ES2269852T3 - Procedimiento y dispositivo para la soldadura por superposicion de materiales plasticos planos. - Google Patents

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Abstract

Procedimiento de soldadura por superposición de mate- riales plásticos planos por medio de un dispositivo de calen- tamiento (6) que se desplaza entre las bandas de material su- perior e inferior (15, 16) y que calienta el material, en el que las bandas de material (15, 16) que se han de soldar es- tán situadas sobre una base sólida y plana, al menos en la zona de superposición, el dispositivo de calentamiento (6) se coloca entre ambas bandas de material levantando la banda su- perior (15), y el dispositivo de calentamiento (6) se despla- za como mínimo a lo largo de uno de los bordes de las bandas de material (15, 16) que se van a soldar, dichas bandas de material (15, 16) se reúnen tras el calentamiento y la fusión y se comprimen por medio de un rodillo prensador (3) contra la base plana; caracterizado por el hecho de que se utiliza como dispositivo de calentamiento una cuña caliente (6) que se desplaza sobre la banda inferior (16) situada sobre la ba- se plana y que se mueve en direcciónvertical al topar con irregularidades en la banda inferior (16) o bajo ésta sin perder el contacto.

Description

Procedimiento y dispositivo para la soldadura por superposición de materiales plásticos planos.
El presente invento hace referencia a un procedimiento para la soldadura por superposición de materiales plásticos planos mediante una cuña caliente que se desplaza entre la banda superior y la banda inferior de material y calienta los materiales, reuniendo y presionando entre sí ambas bandas de material tras su calentamiento y fundido. El invento hace referencia también a un dispositivo de soldadura para la soldadura por superposición de materiales plásticos planos provisto de un chasis impulsado y transportado por rodillos, en el cual al menos uno de los rodillos tiene forma de rodillo prensador para la compresión de los materiales puestos en contacto entre sí en caliente, de un dispositivo de calentamiento que puede transportarse entre las bandas de material y que funde por contacto dichas bandas de material por los lados encarados entre sí, y de un carril de desplazamiento para dicho dispositivo de soldadura.
Para soldar lonas de tejido, película y membrana recubiertos de PVC-P, PE, ECB, CSPE, EPDM, PVDF, etc., así como tejidos de PE para camiones, tiendas de campaña, cubiertas para agricultura, biotopos, piscinas, marquesinas, lonas para embarcaciones, botes hinchables, lonas publicitarias, etc., se aplica el procedimiento descrito inicialmente y se utilizan dispositivos de soldadura del tipo mencionado. Otros materiales similares se emplean en la ingeniería civil, la construcción de suelos y de tejados. A continuación, todos estos materiales plásticos se designarán con el nombre general de bandas de material. Para realizar la soldadura de las bandas de material, éstas se disponen superpuestas de tal manera que en una zona de superposición ambas bandas de material estén situadas la una sobre la otra y puedan designarse como banda superior y banda inferior. También es posible que las bandas de materiales que van a soldarse entre sí se coloquen por sacudida y se suelde una tira, que recubre las dos superficies inferiores en una zona de superposición, a la banda de material inferior correspondiente.
Los dispositivos de soldadura pueden presentar como dispositivo de calentamiento una cuña caliente, que generalmente se calienta directamente por electricidad, o una boquilla de soplete calentada por aire caliente. Sobre todo en el caso de los dispositivos de soldadura por cuña caliente y los procedimientos aplicados en dicho caso, es necesario elevar los materiales para poder comprimir las bandas de material mediante rodillos prensadores con la suficiente fuerza a ambos lados del material. Los documentos DE 42.30.882 C2 o US 5.865.942 A1 presentan ejemplos de este tipo de máquina y del procedimiento aplicado. En este método y en los dispositivos de soldadura correspondientes existe el inconveniente de que, por un lado, la elevación de las bandas de material puede producir arrugas que afecten la junta de soldadura y además existe el riesgo de deformación de las bandas. Por otro lado, la manipulación del dispositivo de soldadura se complica en caso de elevar bandas de material relativamente gruesas y rígidas.
La patente DE 19.813.625 C1 muestra un procedimiento según el concepto general de la reivindicación 1 y un dispositivo según el concepto general de la reivindicación 8.
