KR20040087242A - 시트형 플라스틱 재료를 겹치기 용접하는 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가열쐐기로 웨브나 필름형태의 플라스틱 재료를 용접하는데 관련되는데, 용접된 재료 아래에서 제 2 압력롤러를 사용하지 않고 용접된다. 이러한 목적으로, 가열쐐기는 하측 재료 웨브에 놓이고, 압력이 가해지는 동안 상기 웨브 위를 지나간다. 압력은 누름롤러를 갖고 상측 재료 웨브 및 가열쐐기를 누르는 누름장치를 통해 발생된다. 떠있음으로 해서 하측 재료 웨브 아래쪽에 약간의 요철은 가열쐐기로 보정될 수 있다.

Description

시트형 플라스틱 재료를 겹치기 용접하는 방법 및 장치{METHOD AND APPARATUS FOR THE OVERLAPPING WELDING OF SHEET-LIKE PLASTIC MATERIALS}

본 발명은 재료를 가열하고 상측 및 하측 재료 웨브 사이에서 이동하는 가열쐐기에 의해 시트형 플라스틱 재료를 겹치기 용접하는 방법에 관련되는데, 가열 및 융합한 후에 재료 웨브(material web)는 서로 눌려 결합된다. 본 발명은 또한 롤러로 구동되고 수용되는 수용부를 갖는 시트형 플라스틱 재료를 겹치기 용접하기 위한 용접기구에 관련되는데, 최소한 하나의 롤러는 재료를 서로 접하도록 누르는 압력롤러로 설계되며, 재료 웨브 사이로 들어갈 수 있고 접촉하는 동안 서로를 향하고 있는 측면에 재료웨브를 융해시키는 가열장치로 설계되는데, 이러한 종류의 용접기구를 위한 안내레일을 사용하는데 관련된다.

직물, 필름, PVC-P, PE,ECB, CSPE, EPDM, PVDF 등으로 만들어진 씰링 웨브(sealing web)등으로 구성되며, 또한 트럭, 텐트, 농업용 덮개, 수영장, 차일, 보트의 방수포, 고무보트 등에 사용되는 PE-코팅 직물로 구성된 시트를 용접하기 위해서 전술된 방법이 사용되며, 상기 형태의 용접기구가 이용된다. 도시공학, 건물의 옥상이나 바닥 등에 사용되는 재료에도 적용된다. 전술된 플라스틱 재료는 이하 재료웨브라고 한다. 용접하기 위해서 재료웨브는 겹치기 방법으로 정렬되는데, 겹쳐진 영역에서 두 개의 재료 웨브가 차례대로 놓이는데, 상측 재료 웨브 및 하측 재료 웨브라고 한다. 재료가 서로 접하도록 용접할 수가 있으며 겹쳐진 영역에서 하측 레이어를 덮는 스트립(strip)이 하측 재료웨브에 용접되도록 할 수가 있다.

이 경우에서 용접기구는 가열장치로써 전기적으로 직접 가열되는 가열쇄기 혹은 뜨거운 공기로 가열되고 재료들 사이에 놓이는 가열 노즐을 갖을 수 있다. 특히 가열쐐기 용접기구와 여기에서 사용된 방법에 대해서, 용접후에 용접되는 재료의 양 측면에 압력롤러를 이용하여 재료웨브를 충분한 힘으로 누르기 위해서 용접된 재료를 들어올릴 필요가 있다. 이러한 종류의 기계 및 방법은 독일 특허 DE 42 30 882 C2 혹은 미국 특허 US 5,865,942 A1에 공지되어 있다. 이러한 목적으로 사용된 용접기구 및 방법은 들어올려진 재료 웨브로 한편으로 용접 이음부를 손상시켜서 주름이 생길 가능성이 있으며, 또한 재료 웨브가 튀틀려질 위험이 있고, 두껍고 단단한 재료 웨브를 들어올릴 때 용접기구를 다루기가 어렵게 되는 단점이 있다.

그러므로 본 발명의 목적은 이러한 종류의 재료웨브를 용접하는 것을 개선하고 기구를 쉽게 다루도록 하는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

본 발명을 따라 기구에 관한 청구항 특징부에 나타난 용접기구 및 방법에 관한 청구항 특징부에 나타난 방법으로 상기 목적이 달성된다.

