ES2233726T3 - Procedimiento para la envoltura de mercancia,especialmente de pilas de mercancia, con una lamina elastica. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la envoltura de unidades de mercancía (1), especialmente de pilas de mercancía en forma de paralelepípedo o cubo, con una lámina elástica (4) que envuelve totalmente una unidad de mercancía (1) envuelta acabada al menos por sus superficies laterales con una tensión periférica interior aplicada mediante alargamiento transversal, preferiblemente la rodea por debajo por su cara inferior (49), y, en caso de una configuración en forma de caperuza, también la cubre por su cara superior (39), en el que respectivamente una sección tubular de envoltura (4) de un tubo de lámina de plástico almacenado que, en su estado inicial aportado presenta un perímetro más reducido que la unidad de mercancía (1) respectivamente a envolver, es recogida y esparrancada por su sección final libre por elementos multifuncionales (3) a modo de estribo, se pliega de forma fundamentalmente concéntrica al eje central longitudinal de tubo o bien de mercancía (M) en los elementos multifuncionales (3) y sesepara, por su extremo superior separado de la unidad de mercancía (1) respectivamente a envolver, de la reserva de tubo, en su caso se corta con soplete antes de la separación por su extremo superior con una costura transversal (11), se estira transversalmente en un estado de recubrimiento por medio de los elementos multifuncionales (3) y se extiende en éste por la unidad de mercancía (1) respectivamente a envolver.

Description

Procedimiento para la envoltura de mercancía, especialmente de pilas de mercancía, con una lámina elástica.

La invención se refiere a un procedimiento descrito en el preámbulo de la reivindicación 1 para envolver unidades de mercancías de cantos vivos, especialmente pilas de mercancías en forma de paralelepípedo o de cubo que, por ejemplo, se componen de ladrillos paletizados (en general apilados en un palé) o similares, con una lámina elástica compuesta de plástico (como, en especial, polietileno) con forma de tubo o caperuza que envuelve por completo una unidad de mercancías totalmente envuelta, al menos por sus superficies laterales (en general cuatro) con una tensión periférica interior horizontal proporcionada mediante alargamiento transversal por su cara inferior (desde sus bordes), preferiblemente cubre al menos en parte (en especial en el caso de la lámina el alargamiento longitudinal vertical proporcionado además del alargamiento transversal horizontal durante el recubrimiento a través de la unidad de mercancías respectivamente a envolver) con un, así llamado, "tejido elástico inferior", con lo que en su caso envuelve también, al menos en parte, la cara inferior de la unidad de mercancías y que cubre la unidad de mercancías también completamente por su cara superior cuando la envoltura de lámina elástica se configura a modo de caperuza tal como se prevé siempre que se trate de proporcionar a una pila de mercancías, mediante la envoltura con lámina elástica, no sólo una resistencia de pila mayor (resistencia a la deformación) frente a su estado no envuelto que impida un resbalamiento relativo de las piezas de mercancía o de las capas de mercancía, sino también una protección contra las influencias climáticas y/o la suciedad.

Tal protección contra la intemperie ciertamente se exige con regularidad en la práctica, pero en algunos casos excepcionales es prescindible, por ejemplo, cuando se trata en el caso de las unidades de mercancías a envolver de pilas de ladrillos paletizadas, etc. que no son sensibles ni a los efectos del tiempo causados por la lluvia o la nieve ni al polvo u otro tipo de suciedad. En tales casos, con frecuencia se renuncia por razones de costes a la configuración a modo de caperuza de la envoltura de lámina elástica y se acepta que por la cara superior de las unidades de mercancías cubiertas sólo en parte por la lámina, puedan penetrar durante el almacenamiento y transporte humedad y partículas de suciedad por debajo de la envoltura laminar de las unidades de mercancías cubiertas sólo completamente por sus paredes laterales, dado que al renunciar a una configuración a modo de caperuza de la envoltura de lámina elástica se produce un ahorro considerable de material laminar y que desde hace tiempo se intenta, desde los puntos de vista de rentabilidad, reducir al mínimo la utilización de la cantidad de lámina de plástico relativamente cara necesaria para la envoltura. Por esta razón, en la tecnología de embalajes laminares se suele trabajar también con láminas lo más finas posible.

Independientemente de si la envoltura de lámina elástica para una unidad de mercancías se configura a modo de caperuza o se emplea con su forma tubular, la envoltura laminar se somete ya en el momento de su aplicación (pero también en el traslado de las unidades de carga completamente envueltas o en su transporte) a un riesgo de rotura en las aristas y esquinas cortantes (denominadas en lo sucesivo también como "puntos críticos") de las unidades de mercancías. Este fenómeno es totalmente reproducible si se considera que la lámina utilizada para tales fines sólo presenta por las razones de coste ya mencionadas, un grosor de material de fragmentos de 1 mm, en la actualidad por regla general sólo unos 80-150 \mu, habiéndose analizado y utilizado con éxito incluso láminas aún mucho más finas (por ejemplo, de 40 \mu).

Este riesgo de rotura se podría reducir o bien eliminar en el conjunto de los puntos críticos de una unidad de mercancías a envolver mediante un claro aumento del grosor de la lámina, pero al duplicar, por ejemplo, el grosor de lámina (de por ejemplo 100 \mu a 200 \mu) se produciría forzosamente también una duplicación del material empleado y, por consiguiente, una duplicación del coste del material de embalaje, lo que no sería aceptable en la práctica.

En el caso del procedimiento que concierne a la presente invención, respectivamente una sección de envoltura formada por una lámina elástica de un tubo laminar de plástico configurado generalmente en forma de un, así llamado, tubo ondulado lateral que en su estado de partida en el que se aporta, presenta un perímetro (por regla general considerablemente) menor que la unidad de mercancía a envolver, se coloca con su sección extrema (de aportación) libre orientado hacia la unidad de mercancía a envolver en (generalmente cuatro) elementos multifuncionales a modo de estribo (denominados también como "estribos elásticos", "estribos de estirado" o "estribos de contracción") (de aquí en adelante denominados también de forma abreviada como "estribos"), y se esparrancan después de la colocación de su sección extrema libre aportada y previamente abierta (en estado de reserva doblados en forma plana) (generalmente todavía sin estirar o al menos fundamentalmente sin estirar) para aplicarlos después en pliegues desarrollados preferiblemente de manera esencialmente concéntrica al eje central longitudinal del tubo o de la mercancía a los elementos multifuncionales.

Independientemente de si se debe dotar a una unidad de mercancías de una envoltura de plástico con forma de caperuza, la sección de tubo flexible (envoltura) recogida (previamente abierta) por los elementos multifuncionales, esparrancada (al menos todavía fundamentalmente sin estirar), así como aplicada a éstos, se separa por su extremo superior opuesto alejado de la unidad de mercancías respectivamente a envolver, de la reserva de tubo flexible (en caso de la formación de una caperuza, en su caso después de su separación con soplete con una costura transversal en su extremo superior), y se estira transversalmente por medio de los elementos multifuncionales en un estado de recubrimiento en el que cada pared lateral de sección de tubo flexible o bien de caperuzas presenta en un plano de proyección conjunto, una distancia de seguridad (de, por ejemplo, 15 cm) con respecto a la pared lateral de mercancías asignada a ella durante el recubrimiento, para que al cubrir la sección de tubo flexible de envoltura (en su caso configurada con forma de caperuza) no se pueda producir una colisión de los elementos multifuncionales que sujetan la lámina de envoltura con las secciones de la unidad de mercancías a envolver que sobresalen lateralmente a causa de eventuales irregularidades, y al final se estira en su estado de recubrimiento estirado transversal por medio de la unidad de mercancías a envolver.

En este caso, durante el proceso de recubrimiento bien el fondo de caperuza cerrado mediante separación con soplete transversal ("tapa de caperuza") o bien una sección del borde de la sección de tubo flexible de envoltura con forma tubular que sobresale hacia arriba sistemáticamente después de la aplicación por medio de los elementos multifuncionales, se coloca en la cara superior de la unidad de mercancías, y se puede apoyar en ésta a modo de contrasoporte, de manera que la lámina aplicada a los elementos multifuncionales es desviada sucesivamente por los elementos multifuncionales en el posterior descenso de los elementos multifuncionales dispuestos en general en un bastidor de elevación conjunto y se fija en la unidad de mercancías bajo un (generalmente considerable) alargamiento periférico ("alargamiento transversal") y una envoltura completa de las superficies laterales de la unidad de mercancías y, concretamente en general de modo que ésta es sujetada por abajo en las secciones de borde de su cara inferior por la sección final inferior de la sección de tubo flexible de envoltura con un, así llamado, tejido elástico inferior. Este tejido elástico inferior en estado acabado de envoltura no sobresale, en su caso, de la cara inferior de la unidad de mercancías totalmente envuelta por sus superficies laterales (en caso dado, de un palé dispuesto por debajo de las piezas de mercancía de una pila de mercancías) fundamentalmente de forma vertical hacia abajo, sino que en virtud del alargamiento periférico al que también ha sido sometido, se coloca fundamentalmente de forma (horizontalmente) plana en la sección de borde periférica de la cara inferior de la unidad de mercancías.

