ES2270790T3 - Cierre hermetico de embalaje reforzado que se puede reforzado que se puede volver a cerrar. - Google Patents

Cierre hermetico de embalaje reforzado que se puede reforzado que se puede volver a cerrar. Download PDF

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Abstract

Embalaje flexible (20) formado a partir de una lámina continua (25, 124) de un material de embalaje con un espesor sustancialmente constante, que comprende en combinación, a) un cuerpo de embalaje cerrado que comprende por lo menos un espesor de material de embalaje flexible y que presenta unos extremos opuestos, b) por lo menos un cierre hermético extremo de cuerpo de embalaje (21A, 21B), y c) un cierre de enclavamiento que se puede volver a sellar y que se puede abrir repetidamente (22) que comprende unas partes de enclavamiento internas (22B) y externas (22A) que forman una sola pieza con dicho cuerpo de embalaje y comprendiendo unas capas selladas juntas y apiladas que incluyen por lo menos una capa de dicho material de embalaje, pudiendo funcionar dicho cierre (22) para abrir y cerrar dicho cuerpo de embalaje para proporcionar y evitar, respectivamente, el acceso al interior del embalaje; caracterizado porque: las capas selladas juntas y apiladas incluyen asimismo por lo menos una banda discreta (75, 127) de material flexible con un espesor sustancialmente constante; y por lo menos una parte de dicha parte externa (22A) de cierre de enclavamiento comprende por lo menos una capa más que dicha parte interna (22B).

Description

Cierre hermético de embalaje reforzado que se puede volver a cerrar.
La presente invención se refiere en general a sistemas de embalaje, por ejemplo a embalajes flexibles del tipo representado en nuestras solicitudes anteriores conjuntamente en trámite, EP-A-087967, correspondiente a la patente US-A-5.944.425, que incorporan un cierre de enclavamiento que se puede volver a sellar y se puede abrir o una estructura de bloqueo que presenta unas partes macho y hembra.
Tal como se describe en el documento EP-A-0879767, en el pasado, los procedimientos para realizar embalajes flexibles que puedan volverse a cerrar han implicado la extrusión de una estructura de cierre hermético de tipo cremallera conjuntamente con la película que se extiende longitudinalmente en la dirección de su extrusión a lo largo de los bordes opuestos de dicha película, o fijando por calor una estructura de cierre hermético tipo cremallera extruída de realización independiente a la película de embalaje. El primer tipo de conformado de embalaje da como resultado unos embalajes que presentan la característica de que pueden volverse a cerrar en la posición no preferida del consumidor a lo largo del borde largo del embalaje, mientras que el segundo tipo de conformado de embalaje da como resultado unos embalajes que son caros de realizar debido a la necesidad de inventariar y almacenar rollos de la estructura de cierre que se puede volver a sellar para su fijación a la película de embalaje y la necesidad de asegurar que la película de embalaje obtenida independiente y la estructura de cierre se realicen a partir de materiales compatibles. Un cierre de enclavamiento que se puede volver a sellar se representa y se describe en el documento EP-A-0879767, pudiendo ser del mismo tipo general que el representado y descrito en esta solicitud, pero que no incluye las características mejoradas que se describirán en la presente memoria, es decir, el refuerzo primario en la parte exterior o hembra y las formaciones de articulación y los refuerzos de muesca en forma de V, contribuyendo cada uno de ellos a efectuar un cierre superior.
La presente invención se refiere a un embalaje flexible que se puede volver a sellar, a un procedimiento para llevar a cabo un cierre de enclavamiento que se puede volver a sellar para el mismo, y un aparato para realizar el mismo, del tipo dado a conocer en el documento EP-A-0879767 y tal como se ha definido en las reivindicaciones 1, 9, 26, 38 y 39.
Por lo tanto, un primer objetivo de la invención consiste en proporcionar cierres de enclavamiento que puedan abrirse y volverse a cerrar para embalajes.
Un objetivo adicional de la invención es proporcionar un embalaje que presenta un cierre de enclavamiento que se puede volver a sellar reforzado y que se puede abrir tal como se ha comentado en el que el refuerzo está parcialmente previsto por unas capas añadidas del embalaje u otra película.
Otro objetivo de la invención consiste en proporcionar embalajes nuevos tal como los anteriormente mencionados en los que el cierre de enclavamiento amovible reforzado está conformado en una banda que puede fijarse por calor a la película de embalaje.
Según un aspecto de la presente invención, en la misma está previsto un embalaje flexible tal como se define en la reivindicación 1.
La invención también prevé un procedimiento para la realización de un embalaje flexible tal como se define en la reivindicación 26.
En otro aspecto, la invención proporciona un aparato para realizar un embalaje flexible tal como se define en la reivindicación 38 y un cierre de enclavamiento que se puede volver a sellar tal como se define en la reivindicación 39.
Tal como aparece en el documento EP-A-087967, el embalaje y el sistema que comprende la presente invención pueden utilizar un dispositivo convertidor nuevo montado encima o de manera adyacente al aparato de embalaje estándar para formar una pequeña cantidad de película de embalaje de marcha en la estructura de cierre que se puede volver a sellar como una parte íntegra de la película orientada, en una forma, en la dirección deseada por el consumidor que se extiende transversalmente hacia la dimensión larga del embalaje. Las funciones del convertidor con ambas máquinas de embalado para conformado/llenado/cierre hermético y con embaladores de sobreenvoltura, y utiliza diversas películas de embalaje de cierre hermético térmico tales como polipropileno, poliéster, cloruro de polivinilo, polietileno de alta y media densidad, películas no plásticas recubiertas para sellado termoplástico por calor, y diversos laminados de varias películas.
En lo expuesto anteriormente en referencia a una forma de la invención, la formación del embalaje empieza con la alimentación de la película de plástico, al desenrollarse desde el rollo de almacenamiento al convertidor, en el que la película se cubre con capas automáticamente por plegado en acordeón por toda la anchura de la película para formar una pila. Se puede utilizar una forma de disponer capas distinta al plegado por acordeón para formar una pila, tal como por ejemplo el sellado térmico de una banda de material que se puede sellar térmicamente a la película de embalaje, pero el plegado por acordeón es un procedimiento económico, rápido y conveniente de formación de pilas. El número de pliegues variará en función de las propiedades de termoformación y del espesor de la película particular que se está utilizando. Las capas apiladas se sellan entre sí por el borde a lo ancho de la película de deslizamiento que forma una banda de varias capas que normalmente mide 3,81 cm (1,5 pulgadas) que se extiende completamente por la anchura de la película en plano con la película, no estando fijadas las capas de banda entre sí entre los cierres herméticos del borde. A continuación, la banda de varias capas prevista en la película de embalaje se desgasta en una superficie para extraer el revestimiento de sellado termoplástico por calor, en un caso excepto en un extremo y en el otro caso excepto en los dos extremos opuestos, y dejar el resto de dicha superficie de la banda no revestida, pasando la película en el interior del aparato formador de embalaje en el que tiene lugar el embalado y el sellado longitudinal del embalaje. Tras emerger del aparato formador de embalaje, los extremos del embalaje se sellan y se forma la característica de bloqueo del embalaje que se puede volver a cerrar en las capas apiladas o en la banda que se ha sellado por calor a la película, con o sin las articulaciones y los refuerzos de muesca en forma de V tal como se desee. El procedimiento completo tiene lugar a la velocidad de la línea de embalaje.
En otra forma de la invención el conformado de embalaje empieza con la alimentación de la película de plástico, al desenrollarse del rollo de almacenamiento, en el interior del convertidor, en el que la película se pliega longitudinalmente en primer lugar a lo largo de un borde antes de plegarse por acordeón tal como se ha descrito anteriormente. Una modificación de esta forma de la invención está prevista mediante la adición de una banda de película por lo menos a un borde marginal longitudinal de la lámina en lugar de plegar el borde, presentando la banda sustancialmente la misma anchura que el cierre hermético longitudinal del embalaje. El punto de aplicación de la banda determina la forma del refuerzo primario del cierre de enclavamiento.
En las formas anteriores de la invención, los cierres de enclavamiento reforzados que se pueden volver a sellar están todos formados de manera transversal a la dirección del flujo de película. En otra forma de la invención, los cierres de enclavamiento reforzados que se pueden volver a sellar se forman en línea con la dirección del flujo de película a lo largo de un borde del embalaje y se pueden formar en cualquiera de las dos maneras descritas anteriormente, mediante el plegado por acordeón o mediante la adición de una banda material que se puede sellar por calor a la película de embalaje. En esta forma de la invención el refuerzo primario se extiende en toda la longitud de la parte hembra del cierre que se puede volver a sellar.