본 발명을 따른 방법에서, 용접될 재료웨브는 시트형태의 견고한 베이스 위에 용접될 중첩된 영역에 놓인다. 시트형태의 견고한 베이스는 작업대, 바닥부 혹은 적합한 견고한 베이스가 될 수 있다. 또한 경사진다. 들어 올려진 상측 재료 웨브에 의해 가열쐐기는 재료 웨브 사이로 유입되고 용접될 재료 웨브의 최소한 하나의 가장자리를 따라 이동한다. 이러한 경우 가열쐐기는 평평한 베이스 위에 놓은 하측 재료 웨브를 따라 이동하며, 연합된 재료 웨브는 압력롤러에 의해 평평한 베이스에 대해서 함께 눌린다.

그러므로 본 발명의 발명을 따라서 더 이상 양 재료 웨브를 들어올릴 필요가 없다. 가열쐐기가 재료 웨브 사이를 통과할 수 있도록 상측 재료 웨브가 들어올려져서, 들어 올려진 높이는 본 발명에 사용된 장치 및 방법 보다 낮다. 그 결과 주름이 잘 생기지 않는 접촉 이음새가 만들어질 수 있다. 높이가 낮기 때문에 재료웨브가 변형될 위험성이 없다. 놀랍게도 이러한 방법으로 하측 재료 웨브로 이동하는 가열쐐기로 융해하여 두 개의 재료 웨브를 견고히 연결하는 것이 가능하다.

원칙적으로 시트형의 견고한 베이스는 완전히 평평하지 않고 약간의 요철이있거나 표면 높이가 다르다. 이를 막기 위해 종래의 방법과 그에 상응하는 용접기구가 사용되었다. 그러므로 선호되는 실시예를 따라 하측 재료웨브에 대해 이동하는 동안 요철로 인해서 가열쐐기는 계속 접촉하며 수직방향으로 하측 재료 웨브 아래에서 이동한다. 떠 있게 되기 때문에 하측 재료 웨브 아래 있는 약간의 요철은 가열쐐기로 보정될 수 있다. 또한 가열쐐기는 탄성적으로 설치된 누름롤러를 통해 하측 재료 웨브에 대해서 눌려지는데, 상기 롤러는 상측 재료 웨브를 가열쐐기의 상측면에 대해서 누른다. 이렇게 해서 양 재료 웨브가 가열쐐기에 의해 충분히 접촉되고 가열될 뿐만 아니라 베이스의 변형에 자동적으로 반응할 수 있다.

상기 방법을 수행하기 위해서, 가열쐐기는 준비위치에서 용접위치로 조정된다. 용접위치에서 가열쐐기는 재료 웨브 및 압력롤러 근처 사이에 선단부와 함께 이동하며 하측 재료 웨브에 고정된다. 결과적으로, 재료웨브들을 연결시키는 작업을 하기 위한 변수들은 결합된 직후에도 유지되고, 재료들은 압력롤러에 의해 베이스에 대해서 함께 눌리게 된다.

가열쐐기가 이미 가열되었지만 아직 용접위치에 있지 않는 상황에서 준비위치를 벗어나 하측 재료 웨브 위쪽이나 그 근방인 제 1 중간위치로 가도록 한다. 그런다음 상측 재료 웨브는 들어올려지고, 제 2 중간위치에서 용접쐐기는 상측 및 하측 재료 웨브 사이에서 하측 재료 웨브에 압력을 가하지 않고 이동하게 된다. 최종적으로 가열쐐기는 상기 용접위치인 가열쐐기의 종방향으로 오게 된다. 이렇게 가열쐐기의 위쪽 및 아래쪽과 상측 및 하측 재료 웨브와 완전히 접촉하게 되는 것이다.

본 발명의 선호되는 실시예를 따라서, 용접위치에 도달하면 자동적으로 용접이 시작되며 가열쐐기는 용접될 재료 웨브를 따라 안내된다. 역으로 재료 웨브에 대한 가열쐐기의 운동이 끝나고 그 결과 가열쐐기가 용접위치를 벗어나면 용접이 끝나게 된다. 가열쐐기가 준비위치에서 용접위치로 이동하는 것은 작업자에 의해 구동으로 이루어지지만 모터로도 구동될 수 있다.