El presente invento se basa en el objetivo de proponer un procedimiento y un dispositivo con el que se mejore la soldadura de bandas de material del tipo mencionado y se facilite la manipulación.
Este objetivo se resuelve según el presente invento mediante un procedimiento con las características de la reivindicación del procedimiento y un dispositivo de soldadura con las características de la reivindicación del dispositivo. En las reivindicaciones subordinadas a éstas se presentan otras realizaciones ventajosas.
De acuerdo con el procedimiento según el presente invento, las bandas de material que van a soldarse se colocan sobre una base firme y plana como mínimo en la zona de superposición. Esta base firme y plana puede ser un banco de trabajo, el suelo u otra base apropiada que no sea flexible. Evidentemente, puede presentar determinada inclinación. La cuña caliente se sitúa entre las bandas de material por elevación de la banda superior y se desplaza, por lo menos, a lo largo uno de los bordes de las bandas de material. Con ello se mueve la cuña caliente sobre la banda de material inferior, que descansa sobre la base plana, y ambas bandas de material una vez reunidas se comprimen contra la base plana por medio de un rodillo prensador.
Por tanto, en el dispositivo según el presente invento se ha eliminado la necesidad de elevar las dos bandas de material. Elevando únicamente la banda superior, esencialmente sólo hasta que la cuña caliente quede situada entre las dos bandas, la altura de elevación es inferior a la necesaria en los procedimientos y los dispositivos existentes hasta la fecha. Por este motivo, puede obtenerse una junta de soldadura mejor y libre de arrugas. El riesgo de deformación de las bandas desaparece debido a la escasa elevación. Sorprendentemente con este procedimiento es posible conseguir, desplazando la cuña caliente sobre la banda inferior, una fusión suficiente y, a continuación, crear una unión firme de ambas bandas de material.
En principio es posible que la base no sea completamente plana sino que presente varios niveles planos o que, pese al máximo cuidado, existan pequeñas irregularidades puntuales. Para evitar esto, se han aplicado los procedimientos y los dispositivos correspondientes conocidos según el estado de la técnica. De acuerdo con una realización preferente del procedimiento, la cuña caliente se mueve en dirección vertical al desplazarse sobre la banda inferior y topar con una irregularidad sin por ello perder el contacto con ésta. Por medio de una suspensión flotante la cuña caliente puede superar estas leves irregularidades situadas debajo de la banda inferior. Adicionalmente, se presiona la cuña caliente sobre la banda inferior a través de un rodillo pisador con suspensión elástica que presiona la banda superior contra la cara superior de la cuña. Con ello se garantiza que el contacto entre las dos bandas de material y la cuña caliente sea suficiente y el calentamiento de las bandas sea apropiado, y al mismo tiempo que pueda reaccionarse a cambios de la base de forma automática.
Para la ejecución del procedimiento, preferentemente se hace pasar la cuña caliente de una posición de reposo a una posición de soldadura. En la posición de soldadura se acerca la cuña caliente está próxima al rodillo prensador y mantiene su punta entre las bandas de material sobre la banda inferior. Esto permite mantener los parámetros necesarios para el proceso de unión entre las bandas de material comprimiendo los materiales inmediatamente después de volverse a reunir por medio de un rodillo prensador presionado contra la base.
Preferentemente este proceso se desarrolla de tal modo que la cuña caliente pasa del estado de reposo, en el que normalmente ya calienta aunque aún no se mantiene en la posición de soldadura, a una posición intermedia en la que se encuentra sobre la banda inferior. A continuación se eleva la banda superior y la cuña de soldadura se desplaza a una segunda posición intermedia en la que se encuentra entre la banda inferior y la banda superior sin ejercer presión sobre la banda inferior. Finalmente, se mueve la cuña caliente en su dirección horizontal hasta la posición de soldadura descrita anteriormente. En esta posición, se produce el contacto total de las bandas inferior y superior con las caras inferior y superior de la cuña caliente.