El documento EP-A-0879767 da a conocer un cierre de enclavamiento similar al que materializa la presente invención, en el que la estructura de cierre se extiende transversalmente al embalaje, excepto por el hecho de que las posiciones de las partes macho y hembra está invertidas en relación con el cierre hermético del embalaje que se extiende longitudinalmente, y tal como se ha mencionado anteriormente no están previstas las estructuras de refuerzo articulación y de muesca en forma de V. En la presente invención, la parte hembra de todas las formas de realización de la invención excepto en el caso de una está formada en la superficie del embalaje, en la que se forma el cierre de embalaje que se extiende longitudinalmente. Esta es una diferencia muy significativa, dado que al formar la parte hembra para que incluya la zona central del embalaje de solape que se extiende longitudinalmente, la misma incluye en su estructura varias veces el número de pliegues en la parte macho que enclava la misma, estando determinado el número de pliegues adicionales por la forma particular de la invención utilizada. En la forma de la invención en la que el cierre de enclavamiento está dispuesto a lo largo de un borde del embalaje, la parte hembra del cierre puede estar formada asimismo con más pliegues que la parte macho para proporcionar un enclavamiento reforzado. Estos refuerzos proporcionan un bloqueo del embalaje más resistente, que es más efectivo para evitar que los embalajes se abran de manera involuntaria. Cuando están incorporadas, las muescas en forma de V proporcionan una resistencia adicional a la apertura del enclavamiento, y las articulaciones proporcionan la capacidad de controlar la forma de la apertura del embalaje.
Los cierres de enclavamiento que se pueden volver a sellar pueden estar previstos a intervalos a lo largo de sus longitudes con las estructuras de articulación que separan los cierres de enclavamiento en segmentos y controlan la forma de apertura del embalaje, y pueden estar previstos a intervalos a lo largo de sus longitudes con unos refuerzos de muesca en forma de V.
En algunas formas de realización de la invención los cierres de enclavamiento que se pueden volver a sellar tal como los mencionados anteriormente pueden estar formados transversalmente a la dirección del flujo de película de embalaje, y en otras los cierres pueden estar formados en línea con la dirección del flujo de película de embalaje durante la operación de embalaje que está en funcionamiento a velocidad de línea.
Los embalajes mencionados anteriormente pueden estar formados a partir de una variedad de películas de embalaje tales como, por ejemplo, películas de polipropileno, poliéster, cloruro de polivinilo, polietileno de intensidad media y alta y diversos laminados de película.
En los embalajes mencionados anteriormente, el cierre de enclavamiento reforzado puede estar formado íntegramente a partir de la película de embalaje mediante el plegado por acordeón inverso de la película de embalaje bien a través o de su anchura o de manera ortogonal para formar una pila, sellando juntos la pila plegada de manera inversa en el plano con la película, y termoformando la pila sellada en la característica de bloqueo que se puede volver a sellar.
Tal como se ha descrito anteriormente, un embalaje puede tener un cierre de enclavamiento reforzado que se puede abrir y se puede volver a sellar y que se extiende únicamente en parte a través del embalaje para limitar el tamaño abierto del cierre.
A continuación se hace referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 es una vista isométrica de un embalaje que incluye la realización de la invención que muestra la parte superior del cierre hermético de embalaje de solape que se extiende longitudinalmente, los cierres herméticos extremos del embalaje, la característica del cierre hermético que puede volverse a cerrar conformado solidariamente con la parte superior de la parte hembra reforzada y las articulaciones y los refuerzos de muesca en forma de V;
la figura 1A es una vista extrema esquemática de un tubo de embalaje abierto antes del sellado extremo que muestra el cierre hermético de embalaje que se extiende longitudinalmente como un tipo de solape convencional único tal como se observa en la figura 1;
la figura 1B es una vista extrema esquemática de un tubo de embalaje abierto antes del sellado extremo que muestra el cierre hermético de embalaje que se extiende longitudinalmente como un tipo de solape doble convencional;
la figura 2 es una vista en sección transversal ampliada de un cierre que se puede volver a sellar y de un cierre hermético extremo tal como se observaría con una vista central del embalaje por la línea 2-2 en la figura 1, que muestra tanto las posiciones hembra como macho formadas por tres pliegues de la película de embalaje y correspondiente al tipo de embalaje de cierre hermético longitudinal de la figura 1A;
la figura 3 es una vista esquemática en sección transversal ampliada a través de un cierre que se puede volver a sellar y un cierre hermético extremo como se observaría centralmente del embalaje por la línea 3-3 en la figura 1, que muestra la parte macho formada por tres pliegues de la película de embalaje y la parte hembra reforzada formada por seis pliegues de la película de embalaje, correspondiente al tipo de embalaje de cierre hermético longitudinal de la figura 1A;
la figura 3A una vista esquemática en sección transversal ampliada del cierre que se puede volver a sellar y el cierre hermético extremo de embalaje como se observaría centralmente del embalaje por la línea 3-3 en la figura 1 si el cierre hermético longitudinal del embalaje fuera tal como se muestra en la figura 1B, que muestra la parte macho formada por tres pliegues de la película de embalaje y la parte hembra reforzada formada por nueve pliegues de la película de embalaje;
la figuras 4 y 5 respectivamente muestran el desprendimiento del cierre hermético extremo de embalaje y la apertura del cierre que se puede volver a sellar de un embalaje tal como se muestra en la figura 1, siendo la forma de apertura del embalaje octogonal por la acción de las formaciones de articulaciones;
la figura 5A es una vista fragmentada ampliada de la parte del cierre hermético que se puede volver a cerrar en el círculo de línea de trazos en la figura 5 que muestra las formaciones de articulaciones y los refuerzos de muesca en forma de V;
la figura 6 es una ilustración esquemática de un aparato y procedimiento de formación de embalajes que materializa la invención, que muestra las etapas de embalaje y cierre que se forma a partir de la película de embalaje durante el procedimiento de embalaje;
la figura 7 es una vista isométrica de la parte del aparato que cumple la función de plegar en acordeón la película;
las figuras 8A a 8E son unas vistas en sección transversal a través del aparato de la figura 7 que muestra las etapas de formación de una pila de película sellada y plegada en acordeón;
la figura 8F es una vista fragmentada ampliada a través de la parte de la pila sellada mostrada en el círculo de línea de trazos de la figura 8E;
la figura 9 es una vista en sección transversal del sellado extremo del embalaje y del dispositivo formador de cierre para la característica de cierre de bloqueo reforzado que se puede volver a sellar, formándose al mismo tiempo las formaciones de articulación y las muescas en forma de V, si se desea;
la figura 10 es una vista extrema de la película de ruedas de barrido de la película mostradas en la figura 6 antes de la estación de embalado;
la figura 11 es una vista en planta de una forma alternativa de embalaje que materializa la invención que muestra los cierres herméticos extremos de embalaje y una característica de bloqueo que se puede volver a sellar formada solidariamente y arqueada según la invención.
la figura 12 es una vista extrema esquemática fragmentada del cierre hermético de embalaje que se extiende longitudinalmente de un tubo de embalaje abierto antes del sellado lateral, mostrado como un tipo de solape único del tipo mostrado en la figura 1A, excepto por el hecho de que también muestra una banda adicional que se extiende longitudinalmente y que está interpuesta entre los márgenes solapados de la lámina de película de embalaje;
la figura 12A es una vista en sección transversal ampliada a través del cierre que puede volverse a sellar y el cierre hermético extremo de embalaje tal como se observaría con una vista central de un embalaje por una línea tal como la 3-3 en la figura 1 si el cierre hermético longitudinal del embalaje fuera como el representado en la figura 12, que muestra la parte macho formada por tres pliegues de la película de embalaje y la parte hembra reforzada formada por seis pliegues de la película de embalaje con el pliegue central añadido;
la figura 12B es un esquema que muestra un aparato típico para disponer una capa en una banda de película sobre una lámina;
la figura 13 es una vista isométrica de un embalaje que materializa la invención, y que muestra un cierre hermético de embalaje de borde lateral reforzado que se puede volver a cerrar;
la figura 14 es una vista que dibuja una línea esquemática a través del embalaje de la figura 13 tal como se observaría a lo largo de la línea 14-14 en la figura 13, excepto por el hecho de que el cierre hermético de embalaje longitudinal se muestra como un tipo de solape individual de un tipo de solape
doble;
la figura 15 es una vista en sección transversal ampliada a través del cierre que se puede volver a sellar como se muestra con la vista por la línea 15-15 en la figura 13, que muestra la parte hembra formada por tres pliegues de la película de embalaje y la parte hembra formada por cinco pliegues de la película de embalaje;
la figura 16 es una ilustración esquemática de un aparato y de un procedimiento para la formación de embalajes que materializa la invención del tipo representado en la figura 13, que muestra las etapas de la formación del embalaje y el cierre de la película de embalaje durante el procedimiento de embalaje;
la figura 17 es una vista en sección transversal a través del aparato para plegar en acordeón destinado a formar las pilas plegadas en acordeón de la película de embalaje a partir de la cual se forman las partes macho y hembra del cierre de enclavamiento que se puede volver a sellar de la figura 13, tal como se podría observar en una vista por la línea 17-17 en la figura 16;
la figura 18 es una vista en sección transversal a través de las matrices calentadas que forman las partes macho y hembra del cierre que se puede volver a sellar mostrado en las figuras 13 y 15, pudiéndose aplicar a los dispositivos de enfriamiento siguientes que establecen las partes formadas, y los bloques aislantes dispuestos entre las mismas, tal como se observaría con una vista por la línea 18-18 en la figura 16;
la figura 19 muestra un dispositivo de cierre de enclavamiento para enclavar las partes formadas del cierre antes de la formación del embalaje;
la figura 20 muestra un aparato para formar continuamente bolsas con un cierre que se puede volver a sellar del tipo ilustrado en la figura 13;
la figura 21 muestra un embalaje similar al de la figura 1 excepto por el hecho de que el cierre que se puede volver a sellar se extiende únicamente en parte por el embalaje; y
la figura 22 es una ilustración esquemática de un aparato para disponer en capas una película sobre una lámina transversalmente a la dirección del movimiento de la lámina para formar una banda de película apilada como una alternativa a un pila plegada en acordeón.