실제로 가열유닛이 재료를 움직이지 못하도록 하기 위해 통상적으로 재료의 간격을 유지하거나 이중 절연테이프로 사전에 서로 용접해 놓는다. 또 다른 선호되는 실시예를 따라서, 재료 웨브는 용접하는 동안 가열쐐기 주변영역에 고정되며, 재료 웨브는 용접 작업이 진행되지 않을 때는 상기 영역에서 유지되지 않는다. 선호적으로 용접을 하는 동안 상측 재료 웨브에 놓여 가열쐐기 영역을 누르는 연장가능한 레일로 수행된다. 이렇게 누르는 것은 용접될 재료 웨브의 가장자리에서부터 가열쐐기의 앞,뒤 특정 길이까지 발생된다. 레일이 연장될 수 있기 때문에 레일을 반복적으로 사용하여 전체 재료 웨브에 대해서 연속적인 작업이 이루어질 수 있다.

본 발명을 따른 용접기구는 압력롤러에서 멀리 떨어진 준비위치에서 압력롤러 근처의 용접위치까지 가열쐐기 형태의 가열장치를 이동 및 수용하기 위한 장치 및 용접위치에서 하측 재료웨브에 탄성적으로 가열쐐기를 누르기 위한 장치로 구성된다. 가열쐐기를 수용 및 이동시키기 위한 장치는 여러 가지 구조로 되어 있어서 준비위치에서 용접위치로 가열쇄기를 이동시킬 수 있는 캐리지(carriage)의 설계에 좌우된다. 가열쐐기를 탄성적으로 누르기 위한 장치는 가열쐐기를 하측 재료 웨브에 직접적 혹은 간접적으로 상측 재료 웨브를 통해 누를 수 있다.

가열쐐기를 수용 및 이동시키기 위한 장치의 선호되는 실시예를 따라서, 가열쐐기를 가열쐐기의 종방향이나 이에 대한 수직 방향으로 이동시키는 장치를 갖는다. 그러므로 가열쐐기가 준비위치에서 용접위치로 이동하는 동안, 상기 수단은 종방향 운동을 함과 동시에 가로방향 이동을 한다.

용접기구의 선호되는 실시예를 따라서, 가열쐐기를 수용 및 이동시키는 장치는 고정암을 갖는다. 전방단부에 가열쐐기가 배치되어 있다. 고정암은 안내슬롯이 구비되어 안내핀이 연결된다. 안내슬롯은 안내가장자리를 갖는 안내 오리피스가 되어서 안내 오리피스를 통과할 때 안내핀이 고정암을 가열쐐기의 종방향에 수직으로 운동하도록 한다. 안내 오리피스에서 그에 맞게 설계된 안내가장자리는 고정암의 단부에 장착된 안내쇄기가 여러 위치에서 원하는 운동을 할 수 있도록 해준다.

또한 용접기구를 전방으로 운동을 시작하게 하는 장치는 고정암에 배치되어 있다. 상기 장치는 가열쐐기가 용접위치를 벗어날 때 용접기구를 멈추게 한다.

본 발명의 선호되는 실시예를 따라서, 가열쐐기를 상측 재료 웨브에 누르기 위한 장치는 상측 재료 웨브를 가열쐐기에 누르기 위한 압력장치로 구성된다. 이 경우, 압력장치는 수직방향으로 조절이 가능하고 통시에 상측 재료 웨브를 통해 하측 재료 웨브에 가열쐐기를 누르는 누름롤러로 설계된다. 가열쐐기를 위한 베어링요소는 가열쐐기가 수직방향으로 제한적인 운동을 할 수 있도록 하여 하측 재료 웨브 아래쪽의 요철부분에 반응할 수 있도록 한다. 수직방향으로의 가열쐐기 운동으로 인해서 가열쐐기가 그 선단부를 올렸다 내렸다 하거나 측면으로 기울게 한다.

