PT1464471E

PT1464471E - Dispositivo para a sodagem sobreposta de materiais plasticos semelhantes à folha

Info

Publication number: PT1464471E
Application number: PT03007748T
Authority: PT
Inventors: Walter Zurmuehle; Paul Zimmerli
Original assignee: Leister Process Tech
Priority date: 2003-04-04
Filing date: 2003-04-04
Publication date: 2006-12-29
Also published as: US20040194872A1; ES2269852T3; EP1464471A1; EP1464471B1; DE50304463D1; ATE334801T1; US6913665B2; KR20040087242A; TW200420413A; TWI232164B; CN1535809A; JP3789908B2; CN1309551C; JP2004306577A

Description

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DESCRIÇÃO "DISPOSITIVO PARA A SOLDAGEM SOBREPOSTA DE MATERIAIS PLÁSTICOS SEMELHANTES A FOLHA" A presente invenção refere-se a um processo para a soldagem sobreposta de materiais plásticos semelhantes a folha por meio de uma cunha de aquecimento que é movimentada entre a tira superior e inferior e aquece os materiais, sendo as tiras de material após o aquecimento e fusão combinadas e pressionadas em conjunto. A invenção refere-se além disso a um dispositivo de soldagem para a soldagem sobreposta de materiais plásticos semelhantes a folha, com um portador suportado e accionado por rolos, encontrando-se pelo menos um dos rolos concebido como rolo de pressão para pressionar em conjunto os materiais, aquecidos, colocados em contacto um com o outro, e um dispositivo de aquecimento que pode ser introduzido entre as tiras de material e que, durante o contacto, funde as tiras de material nos lados virados um para o outro, e à utilização de um carril guia para soldar dispositivos deste género.

Para a soldagem de materiais laminados compreendendo tecidos revestidos, películas e tiras vedantes feitas de PVC-P, PE, ECB, CSPE, EPDM, PVDF etc., e também tecidos das ourelas revestidos a PE para camiões, tendas, coberturas na agricultura, biótipos, piscinas, toldos, lonas para barcos, barcos insufláveis, materiais laminados de publicidade, etc., é empregue o processo inicialmente descrito sendo utilizados dispositivos de soldagem deste tipo. Materiais semelhantes adicionais surgem na engenharia civil, construção de tectos ou chãos. Os materiais plásticos acima descritos são designados a seguir, no geral, como tiras de material. Para soldagem, as tiras de material encontram-se 2 proporcionadas sobrepostas, de modo que, numa zona de sobreposição, as duas tiras de material encontram-se colocadas uma na outra e são designadas como uma tira de material superior e uma tira de material inferior. É também possível às tiras de material a serem soldadas uma na outra serem encostadas e uma faixa, que cobre ambas as camadas inferiores numa zona de sobreposição, ser soldada à tira de material respectivamente inferior.

Os dispositivos de soldagem podem neste caso apresentar como dispositivo de aquecimento uma cunha de aquecimento, que é normalmente electricamente aquecida directamente, ou um injector de aquecimento, o qual deverá ser colocado entre os materiais e é aquecido por ar quente. Particularmente, em relação aos dispositivos de soldagem de cunha de aquecimento e aos processos empregues neste caso, é necessário levantar os materiais a serem soldados, de modo a, após a soldagem, pressionar conjuntamente as tiras de material com a força suficiente por meio de rolos de pressão em ambos os lados dos materiais a serem soldados. Exemplos deste tipo de dispositivo e do processo empregue neste caso podem ser retirados da patente DE 42 30 882 C2 ou US 5 865 942 AI. Este processo e os dispositivos de soldagem utilizados para este efeito apresentam a desvantagem de, quando a tira de material é levantada, por um lado, poder formar dobras que prejudicam a costura da soldadura, existindo adicionalmente o risco de deformação da tira de material. Além disso, o manuseio do dispositivo de soldagem é mais difícil devido às tiras de material que algumas vezes são relativamente espessas e rígidas quando estas tiras de material são levantadas. 3 A DE 19 813 625 Cl apresenta um processo de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1 e um dispositivo de acordo com o preâmbulo da reivindicação 8. 0 objecto da presente invenção é o de propor um processo e um dispositivo por meio do qual a soldagem de tiras de material é melhorada e o manuseio é facilitado.