Las figuras 22A y 22B son unos alargamientos isométricos de la parte de barras de sellado del aparato de la figura 22 que muestra la lámina y la banda de película antes y durante la operación de sellado.
En las diversas figuras, los elementos iguales se designan mediante números de referencia iguales, que en la medida de lo posible son los mismos que los correspondientes a los números de referencia del documento EP-A-0879767.
Considerando en primer lugar las figuras 1 y 11, hay unos embalajes 20 y 20' que presentan en los extremos opuestos unos cierres herméticos 21A/21B de extremo de sellado por calor y 21'A/21'B, característica de desprendimiento 62, y unos cierres de bloqueo de embalaje que se pueden volver a sellar 22 y 22'. Los embalajes son idénticos excepto por la forma de los cierres de bloqueo que se pueden volver a sellar, estando formado el cierre 22 en la figura 1 a lo largo de una línea recta, mientras que el cierre 22' en la figura 11 está formado a lo largo de un arco. La forma de línea recta del cierre requiere menos longitud de embalaje que la forma arqueada, pero la forma arqueada proporciona una apertura más fácil del embalaje, porque la fuerza de apertura se aplica de forma efectiva a una longitud más corta del cierre. Ambos tipos están formados del mismo modo, tal como se representará a continuación. Los cierres 22 y 22' también pueden estar formados en sus estructuras en intervalos a lo largo de sus longitudes, sus formaciones de articulación 31 y/o las muescas en forma de V de refuerzo 60. La figura 1 está representada con el cierre hermético de embalaje longitudinal, que normalmente es la superficie inferior del embalaje, mostrada en la parte superior para revelar detalles del cierre que se puede sellar 22.
El tipo de solape individual del cierre hermético longitudinal tal como se observa en la figura 1 está representado en una vista extrema esquemática en la figura 1A como un tubo de embalaje abierto antes del sellado extremo, que muestra los márgenes 48 y 49 internos y externos de solape de la superficie inferior del embalaje 23, y la superficie superior de embalaje continua 24. Una sección transversal ampliada de esta estructura de cierre que no está tomada a través del solape está representada en la figura 2, mientras que una sección transversal de la estructura de cierre vista a través del solape individual está representada en la figura 3. Una sección transversal de la estructura de cierre tal como se observaría cuando se toma a través de la estructura de cierre hermético de embalaje longitudinal de doble solape representada de manera esquemática en la figura 2B con una capa externa 448, una capa intermedia 50 y una capa interna 51 se representa en la figura 3A. Todos estos cierres están representados de manera ilustrativa con un único o múltiples triples pliegues o láminas fundidos térmicamente de película de embalaje, estando descrita a continuación la formación de dichas triples capas en una banda 30. Como se representará a continuación, los cierres que se pueden sellar están formados durante el procedimiento de realización del embalaje de múltiples capas plegadas en acordeón de manera inversa de la película a partir de las cuales se realizan los embalajes, tal como se observa mejor en las vistas en sección transversal ampliadas de las figuras 2, 3 y 3A en las que nos centraremos a continuación.
Las secciones de cierre encajadas de todas las figuras 2, 3 y 3A están formadas en una forma de punta de flecha, con las patas inferiores de la punta de flecha un ángulo de manera interna hacia abajo en dirección una hacia la otra. Esta orientación en ángulo de las patas de base permiten abrir y volver a cerrar el embalaje de manera más fácil. En la figura 2 la parte de la película superior 23 del embalaje 20 está plegada de manera inversa en tres capas fundidas térmicamente 23A/23B/23C que forman la sección hembra exterior 22A del cierre 22, estando plegada la parte de película inferior 24 de manera similar en tres capas fundidas térmicamente 24A/24B/24C que forman la sección macho interna 22B del cierre 22. Esta estructura es la sección transversal a través del cierre de enclavamiento tomado en cualquier punto que no esté situado en los cierres herméticos de embalaje longitudinales mostrados en la figura 1A como 48/49 y en la figura 1B como 48/50/51, y es la misma para todos los embalajes. Esta estructura es idéntica a la de la figura 2 del documento EP-A-0879767 y funciona del mismo modo. Las estructuras de solape del embalaje de las figuras 3 y 3A, sin embargo, difieren materialmente de las de la figura 2 tal como se describirá a continuación.
Considerando en primer lugar la estructura de solape individual de la figura 3, se observa que la parte de cierre macho interna 22B es la misma que la de la figura 2, que está constituida por tres capas de película de embalaje 24A/24B/24C, pero la parte hembra externa 22A en vez de presentar únicamente tres capas, tiene seis capas fundidas térmicamente en la zona de solape de los márgenes 48/49, es decir, las capas 48A/48B/38C/49A/49C. Esto hace que la parte de cierre hembra 22A sea sustancialmente más rígida en esta zona de solape situada centralmente del embalaje, y proporciona un aumento de la capacidad de sujeción de la parte de cierre macho 22B en la parte hembra 22A en la zona de máxima tensión del embalaje. En la estructura de doble solape de la figura 3A se observa que la parte de cierre macho interna 22B es también la misma que la de la figura 2, que está constituida por tres capas de película de embalaje 24A/24B/24C, pero la parte hembra externa 22A en vez de tener únicamente tres capas, tiene nueve capas fundidas térmicamente en la zona de solape de los márgenes 48/50/51, es decir, las capas 48A/48B/48C/50A/50B/50C/51A/51B/51C. Esto hace que la parte de cierre hembra 22A sea incluso más rígida en esta zona de solape que la estructura de la figura 3.
Las figuras 4 y 5 ilustran la apertura del embalaje 20 mediante el primer desprendimiento del cierre hermético extremo 21B dispuesto de manera adyacente al cierre 22, tal como muestra la figura 4, mediante la característica de desprendimiento 62 representada en la figura 1, y a continuación se abre el cierre de bloqueo que se puede sellar mediante la separación de las secciones externa e interna 22A y 22B tal como se representa en la figura 5. El procedimiento de separación está ilustrado en las figuras 5 y 6 del documento EP-A-0879767, en el que se muestra las secciones internas y externas 22a y 22b, correspondientes a los números de referencia 22A y 22B de la presente solicitud, estando respectivamente expandidas y comprimidas a medida que la sección interna 22b se separa de la sección externa 22a, y a continuación vuelven a sus condiciones de estado estático. El procedimiento es idéntico para el cierre que se puede volver a sellar de la presente solicitud y los dibujos no se repiten en la presente memoria. La figura 5 también ilustra la acción de las formaciones de articulación 31 que permiten que el cierre hermético de enclavamiento rígido 22 se flexione alrededor de las articulaciones 31 y formar, en el embalaje mostrado, una apertura generalmente octogonal que facilita el acceso al interior del embalaje. Naturalmente, más o menos articulaciones 31 pueden utilizarse dependiendo del tamaño de la abertura del embalaje y de la naturaleza del contenido. Las muescas de refuerzo en forma de V 60 proporcionan rigidez a las secciones del cierre que se puede sellar dispuesto entre las articulaciones 31. Las articulaciones 31 y las muescas en forma de V se aprecian más claramente en la muestra fragmentada ampliada de la figura 5A.
La figura 6 es una ilustración esquemática de un aparato para producir embalajes acabados tal como se muestra en las figuras. Una lámina continua de película 25 de un rollo 26 de una película de embalaje que se puede volver a sellar por calor está enrollada y alimentada alrededor de un cilindro 27 y entre los cilindros 28 al dispositivo de plegado en acordeón de película 29 en el que a intervalos de longitud de embalaje la película se pliega de manera múltiple y se sella por calor en el borde para formar unas bandas 30 que se extienden en toda la anchura de la película de marcha, no estando fijadas las capas de banda 30 juntas entre los cierres herméticos de borde. Para el cierre hermético recto de la figura 1 la anchura de la banda es aproximadamente de 1,27 cm (media pulgada), mientras que para la forma arqueada de la figura 11 podría ser de aproximadamente 2,54 cm (una pulgada). Para obtener esta película 25, se puede realizar bien a partir de material termoplástico o de manera que esté revestida termoplásticamente. El dispositivo de plegado en acordeón 29 y el procedimiento para la formación de la película 25 para que incluya la banda plegada en acordeón sellada por calor 30 se muestran en detalle en las figuras 7 y 8, siendo la posición del aparato de la figura 7 el que se muestra en la posición del ciclo de funcionamiento de la figura 8C.