재료 웨브와 충분히 접촉하도록 하기 위해, 가열쐐기의 상측 가열 접촉면은아치형이며 하측 가열 접촉면은 평평하다. 선호적으로 하측 가열 접촉면은 상측면보다는 길이가 긴데, 요철로 인해서 가열 접촉면이 사측 재료 웨브와 어떤 부분에서 들뜨지 않도록 가열영역 전체 길이가 충분히 용해되도록 한다.

또 다른 실시예를 따라 가열기구는 재료 웨브 위의 레일에 누르는 안내장치를 갖는다. 상기 안내장치 및 레일은 가열쐐기를 갖는 용접기구 뿐만 아니라 고온 공기장치 및 용접노즐을 갖는 용접기구의 경우에도 사용될 수 있다. 최대 길이가 2m인 경우의 레일은 서로 두개가 나란한 레일에 의해 재로 웨브를 따라 용접기구가 연속적으로 이동하는 것이 가능하도록 한다. 용접기구의 무게 때문에 레인은 가열쐐기가 위치한 영역에서 정확하게 재료웨브를 눌러서 변형이나 주름이 발생되지 않도록 한다. 그러므로 선호적으로 안내장치는 레일을 누르는 적합한 롤러를 갖고 가열장치의 반대쪽에 위치한 캐리지의 측면에 배치된다.

그러므로 본 발명의 목적은 롤러로 구동 및 수용되는 캐리지 및 재료웨브를 고정시키기 위한 가열요소와 함께 용접을 하는 동안 안내레일을 이용하여 시트형 플라스틱 재료를 중첩시켜 용접함으로써 달성되는데, 재료 웨브는 변형을 막도록 캐리지의 무게로 눌리는데, 선호적으로 용접을 하는 동안 가열요소 주변 영역을 누른다.

그러므로 본 발명은 좀더 우수한 용접을 할 수 있으며, 용접이 쉽다.

도 1은 준비 위치에 있는 용접쐐기 및 고정암을 갖는 용접기구에 대한 사시도.

도 2는 준비 위치에 있는 용접기구의 평면도.

도 3은 준비위치에서 하우징 없이 고정 암과 용접쐐기를 도시하는 두 번째 사시도.

도 4는 제 1 중간위치에서 하우징 없이 고정암과 가열쐐기 도시하는 측면도.

도 5는 도 4의 평면도.

도 6은 제 2 중간위치에서 하우징 없이 고정암과 가열쐐기 도시하는 측면도.

도 7은 제 2 중간위치에서 고정 암과 가열쐐기의 평면도.

도 8은 용접위치에서 고정암 및 가열쐐기와 함께 도 1에 도시된 도면.

도 9는 용접위치에서 고정암 및 가열쐐기를 갖는 용접기구에 대한 측면도.

도 10은 용접위치에서 고정암 및 가열쐐기를 갖는 용접기구에 대한 평면도.

도 11은 판 위의 레일 및 안내장치를 갖고, 가열쐐기 반대쪽 측면에서 본 용접기구의 사시도.

도 12는 고정판을 갖는 가열쐐기의 확대된 측면도.

* 부호 설명 *

1 : 용접기구 2 : 하우징

3 : 압력롤러 4 : 고정암

5 : 고정판 6 : 가열쐐기

9 : 안내핀 11 : 누름장치

12 : 상측나사 14 : 스프링

15 : 상측 재료 웨브 16 : 하측 재료 웨브

17 : 핀 18 : 수직 돌기부

20 : 협착부 22 : 상측 열접촉 곡면

23 : 하측 열접촉 평면 24,25 : 안내롤러

26 : 안내레일 29 : 랙

도 1은 구동롤러인 압력롤러(3) 및 하우징(2)을 갖는 용접기구(1)를 도시한다. 이러한 형태의 용접기구의 기본구조는 이미 잘 알려져 있으므로 자세히 설명되지 않을 것이다. 한 단부에서 고정판(5)을 통해 가열쐐기(6)를 수용하는 고정암(4)은 하우징(2)에 배열된다. 가열쐐기(6)는 통상의 방법으로 전기적으로 가열되며, 그 때문에 이미 당해업자들이 이미 알고 있는 공급기나 기구들을 포함하고 있으므로 자세히 설명되지 않을 것이다. 가열쐐기(6)(도 12)는 핀(17)을 통해 고정판(5)의 길다란 수직 돌기부(lug)(18)에 장착되어 요철로 인해서 수직방향의 운동이 제어될 수 있도록 한다. 가열쐐기(6)는 상측 열접촉 곡면(22) 및 하측 열접촉 평면(23)을 갖는다. 상기 평면은 상측 열접촉 곡면(22) 보다 길다.

