CN220682916U - 一种自动包装机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及海绵百洁布包装的技术领域，提供了一种自动包装机，其包括机架、设置于机架上的工作台、设置于工作台上方用于放卷包装膜的放卷组件、设置于工作台上的进料端以用于将海绵百洁布放置在包装膜下方的滑道、设置于放卷组件下方以用于将包装膜翻折以包覆于海绵百洁布的翻折组件以及设置于工作台上以用于将装有海绵百洁布的包装膜进行加热切割以形成包装袋的加热切割箱；所述工作台上设置有用于将包装袋进行抚平的整平机构，所述整平机构包括第一整平组件，所述第一整平组件包括设置于翻折组件和加热切割箱之间的压件，所述压件抵接于已经翻折呈管状设置的包装膜的上表面。本申请具有提高包装袋的外观平整度的有益效果。

Description

一种自动包装机

技术领域

本申请涉及海绵百洁布包装的技术领域，尤其是涉及一种自动包装机。

背景技术

在将海绵百洁布投入市场前，需要对其进行一定的包装，通常选用包装机对其进行包装，为提高对海绵百洁布的包装速率，现有技术中选用自动包装机对海绵百洁布进行包装。

现有的自动包装机，通常包括机架、设置于机架上的工作台、设置于工作台上方用于放卷包装膜的放卷组件、设置于工作台上的进料端以用于将海绵百洁布放置在包装膜下方的滑道、设置于放卷组件下方以用于将包装膜翻折以包覆海绵百洁布的翻折组件以及设置于工作台上以用于将装有海绵百洁布的包装膜进行加热切割以形成包装袋的加热切割箱。

通过以上操作从而以将海绵百洁布进行独立包装，以便后续进行批量打包后，投入到市场中，以供消费者购买使用。

但是，通过翻折组件将包装膜翻折包覆于海绵百洁布的过程中，由于海绵百洁布的进入，使得包装膜在翻折后所形成供海绵百洁布容纳的空腔进行填充后，可能使得包装膜的外表出现一定的褶皱，进而可能使得接下来进入到加热切割箱内进行加热切割后的包装袋上出现一定的褶皱，由于有的包装袋上会加印一些图案，受褶皱影响可能使得后续进入加热切割箱内进行加热切割以形成包装袋的外观平整度有所影响，进而影响包装膜对海绵百洁布的包装效果，因此需要进一步改进。

实用新型内容

为了提高包装袋的外观平整度，本申请提供一种自动包装机。

本申请提供的一种自动包装机，采用如下的技术方案：

一种自动包装机，包括机架、设置于机架上的工作台、设置于工作台上方用于放卷包装膜的放卷组件、设置于工作台上的进料端以用于将海绵百洁布放置在包装膜下方的滑道、设置于放卷组件下方以用于将包装膜翻折以包覆于海绵百洁布的翻折组件以及设置于工作台上以用于将装有海绵百洁布的包装膜进行加热切割以形成包装袋的加热切割箱；所述工作台上设置有用于将包装膜进行抚平的整平机构，所述整平机构包括第一整平组件，所述第一整平组件包括设置于翻折组件和加热切割箱之间的压件，所述压件抵接于已经翻折呈扁管状设置的包装膜的上表面。

通过采用上述技术方案，在装有海绵百洁布的包装膜逐渐靠近加热切割箱时，通过设置有压件抵接于已经呈扁管状设置的包装膜，可使得包装膜表面上呈褶皱的部分受压并朝包装膜的两侧摊平，从而以减少后续包装袋表面上出现褶皱的可能，进而提高了后续进入加热切割箱内进行加热切割以形成包装袋的外观平整度。