Un tejido elástico inferior de este tipo, como se puede realizar de manera conveniente y eficaz especialmente según el documento DE 40 19 127 A1, es necesario, sobre todo, si las unidades de mercancías a envolver se envuelven con una caperuza de lámina de tejido elástico que en estado acabado de ajuste no sólo está alargado transversalmente en dirección transversal horizontal, sino que, según el documento EP 0 344 815 también está alargado longitudinalmente de forma adicional en dirección longitudinal vertical, es decir, en el estado acabado de envoltura está alargado biaxialmente, ya que es necesario evitar que las paredes laterales de caperuza alargadas transversalmente de forma vertical (en dirección longitudinal de la caperuza) se eleven después del resbalamiento completo de la lámina desde los elementos multifuncionales (en virtud de la tensión longitudinal vertical interior aplicada por el alargamiento longitudinal) hasta más allá de la cara inferior de la unidad de mercancías respectivamente envuelta (denominada también en la práctica y en la literatura como "formación de media luna", dado que la lámina se sujeta en general en las esquinas inferiores de la pila/el palé, adoptando, no obstante, su borde inferior entre dos esquinas adyacentes, un desarrollo en forma de media luna). De esta manera, el alargamiento longitudinal vertical que se le aplica en el recubrimiento (preferiblemente en lo esencial sólo mediante fricción de la lámina en los elementos multifuncionales) se perdería de nuevo (al menos en parte), no se conseguirían las ventajas importantes que se pretenden (al menos en parte) y la protección contra la intemperie pretendida sólo se podría lograr en las paredes laterales de forma incompleta.

A pesar de que la tecnología de embalaje de láminas elástica, a pesar de unos resultados muy satisfactorios desde un punto de vista tanto técnico como también económico, sigue causando como tecnología de embalaje de caperuzas elásticas especialmente en su realización como tecnología de embalaje de caperuzas elásticas, considerables problemas de diversa índole, la presente invención se centra fundamentalmente en la problemática ya comentada brevemente más arriba que en la tecnología de embalaje de láminas elásticas surge como consecuencia de los "puntos críticos" tales como cantos afilados y/o esquinas puntiagudas por la cara superior o/e inferior de las unidades de mercancías a embalar, porque en tales puntos críticos de unidades de mercancías a envolver con lámina elástica (por ejemplo/en especial en los cantos superiores de pila, así como en las esquinas superiores de pilas de ladrillos o similares) en cuyo contacto con la lámina resbalada de los elementos multifuncionales, en general bajo una tensión periférica considerable (o incluso bajo una tensión biaxial que solicita aún más la lámina), se pueda producir una penetración puntiforme o bien una incisión lineal de la lámina de plástico relativamente fina que se encuentra bajo una tensión considerable.

En los últimos años, esta problemática más bien ha aumentado en lugar de disminuir, dado que con el perfeccionamiento de las láminas de plástico que se utilizan se han incrementado enormemente las extensiones de las láminas, por lo que mientras tanto se puede realizar sin problemas un estirado transversal del 50% e incluso mucho más. Por lo tanto, las tensiones aplicadas a la lámina en el proceso de envoltura son grandes, por lo que también ha aumentado el riesgo de deterioro en las zonas críticas de la mercancía. Si en una lámina de plástico fina tensada de este modo con un grosor de, por ejemplo, 100 \mu (o incluso, por ejemplo, sólo 40 \mu) se produce un agujero, aunque sea sólo del tamaño de un punto, la lámina se sigue rompiendo inmediatamente desde su deterioro en forma de punto. En un corte lineal inicial de una caperuza laminar debidamente extendida o de una sección tubular de la envoltura, por ejemplo, en la cara superior de cantos cortantes de una pila de material formada por ladrillos de construcción, el resultado del embalaje puede ser, por regla general, aún más desastroso.

Por el documento DE-A-38 32 557 se conoce un procedimiento para la envoltura completa de pilas de mercancía en forma de paralelepípedo o cubo formadas sin palés (cuya capa inferior, en estado de uso acabado, como capa especial presenta por dos caras opuestas, nichos de recepción alargados para los medios de soporte de un mecanismo de elevación), mediante dos caperuzas de lámina elástica colocadas sobre la pila en dirección opuesta en el que en la zona marginal superior de una unidad de carga completamente envuelta se obtiene un refuerzo de lámina de una sola capa.

En este procedimiento se coloca una sección de material en forma de banda, eventualmente configurada como lámina plana, sobre la cara superior de la capa de mercancía que hasta ese momento es la capa superior, durante el proceso de apilado, y antes de la colocación de la capa especial, que sobresale lateralmente del contorno de la pila. Una vez colocada la capa especial, se estira sobre la pila una primera caperuza de lámina elástica, de manera que el borde de la caperuza pase con un alargamiento elástico inferior por debajo de la parte inferior de la pila, mientras que la sección marginal que sobresale de la lámina plana se ajusta a los lados de la capa de la segunda capa superior de mercancía que se encuentra por debajo de la capa especial. Acto seguido, la caperuza se perfila en la zona de los nichos dentro de los mismos y se une allí con la lámina plana de modo que ésta siga el contorno de los nichos.

A continuación, la pila se gira en 180º hasta su posición de uso, de modo que la capa especial forma ahora la capa inferior de mercancía y se cubre de nuevo desde arriba de una segunda caperuza laminar que bien pasa por debajo de la sección marginal inferior que sobresale de la capa especial de la capa de mercancía que ahora es la segunda capa inferior o que ya finaliza por encima de la misma. En el primero de los casos se obtiene en la zona marginal inferior de la segunda capa inferior de mercancía, como consecuencia de la lámina plana y de la primera caperuza, un refuerzo laminar de dos capas, y en el último de los casos, un refuerzo laminar de una sola capa formado por la lámina plana. La zona marginal inferior de la pila formada por la capa especial no está reforzada.

La presente invención está basada en el objetivo de perfeccionar el procedimiento del tipo antes descrito tanto en el aspecto técnico como en el económico de una manera satisfactoria para que se puedan envolver también perfectamente las unidades de mercancías que en su zona marginal superior y/o inferior presenten cantos cortantes y/o esquinas puntiagudas, con un número de operaciones lo más reducido posible y con las instalaciones o elementos de por sí existentes para el recubrimiento de la sección tubular de envoltura en sus zonas críticas por medio de una sección tubular de refuerzo sin que se produzcan deterioros de la lámina de envoltura. Este objetivo se consigue según la invención gracias a las características de la reivindicación 1.

Esto también podría ocurrir (sólo desde puntos de vista técnicos) mediante el empleo de un material de lámina más grueso y, por consiguiente, más resistente, o también por medio de un recubrimiento doble o múltiple de una caperuza de lámina, no obstante, estos modos de trabajo o bien el resultado a obtener con los mismos, no serían aceptables desde un punto de vista económico.

El mismo resultado se obtiene en definitiva para la aplicación manual de cualquier tipo de protección de cantos entre los ciclos de la máquina y/o para una costosa ampliación de la máquina de embalaje con instalaciones adicionales de aplicación de protección de cantos que no sólo incrementarían de manera correspondiente el coste de la inversión y la posibilidad de averías de la máquina, sino que también conducirían a una disminución considerable del rendimiento de la máquina (número de unidades de carga acabadas por unidad de tiempo).

La sección de tubo flexible de refuerzo puede ser mucho más corta que la sección de tubo flexible de envoltura puesto que sólo sirve de refuerzo para la sección tubular de envoltura en un punto crítico de la respectiva unidad de mercancía a envolver, es decir, por ejemplo, en el caso de pilas de ladrillos cuadrados bastante regulares, como las que se pueden formar sin problemas con una buena máquina paletizadora sobre un palé plano, en su caso sólo para el canto superior periférico cortante de la pila de ladrillos con sus cuatro esquinas, por lo que para un refuerzo de este "punto crítico" resulta totalmente suficiente que una unidad de mercancía de este tipo se dote a ambos lados de su canto superior periférico (o sea, por un lado por sus cuatro superficies laterales y por el otro lado por su cara superior) de una sección laminar anular relativamente estrecha en comparación con la altura de la pila que se configura como mínimo en dos capas.

Aunque resulte factible que una sección tubular de refuerzo presente en su estado de partida en el que se aporta un perímetro que fundamentalmente sea igual al perímetro de la unidad de mercancía a envolver, es decir, que, al contrario que la sección de tubo flexible de la envoltura, en estado de envoltura acabado apenas se estira o no se estira nada, dado que la sección tubular de refuerzo no tiene que contribuir en absoluto al aumento de la estabilidad de la forma de la unidad de mercancía, sino que sólo ha de servir para reforzar la envoltura laminar en un punto crítico de la unidad de mercancía, tal configuración no debe considerarse como óptima por varios puntos de vista.

Uno de los motivos esenciales ya se puede ver en el hecho de que la sección de tubo flexible de envoltura, por una parte, y la sección tubular de refuerzo, por otra parte, han de aportarse respectivamente desde una reserva de tubos distinta desde la que se aporta alternativamente el material tubular en cada proceso de envoltura, lo que conllevaría obligatoriamente una construcción más complicada de la máquina y, por consiguiente, a una reducción del rendimiento que es evitable.

A eso hay que añadir que para el anclaje accionado por fricción de una sección tubular de refuerzo no configurada a modo de caperuza por la cara superior de una unidad de mercancía a envolver, resulta del todo conveniente que, al igual que la sección de tubo flexible de envoltura, presente en su estado de partida no extendido, un perímetro más pequeño que el de la pila de material a envolver, puesto que se tiene que sujetar durante el proceso de colocación en la cara superior de la unidad de mercancía a envolver, ajustándose con un dimensionamiento periférico del material tubular de este tipo con su sección marginal superior opuesta a la mercancía a envolver, que durante la colocación sobresale hacia arriba de los extremos superiores de los elementos multifuncionales, automáticamente y de manera firme, con accionamiento por fricción y adhesión, a la cara superior de la unidad de mercancía a envolver, con lo que durante el descenso posterior de los elementos multifuncionales permite, a modo de contrasoporte, que el material laminar sujetado por los elementos multifuncionales (en su forma aplicada) resbale poco a poco de los elementos multifuncionales y se ajuste a las superficies laterales de la pila de material con la correspondiente extensión periférica y, por consiguiente, con la correspondiente tensión interna provocada por esta extensión. Por lo tanto, para ello no se necesitan ni medidas de anclaje especiales ni tampoco otros elementos o medios adicionales.

