DE8805783U1 - Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoffolien - Google Patents

Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoffolien

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Description

Pfäff Industriemaschinen *G;i1titu kaj,3e,r.slaijtein#: 29.04.1988 Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoffolien
Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoffolien nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Durch die DE-PS 27 00 971 ist eine Vorrichtung für das Verschweißen von sich am Rand überlappenden Kunststoffolien bekannt, die einen Heizkeil zum Erwärmen der sich überlappenden Folienränder und ein vorderes und ein hinteres Druckrollenpaar aufweist. Die oberen Druckrollen der beiden Druckrollenpaare sind auf je einem Winkelhebel angeordnet. Eine zwischen den Winkelhebeln angeordnete, durch Verdrehen einer Stellschraube einstellbare Druckfeder bewirkt ein Andrücken der oberen Druckrollen gegen die unteren Oruckrollen, wodurch der für die Verbindung der erweichten Folienränder erforderliche Schweißdruck erzeugt wird.
Ein wesentlicher Nachteil dieser Vorrichtung besteht darin, daß beim Einführen neuer Folien zwischen die Druckrollenpaare die Winkelhebel von Hand gegen die Kraft der Druckfeder verschwenkt werden müssen, um einen genügend großen Einlaufspalt zwischen den oberen und unteren Druckrollen zu schaffen. Da der Schweißdruck bei dicken Folien vergleichsweise hoch und damit die einzustellende Federkraft notwendigerweise ebenfalls entsprechend hoch einzustellen ist, muß die Bedienungsperson in diesem Fall beim Verschwenken der Hinkelhebel eine verhältnismäßig große Kraft aufwenden, die zusätzlich noch dadurch vergrößert wird, daß die
Kinkelhebel für das Einführen dicker Folien weiter verschwenkt werden müssen als bei dünnen Folien.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoffolien zu •chaffen, bei der sich der für das Einführen der Folien trforderliche Einlaufspalt sowie der jeweils notwendige tchweißdruck auf einfache Weise ohne nennenswerten Kraftaufwand einstellen läßt. Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Durch die Anordnung einer sich am Federmechanismus abstützenden Andruckeinrichtung, die aus einem ersten Stellmechanismus und einem zweiten, auf diesem gelagerten und durch ihn mitbewegbaren Stellmechanismus fcesteht, wobei der erste Stellmechanismus zum Einstellen Her Spalthöhe des Druckrollenpaares bei entspanntem Federmechanismus dient, kann die auf die jeweilige ■ Foliendicke anzupassende Grundeinstellung der Spalthöhe
©hne besonderen Kraftaufwand vorgenommen werden.
- Die Gr^ndeinstellung der Spalthöhe wird hierbei
\ tweckmäßigerweise so gewählt, daß die Folienkanten
: ungehindert in den Spalt des Druckrollenpaares
•ingeführt werden können. Nachdem die Folienkanten in den Spalt des Druckrollenpaares eingeführt worden sind, &igr; wird sodann über den zweiten Stellmechanismus der
&igr; erforderliche Schweißdruck eingestellt. Da sich der
Gesamtstellweg der Andruckeinrichtung aus den Einzelstellwegen der beiden Stellmechanismen zusammensetzt und diese daher kleiner als der Gesamtstellweg der Andruckeinrichtung sind, ist wegen des kleineren Weges die für die Einstellung des Schweißdruckes aufzuwendende Kraft entsprechend geringer als bei einer Vorrichtung, die wie die Vorrichtung nach
der DE-PS 27 OO 971 nur einen einzigen Stellmechanismus für die Anpassung des Druckrollenspaltes und die Erzeugung des Schweißdruckes aufweist.
Ourch die Maßnahme nach Anspruch 2, die Stellglieder der Stellmechanismen als Exzenter auszubilden und diese Xu einer Baueinheit zusammenzufassen, wird einerseits •ine platzsparende Bauweise und andererseits wegen des ■aximal 180 Drehwinkel betragenden Stellbereiches der Ixzenter ein kurzer und daher schnell auszuführender Stellweg erzielt.