Según otra realización preferente del procedimiento, al alcanzarse la posición de soldadura, se inicia automáticamente el proceso de soldadura y se desplaza la cuña caliente a lo largo de la banda de material que se ha de soldar. Cuando la cuña caliente se retira de la posición de soldadura, se produce el proceso inverso de forma análoga: se detiene el movimiento de la cuña en relación con las bandas de material y, con ello, se finaliza el proceso de soldadura. El desplazamiento de la cuña caliente hasta la posición de reposo lo ejecuta normalmente de forma manual el operador, aunque también puede dotarse al dispositivo de un motor adecuado.
En la práctica, para evitar que la unidad de calentamiento desplace el material, resulta habitual grapar el material o pegarlo entre sí con anterioridad por medio de cinta aislante de doble cara. Según otra realización preferente, la fijación de las bandas de material se ejecuta únicamente en la zona que rodea la cuña caliente durante el proceso de soldadura, mientras que no se sujetan las bandas de material en la zona que en ese momento no está siendo soldada. Preferentemente esta operación se lleva a cabo mediante un riel telescópico situado sobre la banda superior que se presiona en la zona de la cuña caliente justo en el momento del proceso de soldadura. Esta presión se ejerce a una cierta distancia con respecto al borde de la banda de material que se procede a soldar y a una determinada longitud delante y detrás de la cuña caliente. Gracias a la capacidad de extenderse del riel, por ejemplo mediante un segundo riel, puede conseguirse un recorrido continuo sobre toda la banda de material insertando de nuevo repetidas veces el riel que ha quedado libre.
El dispositivo de soldadura según el presente invento incluye un mecanismo para transportar y desplazar el dispositivo de calentamiento en forma de cuña caliente desde una posición de reposo alejada del rodillo prensador a una posición de soldadura próxima al rodillo prensador y ubicada sobre la banda inferior. Asimismo, posee un mecanismo para presionar por medio de un muelle la cuña caliente sobre la banda inferior en posición de soldadura. El mecanismo de transporte y desplazamiento de la cuña caliente puede estar compuesto por distintas estructuras, según el diseño del chasis, las cuales permitan desplazar la cuña caliente de la posición de reposo a la posición de soldadura. El mecanismo de presión por muelle de la cuña caliente puede presionar la cuña contra la banda inferior directa o indirectamente a través de la banda superior.
Según una realización preferente del mecanismo de transporte y desplazamiento de la cuña caliente, éste presenta medios para mover la cuña caliente tanto en la dirección longitudinal de la cuña como en dirección perpendicular a ésta. De este modo, dichos medios producen movimientos perpendiculares definidos al mismo tiempo que se produce el movimiento en dirección longitudinal durante el desplazamiento de la cuña caliente desde la posición de reposo a la posición de soldadura.
Según una realización preferente del dispositivo de soldadura, el mecanismo de transporte y desplazamiento de la cuña caliente presenta un brazo de sujeción en cuyo extremo frontal se encuentra la cuña caliente. Según una ulterior realización ventajosa, este brazo de sujeción está provisto de una ranura guía en la que se introduce una espiga guía. La ranura guía desemboca en una abertura guía con un borde guía de tal modo que al introducir la espiga guía en la abertura guía se produce un movimiento del brazo de sujeción perpendicular a la dirección horizontal de la cuña caliente. Los bordes guía de la abertura guía presentan una forma determinada que es capaz de provocar el movimiento deseado de la cuña caliente situada en el extremo del brazo de sujeción hasta obtener distintas posiciones.
Asimismo, oportunamente en el brazo de sujeción hay un mecanismo para iniciar el movimiento de avance del dispositivo de soldadura. Este mecanismo también detiene el dispositivo de soldadura cuando la cuña caliente sale de la posición de soldadura.
Según una realización especialmente preferente del invento, el mecanismo de presión por muelle de la cuña caliente contra la banda inferior comprende un mecanismo compresor para comprimir la banda superior contra la cuña caliente. En dicho caso, es preferente que el mecanismo de compresión tenga forma de rodillo pisador ajustable en dirección vertical que al mismo tiempo presione la cuña caliente contra la banda inferior a través de la banda superior. Los elementos de suspensión de la cuña caliente permiten una limitación del movimiento en dirección vertical para que ésta pueda reaccionar a las pequeñas irregularidades de debajo de la banda inferior. Los movimientos en dirección vertical de la cuña caliente permiten un hundimiento o una elevación de la cuña o de la punta o una inclinación lateral.