도 1,2,3은 준비위치에 있는 고정암(4)을 도시하는데 가열쐐기(6)는 압력롤러(3)에서부터 멀리 떨어져 있다. 준비위치에서 가열쐐기(6)는 상측 재료 웨브(15) 위에서 측면으로 놓여 있다. 도면에서 볼 수 있듯이, 상기 실시예에서, 가열쐐기(6)는 고정암에 대해서 경사져 있다. 고정암(4)이 단단한 안내핀(9)에 의해 움직이는 동안 안내역할을 하는 가장자리(8)를 갖는 오리피스(7)는 고정암(4)에 위치하며, 도 3에 도시된 바와 같이 협착부(20)가 있다. 안내핀(9)은 고정암(4)에 있는 안내홈(19)에 연결되고 상기 안내홈을 따라 안내된다. 안내핀(9)의 협착부(20)로 인해서 안내핀(9)은 오리피스(7)의 영역(21)에 있을 때 하우징 근방을 떠날 수 없으며 고정암(4)이 협착부(20)에 의해 안내되기 때문에 고정암(4)을 아래로 내린다.

상기 실시예에서 고정암(4)은 수동으로, 즉 랙(rack)(29)을 통해 작동레버(30)로 각각의 위치로 이동하게 된다. 용접위치에서 랙(29)은 하우징(2)에 있는 스위치(31)를 누르는 위치로 오게되며, 결과적으로 압력롤러를 통해 전진하거나 정지한다.

상측 재료 웨브 및 하측 재료 웨브에 각각 (15),(16)의 번호가 표시되었다. 탄성적으로 장착된 누름장치(holding down device)(11)를 통해 상측 재료 웨브(15)에 눌리는 누름롤러(holding down roller)(10)는 압력롤러(3) 가까이에 위치한다. 누름장치(11)는 위치설정을 위한 상측나사(12) 및 스프링(14)을 통해 압력을 설정하기 위한 하측나사(13)를 갖는다.

도 4,5는 제 1 중간위치에서 가열쐐기(6)를 갖는 고정암(4)을 도시한다. 사이 중간 위치에서, 가열쐐기(6)는 하측 재료 웨브(16) 위 가까이에 위치해 있는데 상측 재료 웨브(15)의 측면에 있지만 상기 웨브(16)와 접촉하지 않는다. 상기 위치에서 안내핀(9)은 오리피스(7) 앞쪽의 안내홈(19)의 단부에 있다.

도 6,7에 도시된 바와 같이 안내핀(9)은 오리피스(7)를 통해 전체 길이가 통과하여 가열쐐기(6)를 갖는 고정암(4)은 하우징(2) 방향으로 이동하며 협착부(20)에 의해 내려가도록 한다. 도 6,7은 제 2 중간위치를 도시하는데, 가열쐐기(6)는 상측 재료 웨브(15) 및 하측 재료 웨브(16) 사이에 놓이는데, 상측 재료 웨브(15)는 이미 가열쐐기(6)의 상측에 눌린다. 가열쐐기(6)는 하측 재료 웨브(16)에 놓인다. 누름롤러(10)는 아직 가열쐐기(6)에 놓여 있지 않아서 상측 재료 웨브(15)가 가열쐐기(6)의 상측 가열 접촉면(22)으로부터 계속 떨어져 있도록 한다.

