menos en las superficies de contacto (6s, 7s) de los rodillos (6, 7) forme un canal pasante continuo (C) para la inserción de la película (3) entre las superficies de contacto desde la parte externa.

Description

Dispositivo para cargar una película en máquinas para envolver productos.

La presente invención se refiere a un dispositivo para cargar una película en máquinas para envolver productos.

Las máquinas conocidas para envolver grupos de productos (del tipo automático o semiautomático) básicamente constan de una plataforma que soporta grupos de productos sobre una paleta (la plataforma puede ser fija o giratoria) y una estructura que soporta los medios para alimentar la película. Esta estructura puede componerse de una columna vertical única, sobre la cual se desliza, en ambas direcciones, una unidad equipada con los medios de alimentación de la película antes mencionados (con la plataforma giratoria), o puede tener brazos horizontales o puntas que giran alrededor del grupo de productos (normalmente con la plataforma fija).

Los medios de alimentación de la película, a su vez, constan de una bobina de película, colocada de manera giratoria sobre un árbol vertical, el cual está vinculado a una placa que forma parte de un carro para el soporte de los medios de alimentación. Aparte de la bobina hay una pluralidad de rodillos, también ellos con ejes verticales vinculados a la placa, proyectados para permitir que la película tensada sea guiada y alimentada hacia el grupo de productos.

Aparte de esos elementos, en las actuales máquinas para envolver cada más vez se utilizan unidades impulsadas por motor de preestirado de la película de envoltura, especialmente cuando se utilizan películas extensibles en frío. Este procedimiento de preestirado permite un aumento del efecto de estabilización con una reducción proporcional del peso de la película sobre cada grupo de productos envueltos.

Para obtener un correcto estiramiento de la película alimentada, es decir, sin que la película se deslice alrededor de los rodillos y, por sobre todo, sin una significativa contracción o reducción lateral de la faja de película (que anula la reducción del peso de la película), es necesario utilizar al menos un par de rodillos impulsados por motor, independientes entre sí, de manera de permitir diferentes velocidades periféricas, con los dos rodillos colocados muy cerca entre sí y con un ángulo de envoltura de la película muy amplio alrededor de los dos rodillos.

Tales condiciones de funcionamiento, junto con la estructura existente de los medios de alimentación, hace que la unidad de alimentación de la película tenga una gran cantidad de rodillos muy cercanos entre sí sobre el carro impulsor. Esta arquitectura, por lo tanto, le dificulta al operador cargar o introducir la película (cuando se termina la bobina o en el caso de rotura de la película), puesto que el espacio que hay entre los rodillos es muy chico e incluso en algunos casos existe un cierto peligro de que se puedan aplastar los dedos del operador cuando se introduce manualmente la parte final de la película.

Para tratar de superar esas desventajas, los fabricantes de esas máquinas idearon una primera solución que se componía de un carro que soporta a la bobina y a la guía y a rodillos de preestirado en una configuración voladiza, lo que equivale a decir usando únicamente una varilla de soporte. Esta arquitectura soluciona en parte el problema de cargar la película en los rodillos (un extremo de los rodillos está libre), pero exige precisión de tamaño de la única parte de soporte y rodillos sumamente rígidos (puesto que hay sólo un punto de apoyo) lo cual aumenta considerablemente el costo de la máquina, así como también la complejidad de ensamblado. Por otro lado, las partes de transmisión y de ajuste de la velocidad de los rodillos (motores de velocidad variable y conjuntos poleas/engranajes) están concentradas en un extremo de los rodillos, lo cual hace que la dimensión longitudinal del carro de rodillos sea muy grande y sea compleja la configuración de los mecanismos que transmiten el movimiento a los rodillos.

En una segunda solución, el carro de soporte fue separado en una parte fija y una parte móvil, es decir, una parte que gira alrededor de un eje de pivote horizontal o vertical. Esta solución le permite al operador cargar la película, después de girar la parte móvil, enhebrando la parte final de la película dentro del área libre de la parte fija.

Sin embargo, la segunda solución también presenta desventajas, debido al mayor tamaño y peso del carro, necesarios para dividirlo, con el consiguiente uso de elementos de elevación adecuados para este fin, aumentando de esta manera el costo de producción de la unidad. En esta solución, los rodillos de preestirado también deben alejarse entre sí, y es posible reducir los ángulos de envoltura, con los riesgos derivados de que pueda bajar la calidad de la operación de preestirado.

El documento EP-A-0 293 352 publica un dispositivo de acuerdo al preámbulo de la reivindicación 1.

El objetivo de la presente invención, por lo tanto, es el de superar las desventajas mencionadas con anterioridad proporcionando un dispositivo para cargar una película que tenga una estructura extremadamente compacta, pero que pueda ser usado a alta velocidad y le permita al operador introducir rápidamente la parte final de la película entre los rodillos de preestirado, manteniendo los niveles de producción semejantes a los de las máquinas convencionales.