Ourch die Weiterbildung nach Anspruch 3 wird für beide ttellmechanismen eine einzige Handhabe vorgesehen, die vorzugsweise als Hebel ausgebildet ist. In der •ingerasteten Stellung dient der Hebel bei gleichzeitig gelöster Befestigung der Exzenterwelle zum Einstellen des ersten Stellmechanismus und in der ausgerasteten Stellung und bei wieder hergestellter Befestigung der Exzenterwelle zum Einstellen des zweiten Stellmechanismus .
Durch die Anordnung einer Skala auf dem mit der txzenterwelle befestigten Flansch und die Maßnahme, •inen Zeiger oder eine Markierung dem Hebel oder seiner Halterung zu. ""dnen, ist eine Anzeige für den •inzustellenden Schweißdruck geschaffen, die sich bei der Betätigung des ersten Stellmechanismus insgesamt mitbewegt und erst bei der Betätigung des zweiten Stellmechanismus wirksam wird, indem die sich verändernde Winkelstellung des Exzenters des zweiten Stellmechanismus gegenüber der Stellung der nur* ■.-.'■-feststehenden Exzenterwelle des ersten Stellmechanismus angezeigt wird.
In den Ansprüchen 5 und 6 sind weitergehende konstruktive Ausgestaltungen angegeben.
Die Maßnahme nach Anspruch 7 ermöglicht es, die Druckrollen auch bei unterschiedlichen Schweißdrücken stets parallel zueinander auszurichten.
Das in den Ansprüchen 8 und 9 angegebene, kontinuierlich arbeitende Kraftmeßgerät ermöglicht es, auch während eines Sciiweißvorganges die eingestellte Anpreßkraft zu überprüfen.
Die Neuerung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 eine Ansicht der Schweißvorrichtung mit seitlich herausgezogenen Heizkeil;
Fig, 2 eine Draufsicht auf den teilweise geschnittenen unteren Teil der Schweißvorrichtung;
Fig. 3 eine Seitenansicht auf den Antriebsmechanismus für die Druck- und die Laufrollen;
Fig. 4 eine Schnittdarstellung der Andruckeinrichtung; Fig. 5 eine Ansicht eines Kugelschwenklagers; Fig. 6 eine Schnittdarstellung des Kugelschwenklagers.
Die Schweißvorrichtung hat ein Gehäuse (I)1 das u. a. aus einer sich vertikal erstreckenden hohen Tragplatte (2) mit einem Ansatz (3) , einer sich vertikal
erstreckenden niedrigen Tragplatte (4) mit einem Ansatz (5), einem die Tragplatten (2) und (4) miteinander verbindenden Quersteg (6) und einem Steuerkasten (7) besteht. Am Ende der Ansätze (3, 5) ist eine frei drehbare Laufwalze (8) gelagert. Am gegenüberliegenden Ende des Gehäuses (1) sind mit gegenseitigem Abstand zwei angetriebene Laufrollen (9, 10) angeordnet. Die Schweißvorrichtung läßt sich mit Hilfe eines Handbügels (11) handhaben, der auf einer im Gehäuse (1) befestigten Stange (12) einstellbar angeordnet ist.
Im Gehäuse (1) sind für die Aufnahme zweier sich im Randbereich überlappender Folien zwei Führungsschlitze ausgebildet, von denen nur der für die obere Folie vorgesehene Führungsschlitz (13) dargestellt ist, der sich oberhalb eines feststehenden flachen Führungsbleches (14) erstreckt.
Auf einer im Gehäuse (1) befestigten, quer abstehenden Stange (15) ist eine Hülse (16) längsverschiebbar gelagert, die durch eine in der Stange (15) angeordnete Paßfeder (17) und eine entsprechende, nicht dargestellte Führungsnut in der Hülse (16) gegen Verdrehen gesichert ist. Am freien Ende der Stange (16) ist eine Anschlagscheibe (18) angeordnet.