Teniendo en cuenta estos puntos de vista se prevé que cada sección tubular de refuerzo presente en su estado de partida no extendido, un perímetro más pequeño que la unidad de mercancía a envolver en cada caso, concretamente el mismo perímetro que el material tubular para la sección de tubo flexible de envoltura y que sea del mismo material que la sección de tubo flexible de envoltura, de manera que todas las secciones tubulares se puedan aportar y separar de la misma reserva de tubos flexibles.

Esto da lugar a que cada sección tubular de refuerzo se ajuste en estado de colocación acabado con la misma extensión periférica (= alargamiento transversal) a la unidad de mercancía. A primera vista esto puede parecer un inconveniente, ya que en un estado dilatado (sobre todo considerablemente) la lámina no sólo se hace bastante más fina, sino que también, por otros motivos, puede ser dañada más fácilmente que en estado no extendido o poco extendido; sin embargo, este efecto que en principio puede parecer poco ventajoso se puede compensar con (otra) ventaja, configurando la altura de una sección tubular de refuerzo durante la envoltura de las pilas de material, de manera que en estado aplicado abarque como mínimo dos capas de mercancía. En tal caso, contribuye, además de su función de refuerzo, al incremento de la resistencia de la pila, es decir, en caso de una sección tubular de refuerzo dispuesta en la parte superior de la pila de mercancía en la zona de la pila que por su mínima carga y la más baja fuerza de fricción entre dos capas de mercancía superpuestas peligra especialmente en lo que se refiere al resbalamiento mutuo de algunas piezas de material o de las capas completas de mercancía cuando se producen aceleraciones laterales.

Como se ha demostrado en los correspondientes ensayos (especialmente con un material de lámina relativamente fino, y/o especialmente con valores de alargamiento transversal relativamente grandes del 50% y más) (sobre todo si la sección de tubo flexible de envoltura se configura como caperuza antes de su separación de la reserva de tubo flexible mediante cortado con soplete de una costura transversal, y si en el recubrimiento se le aplica además de un alargamiento transversal, también un alargamiento longitudinal vertical, es decir, la caperuza laminar está alargada biaxialmente en el estado de envoltura acabado y, por consiguiente, se ajusta a la unidad de mercancía envuelta bajo las correspondientes tensiones interiores), en caso de partes de mercancías especialmente duras y de cantos vivos como, por ejemplo, ladrillos recocidos, a menudo no basta con dotar por el perímetro a la pila de mercancía por su canto superior periférico (y por lo tanto también por sus esquinas superiores especialmente peligrosas) de una sección tubular de refuerzo de una sola capa con el mismo grosor de material, sino que es aconsejable y, por consiguiente, de acuerdo con la invención está previsto que el material laminar del refuerzo laminar (al menos) se configure con dos capas.

Para ello se podrían colocar una al lado de otra dos o más secciones tubulares de refuerzo de una sola capa en un punto crítico de la unidad de mercancías a envolver. No obstante, resulta mucho más conveniente el procedimiento de acuerdo con la invención en el que una sección tubular de refuerzo anular a fijar en un punto crítico de la unidad de mercancías a envolver, se coloca con dos o varias capas, aunque se compone de una sección tubular de una sola pieza.

Para ello, los elementos multifuncionales al comienzo de un proceso de embalaje para la recepción de una sección tubular de refuerzo se desplazan en primer lugar a una posición de recepción próxima una de otra y desde esta posición de recepción se desplazan relativamente con respecto a la sección final tubular aportada a su extremo libre abierto, como se sabe por la tecnología de embalaje de caperuzas elásticas conocida sin refuerzo laminar, y que también aquí se practica más adelante en la sección tubular de envoltura. A continuación, la sección tubular de refuerzo recogida se esparranca a su vez mediante los elementos multifuncionales de una forma en sí conocida con la sección final tubular recogida por ellos por medio de una separación diagonal (fundamentalmente sin estirar) y, acto seguido, se aplican a los elementos multifuncionales una sección tubular con una longitud predeterminada en pliegues que se desarrollan fundamentalmente de forma concéntrica al eje longitudinal de tubo o bien de mercancía.

Después del plegado, la sección tubular de refuerzo se separa a una distancia con respecto al extremo tubular libre a una longitud predeterminada de la reserva de tubo flexible aportada y, en su caso, se repliega posteriormente en los elementos multifuncionales (es decir, se siguen plegando) o, en caso dado, por medio de los rodillos de plegado accionados de forma reversible para el proceso de plegado, siempre que se despliegue de los elementos multifuncionales (es decir, liberado hacia arriba), de modo que el borde superior libre de la sección tubular de refuerzo plegada por lo demás en los elementos multifuncionales sobresale en una medida predeterminada de extremo superior de los elementos multifuncionales. Esta sección marginal de la sección tubular de refuerzo que sobresale hacia arriba de los elementos multifuncionales también se denomina en lo sucesivo (en analogía al concepto corriente de "alargamiento inferior") como "sección de alargamiento superior" o bien abreviado como "alargamiento superior" si se apoya/ancla en la cara superior de mercancía bajo fricción estática durante el recubrimiento de la sección tubular de refuerzo a modo de un contrasoporte para el siguiente resbalamiento sucesivo de la lámina de los elementos multifuncionales. Para ello necesita una longitud o bien altura mínima determinada.

Si una unidad de mercancía se debe dotar por su borde superior periférico, en general, especialmente crítico (incluidas sus esquinas especialmente críticas), de una sección tubular de refuerzo, los elementos multifuncionales pasan en el descenso de su posición de recubrimiento a una posición intermedia en la que la sección tubular de refuerzo que los elementos multifuncionales mantienen alargada transversalmente, entra en contacto con su sección marginal que sobresale libremente hacia arriba como "alargamiento superior" (de una capa) (igual que un contrasoporte) en la cara superior de mercancía, y se apoya en ésta bajo fricción estática hasta que la sección tubular de refuerzo ha sido desplazada por los elementos multifuncionales a una primera posición inferior de trabajo hasta tal punto que se ha ajustado (de forma fija) a la altura prevista del refuerzo laminar en una sola capa a las paredes laterales de la unidad de mercancía.

Con la finalidad de formar una sección tubular de refuerzo de una sola pieza y con dos capas en la zona marginal superior de la unidad de mercancía, los elementos multifuncionales se elevan desde esta primera posición inferior de trabajo -con un resbalamiento continuo del material laminar que, en este caso, se ajusta como segunda capa de refuerzo exterior en la primera capa de refuerzo que se encuentra en las paredes laterales de la unidad de mercancía- hasta una segunda posición inferior de trabajo (más alta) en la que han liberado por completo la sección tubular de refuerzo, depositándose su sección final inferior original por debajo de la extensión periférica aplicada al material tubular como segunda capa (superior) de alargamiento superior en la primera capa (inferior) de alargamiento superior ya depositada en la sección marginal de la cara superior de mercancía.

Después de esta colocación de dos capas de una sección tubular de refuerzo de una sola pieza en la unidad de mercancía (a envolver a continuación con la sección tubular de envoltura), los elementos multifuncionales se desplazan de nuevo conjuntamente hacia arriba a su posición de partida, a fin de recoger, esparrancar, mantener plegada, ahora de forma conocida, una sección tubular de envoltura (en general como caperuza laminar) de la reserva tubular, de alargarla transversalmente a su posición de recubrimiento y, por último, de estirarla sobre la unidad de mercancía a envolver.

Si, por el contrario, una sección tubular de refuerzo, que sirve fundamentalmente a un refuerzo, debe configurarse, por determinados motivos, con tres o aún más capas, no sólo es necesario que en la segunda posición inferior de trabajo elevada, en la que la lámina de refuerzo ya se ajusta con dos capas a las paredes laterales de la pila de mercancía, exista una sección laminar anular suficiente en los elementos multifuncionales, sino que también hay que encargarse de que, a su vez, en la segunda posición inferior de trabajo
-como al principio del proceso de colocación para la sección tubular de refuerzo-, una sección laminar (en principio aún plegada en los elementos multifuncionales) (como otro posterior "alargamiento superior") sobresalga hacia arriba de los elementos multifuncionales y que a continuación, ésta también se pueda fijar, con motivo de un posterior anclaje de la lámina, a modo de un "alargamiento superior" (como tercera y cuarta capa de alargamiento superior), en la cara superior de la unidad de mercancía y, en este caso, se pueda anclar de forma accionada por fricción. Ahora, esta sección laminar anular tiene, evidentemente, dos capas y, antes de un nuevo descenso de los elementos multifuncionales desde la segunda posición inferior de trabajo, debe, en primer lugar, separarse de éstos.

