JPH05154922A - 帯状体接合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 帯状体の接合端面間における隙間の発生を確
実に防止し得るとともに、ステイプル等の仮止め部材を
必要としない帯状体接合装置を提供する。 【構成】 接合しようとする端部同士が互いに反対方向
に臨むよう二本の帯状材料Ｂを各作業部１０，２０の台
座１１，２１にそれぞれセットし、各作業部１０，２０
のカッタ−１３，２３をシャフト１３ｃ，２３ｃに沿っ
て移動することにより、各帯状材料Ｂの図中斜線部分を
切断する。続いて、切断補助機構３０の昇降テ−ブル３
１を降下するとともに、移動機構１４を作動して第１作
業部１０の台座１１を前進させ、各帯状材料Ｂの切断面
同士を当接する。そして、図示しない接着剤供給ノズル
から各帯状材料Ｂの当接部分に接着剤を滴下し、各帯状
材料Ｂを接合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば古タイヤのサイ
ド部を利用した敷物の製造過程において、帯状に裁断さ
れたタイヤサイド部の端部同士を長手方向に接合する帯
状体接合装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、古タイヤの有効利用を図るべく、
補強繊維を埋設したタイヤのサイド部を利用してカ−ペ
ット等の敷物を製造することが行われている。即ち、図
７(a)に示すようにタイヤから切り出したタイヤサイド
部Ａをカッタ−１により一定幅の帯状に切断し、この帯
状材料Ｂを図７(b) に示すようにバフ装置２にかけて一
側面に補強繊維を起毛させた後、複数の帯状材料Ｂを長
手方向に接合する。この後、図７(c) に示すように、接
合処理された複数本の長い帯状材料Ｂ′を所定幅に揃え
るとともに、その下面にセメントタンク３内のセメント
Ｃをロ−ラ４によって塗布した後、赤外線等による乾燥
工程５を経てバックシ−トＤを貼着することにより敷物
Ｅを製造している。また、前記接合作業においては、図
８(a) に示すように治具６のガイド溝６ａに二本の帯状
材料Ｂを嵌め込んで互いに端部同士を突き合わせた後、
図８(b)に示すように数本のステイプルＦを打ち込んで
各帯状材料Ｂを接合する。尚、ステイプルＦは前述の工
程がすべて終了した後に取り除かれる。そして、このよ
うに製造された敷物Ｅはタイルカッタ−等によって設置
対象となる床面の形状に合わせて切断される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記製
造工程において接合処理された帯状材料Ｂ′に引張力が
作用すると、各帯状材料Ｂ同士はステイプルＦのみによ
って接合されているためステイプルＦが開いて各帯状材
料Ｂの接合端面間に隙間を生じ、しばしば不良品を発生
させるという問題点があった。また、ステイプルＦの打
ち込み及び除去作業には多大な手間を要するほか、ステ
イプルＦの除去忘れによるタイルカッタ−の損傷を来す
恐れがあるという問題点もあった。

【０００４】本発明は前記問題点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、帯状体の接合端面間
における隙間の発生を確実に防止し得るとともに、ステ
イプル等の仮止め部材を必要としない帯状体接合装置を
提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の帯状体接合装置
は、前記目的を達成するために、接合しようとする二本
の帯状体を端部同士が互いに反対方向に臨むよう支持す
る一対の台座と、各帯状体の端部をそれぞれ同一方向に
斜めに切断する一対のカッタ−と、該切断面同士を互い
に当接させる台座移動手段と、各切断面の当接部分に接
着剤を供給する接着剤供給手段とを備えている。

【０００６】

【作用】本発明の帯状体接合装置によれば、各台座によ
って支持された二本の帯状体は端部同士を互いに反対方
向に臨ませるとともに、各カッタ−によってそれぞれの
端部を同一方向に斜めに切断される。そして、台座が移
動して切断面同士を互いに当接させるとともに、各切断
面の当接部分に接着剤が供給され、各帯状体が接合され
る。従って、ステイプル等の仮止め部材を必要としな
い。また、接合部分が斜めに切断されることから、接合
面積が拡大して強固に結合し、各帯状体の接合端面間に
隙間を生ずることがない。