El dispositivo 29 está constituido por un par de placas 37 provistas de unas ranuras de ventana 38, pudiendo desplazarse las placas de manera sincronizada acercándose y alejándose una de la otra en unos planos paralelos ligeramente separados, unas varillas de guiado de fijación de película superiores e inferiores 39, y unas barras de calentamiento superiores 40A e inferiores 40B soportadas en las barras de guiado 39. La barra de calentamiento superior 40A está prevista a lo largo de su cara inferior con una ranura que se extiende longitudinalmente de manera central 35 que forma un par de patas descendientes 52 que se extienden a lo largo de la anchura de la longitud de marcha de la película, mientras que la barra de calentamiento inferior 40B está prevista a lo largo de su cara superior con una ranura que se extiende longitudinalmente de manera central 35 que forma un par de patas ascendentes 52, estando dispuestas los pares de patas ascendentes y descendentes 52 en una relación opuesta. La película 25 se desplaza de derecha a izquierda entre las placas 37 tal como se muestra con las flechas 41 en la figura 8A. Tal como se muestra en la figura 8B mediante las flechas 42, las placas 37 se desplazan una hacia la otra en la posición de solape para formar un plegado en acordeón de tres capas de la película 25 con la ventana 38 de las placas 37 alineadas verticalmente. A continuación, tal como se muestra en la figura 7 y en la figura 8C mediante las flechas 43, las varillas de guiado de fijación de la película se desplazan una hacia la otra a través de las ventanas 38 para fijar las tres capas de película entre sí.
Tal como se muestra en la figura 8D mediante las flechas 44, las placas 37, a continuación se retraen alejándose entre sí, mientras que tal como representan las flechas 45 las barras de calentamiento 40A y 40B se desplazan una hacia la otra de tal manera que los pares de patas superiores e inferiores 52 de las barras de calentamiento engranan las superficies externas superiores e inferiores de la banda de película plegada en acordeón para el sellar por el borde las capas juntas en la banda sellada por calor 30, no estando fijadas las capas de la banda 30 juntas entre los cierres herméticas de borde 53 tal como se aprecia en la figura 8F. El estado no fijado de las capas de la banda 30 acorta el tiempo requerido para formar a continuación el cierre de enclavamiento porque las capas conforman las matrices de conformado de manera más fácil y no tienen que volverse a suavizar para formarse. Finalmente, tal como muestran las flechas 46 en la figura 8E, las varillas 39 y las barras de calentamiento 40A y 40B se retraen, y la banda 30 se desplaza fuera del dispositivo de plegado en acordeón en su camino hacia el dispositivo de embalaje 33. Debería entenderse que durante el curso de la formación de la banda 30, todo el aparato 29 se desplaza en la dirección del movimiento de la película 25 y a continuación se retrae a su posición inicial en la preparación para el siguiente ciclo de la formación de la banda, tal como muestra la flecha 47.
A continuación, estas bandas 30 avanzan hacia el dispositivo para eliminar el revestimiento termoplástico de la mayor parte del interior de la banda, representado de manera ilustrativa como un abrasímetro generalmente designado con el número de referencia 63. Otros tipos de dispositivos conocidos también se pueden utilizar para este fin, tal como en el caso de un dispositivo corona. Tal como se aprecia en las figuras 6 y 10 el abrasímetro 63 comprende un par de ruedas de abrasión 64 accionadas por unos motores 65 soportados sobre una barra portadora 66. La barra portadora 66 corresponde transversalmente a la longitud de marcha de la película para tratar el interior de la banda 30 que formará las superficies enfrentadas que no se pueden sellar del cierre de enclavamiento, tal como muestra la flecha 67, y también se desplaza longitudinalmente con la película, tal como muestra la flecha 68, una distancia suficiente para completar la abrasión de la parte deseada de la parte de la banda. En el caso de un único embalaje de solape tal como se representa esquemáticamente en la figura 1A, el margen de película longitudinal que forma la parte 48 se mantiene intacto con su superficie termoplástica de tal modo que se puede sellar posteriormente al margen de película opuesto 49 durante la formación del embalaje mediante la máquina de embalado 33. Este también es el caso del margen 48 del embalaje de doble solape tal como se muestra esquemáticamente en la figura 1B, y para el margen de película opuesto que se extiende longitudinalmente y que forma la superficie de separación entre las capas 50 y 51. En este último caso, si el abrasímetro se utiliza, sólo sería necesario utilizar una rueda de abrasión.
Tras completar el tratamiento de la banda, el abrasímetro se desplaza hacia abajo fuera del acoplamiento con la banda de película 30 y vuelve a su lugar de partida para acoplarse con la siguiente banda. A continuación, la banda pasa alrededor de los cilindros 32 y en el interior de la máquina de embalado 33, en el que los elementos 34 que se van a embalar, soportados encima del transportador 36, se empaquetan y aparecen para el sellado extremo y el corte del embalaje mediante el dispositivo designado generalmente con el número de referencia 69, y para la formación del cierre de enclavamiento que se puede sellar mediante el dispositivo designado generalmente con el número de referencia 70, el cual a continuación se transporta para embalarlo para el traslado mediante el transportador 36.
La finalización del embalaje mediante el sellado extremo y la formación del cierre hermético que se puede cerrar tiene lugar, respectivamente, en el dispositivo de sellado de la estación de sellado 69 y el dispositivo formador 70 representado en la figura 6 y en el detalle de sección transversal ampliada de la figura 9, a ambos se hará referencia a continuación. Tras salir del aparato formador de embalaje 33, los extremos del embalaje se sellan mediante el dispositivo de sellado 69, y al mismo tiempo la característica de bloqueo de embalaje que se puede sellar se completa a partir de la banda 30 mediante un formador de cierre 70. Un producto empaquetado que transporta una banda 30, representado con el número de referencia 71 sale de la máquina de embalado 33 y pasa hacia una posición situada entre el dispositivo de sellado 69 y el formador de cierre 70. Las barras de sellado por calor superiores 72 e inferiores 73 se desplazan una hacia la otra para sellar por calor los extremos de los embalajes adyacentes para formar los cierres herméticos extremos opuestos 21A y 21B representados en las figuras 1 y 11, seguidos muy de cerca por el descenso de la barra de corte 74 que corta los cierres herméticos 21A/21B de los embalajes adyacentes entre sí. Asimismo, las caras opuestas de la banda 30 se mantienen en una posición adecuada para la formación del cierre en el formador 70 mediante el cierre hermético de sellado por calor 21B dispuesto inmediatamente adyacente.
Tal como se aprecia en la figura 6, las bandas 30 se han enrollado durante el embalado de tal manera que cada banda está dispuesta en dos capas, una encima de la otra, estando en contacto las superficies abrasionadas, pero las mismas no están fijadas entre sí, de tal manera que pueden separarse posteriormente. Tal como se aprecia en la figura 9, el formador de cierre 70 está constituido por la matriz de yunque 54 formada en el extremo inferior del bloque calentador superior 55, estando formado una matriz de rebaje inferior 56 formado en el extremo superior del bloque calentador inferior 57, un par de placas formadoras de alternancia opuesta 58, unos orificios de vacío 59 en el bloque calentador inferior 57, y unos calentadores 61 en los bloques calentadores superior e inferior. La matriz de yunque 54 y la matriz de rebaje 56 se representan configuradas de tal manera que producen el extremo superior de la forma de enclavamiento de punta de flecha, pero también están formadas longitudinalmente a lo largo de estas matrices las configuraciones apropiadas para formar las articulaciones 31 y/o las muescas de refuerzo en forma de V 60 cuando se desea incluirlas en el cierre de enclavamiento.
En un procedimiento de formación de un cierre que se puede volver a sellar, dado que la banda sellada extrema 30 se dispone entre los bloques calentadores superior e inferior 55 y 57 del dispositivo formador 70, los últimos se desplazan verticalmente uno hacia el otro, y la secuencia formadora se inicia al desplazar el yunque superior calentado 54 y el rebaje inferior 56 hacia la posición de acoplamiento y al formar por calor la banda 30 en el rebaje 56, en el que la banda queda retenida en una posición mediante la aspiración al vacío de los colectores 59. El yunque 54 se retrae a continuación mientras que el vacío sigue sujetando la banda en el rebaje 56. Las placas formadoras 58 se desplazan a continuación una hacia la otra y transforman las patas inferiores vueltas hacia dentro de la forma de punta de flecha en la banda ablandada por calor 30. Finalmente, las placas formadoras 58 se retraen y se libera el vacío, liberando de este modo el cierre formado que se puede sellar. El dispositivo formador se retrae a continuación hacia su posición de partida en la preparación para la formación del siguiente cierre. Esta secuencia repite y produce una línea continua de productos embalados.