Para garantizar un contacto suficiente con las bandas de material, la superficie de contacto superior de la cuña caliente tiene forma arqueada y la superficie de contacto inferior es plana. Preferentemente, la superficie de contacto inferior es más larga que la superior para poder garantizar una fundición suficiente en toda la longitud del recorrido de soldadura en caso de que sobrevengan irregularidades que pudieran separar momentáneamente la superficie de contacto de determinadas zonas de la banda inferior.
Según otra realización ventajosa, el dispositivo de calentamiento presenta un mecanismo de guía que presiona contra un riel situado sobre las bandas de material. Evidentemente, este mecanismo de guía y su correspondiente riel no sólo pueden aplicarse a un dispositivo de soldadura con cuña caliente sino también a un dispositivo de soldadura con mecanismo de aire caliente y boquilla de soplete. El riel, con una longitud máxima de 2 m por ejemplo, puede estar conformado de tal manera que al yuxtaponer dos rieles de este tipo se consiga un recorrido continuo del dispositivo de soldadura a lo largo de las bandas de material. Debido al peso del dispositivo de soldadura, el riel se presiona contra las bandas de material justo en la zona en la que se encuentra la cuña caliente de modo que es extremadamente difícil que se produzcan arrugas o deformaciones. Por este mismo motivo, es preferible que el mecanismo de guía esté situado sobre la cara del chasis opuesta al dispositivo de calentamiento y que presente unos rodillos adecuados que presionen contra el riel.
Así pues, el objetivo también se consigue a partir de una utilización especial de un riel guía en la soldadura por superposición de materiales plásticos planos con un chasis impulsado y transportado por rodillos y con un elemento de calentamiento para fijar las bandas de material, en el cual durante el proceso de soldadura se presionan las bandas de material con el peso del chasis y se evita la deformación de aquéllas, especialmente en la zona circunstante a dicho elemento de calentamiento.
Con el presente invento también se proporciona la posibilidad de poder realizar soldaduras con una calidad mejor de la existente hasta la fecha. Además, el proceso de soldadura se lleva a cabo con un menor gasto de fuerza.
A continuación se describe el invento con mayor detalle por medio de un ejemplo de realización acompañado de los correspondientes dibujos. Éstos muestran:
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de un dispositivo de soldadura con el brazo de sujeción y la cuña caliente en posición de reposo;
La figura 2 muestra una vista superior del dispositivo de soldadura en posición de reposo;
La figura 3 muestra una segunda vista en perspectiva sin carcasa con el brazo de sujeción y la cuña caliente en posición de reposo;
La figura 4 muestra una vista lateral sin carcasa con el brazo de sujeción y la cuña caliente en la primera posición intermedia;
La figura 5 muestra una vista superior del brazo de sujeción y la cuña caliente en la primera posición intermedia;
La figura 6 muestra una vista lateral sin carcasa del brazo de sujeción y la cuña caliente en la segunda posición intermedia;
La figura 7 muestra una vista superior del brazo de sujeción y la cuña caliente en la segunda posición intermedia;
La figura 8 muestra una vista según la figura 1 con el brazo de sujeción y la cuña caliente en la posición de soldadura;
La figura 9 muestra una vista lateral del dispositivo de soldadura con el brazo de sujeción y la cuña caliente en la posición de soldadura;
La figura 10 muestra una vista superior del dispositivo de soldadura con el brazo de sujeción y la cuña caliente en la posición de soldadura;
La figura 11 muestra una vista en perspectiva del dispositivo de soldadura desde la cara opuesta a la cuña caliente con el mecanismo de guía y el riel situado sobre las láminas;
La figura 12 muestra una vista lateral ampliada de una cuña caliente con lámina de sujeción.