优选的，所述压件和所述包装膜上表面之间的间距自靠近所述翻折组件的一端朝靠近所述加热切割箱的一端逐渐减少。

通过采用上述技术方案，在装有海绵百洁布的包装膜逐渐靠近加热切割箱时，通过将压件和包装膜上表面之间的间距自靠近翻折组件的一端朝靠近所述加热切割箱的一端逐渐减少，可使得包装膜上呈褶皱的部分逐渐与压件进行抵接，且随着包装膜逐渐靠近加热切割箱，压件和包装膜之间的间距越小，使得包装膜上呈褶皱的部分受压并朝包装膜的两侧摊平，从而以减少后续包装袋表面上出现褶皱的可能，进而提高了后续进入加热切割箱内进行加热切割以形成包装袋的外观平整度。

优选的，所述压件为压条设置，所述压条设置于所述海绵百洁布的上方，所述压条的宽度小于所述海绵百洁布的宽度。

通过采用上述技术方案，将压条的宽度小于海绵百洁布的宽度，主要使得压条是对海绵百洁布装入包装膜后以使得包装膜的中部起到褶皱的部位进行整平，进而以减少后续包装袋表面上出现褶皱的可能。

优选的，所述压条的一端转动连接于所述翻折组件，所述压条靠近所述加热切割箱的一端为自由端，所述压条由金属材质制成。

通过采用上述技术方案，通过将压条的一端转动连接于翻折组件，且将压条靠近所述切割箱的一端为自由端，由于压条由金属材质制成，可使得压条的自由端受压条自身的重量影响朝靠近工作台的方向移动，从而以使得压条和包装膜上表面之间的间距沿着压条的长度方向呈逐渐减小的设置。且对于不同厚度的海绵百洁布，可使得压条受到海绵百洁布填充于包装袋后进行适应性的调节，以对不同厚度的海绵百洁布进行下压以进行抚平。

优选的，所述压条的下表面朝向所述包装膜呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，通过将压条的下表面朝向包装膜呈弧形设置，可减少压条的边缘剐蹭到包装膜使得包装膜的外表面出现受损的可能，且随着包装膜逐渐靠近加热切割箱时，可使得包装膜上的褶皱从中间先受压后逐渐朝两边延伸，以提高褶皱的舒展程度，进而以减少褶皱出现叠合的可能，进而提高其包装袋的外观平整度。

优选的，所述整平机构还包括靠近所述加热切割箱设置的第二整平组件，所述第二整平组件包括抵接于已经呈扁管状设置的所述包装膜上方的若干个毛刷条以及驱动若干个毛刷条沿着所述包装膜的长度方向进行移动的移动件，所述毛刷条的长度方向平行于包装膜的宽度方向，所述毛刷条的长度长于所述压条的宽度。

通过采用上述技术方案，在包装膜进入加热切割箱前，通过设置有若干个毛刷条，且将毛刷条的长度长于压条的宽度，启动移动件，可使得毛刷条沿着包装膜的长度方向进行移动，从而使得包装膜两侧呈拱起设置的包装膜内的空气赶到呈凹陷设置的包装膜内，以对压条未抚平的一些褶皱进行进一步的抚平，进而提高对包装膜上的抚平范围，进而以减少后续包装袋表面上出现褶皱的可能，进而提高了后续进入加热切割箱内进行加热切割以形成包装袋的外观平整度。

优选的，所述机架设置有供所述移动件安装的安装部，所述安装部包括与所述工作台的宽度方向平行的安装套以及两个均套设于安装套上的安装板；所述移动件包括设置于两个安装板之间的转轴、套设于转轴上的链轮、绕设于链轮上的链条以及驱动转轴转动的驱动电机，所述安装套上也套设有链轮，若干个所述毛刷条绕设于所述链条。

通过采用上述技术方案，通过启动驱动电机，依次带动转轴、链轮和链条的转动，从而以使得毛刷条沿着沿着包装膜的长度方向进行移动，以对压条未抚平的一些褶皱进行进一步的抚平，进而以减少后续包装袋表面上出现褶皱的可能，进而提高了后续进入加热切割箱内进行加热切割以形成包装袋的外观平整度。

优选的，所述机架凸出设置有转辊，所述安装套的端面贯穿开设有供转辊滑移穿设的滑槽，所述安装套转动连接于转辊。

通过采用上述技术方案，在对传送至毛刷条下方需要进行查看的包装膜时，通过设置有转辊，且将安装套转动连接于转辊，以便将安装板沿着转辊进行转动后，以对包装膜上进行查看。

