ES2307877T3 - Aparato y procedimiento de embalaje. - Google Patents
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Abstract
Aparato (20) para embalar un artículo que comprende: un par de cilindros opuestos (50, 52) que forman un huelgo entre los mismos; un sistema de alimentación de banda continua para suministrar un par de partes de banda continua opuestas generalmente paralelas (22, 24) de material de embalaje flexible en el huelgo, de tal modo que cuando un artículo que se va a embalar se coloca entre las partes de banda continua se haga pasar a través de dicho huelgo, junto con las partes de banda continua (22, 24), presentando las superficies enfrentadas de las partes de banda continua un material de sellado para sellar las partes de banda continua juntas; y unos cilindros de accionamiento (74, 74'') para hacer avanzar las partes de banda continua (22, 24) a través del huelgo; en el que por lo menos uno de los cilindros opuestos (50, 52) comprende una parte de cilindro elásticamente deformable (76) que se deforma por el artículo que pasa a través del huelgo, tendiendo la parte de cilindro elásticamente deformable (76) a volver a su forma no deformada ejerciendo, de este modo, presión sobre las partes de banda continua (22, 24) para su conformación próxima al artículo; caracterizado porque cada parte de cilindro elásticamente deformable (76) comprende espuma elásticamente deformable y porque los cilindros de accionamiento (74, 74'') comprenden unas partes extremas opuestas de los cilindros opuestos (50, 52), siendo dichas partes extremas opuestas sustancialmente menos deformables que las partes de cilindros elásticamente deformables (76).
Description
Aparato y procedimiento de embalaje.
La presente invención se refiere a máquinas y
procedimientos para embalar artículos utilizando materiales en
láminas flexibles o semiflexibles en forma de banda continua,
estando dispuesto un objeto entre dos partes de material en láminas
y estando selladas dichas dos partes juntas en torno a la periferia
del objeto para formar un embalaje que, a continuación, se separa
del resto del material de banda continua.
El embalaje flexible ha sido utilizado durante
mucho tiempo para embalar productos, tales como libros, discos
compactos, cintas de casete y una multitud de otras clases de
artículos para proporcionar protección cuando se expiden o envían
por correo y en algunos casos, para sellar herméticamente los
objetos con respecto al entorno exterior. Se han desarrollado
máquinas para manipular bandas continuas con el objetivo de
automatizar el proceso de embalar objetos en materiales de embalaje
flexibles. Las máquinas de doble banda continua aportan un par de
bandas continuas generalmente en paralelo con una relación entre sí
y que alimentan un producto, o un grupo de productos, entre las
bandas continuas. A continuación, se realizan los sellados
longitudinales o laterales para el cierre hermético de las bandas
continuas juntas a lo largo de sus bordes laterales y se obtienen
similarmente sellados transversales o cruzados antes y después de
los productos embalados, formando, de este modo, un embalaje que
contiene los productos. El embalaje se separa del resto de las
bandas continuas para completar el proceso. Las máquinas de doble
banda continua funcionan de forma similar, exceptuado que una banda
continua única se suministra a la máquina como un pliegue en C o una
banda continua plana se manipula y pliega en una configuración de
pliegue en C, siendo los objetos que se van a embalar insertados
entre las dos partes opuestas de la banda continua plegada en C y
se forma un sellado longitudinal y dos sellados transversales.
Las máquinas de banda continua única suelen
incluir un dispositivo de sellado longitudinal, tal como un par de
cilindros o elementos similares que forman un huelgo entre ellos a
través de cuya abertura los bordes longitudinales suprayacentes de
las partes opuestas de la banda continua pasan para efectuar un
sellado longitudinal en un solo lado del embalaje. Las máquinas de
banda continua doble comprenden un dispositivo de sellado
longitudinal similar a través del cual pasan los extremos opuestos
longitudinales de las partes de banda continua para efectuar un
sellado longitudinal opuesto. Los dispositivos de sellado
longitudinal pueden aplicar presión solamente donde se emplean
materiales de sellado en frío o pueden aplicar presión y calor en el
caso de materiales de sellado en caliente. Los dispositivos de
sellado longitudinal están separados en una distancia que está en
correspondencia con la anchura del material de banda continua. En
condiciones normales, esta distancia es fija, de modo que la
máquina es capaz de manipular solamente una anchura de material.
Suele existir un espacio abierto entre los dos
dispositivos de sellado longitudinal y el objeto que se va a
embalar pasa a través de este espacio. Un problema con dichas
máquinas es que si el objeto que se va a embalar es
considerablemente más estrecho que el espacio entre los dispositivos
de cierre longitudinal, el objeto puede ser capaz de desplazarse
alrededor, dentro del embalaje resultante. Esto es indeseable en
numerosos casos; por ejemplo, el objeto puede ser capaz de
desplazarse a una posición próxima a una esquina del embalaje y de
este modo, ser más susceptible de sufrir daños si el embalaje se cae
sobre la esquina. Por ello, dichas máquinas tienen inconvenientes
cuando se trata de embalar una diversidad de objetos de diferentes
tamaños y/o diferentes formas.
Con las máquinas convencionales, otro problema
que suele surgir es que el objeto embalado no está centrado entre
las dos partes de banda continua en la dirección del espesor del
objeto, es decir, en una dirección normal a las superficies de las
partes de banda continua. Si el objeto se desplaza en la dirección
de espesor hacia una sola parte de banda continua, el resultado
frecuente es que los bordes longitudinales suprayacentes de las
partes de banda continua no están adecuadamente alineados entre sí;
el borde (o ambos bordes en el caso de una máquina de doble banda
continua) de la parte de banda continua hacia la cual se desplaza el
objeto tiende a experimentar una tracción transversal hacia la
línea de centros longitudinal de la parte de banda continua, porque
esta última debe curvarse hacia fuera, en una mayor magnitud que la
otra parte de banda continua. Esto da lugar a que tengan una
apariencia antiestética los bordes del embalaje.
Otro problema que se presenta con numerosos
tipos de máquinas de embalajes flexibles de la clase antes indicada
es que los materiales de banda continua tienden a formar arrugas
como resultado de estar forzados a curvarse y plegarse por el
contorno del objeto que se está embalando. En algunos casos, no se
realiza ningún intento para eliminar la formación de arrugas y el
resultado es que los embalajes que se obtienen presentan un aspecto
antiestético. El problema tiende a empeorar cuando aumenta la altura
o el espesor del objeto embalado, puesto que el material de banda
continua es forzado a curvarse y plegarse en una mayor magnitud.
Además, diferentes tipos de materiales de banda continua se
comportan de forma distinta con respecto a la formación de arrugas.
Por lo tanto, las máquinas convencionales no son idóneas para
embalar una diversidad de objetos de distintos espesores, tamaños y
formas, puesto que una máquina que esté configurada para reducir al
mínimo la formación de arrugas para la configuración de un objeto
y/o un tipo de material de banda continua es posible que no
funcione adecuadamente para una configuración de objeto diferente
y/o material de banda continua distinto.
Algunas máquinas están diseñadas para ser
regulables para distintas anchuras de la banda continua, en un
intento para resolver algunos de los problemas anteriormente
expuestos. Por ejemplo, los dos dispositivos de sellado
longitudinal espaciados, en algunas máquinas, son ajustables en su
posición, de modo que se pueden desplazar más próximos entre sí
cuando se desplaza un material de banda continua más estrecha para
objetos más pequeños o se separan más cuando se desplaza un
material de banda continua más ancha para objetos más grandes. Este
procedimiento, sin embargo, no es admisible porque complica el
diseño de la máquina y se pierde el tiempo empleado en cambiar la
configuración de la máquina que se podría emplear mejor para
producir embalajes. Además, si la gama y número de configuraciones
de objetos son importantes, podría ser necesario conmutar entre
varias anchuras distintas del mismo material de banda continua, lo
que sería incómodo, en particular si las configuraciones de los
objetos se cambiaran con frecuencia.
Teniendo en cuenta las anteriores
consideraciones, se necesita una máquina y un procedimiento de
embalaje más versátiles, capaces de manipular diversas
configuraciones de objetos con una menor necesidad de ajustes del
equipo. También se necesita una máquina para embalar y un
procedimiento para obtener embalajes con formación de arrugas
reducida de los materiales de embalajes flexibles, aún cuando se
realice un cambio en la configuración del objeto y/o tipo de
material de embalaje. Además, existe una necesidad de una máquina
para embalar y de un procedimiento para obtener embalajes que
reduzcan el desplazamiento alrededor del objeto embalado y que
proporcionen una mejor protección de las esquinas; en condiciones
ideales, la máquina y el procedimiento se centrarían
sustancialmente en el objeto embalado en la dirección del espesor,
de tal modo que los bordes longitudinales suprayacentes de partes
de banda continua queden alineados entre sí.
El documento
US-A-3453169 da a conocer un
dispositivo para encapsular un material sustancialmente plano, de
acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, tal como una
fotografía o tarjeta de identificación, entre dos bandas de
película de plástico. Este dispositivo emplea un par de cilindros
recubiertos con caucho natural de 60-80 durómetros,
que forman un huelgo entre ellos a través del cual pasan las láminas
de plástico con el artículo plano dispuesto entre ellas.
El documento
US-A-2597042 da a conocer un aparato
que emplea un par de tambores neumáticos que soportan cepillos
elásticos flexibles utilizados para envolver objetos con una
película de plástico termosellable. Los tambores forman un huelgo
entre ellos a través de la cual pasan las láminas de plástico con el
objeto dispuesto entre ellas. Las celdas de los cepillos
proporcionan una superficie elástica flexible, forzando a las
láminas de plástico a conformarse en la proximidad del objeto.
El documento
US-A-2340260 da a conocer un
procedimiento para envolver artículos en película de hidrocloruro
de caucho termosellable. La película se hace pasar a través de la
máquina donde se colocan los artículos que se van a envolver. A
continuación, la película se tensa a través del huelgo de dos
grandes cilindros de caucho-esponja y la película
se presiona alrededor del artículo y es objeto de sellado.