Auf der Hülse (16) ist ein sich horizontal erstreckender Träger (19) befestigt, auf dem mit gegenseitigem Abstand zwei Schwingenpaare (20) und (21) gelagert sind. Die Schwingenpaare (20, 21) bilden gemeinsam mit einer sie verbindenden Koppel (22) und dem Träger (19) ein Parallelkurbelgetriebe (23) . An einer an der Koppel (22) befestigten Halterung (24) ist ein bekannter, elektrisch beheizbarer Heizkeil (25) lösbar befestigt.
Die Schwingen des Schwingenpaares (20) sind zweiarmig ausgebildet und durch ein Stegteil (26) fest miteinander verbunden. Am Stegteil (26) ist ein Handgriff (27) befestigt. In der in Fig. 2 dargestellten Stellung des ?arallelkurbelgetriebes (23) liegt der Stegteil (26) an einem am Träger (19) befestigten Ansatz (28) an, der für das Verschwenken des Handgriffes (27) im Uhrzeigersinn einen Anschlag bildet. In der entgegengesetzten Richtung ist die Stellung des Parallelkurbelgetriebes (23) durch eine Klinke (29) gesichert, die mit einer Absatzkante (30) des Ansatzes (28) zusammenwirkt und durch eine sich auf dem Stegteil (26) abstützende Druckfeder (31) in der Sperrstellung gehalten wird.
In den beiden Tragplatten (2, 4) ist eine quer verlaufende Welle (32) gelagert, die eine Druckrolle (33) trägt. Die Welle (32) ist in der Tragplatte (4) in einem dieser fest angeordneten Kugellager (34) aufgenommen und trägt an ihrem über die Tragplatte (4) hinausragenden Ende ein Kettenrad (35). Das andere Ende der Welle (32) ist an der Tragplatte (2) in einem Kugellager (36) angeordnet, dessen Außenring (37) außenseitig ballig geformt und in einer entsprechend geformten Halterung (38) schwenkbar aufgenommen ist. Die Halterung (38) weist in vertikaler Richtung verlaufende Langlöcher (39) auf, durch die hindurch Befestigungsschrauben (40) hindurchragen. Mit Hilfe der Befestigungsschrauben (40) ist die Halterung (38) an der Tragplatte (2) höhenmäßig einstellbar. Das in der Halterung (38) schwenkbar angeordnete Kugellager (36) bildet mit dieser ein einstellbares Kugelschwenklager (41).
Auf einer in der Tragplatte (2) befestigten, quer abstehenden Achse (42) ist ein als Träger dienender Schwenkrahmen (43) gelagert, der aus einer Lagerhülse (44), zwei an diesem befestigten Schenkeln (45) und einer diese miteinander verbindenden Stegplatte (46) besteht.. In den beiden Schenkeln (45) ist eine quer verlaufende Welle (47) gelagert, die eine Druckrolle (48) trägt. Die Längsachsen der beiden Wellen (32) und (47) liegen im wesentlichen in einer gemeinsame.: vertikal verlaufenden Ebene. Die Welle (47) ist in dem gemäß Fig. 1 rechten Schenkel (45) in einem einstellbaren Kugelschwenklager (49) angeordnet, das wie das Kugelschwenklager (41) aufgebaut ist. Die Welle (47) ist ferner in einem nicht dargestellten Kugellager aufgenommen, das in einem am linken Schenkel (45) befestigten Ansatz (50) angeordnet ist, der durch einen Ausschnitt (51) in der Tragplatte (2) hindurchragt. Auf dem über die Tragplatte (2) hinausragenden Ende der Welle (47) ist ein Kettenrad (52) befestigt.