优选的，所述安装板远离所述转辊的表面凸出设置有以便进行捏握的手持部。

通过采用上述技术方案，通过设置有手持部，以便工作人员捏握手持部以将安装板沿着安装板转动。

优选的，所述工作台上设置有纠偏组件。

通过采用上述技术方案，由于设置有整平机构时，随着对包装膜进行抚平的过程时，可能使得包装膜受力与工作台之间出现相对偏移的可能，通过设置有纠偏组件，以对包装膜进行纠偏，进而以减少包装膜表面上加印的图案出现偏移的可能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置有压件抵接于已经翻折呈扁管状设置的包装膜，可使得包装膜表面上呈褶皱的部分受压并朝包装膜的两侧摊平，从而以减少后续包装袋表面上出现褶皱的可能，进而提高了后续进入加热切割箱内进行加热切割以形成包装袋的外观平整度。

2、通过设置有若干个毛刷条，且将毛刷条的长度长于压条的宽度，可使得包装膜两侧呈拱起设置的包装膜内的空气赶到呈凹陷设置的包装膜内，以对压条未抚平的一些褶皱进行进一步的抚平，进而提高对包装膜上的抚平范围，进而以减少后续包装袋表面上出现褶皱的可能。

3、通过设置有纠偏组件，以对包装膜进行纠偏，进而以减少包装膜表面上加印的图案出现偏移的可能。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1中包装膜的结构示意图；

图3是本申请实施例1中翻折组件和整平机构的结构示意图；

图4是图3中位于A处的局部放大示意图；

图5是图2中位于B处的局部放大示意图；

图6是本申请实施例1中包装膜呈倒U状的结构示意图；

图7是本申请实施例1中包装膜呈扁管状的结构示意图；

图8是本申请实施例1中毛刷条和包装膜的结构示意图；

图9是本申请实施例1中毛刷条和移动件的结构示意图；

图10是本申请实施例2中压条的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、第一安装架；12、第二安装架；121、安装杆；13、第三安装架；131、固定板；132、导向杆；14、安装部；141、安装套；1411、手持部；142、安装板；15、转辊；16、纠偏组件；161、导向板；162、纠偏板；2、工作台；21、通槽；22、导向凸台；3、放卷组件；31、放卷辊；32、第一输送辊；33、第二输送辊；34、第三输送辊；4、滑道；5、翻折组件；51、翻折板；52、压板；53、调节件；531、滑移板；532、丝杆；533、手轮；6、加热切割箱；61、传送带；7、包装膜；8、海绵百洁布；9、整平机构；91、第一整平组件；911、压件；912、安装环；92、第二整平组件；921、毛刷条；922、移动件；9221、转轴；9222、链轮；9223、链条；9224、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-10，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动包装机。

实施例1：

一种自动包装机，参照图1、图2，包括机架1、工作台2、放卷组件3、滑道4、翻折组件5以及加热切割箱6。其中，工作台2设置于机架1的上，以用于供包装膜7放置；放卷组件3设置于工作台2的上方，且靠近工作台2的进料端设置，以用于放卷包装膜7；滑道4设置于工作台2的进料端处，以用于放置海绵百洁布8，以使得海绵百洁布8顺着滑道4进入包装膜7的下方；翻折组件5设置于放卷组件3的下方，以用于将包装膜7翻折以包覆海绵百洁布8；加热切割箱6设置于机架1的出料端处，以用于将装有海绵百洁布8的包装膜7进行加热切割以使得包装膜7形成包装袋。