Este objectivo é alcançado de acordo com a invenção através de um processo com as características das reivindicações do processo e através de um dispositivo de soldagem com as características das reivindicações do dispositivo. As formas de realização adicionais vantajosas poderão ser obtidas das respectivas reivindicações referidas.

No processo de acordo com a invenção, as tiras de material a serem soldadas são colocadas, pelo menos na zona de sobreposição a ser soldada, sobre uma base firme semelhante a folha. A base firme semelhante a folha pode neste caso ser uma mesa de trabalho, o chão ou outra base inflexível apropriada. Pode, naturalmente, também apresentar uma inclinação. Levantando a tira de material superior, a cunha de aquecimento é introduzida entre as tiras de material e é movimentada ao longo de pelo menos um bordo, das tiras de material, que é para ser soldado. Neste caso, a cunha de aquecimento é movimentada ao longo da tira de material inferior que se encontra na base plana, sendo que as tiras combinadas de material são pressionadas conjuntamente contra a base plana por meio de um rolo de pressão.

Deste modo, no processo de acordo com a invenção, não é mais necessário levantar ambas as tiras de material. Ao levantar a tira de material superior somente o necessário 4 de modo a que a cunha de aquecimento possa passar entre as tiras de material, a altura de elevação é substancialmente menor do que no processo e dispositivo empregues na presente. Pode ser produzida consequentemente uma costura de soldadura substancialmente melhor e mais livre de dobras. Devido à baixa altura, não existe mais o perigo de deformação das tiras de material. Surpreendentemente, com este processo, é possível movimentar a cunha de aquecimento por cima da tira de material inferior, para obter também aqui fusão suficiente e de seguida efectuar uma ligação firme das duas tiras de material. É possível, em princípio, que a base firme semelhante a folha não seja completamente plana mas apresente diferentes alturas do nível de superfície, ou, apesar de todo o cuidado, apresente no mesmo pequenos desnivelamentos punctiformes. De modo a precisamente evitar isto, têm sido utilizados os processos conhecidos da técnica anterior e empregues dispositivos de soldagem correspondentes. De acordo com uma forma de realização preferida do processo, por isso, durante o movimento por cima da tira do material inferior, a cunha de aquecimento, no caso de desnivelamentos, é movimentada sob a última na direcção vertical sem perda de contacto. Devido a uma montagem flutuante, um ligeiro desnivelamento deste género abaixo da tira de material inferior, pode ser compensado pela cunha de aquecimento. Adicionalmente a isto, a cunha de aquecimento é pressionada na tira de material inferior através de um rolo montado elasticamente de retenção para baixo que pressiona a tira de material superior contra os lados superiores do bordo de aquecimento. Isto assegura que ambas as tiras de material apresentem contacto suficiente com a cunha de aquecimento e sejam consequentemente 5 aquecidas, podendo ao mesmo tempo reagir automaticamente a variações na base.

Para executar o processo, vantajosamente, a cunha de aquecimento é ajustada a partir de uma posição de espera para uma posição de soldagem. Na posição de soldagem, a cunha de aquecimento é movimentada com a sua ponta entre as tiras de material e próxima do rolo de pressão, sendo retida na tira de material inferior. Consequentemente, são mantidos os parâmetros necessários para o processo de ligação entre as tiras de material em que, imediatamente após terem sido combinados, os materiais são pressionados conjuntamente contra a base por meio de um rolo de pressão.

Vantajosamente, isto tem lugar de modo a que a cunha de aquecimento seja retirada da posição de espera, na qual geralmente já se encontra aquecida mas não ainda retida na posição de soldagem, para uma primeira posição intermédia próxima e acima da tira de material inferior. A tira de material superior é depois elevada e, numa segunda posição intermédia, a cunha de soldagem é movimentada, sem pressão na tira de material inferior, entre a tira de material superior e inferior. Finalmente, a cunha de aquecimento é colocada, na direcção longitudinal da cunha de aquecimento, na posição de soldagem descrita acima. Nesta posição, tem lugar o contacto completo da tira de material superior e inferior ao lado superior e lado inferior da cunha de aquecimento.