Las características técnicas de la presente invención, de acuerdo con los objetivos mencionados con anterioridad, están indicadas en las reivindicaciones que están más adelante y las ventajas están ilustradas con mayor claridad en la descripción detallada que sigue, con referencia a los dibujos anexos, que ilustran una realización preferida sin restringir el alcance de la aplicación, y en los cuales:

- la figura 1 es una vista en perspectiva con algunas partes omitidas para ilustrar mejor otras, del dispositivo para cargar una película hecho de acuerdo a la presente invención;

- la figura 2 es una vista en planta desde arriba del dispositivo ilustrado en la figura 1;

- la figura 3 es una vista en planta desde arriba con algunas partes omitidas para ilustrar mejor otras, del dispositivo ilustrado en las figuras anteriores.

Con referencia a los dibujos anexos y en particular a la figura 1, el dispositivo publicado se usa para cargar películas, en particular, pero sin restringir el alcance de su aplicación, películas de estiramiento en frío, sobre máquinas para envolver grupos de productos (del tipo conocido y no ilustrado).

Las partes de esas máquinas que forman el objeto tratado en la presente invención comprenden un marco de soporte (1) para la unidad de alimentación y preparación (2) de la película (3) (es decir, una unidad de preestirado en frío de la película (3)) a envolver alrededor del grupo de productos.

La unidad (2) comprende un carro (4) que soporta a una bobina (5) de película (3) con eje vertical (Z) de manera que pueda girar, y al menos un par de rodillos (6 y 7) que giran alrededor de sus ejes (Z1 y Z2), paralelos al eje (Z) de la bobina (5).

Los dos rodillos (6 y 7) están proyectados para preestirar la película (3) y un extremo de los rodillos está vinculado al carro (4) por medio de una plataforma (8). Los dos rodillos (6 y 7) (ver también las figuras 2 y 3) están dispuestos en relación recíproca de manera de permitir el paso de la película (3), con un ancho (L), a lo largo de un recorrido de alimentación definido por parte de su correspondiente circunferencia exterior o superficie de contacto (6s y 7s).

El carro (4) también está equipado con un protector (9) que cubre los extremos del par de rodillos (6 y 7) opuestos a los extremos vinculados a la plataforma (8). Este protector (9) cubre a cada rodillo (6 y 7) de manera de definir un canal pasante continuo (C) que pasa al menos a través de las superficies de contacto (6s y 7s) de los rodillos (6 y 7) para la inserción de la película (3) entre esas superficies de contacto, desde la parte externa.

Para formar el canal (C) mencionado con anterioridad, hay dos aberturas (10 y 11) que pasan a través del protector (9) desde afuera, al menos en las porciones opuestas de las superficies de los rodillos (6 y 7) que definen las superficies (6s y 7s) antes mencionadas para el contacto con la película (3) a preestirar.

Más exactamente, con referencia a los detalles de fabricación, el protector (9) consta de al menos dos partes separadas (9a y 9b), cada una soportando y cubriendo un correspondiente rodillo (6 y 7), que definen otra plataforma de soporte de los rodillos. En particular, el protector (9) define una plataforma de soporte superior del carro (4), asegurando los rodillos (6 y 7) de ambos lados.

Para atiesar el protector (9) (de manera de asegurar mejor los extremos de los rodillos (6 y 7)), cada parte (9a y 9b) del protector está vinculada individualmente a la otra plataforma (8) mediante sus porciones verticales (12 y 13) que cubren parte de cada rodillo (6 y 7). Obviamente, esas partes (12 y 13) se extienden a los costados de las áreas de los rodillos (6 y 7) a través de los cuales no pasa la película (3).

Tal como está ilustrado en las figuras 1, 2 y 3, se ha previsto una tercera parte (14) del protector (9), con su estructura similar a las otras partes, que soporta y cubre al extremo superior del tercer rodillo de alimentación (15) de la película (3), que alimenta a esta última hacia el grupo de productos a envolver, ubicado cerca del par de rodillos (6 y 7).

Otro elemento sumamente ventajoso del dispositivo se deriva del hecho que cada parte (9a, 9b y 14) del protector (9) posee bordes (17, 18 y 19) que están redondeados en la dirección del correspondiente rodillo (6, 7 y 15) y soportados de manera de definir una zona guía para la película (3) a introducir entre dichos rodillos. Esta característica permite una rápida introducción de la película (3), preferentemente recolectada en un fajo (no ilustrado), desde la parte superior del carro y sin ningún riesgo para el operador.