具体的，放卷组件3包括设置于机架1的放卷辊31、设置于机架1上的第一输送辊32和第二输送辊33以及第三输送辊34，其中，放卷辊31的一端固定连接于机架1，第一输送辊32设置于放卷辊31靠近工作台2的斜下方，机架1凸出设置有与工作台2平行的第一安装架11，第一输送辊32转动连接于第一安装架11，第一输送辊32设置有若干个且沿第一安装架11的宽度间隔分布。第二输送辊33设置于第一输送辊32远离工作台2的斜下方，机架1凸出设置有与第一安装架11平行的第二安装架12，第二输送辊33转动连接于第二安装架12。第三输送辊34设置于第二输送辊33远离工作台2的斜下方，第二安装架12凸出设置有供第三输送辊34安装的安装杆121，安装杆121设置有两个且沿第二安装架12对称设置。

参照图2，包装膜7的一端固定连接于放卷辊31的外周壁且绕卷于放卷辊31的外周壁，包装膜7的另一端绕设于第一输送辊32、第二输送辊33、第三输送辊34延伸到翻折组件5下方。

参照图1、图3，具体的，机架1凸出设置有供翻折组件5安装的第三安装架13，第三安装架13设置于第二安装架12的下方，且平行于第二安装架12，第三安装架13包括两个呈对称设置的固定板131以及固定连接于安装板142两端的导向杆132。

参照图3、图4，翻折组件5包括两个呈对称设置的翻折板51、两个均设置于翻折板51之间的压板52以及调节两个翻折板51之间的间距的调节件53。其中，翻折板51的长度方向与工作台2的长度方向呈倾斜设置，工作台2位于翻折板51下方的上表面开设有通槽21，翻折板51的下部延伸至通槽21内。

需要说明的是，两个翻折板51之间的间距小于包装膜7的间距，才可使得包装膜7经过翻折板51时先向外进行翻折后以使得包装膜7呈翻折状设置，如图5所示，为海绵百洁布8提供可进入包装膜7内，由于包装膜7传送到工作台2的上表面，使得原先向外翻折的包装膜7向内进行翻折，以先形成倒U型设置的包装膜7，如图6所示。

回到图4，其中，压板52的长度方向平行于工作台2的长度方向，压板52延伸至通槽21的上方，以供海绵百洁布8放置，压板52与工作台2之间留有间隙，工作台2位于压板52的下方设置有导向凸台22。需要说明的是，当呈U型的包装膜7遇到压板52和导向凸台22时，使得呈倒U型设置的包装膜7的两边朝相互靠近的方向移动，进而以形成呈扁管状设置的包装膜7，如图7所示，从而以将包装膜7包覆海绵百洁布8外。

其中，调节件53包括套设于导向杆132的滑移板531、螺纹穿设于滑移板531的丝杆532以及驱动丝杆532转动的手轮533，本实施例中，滑移板531设置有两个且沿工作台2的长度方向对称设置，丝杆532滑移穿设于两个滑移板531，丝杆532为双向螺纹丝杆532设置。手轮533转动穿设于远离机架1的固定板131后，与丝杆532固定连接。

回到图1，加热切割箱6的相对两表面分别开设有进料口和出料口，以供装有海绵百洁布8的包装膜7通过进料口进入到加热切割箱6中进行加热切割，当包装膜7加热切割后以形成袋装设置的包装袋从出料口处输出。其中，加热切割箱6位于出料口处设置有传送带61，以用于传送呈袋状设置的包装袋。

其中，需要说明的是，机架1设置有带动包装膜7沿着工作台2的长度方向传送到加热切割箱6内的传送件，通常选用传送辊和电机，由于其为现有技术中的常用手段，本实施例中不多加赘述。

回到图1、图3，进一步地，为减少包装膜7的表面出现褶皱的可能，工作台2上设置有用于将包装膜7进行抚平的整平机构9，整平机构9包括第一整平组件91和第二整平组件92。

回到图4，其中，第一整平组件91包括压件911和将压件911转动连接于翻折组件5上的安装环912，压件911沿着工作台2的长度方向延伸，压件911抵接于已经翻折呈管状设置的包装膜7的上表面，本实施例中，压件911为压条设置，压条由金属材质制成，压条设置于海绵百洁布8的上方，且压条的宽度小于海绵百洁布8的宽度，如图7所示。压条靠近翻折组件5的一端通过安装环912转动连接于远离工作台2的导向杆132上，压条靠近加热切割箱6的一端呈自由端，且抵接于已经翻折呈管状设置的包装膜7的上表面，从而以使得压件911和包装膜7上表面之间的间距自靠近翻折组件5的一端朝远离翻折组件5的一端逐渐减少，如图2所示。