La presente invención da a conocer un aparato
(20) para embalar un artículo, que comprende:
un par de cilindros opuestos que forman un
huelgo entre ellos;
un sistema de alimentación de banda continua
para suministrar un par de partes de banda continua opuestas,
generalmente paralelas, de material de embalaje flexible en el
huelgo, de modo que cuando un artículo que se va a embalar se
coloca entre las partes de banda continua, se hace pasar a través
del huelgo junto con las partes de banda continua, quedando frente
a las superficies de las partes de banda continua, provistas de
material de sellado, para el cierre hermético de las partes de banda
continua juntas y
unos cilindros de accionamiento para hacer
avanzar las partes de banda continua a través del huelgo entre los
cilindros;
en el que por lo menos uno de los cilindros
opuestos presenta una parte de cilindro con propiedades elásticas
que se deforma cuando el artículo pasa a través del huelgo,
tendiendo las partes de los cilindros elásticas a volver a su forma
no deformada ejerciendo, de este modo, presión sobre las partes de
banda continua para una conformación estrecha con el artículo,
caracterizado porque cada parte de cilindro
elástica comprende una espuma elásticamente deformable y porque los
cilindros de accionamiento comprenden partes extremas opuestas de
los cilindros opuestos, que son sustancialmente menos deformables
que las partes de cilindros elásticamente deformables.
Se pueden utilizar varios tipos de materiales de
sellado, siendo un material cohesivo una elección ventajosa debido
a su naturaleza propensa a adherirse solamente a sí mismo y su
capacidad para adherirse a temperatura no elevada. Las partes de
banda continua son selladas juntas alrededor de la periferia del
artículo, con la ayuda de la acción prensadora de las partes de los
cilindros deformables. Las partes de los cilindros elásticamente
deformables actúan, de este modo, para hacer las partes de banda
continua tan planas y lisas como lo permitirá el contorno del
artículo embalado, lo que ayuda a reducir la formación de arrugas de
las partes de banda continua. La espuma elásticamente deformable
puede ser, por ejemplo, espuma de poliuretano.
En una forma de realización, una cubierta de
espuma rodea a un núcleo sustancialmente rígido o eje del cilindro.
La cubierta de espuma puede ser una pluralidad de segmentos
cilíndricos separados dispuestos, extremo a extremo, de modo que
los segmentos sean independientemente deformables o puede ser una
cubierta de espuma continua única. Para centrar sustancialmente el
objeto embalado en la dirección del espesor, ambos cilindros pueden
tener la parte del rodillo elásticamente deformable. Las partes
extremas opuestas de los cilindros son relativamente rígidas. De
este modo, el cilindro presenta una parte central que es
relativamente deformable y las partes extremas opuestas son rígidas
o relativamente no deformables. Dos de dichos cilindros están en un
acoplamiento del tipo pinzamiento con huelgos. Las partes extremas
relativamente rígidas forman huelgos "duros", a través de los
cuales pasan los bordes longitudinales opuestos de las partes de
banda continua, de modo que los sellados de bordes longitudinales
se realizan en dicho lugar.
El aparato puede comprender unos dispositivos
selladores laterales para obtener dichos sellados a uno u otro lado
del artículo embalado y un dispositivo de sellado transversal para
realizar sellados transversales transversales por delante y por
detrás del artículo. Los dispositivos de sellados laterales pueden
ser accionables para sellar las partes de banda continua juntas en
lugares próximos a los bordes laterales opuestos del artículo
embalado (y espaciados hacia el interior desde los bordes
longitudinales de las partes de banda continua) con independencia
de la anchura del artículo en relación con la de las partes de banda
continua. En una forma de realización, los dispositivos selladores
laterales son accionables para desplazarse transversalmente desde
los bordes longitudinales opuestos de las partes de banda continua
hacia el artículo que se va a embalar hasta que los dispositivos
selladores laterales estén en lugares muy próximos, pero espaciados
desde los lados opuestos del artículo. A continuación, los
dispositivos selladores laterales producen un sellado de las partes
de banda continua juntas de modo que se impida al artículo
desplazarse transversalmente hacia uno u otro borde longitudinal de
las partes de banda continua. Esto mejora la protección de los
bordes o de las esquinas proporcionada por el embalaje.
Los dispositivos selladores laterales, en una
forma de realización, comprenden pares de bolas formando huelgos
entre sí. Un par de bolas está montado sobre un soporte en un borde
longitudinal de las partes de banda continua, de modo que estas
últimas pasen a través del huelgo entre las dos bolas; el otro par
de bolas está similarmente dispuesto en el otro borde longitudinal
de las partes de banda continua. Los soportes son impulsados hacia
el interior y hacia fuera en la dirección transversal mediante un
mecanismo de desplazamiento transversal. Este mecanismo está
controlado para impulsar los dispositivos selladores laterales hacia
el artículo embalado a medida que avanzan las partes de banda
continua presionando y sellando, de este modo, las partes de banda
continua juntas. El avance hacia el interior de los dispositivos
selladores laterales se interrumpe cuando están muy próximos, pero
separados, de los bordes laterales del artículo.
En una forma de realización de la invención, la
proximidad de los dispositivos selladores laterales al artículo se
determina sobre la base del nivel de corriente suministrada a un
motor de accionamiento eléctrico del mecanismo de desplazamiento
transversal. La corriente necesaria para impulsar el motor aumenta
cuando los dispositivos selladores laterales se aproximan al
artículo y el avance de los dispositivos se detiene cuando la
corriente supera un nivel de umbral. Como alternativa o de forma
adicional, el avance se puede interrumpir sobre la base de una
posición transversal detectada de los dispositivos selladores
laterales en relación con una anchura predeterminada del artículo.
Los dispositivos selladores laterales son retraídos, de nuevo, hacia
los bordes laterales longitudinales de las partes de banda continua
a medida que continúa el avance de las partes de banda continua con
el artículo entre ellas. En consecuencia, se forma un sellado
lateral en forma de arco o de "reloj de arena" a cada lado del
artículo, con la parte del sellado hacia el interior próxima al
artículo. De este modo, se impide que el artículo se desplace
transversalmente dentro del embalaje en una magnitud importante.
Como alternativa, los dispositivos selladores
laterales se pueden establecer en posiciones fijas a través de toda
la operación del embalaje, de modo que se obtengan sellados
laterales lineales, pudiéndose ajustar las posiciones fijas de los
dispositivos selladores laterales sobre la base de la anchura del
objeto embalado. Por ejemplo, un operador puede introducir la
anchura del objeto en una memoria asociada en un controlador para
la máquina y los dispositivos selladores laterales se pueden
desplazar automáticamente mediante mecanismos motrices adecuados a
las posiciones apropiadas sobre la base de la anchura introducida;
como alternativa, la máquina puede incluir un detector para
detectar la anchura del objeto y los dispositivos selladores
laterales se pueden situar sobre la base de la anchura detectada.
Además, es posible ajustar manualmente las posiciones de los
dispositivos selladores laterales sobre la base de una anchura
de
objeto conocida, aunque esta forma de realización es menos preferida debido a la exigencia de la intervención humana.
objeto conocida, aunque esta forma de realización es menos preferida debido a la exigencia de la intervención humana.
Otro aspecto de la invención se refiere a
ajustar automáticamente la longitud del material de embalaje, que
se extiende más allá del borde de ataque o corriente abajo del
embalaje y más allá del borde de salida o corriente arriba del
embalaje, como una función de la altura del artículo embalado. En
general, a medida que aumenta la altura del artículo, es deseable
aumentar la longitud de las partes de los bordes de ataque y de
salida del embalaje, en la presente referida como la longitud de
aleta; por el contrario, para artículos de menor altura, se puede
acortar la longitud de aleta. De acuerdo con un aspecto de la
invención, el aparato de embalaje presenta un detector de altura
para medir la altura de los artículos que se van a embalar. El
aparato comprende un sistema de alimentación e impulsión de banda
continua para hacer avanzar las partes de banda continua y un
dispositivo de corte para separar las partes de banda continua para
formar embalajes discretos. Un controlador coordina la operación
del dispositivo de corte y el avance de las partes de banda continua
de modo que la línea de corte, a lo largo de la cual se separan las
partes de banda continua, esté separada de un borde adyacente del
artículo en una distancia separadora que es proporcional a la altura
medida del artículo.
De acuerdo con otro aspecto de la invención, el
aparato presenta un dispositivo de corte para separar un embalaje
completado desde las partes de banda continua y un sistema de
seguridad provisto de un detector para detectar la presencia de
cualquier objeto extraño en la trayectoria del dispositivo de corte.
El sistema de seguridad es accionable para inhibir el dispositivo
de corte respecto al detector en su función de detección de
cualquier objeto. En una forma de realización preferida el detector
mide el espesor total de las partes de banda continua junto con
cualquier objeto extraño, si lo hubiere, que esté presente junto al
lugar donde el dispositivo de corte ha de separar las partes de
banda continua. Si el espesor medido supera el espesor
predeterminado de las partes de banda continua en más de una
magnitud predeterminada, esto es indicativo de la presencia de un
objeto extraño y el dispositivo de seguridad inhibe el
funcionamiento del dispositivo de corte. Como alternativa, el
detector puede ser un conmutador discreto, tal como un interruptor
de proximidad o un interruptor de láminas asociado con un elemento
que se desplaza contra las partes de banda continua, en un lugar
adyacente al dispositivo de corte; el conmutador discreto habilita
el dispositivo de corte solamente cuando el elemento alcance una
posición que indique que no está presente ningún objeto extraño que
pueda bloquear su movimiento.
El dispositivo de corte puede presentar un
elemento de corte (por ejemplo, una cuchilla, varilla de
cizallamiento, hoja de corte o elemento similar) que se extiende a
través de la anchura de las partes de banda continua y se hace
avanzar para separar dichas partes de banda continua. Un conjunto de
dispositivo de protección protege el elemento de corte para impedir
el acceso a dicho elemento de corte cuando está en su posición
retraída.