De acordo com uma forma de realização do processo, quando a posição de soldagem é alcançada, a operação de soldagem é iniciada automaticamente e a cunha de aquecimento é guiada ao longo da tira de material a ser soldada. De modo 6 correspondente, pelo contrário um término do movimento da cunha de aquecimento relativamente às tiras de material e consequentemente um término da operação de soldagem, têm lugar quando a cunha de aquecimento é movimentada para fora da posição de soldagem. 0 movimento da cunha de aquecimento da posição de espera para a posição de soldagem tem lugar normalmente manualmente através do operador, podendo contudo também ser proporcionado um accionamento por motor.

Na prática, para evitar que a unidade de aquecimento desloque o material, é normal alinhavar os materiais ou ligá-los por adesivo um ao outro antecipadamente por meio de uma fita isoladora dupla. De acordo com uma forma de realização preferida adicional, a fixação das tiras de material tem lugar somente na zona em redor da cunha de aquecimento durante a operação de soldagem, em que as tiras de material não são retidas na zona na qual a soldagem não está ser executada no momento. De preferência, isto é executado por meio de um carril extensível que é colocado na tira de material superior e o qual é pressionado para baixo na zona da cunha de aquecimento precisamente durante a operação de soldagem. 0 pressionamento para baixo neste caso tem lugar a uma distância particular do bordo da tira de material a ser soldada, e numa extensão particular em frente e atrás da cunha de aquecimento. Devido à capacidade de extensão do carril, por exemplo por meio de um segundo carril, pode ser obtida uma sequência contínua por toda a tira de material pela aplicação repetidamente renovada do carril que ficou livre. 0 dispositivo de soldagem de acordo com a invenção compreende um dispositivo para suportar e movimentar o dispositivo de aquecimento na forma de uma cunha de 7 aquecimento de uma posição de espera afastada do rolo de pressão para uma posição de soldagem localizada próxima do rolo de pressão e na tira de material inferior e um dispositivo para pressionar a cunha de aquecimento elasticamente na tira de material inferior na posição de soldagem. 0 dispositivo para executar e movimentar a cunha de aquecimento pode neste caso, dependendo da concepção do portador, compreender várias estruturas que tornam possível retirar a cunha de aquecimento da posição de espera para a posição de soldagem. 0 dispositivo para pressionar a cunha de aquecimento de modo elástico pode pressionar a cunha de aquecimento na tira de material inferior directamente e indirectamente através da tira de material superior.

De acordo com uma forma de realização preferida do dispositivo para executar e movimentar a cunha de aquecimento, este apresenta meios para movimentar a cunha de aquecimento na direcção longitudinal da cunha de aquecimento e transversalmente à mesma. Deste modo, durante o movimento da cunha de aquecimento para fora da posição de espera para a posição de soldagem, estes meios provocam também movimentos transversais específicos simultaneamente com o movimento na direcção longitudinal.

De acordo com uma forma de realização preferida do dispositivo de soldagem, o dispositivo para transportar e movimentar a cunha de aquecimento apresenta um braço de retenção, em cuja extremidade frontal a cunha de aquecimento se encontra proporcionada. De acordo com um melhoramento vantajoso adicional, este braço de retenção encontra-se munido com uma fenda guia, dentro da qual um pino guia engrena. A fenda guia desagua para dentro de um orifício guia com bordos guia de modo que o pino guia, 8 quando penetra no orifício guia, induz um movimento do braço da retenção transversalmente à direcção longitudinal da cunha de aquecimento. Bordos guia concebidos de modo correspondente no orifício guia provocam o movimento desejado da cunha guia montada na extremidade do braço de retenção para várias posições.

Adicionalmente, um dispositivo para iniciar o movimento para a frente do dispositivo de soldagem encontra-se apropriadamente proporcionado no braço de retenção. Este dispositivo faz também com que o dispositivo de soldagem pare quando a cunha de aquecimento se move para fora da posição de soldagem.

De acordo com uma forma de realização alternativa preferida particular da invenção, o dispositivo para pressionar a cunha de aquecimento de modo elástico na tira de material inferior, compreende um dispositivo de pressão para pressionar a tira de material superior na cunha de aquecimento. Neste caso, o dispositivo de pressionamento encontra-se de preferência concebido como um rolo que retém para baixo, o qual é ajustável elasticamente na direcção vertical e o qual ao mesmo tempo também pressiona a cunha de aquecimento contra a tira de material inferior através da tira de material superior. Elementos de suporte para a cunha de aquecimento permitem um movimento restrito da cunha de aquecimento na direcção vertical, de modo a poder deste modo reagir a desnivelamentos abaixo da tira de material inferior. Os movimentos da cunha de aquecimento na direcção vertical permitem deste modo uma descida ou subida da cunha de aquecimento ou ponta ou uma inclinação lateral. 9