参照图3、图8，其中，第二整平组件92包括若干个毛刷条921和移动件922，移动件922以用于驱动若干个毛刷条921沿着包装膜7的长度方向移动，以使得毛刷条921用于抚平未被压条抚平的一些褶皱进行抚平。

其中，毛刷条921抵接于呈扁管状的包装膜7上方，本实施例中，若干个毛刷条921沿包装膜7的长度方向间隔分布，毛刷条921的长度方向平行于包装膜7的宽度方向，毛刷条921的长度长于压条的宽度。

参照图8、图9，机架1设置有供移动件922安装的安装部14，安装部14包括安装套141和安装板142，安装套141的长度方向平行于工作台2的宽度方向，安装板142设置有两个且沿安装套141的长度方向呈对称设置，安装板142套设于安装套141。

具体的，移动件922包括转轴9221、链轮9222、链条9223和驱动电机9224，其中、转轴9221设置于两个安装板142之间，转轴9221转动连接于安装板142，链轮9222设置有四个且分别套设于转轴9221和安装套141，本实施例中，转轴9221和安装套141分别套设有两个链轮9222，链条9223绕设于转轴9221和安装套141呈同一水平的链轮9222，链条9223设置有两个，毛刷条921的两端分别固定连接于两个链条9223，若干个毛刷条921沿着链条9223的长度方向间隔分布。驱动电机9224的输出轴平行于转轴9221的轴线，驱动电机9224固定连接于其中安装板142的外表面，驱动电机9224的输出轴转动穿设于其中一个安装板142且同轴固定连接于转轴9221的一端。

通过启动驱动电机9224，依次带动转轴9221、链轮9222和链条9223的转动，从而以带动若干个毛刷条921转动，以对包装膜7上的褶皱进行抚平。

回到图8，进一步地，为便于查看毛刷条921下方的包装膜7上的褶皱，机架1凸出设置有转辊15，转辊15的轴线平行于安装套141的轴线，安装套141的端面贯穿开设有供转辊15滑移穿设的滑槽，安装套141转动连接于转辊15。为便于将安装板142沿着转辊15转动，安装板142的外表面远离转辊15的表面凸出设置有以便进行捏握的手持部1411。

回到图3，进一步地，在包装膜7在输送至加热切割箱6的过程中，为减少包装膜7上的图案出现偏移的可能。工作台2上设置有纠偏组件16，纠偏组件16包括纠导向板161以及设置于导向板161的纠偏板162，本实施例中，导向板161和纠偏板162均设置有两个且沿着工作台2的长度方向呈对称设置。其中，两个导向板161的间距自靠近翻折组件5朝远离翻折组件5的一端逐渐缩短，以使得两个呈扁管状的包装膜7的两侧朝相互靠近的方向移动。纠偏板162的长度方向平行于工作台2的长度方向。

本申请实施例一种自动包装机的实施原理为：在装有海绵百洁布8的包装膜7逐渐靠近加热切割箱6时，通过压条抵接于已经翻折呈扁管状设置的包装膜7，随着包装膜7逐渐靠近加热切割箱6，压条和包装膜7之间的间距逐渐减小，可使得包装膜7表面上呈褶皱的部分受压并朝包装膜7的两侧摊平；

且随着传送到毛刷条921处时，启动驱动电机9224，以带动毛刷条921沿着链条9223移动，进而使得毛刷条921沿着包装膜7的长度方向进行移动，以使得包装膜7两侧呈拱起设置的包装膜7内的空气赶到呈凹陷设置的包装膜7内，以对压条未抚平的一些褶皱进行进一步的抚平，进而提高对包装膜7上的抚平范围，进而以减少后续包装袋表面上出现褶皱的可能，进而提高了后续进入加热切割箱6内进行加热切割以形成包装袋的外观平整度。