El aparato puede presentar un sistema de montaje
de cambio rápido para el montaje de los cilindros alimentadores de
material de banda continua. El sistema de montaje de cambio rápido
presenta un eje de núcleo configurado para insertarse y acoplarse
con un núcleo de un cilindro alimentador, de modo que el cilindro
alimentador quede restringido para girar con el eje del núcleo. Un
extremo del eje del núcleo presenta una rueda de freno montada para
rotación con el eje. El sistema presenta un receptáculo para recibir
y soportar, de forma giratoria, la rueda de freno y dispone de una
zapata de freno que se solicita contra la rueda de freno por una
abrazadera de tal modo que resiste la rotación del cilindro
alimentador y de este modo, controla la tensión de extracción de la
banda continua. Dicha abrazadera está provista de un cierre rápido.
La abrazadera es regulable para ajustar la fuerza de fijación y por
lo tanto, la tensión de extracción y el cierre se puede abrir y
cerrar sin necesidad de cambiar el ajuste. De este modo, se puede
instalar un nuevo cilindro alimentador sin tener que reajustar la
tensión de extracción.
Una vez descrita la invención en términos
generales, se hará referencia a continuación a los dibujos adjuntos,
que no están necesariamente dibujados a escala y en los que:
La Figura 1 es una vista en perspectiva de una
forma de realización para embalar de acuerdo con la invención;
La Figura 2 ilustra un objeto en una estación
alimentadora del aparato que se alimenta en un huelgo entre los
cilindros opuestos junto con un par de bandas continuas de material
de embalaje;
La Figura 3 ilustra el extremo de salida del
aparato y un embalaje acabado que es objeto de descarga a través de
ella;
La Figura 4 ilustra un embalaje completado caído
sobre una esquina;
La Figura 5 ilustra una disposición de montaje
para un cilindro alimentador de material de embalaje, que representa
un dispositivo de fijación de freno en una posición abierta;
La Figura 6 representa el dispositivo de
fijación de freno en una posición cerrada;
La Figura 7 es una vista en sección transversal
tomada a lo largo de la línea 7-7 de la Figura 3 a
través de los cilindros opuestos del aparato;
La Figura 8 es una vista en perspectiva de un
embalaje realizado según la invención, en una condición parcialmente
abierta;
La Figura 9 es una vista en perspectiva de una
disposición para obtener sellados laterales según la invención;
La Figura 10 ilustra la disposición de sellado
lateral que forma sellados laterales en el material de embalaje
cuando sale del huelgo de los cilindros opuestos;
La Figura 11 es una vista en sección transversal
a lo largo de la línea 11-11 representada en la
Figura 10;
La Figura 12 es una vista desde arriba de un
embalaje que representa una configuración de sellados laterales que
se pueden realizar según la invención;
La Figura 13 es una vista similar a la Figura 12
que ilustra una configuración alternativa de sellados laterales;
La Figura 14 es una vista en perspectiva de un
dispositivo de corte del aparato;
La Figura 15 es una vista en sección transversal
a través del dispositivo de corte a lo largo de la línea
15-15 de la Figura 14, que ilustra el dispositivo de
corte en una posición abierta;
La Figura 16 es una vista similar a la Figura 15
que ilustra el dispositivo de corte en una posición cerrada para
separar un embalaje del resto de las bandas continuas de material de
embalaje;
La Figura 17 ilustra una forma de realización
alternativa de un dispositivo de corte y
La Figura 18 es una vista en sección transversal
del dispositivo de corte alternativo.
La presente invención se describirá a
continuación con más detalle haciendo referencia a los dibujos
adjuntos en los que algunas pero no todas las formas de realización
de la invención se ilustran. En realidad, estas invenciones pueden
materializarse en numerosas formas de realización distintas y no
deben interpretarse como limitativas de las formas de realización
descritas en la presente memoria sino más bien en el sentido de que
estas formas de realización se dan a conocer para que esta invención
cumpla los requisitos legales aplicables. Los números similares se
refieren a elementos similares a través de toda ella. En esta
memoria descriptiva, cuando hay dos de los mismos números de
referencia, uno de los cuales tiene una designación con apóstrofo,
el número de referencia sin apóstrofo se refiere a un componente del
lado izquierdo de la línea de centros longitudinal del aparato y el
número de referencia con apóstrofo se refiere a un componente
correspondiente en el lado derecho de la línea de centros
longitudinal, según se ve en la dirección hacia abajo.
Un aparato para embalar 20 de acuerdo con una
forma de realización de la invención se ilustra en la Figura 1. El
aparato 20 es del tipo de banda continua doble para hacer avanzar
una primera banda continua 22 y una segunda banda continua 24 en
relación opuesta generalmente paralela con un objeto dispuesto entre
las bandas continuas y para sellar las bandas continuas juntas para
capturar el objeto entre ellas. Este aparato presenta un bastidor
formado por una pluralidad de columnas de soporte verticales
espaciadas 26, 28, 30, 32 en un lado de un eje longitudinal del
aparato y una pluralidad correspondiente de columnas de soporte
vertical espaciadas 26', 28', 30', 32' en el lado opuesto del eje
longitudinal. Un elemento cruzado horizontal 26'' está rígidamente
unido entre los extremos superiores de las columnas verticales 26,
26' en el extremo hacia arriba del aparato y un elemento cruzado
horizontal 30'' está conectado de forma rígida entre los extremos
superiores de las columnas verticales 30, 30' cerca del extremo de
una parte de alimentación del producto del aparato. Los elementos
longitudinales 34 están rígidamente unidos entre las columnas de
soporte 26 y 28 y los elementos longitudinales similares 34' están
rígidamente unidos entre las columnas 26' y 28'. Un elemento
longitudinal 36 está rígidamente unido entre los extremos
superiores y las columnas 26 y 30 y un elemento longitudinal 36'
está rígidamente unido entre los extremos superiores de las
columnas 26' y 30'. Un elemento de soporte de mesa alimentadora 38
está rígidamente unido entre las columnas 28 y 30 y un elemento de
soporte de mesa alimentadora similar (no representado) está unido
entre las columnas 28' y 30'. Un elemento longitudinal 40 está
rígidamente unido entre las columnas 30 y 32 en un extremo de
alimentación del aparato y un elemento longitudinal similar (no
representado) está unido entre las columnas 30' y 32'.
Las columnas corriente arriba 26 y 26' soportan
cilindros alimentadores de las bandas continuas 22, 24 según se
describe con más detalle a continuación. La banda continua 22 se
extrae desde su cilindro alimentador y se hace avanzar sobre una
guía 42 soportada entre las columnas 26, 26', luego sobre una guía
44 soportada entre columnas 30, 30' y a continuación, se inserta en
el huelgo formado entre un par de cilindros opuestos 50, 52. La
banda continua 24 se extrae desde su cilindro alimentador y se hace
avanzar bajo una guía 46 soportada entre columnas 28, 28', luego
bajo una guía soportada entre las columnas 30, 30' y a continuación,
se inserta en el huelgo entre cilindros opuestos 50, 52. Los
cilindros 50, 52 presionan las bandas continuas 22, 24 entre sí, de
modo que las bandas continuas se puedan sellar juntas mediante
material de sellado soportado sobre las superficies enfrentadas de
las bandas continuas. Los objetos que se van a embalar se alimentan
en el huelgo entre las bandas continuas 22, 24 por un aparato
alimentador 54 soportado en la parte superior de los elementos de
soporte de mesa alimentadora 38.
La Figura 2 representa un objeto O que se
alimenta en el huelgo entre los cilindros 50, 52 por el aparato
alimentador 54. Al aparato alimentador puede ser de varias clases:
el aparato ilustrado presenta una correa sinfín 56 impulsada por un
dispositivo impulsor adecuado (no representado). Una pluralidad de
empujadores 58 están unidos a la correa a intervalos regularmente
espaciados. Los empujadores 58 sobresalen a través de una ranura en
una mesa de soporte 60 sobre la cual se colocan los objetos O que se
van a embalar, con un objeto entre cada juego de empujadores
adyacentes. De este modo, los empujadores 58 empujan los objetos
hacia el huelgo y los objetos son alimentados, uno a uno en dicho
huelgo. El movimiento de la correa alimentadora 56 puede ser
continuo o intermitente y se puede sincronizar con la operación de
los demás elementos del aparato 20 según se entenderá por los
expertos en la materia. Para los fines explicados a continuación, un
detector de altura 62 situado en la estación alimentadora,
inmediatamente corriente arriba del huelgo, detecta la altura del
objeto O que se alimenta en el huelgo.
Haciendo referencia a las Figuras 1 - 3 y 7, los
cilindros opuestos 50, 52 están montados, de forma giratoria, entre
un par de soportes 64, 64' fijados en el bastidor inmediatamente
corriente abajo de las columnas 30, 30'. Según se ilustra en la
Figura 7, el cilindro 50 comprende un eje de centros 68 que presenta
cojinetes 70 montados en sus extremos opuestos, siendo los
cojinetes 70 recibidos, de forma extraíble, en bloques de soporte
72 que definen receptáculos o ranuras generalmente en forma de U
para recibir los cojinetes. Unidos al eje 68 existe un par de
cilindros de accionamiento anulares generalmente rígidos 74, 74'
espaciados en lados opuestos del punto medio longitudinal del eje;
el eje 68 pasa a través de un orificio central de cada cilindro de
accionamiento 74, 74' y está enchavetado, o de cualquier otro modo
fijado, al cilindro de accionamiento, de modo que los cilindros de
accionamiento son obligados a girar con el eje. Los cilindros de
accionamiento 74, 74' están separados entre sí por una distancia
ligeramente menor que la anchura de los embalajes que se están
realizando. Los cilindros de accionamiento 74, 74' pueden ser de
diversos materiales; en una forma de realización, son de aluminio y
están revestidos de poliuretano, de modo que agarran friccionalmente
las bandas continuas 22, 24. Entre los cilindros de accionamiento
74, 74', está fijada una parte de cilindro 76 elásticamente
deformable 68. La parte de cilindro elásticamente deformable 76 es
de forma anular y el eje se extiende a través del orificio central
de la parte del cilindro y se fija a dicha parte de forma adecuada
de modo que la parte del cilindro 76 sea forzada a girar con el
eje. La parte de cilindro elásticamente deformable 76 puede estar
formada por una espuma de polímero tal como espuma de poliuretano u
otro material de espuma adecuado. El cilindro 50 presenta, además,
un engranaje 78 montado de forma coaxial en el eje 68.