En un segundo procedimiento preferido de formación de cierres que se pueden volver a sellar, puesto que la banda sellada por el borde 30 se coloca en una posición entre los bloques calentadores superior 55 e inferior 57 del dispositivo formador 70, estos últimos se desplazan verticalmente uno hacia el otro, y se inicia la secuencia de formación mediante el desplazamiento del yunque superior calentado 54 y el rebaje inferior 56 hacia la posición de acoplamiento y mediante la formación por calor de la banda 30 en el rebaje 56. A continuación, las placas formadoras 58 se desplazan una hacia la otra y presionan los lados superiores de la banda 30 contra los lados de la matriz macho del bloque calentador superior 55. El bloque calentador superior y la matriz macho 55 se retraen a continuación, y las placas formadoras 58 desplazan hacia dentro para apretar conjuntamente la parte de la banda 30 dispuesta entre ambas para formar la forma de punta de flecha en las partes mutuamente encajadas del cierre hermético que puede volverse a sellar. A continuación, el bloque calentador inferior y la matriz hembra 56 se desplazan hacia arriba en dirección a las placas formadoras 58 para desplazar las superficies posteriores de la punta de flecha hacia una alineación plana, haciendo que la punta de flecha tenga una forma más triangular y más similar a la representada en la figura 2a del documento anterior EP-A-0879767. Las placas formadoras 58 se retraen a continuación hacia su posición de partida en la preparación para formar el siguiente cierre. Este procedimiento de formación no requiere la utilización del vacío, y no necesita este tipo de aparatos.
Considerando a continuación las formas de realización de la invención, que se forman al plegar el borde de la lámina de película 25 o al añadir una banda de película para aumentar el número de capas del cierre hermético de embalaje que se extiende longitudinalmente, se debe considerar en primer lugar la forma de plegar el borde al realizar el embalaje. Si la lámina de película 25 está plegada de manera individual longitudinalmente a lo largo de un borde antes de entrar en el dispositivo de plegado en acordeón 29, el aparato de embalado de solape individual que produce un cierre hermético de embalaje longitudinal tal como se muestra en la figura 1A, producirá un enclavamiento 22 tal como se aprecia en la figura 3A en vez de en la figura 3. Esto se debe a que el dispositivo de plegado en acordeón 29 realizará seis plegados en el borde plegado de la banda 30. Los dispositivos para láminas de marcha de plegado del borde son bien conocidas en la técnica, y la anchura del plegado del borde se realizará de tal modo que coincida aproximadamente con la anchura del cierre hermético longitudinal del embalaje.
Si en lugar de plegar el borde de la lámina de marcha 25, se dispone una banda adicional 75 de la película de embalaje, u otra película que se puede sellar por calor, sobre un margen longitudinal de la lámina 25, siendo sustancialmente congruente el borde de la lámina y un borde de banda, dos estructuras diferentes se pueden producir dependiendo del punto de la lámina en el que se introduce el revestimiento. Si el revestimiento de la banda 75 se lleva a cabo antes de la entrada de la lámina 25 en el dispositivo de plegado en acordeón 29, la propia estructura de cierre de enclavamiento será como se ha descrito anteriormente para plegar el borde de la lámina, es decir, la estructura de cierre de enclavamiento mostrada en la figura 3A. Sin embargo, si el revestimiento de la banda 75 se realiza después de que la banda 30 se haya formado, el cierre hermético de embalaje longitudinal aparecerá tal como se ha mostrado en detalle en la figura 12, y se formará una estructura de cierre de enclavamiento diferente, tal como se muestra en la figura 12A. La banda 75 se representa a título ilustrativo con un espesor que es aproximadamente tres veces el espesor de la película de embalaje 25, pero puede presentar un espesor deseado, según se determine en la solicitud particular. El aparato para aplicar una banda 75 a una lámina es bien conocido en la técnica, y típicamente puede ser el que se representa en la figura 12B en la que se aprecia un rollo de banda de película 76, un par de cilindros desmenuzadores de banda 77, y un par de cilindros posicionadores 78 que también pueden ser cilindros de sellado por calor que aplican la banda a la lámina 25. La banda 75 también puede ser una rendija de banda de un borde de marcha dispuesto longitudinalmente de la lámina 25 junto antes del revestimiento sobre la lámina.
A continuación se considera la vista isométrica del embalaje 79 tal como se aprecia en la figura 13, que muestra un cierre hermético de embalaje 80 de borde lateral reforzado que se puede volver a cerrar que presenta una parte hembra externa 80A y una parte macho interna 80B, apreciándose mejor el cierre hermético 80 en el esquema que muestra la figura 14, y un cierre que se puede romper 81 mediante el cual el margen de borde del embalaje 82 se puede eliminar para abrir el embalaje, proporcionando acceso al cierre hermético que se puede sellar 80. La figura 14 también da a conocer un cierre hermético de embalaje 83 longitudinal de solape individual, que también podría ser un cierre hermético de doble solape como una función del tipo particular de la máquina de embalado. La figura 15 muestra una vista en sección transversal ampliada a través del cierre que se puede sellar 80 tal como se podría observar a lo largo de la línea 15-15 en la figura 13, estando formada la parte macho 80B por tres hojas 80B1/80B2/80B3 de la película de embalaje y la parte hembra 80A formada a título ilustrativo por cinco pliegues 80A1/80A2/80A3/80A4/80A5 de la película de embalaje. El aparato para formar el cierre hermético 80 y el embalaje 79 se aprecia en la figura 16, a la que se hará referencia a continuación.
En la figura 16 se observa una lámina de película de embalaje 84 que se desplaza hacia el extremo ancho del aparato para el plegado en acordeón 85 y sale de su extremo estrecho como una lámina estrechada que ha formado en su interior las dos pilas de película plegada 86 y 87 que se sellan por calor inmediatamente mediante los cilindros de sellado por calor 90 formando bandas selladas que se transformarán en la parte hembra 80A y la parte macho 80B, respectivamente, del cierre de enclavamiento que se puede volver a sellar. Tal como se muestra en la figura 17, las placas de guiado de cuatro doblados en acordeón 88 forman continuamente la pila hembra de cinco capas 86, y las placas de guiado de dos capas 89 forman continuamente la pila macho de tres capas 87. Las pilas selladas por calor 86 y 87, a continuación entran respectivamente en la matriz de conformado hembra calentada 91 y la matriz de conformado macho calentada 92, formándose respectivamente las partes de enclavamiento hembra 80A y macho 80B en las bandas apiladas 86 y 87, tal como se aprecia en la figura 18. Si, en lugar de una pila plegada en acordeón se desea utilizar una banda de material que se puede sellar por calor para formar unas bandas 86 y 87, el aparato de plegado en acordeón 85 se puede sustituir por un par de aplicadores de banda del tipo representado en la figura 12B.
Tras salir de las matrices conformadoras calentadas, las partes de cierre 80A y 80B pasan a través de los bloques de aislamiento térmico 93 de la misma sección transversal que las matrices y en el interior de las matrices de regulación enfriadas 94 que enfrían rápidamente las partes para formar configuraciones mecánicas estables. Antes de que la lámina entre en el aparato de embalaje 96 las ruedas de doble perforación 95 aplican las líneas de perforación de desgarre 81 a la lámina. La empaquetadora 96 empaqueta el producto, forma el cierre hermético de embalaje longitudinal 83 que se aprecia mejor en la figura 14, y coloca las partes de cierre 80A y 80B para el cierre, y a continuación estas últimas se presionan entre sí para formar un ajuste de enclavamiento mediante los cilindros de presión 97 y 98, tal como se aprecia mejor en el detalle amplio de la figura 19. A continuación, los sucesivos embalajes incompletos del producto se sellan por el extremo y se cortan mediante un cortador y un sellador de extremo de embalaje 99 para formar unos embalajes acabados individuales 79.
Un aparato para realizar una serie continua de bolsas con cierres de enclavamiento que se pueden volver a sellar, que se asemeja en cierto modo en cuanto al concepto al de la figura 16, se representa en la figura 20 que ilustra una lámina 100 que presenta las pilas de bordes longitudinales de marcha formados en unas pilas 103 y 104, cuyas pilas se sellan a continuación por el extremo mediante los cilindros de sellado por calor 105, mediante las apiladoras macho y hembra 101 y 102. Como antes, las pilas selladas, entran en las matrices conformadoras calentadas 106 y 107 en las que se forman los enclavamientos macho 108 y hembra 109, y salen de las matrices de ajuste enfriadas 110 y 111. La lámina con los enclavamientos formados en la misma se hace avanzar mediante unos rodillos de accionamiento 112 y 113, y el borde de la lámina que soporta el enclavamiento hembra 109 se vuelve hacia la barra inversora 114 en alineación con el enclavamiento hembra 108, y ambos están presionados en alineación por unos cilindros de presión 115 y 116. Las bolsas se completan mediante un sellador lateral 117 que sella por calor los bordes laterales de las bolsas y lleva a cabo una de las siguientes opciones. Una de las opciones es realizar un cierre hermético de borde estrecho y cortar asimismo las sucesivas bolsas entre sí. Otra opción es realizar un cierre hermético de aleta longitudinal más ancho con una línea de corte formada a mitad de camino entre los bordes del cierre hermético y no cortar las bolsas, sino enrollarlas en un rollo o plegarlos de manera inversa en una pila para embalaje voluminoso. Si en lugar de una pila plegada en acordeón se desea utilizar una banda de material que se puede volver a sellar por calor para formar las bandas 103 y 104, los dispositivos de plegado en acordeón 101 y 102 se pueden reemplazar con un par de aplicadores de banda del tipo representado en la figura 12B.