En la figura 1 se representa el dispositivo de soldadura 1 con la carcasa 2 y el rodillo prensador 3, el cual es al mismo tiempo rodillo propulsor. La estructura básica de dicho dispositivo de soldadura es generalmente conocida por lo que no se describirá en profundidad. En la carcasa 2 se ha dispuesto un brazo de sujeción 4 que porta en su extremo, sobre una lámina de sujeción 5, la cuña caliente 6. Esta cuña caliente 6 se calienta eléctricamente según el modo habitual poseyendo para ello los dispositivos y las conexiones correspondientes bien conocidas para un experto, con lo cual no se describirá con mayor detalle. La cuña caliente 6 (figura 12) está suspendida por espigas 17 que atraviesan orificios verticales oblongos 18 presentes en la lámina de retención 5 con el objetivo de poder realizar movimientos controlados en dirección vertical debido a irregularidades. La cuña caliente 6 presenta una superficie caliente de contacto superior en forma arqueada 22 y una superficie caliente de contacto inferior con forma plana 23. Ésta última es más larga que la superficie caliente de contacto superior 22.
La figura 1 y las figuras 2 y 3 muestran el brazo de sujeción 4 en la posición de reposo de tal manera que la cuña caliente 6 se encuentra alejada del rodillo prensador 3. En esta misma posición de reposo, la cuña caliente 6 está situada lateralmente por encima de la banda superior 15. Como se puede apreciar en las figuras, en este ejemplo de realización la cuña caliente 6 está inclinada con respecto al brazo de retención. En el brazo de sujeción 4 existe una abertura 7 con un borde 8 que sirve para guiar el movimiento del brazo de sujeción 4 mediante una espiga guía rígida 9 representada en la figura 3 que presenta un estrechamiento 20. La espiga guía 9 está insertada en una ranura guía 19 dispuesta en el brazo de sujeción 4 la cual también funciona como guía de aquél. Gracias al estrechamiento 20 de la espiga guía 9, la espiga guía 9 no puede salirse de la posición próxima a la carcasa cuando se encuentra en la zona 21 de la abertura 7 y, además, provoca el hundimiento del brazo de sujeción 4 ya que éste puede guiarse por medio de la zona estrechada 20.
En este ejemplo de realización, la palanca de accionamiento 30 permite desplazar manualmente el brazo de sujeción 4 a las posiciones que se describirán a continuación mediante una barra dentada 29. En la posición de soldadura, la barra dentada 29 se encuentra en una posición en la que hace presión contra el interruptor 31 de la carcasa 2 transmitiendo el empuje al rodillo prensador o desconectándolo.
Las cifras de referencia 15 y 16 designan respectivamente la banda de material superior y la banda de material inferior. Junto al rodillo prensador 3 hay un rodillo pisador 10 que por medio de un pisador 11 suspendido por muelle presiona contra la banda superior 15. El pisador 11 presenta un tornillo superior 12 para fijar la posición y un tornillo inferior 13 para conferir la fuerza de compresión a través del muelle 14.
Las figuras 4 y 5 muestran el brazo de sujeción 4 con la cuña caliente 6 en la primera posición intermedia. En esta posición intermedia la cuña caliente 6 se encuentra encima de la banda inferior 16 pero sin tocarla, mientras que sigue estando situada lateralmente a la banda superior 15. En esta posición la espiga guía 9 se encuentra en el extremo de la ranura guía 19, delante de la abertura 7.
En las figuras 6 y 7, la espiga guía 9 atraviesa con toda su longitud la abertura 7 de modo que el brazo de sujeción 4 se mueve con la cuña caliente 6 en dirección a la carcasa 2 y se hunde por el estrechamiento 20. Las figuras 6 y 7 muestran la segunda posición intermedia en la que la cuña caliente 6 se encuentra entre la banda superior 15 y la banda inferior 16 sin que la banda superior 15 esté todavía presionada contra la cara superior de la cuña caliente 16. La cuña caliente 6 ya se encuentra sobre la banda inferior 16. El rodillo pisador 10 todavía no se ha fijado sobre la cuña caliente 6 de modo que la banda superior 15 sigue levantada y separada de la superficie caliente de contacto superior 22 de la cuña caliente 6.