Auf der Stegplatte (46) des Schwenkrahmens (43) ist mit
einem Distanzstück (53) und einem Klemmstück (54) ein
Ende eines einen Federmechanismus bildenden BlattfederpaKetes (55) angeordnet, das sich auf zwei
einen gegenseitigen Abstand aufweisenden, an der
Stegplatte (46) angeordneten Distanzstücken (56)
abstützt.
In einer in der Tragplatte (2) befestigten Lagerhülse (57) ist eine Exzenterwelle (58) drehbar gelagert, die eine exzentrisch verlaufende Bohrung (59) und einen zu dieser koaxialen Ansatz (60) aufweist. Die Exzenterwelle (58) ist einerseits durch den an der Lagerhülse (57) anliegenden Ansatz (60) und • ndererseits durch einen seitlich an J-ar Tragplatte (2)
anliegenden Klemmring (61) axial gesichert. Am Ansatz (60) ist ein f-lansc-h (62) durch Schrauben (63) befestigt, der eine gegenüber der Bohrung (59) geringfügig größere Bohrung (64) aufweist.
An der äußeren Stirnseite des Flansches (62) ist eine kreisförmig angeordnete Verzahnung (65) ausgebildet, die von einen! ningaböchriit t (66) Umgriffen ist. Auf der Mantelfläche des Ringabschnittes (66) ist eine Skala (67) vorgesehen. Die Umfangseite des Flansches (62) ist mit einer Rändelung (68) versehen.
In der Bohrung (59) ist eine Stellwelle (69) gelagert, die durch zwei Sicherungsringe (70, 71) axial gehalten ist. An einem Ende der Stellwelle (69) ist ein exzentrischer Wellenzapfen (72) ausgebildet, der eine frei drehbare Druckrolle (73) trägt, welche durch eine Anschlagscheibe (74) axial gesichert ist. Im anderen Ende der Stellwelle (69) ist ein nicht dargestellter durch dessen Längsachse vertikal verlaufender Schlitz vorgesehen, durch den das Wellenende in zwei Segmentabschnitte (75) unterteilt ist. Zwischen den beiden Segmentabschnitten (75) ist das abgeflachte Endstück (76) eines Hebels (77) auf einem Bolzen (78) gelagert. Am Hebel (77) ist eine quer abstehende zahnförmige Sperrnase (79) ausgebildet, die in die Zahnlücken der Verzahnung (65) einzugreifen vermag. An der Stirnseite der beiden Segmentabscnnitte (75) ist ein topfförmiger Deckel (80) angeschraubt, der eine Aussparung (81) für den Durchtritt des Hebels (77) und einen einwärts gebogenen Lappen (82) aufweist. Eine zwischen dem Lappen (82) und dem Endstück (76) angeordnete Druckfeder (83) hält die Sperrnase (79) in Eingriff mit der Verzahnung (65). Auf der Mantelfläche des Deckels (80) ist eine Markierunq (84) angeordnet,
die der Skala (67) zugeordnet ist.
An der Tragplatte (2) ist eine quer abstehende Malteplatte (85) für eine Klemmschraube (86) befestigt, die gegen die Rändelung (68) des Flansches (62) verspannbar ist. Wenn die Klemmschraube (86) gegen die Rändelung (68) festgedreht ist, ist der Flansch (62) »it der Exzenterwelle (58) gegen Verdrehen gesichert. In diesem Fall kann nur die Stellwelle (69) gedreht werden, wozu jedoch zuvor durch Verschwenken des Hebels (77) um den Bolzen (78) die Sperrnase (79) aus der Verzahnung (65) ausgerückt werden muß. Bei gelöster Klemmschraube (86) sind der Flansch (62) mit der Exzenterwelle (58) drehbar. Zum Verdrehen der Exzenterwelle (58) bleibt die Sperrnase (79) im Eingriff mit der Verzahnung (65) , wodurch beim Verschwenken des Hebels (77) um die Längsachse der Stellwelle (69) die Stellwelle (69) gemeinsam mit dem Flansch (62) und der Exzenterwelle (58) gedreht wird.