Una forma de embalaje alternativa a la representada en la figura 1 se representa en la figura 21 como 119, y se puede producir mediante el mismo aparato que se representa en la figura 6 mediante una modificación a las matrices conformadoras de cierre 70. Tal como se aprecia en la figura 21, el embalaje 119 presenta la mayor parte de las mismas características que el embalaje de la figura 1, es decir, un cierre hermético extremo 120, una característica de desgarro 121, y un cierre que se puede sellar 122. Sin embargo, el embalaje de la figura 21 difiere de la de la figura 1 en que el cierre que se puede sellar 122 se extiende parcialmente a través de la anchura del embalaje, estando formado el resto del embalaje en línea con el cierre 122 como un cierre hermético de calor permanente. Esta forma de embalaje resulta útil cuando el contenido del embalaje es un material que se puede verter, tal como un cereal o arroz, o similar, y es deseable tener el embalaje abierto únicamente en parte para controlar mejor el vertido. Las longitudes relativas del cierre que se puede sellar 122 y el cierre hermético permanente 123 pueden ser proporcionales tal como se desea mediante la configuración de las matrices conformadoras de cierre 70.
Finalmente, considerando las figuras 22, 22A y 22B, se muestra un aparato alternativo para formar la banda sellada por el borde apilada a partir de la cual se forma el cierre de embalaje de enclavamiento de manera transversal a la lámina. En vez de plegar en acordeón la lámina de la película de embalaje tal como se ha descrito y se ha representado anteriormente, se forma una pila al fijar una banda separada del material de espesor sustancialmente constante a la lámina de la película de embalaje de manera transversal a su longitud de marcha en vez de colinealmente tal como se muestra en la figura 12B. Múltiples bandas pueden apilarse de este modo o una banda individual de cualquier tipo de espesor deseado. La figura 22 muestra una película de embalaje 124 que se enrolla fuera de un rollo 125 y pasa al interior de un dispositivo de sellado 126 o a través del mismo, en el que una pieza 127 de una banda de material flexible 128 que se enrolla fuera de un rollo 129 se sella por calor a la película 124 tras haber sido cortada de la banda 128 mediante un cuchillo y un yunque 130. Las bandas selladas por calor apiladas 131 se producen a unos intervalos de longitud de embalaje mediante el aparato que se describirá a continuación.
Una correa de vacío 132 extrae el material de banda del rollo de suministro 129 del modo bien conocido en la técnica y lo alimenta a través del cuchillo y del yunque 130 de manera transversal a través de la superficie superior de la lámina 124, recogiendo la correa de vacío 133 la banda y transportándola a un punto a aproximadamente 2,54 cm (una pulgada) del borde 134 lejano de la lámina 124, representando los 2,54 cm (una pulgada) el espacio de separación entre el cuchillo 130 y el borde 135 próximo de la lámina 124. A continuación, el cuchillo 130 corta la pieza 127 de la banda 128, y la correa de vacío 133 desplaza los extremos de la banda cortada 127, estando en consonancia los 2,54 cm (una pulgada) con los bordes de lámina 134 y 135. En este punto del ciclo, se detienen los movimientos de la lámina 124 y de las correas de vacío 132 y 133, tal como se aprecia en la figura 22A, y la pieza cortada 127 se sella por calor a la lámina 124. El sellado por calor se efectúa mediante las barras selladoras por calor superior 136 y barras selladoras por calor 137 que, tal como se muestra en la figura 22B, se desplazan respectivamente hacia arriba y hacia abajo para sellar por calor los bordes de la banda apilada y la lámina, como en 138. Las barras selladoras se retraen a continuación, y el movimiento de la lámina 124 y de la banda 128 se reanuda para el siguiente ciclo.
La superficie de la banda 128 que no se sella a la lámina 124 no presenta propiedades de sellado por calor de tal manera que no es necesario un dispositivo de abrasión de superficie tal como el representado en 63 en la figura 6. Sin embargo, un parche de material de masa fundida caliente se aplica bien a la parte superior de 2,54 cm (una pulgada) de uno o de ambos extremos de la banda 131 en una estación corriente abajo, dependiendo del tipo de sello longitudinal que se forme.
Habiendo descrito la invención con respecto a unas formas de realización particularmente ilustradas de la misma, se comprenderá que los expertos en la materia pueden prever modificaciones y variaciones de la invención sin apartarse por ello del alcance esencial de la invención y, por lo tanto, se pretende reivindicar la invención tanto de una manera amplia como en particular tal como se indica en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (48)

1. Embalaje flexible (20) formado a partir de una lámina continua (25, 124) de un material de embalaje con un espesor sustancialmente constante, que comprende en combinación,
a)
un cuerpo de embalaje cerrado que comprende por lo menos un espesor de material de embalaje flexible y que presenta unos extremos opuestos,
b)
por lo menos un cierre hermético extremo de cuerpo de embalaje (21A, 21B), y
c)
un cierre de enclavamiento que se puede volver a sellar y que se puede abrir repetidamente (22) que comprende unas partes de enclavamiento internas (22B) y externas (22A) que forman una sola pieza con dicho cuerpo de embalaje y comprendiendo unas capas selladas juntas y apiladas que incluyen por lo menos una capa de dicho material de embalaje, pudiendo funcionar dicho cierre (22) para abrir y cerrar dicho cuerpo de embalaje para proporcionar y evitar, respectivamente, el acceso al interior del embalaje;
caracterizado porque:
las capas selladas juntas y apiladas incluyen asimismo por lo menos una banda discreta (75, 127) de material flexible con un espesor sustancialmente constante; y
por lo menos una parte de dicha parte externa (22A) de cierre de enclavamiento comprende por lo menos una capa más que dicha parte interna (22B).
2. Embalaje según la reivindicación 1, en el que dicho por lo menos un cierre hermético extremo de cuerpo de embalaje comprende un par de cierres herméticos extremos de cuerpo espaciados (21A, 21B) y extendiéndose un cierre hermético de embalaje longitudinal (48, 49) entre dicho par de cierres herméticos extremos de cuerpo espaciados, y en el que dicho embalaje presenta una forma rectangular con una dimensión más larga y ancha, estando dispuestos dichos cierres herméticos extremos de cuerpo espaciados a través de la dimensión más ancha del embalaje, y estando dispuesto dicho cierre de enclavamiento que se puede volver a sellar (22) entre dichos cierres herméticos extremos de cuerpo espaciados a lo largo de dicha dimensión de embalaje más larga.
3. Embalaje según la reivindicación 2, en el que dicho cierre hermético de embalaje longitudinal (48, 49) forma parte de dicha parte externa (22A) de cierre de enclavamiento, y dicha por lo menos una capa adicional comprende una parte de esta parte de dicho cierre hermético de embalaje longitudinal que forma una parte de dicha parte externa (22A) de cierre de enclavamiento.
4. Embalaje según las reivindicaciones 1, 2 ó 3, en el que dicho cierre de enclavamiento que se puede volver a sellar (22) comprende asimismo por lo menos una formación de articulación (31) dispuesta de manera sustancial centralmente a lo largo de su longitud.
5. Embalaje según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho cierre de enclavamiento que se puede volver a sellar (22) comprende asimismo una pluralidad de formaciones de muesca de refuerzo en forma de V (60) espaciadas a lo largo de su longitud.
6. Embalaje según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho material flexible a partir del cual se forman dicho cuerpo de embalaje, dicho por lo menos un cierre hermético extremo (21A, 21B), y dicho cierre de enclavamiento (22) son películas de plástico revestidas mediante sellado por calor.
7. Embalaje según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha por lo menos una capa adicional comprende dicha por lo menos una banda discreta (75, 127), que está formada a partir de material flexible que se puede sellar por calor y que se sella por calor y forma por lo menos una parte de dicha parte externa (22A) de cierre de enclavamiento.
8. Embalaje según la reivindicación 7, en el que dicha por lo menos una banda discreta (75, 127) se extiende sustancialmente a lo largo de toda la longitud de dicha parte externa (22A) de cierre de enclavamiento.