De modo a assegurar contacto suficiente com as tiras de material, a superfície de contacto de aquecimento superior da cunha de aquecimento é arqueada e a superfície de contacto de aquecimento inferior é plana. De preferência, a superfície de contacto de aquecimento inferior encontra-se concebida para ser mais longa do que a superior, de modo a que em caso de desnivelamentos que podem possivelmente provocar uma breve libertação da superfície de contacto de aquecimento da tira de material inferior nalgumas zonas, assegure todavia fusão suficiente a toda a extensão da zona de aquecimento.

De acordo com uma forma de realização alternativa vantajosa adicional, o dispositivo de aquecimento apresenta um dispositivo guia que pressiona contra um carril que se encontra nas tiras de material. Este dispositivo guia e o carril associado podem, naturalmente, ser utilizados não somente no caso de um dispositivo de soldagem com uma cunha de aquecimento, mas também no caso de um dispositivo de soldagem com um dispositivo de ar quente e injector de soldagem. 0 carril, por exemplo com um comprimento máximo de 2 m, pode neste caso ser concebido de modo a que, com dois carris deste tipo alinhados um com o outro, seja possível um andamento contínuo do dispositivo de soldagem ao longo das tiras de material. Pelo peso do dispositivo de soldagem, o carril é pressionado nas tiras de material precisamente na zona em que a cunha de aquecimento se encontra localizada, de modo que a deformação ou formação de dobras não é facilmente possível aqui. De preferência, por isso, o dispositivo guia encontra-se proporcionado no lado do portador que se encontra localizado oposto ao dispositivo de aquecimento e apresenta rolos apropriados que pressionam no carril. 10

Este objectivo é também alcançado por uma posição especial do carril guia na soldagem de sobreposição de materiais plásticos semelhantes a folha, com um portador suportado e conduzido por rolos e com um elemento de aquecimento para fixar as tiras de material, em que, durante a operação de soldagem, as tiras de material são pressionadas para baixo pelo peso do portador contra a deformação, de preferência na região em redor do elemento de aquecimento, durante a operação de soldagem. A invenção permite deste modo a possibilidade de serem executadas soldaduras de melhor qualidade do que até aqui. Além disso, a operação de soldagem pode ser implementada com pouco esforço. A invenção é explicada pormenorizadamente a seguir por meio de um exemplo de forma de realização em conjunção com os desenhos anexos. As figuras representam:

Figura 1

Figura 2

Figura 3

Figura 4

Figura 5 vista em perspectiva de um dispositivo de soldagem com um braço de retenção e cunha de soldagem na posição de espera; ilustra uma vista superior do dispositivo de soldagem na posição de espera; segunda vista em perspectiva sem um invólucro, com braço de retenção e cunha de soldagem, na posição de espera; vista lateral sem um invólucro, com braço de retenção e cunha de aquecimento, na primeira posição intermédia; vista superior do braço de retenção e cunha de aquecimento na primeira posição intermédia; 11

Figura 6 vista lateral sem um invólucro, com braço de retenção e cunha de aquecimento, na segunda posição intermédia;

Figura 7 vista de cima do braço de retenção e cunha de aquecimento na segunda posição intermédia;

Figura 8 vista de acordo com a figura 1 com o braço de retenção e cunha de aquecimento na posição de soldagem;

Figura 9 vista lateral do dispositivo de soldagem com o braço de retenção e cunha de aquecimento na posição de soldagem;

Figura 10 vista de cima do dispositivo de soldagem com o braço de retenção e cunha de aquecimento na posição de soldagem;

Figura 11 vista em perspectiva do dispositivo de soldagem do lado localizado oposto à cunha de aquecimento, com o dispositivo guia e com o carril colocado nas películas; e