El cilindro 52 es de construcción esencialmente
idéntica a la del cilindro 50, presentando un eje de centros 68,
cojinetes 70, cilindros de accionamiento 74, 74', parte de cilindro
elásticamente deformable 76 y engranajes 78. Los engranajes 78 de
los dos cilindros 50, 52 están acoplados entre sí. El engranaje 78
del cilindro inferior 52 está acoplado también por un engranaje
motriz 80 montado en un eje 82 que está articulado, de forma
giratoria, en los soportes 64, 66. Además, una rueda dentada 84
está montada en el eje 82 y es impulsada por una correa motriz 86
que, a su vez, es impulsada por un motor de accionamiento 88. De
este modo, la operación del motor de accionamiento 88 impulsa la
correa 86 y la rueda dentada 84, que hace girar el eje 82 y el
engranaje motriz 80, que hace girar los cilindros 50, 52 a través
del acoplamiento de sus engranajes 78.
Según puede observarse, los cilindros de
accionamiento 74, 74' están separados ligeramente menos que la
anchura de las bandas continuas 22, 24, de modo que las partes de
bordes de las bandas continuas son comprimidas y agarradas por
fricción entre los pares opuestos de los cilindros de accionamiento
según puede observarse en la Figura 7. La rotación de los cilindros
50, 52 ejerce, de este modo, tracción sobre las bandas continuas
22, 24 a través del aparato. Los cilindros de accionamiento 74, 74'
forman, además, huelgos "duros" que presionan firmemente las
zonas de bordes de las bandas continuas juntas para formar sellados
longitudinales a lo largo de los bordes de las bandas
continuas.
Las funciones primarias de los cilindros 50, 52
son: (1) presionar las bandas continuas 22, 24 sobre el área
completa del objeto que se va a embalar así como en zonas
periféricas que rodean el perímetro del objeto, de modo que las
bandas continuas se conformen estrechamente con los contornos del
objeto y las bandas continuas estén relativamente libres de arrugas
y de modo que las bandas continuas se adhieran juntas en las zonas
periféricas y (2) centrar sustancialmente el objeto embalado O
entre las bandas continuas en la dirección del espesor, de modo que
las dos bandas continuas sean forzadas por el espesor del objeto
para curvarse hacia fuera en aproximadamente la misma magnitud,
dando lugar, de este modo, a que los bordes longitudinales
superpuestos encima de las bandas continuas estén sustancialmente
alineados entre sí. Las bandas continuas son adheridas o selladas
juntas mediante un material de sellado transportado por las
superficies enfrentadas de las bandas continuas.
En una forma de realización ventajosa, el
material de sellado comprende un elemento cohesivo, que se adhiere
fácilmente a sí mismo mediante aplicación de presión, pero que
tiende a no adherirse a otras superficies. De este modo, las bandas
continuas no se pegan al objeto que se va a embalar ni a los
componentes del aparato 20 con los cuales las bandas continuas
entran en contacto cuando pasan a través del aparato. El material de
sellado se puede aplicar a una banda continua prefabricada por
cualquiera de diversas técnicas o bien, el material de sellado se
puede co-extruir con la banda continua durante la
fabricación de esta última.
La magnitud de la fuerza de compresión que las
partes de cilindros deformables 76 ejercen sobre las bandas
continuas depende de varios factores, incluyendo la compresibilidad
relativa de las partes de cilindros y el espesor total de las
bandas continuas y del objeto que atraviesan. La compresibilidad de
las partes de cilindros 76 se puede controlar seleccionando
adecuadamente el material del que se fabrican las partes de
cilindros. Por ejemplo, en el caso de una espuma de polímeros, la
compresibilidad relativa suele ser una función de la densidad de la
espuma; espumas más densas son relativamente menos compresibles (y
de este modo, ejercen una mayor presión) que las espumas menos
densas. La espuma de poliuretano que presenta una densidad de 16 a
32 Kg/m^{3} (1 a 2 lb/pie^{3}) se ha encontrado adecuada para
diversos materiales de embalaje, pero podrían utilizarse espumas
con otros valores de la densidad. Es deseable para las partes de
cilindros deformables 76 dimensionarse con un diámetro tal que
cuando los cilindros 50, 52 estén en un acoplamiento de sujeción,
las partes de cilindros 76 sean parcialmente comprimidas donde se
acoplan entre sí para ejercer presión sobre las bandas continuas en
las zonas periféricas que rodean al objeto embalado a medida que las
bandas continuas pasan a través del mismo. Además, es posible para
la parte de cilindro elásticamente deformable, de uno o ambos
cilindros, conformarse como una pluralidad de segmentos dispuestos,
extremo a extremo, de modo que cada segmento sea deformable con
independencia de los demás segmentos.
Los cilindros 50, 52 que presentan diferentes
características se pueden utilizar para materiales de banda
continua distintos. Por ejemplo, cilindros que proporcionan una
mayor presión (por ejemplo, espuma más densa) pueden ser deseables
con materiales de bandas continuas más rígidos o relativamente más
rígidos, tales como cartulina, mientras que los cilindros que
proporcionan menos presión (por ejemplo, espuma menos densa) pueden
ser deseables con materiales relativamente más flexibles, tales como
película de polímeros. De forma alternativa o adicional, cilindros
que presenten un espaciado diferente entre los cilindros de
accionamiento duros 74, 74' pueden ser deseables para uso con
materiales de banda continua de anchura distinta o pueden ser
deseables cilindros con carencia completa de los cilindros de
accionamiento de alta dureza. Para facilitar el intercambio de
cilindros 50, 52 de un tipo por cilindros de otro tipo, los
cilindros 50, 52 están libremente montados en los bloques 72 según
se ilustra en la Figura 7. Los cojinetes 70 del cilindro superior 50
son presionados hacia abajo en el interior de los receptáculos en
forma de U en los bloques de montaje 72 por un par de abrazaderas
de liberación rápida 90. Al liberar las abrazaderas 90, el cilindro
superior 50 se puede liberar por elevación desde los bloques de
montaje 72. El cilindro inferior 52 se puede sacar por elevación, a
continuación, desde sus bloques de montaje 72. Los cilindros de
sustitución se instalan invirtiendo el orden de este procedimiento.
De este modo, la operación de cambiar los cilindros es muy
rápida.
Una vez que el objeto O pasa a través del huelgo
entre los cilindros 50, 52, el objeto alcanza la estación de
sellado lateral, donde los sellados laterales se forman para impedir
que el objeto se desplace lateralmente dentro del embalaje. Si el
objeto tuviera que desplazarse demasiado próximo a un lado del
embalaje, el objeto podría resultar dañado en el caso de que el
embalaje sufriera una caída sobre una esquina del embalaje. Aunque
los cilindros 50, 52 presionan las bandas continuas juntas en zonas
periféricas que rodean al objeto embalado, se apreciará que, en
particular, con materiales de bandas continuas más rígidos, los
cilindros no pueden presionar ni sellar las bandas continuas con
firmeza juntas en la proximidad de los lados opuestos del objeto, en
particular, si el objeto presenta un espesor sustancial (por
ejemplo, un libro).
En consecuencia, los sellados laterales se
realizan próximos al objeto para impedir su desplazamiento lateral.
Las Figuras 9 a 13 ilustran la estructura y operación de la
disposición de sellado lateral del aparato y la Figura 9 ilustra la
disposición de sellado lateral 100. La disposición de sellado
lateral 100 comprende dos dispositivos selladores laterales 102,
102' dispuestos en lados opuestos del eje longitudinal del aparato
20. Cada dispositivo sellador lateral es accionable para presionar
las bandas continuas 22, 24 juntas y es desplazable en sentido
transversal hacia la línea de centros longitudinal y hacia fuera
alejándose de la línea de centros longitudinal. En la disposición
de sellado lateral ilustrada, cada dispositivo sellador lateral
comprende un par de bolas de rodillos 106 dispuestas para formar un
huelgo a través del cual pasan las bandas continuas 22, 24. Cada
bola 106 está retenida, de forma cautiva, en una carcasa 108 de modo
que la bola pueda girar libremente en todas direcciones y la bola
se puede presionar en el interior de la carcasa contra la fuerza
antagonista de un muelle, que solicita la bola hacia la bola opuesta
del par.
El movimiento transversal de los dispositivos
selladores laterales 102, 102' se efectúa mediante un mecanismo de
desplazamiento transversal. Un mecanismo de desplazamiento
transversal separado se podría utilizar para cada dispositivo
sellador lateral. Sin embargo, en la forma de realización ilustrada,
los dos dispositivos selladores laterales se desplazan
transversalmente hacia el interior y hacia fuera en sincronismo
mutuo mediante un mecanismo de desplazamiento transversal único. A
este fin, cada carcasa de bolas de rodillos 108 está montada sobre
un carro. Los dos carros 110, 110' que transportan las bolas 106 que
están en contacto con la banda continua 24 están fijados a una
correa sinfín 112 que se extiende transversalmente desde un lado del
aparato al otro. La correa 112 es impulsada por un motor 114
accionable para impulsar la correa, de forma alternativa, en una
dirección o en la dirección opuesta, tal como un motor paso a paso
eléctrico reversible. La correa forma un bucle alrededor de una
polea motriz 116 en un lado de la línea de centros longitudinal y
una polea loca 118 en el otro lado de la línea de centros. El carro
110 está fijado a una parte corriente abajo de la correa 112,
mientras que el carro 110' está fijado a una parte corriente arriba
de la correa. En consecuencia, cuando el motor 114 gira en un
sentido para hacer que el carro 110 se desplace transversalmente
hacia la línea de centros longitudinal, el carro 110' se desplaza
también transversalmente hacia el interior y a la inversa, ambos
carros se desplazan hacia fuera cuando el motor gira en el sentido
opuesto.