Por consiguiente, aproximadamente en la segunda posición inferior de trabajo, los rodillos de plegado reversibles que se pueden accionar -si entre tanto éstos han sido desplazados por los elementos multifuncionales hacia fuera a una posición de reposo- se acercan, a su vez, desde fuera a los elementos multifuncionales con la lámina aún plegada por éstos, y, en el sentido de un desplegado se accionan en dirección opuesta que en el plegado hasta que han desplegado tanta lámina de los elementos multifuncionales que ésta se ha colocado de forma fija en la primera capa de alargamiento superior como segunda y tercera capa de alargamiento superior (de una sola pieza) en el nuevo descenso de los elementos multifuncionales, y forma a su vez, bajo accionamiento por fricción de la segunda capa de alargamiento superior con respecto a la primera capa de alargamiento superior, así como de la tercera capa de alargamiento superior con respecto a la segunda capa de alargamiento superior, un contrasoporte contra el que, al descender de nuevo los elementos multifuncionales, puede resbalar más lámina de éstos y puede colocarse de forma fija desde fuera como tercera capa de refuerzo en la segunda capa de refuerzo ya existente de la sección tubular de refuerzo en las paredes laterales de la unidad de mercancía.

Si está previsto un refuerzo laminar de tres capas, los elementos multifuncionales se bajan de la segunda posición inferior de trabajo a la primera posición inferior de trabajo, hasta que la lámina ha resbalado por completo de los elementos multifuncionales y éstos se pueden desplazar de nuevo a su posición de partida. Si, por el contrario, está previsto un refuerzo laminar de cuatro o incluso más capas, este proceso se repite debidamente, hasta que en la segunda posición inferior de trabajo o bien en la primera posición inferior de trabajo, el material tubular anular de la sección tubular de refuerzo ha resbalado completamente de los elementos multifuncionales, y, acto seguido, éstos vuelven a desplazarse inmediatamente a su posición de partida superior, a fin de llevar a cabo el propio proceso de envoltura de una forma convencional.

Aquí hay que comprobar caso por caso si, por ejemplo, en una colocación de cuatro capas de una sección tubular de refuerzo de una sola pieza parece conveniente la variante del procedimiento antes descrita de acuerdo con la invención, o si no resulta, en ocasiones, más conveniente -sobre todo con respecto al rendimiento de la máquina de embalaje-, realizar una sección tubular de refuerzo de cuatro capas (sin un desplegado intermedio, en otro caso necesario) por medio de la colocación repetida de una sección tubular de refuerzo de dos capas, es decir, configurar, en caso dado, la segunda sección tubular a partir de dos o más secciones tubulares anulares que se colocan una tras otra en un punto crítico de la unidad de mercancía respectivamente a envolver.

En la reivindicación 2 se describe una configuración preferible de la presente invención.

A continuación, la invención se sigue explicando mediante ejemplos de realización con referencia a un dibujo, no siendo en parte las indicaciones realizadas de ningún modo sólo específicas del ejemplo, sino que también se refieren en general a la presente invención de forma que se pueden reconocer en parte. Las distintas figuras muestran:

Fig. 1 una vista lateral algo esquematizada sobre componentes fundamentales (elementos multifuncionales en forma de estribo; unidades de plegado asignadas) de una máquina de embalaje de láminas elásticas visto en dirección de la flecha I en la figura 2;

Fig. 2 una representación parcial considerablemente aumentada frente a la figura 1 de un estribo en una vista lateral visto desde fuera según la flecha II en la figura 1;

Fig. 3 una sección parcial vertical central a través de la representación según la figura 2 visto en dirección de la línea de corte III-III;

Fig. 4 una representación parcial muy esquemática y simplificada (en una vista lateral desde delante, en parte en la sección) de una pila de mercancía a envolver con lámina elástica poco después del comienzo de un ciclo de embalaje, estando ya plegada en los elementos multifuncionales una sección tubular de refuerzo compuesta de lámina elástica, y sobresaliendo (hacia dentro) la sección marginal superior de la sección tubular de envoltura de los extremos superiores de los elementos multifuncionales;

Fig. 5 la disposición según la figura 4 en el descenso de los elementos multifuncionales (dispuestos conjuntamente en un bastidor de elevación no representado) en su estado de recubrimiento, colocándose la sección marginal superior de la sección tubular de refuerzo que sobresale hacia arriba de los elementos multifuncionales, en línea recta (como "alargamiento superior") sobre la cara superior de la pila de mercancía a envolver (apoyada en un palé plano);

Fig. 6 la disposición según las figuras 4 y 5 en una primera posición inferior de trabajo en la que la sección tubular de refuerzo se ha ajustado en línea recta a la altura prevista a las paredes laterales de la pila de mercancía en una sola capa, elevándose a continuación de nuevo el bastidor de elevación descendido en principio hasta esta posición, en principio de forma limitada;

Fig. 7 una posición intermedia en la elevación de los elementos multifuncionales desde la primera posición inferior de trabajo a una segunda posición inferior de trabajo elevada, colocándose una segunda capa laminar de la sección tubular de refuerzo;

Fig. 8 el estado de ajuste de dos capas acabado de la sección tubular de refuerzo en la sección final superior de la pila de mercancía, después de que la sección tubular de refuerzo ha resbalado por completo de los elementos multifuncionales que, acto seguido, se desplazan desde esta posición de trabajo hacia arriba a su posición de partida, a fin de recoger a continuación la sección tubular de envoltura de la reserva de tubo flexible, a partir de la cual se forma en el ejemplo de realización representado, una caperuza laminar mediante corte con soplete de una costura transversal y se separa de la reserva de tubo flexible; con esta caperuza laminar se recubre, acto seguido, de una forma conocida la pila de mercancía reforzada con la sección tubular de refuerzo de dos capas por su sección final superior;

Fig. 9 la unidad de carga envuelta acabada; y

Fig. 10 un resultado intermedio de otra variante del procedimiento en la que toda la unidad de carga (incluido el palé) o solamente la pila de mercancía se debe envolver con una sección tubular de refuerzo de una pieza, no obstante, de dos capas, sin embargo no en la superior, no en la sección final inferior de la unidad de carga o bien de la pila.

La figura 1 muestra en una vista parcial simplificada a modo de ejemplo sobre componentes fundamentales de un dispositivo para la envoltura de unidades de mercancía 1, concretamente pilas de mercancías en forma de cuadrado o bien de dado con una sección transversal cuadrada, con una envoltura de láminas elásticas 2 en forma de caperuza compuestas de un plástico (por ejemplo/sobre todo de polietileno) que envuelve por completo una unidad de mercancía 1 (embalada) envuelta por completo por sus cuatro superficies laterales mediante tensión periférica interna aplicada por el alargamiento transversal, colocándose por debajo de la unidad de mercancía 1, por la cara inferior, desde los bordes con un, así llamado, alargamiento inferior con lo que también envuelve la unidad parcialmente y recubriéndola completamente por la cara superior de la unidad de mercancía 1 como consecuencia de la configuración a modo de caperuza de la envoltura de la lámina elástica.

Con esta finalidad, el dispositivo está dotado de una reserva de tubo de lámina elástica de plástico configurada en forma de tubo de plegado lateral (no representado) que en estado de reserva doblado de forma plana se enrolla formando un rollo de tubo desde el que se aporta la lámina tubular según las respectivas necesidades. Por consiguiente, el dispositivo presenta un mecanismo de alimentación formado fundamentalmente por rodillos de apoyo y de inversión (no representado) con cuya ayuda se retira desde la reserva de tubo una sección de tubo para envolver una unidad de mercancía 1 aportada por el dispositivo que se conduce a la unidad de mercancía 1 a envolver de manera que al comienzo de un ciclo de embalaje, el extremo libre del tubo de lámina cuelgue libremente por encima de la unidad de mercancía 1 a envolver en cada caso.

Dado que en estado de reserva, el material tubular se dobla de manera plana y que las capas de tubo adyacentes se "pegan" unas a otras como consecuencia de las fuerzas de adhesión, es preciso que el tubo de lámina se abra previamente por su extremo libre de un modo apropiado para que posteriormente pueda ser recogido por los elementos de recepción y tratado de manera que finalmente se pueda colocar a modo de caperuza sobre la unidad de mercancía 1. Esta preapertura se puede llevar a cabo, por ejemplo, con ayuda de alcachofas de aspiración u otros medios similares que se acercan desde fuera al extremo libre del tubo y/o por ejemplo por medio de elementos de preapertura cuneiformes en forma de espada que se encuentran en la pista de movimiento de aportación del tubo de lámina y que al colocar el tubo sobre estos elementos se encargan de que al menos el extremo libre del mismo se abra de forma que se puedan introducir en el extremo libre del tubo los elementos de recepción apropiados.

Para ello se utilizan cuatro elementos de recepción ("estribos") 3 configurados en forma de estribo y dispuestos en general en un bastidor de elevación 14 que se puede accionar conjuntamente que, no obstante, tienen durante el procedimiento ulterior otras funciones diferentes y que, por lo tanto, se pueden definir "elementos multifuncionales". No sólo sirven para la recepción del extremo libre del tubo para lo que se introducen en el extremo libre del tubo en un estado de recepción juntados diagonalmente con respecto al eje longitudinal de simetría, sino también para el esparrancado sin alargamiento del extremo libre del tubo durante el cual se separan desde su posición de recepción (generalmente sincronizada) horizontalmente hasta adoptar su posición de esparrancado.