Figura 12 vista lateral ampliada de uma cunha de aquecimento com uma placa de retenção. A figura 1 ilustra o dispositivo de soldagem 1 com um invólucro 2 e com o rolo de pressão 3 o qual é ao mesmo tempo também um rolo de accionamento. A construção básica dos dispositivos de soldagem deste tipo é geralmente conhecida e não é descrita pormenorizadamente a seguir. Proporcionado no invólucro 2 encontra-se um braço de retenção 4 que numa extremidade suporta a cunha de aquecimento 6 através de uma placa de retenção 5. A cunha de aquecimento 6 é electricamente aquecida do modo corrente e, para este efeito, contém os cabos de alimentação necessários e dispositivos que são conhecidos a um técnico, não sendo por isso descritos pormenorizadamente. A cunha de 12 aquecimento 6 (figura 12) encontra-se montada em ilhós 18 verticais da placa de retenção 5 através dos pinos 17, de modo que podem ser executados os movimentos controlados na direcção vertical como resultado de desnivelamentos. A cunha de aquecimento 6 apresenta uma superfície de contacto de aquecimento superior 22 arqueada e uma superfície de contacto de aquecimento inferior 23 plana. A última é mais comprida do que a superfície de contacto de aquecimento superior 22.

As figuras 1 e figuras 2 e 3 apresentam o braço de retenção 4 na posição de espera de modo que a cunha de aquecimento 6 se encontra afastada do rolo de pressão 3. Na posição de espera, a cunha de aquecimento 6 encontra-se localizada lateralmente acima da tira de material superior 15. Tal como é evidente das figuras, nesta forma de realização exemplar, a cunha de aquecimento 6 encontra-se angulada em relação ao braço de retenção. Localizado no braço de retenção 4 encontra-se um orifício 7 com bordos 8 que servem para guiar durante o movimento do braço de retenção 4 por meio de um pino guia rígido 9, ilustrado na figura 3, o qual apresenta um estreitamento 20. O pino guia 9 engrena numa fenda guia 19 proporcionada no braço de retenção 4 e é guiado pela referida fenda guia. Devido ao estreitamento 20 do pino guia 9, o pino guia 9, quando se encontra localizado na região 21 do orifício 7, não pode deixar a posição próxima do invólucro e, além disso, provoca uma descida do braço de retenção 4, dado que o último é depois guiado pela região estreitada 20. O movimento do braço de retenção 4 para dentro das posições adicionais individuais descritas a seguir é executado, nesta forma de realização exemplar, manualmente por meio da 13 alavanca de accionamento 30 através de uma cremalheira 29. Na posição de soldagem, a cremalheira 29 encontra-se então numa posição na qual pressiona contra o interruptor 31 no invólucro 2 e consequentemente inicia ou, pelo contrário, pára o avanço através do rolo de pressão.

As referências 15 e 16 assinalam respectivamente a tira de material superior e a tira de material inferior. Localizado nas proximidades do rolo de pressão 3 encontra-se um rolo de retenção em baixo 10 que é pressionado para a tira de material superior 15 através de um dispositivo de retenção em baixo 11 montado de modo elástico. O dispositivo que retém a seguir 11 apresenta um parafuso superior 12 para ajustar a posição e um parafuso inferior 13 para ajustar a força de pressão através da mola 14.

As figuras 4 e 5 apresentam o braço de retenção 4 com a cunha de aquecimento 6 na primeira posição intermédia. Nesta posição intermédia, a cunha de aquecimento 6 encontra-se localizada próxima e acima da tira de material inferior 16, mas sem tocar na última, embora ainda lateralmente à tira de material superior 15. Nesta posição, o pino guia 9 encontra-se na extremidade da fenda guia 19 em frente ao orifício 7.

Nas figuras 6 e 7, o pino guia 9 passou com a sua extensão completa através do orifício 7, de modo que o braço de retenção 4 com a cunha de aquecimento 6 se movimentou na direcção do invólucro 2, tendo descido por meio do estreitamento 20. As figuras 6 e 7 apresentam a segunda posição intermédia na qual a cunha de aquecimento 6 se encontra localizada entre a tira de material superior 15 e a tira de material inferior 16, sem que a tira de material 14 superior 15 seja pressionada no lado superior da cunha de aquecimento 6. A cunha de aquecimento 6 encontra-se já na tira de material inferior 16. 0 rolo 10 de retenção para baixo não se encontra ainda colocado na cunha de aquecimento 6, de modo que a tira de material superior 15 encontra-se ainda levantada da superfície de contacto de aquecimento superior 22 da cunha de aquecimento 6.