Los dos carros 120, 120' que transportan las
bolas de rodillos que entran en contacto con la banda continua 22
están respectivamente fijados a los correspondientes carros 110,
110' mediante ménsulas de soporte 122, 122' de modo que el carro
120 es forzado a desplazarse con el carro 110 y el carro 120' es
forzado a desplazarse con el carro 110'. Las ménsulas de soporte
122, 122' tienen generalmente forma en C con un canal profundo para
admitir las bandas continuas 22, 24 de modo que los dispositivos
selladores laterales 102, 102' se puedan desplazar hacia el
interior cerca del objeto que se va a embalar, según se ilustra en
la Figura 11.
El movimiento hacia la parte interior y hacia
fuera de los dispositivos selladores laterales 102, 102' está
sincronizado con el avance del objeto O a través del huelgo entre
los cilindros 50, 52. Como se entenderá por los expertos en la
materia, un controlador central C (Figura 10) puede estar unido con
el motor de accionamiento principal 88 para los cilindros 50, 52 y
con el motor 114 para los dispositivos selladores laterales así como
con el aparato alimentador 54 y con los codificadores y/o otros
dispositivos de realimentación de posiciones adecuadas o unos
sensores asociados con cada uno de estos dispositivos, de modo que
el controlador pueda determinar cuando activar el motor de los
dispositivos selladores laterales 114 para impulsar los
dispositivos selladores laterales 102, 102' hacia el interior, de
modo que se realicen sellados laterales que aproximen los bordes
laterales opuestos del objeto que se va a embalar.
Los dispositivos selladores laterales se pueden
desplazar primero hacia el interior y luego hacia fuera, mientras
que las bandas continuas 22, 24 y el objeto O se están haciendo
avanzar, lo que da lugar a que se formen los sellados laterales que
comienzan cerca de los bordes longitudinales opuestos de las bandas
continuas, inclinados hacia el objeto que se va a embalar y luego,
de nuevo hacia los bordes longitudinales. El movimiento hacia el
interior de los dispositivos selladores laterales se detiene cuando
los dispositivos selladores laterales se desplazan dentro de una
estrecha proximidad hacia el objeto. Esta estrecha proximidad se
puede detectar de diversas maneras. Por ejemplo, el motor 114 puede
estar provisto de un codificador para proporcionar una indicación
de la distancia en que han avanzado los dispositivos selladores
laterales que se pueden utilizar en conjunción con una anchura de
objeto conocida para determinar la distancia en que están los
dispositivos selladores laterales con respecto a los bordes del
objeto. Como alternativa, la corriente eléctrica suministrada al
motor 114 puede ser controlada; cuando los dispositivos selladores
laterales llegan a la proximidad del objeto, se incrementa la
resistencia a su movimiento hacia el interior adicional por la
divergencia de las bandas continuas por encima y por debajo del
objeto y la mayor resistencia significa mayor intensidad de
corriente que debe alimentarse al motor. De este modo, cuando la
intensidad de corriente supera un umbral predeterminado que indica
la estrecha proximidad al objeto, se detiene el movimiento de los
dispositivos selladores laterales. Después de una magnitud de
avance predeterminada de las bandas continuas, los dispositivos
selladores laterales son retraídos de nuevo a sus puntos de partida
cerca de los bordes de las bandas continuas. Dependiendo de la
velocidad de avance de las bandas continuas relativas a la de los
dispositivos selladores laterales, se pueden obtener sellados
laterales de contornos diferentes. Las Figuras 12 y 13 ilustran dos
posibles contornos de sellados laterales 124, 124' que se pueden
obtener. Los sellados laterales juntos describen una forma
generalmente en forma de "reloj de arena".
Como alternativa, según se indicó anteriormente,
los sellados laterales pueden ser, en cambio, lineales en la
dirección longitudinal. Para esta finalidad, los dispositivos
selladores laterales se pueden desplazar a los lugares adecuados y
mantenerse allí a través de la operación de embalaje, siendo
cambiados dichos lugares solamente cuando cambie la anchura de los
objetos embalados. Los dispositivos selladores laterales podrían
ser manualmente ajustables en su posición o podrían ser impulsados
automáticamente a las posiciones adecuadas mediante un mecanismo
impulsor adecuado tal como fue ya descrito. El posicionamiento de
los dispositivos selladores laterales se podría controlar en
respuesta a una anchura detectada del objeto embalado utilizando un
controlador adecuado y un detector de anchuras o la anchura de los
objetos se podría introducir por un operador a través de un teclado
o dispositivo similar. Todas estas variantes caen dentro del
concepto general de conformación de sellados laterales que están
espaciados hacia el interior de los bordes longitudinales de la
banda continua y están próximos a los bordes laterales del objeto
embalado para impedir un desplazamiento lateral importante del
objeto dentro del embalaje.
Corriente abajo de la disposición de sellado
lateral 100 está situado un dispositivo de sellado y corte 130 que
forma sellados transversales a lo largo del borde de salida de un
embalaje y a lo largo del borde de ataque del embalaje adyacente y
separa las bandas continuas a lo largo de una línea entre los dos
sellados transversales cortando, de este modo, las bandas continuas
en embalajes discretos. Las Figuras 14 a 16 ilustran el dispositivo
de sellado y corte y su forma de funcionamiento. El dispositivo
presenta una placa base 132 que está fijamente montada al bastidor
del aparato 20. Un par de varillas de guía paralelas 134, 134' están
fijadas a la placa 132 en lados opuestos de la línea de centros
longitudinal del aparato. Una barra de sellado generalmente
estacionaria 136, que presenta aberturas para recibir las varillas
de guía, está montada en las varillas de guía adyacentes al lado de
la placa 132 frente a las bandas continuas. La barra 136 está unida
a la varilla de un resorte neumático 138 montado en el lado opuesto
de la placa 132. El resorte neumático 138 permite a la barra 136
"ceder" ligeramente cuando se está realizando una operación de
sellado y corte, pero la barra 136 sufre solamente un ligero
movimiento y de este modo, es generalmente estacionaria.
Un conjunto de sellado y corte de movimiento
alternativo 140 está montado, de forma deslizable, en las varillas
de guía 134, 134' de modo que sea móvil hacia y alejándose de la
barra de sellado generalmente estacionaria 136. El conjunto de
sellado y corte 140 está unido a las varillas de un par de cilindros
142, 142' espaciados en lados opuestos de la línea de centros
longitudinal del aparato. La retracción de los vástagos de cilindros
144, 144' hace que el conjunto de sellado y corte 140 se desplace
hacia la barra de sellado generalmente estacionaria 136 y se
acoplen las bandas continuas 22, 24 entre ellas según se representa
en la Figura 16; la extensión de las varillas hace que el conjunto
de sellado y corte se desplace alejándose de la barra de sellado 136
según se representa en la Figura 15.
El conjunto de sellado y corte 140 comprende una
barra 146 que presenta un canal formado en ella. Una cuchilla u
hoja de corte 148 se recibe en el canal y se fija en su posición
relativa con la barra 146 mediante elementos de sujeción 150 que
pasan a través de aberturas en la barra y en la cuchilla. También
recibida en el canal en la barra 146 existe una placa de
dispositivo de protección y sellado móvil 152 que se puede desplazar
en un alcance limitado de movimiento en la dirección en la que
tiene su movimiento alternativo el conjunto de sellado y corte 140.
La placa de sellado y dispositivo de protección móvil 152 presenta
unas aberturas 154 que son alargadas en la dirección del movimiento
alternativo y los elementos de sujeción 150 para fijar la cuchilla
148 pasan a través de las aberturas 154. cuando el conjunto de
sellado y corte 140 está en su posición retraída tal como se
representa en la Figura 15, la placa de dispositivo de protección y
sellado 152 está relativamente más próxima a la barra de sellado
136 y se extiende más allá del borde de la cuchilla 148 para
impedir, de este modo, un contacto inadvertido con el borde de la
cuchilla 148. La placa de dispositivo de protección y sellado 152
permanecerá en su posición relativa a la cuchilla durante el avance
del conjunto de sellado y corte 140 hasta que la placa 152 entra en
contacto con las bandas continuas contra la barra de sellado
generalmente estacionaria 136. A continuación, el conjunto de
sellado y corte 140 sigue avanzando para hacer que la cuchilla 148
separe las bandas continuas según se representa en la Figura 16
(presentando la barra de sellado generalmente estacionaria 136 un
rebaje para recibir el borde de la cuchilla) y la placa de
dispositivo de protección y sellado 152 alcanza el límite de su
desplazamiento relativo a la cuchilla 148 lo mismo que la cuchilla
corta a través de la anchura completa de las bandas continuas y a
continuación, es solicitada contra la barra de sellado generalmente
estacionaria 136. Una superficie de sellado 156, en la placa de
dispositivo de protección y sellado 152 coopera con una superficie
en la barra de sellado 136 para formar un sellado transversal 158
(Figura 16) en el lado corriente abajo de la línea a lo largo de la
cual se cortan las bandas continuas. Al mismo tiempo, una
superficie de sellado 160 en la barra de sellado 136 coopera con
una superficie en la barra 146 para formar un sellado transversal
162 corriente arriba de la línea de corte. El conjunto de sellado y
corte 140 se retrae, a continuación, extendiendo los vástagos de los
cilindros 144, 144' y el conjunto de sellado y corte 140 vuelve a
su posición inicial; la placa de dispositivo de protección y
sellado 152 se extiende en relación con la cuchilla cuando se retrae
el conjunto. Las superficies de sellado 156, 160 se pueden estriar
o de cualquier otro modo contornear en la forma deseada.