Otra característica del presente dispositivo se refiere al par de rodillos (6 y 7), que constan de rodillos impulsados por motor (con mecanismos del tipo conocido, por lo tanto no ilustrados en detalle). La rotación de los rodillos impulsados por motor es controlada mediante una unidad de microprocesador (16) (que es parte de la unidad de control de la máquina, del tipo conocido y por lo tanto no ilustrada).

Durante el uso, esta solución deja un extremo de cada rodillo libre de mecanismos de conexión (como en los modelos convencionales). Dicho extremo se puede utilizar para conectar el rodillo directamente al protector de manera simple y compacta, en lugar de conectarlo a la transmisión.

Los rodillos impulsados por motor poseen variadores de frecuencia que, controlados por el microprocesador mencionado con anterioridad, permiten ajustar la velocidad de los rodillos con variaciones continuas del valor de preestirado de la película (3), sin usar elementos mecánicos ni tener que reemplazar piñones/engranajes.

Un dispositivo estructurado de esta manera, por lo tanto, logra todos los objetivos prefijados gracias a una estructura extremadamente simple y compacta y al uso de rodillos impulsados por motor que permiten una reducción de la cantidad de partes mecánicas de cambio de impulsión/velocidad en los extremos de los rodillos. Esta característica particular de los rodillos impulsados por motor permite que el protector ubicado en la parte superior de los rodillos sea configurado de manera que tenga un canal (C) para la inserción de la película desde la parte exterior de manera rápida, segura y con operaciones manuales simples. Todo ello se logra manteniendo una rigidez de la estructura adecuada al trabajo llevado a cabo por el carro y a las exigencias de preestirado de la película.

Por consiguiente, el carro presenta una cantidad reducida de rodillos de alimentación, amplios ángulos de envoltura alrededor de los rodillos de preestirado (ver las figuras 2 y 3) y una distancia muy reducida entre estos últimos, para impedir la reducción de la tira lateral de la película durante el estirado.

La presente invención puede ser sometida a numerosas modificaciones y variantes, todas dentro del ámbito de las reivindicaciones que siguen. Además todos los componentes pueden ser reemplazados por partes técnicamente equivalentes.

Claims (7)

1. Dispositivo para cargar una película en máquinas para envolver grupos de productos, cuyas máquinas comprendiendo un marco de soporte (1) para una unidad (2) de alimentación y preparación de la película (3) a envolver alrededor del grupo de productos; dicha unidad (2) incluyendo al menos un carro (4), que soporta de manera giratoria a una bobina (5) de película (3) con eje vertical (Z), y al menos un par de rodillos (6 y 7) que giran alrededor de sus ejes (Z1 y Z2), paralelos al eje (Z) de la bobina (5), un extremo de los rodillos estando vinculado al carro (4) por medio de una plataforma (8), dicho par de rodillos (6 y 7) estando proyectados para permitir el paso de la película (3), con un ancho (L), a lo largo de un recorrido de alimentación definido por parte de la correspondiente circunferencia externa o superficie de contacto (6s, 7s), el dispositivo estando caracterizado por el hecho que posee un protector (9) que cubre al extremo del par de rodillos (6, 7) que está en la parte opuesta a aquel vinculado a la plataforma (8), dicho protector (9) cubriendo a cada rodillo (6, 7) de manera que al menos en las superficies de contacto (6s, 7s) de los rodillos (6, 7) forme un canal pasante continuo (C) para la inserción de la película (3) entre las superficies de contacto desde la parte externa.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho que el protector (9) posee aberturas (10 y 11) que pasan a través del mismo desde la parte externa al menos en las porciones de las superficies opuestas al par de rodillos (6 y 7) que definen las superficies (6s y 7s) que entran en contacto con la película (3).

3. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho que el protector (9) consta de al menos dos partes separadas (9a y 9b), cada una soportando y cubriendo a un rodillo (6, 7) y definiendo otra plataforma de soporte de los rodillos; cada parte (9a y 9b) de la plataforma estando vinculada por separado a la otra plataforma (8) mediante sus porciones verticales (12 y 13) que cubren a los rodillos (6 y 7).

4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado por el hecho que hay una tercera parte (14) del protector (9), similar a las otras dos, estando proyectada para soportar y cubrir un tercer rodillo de alimentación (15) de película (3) cerca del par de rodillos (6 y 7).

5. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho que el par de rodillos (6 y 7) consta de rodillos impulsados por motor cuya rotación es controlada por una unidad de microprocesador (16).

6. Dispositivo según las reivindicaciones 3 y 4, caracterizado por el hecho que cada parte (9a, 9b, 14) del protector posee un borde externo (17, 18, 19) que está redondeado hacia el rodillo (6, 7, 15), estando soportado de manera de formar una zona guía para la película (3) a introducir entre los rodillos (6, 7, 15).

7. Dispositivo según las reivindicaciones 1, 3 y 4, caracterizado por el hecho que el protector (9) constituye la plataforma superior de soporte del carro (4).