도 8-10에 도시된 바와 같이 가열쐐기(6)는 가열쐐기(6) 및 압력롤러(3) 사이에 작은 틈과 함께 압력롤러(3)에 가까이에 위치하고 있다. 누름롤러(10)는 상측 재료 웨브(15)를 가열쐐기의 상측 위로 눌러서 그 결과 가열쐐기(6)가 하측 재료웨브(16)에 대해서 눌리도록 한다. 안내핀(9)은 영역(21)의 단부에 위치한다. 상기 단부에 다다랐을 때, 스위치(31)는 랙(29)으로 작동되며, 도시되지는 않았지만 드라이브는 제어장치를 통해 하우징(2)을 전진시키기 위해 작동한다. 안내가장자리(8)는 이 영역에서 가열쐐기(6)의 바람직한 경로를 제공한다. 제어장치는 종래의 방식대로 가열쇄기의 온도 및 용접작업을 하는데 필요한 다른 여러 가지 변수를 제어한다.

고정판(5)의 돌기부(18)에 있는 핀(17)은 하측 재료 웨브(16)와 접촉하고 있는 가열쐐기(6)가 수용될 수 있는 틈을 만들기 위해 고르지 못함으로 인해서 위쪽으로 이동할 수가 있다. 종방향이나 측방향으로 기울어질 수 있다.

도 11은 하우징의 다른쪽 측면에 배치되고 상측 재료 웨브(15)(도시 안됨)에 놓여 있는 안내레일(26)을 따라 이동하는 안내롤러(24,25)를 도시한다. 예시적인 실시예에서, 안내롤러(24,25)는 구동되지 않는다. 림(27)이 있어서 안내레일(26)에서 벗어나지 않도록 한다. 안내롤러(24,25)는 측면으로 결합된 베어링 표면을 갖는 평행육면체 안내레일(26) 위를 이동한다. 동일한 방식으로 안내롤러가 이동하는 조금 낮거나 혹은 더 낮은 홈을 안내레일에 제공할 수 있다.

Claims (18)