El dispositivo de sellado y corte 130 presenta,
además, un conjunto de dispositivo de protección adicional 170
inmediatamente corriente abajo del lugar de corte para impedir que
alguien inserte una mano u otro objeto en el dispositivo de corte
durante una operación de corte. El conjunto de dispositivo de
protección 170 presenta un dispositivo de protección 172 montado,
de forma deslizable, sobre un par de varillas de guía 174, 174'
espaciadas en lados opuestos de la línea de corte longitudinal del
aparato. El dispositivo de protección 172 está unido a los vástagos
de un par de cilindros neumáticos 176, 176' fijados al bastidor del
aparato. Inmediatamente antes de que el dispositivo de corte sea
accionado para separar las bandas continuas, los cilindros 176, 176'
son activados para desplazar el dispositivo de protección 172 a una
posición que bloquee la abertura entre las partes estacionarias y
con movimiento alternativo del dispositivo de corte. El dispositivo
de protección 172 se desplaza hasta que esté próximo al embalaje
que acaba de salir del dispositivo de corte y a continuación, el
dispositivo de corte corta el embalaje a partir del resto de las
bandas continuas.
En lugar de una cuchilla u hoja de corte, el
dispositivo de corte puede utilizar otras clases de elementos de
corte. Por ejemplo, se podría utilizar una disposición de barras de
cizallamiento que funciona sobre un principio similar a las
tijeras.
Corriente abajo del dispositivo de corte 130
existe un dispositivo de alimentación de salida 180 para desplazar
los embalajes completados alejándolos del dispositivo de corte. Se
puede utilizar cualquier tipo adecuado de dispositivo de
alimentación de salida, o se puede omitir dicho dispositivo en el
caso de un aparato que produzca embalajes, uno a uno, para su
extracción manual. El dispositivo de alimentación de salida 180
ilustrado es un transportador que comprende una correa sinfín ancha
182 que forma bucles alrededor de un rodillo loco situado corriente
arriba 184 y un cilindro de accionamiento situado corriente abajo
186. El rodillo motriz 186 se impulsa por una correa 188 que, a su
vez, es impulsada por el motor de accionamiento principal 88 a
través de una caja de engranajes y el conjunto de polea impulsora.
De este modo, el dispositivo de alimentación de salida 180 y los
cilindros 50, 52 son impulsados en sincronización entre sí, puesto
que son impulsados por el mismo motor 88.
Una forma de realización alternativa de un
dispositivo de sellado y corte 230 se ilustra en las Figuras 17 y
18. El dispositivo presenta un conjunto de sellado y corte 232
situado adyacente a la banda continua 24 y una barra de sellado 234
adyacente a la otra banda continua 22. El conjunto de sellado y
corte 232 y la barra de sellado 234 se desplazan entre sí para
separar y sellar las bandas continuas. El conjunto 232 presenta una
cuchilla 236 que se recibe en un rebaje en la barra de sellado 234
durante una operación de corte. Un dispositivo de protección
pivotante 238 está montado adyacente al conjunto de sellado y corte
232 en su posición retraída o "inicial", de modo que el
dispositivo de protección impida que la cuchilla pueda entrar en
contacto inadvertido con su medio de contacto. El dispositivo de
protección está en contacto con la barra 240 en la que está montada
la cuchilla de modo que se mantenga al dispositivo de protección en
su posición de protección (según se representa en líneas continuas
en la Figura 18) cuando la barra 240 se retrae a su posición
inicial. Un segundo dispositivo de protección 242 está situado en
el lado opuesto (corriente abajo) de la cuchilla 236; los dos
dispositivos 238, 242 juntos encierran de forma sustancial y
completa la cuchilla en la posición retraída de la barra 240. El
dispositivo de protección 242 realiza un movimiento alternativo
proporcionado por un par de cilindros neumáticos 244, 244'. Al
comienzo de una operación de corte, el dispositivo de protección
242 es elevado hasta que las bandas continuas son presionadas entre
el dispositivo de protección 242 y la barra 234. Sensores de
posición, asociados con los cilindros 244, 244' determinan el
espesor del material entre el dispositivo de protección 242 y la
barra de sellado 234; si el espesor es sustancialmente mayor que el
espesor previsto de las bandas continuas combinadas, lo que
representa una indicación de que un objeto extraño está presente y
el dispositivo de corte 230 está inhabilitado. Sin embargo, si el
espesor determinado coincide con el espesor de banda continua
previsto, el conjunto de sellado y corte 232 se acciona para
desplazarse hacia la barra de sellado 234; a medida que se desplaza
la barra 240, el dispositivo de protección pivotante 238 es
pivotado por un muelle o elemento similar, de modo que la barra 240
pueda liberar el dispositivo y la cuchilla puede separar las bandas
continuas. La barra 240 puede retraerse de nuevo a su posición de
partida, lo que desplaza el dispositivo de protección 238 de nuevo
a su posición de protección y el dispositivo 242 es retraído de
nuevo a su posición inicial para completar la operación de corte.
Los sellados transversales se obtienen en las bandas continuas
cooperando la superficie de sellado sobre la barra de sellado 234 y
la barra 240 así como el dispositivo 242. Más en particular, una
superficie 246 en la barra de sellado 234 coopera con una
superficie 248 en la barra 240 para formar un sellado transversal
corriente arriba de la línea de corte a lo largo de la cual se
separan las bandas continuas. El dispositivo de protección 242 es
solicitado por la barra 240 para presionar las bandas continuas
contra una superficie 250 en la barra de sellado 234 para formar un
sellado transversal situado corriente abajo de la línea de corte.
Las superficies 246, 250 se pueden estriar o de cualquier otro modo
contornearse en la forma deseada.
El aparato 20 puede presentar otras
características únicas adicionales. Según fue indicado, un detector
de altura 62 (Figura 2) detecta la altura de un objeto que se
alimenta en el huelgo entre los cilindros 50, 52. La altura medida
del objeto se puede utilizar por el controlador central C (Figura
10) para establecer la "longitud de aleta" del embalaje. Por
"longitud de aleta" se entiende la distancia d, en la
dirección longitudinal, entre el borde del objeto embalado y el
borde del embalaje, según se representa en la Figura 16. En
general, es deseable aumentar la longitud de aleta d a medida
que aumenta la altura del objeto. El controlador controla la
longitud de aleta haciendo avanzar las bandas continuas en una
distancia relativamente mayor o menor (aquí referida como la
distancia de índice) entre operaciones de corte. La distancia de
índice será también función de la longitud de los objetos que se
van a embalar. La longitud del objeto se puede suministrar como una
entrada al controlador. En general, la longitud total del embalaje,
que es igual a la distancia de índice es el resultado de sumar la
longitud del objeto más dos veces la longitud de aleta d. De
este modo, dada la longitud del objeto y la altura del objeto
medida, el controlador puede determinar la distancia de índice
adecuada para conseguir la longitud de aleta deseada. Como
alternativa, la altura del objeto embalado se puede introducir en
el controlador por un operador en lugar de ser medida por un
detector o la longitud del embalaje necesaria o distancia del
índice para conseguir la longitud de aleta deseada se puede calcular
por anticipado y se puede introducir al controlador.
Cuando se realiza el embalaje de algunos tipos
de objetos, tales como libros con tapas duras, la protección del
objeto durante la expedición es de gran importancia, con el fin de
que el objeto llegue a su destino en buen estado. Por ejemplo, no
sería deseable que un libro de tapas duras de alto coste resultase
dañado por caerse sobre una esquina. La presente invención
proporciona los medios para hacer que los embalajes, que pretenden
mejorar la protección, impidan dichas ocurrencias. Esto se realiza,
en parte, por los sellados laterales 124, 124'. Según se ilustra en
la Figura 4, los sellados laterales mantienen el objeto embalado
centrado en el embalaje en lugar de desplazarse a la proximidad de
un borde del embalaje. Si el embalaje sufriera una caída sobre una
esquina, según se representa, mientras el objeto está próximo a la
esquina, podría derivarse daños para el objeto. Con el objeto
embalado de acuerdo con la invención, sin embargo, el objeto
permanece separado del borde del embalaje, de modo que el embalaje
asume la parte más importante del impacto.
La protección mejorada se facilita, además, por
la rigidez del embalaje mejorado. Esto es de especial importancia
cuando se utilizan materiales de banda continua relativamente
rígidos, tales como cartulina. Se ha descubierto que las zonas de
esquina de un embalaje, que tenga sellados laterales según la
invención, son más rígidas en relación con un embalaje idéntico que
no tenga dichos sellados laterales.
Otra característica del aparato 20 guarda
relación con el montaje de los cilindros alimentadores de bandas
continuas. En general, es deseable impartir alguna resistencia al
giro de los cilindros alimentadores, de modo que exista una tensión
de extracción relativamente uniforme en las bandas continuas y de
modo que, no se produzca ningún huelgo por los cilindros al girar
continuamente cuando no se hacen avanzar las bandas continuas. La
tensión de extracción puede afectar a la calidad de los embalajes y
por ello, es deseable que la tensión se mantenga en o cerca de un
nivel óptimo, que puede depender de las características de los
materiales de bandas continuas y de otros factores. Puesto que la
tensión óptima tiende a variar con diferentes materiales de bandas
continuas, es deseable que la tensión sea fácilmente ajustable. La
disposición de montaje de los cilindros alimentadores de banda
continua, representada en las Figuras 5 y 6, realiza estos deseos.
La disposición de montaje para la banda continua 22 está
representada y la disposición para la otra banda continua es
similar. La disposición de montaje presenta un eje 260 para
inserción a través del núcleo hueco del cilindro alimentador. Un
tapón extraíble 262 recibe un extremo del eje y se inserta en un
extremo del núcleo del cilindro alimentador de modo que agarre por
fricción el núcleo; el tapón 262 se acopla con el eje de modo que el
tapón y el eje giren como una unidad y además, el cilindro
alimentador gire también con el eje y el tapón en virtud del
acoplamiento por fricción del tapón en el núcleo. Un tapón similar
264 está montado en el eje cerca de su extremo opuesto para
acoplarse por fricción con el otro extremo del núcleo. El extremo
del eje, que se extiende más allá del tapón 262, está retenido, de
forma liberable, en una disposición de cojinetes 266 fijada a la
columna de soporte 26'. La disposición de cojinetes 266 comprende
un soporte de cuna para el extremo del eje, de modo que el eje
tenga una rotación libre y un elemento de cierre 268 que pivota
entre una posición cerrada que impide que el eje salga por
elevación desde el soporte y una posición abierta que permite que el
eje sea retirado por elevación. La Figura 5 representa el elemento
de cierre en la posición cerrada y se mantiene en la posición
cerrada por un cierre rápido 270.