Esta posición de esparrancado forma al mismo tiempo la posición de plegado de los estribos 3 en la que el material tubular se pliega en la longitud necesaria en pliegues generalmente concéntricos al eje longitudinal del tubo mediante unos rodillos de plegado 7 sobre los estribos que sirven durante este proceso de contrasoportes y medios de sujeción. Este plegado se lleva a cabo por medio de las, así llamadas, unidades de plegado 5 asignadas respectivamente a un estribo 3 que por su extremo orientado hacia el estribo 3 en cuestión presentan un rodillo de plegado 7 que se puede accionar de manera reversible y que desde una posición de reposo exterior se deben aproximar horizontalmente al estribo 3 de modo que el rodillo de plegado 7 se ajuste respectivamente a la cara exterior del estribo 3 que le ha sido asignado con una presión de apriete regulable. Durante este proceso, la lámina 2 esparrancada sin estirar recibida por los estribos 3 se dispone/aprisiona entre la cara exterior de cada estribo 3 y del rodillo de plegado 7 de la unidad de plegado 5 asignada al rodillo de forma que el rodillo de plegado 7 accionado en el dispositivo de plegado 8 pueda plegar la lámina en el estribo 3 asignado accionado por fricción. Los rodillos de plegado 7 poseen convenientemente una camisa elástica 7'.

La figura 1 muestra en su parte central, sobre una unidad de mercancía 1 indicada con líneas de puntos y rayas cuyo eje longitudinal central lleva la referencia M, cuatro elementos multifuncionales realizados a modo de estribo (estribo) 3 en su posición de esparrancado o bien de plegado. Con vistas a la configuración en forma de cubo de la pila de mercancía 1 con una superficie de sección transversal cuadrada, los estribos 3 se disponen en cada posición de trabajo simétricamente al eje longitudinal central M, concretamente en su posición de esparrancado y de plegado representada con líneas continuas en la figura 1, respectivamente en una esquina del tubo de lámina que reciben y esparrancado sin estirar para ser colocado posteriormente a modo de caperuza 4 sobre la pila de mercancía 1 a envolver. No hay que olvidar que en estado de envoltura terminado, la caperuza de lámina 4 debe ajustarse con un estirado transversal (periférico) horizontal considerable a las superficies laterales de la pila 1, por lo que, por consiguiente, debe presentar en el estado de esparrancado sin estirar, un perímetro más pequeño que la pila 1.

Antes de seguir explicando los estribos 3 por separado, especialmente en referencia a las figuras 2 y 3, hay que añadir con respecto a la figura 1 que las unidades de plegado 5 que durante la recepción y el esparrancado del tubo de lámina aún se encuentran en su posición de reposo desplazada hacia fuera, como está representado en la figura 1 abajo a la izquierda, se pueden desplazar horizontalmente en un movimiento de vaivén de acuerdo con la doble flecha 6 indicada, concretamente desde la posición de reposo en la que su rodillo de plegado 7 presenta respectivamente una distancia a con respecto al estribo 3 asignado, a una posición de plegado (= posición de esparrancado) como la que se representa, por ejemplo, en la parte inferior derecha de la figura 1. En esta posición de plegado, las cuatro unidades de plegado 5 se ajustan de por sí con su rodillo de plegado 7 a la cara exterior del tubo de lámina/de la caperuza de lámina 4 y éstos a su vez con su cara interior a la cara exterior del respectivo estribo 3. Si los rodillos de plegado 7 se accionan en la dirección de giro indicada por medio de la flecha 8, se retira material tubular de la reserva de tubo que se pliega en los estribos 3 en pliegues que se desarrollan concéntricamente al eje longitudinal central M. La zona de ajuste de cada rodillo de plegado 7 se encuentra a una distancia f por debajo del borde superior del estribo 15', dado que en caso contrario, la lámina 2 no podría ser tirada sobre las secciones laterales 3'' de los estribos 3 que se encuentran a ambos lados del vértice central de los estribos 3', debido a las fuerzas de fricción generadas por los rodillos de plegado 7 en el centro del respectivo estribo 3 (ver en especial figura 1). Se engancharía ya en las zonas marginales exteriores del vértice central curvado 3'.

Tan pronto se haya plegado el material de lámina suficiente en el estribo 3, dos mordazas de soldadura (no representadas) de un dispositivo de soldadura (no representado) dispuesto por encima de la pila de mercancía 1 se juntan bajo el aprisionamiento del tubo de lámina y lo cierran por soladura con una costura transversal 11, dado que en el presente ejemplo de realización en la figura 1, la pila de mercancía 1 no sólo debe ser envuelta con una sección tubular de envoltura que no cubra (a lo sumo parcialmente) la cara superior de pila en el estado de envoltura acabado, sino con una caperuza de lámina 4 cerrada por un extremo.

Para su formación, la sección tubular dotada de una costura soldada transversal 11 se separa de la reserva de tubo por encima de la costura soldada transversal 11 antes formada con un dispositivo de corte (no representado), de manera que, a continuación, el extremo de caperuza cerrado cae hacia abajo entre los cuatro estribos 3 y allí, en principio, cuelga hacia abajo a modo de bolsa. Dado que para la creación de unidades de carga óptimas a menudo no sólo resulta muy conveniente, sino, por regla general, imprescindible que el extremo de caperuza cerrado 10 (en general denominado como "tapa de caperuza") no esté apoyado en estado de envoltura acabado no estirado o incluso en pliegues en la cara superior de la pila de mercancía 1, sino que -como las paredes laterales de caperuza- esté tensado rígidamente de forma biaxial, después de la separación de la caperuza 4 de la reserva de tubo se lleva a cabo un, así llamado, repliegue por medio de los rodillos de plegado 7 accionados en la dirección de plegado. En este proceso, se sigue plegando lámina en el estribo 3 hasta que la tapa de caperuza 10 (al menos fundamentalmente) está tensada y, acto seguido, los estribos 3 se desplazan de su posición de esparrancado y de plegado según las flechas 9 (también de forma sincrónica) diagonalmente al eje central longitudinal M hacia fuera a una posición de recubrimiento en la que presentan respectivamente una distancia de seguridad s de, en general, 10 - 15 cm aproximadamente con respecto a la pila de mercancía 1, a fin de poder descender hacia abajo en el recubrimiento de la caperuza de lámina 4 sin colisión por medio del bastidor de elevación 14. Este estado de recubrimiento está representado en la sección en la figura 1 arriba a la izquierda a modo de ejemplo en uno de los cuatro estribos 3.

Por lo tanto, durante el recubrimiento la tapa de caperuza 10 se coloca en la cara superior 39 de la pila de mercancía 1 y forma, así, un contrasoporte contra el cual la caperuza 4 puede resbalar/puede ser retirada sucesivamente de los estribos 3 en el descenso del estribo 3.

Si el material tubular se compone de un tubo flexible ondulado lateral, como en el ejemplo de realización representado en la figura 1, la costura transversal 11 formada en el corte con soplete tiene dos capas por su zona central 11' y cuatro capas por sus dos zonas exteriores 11'' respectivamente. La tapa de caperuza 10 presenta dos zonas laminares 12 simétricas opuestas con forma de V o bien triangular de varias capas que también se pueden denominar bolsas laminares, dado que están abiertas respectivamente hacia su borde 13 que forma las líneas de referencia del triángulo rectangular.

A continuación, los estribos 3 se explican a modo de ejemplo especialmente en referencia a las figuras 2 y 3. Los cuatro estribos 3 están fijados en un bastidor de elevación conjunto 14 que al comienzo de cada ciclo de embalaje se encuentra en una posición final superior (posición de partida) de la que se puede bajar de forma controlada. Los estribos 3 que en los tiempos pioneros de la tecnología de embalaje de caperuzas elásticas estaban configurados, generalmente, a modo de dedo, están curvados respectivamente por su zona (de vértice) central 3' y presentan por ambos lados a continuación de la sección central curvada 3' respectivamente una sección lateral 3'' fundamentalmente alargada o bien en la vista desde arriba fundamentalmente lineal. La sección marginal superior 15 de cada estribo 3 posee una sección transversal circular con un diámetro d. Ésta está soldada con costuras de soldadura 18 en el centro sobre una sección de apoyo 17 moldeada fundamentalmente del mismo modo en forma de estribo en la vista desde arriba. Dado que el grosor d de la sección de apoyo 17 es más reducido que el diámetro d de la sección marginal superior 15 de cada estribo 3, la sección marginal superior 15 sobresale, por consiguiente, hacia el interior y especialmente también hacia fuera de la sección de apoyo 17, de manera que, de este modo, se ha creado en la cara exterior de cada estribo 3 por debajo de su sección marginal superior 15, un destalonamiento 19 porque a la caperuza 4, durante el recubrimiento de la pila 1, se le debe aplicar, además del alargamiento transversal horizontal, un alargamiento longitudinal vertical por medio de los estribos 3, para lo cual el destalonamiento 19 mencionado resulta muy apropiado con el objeto de aumentar la fuerza de fricción entre la lámina y los estribos 3.

Dado que en la tecnología de embalaje de láminas elásticas se trabaja cada vez más con un alargamiento transversal mayor, ya que, entre tanto, los fabricantes de láminas ponen a disposición láminas que resisten sin más un alargamiento del 50% y, en parte, claramente más sin sufrir ningún daño, el modo de trabajo con un alargamiento transversal elevado de este tipo provoca, en el estado de ajuste, un estirado transversal claramente mayor en estado de recubrimiento, aunque la lámina en la posición de recubrimiento de los estribos 3 durante el proceso de recubrimiento tenga que resbalar sucesivamente de los estribos 3 lo que en caso de estirados grandes de este tipo conduce a problemas considerables cuando la lámina debe resbalar de éstos bajo rozamiento de deslizamiento en los vértices centrales curvados de los estribos 3, se prevén de acuerdo con la invención medidas especiales a fin de resolver dichos problemas.