9. Embalaje flexible totalmente formado a partir de una lámina continua (25, 124) de material de embalaje con un espesor sustancialmente constante, que comprende en combinación,
a)
un cuerpo de embalaje cerrado que comprende por lo menos un espesor de material de embalaje flexible y que presenta unos extremos opuestos,
b)
por lo menos un cierre hermético extremo de cuerpo de embalaje (21A, 21b), y
c)
un cierre de enclavamiento que se puede volver a sellar y que se puede abrir (22) que comprende una partes de enclavamiento internas (22B) y externas (22A) que forman una sola pieza con dicho cuerpo de embalaje y que comprende múltiples capas conectadas de manera continua, selladas juntas y apiladas de material de embalaje, pudiendo funcionar dicho cierre (22) para abrir y cerrar dicho cuerpo de embalaje para proporcionar y evitar, respectivamente, el acceso al interior del embalaje;
caracterizado porque por lo menos una parte de dicho parte externa (22A) de cierre de enclavamiento comprende por lo menos una capa más que dicha parte interna (22B).
10. Embalaje según la reivindicación 9, en el que dicho material de embalaje a partir del cual se forman dicho cuerpo de embalaje, dicho por lo menos un cierre hermético extremo (21A, 21B), y dicho cierre de enclavamiento (22) es una película no plástica revestida mediante sellado por calor.
11. Embalaje según la reivindicación 9 ó 10, en el que dicho cierre de enclavamiento que se puede volver a sellar (22') presenta una forma arqueada.
12. Embalaje según la reivindicación 9, 10 u 11, en el que dichas múltiples capas conectadas de manera continua, selladas juntas y apiladas de material de embalaje que forman dicho cierre de enclavamiento que se puede volver a sellar (22) comprenden por lo menos tres espesores.
13. Embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, en el que dichas partes internas (22B) y externas (22A) de enclavamiento de dicho cierre de enclavamiento que se puede volver a sellar presentan ambas sustancialmente una forma de punta de flecha en la sección transversal.
14. Embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, en el que dicho embalaje es rectangular y presenta una dimensión más larga y ancha, y en el que dicho por lo menos un cierre hermético extremo de cuerpo de embalaje comprende un par de cierres herméticos extremos de cuerpo de embalaje (21A, 21B), estando dispuesto uno de dicho par de cierres herméticos extremos de cuerpo de embalaje en un extremo de dicho cuerpo de embalaje y estando dispuesto el otro de dicho par de cierres herméticos extremos de cuerpo de embalaje en el otro extremo de dicho cuerpo de embalaje, estando dispuesto dicho cierre de enclavamiento que se puede volver a sellar (22) en el lado del cuerpo de embalaje de uno (21B) de dichos cierres herméticos extremos, y en el que dicho cierre de enclavamiento que se puede sellar y dicho par de cierres herméticos de cuerpo de embalaje están todos dispuestos a través de la dimensión más ancha del embalaje.
15. Embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 14, en el que dicho cierre de enclavamiento que se puede volver a sellar (122) se extiende sólo parcialmente a través de dicho cuerpo de embalaje (119), siendo la extensión de dicho cierre a través del resto de dicho cuerpo de embalaje un cierre hermético de embalaje permanente (123).
16. Embalaje flexible según la reivindicación 7, que comprende un cierre hermético de embalaje longitudinal (48, 49) que se extiende entre dichos extremos de embalaje, y en el que dicha parte externa de cierre de enclavamiento (122A) incluye dicho cierre hermético longitudinal de embalaje.
17. Embalaje según la reivindicación 16, en el que dicho embalaje presenta una forma rectangular y una dimensión más larga y ancha y dicho cierre de enclavamiento que se puede volver a sellar (22) está dispuesto a través de la dimensión más ancha del embalaje.
18. Embalaje según la reivindicación 17, en el que dicho embalaje presenta unas caras superiores (23) e inferiores (24), estando dispuesto dicho cierre hermético longitudinal de embalaje (48, 49) en una (23) de las caras inferior y superior.
19. Embalaje según la reivindicación 18, en el que dicho cierre hermético longitudinal (48, 49) está dispuesto entre los bordes de la cara de embalaje (23) y de manera no adyacente a los mismos, de los cuales forma parte.
20. Embalaje según la reivindicación 19, en el que dicho cierre hermético longitudinal de embalaje (48, 49) está dispuesto sustancialmente de manera central entre los bordes de la cara de embalaje (23) de los cuales forma parte.
21. Embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 17 a 20, en el que dicho por lo menos un cierre hermético extremo de cuerpo de embalaje comprende un par de cierres herméticos extremos de cuerpo de embalaje espaciados (21A, 21B), estando dispuestos dichos cierres herméticos extremos de cuerpo de embalaje a través de la dimensión más ancha del embalaje.
22. Embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 21, en el que dicho por lo menos un cierre hermético extremo de cuerpo de embalaje comprende un par de cierres herméticos extremos de cuerpo de embalaje (21A, 21B), estando dispuesto uno de dicho par de cierres herméticos extremos en un extremo de dicho cuerpo de embalaje y estando dispuesto el otro de dicho par de cierres de enclavamiento que se pueden volver a sellar (22) en el lado del cuerpo de embalaje de uno (21B) de dichos cierres herméticos extremos.
23. Embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 22, en el que dichas múltiples capas conectadas de manera continua, selladas juntas y apiladas del material de embalaje que forman dicho cierre de enclavamiento que se puede volver a sellar (22) comprenden por lo menos tres espesores.
24. Embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 16 a23, en el que dicho material flexible a partir del cual se forman dicho cuerpo de embalaje, dicho por lo menos un cierre hermético extremo de cuerpo de embalaje, y dicho cierre de enclavamiento es una película de plástico revestida mediante sellado por calor.
25. Embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 24, en el que dicho cierre de enclavamiento que se puede volver a sellar (22) comprende asimismo una pluralidad de formaciones de articulación (31) espaciadas a lo largo de su longitud.
26. Procedimiento para realizar un cierre de enclavamiento que se puede volver a sellar (22) para un embalaje que se puede volver a sellar (20) que está constituido por las etapas siguientes,
a)
transportar en la dirección longitudinal una lámina (25;84;124) de material de embalaje flexible de una anchura seleccionada y de una longitud indeterminada,
b)
disponer en capas dicha lámina para formar por lo menos una pila de material de embalaje;
c)
fijar juntas las capas de dicha por lo menos una pila de material de embalaje para formar por lo menos una banda (30; 80A; 80B), y
d)
formar unas partes internas (22B) y externas (22A) de un cierre de enclavamiento que se puede volver a sellar (22) a partir de dicha por lo menos una banda de material de embalaje;
caracterizado porque proporciona por lo menos parte de dicha parte externa (22A) de cierre de enclavamiento por lo menos con una capa más que dicha parte interna (22B) de cierre de enclavamiento de tal manera que, para por lo menos una parte de su longitud, dicha parte interna (22B) es más delgada en la sección transversal que en dicha parte externa (22A).
27. Procedimiento según la reivindicación 26, en el que dicha por lo menos una banda (30) de material de embalaje está formada extendiéndose por la anchura de la lámina, e incluyendo las etapas adicionales de plegado de dicha por lo menos una banda de material de embalaje sobre sí misma con los extremos (48, 49) de dicha banda en una relación de solape, y formando dicha banda plegada en el interior de dichas partes internas (22B) y externas (22A) de un cierre de enclavamiento que se puede volver a sellar (22), incluyendo dicha parte externa (22A) dichos extremos de banda solapados (48, 49).
28. Procedimiento según la reivindicación 27, en el que las etapas de plegado de dicha banda (30) sobre sí misma con los extremos (48, 49) de dicha banda en una relación de solape, y formando dicha banda plegada en el interior de dichas partes internas (22B) y externas (22A) de un cierre de enclavamiento que se puede volver a sellar (22), dispone dichos extremos de banda de solape sustancialmente de manera central a lo largo de la longitud de dicha parte externa (22A) de un cierre de enclavamiento que se puede volver a sellar.
29. Procedimiento según la reivindicación 26, en el que dicha por lo menos una banda de material de embalaje está constituida por dos bandas (80A, 80B) de material de embalaje espaciadas entre sí y desde los bordes que se extienden longitudinalmente de dicha lámina (84) y están formadas de manera continua, extendiéndose longitudinalmente a partir de dicha lámina.
30. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 26 a 29, en el que la parte de dicha parte externa (22A) del cierre de enclavamiento que es más gruesa que dicha parte interna (22B) de dicho cierre de enclavamiento está formada por la etapa adicional de añadir a la misma por lo menos un espesor adicional de material.
31. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 26 a 30, en el que dicha etapa de disponer en capas dicha lámina para formar por lo menos una banda (30; 80A, 80B) de material de embalaje comprende la etapa de plegado en acordeón de dicha lámina de material de embalaje para formar dicha pila, y la etapa de sellado por calor de dicha pila para formar dicha banda.
32. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 26 a 31, en el que dicha etapa de disponer en capas dicha lámina para formar por lo menos una banda (30; 80A, 80B) de material de embalaje comprende la etapa de sellado por calor de una banda de material que se puede volver a sellar por calor a la lámina de material de embalaje.
33. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 26 a 32, en el que dichas etapas de formación de unas partes internas (22B) y externas (22A) de cierre de enclavamiento que se puede volver a sellar comprenden las siguientes etapas,
a)
disponer dicha banda entre una matriz macho superior calentada (54) y una matriz hembra inferior calentada (56) de un dispositivo de formación (70),
b)
desplazar dichas matrices una hacia la otra en la posición de acoplamiento y formar la banda en el interior del rebaje de dicha matriz hembra (56),
c)
desplazar un par de placas de formación dispuestas colinealmente (58) una hacia la otra y de manera ortogonal con respecto a dicha matriz hembra (54) y presionar los lados superiores de la banda contra los lados de dicha matriz macho,
d)
retirar dicha matriz macho fuera de dicha matriz hembra y fuera de entre dichas placas de formación (58),
e)
desplazar dichas placas de formación hacia dentro para apretar juntas la parte de la banda situada entre las mismas y configurar una forma en punta de flecha en las partes encajadas entre las mismas del cierre que se puede volver a sellar (22),
f)
desplazar dicha matriz hembra hacia dichas placas de formación para desplazar las superficies posteriores de la punta de flecha en una alineación más plana, haciendo que la punta de flecha presente una forma más triangular,
g)
retirar dichas placas de formación y dicha matriz hembra a sus posiciones iniciales en la preparación destinada a formar el siguiente cierre.
34. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 26 a 33, que comprende asimismo la etapa adicional de formar por lo menos una estructura de articulación (31) a lo largo de la longitud de dicho cierre (22).
35. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 26 a 34, que comprende asimismo la etapa de formación de una pluralidad de muescas de refuerzo en forma de V (60) a lo largo de la longitud de dicho cierre (22).
36. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 26 a 35, en el que dicho material de embalaje flexible presenta unas propiedades termoplásticas, y en el que las etapas destinadas a fijar juntas dicha lámina recubierta de material de embalaje y a formar dicho cierre de enclavamiento son ambas etapas de sellado por calor.
37. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 26 a 35, en el que dicho material de embalaje presenta unas propiedades de sellado por calor termoplástico de superficie, y comprende además la etapa de eliminar de una parte de una de las capas externas de dicha banda de material de embalaje sus propiedades de sellado por calor termo-
plástico.
38. Aparato para realizar un embalaje (20) que comprende un cuerpo de embalaje, un cierre de enclavamiento que se puede volver a sellar (22), y unos cierres herméticos extremos (21A, 21B) en sus extremos opuestos del embalaje, que comprende en combinación,
a)
unos medios (28, 32) para transportar en la dirección longitudinal una lámina (25) de material de embalaje flexible de una anchura seleccionada y de una longitud indeterminada,
b)
unos medios (29, 40) para disponer en capas dicha lámina en intervalos de longitud de embalaje para formar pilas de material de embalaje que se extienden a lo largo de la anchura de la lámina,
c)
unos medios (29, 40) para fijar juntas las capas de cada una de dichas pilas de material de embalaje para formar una banda (30),
d)
unos medios de embalaje (33) para embalar un producto (34) en esta parte de material de embalaje flexible que se extiende entre la misma y que comprende una de un par secuencial de dichas bandas de material de embalaje, plegando dichos medios de embalaje dicha banda sobre sí misma con unos extremos (48, 49) de dicha banda en relación de solape,
e)
unos medios de corte y de sellado de embalaje (69) para sellar y cortar los extremos adyacentes uno respecto al otro de los embalajes sucesivos (71), y
f)
unos medios de formación de cierre de enclavamiento (70) para formar simultáneamente las partes separables internas (22B) y externas (22A) de un cierre de enclavamiento que se puede volver a sellar (22) con la parte interna ajustada en el interior de la parte externa;
caracterizado porque dicha parte externa (22A) comprende dichos extremos de banda solapados (48, 49).
39. Aparato para realizar un cierre de enclavamiento que se puede volver a sellar (22) para un embalaje que se puede volver a sellar (20), que comprende en combinación,
a)
unos medios (28, 32) para transportar en la dirección longitudinal una lámina (25) de material de embalaje flexible de una anchura seleccionada y de una longitud indeterminada,
b)
unos medios (29, 37) para disponer en capas dicha lámina en la dirección de la longitud de marcha para formar una pila de material de embalaje que se extiende por la anchura de la lámina,
c)
unos medios (29, 40) para fijar juntas las capas de dicha pila de material de embalaje para formar una banda (30),
d)
unos medios (33) para plegar dicha banda sobre sí misma con los extremos (48, 49) de dicha banda en una relación de solape; y
e)
unos medios (70) para formar dicha banda plegada (30) en dichas partes internas (22B) y externas (22A) de un cierre de enclavamiento que se puede volver a sellar (22);
caracterizado porque dicha parte externa (22A) comprende dichos extremos de banda solapados (48, 49).
40. Aparato según la reivindicación 39, en el que dichos medios (33) para plegar dicha banda sobre sí misma con los extremos (48, 49) de dicha banda en la relación de solape de tal manera que dichos extremos de banda solapados forman parte de dicha parte externa (22A) de un cierre que se puede volver a sellar, disponen dichos extremos solapados de tal manera que se sitúan sustancialmente centralmente a lo largo de la longitud de dicha parte externa de cierre que se puede volver a sellar.
41. Aparato según la reivindicación 39 ó 40, que comprende además unos medios para la formación de por lo menos una estructura de articulación (31) a lo largo de la longitud de dicho cierre que se puede volver a sellar (22).
42. Aparato según la reivindicación 39, 40 ó 41, que comprende además unos medios para la formación de una pluralidad de muescas de refuerzo en forma de V (60) a lo largo de la longitud de dicho cierre que se puede volver a sellar (22).
43. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 39 a 42, en el que dichos medios (70) para la formación de dicha banda plegada en unas partes externas (22A) e internas (22B) de un cierre de enclavamiento que se puede volver a sellar (22) forman simultáneamente unas partes separables internas y externas de dicho cierre de enclavamiento que se puede volver a sellar con la parte interna ajustada en el interior de la parte externa.
44. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 39 a 43, en el que dichos medios para disponer en capas dicha lámina comprenden unos medios (37) para plegar en acordeón la lámina, y en el que los medios (40) para fijar juntas las capas plegadas en acordeón y los medios (70) para la formación de dicha banda plegada en unas partes internas y externas de un cierre de enclavamiento que se puede volver a sellar son ambos unos medios de sellado por calor.
45. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 39 a 44, para su utilización con una lámina de material de embalaje que se puede sellar por calor, que comprende asimismo unos medios (64) para eliminar, de una parte de una de las capas externas de dicha banda recubierta de material de embalaje, sus propiedades de sellado por calor termoplástico.
46. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 39 a 45, en el que dichos medios (70) para la formación de dichas partes internas y externas del cierre de enclavamiento que se puede volver a sellar a partir de dicha banda comprenden en combinación,
a)
una matriz macho calentada superior (54) y una matriz hembra calentada de acoplamiento inferior (56),
b)
unos medios para desplazar dicha banda entre dichas matrices,
c)
unos medios para desplazar dichas matrices una hacia la otra en la posición de acoplamiento y para formar dicha banda en el rebaje de dicha matriz hembra,
d)
un par de placas de formación dispuestas colinealmente (58) y unos medios para desplazar dichas placas una hacia la otra y ortogonalmente con respecto a dicha matriz macho para presionar los lados superiores de la banda contra los lados de dicha matriz macho,
e)
unos medios para retirar dicha matriz macho fuera de dicha matriz hembra y fuera entre dichas placas de formación;
f)
unos medios para desplazar dichas placas de formación (58) aproximándolas más entre sí para apretar la parte de la banda entre las mismas y para formar una configuración de punta de flecha en las partes encajadas entre sí del cierre que se puede volver a sellar (22),
g)
unos medios para desplazar dicha matriz hembra hacia dichas placas de formación para desplazar las superficies posteriores de la punta de flecha a una alineación más plana, haciendo que la punta de flecha adopte una forma más triangular, y
h)
unos medios para retirar dichas placas de formación (58) y dicha matriz hembra (56) hacia sus posiciones iniciales en la preparación para la formación del siguiente cierre.
47. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 39 a 46, en el que dichos medios (29, 37) para disponer en capas dicha lámina para formar por lo menos una banda (30) de material de embalaje comprenden unos medios (58) para plegar en acordeón dicha lámina de material de embalaje para formar dicha pila, y unos medios (29, 40) para el sellado por calor de dicha pila para formar dicha banda.
48. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 39 a 47, en el que dichos medios para disponer en capas dicha lámina para formar por lo menos una banda de material de embalaje comprenden unos medios para el sellado por calor de una banda de material que se puede sellar por calor a una película de embalaje.
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