Una rueda de freno 272 está montada en el
extremo opuesto del eje. La rueda de freno está retenida, de forma
liberable, en una disposición de abrazadera 274 fijada a la columna
de soporte 26. La disposición de abrazadera 274 comprende un
soporte o receptáculo para recibir la rueda de freno de modo que
pueda girar y un elemento de abrazadera 276 que pivota entre una
posición cerrada y una posición abierta. La superficie del elemento
de abrazadera 276 situada frente a la rueda de freno soporta una
zapata de freno 278 de material de fricción adecuado. En la
posición cerrada del elemento de abrazadera 276, la zapata de freno
278 se acopla con la rueda de freno. El elemento de fijación se
mantiene cerrado por un cerro de liberación rápida 280 que presenta
un cierre 282 fijado al soporte de tipo cuna y un gancho 284 fijado
al elemento de abrazadera 276. La fuerza de fijación de la
disposición de abrazadera es regulable para ajustar la magnitud del
frenado por fricción del cilindro alimentador y por lo tanto, la
tensión de la banda continua. Para esta finalidad, el gancho 284 es
regulable en su posición por un mando de ajuste 286 unido a un eje
roscado; al gancho le está impedido girar con el eje por una
carcasa en el elemento de abrazadera en el que está montado el
gancho. Al girar el mando en una dirección hace que el gancho se
desplaza más próximo al cierre 282 de modo que se genere menos
fuerza de fijación cuando el cierre 280 está cerrado; al girar el
botón de mando en el otro sentido se aumenta la fuerza de
fijación.
Para cambiar un cilindro alimentador, los
cierres rápidos 270, 280 son abiertos y el cilindro y el eje 268 se
sacan por elevación fuera de sus receptáculos. El tapón 262 se
retira desde el eje y el eje se retira, a su vez, del núcleo del
cilindro alimentador, insertándose el eje en un nuevo cilindro
alimentador y el tapón 262 siendo sustituido y de este modo, el
cilindro y el eje se hacen descender a sus receptáculos. Los cierres
270, 280 son a continuación cerrados para completar la operación.
En una forma de realización preferida, el ajuste del botón de mando
286 no se perturba por el procedimiento de cambio de cilindros. De
este modo, la magnitud del frenado por fricción debe permanecer
constante.
Numerosas modificaciones y otras formas de
realización de la invención descritas en la presente memoria
resultarán evidentes para un experto en la materia a las que
pertenecen estas invenciones, que presentan la ventaja de las
enseñanzas impartidas en las descripciones anteriores y los dibujos
adjuntos. Por ejemplo, aunque solamente se ilustra y describe un
aparato de bandas continuas dobles 20, se reconocerá por los
expertos en la materia que la presente invención es igualmente
aplicable a un aparato que crea un embalaje a partir de una banda
continua única que se proporciona en forma de pliegue en C o se
manipula para estar en una forma de pliegue en C de modo que
existan dos partes de banda continua en relación opuesta paralela,
que son selladas juntas con el objeto embalado entre ellas.
Además, en el aparato ilustrado 20 ambos
cilindros 50 y 52 presentan partes elásticamente deformables. Sin
embargo, solamente uno de los cilindros puede comprender una parte
de cilindro deformable, mientras que el otro cilindro puede ser
sustancialmente indeformable. El que ambos cilindros sean
deformables resulta ventajoso por cuanto que los cilindros tienden
a centrar el objeto embalado con respecto a las bandas continuas en
la dirección del espesor y de este modo, cada una de las bandas
continuas se pliega y curva para admitir efectivamente la mitad del
espesor del objeto. Si solamente un cilindro fuera deformable, la
banda continua adyacente al cilindro indeformable tendería a
mantenerse plana y la otra banda continua sería forzada a plegarse y
curvarse para admitir el espesor completo del objeto.
Además, los dispositivos selladores laterales
102, 102' se ilustran y describen como comprendiendo bolas de
rodillos retenidas en carros que están unidos entre sí de manera
mecánica, pero otros tipos de dispositivos selladores laterales se
podrían utilizar a este respecto; cualquier dispositivo capaz de
situarse próximo al objeto embalado y capaz de presionar las bandas
continuas juntas para formar sellados laterales que impidan el
desplazamiento lateral del objeto, pueden ser también adecuados. Por
ejemplo, se podrían utilizar ruedas o rodillos en lugar de bolas,
los carros se podrían enlazar por medios magnéticos en lugar de
mecánicos, se podrían utilizar dispositivos accionadores distintos
de motores eléctricos (por ejemplo, cilindros de fluidos,
dispositivos de bolas de tipo roscado, etc.) para desplazar los
dispositivos selladores laterales, etc.
Claims (39)
1. Aparato (20) para embalar un artículo que
comprende:
un par de cilindros opuestos (50, 52) que forman
un huelgo entre los mismos;
un sistema de alimentación de banda continua
para suministrar un par de partes de banda continua opuestas
generalmente paralelas (22, 24) de material de embalaje flexible en
el huelgo, de tal modo que cuando un artículo que se va a embalar
se coloca entre las partes de banda continua se haga pasar a través
de dicho huelgo, junto con las partes de banda continua (22, 24),
presentando las superficies enfrentadas de las partes de banda
continua un material de sellado para sellar las partes de banda
continua juntas; y
unos cilindros de accionamiento (74, 74') para
hacer avanzar las partes de banda continua (22, 24) a través del
huelgo;
en el que por lo menos uno de los cilindros
opuestos (50, 52) comprende una parte de cilindro elásticamente
deformable (76) que se deforma por el artículo que pasa a través del
huelgo, tendiendo la parte de cilindro elásticamente deformable
(76) a volver a su forma no deformada ejerciendo, de este modo,
presión sobre las partes de banda continua (22, 24) para su
conformación próxima al artículo;
caracterizado porque cada parte de
cilindro elásticamente deformable (76) comprende espuma
elásticamente deformable y porque los cilindros de accionamiento
(74, 74') comprenden unas partes extremas opuestas de los cilindros
opuestos (50, 52), siendo dichas partes extremas opuestas
sustancialmente menos deformables que las partes de cilindros
elásticamente deformables (76).
2. Aparato según la reivindicación 1, en el que
cada uno de los cilindros (50, 52) comprende dicha parte de
cilindro elásticamente deformable (76).
3. Aparato según la reivindicación 1 ó 2, en el
que la espuma es espuma de poliuretano.
4. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que cada cilindro (50, 52)
comprende un núcleo sustancialmente rígido y una cubierta de espuma
elásticamente deformable que rodea el núcleo para formar dicha
parte de cilindro elásticamente deformable (76).
5. Aparato según la reivindicación 4, en el que
por lo menos una cubierta de espuma comprende una pluralidad de
segmentos generalmente cilíndricos dispuestos extremo a extremo,
siendo dichos segmentos deformables con independencia entre sí.
6. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores que comprende, asimismo, un par de
dispositivos selladores laterales (102, 102') respectivamente
dispuestos corriente abajo de dichos cilindros opuestos (50, 52),
en lados opuestos del eje longitudinal del aparato, en lugares muy
adyacentes pero separados de los lados opuestos del artículo que
ese está embalando y espaciados hacia el interior de los bordes
longitudinales de las partes de banda continua, pudiendo accionarse
los dispositivos selladores laterales para sellar las partes de
banda continua juntas en dichos lugares para formar unos sellados
laterales que impiden al artículo desplazarse transversalmente
hacia uno u otro borde longitudinal de las partes de banda
continua.
7. Aparato según la reivindicación 6, en el que
los dispositivos selladores laterales (102, 102') son ajustables en
su posición en la dirección transversal de las partes de banda
continua (22, 24) para adaptar artículos de diferentes
anchuras.
8. Aparato según la reivindicación 6 ó 7, en el
que cada dispositivo sellador lateral comprende un par de elementos
de contacto opuestos para presionar juntas las partes de banda
continua.
9. Aparato según la reivindicación 8, en el que
los elementos de contacto comprenden unas bolas (106) montadas en
el cilindro libremente a lo largo de las partes de banda continua
(22, 24).
10. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 6 a 9, en el que cada uno de los dispositivos
selladores laterales (102, 102') se desplaza transversalmente hacia
dentro y hacia fuera mediante un dispositivo de desplazamiento
transversal.
11. Aparato según la reivindicación 10, en el
que el dispositivo de desplazamiento transversal es accionable para
detectar cuando los elementos de contacto de cada dispositivo
sellador lateral están muy adyacentes, pero separados, respecto al
artículo que se va a embalar.
12. Aparato según la reivindicación 10 ó 11, en
el que el dispositivo de desplazamiento transversal comprende un
motor eléctrico (114) para desplazar los elementos de contacto hacia
dentro y hacia fuera, y el dispositivo de desplazamiento
transversal se puede accionar para controlar la corriente
suministrada al motor eléctrico y para detener el desplazamiento
hacia el interior de los elementos de contacto, cuando la corriente
alcanza o supera un valor de umbral predeterminado.
13. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 10 a 12, en el que el dispositivo de desplazamiento
transversal controla la posición transversal de los elementos de
contacto.
14. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el sistema de alimentación de
banda continua presenta un eje de núcleo para acoplar un núcleo de
un cilindro alimentador (50, 52) de material de banda continua, de
modo que el cilindro alimentador esté restringido a girar con el eje
del núcleo (260), presentando el eje del núcleo (260) una rueda de
freno (272) montada en el mismo, comprendiendo asimismo el sistema
de alimentación de banda continua un sistema de montaje de cambio
rápido que incluye una zapata de freno (278) solicitada contra la
rueda de freno (272) mediante una abrazadera (276) que está provista
de un cierre rápido (280).
15. Aparato según la reivindicación 14, en el
que el cierre rápido (280) presenta un elemento ajustable (286)
cuyo ajuste se puede modificar para regular una fuerza de fijación
de la abrazadera (276) y en el que el cierre se puede abrir y
cerrar sin necesidad de cambiar el ajuste del elemento
regulable.
16. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que comprende asimismo un dispositivo
de corte para separar un embalaje acabado desde las partes de banda
continua (22, 24) y un sistema de seguridad que comprende un
detector para indicar la presencia de un objeto extraño en el
recorrido del dispositivo de corte, pudiendo accionarse dicho
sistema de seguridad para desactivar el dispositivo de corte en el
detector al detectar la presencia de dicho objeto extraño.
17. Aparato según la reivindicación 16, en el
que el detector comprende un elemento próximo al dispositivo de
corte que se desplaza hacia las partes de banda continua en una
primera posición, cuando no está presente ningún objeto extraño,
pero que se bloquea mediante un objeto extraño al desplazarse hacia
dicha primera posición indicando, de este modo, la presencia de
dicho objeto extraño.
18. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que comprende asimismo un dispositivo
de corte (230) que incluye un elemento de corte (236) que se
extiende a través de la anchura de las partes de banda continua
(22, 24) y accionado por un sistema accionador para avanzar desde
una posición inicial, separada de las partes de banda continua, a
una posición de corte en la que el elemento de corte (236) separa un
embalaje acabado de las partes de banda continua, comprendiendo
asimismo el dispositivo de corte (230) un primer dispositivo de
protección (238) que protege el elemento de corte para impedir el
contacto del operador con el elemento de corte, mientras está en la
posición inicial.
19. Aparato según la reivindicación 18, en el
que el primer dispositivo de protección (238) está dispuesto para
desplazarse a una posición de protección mediante la retracción del
elemento de corte (236) hacia la posición inicial y para alejarse
de la posición de protección mediante el avance del elemento de
corte hacia la posición de corte.
20. Aparato según la reivindicación 18 ó 19, en
el que el primer dispositivo de protección (238) está en un lado
del elemento de corte (236) y el dispositivo de corte (230)
comprende un segundo dispositivo de protección (242) en el lado
opuesto del elemento de corte (236), cooperando entre sí los dos
dispositivos de protección para formar un recinto que contiene el
elemento de corte cuando este último está en la posición
inicial.
21. Aparato según la reivindicación 20, en el
que el segundo dispositivo de protección (242) comprende una parte
de barra de sellado (240), avanzando el segundo dispositivo de
protección con el elemento de corte y cooperando la parte de la
barra de sellado (234) con otra barra de sellado en un lado opuesto
de las partes de banda continua para presionar estas últimas entre
sí y formar un sellado transversal (162) mientras que el elemento
de corte sigue avanzando y separa las partes de banda continua
adyacentes al sellado transversal (162).
22. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que los cilindros de
accionamiento (74, 74') se accionan, de forma giratoria, por un
motor de accionamiento (88) para hacer avanzar las partes de banda
continua, pudiendo accionarse el controlador para hacer que el motor
de accionamiento produzca el avance intermitente de las partes de
banda continua y las conduzca a una parada para su corte.
23. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el sistema de accionamiento y
alimentación de la banda continua está dispuesto para succionar dos
bandas continuas separadas desde sus respectivos cilindros
alimentadores y llevar las bandas continuas a una relación opuesta
generalmente paralela en la estación receptora de artículos.
24. Aparato según la reivindicación 23, en el
que el sistema impulsor y de alimentación de banda continua
comprende un sistema de montaje de cambio rápido para un cilindro
alimentador, presentando el sistema de montaje de cambio rápido un
eje del núcleo (260) configurado para insertarse y acoplarse con un
núcleo de un cilindro alimentador, de modo que dicho cilindro
alimentador esté restringido para girar con el eje del núcleo,
presentando un extremo del eje del núcleo una rueda de freno (272)
montada en el mismo, presentando el sistema de montaje de cambio
rápido un receptáculo (274) para recibir y soportar, de forma
giratoria, la rueda de freno y estando provisto de una zapata de
freno (278), siendo solicitada la zapata de freno contra la rueda de
freno por una abrazadera (276) de modo que resista a la rotación
del cilindro alimentador y de este modo, controle la tensión de
extracción de la banda continua, presentando la abrazadera un cierre
rápido (280).
25. Aparato según la reivindicación 24, en el
que el cierre rápido (280) presenta un control del ajuste (286)
para regular una fuerza de fijación de la abrazadera (274).
26. Aparato según la reivindicación 25, en el
que el control de ajuste (286) está estructurado y dispuesto de
modo que se mantenga una posición de ajuste seleccionada del control
de ajuste durante el desbloqueo y el nuevo bloqueo del cierre
(280).
27. Procedimiento para embalar un artículo, que
comprende las etapas siguientes:
hacer avanzar un par de partes de banda continua
(22, 24) de material de embalaje flexible continuo en una relación
opuesta generalmente paralela, presentando las partes de banda
continua unas superficies enfrentadas que comprenden material de
sellado que permite la adherencia entre sí de las partes de banda
continua, pero no a un artículo embalado;
colocar un artículo entre las partes de banda
continua opuestas;
hacer pasar las partes de banda continua, con el
artículo entre las mismas, a través de un huelgo formado entre un
par de cilindros (50, 52) presentando, por lo menos uno de los
cilindros, una parte de cilindro elásticamente deformable (76) que
comprende una espuma elásticamente deformable que se comprime y se
deforma en sentido radial, por el artículo que pasa a través del
huelgo y siendo las partes extremas opuestas (74, 74') de los
cilindros (50, 52) sustancialmente menos deformables que dichas
partes de cilindros elásticamente deformables y constituyendo unos
cilindros de accionamiento para hacer avanzar las partes de banda
continua (22, 24) a través del huelgo, presionando la parte de
cilindro elásticamente deformable las partes de banda continua para
su conformación próxima al artículo y para que se adhieran entre sí
alrededor del artículo para formar un embalaje que lo encierra
y
separar el embalaje del resto de las partes de
banda continua.
28. Procedimiento según la reivindicación 27, en
el que cada uno de los cilindros presenta la parte de cilindro
elásticamente deformable (76), comprimiendo y deformando el
artículo, en sentido radial, las partes del cilindro elásticamente
deformables que presionan las partes de banda continua contra el
artículo y centrando sustancialmente el artículo con respecto a las
partes de banda continua en una dirección de su espesor.
29. Procedimiento según la reivindicación 27 ó
28, en el que las partes de banda continua (22, 24) están provistas
de cohesivo sobre las superficies enfrentadas de las partes de banda
continua para adherir las partes de banda continua entre sí pero no
con el artículo.
30. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 27 a 29, que comprende la etapa adicional
siguiente:
sellar las partes de banda continua entre sí en
lugares separados transversalmente hacia el interior de los bordes
longitudinales de las partes de banda continua y separadas y muy
adyacentes a los bordes laterales opuestos del artículo, de modo
que fijen sustancialmente el artículo en una posición transversal e
impidan que el artículo se desplace hacia uno u otro borde
longitudinal de las partes de banda continua (22, 24).
31. Procedimiento según la reivindicación 30, en
el que la etapa de sellado comprende la formación de unos primeros
y segundos sellados no contiguos (124, 124') respectivamente
adyacentes a los bordes laterales opuestos del artículo y en el que
cada uno del primer y segundo sellados se forma presionando las
partes de banda continua entre un par de elementos de contacto, al
mismo tiempo que se hacen avanzar longitudinalmente las partes de
banda continua (22, 24).
32. Procedimiento según la reivindicación 30 ó
31, en el que la etapa de sellado comprende la formación de un
primer sellado que se extiende desde una zona adyacente a un borde
longitudinal de las partes de banda continua hasta uno de dichos
lugares adyacentes al artículo y la formación de un segundo sellado
que se extiende desde una zona adyacente al otro borde longitudinal
de las partes de banda continua hasta el otro de dichos lugares
adyacentes al artículo.
33. Procedimiento según la reivindicación 31 ó
32, en el que cada uno del primero y segundo sellados se forma para
tener un perfil generalmente convexo hacia el artículo.
34. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 31 a 33, en el que cada uno del primer y segundo
sellados se forma presionando las partes de banda continua entre un
par de elementos de contacto y avanzando longitudinalmente las
partes de banda continua mientras se atraviesan los elementos de
contacto transversalmente hacia el interior y hacia el
artículo.
35. Procedimiento según la reivindicación 34, en
el que el desplazamiento transversal de los elementos de contacto
hacia el interior se para en respuesta a la detección de la
proximidad del elemento de contacto al artículo.
36. Procedimiento según la reivindicación 34 ó
35, en el que los elementos de contacto son desplazados
transversalmente por un motor eléctrico y la etapa de detectar la
proximidad de los elementos de contacto al artículo comprende por
lo menos, en parte, la detección de cuando una corriente
suministrada al motor es igual o supera un nivel de umbral
predeterminado.
37. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 27 a 36, que comprende las etapas adicionales
siguientes:
determinar una altura de un artículo que se va a
embalar;
colocar el artículo entre las partes de banda
continua opuestas; y
sellar las partes de banda continua juntas y
separar las partes de banda continua a lo largo de cada una de las
dos líneas transversales, respectivamente espaciadas corriente abajo
y corriente arriba del artículo con el objetivo de obtener un
embalaje discreto, en el que una localización de cada una de las
líneas transversales, con respecto a las partes de banda continua,
en una de sus direcciones longitudinales, es una función de la
altura del artículo.
38. Procedimiento según la reivindicación 37, en
el que la etapa de determinar la altura del artículo comprende la
medición de la altura con un detector de altura (62).
39. Procedimiento según la reivindicación 37 ó
38, en el que la etapa de sellado y de separación de las partes de
banda continua comprende hacer avanzar las partes de banda continua
(22, 24) una distancia índice y llevar las partes de banda continua
a una parada y separar las partes de banda continua a lo largo de la
línea corriente abajo y a continuación, hacer avanzar las partes de
banda continua dicha distancia índice y llevar las partes de banda
continua a una parada y separar las partes de banda continua a lo
largo de la línea corriente arriba, en el que la distancia índice
se determina en función de la altura del artículo y una longitud del
artículo en la dirección longitudinal.
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