Finalmente, nas figuras 8 a 10, a cunha de aquecimento 6 encontra-se localizada próxima do rolo de pressão 3 com o menor intervalo possível entre a cunha de aquecimento 6 e o rolo de pressão 3. O rolo que retém em baixo 10 pressiona a tira de material superior 15 no lado superior da cunha de aquecimento 6 e, consequentemente, a última contra a tira de material inferior 16. O pino guia 9 encontra-se entretanto na extremidade da região 21. Quando essa posição da extremidade é alcançada, o interruptor 31 é também accionado por meio da cremalheira 29 e o accionador é comutado para o avanço do invólucro 2 através de um dispositivo de controlo/regulação, não ilustrado. Os bordos guia 8 proporcionam o trajecto desejado da cunha de aquecimento 6 nesta zona. O dispositivo de controlo/regulação regula de um modo conhecido, e geralmente corrente, a temperatura da cunha de aquecimento e os outros parâmetros necessários para a operação de soldagem.

Os pinos 17 nos ilhós 18 da placa de retenção 5 podem movimentar-se para cima, de modo a, devido aos desnivelamentos, tornar disponível um espaço livre no qual a cunha de aquecimento 6, que está em contacto com a tira de material inferior 16, pode ser adaptada. A última pode 15 neste caso também inclinar lateralmente ou na direcçao longitudinal numa ligeira extensão. A figura 11 apresenta os rolos guia 24 e 25 que se encontram proporcionados no outro lado do invólucro e que viajam ao longo de um carril guia 26 que se encontra na tira de material superior 15 (não ilustrada aqui). Na forma de realização exemplar, os rolos guia 24 e 25 não são accionados. Eles apresentam um rebordo 27 que impede o escorregar do carril guia 26. Na forma de realização exemplar, os rolos guia 24 e 25 correm num carril guia 26 paralelepípedo com superfícies de suporte que se unem ao mesmo lateralmente. É possível exactamente do mesmo modo proporcionar um carril guia com uma reentrância que se encontra situada mais ou menos baixa, na qual os rolos guia correm.

Lisboa, 30 de Outubro de 2006

Claims

1 REIVINDICAÇÕES 1. Processo para a soldagem sobreposta de materiais plásticos semelhantes a folhas por meio de um dispositivo de aquecimento (6) que é movimentado entre a tira de material superior e inferior (15, 16), aquecendo os materiais, em que as tiras de material (15, 16) a serem soldadas são colocadas, pelo menos na região de sobreposição a ser soldada, sobre uma base fixa plana, sendo o dispositivo de aquecimento (6) introduzido entre as tiras de material, levantando a tira de material superior (15), e sendo o dispositivo de aquecimento (6) movimentado ao longo de pelo menos um bordo das tiras de material (15, 16) a ser soldado, sendo as tiras de material (15, 16) após o aquecimento e fusão, unidas, e por meio de um rolo de pressão (3), pressionadas em conjunto contra a base plana, caracterizado por o dispositivo de aquecimento ser uma cunha de aquecimento (6), que é movimentada ao longo da tira de material inferior (16) que se encontra na base firme semelhante a folha, sendo no caso de desnivelamentos em ou abaixo da tira de material inferior (16), movimentado na direcção vertical sem perda de contacto.

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a cunha de aquecimento (6) ser pressionada contra a tira de material inferior (16) através de um rolo que retém em baixo (10) montado elasticamente que pressiona a tira de material superior (15) contra o lado superior (22) da cunha de aquecimento (6). 2

3. Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por a cunha de aquecimento (6) ser ajustada a partir de uma posição de espera para uma posição de soldaqem, sendo a cunha de aquecimento (6) movimentada com a sua ponta entre as tiras de material (15, 16) próxima do rolo de pressão (3) e sendo retida na tira de material inferior (16).

4. Processo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por a cunha de aquecimento (6) ser retirada a partir da posição de espera para uma primeira posição intermédia próxima a, e acima da, tira de material inferior (16), sendo depois a tira de material superior (15) levantada e, numa sequnda posição intermédia, a cunha de soldaqem movimentada, sem pressão na tira de material inferior (16), entre a tira de material superior e inferior e após isto colocada na direcção longitudinal da cunha de aquecimento para a posição de soldagem.

5. Processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por quando a posição de soldagem é alcançada, a operação de soldagem é iniciada ou, pelo contrário, parada com o movimento da cunha de aquecimento (6) ao longo das tiras de material (15, 16).

6. Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por durante a operação de soldagem, as tiras de material (15, 16) serem fixas contra deformação, de preferência na região em redor da cunha de aquecimento.

7. Processo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por a fixação ter lugar por meio de um carril 3 extensível (26) que se encontra colocado na tira de material superior e o qual, durante a operação de soldagem, é pressionado para baixo por um dispositivo de soldagem (1) que executa a operação de soldagem.

8. Dispositivo de soldagem para a soldagem sobreposta de materiais plásticos semelhantes a folha, com um portador (2) suportado e accionado por rolos, sendo pelo menos um dos rolos concebido como um rolo de pressão (3) para pressionar em conjunto as tiras de material (15, 16) colocadas, quentes, em contacto uma com a outra, e com um dispositivo de aquecimento (6) que pode ser introduzido entre as tiras de material (15, 16) e que, durante o contacto, funde as tiras de material nos lados virados um para o outro caracterizado por um dispositivo (4, 5, 7, 8, 9, 19 20) para suportar e movimentar o dispositivo de aquecimento (6) na forma de uma cunha de aquecimento (6) de uma posição de espera afastada do rolo de pressão (3) para uma posição de soldagem localizada próxima do rolo de pressão (3) e na tira de material inferior (16) e um dispositivo (10, 11, 14) para pressionar a cunha de aquecimento (6) elasticamente na tira de material inferior (16) na posição de soldagem.

9. Dispositivo de soldagem de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por a cunha de soldagem (6) se encontrar proporcionada lateralmente ao portador (2) e essencialmente em linha com o rolo de pressão (3).

10. Dispositivo de soldagem de acordo com as reivindicações 8 e 9, caracterizado por o dispositivo para suportar e movimentar a cunha de aquecimento (6) compreender meios 4 para movimentar e aquecer a cunha em, e transversalmente à direcção longitudinal da cunha de aquecimento.

11. Dispositivo de soldagem de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por apresentar um braço de suporte (4) em cuja extremidade frontal se encontra proporcionada a cunha de aquecimento (6).

12. Dispositivo de soldagem de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por no braço de suporte (3) se encontrar proporcionada uma fenda guia (19) que desagua para um orifício guia (7) com bordos guia (8), sendo que um pino guia (9) engrena na fenda guia (19).

13. Dispositivo de soldagem de acordo com qualquer das reivindicações 8 a 12, caracterizado por um dispositivo para iniciar o movimento para a frente do dispositivo de soldagem (1) quando a posição de soldagem é alcançada, ou vice-versa, se encontrar proporcionado no braço de retenção (3).

14. Dispositivo de soldagem de acordo com qualquer das reivindicações 8 a 13, caracterizado por o dispositivo para pressionar a cunha de aquecimento (6) de modo elástico na tira de material inferior (16) compreender um dispositivo de pressão para pressionar a tira de material superior (15) na cunha de aquecimento (6), pressionando o dispositivo de pressão, de preferência um rolo para pressionar para baixo (10) ajustável de modo elástico na direcção vertical, simultaneamente também a cunha de aquecimento (6) contra a tira de material inferior (15) através da tira de material 5 superior (15), e elementos de suporte (17, 18) que permitam um movimento na direcção vertical.

15. Dispositivo de soldagem de acordo com qualquer das reivindicações 8 a 14, caracterizado por a cunha de aquecimento (6) apresentar uma superfície de contacto de aquecimento (22, 23) superior arqueada e inferior plana.

16. Dispositivo de soldagem de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por a superfície de contacto de aquecimento inferior (23) ser mais extensa do que a superior.

17. Dispositivo de soldagem de acordo com qualquer das reivindicações 8 a 15, caracterizado por um dispositivo guia (24, 25) que pressiona num carril guia (27) que se encontra na tira de material (15, 16), se encontrar proporcionado no portador (2).

18. Aplicação de um carril guia (27) na soldagem sobreposta de materiais plásticos semelhantes a folha, com um portador (2) suportado e accionado por rolos e com um elemento de aquecimento (6), para fixar as tiras de material (15, 16) durante a operação de soldagem contra deformação, de preferência na zona em redor do elemento de aquecimento (6), pressionando para baixo por meio do peso do portador (6) durante a operação de soldagem. Lisboa, 30 de Outubro de 2006