Por último, en las figuras de la 8 a la 10, la cuña caliente 6 se encuentra próxima al rodillo prensador 3 con la mínima separación posible entre la cuña caliente 6 y el rodillo prensador 3. El rodillo pisador 10 presiona la banda superior 15 contra la cara superior de la cuña caliente 6 y, a través de ésta, contra la banda inferior 16. La espiga guía 9 se encuentra en ese momento en el extremo de la zona 21. Al alcanzar esta posición final la barra dentada 29 acciona el interruptor 31 y el avance de la carcasa 2 activa la transmisión por medio de un dispositivo de control/regulación no representado. Los bordes guía 8 permiten el direccionamiento deseado de la cuña caliente 6 en esta zona. El dispositivo de control/regulación regula la temperatura y el resto de parámetros necesarios para el proceso de soldadura según el modo habitual ya conocido.
Las espigas 17 de los orificios 18 de la lámina de retención 5 pueden moverse hacia arriba para dejar cierto espacio de margen en caso de irregularidades pudiendo adaptar la cuña caliente 6 en contacto con la banda inferior 16. Para ello ésta también puede inclinarse ligeramente hacia un lado o en dirección longitudinal.
La figura 11 muestra los rodillos guía 24 y 25 que están situados al otro lado de la carcasa y que dirigen un riel guía 26 colocado sobre la banda superior 15 (no representada en la figura). En el ejemplo de realización, los rodillos guía 24 y 25 no están propulsados. Presentan un borde 27 que evita el deslizamiento indeseado del riel guía 26. En el ejemplo de realización los rodillos guía 24 y 25 giran sobre un riel guía 26 rectangular con superficies de apoyo laterales. También es posible emplear un riel guía con uno o varios surcos en profundo sobre los que se desplacen los rodillos.

Claims (18)

1. Procedimiento de soldadura por superposición de materiales plásticos planos por medio de un dispositivo de calentamiento (6) que se desplaza entre las bandas de material superior e inferior (15, 16) y que calienta el material, en el que las bandas de material (15, 16) que se han de soldar están situadas sobre una base sólida y plana, al menos en la zona de superposición, el dispositivo de calentamiento (6) se coloca entre ambas bandas de material levantando la banda superior (15), y el dispositivo de calentamiento (6) se desplaza como mínimo a lo largo de uno de los bordes de las bandas de material (15, 16) que se van a soldar, dichas bandas de material (15, 16) se reúnen tras el calentamiento y la fusión y se comprimen por medio de un rodillo prensador (3) contra la base plana; caracterizado por el hecho de que se utiliza como dispositivo de calentamiento una cuña caliente (6) que se desplaza sobre la banda inferior (16) situada sobre la base plana y que se mueve en dirección vertical al topar con irregularidades en la banda inferior (16) o bajo ésta sin perder el contacto.
2. Procedimiento según la reivindicación 1 caracterizado por el hecho de que la cuña caliente (6) se presiona contra la banda inferior (16) mediante un rodillo pisador (10) de suspensión por muelle el cual presiona la banda superior (15) contra la cara superior (22) de la cuña caliente (6).
3. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores caracterizado por el hecho de que se desplaza la cuña caliente (6) desde una posición de reposo a una posición de soldadura, pasando la cuña caliente (6) a situarse con su punta entre las bandas de material (15, 16) en un punto cercano al rodillo prensador (3) y manteniéndose sobre la banda inferior (16).
4. Procedimiento según la reivindicación 3 caracterizado por el hecho de que la banda superior (15) se eleva y la cuña caliente (6) se desplaza de una posición de reposo a una posición intermedia en la que ésta se encuentra próxima sobre la banda inferior (16) y entre la banda superior e inferior y, seguidamente, a una posición de soldadura en la que queda inmediatamente sobre la banda inferior (16).
5. Procedimiento según la reivindicación 4 caracterizado por el hecho de que, al alcanzarse la posición de soldadura, se inicia, o al revés se detiene, el proceso de soldadura con el movimiento de la cuña caliente (6) a lo largo de las bandas de material (15, 16).
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores caracterizado por el hecho de que las bandas de material (15, 16) se fijan, preferentemente en la zona de alrededor de la cuña caliente, para evitar deformaciones del material durante el proceso de soldadura.