El estribo identificado en general con el número 3 según las figuras 2, 3, que en una vista desde arriba presenta una forma de L de lados iguales con un vértice 3' central redondeado, a la que sigue respectivamente por ambos lados una sección lateral exterior 3'' fundamentalmente recta y desde cuya sección marginal superior ensanchada 15 frente a la sección de apoyo de estribo 17, una sección de apoyo fundamentalmente plana está orientada hacia abajo que está sujeta en el bastidor de elevación 14 (de forma horizontalmente móvil), está dotada por su zona (de vértice) central 3' de un dispositivo (de elevación de láminas) identificado en general con el número 50 -que en el ejemplo de realización según la figura 2 de ningún modo se extiende por todo el vértice curvado 3'-, por medio del cual (respectivamente en acción combinada con el rodillo de plegado asignado 7) no sólo se debe plegar la lámina en el estribo 3 correspondiente, sino por medio del cual especialmente también la lámina de envoltura plegada en los estribos 3 y alargada transversalmente en la posición de recubrimiento de los estribos 3 se debe mover de forma controlable por medio del estribo 3 durante el proceso de recubrimiento por encima de los rodillos de plegado 7 aproximados a los respectivos estribos 3 por el centro y accionados en dirección contraria a la dirección de giro durante el plegado hasta la salida del borde superior de estribo 15'.

Con esta finalidad, el estribo 3 según las figuras 2 y 3 presenta por debajo de su borde superior 15' y también aún de forma más clara por debajo de la sección marginal superior 15 en su zona central que puede ser solicitada por el rodillo de plegado asignado 7, un (pequeño) transportador de cinta 51 vertical que ser puede accionar de forma reversible con una correa plana en sí cerrada 52 como cinta transportadora que está desviada en su extremo superior por la sección superior marginal de estribo 15 y en su extremo inferior por un elemento inferior de desviación 53, de manera que uno de sus ramales exterior ("ramal superior") 54 se desarrolla por la cara exterior y su otro ramal interior ("ramal inferior") 55 se desarrolla por la cara interior de la sección de apoyo de estribo plana 17.

La correa plana continua 52 está guiada a través de una escotadura 56 a modo de ventana prevista en el centro por debajo de la sección superior marginal de estribo 15 en la sección de apoyo 17 (y sólo después realizada de forma continua), cuyo canto superior redondeado hacia abajo forma el elemento de desviación inferior 53 para la correa plana 52. La escotadura a modo de ventana 56 prevista a una mayor distancia f' con respecto al borde superior de estribo 15', presenta una anchura g que es algo mayor que la anchura h de la correa plana 52, así como una altura j que es algo mayor que el grosor k de la correa plana 52 que por lo demás está representada en la figura 3 (en relación con las demás medidas) con un mayor grosor que en la realidad para una mejor claridad.

Para/En el plegado de la lámina en los estribos 3, las unidades de plegado 5 se desplazan por medio de un dispositivo de control global controlado por programa sincrónicamente según la flecha 27 en la figura 3 contra el estribo 3 asignado respectivamente, de manera que su rodillo de plegado 7 se ajusta al estribo asignado 3 con una presión predeterminada regulada. Sin embargo, en este proceso los rodillos de plegado 7 que, en este caso, están accionados según la flecha 8 en dirección de plegado, no se desplazan directamente contra la sección de apoyo de estribo 17, dado que su eje de giro 28 se encuentra a una distancia f por debajo del borde superior de estribo 15' que es algo menor que la distancia f' de la escotadura a modo de ventana 56 con respecto al borde superior 15'. Dado que el extremo exterior del rodillo de plegado 7 vuelto hacia el estribo 3 aún se encuentra a la altura de la correa 52, tampoco se presiona directamente contra ésta, sino contra la lámina ya recogida antes del plegado por los estribos 3 en la sección final libre aportada y esparrancada sin estirar.

En la posterior extracción de la lámina de los estribos 3 durante el proceso de recubrimiento, la situación -como ya se ha explicado arriba- es completamente distinta: dado que la extracción de la lámina por los estribos 3 se realiza en la posición de recubrimiento de los estribos 3 en la que la lámina está más alargada transversalmente de forma horizontal, se ajusta, por consiguiente, en virtud de sus elevadas tensiones periféricas interiores, a los estribos con una presión considerable -y, por lo tanto, también a la correa plana 52 de su transportador de cinta (pequeño) 51-. Los rodillos de plegado 7 accionados durante el proceso de recubrimiento contra la dirección de giro de plegado (en contra de las flechas 8), aplican a la lámina fijada en la correa plana 52, a su vez bajo presión, una fuerza de fricción -ahora dirigida verticalmente hacia arriba-. No obstante, dado que en este proceso, el cierre de fuerza por fricción entre la lámina y la correa plana 52 es respectivamente mayor que en el plegado a causa de la fuerza de apriete considerablemente más elevada en la posición de recubrimiento, las correas planas 52 del transportador de cinta (pequeño) 51 son accionadas, en este caso, por los rodillos de plegado 7 (en cierto modo por "accionamiento exterior") a través de la lámina y se mueven según las flechas 57 alrededor de sus puntos de inversión 15 y 53, siendo arrastrada cada sección laminar que ha salido hacia arriba de la zona de contacto con el rodillo de plegado 7, desde su ramal superior 54 sin un movimiento relativo hacia la correa 52 y abandonando el estribo 3 en el borde superior de estribo 15' libre de rozamiento de deslizamiento. Esto también se aplica a la sección marginal inferior tubular de la lámina cuando el borde laminar inferior libre se ha movido hacia arriba del punto de contacto con el rodillo de plegado 7. También entonces permanece en un estrecho contacto de fricción estática con la correa plana 52 que lo mueve sucesivamente hacia arriba por encima del rodillo de plegado 7 libre de rozamiento de deslizamiento, hasta que finalmente el borde laminar inferior ha abandonado el borde superior de estribo 15' después de un movimiento de resbalamiento controlado por completo.

Mientras que las realizaciones anteriores se refieren (pueden referir) tanto a la colocación de la sección tubular de envoltura (en su caso, en forma de una caperuza laminar 4), como también a la colocación de una sección tubular de refuerzo 40, en primer lugar se describen a continuación a modo de ejemplo desarrollos del procedimiento en la colocación de una sección tubular de refuerzo 40 en una unidad de mercancía 1 a envolver, y concretamente (en referencia a las figuras 4-9) en primer lugar un desarrollo del procedimiento a modo de ejemplo en la colocación de una sección tubular de refuerzo 40 de una sola pieza y dos capas en la sección final superior de una pila de mercancía 1, cuya cara superior de cantos vivos 39 forma un "punto crítico" en el sentido de las explicaciones introductorias en el que existe el riesgo de un corte de la sección tubular de envoltura (no reforzada) y que, por consiguiente, debe ser cubierta en este "punto crítico" -solapando el punto crítico- antes del recubrimiento de la sección tubular de envoltura configurada como caperuza laminar 4 por medio de una sección tubular de refuerzo 40, antes de que la caperuza laminar 4 que sirve a la envoltura se extienda por la pila 1.

La figura 4 muestra -de forma fuertemente es-
quematizada-, un estado intermedio poco después del comienzo de un ciclo de embalaje en el que los cuatro elementos multifuncionales en forma de estribo 3 (de los que en la vista lateral según la figura 4 sólo se pueden reconocer dos) ya sujetan una sección tubular de refuerzo 40 en los pliegues concéntricos al eje central longitudinal M, después de haber sido desplazados hacia dentro desde su posición de partida al comienzo del ciclo de embalaje, introducidos en la sección final libre preabierta del tubo de pliegue lateral asignado, desplazados desde esta posición de recogida en su posición de esparrancado o bien de plegado, y después del plegado de la lámina, así como de la separación de la sección tubular de refuerzo 40 de la reserva tubular según las flechas 9 en la figura 1, desplazados con un estirado transversal horizontal simultáneo de la sección tubular de refuerzo 40 en la posición de recubrimiento representada en la figura 4.

Por lo tanto, en esta posición de recubrimiento, la sección tubular de refuerzo 40 se ajusta con un alargamiento transversal horizontal considerable a las caras exteriores de los elementos multifuncionales en forma de estribo 3, y sobresale con su sección final superior 41 de la sección marginal superior 15 a modo de borde grueso de los elementos multifuncionales 3. Dado que la sección tubular de refuerzo 40 está sometida a un alargamiento transversal considerable, aunque su sección final superior 41 no está apoyada por un contrasoporte (como la otra sección de la sección tubular de refuerzo 40), la sección final superior 41 de la sección tubular de refuerzo 40 se contrae como consecuencia de la elasticidad del material laminar hacia el centro, tal como se puede ver en la figura 4.

Como es lógico, la sección tubular 42 inmediatamente contigua a la sección marginal superior 41 no apoyada por los elementos multifuncionales 3 de la sección tubular de refuerzo 40 se ajusta con la misma firmeza a la sección marginal superior de los elementos multifuncionales 3 que los pliegues 43 de la sección tubular de refuerzo 40. Si en la figura 4 ss se ha dibujado entre la sección tubular 42 y la sección marginal superior 15 de los elementos multifuncionales 3, un espacio intermedio a modo de hendidura y si los pliegues 43 de la sección tubular de refuerzo 40 se han dibujado como paquetes de pliegues que se separan, esto se ha hecho en estas representaciones sistemáticas únicamente para obtener una mayor claridad.