【０００７】

【実施例】図１乃至図６は本発明の一実施例を示すもの
で、図１は帯状体接合装置の上面図を、図２は側面図を
示すものである。

【０００８】同図において、１０は帯状部材Ｂの端部切
断作業を行う第１作業部で、帯状部材Ｂを支持する台座
１１と、帯状部材Ｂを台座１１に挟持する押え機構１２
と、帯状部材Ｂの端部を切断するカッタ−１３と、台座
１１を水平方向に移動する移動機構１４とからなる。台
座１１の周縁の一部には台座１１に支持された帯状部材
Ｂの長手方向に対して所定の傾斜角度を有する切断辺１
１ａが形成されている。押え機構１２は、台座１１の上
面に設けられたガイド板１２ａと、ガイド板１２ａの上
部に上下動自在に設けられた押え板１２ｂと、押え板１
２ｂを駆動する油圧または空気圧のシリンダ１２ｃとか
らなる。ガイド板１２ａは帯状部材Ｂの厚さよりもやや
低く形成されるとともに、帯状部材Ｂを台座１１の切断
辺１１ａに対して所定角度をなすようにガイドする。シ
リンダ１２ｃは台座１１の下面に配置されるとともに、
その駆動ロッド１２ｄを台座１１及びガイド板１２ａを
摺動自在に貫通させ、押え板１２ｂの下面に連結してい
る。また、押え板１２ｂには台座１１及びガイド板１２
ａを摺動自在に貫通するガイドロッド１２ｅが取付けら
れている。カッタ−１３は、上下方向に延びる切断刃１
３ａと、切断刃１３ａを高速で上下動する駆動部１３ｂ
とからなり、駆動部１３ｂは台座１１の切断辺１１ａに
対して平行に延びるシャフト１３ｃに摺動自在に支持さ
れている。即ち、図示しない駆動機構にてカッタ−１３
をシャフト１３ｃに沿って移動することにより、切断刃
１３ａが台座１１の切断辺１１ａの側方を上下動しなが
ら移動するようになっている。また、切断刃１３ａは、
上端側が下端側よりも切断辺１１ａ側から遠くなるよう
若干傾斜しており、具体的には台座１１の上面に直交す
る線に対して２°〜５°の傾斜角をなす。移動機構１４
は、台座１１に支持された帯状部材Ｂの長手方向に直交
する方向に延びる左右二本のシャフト１４ａと、各シャ
フト１４ａを往復動する油圧または空気圧のシリンダ１
４ｂと、各シャフト１４ａの両端にそれぞれ取付けられ
たストッパ１４ｃとからなり、一方のストッパ１４ｃは
台座１１の下面に固定されている。また、シリンダ１４
ｂは図示しない不動部に固定され、シリンダ１４ｂの作
動によって台座１１が前進または後退するようになって
いる。

【０００９】２０は前記第１作業部１０と対をなす第２
作業部で、第１作業部１０の切断辺１１ａ側に対向して
設けられている。この第２作業部２０はそれぞれ第１作
業部１０と対称的に構成された台座２１、押え機構２２
及びカッタ−２３とを有し、台座２１には第１作業部１
０の切断辺１１ａと同一方向の傾斜角度を有する切断辺
２１ａが形成されている。また、第１作業部１０と同
様、押え機構２２はガイド板２２ａ、押え板２２ｂ、シ
リンダ２２ｃ、駆動ロッド２２ｄ及びガイドロッド２２
ｅから構成され、カッタ−２３は切断刃２３ａ、駆動部
２３ｂ及びシャフト２３ｃから構成されている。この第
２作業部２０は第１作業部１０と異なり、台座２１を図
示しない不動部に固定されている。

【００１０】３０は各作業部１０，２０の間に設けられ
た切断補助機構である。この切断補助機構３０は、各作
業部１０，２０間に配置された昇降テ−ブル３１と、昇
降テ−ブル３１を上下動する油圧または空気圧のシリン
ダ３２とからなり、シリンダ３２の駆動ロッド３２ａは
昇降テ−ブル３１の下面に連結されている。昇降テ−ブ
ル３１の周縁の一部には各台座１１，２１の切断辺１１
ａ，２１ａに対してそれぞれ同一方向の傾斜角度を有す
る切断辺３１ａ−１，３１ａ−２が形成され、図１の如
く後退位置にある台座１１と台座２１との間において、
切断辺１１ａ，３１ａ−１間及び切断辺２１ａ，３１ａ
−２間にそれぞれ少許の間隙が形成されるようになって
いる。また、昇降テ−ブル３１の上面には、各作業部１
０，２０の帯状材料Ｂにそれぞれ対応する位置決め板３
３ａ，３３ｂが設けられている。各位置決め板３３ａ，
３３ｂは帯状材料Ｂの先端面乃至一側面を支持可能に形
成された板ばね等の弾性部材からなり、それぞれ一端を
昇降テ−ブル３１に固定されている。