Die Exzenterwelle (58), der Flansch (62) und der Hebel (77) mit der in der Verzahnung (65) eingerückten Sperrnase (79) bilden einen ersten Stellmechanismus (87). Die in der Exzenterwelle (58) gelagerte und gemeinsam mit dieser mitbewegbare, bei festgeklemmtem Flansch (62) und ausgerückter Sperrnase (79) jedoch separat verdrehbare Stellwplle (69) bildet mit dem exzentrischen Wellenzapfen (72); der Druckrolle (73) und dem Hebel (77) einen zweiten Stelimechanismus (88) . Die Gesamtheit der Bauelemente (57) bis (86) bildet eine Andruckeinrichtung (89).
Eine in Fig. 3 dargestellte Zugfeder (90), die einerends an der Tragplatte (2) und anderenends am Schwenkrahmen (43) angreift, zieht den Schwenkrahmen
f43) nach aufwärts und hält dadurch das Blattfederpaket (55) in stetiger Berührung mit der Druckrolle (73).
Am Gehäuse (1) ist ein Motor (91) angeordnet, der über •inen Kettentrieb (92) zwei Wellen (93, 94) antreibt. Von der Welle (93) aus wird ein zum Antrieb der Laufrollen (9, 10) dienender Kettentrieb (95) *ngetricbs-i. Dis Wolle (93) steht ferner über einen Kettentrieb (96) mit dem Kettenrad (52) in Antriebsverbindung. Die Welle (94) steht über einen Kettentrieb (97) mit dem Kettenrad (35) in Antriebsverbindung. Die Kettentriebe (92, 95) und (96) : fcind durch eine abnehmbare Verkleidung (98) abgedeckt.
Der Kettentrieb (97) ist durch eine Verkleidung (99) geschützt.
Die Funktionsweise der Schweißvorrichtung ist folgende: Die Schweißvorrichtung dient zum Herstellen von Überlappnähten .an Kunststoffolien von 1 bis ca. 4 mm Dicke. Dementsprechend ergeben sich je nach der Dicke tier gerade zu bearbeitenden Folien Gesamtdicken des Schweißgutes von 2 bis 8 mm. Bei einem derart großen J Variationsbereich ist nach einem Wechsel der zu
verarbeitenden Folien ggf. eine neue Grundeinstellung
der Spalthöhe zwischen den Druckrollen (33) und (48) vorzunehmen.
Zu diesem Zweck wird die Klemmschraube (86) gelost und
der Hebel (77) mit in der Verzahnung (65) eingerückter
Sperrnase (79) um die Längsachse der Stellwelle (69)
j verschwenkt, wodurch der Flansch (62) mit der
Exzenterwelle (58) und die Stellwelle (69) mit dem
j exzentrischen Wellenzapfen (72) gemeinsam gedreht und
dementsprechend beide Stellmechanismen (87), (88) gemeinsam verstellt werde". Je nach Schwenkrichtung des
Hebels (77) wird hierbei der Spalt zwischen den Druckrollen (33, 48) verkleinert oder vergrößert. Da bei dieser Stellbewegung das Blattfederpaket (55) tntlastet ist und nur die verhältnismäßig schwache Zugfeder (90) bei Verringerung der Spalthöhe gedehnt wird, geschieht der in Richtung einer tpalthöhenverringening zielende Einstellvorgang ohne nennenswerten Kraftaufwand, während der in Richtung •iner Spalthöhenvergrößerung zielende Einstellvorgang •ufgrund der in der gleichen Richtung wirkenden Kraft der Zugfeder (90) noch durch diese unterstützt wird.
Die Grundeinstellung der Spalthöhe wird hierbei so vorgenommen, daß die Kanten der sich überlappenden Folien ungehindert in den Spalt zwischen den beiden Oruckrollen (33, 48) eingeführt werden können.