实施例2：

参照图10，与实施例1的不同之处在于，本实施例中，压条的下表面呈弧形设置，压条的下表面朝向靠近包装膜7的上表面的方向设置。通过压条的下表面朝向包装膜7呈弧形设置，可减少压条的边缘剐蹭到包装膜7使得包装膜7的外表面出现受损的可能，且随着包装膜7逐渐靠近加热切割箱6时，可使得包装膜7上的褶皱从中间先受压后逐渐朝两边延伸，以提高褶皱的舒展程度，进而以减少褶皱出现叠合的可能，进而提高其包装袋的外观平整度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动包装机，包括机架（1）、设置于机架（1）上的工作台（2）、设置于工作台（2）上方用于放卷包装膜（7）的放卷组件（3）、设置于工作台（2）上的进料端以用于将海绵百洁布（8）放置在包装膜（7）下方的滑道（4）、设置于放卷组件（3）下方以用于将包装膜（7）翻折以包覆于海绵百洁布（8）的翻折组件（5）以及设置于工作台（2）上以用于将装有海绵百洁布（8）的包装膜（7）进行加热切割以形成包装袋的加热切割箱（6）；其特征在于：所述工作台（2）上设置有用于将包装膜（7）进行抚平的整平机构（9），所述整平机构（9）包括第一整平组件（91），所述第一整平组件（91）包括设置于翻折组件（5）和加热切割箱（6）之间的压件（911），所述压件（911）抵接于已经翻折呈扁管状设置的包装膜（7）的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种自动包装机，其特征在于：所述压件（911）和所述包装膜（7）上表面之间的间距自靠近所述翻折组件（5）的一端朝靠近所述加热切割箱（6）的一端逐渐减少。

3.根据权利要求2所述的一种自动包装机，其特征在于：所述压件（911）为压条设置，所述压条设置于所述海绵百洁布（8）的上方，所述压条的宽度小于所述海绵百洁布（8）的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种自动包装机，其特征在于：所述压条的一端转动连接于所述翻折组件（5），所述压条靠近所述加热切割箱（6）的一端为自由端，所述压条由金属材质制成。

5.根据权利要求3所述的一种自动包装机，其特征在于：所述压条的下表面朝向所述包装膜（7）呈弧形设置。

6.根据权利要求3所述的一种自动包装机，其特征在于：所述整平机构（9）还包括靠近所述加热切割箱（6）设置的第二整平组件（92），所述第二整平组件（92）包括抵接于已经呈扁管状设置的所述包装膜（7）上方的若干个毛刷条（921）以及驱动若干个毛刷条（921）沿着所述包装膜（7）的长度方向进行移动的移动件（922），所述毛刷条（921）的长度方向平行于包装膜（7）的宽度方向，所述毛刷条（921）的长度长于所述压条的宽度。

7.根据权利要求6所述的一种自动包装机，其特征在于：所述机架（1）设置有供所述移动件（922）安装的安装部（14），所述安装部（14）包括与所述工作台（2）的宽度方向平行的安装套（141）以及两个均套设于安装套（141）上的安装板（142）；所述移动件（922）包括设置于两个安装板（142）之间的转轴（9221）、套设于转轴（9221）上的链轮（9222）、绕设于链轮（9222）上的链条（9223）以及驱动转轴（9221）转动的驱动电机（9224），所述安装套（141）上也套设有链轮（9222），若干个所述毛刷条（921）绕设于所述链条（9223）。

8.根据权利要求7所述的一种自动包装机，其特征在于：所述机架（1）凸出设置有转辊（15），所述安装套（141）的端面贯穿开设有供转辊（15）滑移穿设的滑槽，所述安装套（141）转动连接于转辊（15）。

9.根据权利要求8所述的一种自动包装机，其特征在于：所述安装板（142）远离所述转辊（15）的表面凸出设置有以便进行捏握的手持部（1411）。

10.根据权利要求6所述的一种自动包装机，其特征在于：所述工作台（2）上设置有纠偏组件（16）。