Los rodillos de plegado 7 de las unidades de plegado correspondientes 5 (no dibujadas) (ya) no se accionan en el estado intermedio. Después del plegado de la sección tubular de refuerzo 40 (y, en su caso, de un replegado o desplegado de la lámina para la regulación de la sección final superior 41 de la sección tubular de refuerzo 40) pueden haber sido desplazados de nuevo hacia fuera a su posición de reposo, siendo también posible que permanezcan en su estado de parada (en su caso, en marcha en vacío), ajustándose a la cara exterior de la sección tubular de refuerzo 40.

Al bajar los elementos multifuncionales 3 dispuestos en un bastidor de elevación conjunto 14 (aquí no representado) con la sección tubular de refuerzo 40 plegada en los mismos en la posición de recubrimiento de los elementos multifuncionales 3, engrana en primer lugar la sección final superior 41 con la pila de mercancía a envolver 1, ajustándose a la sección marginal de la cara superior 39 de la pila 1 por todo el perímetro de la cara superior 39, rebasando los cantos cortantes 39' de la cara superior 39 de la pila 1. Como consecuencia, se produce entre la cara inferior de la sección final superior 41 de la sección tubular de refuerzo 40 y de la cara superior de la pila 39, una unión por fricción (adherente) cuando los elementos multifuncionales 3 se siguen bajando desde el estado según la figura 5 de acuerdo con las flechas 44.

En el estado intermedio según la figura 5, los rodillos de plegado 7 se vuelven a accionar, concretamente en dirección de giro inverso al del plegado para que el resbalamiento sucesivo del material laminar de la sección tubular de refuerzo 40 de los elementos multifuncionales 3, que se produce durante el descenso de los elementos multifuncionales 3, se pueda controlar y realizar, por consiguiente, sin problemas. Los rodillos de plegado 7 se ajustan en este proceso respectivamente a un rodillo superior de cada elemento multifuncional 3 con una presión de apriete regulable (algo que no se puede ver en la representación esquemática de la figura 5).

Una vez bajados los elementos multifuncionales 3 hasta una primera posición de trabajo inferior (figura 6) en la que la sección tubular de refuerzo 40 se ha ajustado a lo largo de la altura h (incluso un poco más que dicha altura) a las cuatro superficies laterales de la pila de mercancía 1, separa el bastidor de elevación 14 con los elementos multifuncionales 3 dispuestos en él para volverlo nuevamente hacia arriba hasta la segunda posición de trabajo inferior según la figura 8 en la que la sección tubular de refuerzo 40 se ha resbalado completamente de los elementos multifuncionales.

La figura 7 muestra una posición intermedia después de la inversión del accionamiento del bastidor de elevación. Dado que el material laminar de la sección tubular de refuerzo 40 se ajusta, como consecuencia del estirado periférico después del resbalamiento de los elementos multifuncionales 3, firmemente a las superficies laterales de la pila con la correspondiente fricción por adherencia, es posible realizar una configuración pretendida en dos capas de la sección tubular de refuerzo 40 en la sección final superior de la pila 1 con una sección tubular de una sola pieza: como se puede ver en la figura 7, al invertir el accionamiento del bastidor de elevación, el material laminar que resbala sucesivamente de los elementos multifuncionales se gira en 180º y se adapta en dos capas a la pila 1, lógicamente en primer lugar a sus superficies laterales.

Cuando el bastidor de elevación 14 con los elementos multifuncionales 3 llega durante la subida posterior según la flecha 45 a su segunda posición de trabajo inferior conforme a la figura 8, en la que la sección laminar de refuerzo 40 ha resbalado completamente de los elementos multifuncionales en forma de estribo 3, se ha adaptado en dos capas a la sección final superior de la pila 1, con lo que también se apoya en dos capas con un alargamiento superior 46 por todo el perímetro en la sección marginal exterior de la cara superior 39 de la pila 1, de modo que los cantos cortantes 39' quedan envueltos por el borde del contorno por un refuerzo laminar en dos capas de una sección tubular de refuerzo 40 de una sola pieza.

A continuación, el bastidor de elevación 14 con los elementos multifuncionales 3 dispuestos en él, se vuelve a transportar hacia arriba hasta su posición inicial para recibir, esparrancar, etc. de manera conocida, la sección tubular de envoltura (de la misma reserva de tubo) y para colocarla en definitiva sobre la pila de mercancía 1, en el presente ejemplo de realización concretamente a modo de caperuza 4. La sección tubular de envoltura 4 se corta por lo tanto con soplete con una costura transversal 11, a fin de formar la caperuza, una vez retirada de la reserva de tubo la cantidad suficiente de material laminar y plegada en los elementos multifuncionales 3, procediéndose después a la separación de la reserva de tubo, al replegado, hasta que la tapa de la caperuza 4'' en estado de esparrancado sin estirar tenga una posición aproximadamente horizontal y se estire después transversalmente en sentido horizontal mediante la separación diagonal de los elementos multifuncionales 3 en su posición de recubrimiento, aplicándose en el proceso de recubrimiento posterior de la caperuza 4, por medio de los elementos multifuncionales 3, incluso un alargamiento vertical y dimensionando la caperuza en su longitud, de modo que en estado de envoltura acabado (ver figura 9) se pueda ajustar bien a la cara inferior del palé 48 que apoya la pila de mercancía 1 (ver la parte izquierda de la figura 9), bien a la cara inferior de la pila 1 (ver la parte derecha de la figura 9).

Si en la figura 9 está marcada una distancia (en parte incluso considerable) entre las dos capas de la sección tubular de refuerzo 40 y la sección tubular de refuerzo 40 con respecto a la pila 1 ó bien a la caperuza 4 y/o las distintas secciones de la caperuza 4 y la pila 1 (en su cara superior 39 y sus paredes laterales), ésta sólo se dibuja en esta representación esquemática para una mejor claridad. En realidad, en el estado de envoltura acabado no existe naturalmente ningún espacio intermedio entre las secciones laminares contiguas, así como entre éstas y la pila. Más bien, todas las secciones laminares se ajustan en el estado de envoltura acabado unas a otras o bien a la pila 1 como consecuencia del considerable alargamiento transversal y longitudinal, así como de las tensiones interiores aplicadas al material laminar.

Por último, la figura 10 muestra otra variante a modo de ejemplo en la que el "punto crítico" de la unidad de mercancía 1 a embalar se sitúa en la zona marginal inferior del palé 48 (parte izquierda de la figura 4) o bien está formado por bordes de cantos vivos 49' de la cara inferior 49 de la unidad de mercancía 1, de manera que -de acuerdo con la unidad de carga según la figura 9- se debe formar un refuerzo laminar de una sola pieza y de dos capas en un borde inferior periférico de la unidad de mercancía 1 a embalar. En este caso, los pasos del procedimiento se pueden determinar sin más teniendo conocimiento de las explicaciones que anteceden: la sección tubular de refuerzo 40 plegada en los elementos multifuncionales 3 se pliega en éstos, de modo que, en principio, su sección marginal superior 41 no sobresale de las secciones marginales superiores 15 de los elementos multifuncionales 3 o sólo lo hace en una medida tan pequeña que en el descenso de los elementos multifuncionales 3 no se puede producir un anclaje de la sección marginal superior 41 como alargamiento superior en la cara superior 39 de la unidad de mercancía 1 a envolver, sino que la sección marginal superior 41 de la sección tubular de refuerzo 40 también se desplaza hacia abajo en el posterior descenso de los elementos multifuncionales 3.

Ya durante el posterior descenso o en una posición de trabajo inferior, como se muestra abajo a la derecha en la figura 10, la sección final superior 41 de la sección tubular de refuerzo 40 sujetada con alargamiento transversal en los elementos multifuncionales 3 en su posición de recubrimiento, se despliega por medio de los rodillos de plegado 7 acercados a los rodillos superiores 20 de los elementos multifuncionales 3 y accionados en la dirección de desplegado con una cantidad de lámina tal que la sección marginal superior 41 de la sección tubular de refuerzo 40 se pueda ajustar firmemente, en calidad de primera capa de refuerzo, a la cara inferior 49 de la pila 1 ó bien a la cara inferior del palé 48, formando de esta manera un contrasoporte contra el que en la siguiente elevación de los elementos multifuncionales 3, la lámina puede deslizarse de los elementos multifuncionales 3 y adaptarse como primera capa de refuerzo inferior a las superficies laterales de la unidad de mercancía 1.

Una vez que el bastidor de elevación 14 con los elementos multifuncionales 3 llega a una posición de trabajo elevada en la que la primera capa de lámina de la sección tubular de refuerzo 40 se ha ajustado firmemente al lado de la pila y del palé 48, de modo que en el posterior movimiento de descenso de los elementos multifuncionales 3 forme hacia abajo un contrasoporte (de fricción por adherencia) para la lámina que hay que seguir retirando de los elementos multifuncionales 3 y que como segunda capa de refuerzo exterior se ajusta firmemente a la capa de lámina interior, el accionamiento del bastidor de elevación se vuelve a invertir de nuevo y el bastidor de elevación 14 desciende nuevamente a una posición en la que la sección tubular de refuerzo 40 se ha resbalado completamente de los elementos multifuncionales 3, con lo que su sección marginal inferior, después del resbalamiento de los elementos multifuncionales 3, se coloca como capa de refuerzo inferior exterior sobre la primera capa de refuerzo interior. A continuación, los elementos multifuncionales 3 se pueden desplazar nuevamente a su posición de partida superior para iniciar el proceso de recubrimiento en sí, a fin de introducir desde la misma el proceso de recubrimiento con la sección tubular de envoltura configurada en su caso a modo de caperuza 4.