Kach erfolgter Grundeinstellung wird bei zwischen die Oruckrollen (33, 48) eingeführtem Schweißgut der für die Durchführung des Schweißvorganges erforderliche Schweißdruck eingestellt. Zu diesem Zweck wird zunächst die Klemmschraube (86) angezogen und damit der Flansch (62) mit der Exzenterwelle (58) gegen ein weiteres Verdrehen gesichert. Danach wird der Hebel (77) um den lolzen (78) verschwenkt und dadurch die Sperrnase (79) •us der Verz'^nung (65) ausgerückt. Sobald die Hitnahmeverbindung zwischen den beiden Stellmechanismen (87, 88) gelöst ist, wird der Hebel (77) derart um die Längsachse der Stellwelle (69) gedreht, daß der exzentrische Wellenzapfen (72) über die Druckrolle (73) , das Blattfederpaket (55) und den Schwenkrahmen (43) die Druckrolle (48) gegen die auf der Druc*. ■"' (33) aufliegenden Folien preßt.
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Das als Erfahrungswert vorliegende oder durch Probeschweißungen gewonnene Haß des SchweiBdrucker. läßt sich mit Hilfe der Skala (67) ziemlich genau und jederzeit reproduzierbar einstellen. Eine noch genauere Einstellung des Schweißdruckes läßt sich dadurch erzielen, daß der Andruckeinrichtung (89) ein an sich bekanntes Kraftmeßgerät zugeordnet ist, das die eingestellte Anpreßkraft auch während des Schweißvorganges direkt anzeigt. Zu diesem Zweck ist ein als Dehnungsmeßstreifen ausgebildeter nicht dargestellter Sensor an der Stegplatte (46) angeordnet, dessen bei unterschiedlicher Belastung sich ändernder Widerstandswert durch eine z.B. durch die DE-OS 35 366 bekannte Schaltung zu einer digitalen Kraftanzeige verarbeitet wird. Nach dem Loslassen des Hebels (77) verschwenkt die Druckfeder {83) den Hebel (77) gemäß Fig. 4 im Uhrzeigersinn, wodurch die Sperrnase (79) wieder in eine Zahnlücke der Verzahnung (65) einrastet und dadurch den Hebel (77) arretiert.
Das zwischen der Druckrolle (73) und dem Schwenkrahmen (43) angeordnete Blattfederpaket (55) ermöglicht es, daß die obere Druckrolle (48) beim Auftreten von Verdickungen im Schweißgut nach oben elastisch ausweichen kann.
Da der einzustellende Schweißdruck von der Dicke und Härte der Folien sowie der Nahtbreite beeinflußt wird und in der Regel zwischen 200 - 500 N variiert, ergeben sich je nach der Größe des eingestellten Schweißdruckes erhebliche Unterschiede in der Belastung der vom Schweißdruck beaufschlagten Bauelemente, wodurch Abweichungen von der Parallelität der beiden die Druckrollen (33, 48) tragenden Wellen (32, 47) vorkommen können. Für ein achsparalleles Ausrichten der
Druckrollen (33, 48) werden die Befestigungsschrauben (40) der Kugelschwenklager (41, 49) kurzzeitig gelöst, wodurch sich die Druckrollen (33, 48) gegenseitig ausrichten.
Nachdem der Schweißdruck eingestellt worden ist, wird der auf die erforderliche Schweißtemperatur aufgeheizte Heizkeil (25) in die Schweißstellung eingeführt. Zu diesem Zweck wird zunächst die Klinke (29) gelöst und der Heizkeil (25) über den Handgriff (27) in Richtung auf die Stange (15) verschwenkt. Danach wird die Hülse (16) mit dem Parallelkurbelgetriebe (23) auf der Stange (15) verschoben und der Heizkeil (25) in das Gehäuse (1) hineinbewegt. Sobald die Hülse (16) ihre Endstellung erreicht hat, wird der Heizkeil (25) über den Handgriff (27) in Richtung auf die Druckrollen (33, 48) verschwenkt. Bei Erreichen der Schweißstellung des Heizkeiles (25) hintergreift die Klinke (29) die Absatzkante (30) und arretiert die Stellung des Parallelkurbelgetriebes (23).