1. 시트형 플라스틱 재료를 상측 및 하측 재료 웨브(15,16) 사이에서 이동하고 재료를 가열하는 가열쐐기(6)로 겹치기 용접하기 위한 방법에서, 가열 및 융해한 후에 재료 웨브(15,16)는 결합되고 함께 눌려지는데 있어서, 용접될 재료 웨브(15,16)가 시트형 견고한 베이스 위에서 용접될 겹쳐진 영역에 놓이고, 가열쐐기(6)는 들어 올려진 상측 재료 웨브(15)에 의해 재료 웨브 사이로 유입되며, 뜨거운 가열쐐기(6)는 용접될 재료 웨브(15,16)의 가장자리를 따라 이동하며, 가열쐐기(6)는 시트형 견고한 베이스 위에 놓은 하측 재료 웨브(16)를 따라 이동하고, 조합된 재료 웨브는 압력 롤러(3)에 의해 평평한 베이스에 대해서 눌리는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 하측 재료 웨브(16) 안에 혹은 아래에 있는 요철이 있을 경우 가열쐐기(6)는 계속 접촉하며 수직 방향으로 이동하는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제 1 항 혹은 제 2 항에 있어서, 가열쐐기(6)는 가열쐐기(6)의 상측부(22)에 대해서 상측 재료 웨브(15)를 누르는 탄성적으로 장착된 누름롤러(10)를 통해 하측 재료 웨브(16)에 눌려지는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 상기항들 중 한 항에 있어서, 가열쐐기(6)는 준비위치에서 용접위치로 조절되며, 가열쐐기(6)는 재료웨브(15,16)사이에서 압력롤러(3) 근처의 선단부와 함께 이동하며 하측 재료 웨브(16)에 고정되는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제 4 항에 있어서, 가열쐐기(6)는 준비위치에서 하측 재료 웨브(16)에 가까운 제 1 중간위치로 오게되며, 상측 재료 웨브(15)는 들어올려지고, 제 2 중간위치에서 용접웨브(6)는 하측 및 상측 재료 웨브 사이에서 하측 재료 웨브(16)에 압력을 가하지 않고 이동하여서 가열쐐기의 종방향에서 용접위치로 오게되는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제 5 항에 있어서, 용접위치에 다다를 때, 재료 웨브(15,16)를 따라 가열쐐기(6)의 운동과 함께 용접이 시작되거나 멈추는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 상기항들 중 한 항에 있어서, 용접을 하는 동안, 재료 웨브(15,16)는 변형이 되지 않도록 고정되는데, 선호적으로 가열쐐기 주변 영역에 있게 되는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제 7 항에 있어서, 상측 재료 웨브에 놓이고 용접하는 동안 용접기구(1)에 의해 눌리는 연장 가능한 레일(26)에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 시트형 플라스틱 재료를 겹치기 용접하기 위한 용접장치는 롤러로 수용 및 구동되는 캐리지(2)를 갖고, 최소한 하나의 롤러는 압력롤러(3)로 설계되어 서로 고온으로 접촉하는 재료 웨브(15,16)를 누르며, 재료 웨브(15,16) 사이로 들어갈 수 있고 접촉하는 동안 서로를 향하는 재료 웨브를 융해시키는 가열장치(6)를 갖는데 있어서, 가열쐐기(6)의 형태로써 압력롤러(3)와 멀리 떨어진 준비위치에서 압력롤러(3) 가까이에 있는 용접위치까지 이동하는 가열장치(6)를 수용 및 이동시키는 수단(4,5,7,8,9,19,20)이 있고, 하측 재료 웨브(16)에서 용접위치에 있는 하측 재료 웨브(16)로 가열쐐기(6)를 탄성적으로 누르기 위한 수단(10,11,14)이 있는 것을 특징으로 하는 용접기구.
10. 제 9 항에 있어서, 가열쐐기(6)를 수용 및 이동시키기 위한 수단은 가열쐐기를 종방향이나 수직방향으로 이동시키기 위한 수단으로 구성되는 것을 특징으로 하는 용접기구.
11. 제 9 항 혹은 제 10 항에 있어서, 가열쐐기를 수용 및 이동시키기 위한 수단은 고정암(4)을 갖는데, 전방단부에 가열쐐기(6)가 배치된 것을 특징으로 하는 용접기구.
12. 제 11 항에 있어서, 안내슬롯(19)이 고정암(3)에 배치되어 있는데, 안내가장자리(8)와 함께 안내 오리피스(7) 역할을 하고 안내핀(9)은 안내슬롯(19)에 연결되는 것을 특징으로 하는 용접기구.
13. 제 9 항 내지 제 12 항 중 한 항에 있어서, 용접위치에 다다르거나 그와 반대일 때 용접기구(1)를 전방으로 운동하게 하는 수단은 고정암(3)에 배열된 것을 특징으로 하는 용접기구.
14. 제 9 항 내지 제 13 항 중 한 항에 있어서, 하측 재료 웨브(16)에 가열쐐기(6)를 탄성적으로 누르기 위한 수단은 가열쐐기(6)에 상측 재료 웨브를 누르기 위한 누름장치로 구성되며, 선호적으로 수직 방향으로 탄성 조절이 가능한 누름롤러(10)인 누름장치는 가열쐐기(6)를 동시에 상측 재료 웨브(15)를 통해 하측 재료 웨브(15)에 누르며, 베어링 요소(17,18)는 수직방향 운동을 하게 하는 것을 특징으로 하는 용접기구.
15. 제 9 항 내지 제 14 항 중 한 항에 있어서, 용접쐐기(6)는 아치형 상측 열접촉면 및 평평한 하측 열접촉면(22,23)을 갖는 것을 특징으로 하는 용접기구.
16. 제 15 항에 있어서, 하측 열접촉면(22,23)은 상측의 접촉면보다 긴 것을 특징으로 하는 용접기구.
17. 제 9 항 내지 제 15 항 중 한 항에 있어서, 재료 웨브(15,16)에 놓인 안내레일(27)을 누르는 안내장치(24,25)는 캐리지(2) 위에 배열된 것을 특징으로 하는 용접기구.
18. 튀틀림을 막으면서 용접하는 동안, 선호적으로 용접하는 동안 캐리지(6)의 무게로 누르면서 재료 웨브(15,16)를 고정하는 가열요소(6)와 롤러로 수용 및 구동되는 캐리지(2)와 함께 시트형 플라스틱 재료를 겹치기 용접하려고 안내레일(27)을 사용하는 것은 특징으로 하는 용접기구.