【００１１】ここで、図１、図３乃至図６を参照し、前
述の如く構成された帯状体接合装置を用いた帯状材料Ｂ
の接合方法について説明する。

【００１２】まず、図１に示すように第１作業部１０の
台座１１を後退位置に、切断補助機構３０の昇降テ−ブ
ル３１を上昇位置に設定し、接合しようとする端部同士
が互いに反対方向に臨むよう二本の帯状材料Ｂを各作業
部１０，２０の台座１１，２１にそれぞれセットする。
その際、各帯状材料Ｂを起毛面を下方に向けて押え機構
１２，２２のガイド板１２ａ，２２ａに案内させながら
切断補助機構３０の位置決め板３３ａ，３３ｂに当接さ
せた後、押え機構１２，２２のシリンダ１２ｃ，２２ｃ
を作動して押え板１２ｂ，２２ｂを降下させることによ
り各帯状材料Ｂが挟持され、同時に位置決めも行われ
る。次に、図３に示すように各作業部１０，２０のカッ
タ−１３，２３を作動してシャフト１３ｃ，２３ｃに沿
って移動することにより、各帯状材料Ｂの図中斜線部分
を切断する。続いて、カッタ−１３，２３を初期位置に
戻した後、切断補助機構３０の昇降テ−ブル３１を降下
するとともに、移動機構１４を作動して第１作業部１０
の台座１１を図４に示すように前進させ、各帯状材料Ｂ
の切断面同士を当接する。この時、各帯状材料Ｂの切断
面は、図５に示すように切断刃１３ａ，２３ａの傾斜に
よって上下方向に角度θ（２°〜５°）だけ斜めに切断
されていることから、前記当接時において各切断面の突
出部分が互いに弾性変形しながら圧着し、各切断面間に
隙間を生ずることはない。そして、接着剤供給ノズル５
０から各帯状材料Ｂの当接部分に接着剤を滴下し、接着
剤が乾燥するまでの時間が経過したならば、移動機構１
４を作動して第１作業部１０の台座１１を後退させるこ
とにより、各帯状材料Ｂの接合が完了する。尚、これら
動作をマイクロコンピュ−タ等によって制御することに
より、前記接合作業を連続的に行うことも可能である。

【００１３】このように、本実施例の帯状体接合装置に
よれば、第１及び第２作業部１０，２０によって各帯状
材料Ｂの端部をそれぞれ同一方向に斜めに切断した後、
第１作業部１０の台座１１を移動して各帯状材料Ｂの切
断面同士を当接し、この当接部分に接着剤を滴下して接
合するようにしたので、帯状材料Ｂの接合作業を機械作
業によって行うことができ、作業時間の大幅な短縮を図
ることができる。また、各帯状材料Ｂは接着剤によって
接合されることから、従来の如く仮止め用のステイプル
を使用する必要がなく、その着脱に要する多大な手間を
省略することができるとともに、ステイプルの除去忘れ
によるタイルカッタ−の損傷等を来すこともない。更
に、各帯状材料Ｂの接合部分を斜めに切断しているの
で、接合面積が拡大されて強固に結合し、帯状材料Ｂの
接合面間における隙間の発生を確実に防止することがで
きる。また、各帯状材料Ｂの接合部分が目立たなくな
り、敷設後の美観を向上し得るという利点もある。

【００１４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の帯状体接
合装置によれば、帯状体の接合作業を機械作業によって
行うことができるので、作業時間の大幅な短縮を図るこ
とができる。また、各帯状体の接合部分が斜めに切断さ
れるので、接合面積が拡大されて強固に結合し、帯状体
の接合面間における隙間の発生を確実に防止することが
できる。更に、ステイプル等の仮止め部材を使用する必
要がないので、その着脱に要する多大な手間を省略する
ことができ、作業者の労働力を大幅に低減することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す帯状体接合装置の上面
図

【図２】帯状体接合装置の側面図

【図３】帯状材料の切断工程を示す動作説明図

【図４】切断面の当接工程を示す動作説明図

【図５】切断面の当接工程を示す要部断面図

【図６】切断面の接着工程を示す要部断面図

【図７】従来例を示す敷物の製造工程図

【図８】帯状材料の接合工程図

【符号の説明】

１１，１２…台座、１３，２３…カッタ−、１４…移動
機構、５０…接着剤供給ノズル、Ｂ…帯状材料。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接合しようとする二本の帯状体を端部同
   士が互いに反対方向に臨むよう支持する一対の台座と、 各帯状体の端部をそれぞれ同一方向に斜めに切断する一
   対のカッタ−と、 該切断面同士を互いに当接させる台座移動手段と、 各切断面の当接部分に接着剤を供給する接着剤供給手段
   とを備えたことを特徴とする帯状体接合装置。