7. Procedimiento según la reivindicación 6 caracterizado por el hecho de que la fijación se realiza por medio de un riel (26) extensible colocado sobre la banda superior, el cual queda comprimido hacia abajo durante el proceso de soldadura por el dispositivo de soldadura (1) que ejecuta dicho proceso de soldadura.
8. Dispositivo de soldadura para la soldadura por superposición de materiales plásticos planos con un chasis (2) impulsado y transportado por rodillos, en el cual al menos uno de los rodillos tiene forma de rodillo prensador (3) para la compresión de las bandas de material (15, 16) puestas en contacto en caliente, con un dispositivo de calentamiento (6) que puede colocarse entre las bandas de material (15, 16) y que funde dichas bandas de material sobre las caras enfrentadas al entrar éstas en contacto, caracterizado por un mecanismo (4, 5, 7, 8, 9, 19, 20) para transportar y desplazar el dispositivo de calentamiento (6) en forma de cuña caliente (6) desde una posición de reposo alejada del rodillo prensador (3) a una posición de soldadura próxima al rodillo prensador (3) y sobre la banda superior (16), y un mecanismo (10, 11, 14) para presionar por muelle la cuña caliente (6) contra la banda inferior (16) en la posición de soldadura.
9. Dispositivo de soldadura según la reivindicación 8 caracterizado por el hecho de que la cuña caliente (6) está dispuesta a un lado del chasis (2) y, en esencia, en línea con el rodillo prensador (3).
10. Dispositivo de soldadura según la reivindicación 8 o 9 caracterizado por el hecho de que el mecanismo de transporte y desplazamiento de la cuña caliente (6) comprende medios para desplazar la cuña caliente en la dirección longitudinal de la cuña y en dirección perpendicular a ésta.
11. Dispositivo de soldadura según la reivindicación 10 caracterizado por el hecho de que el mecanismo de transporte y desplazamiento de la cuña (6) presenta un brazo de sujeción (4) a cuyo extremo frontal está fijada la cuña.
12. Dispositivo de soldadura según la reivindicación 11 caracterizado por el hecho de que el brazo de sujeción (3) presenta una ranura guía (19) que termina en una abertura guía (7) con bordes guía (8), y en esa ranura guía (19) se inserta una espiga guía (9).
13. Dispositivo de soldadura según una de las reivindicaciones de la 8 a la 12 caracterizado por el hecho de que en el brazo de sujeción (3) hay un mecanismo para iniciar el movimiento de avance del dispositivo de soldadura (1) al alcanzarse la posición de soldadura, o al revés.
14. Dispositivo de soldadura según una de las reivindicaciones de la 8 a la 13 caracterizado por el hecho de que el mecanismo de compresión por muelle de la cuña caliente (6) contra la banda inferior (16) comprende un dispositivo de presión para presionar la banda superior (15) contra la cuña caliente (6), presionando el dispositivo de presión, preferentemente un rodillo pisador (10) regulable por muelle en dirección vertical, simultáneamente la banda superior (15) y la cuña caliente (6) contra la banda inferior (15) y permitiendo los elementos de suspensión un movimiento en dirección vertical.
15. Dispositivo de soldadura según una de las reivindicaciones de la 8 a la 14 caracterizado por el hecho de que la cuña caliente (6) presenta una superficie caliente de contacto (22, 23) superior con forma de arco e inferior con forma plana.
16. Dispositivo de soldadura según la reivindicación 15 caracterizado por el hecho de que la superficie caliente de contacto inferior (23) es más larga que la superior.
17. Dispositivo de soldadura según una de las reivindicaciones de la 8 a la 15 caracterizado por el hecho de que en el chasis (2) hay dispuesto un mecanismo de guía (24, 25) que presiona sobre un riel guía (27) situado sobre las bandas de material (15, 16).
18. Utilización de un riel guía (27) en la soldadura por superposición de materiales plásticos planos con un chasis (2) impulsado y transportado por rodillos y un elemento de calentamiento (6) para fijar la bandas de material (15, 16) durante el proceso de soldadura para evitar deformaciones, preferentemente en la zona que se encuentra alrededor del elemento de calentamiento (6), mediante compresión durante el proceso de soldadura por el peso del chasis (2).
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