Es evidente que en una unidad de mercancía a envolver se pueden disponer varias secciones tubulares de refuerzo 40 si así lo requiere la unidad de mercancía a envolver 1 ó bien si se estima conveniente.

A primera vista, el procedimiento según la invención puede parecer lento con la consecuencia de una reducción considerable del rendimiento de la máquina (capacidad de rendimiento). Sin embargo, en realidad eso no es así, ya que se ha podido comprobar que con un control adecuado se pueden realizar incluso unidades de carga de forma relativamente complicada y con un refuerzo de varias capas (en su caso, múltiple) con ciclos de trabajo sorprendentemente cortos.

En realidad, la rentabilidad del procedimiento de acuerdo con la invención no se puede comparar en su conjunto con los procedimientos genéricos en los que las unidades de carga completamente envueltas no presentan en los puntos críticos ningún tipo de protección contra el deterioro de la lámina, sino que hay que comparar el procedimiento con alternativas imaginables en las que hay que crear una protección contra el deterioro de la lámina aplicando otras medidas (por ejemplo, mediante un acolchado u otras medidas manuales). Si en el caso de tales alternativas imaginables se lleva a cabo un cálculo de rentabilidad, se obtienen en el cálculo comparativo del procedimiento de acuerdo con la invención, valores sorprendentemente favorables, incluso teniendo en cuenta cierta reducción de la capacidad, dado que el coste de la inversión apenas es superior al de una máquina embaladora convencional con caperuzas elásticas (sólo hace falta modificar el control), puesto que con los elementos y grupos de construcción de por sí existentes se puede seguir trabajando y que el refuerzo laminar parcial necesario se puede sacar de una misma reserva de tubo.

Reduciendo a un mínimo los ciclos necesarios para los distintos pasos del procedimiento mediante un hábil control y procurando incluso, en la medida de lo posible, que los pasos del procedimiento coincidan en el tiempo (la aportación del material tubular ya se puede llevar a cabo durante la extracción de una unidad de carga completamente envuelta del dispositivo y la aportación de una nueva unidad de carga a envolver, se puede realizar cuando se están llevando a cabo los pasos de preparación para la colocación de la/de una sección tubular de refuerzo), la pérdida de rendimiento frente a los procedimientos de embalaje sin refuerzo laminar es sorprendentemente reducida y puede ser aceptada sin problemas, especialmente cuando después de la separación de la reserva de tubo no sólo permanece como tal la/una sección tubular de refuerzo 40, sino cuando la siguiente sección tubular de envoltura a aplicar tampoco se tiene que colocar a modo de caperuza laminar 4 para proporcionar a la unidad de mercancía a envolver, además de una mayor resistencia, una protección fiable contra las inclemencias del tiempo como suele ser por regla general el caso si las pilas son de ladrillos para la construcción.

Claims (2)

1. Procedimiento para la envoltura de unidades de mercancía (1), especialmente de pilas de mercancía en forma de paralelepípedo o cubo, con una lámina elástica (4) que envuelve totalmente una unidad de mercancía (1) envuelta acabada al menos por sus superficies laterales con una tensión periférica interior aplicada mediante alargamiento transversal, preferiblemente la rodea por debajo por su cara inferior (49), y, en caso de una configuración en forma de caperuza, también la cubre por su cara superior (39), en el que respectivamente una sección tubular de envoltura (4) de un tubo de lámina de plástico almacenado que, en su estado inicial aportado presenta un perímetro más reducido que la unidad de mercancía (1) respectivamente a envolver, es recogida y esparrancada por su sección final libre por elementos multifuncionales (3) a modo de estribo, se pliega de forma fundamentalmente concéntrica al eje central longitudinal de tubo o bien de mercancía (M) en los elementos multifuncionales (3) y se separa, por su extremo superior separado de la unidad de mercancía (1) respectivamente a envolver, de la reserva de tubo, en su caso se corta con soplete antes de la separación por su extremo superior con una costura transversal (11), se estira transversalmente en un estado de recubrimiento por medio de los elementos multifuncionales (3) y se extiende en éste por la unidad de mercancía (1) respectivamente a envolver, envolviéndose por el perímetro la unidad de mercancías (1) respectivamente a envolver antes de la envoltura con la sección tubular de envoltura (4) configurada, en su caso, en forma de caperuza en su zona marginal superior y/o inferior que comprende su borde superior o bien inferior, con una sección tubular de refuerzo (40), de forma que los elementos multifuncionales (3) para la recepción de una sección tubular de refuerzo (40) se desplazan en una posición de recepción aproximada entre sí al extremo libre del tubo aportado y lo esparrancan mediante una separación diagonal fundamentalmente sin estirar, una sección tubular de refuerzo (40) con una longitud predeterminada aplica pliegues en los elementos multifuncionales (3) que se extienden de forma fundamentalmente concéntrica al eje central longitudinal de tubo o bien de mercancía (M) y se separa de la reserva de tubo, y los elementos multifuncionales (3) se desplazan con un alargamiento transversal horizontal de la sección tubular de refuerzo (40) de su posición de esparrancado o bien de plegado hacia fuera a una posición de recubrimiento y se bajan formando un refuerzo laminar en la zona marginal superior de la unidad de mercancía (1) a una posición de trabajo inferior en la que la sección tubular de refuerzo (40) sujetada, en este caso, por su extremo superior en la cara superior de la unidad de mercancía (1), se ha ajustado como refuerzo laminar de una capa a la unidad de mercancía (1), y de forma que los elementos multifuncionales (3) después del resbalamiento completo de la sección tubular de refuerzo (40) son desplazados nuevamente hacia arriba a su posición de partida superior, caracterizado porque con la finalidad de formar y formando un refuerzo laminar de, al menos, dos capas en la zona marginal superior de la unidad de mercancía (1), los elementos multifuncionales (3) son desplazados, en primer lugar, hacia arriba desde la primera posición de trabajo inferior antes del desplazamiento hacia arriba a su posición inicial superior, a una segunda posición de trabajo inferior en la que su borde superior se encuentra por encima de la cara superior de la unidad de mercancía (1) y la sección tubular de refuerzo (40) bien ha resbalado por completo de éstos y se ha colocado con su sección marginal inferior en la cara superior (39) de la unidad de mercancía (1), o en la que, con la finalidad de formar, al menos, otra capa de refuerzo antes de un nuevo descenso de los elementos multifuncionales a su primera posición de trabajo inferior, en primer lugar los elementos multifuncionales (3) despliegan hacia arriba tanta lámina que la lámina desplegada en el nuevo descenso que sigue de los elementos multifuncionales (3) se ancla bajo fricción estática en su primera posición de trabajo inferior en la cara superior (39) de la unidad de mercancía (1), y porque, a continuación, los elementos multifuncionales (3) se desplazan hacia arriba de su primera posición de trabajo inferior a su posición inicial superior; y porque con la finalidad de formar un refuerzo laminar de, al menos, dos capas en la zona marginal inferior de la unidad de mercancía (1), la sección tubular de refuerzo (40) se pliega en los elementos multifuncionales (3) de modo que su sección marginal superior (41) no sobresale hacia arriba de los elementos multifuncionales (3) o sólo lo hace de una forma tan leve que en el descenso de los elementos multifuncionales (3) desde su posición inicial superior no se puede producir su anclaje en la cara superior (39) de la unidad de mercancía (1); porque, en primer lugar, los elementos multifuncionales (3) se bajan de su posición inicial superior a una posición de trabajo inferior en la que su borde superior se encuentra por debajo de la zona marginal inferior de la unidad de mercancía (1) a envolver con la sección tubular de refuerzo (40); porque en esta posición inferior de bajada se despliega tanta lámina de los elementos multifuncionales (3) que la sección marginal superior (41) de la sección tubular de refuerzo (40) se ancla mediante fricción en la cara inferior de la unidad de mercancía (1) en un desplazamiento hacia arriba previsto a continuación de los elementos multifuncionales (3) a una posición de trabajo elevada en la que una primera capa de refuerzo se ha ajustado a la unidad de mercancía (1); y porque los elementos multifuncionales (3), formando una segunda capa de refuerzo, descienden de nuevo de la posición de trabajo elevada a la posición inferior de bajada en la que la sección tubular de refuerzo (40) ha resbalado de ellos por completo y se ha ajustado con su sección marginal superior a la cara inferior de la unidad de mercancía (1), o en la que con la finalidad de formar, al menos, otra capa de refuerzo antes de un desplazamiento hacia arriba de los elementos multifuncionales (3) a su posición de trabajo elevada se despliega, de nuevo, tanta lámina de los elementos multifuncionales (3) que la lámina desplegada se ancla mediante fricción estática en la cara inferior de la unidad de mercancía (1) en el nuevo desplazamiento hacia arriba que sigue de los elementos multifuncionales (3).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque los elementos multifuncionales (3), con la finalidad de formar un refuerzo laminar de varias capas en la zona marginal superior o bien inferior de la unidad de mercancía (1) se desplazan en un movimiento de vaivén antes del desplazamiento hacia arriba a su posición inicial, depositándose respectivamente una capa de refuerzo laminar, varias veces entre la posición inferior de bajada y la posición de trabajo elevada, hasta que la lámina ha resbalado completamente de ellos, desplegándose respectivamente en la segunda posición inferior de trabajo o bien en la posición inferior de descenso tanta lámina de los elementos multifuncionales (3) que ésta puede ajustarse a la cara superior o bien cara inferior de la unidad de mercancía (1) en un nuevo descenso o bien elevación de los elementos multifuncionales (3) bajo fricción estática como contrasoporte a modo de un alargamiento superior o bien inferior.