Sobald der Heizkeil (25) die Schweißstellung ereicht hat, wird der Motor (91) eingeschaltet, worauf sich die Schweißvorrichtung relativ zu den Folien bewegt und die Druckrollen (33, 48), welche die gleiche Umfangsgeschwindigkeit wie die angetriebenen Laufrollen (8, 9) haben, die erweichten Folienbereiche miteinander zu einer Schweißnaht verbinden.
Durch die winkelförmige Bewegungsbahn des Heizkeile» (25) läßt sich dieser bei einer während des Schweißvorganges auftretenden Störung vollständig aus dem Bereich der Folien herausziehen, so daß für dieise keine Gefahr einer Überhitzung besteht.

Claims (9)

Schutzansprüche
1. Vorrichtung zum Verschweißen von sich am Rand überlappenden Kunststoffolien mit einer Heizeinrichtung zum Erwärmen der miteinander zu verbindenden Folienteil^ und einem zum Erzeugen des Schweißdruckes dienenden Druckrollenpaar, von dem eins der Druckrollsn auf einem mit einem Federmechanismus zusammenwirkenden Träger gelagert ist, der zur Veränderung der Spalthöhe zwischen den Druckrollen relativ zur anderen starr gelagerten Druckrolle bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß dem Träger (43) eine sich am Federmechanismus (55) abstützende Andruckeinrichtung (89) zugeordnet ist, die einen ersten Stellmechanismus (87) zur Grundein«tellung der Spalthöhe bei entspanntem Federmechanismus (55) und einen auf dem ersten Stellmechanismus (87) angeordneten und durch ihn mitbewegbaren zweiten Stellmechanismus (88) zur Einstellung des Schweißdruckes aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellmechanismen (87, 88) je einen Exzenter als Stellglied enthalten, von denen einer als hohle Exzenterwelle (58) ausgebildet ist, in der eine mit dem anderen Exzenter (72) verbundene Stellwelle (69) gelagert ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Exzenterwelle (58) für radiale Einstellungen lösbar befestigt und mit einem Flansch (62) drehfest verbunden ist, der an der äußeren Stirnseite eine kreisförmig angeordnete Verzahnung (65) aufweist, und daß die Stellwelle (69) an einem Ende einen schwenkbaren Hebel (77) trägt, der eine in eine der Zahnlücken federnd einrastbare Sperrnase (79) Trägt.
4. Vorrichtung nr.ch Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß am Flansch (62) eine Skala (67) vorgesehen und dem Hebel (77) ein Zeiger oder eine Markierung (84) zugeordnet ist.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem mit der Stellwelle (69) verbundenen, als exzentrischer Wellenzapfen (72) ausgebildeten Exzenter ein Druckstück (73) gelagert ist, dem ein auf dem Träger (43) brückenartig angeordnetes Blattfederpaket (55) zugeordnet ist und daß eine am Träger (43) angreifende Fader (90) diesen mit dem Blattfederpaket (55) in Anlage an dem Druckstück (73) hai-,
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daO die lösbare Befestigung der Exzenterwelle (58) von einer Klemmschraube (86) gebildet ist, der eine Rändelung (68) auf der Mantelfläche des Flansches (62) zugeordnet ist.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Ende der die Druckrollen (33, 48) tragenden Wellen (32, 47) in einstellbaren Kugelschwenklagern (41, 49) aufgenommen ist.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dsdürch gekennzeichnet-; HaR der Andruckeinrichtung (89) ein Kraftmeßgerät zur kontinuierlichen Anzeige des eingestellten Anpreßdruckes zugeordnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Kraftmeßgerät einen als Dehnungsmeßstreifen ausgebildeten Sensor aufweist, der auf einer Stegplatte (46) des Trägers (43) angeordnet ist.
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