DE8803021U1

DE8803021U1 - Beutel

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Publication number: DE8803021U1
Application number: DE8803021U
Authority: DE
Original assignee: Rovema Verpackungsmaschinen 6301 Fernwald De GmbH
Current assignee: Rovema Verpackungsmaschinen 6301 Fernwald De GmbH
Priority date: 1988-03-05
Filing date: 1988-03-05
Publication date: 1988-06-01
Also published as: DE3824753C2; DE3824753A1

Description

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ARNE MiSSLINQ Dipl.-lng. «(0641) 71019, 63 Giessen

3. März 1988
Mi/Ko 87.2436M

ROVEMA Verpackungsmaschinen GmbH_r D-6301 Fernwald

Beutel

Die Erfindung betrifft einen Beutel aus einem in Längsrichtung gefalteten und mittels einer Längsnaht zu einem Schlauch verbundenen Teil einer mittels einer Schweißung verbindbaren Folienbahn, wobei der Schlauch durch eine untere Quernaht und durch eine obere Quernaht verschlossen ist.

Ein Beutel der eingangs genannten Art ist beispielsweise aus der DE-PS 35 38 723 bekannt. Bei der Herstellung eines derartigen Beutels wird der aus der Folienbahn hergestellte Schlauch taktweise über ein Füllrohr geleitet, so daß der Beutel, nachdem die untere Quernaht, beispielsweise mittels einer Schweißvorrichtung ausgebildet wurde, gefüllt werden kann, bevor die obere Quernaht den Innenraum des Beutels dichtend verschließt, unter Verwendung einer bekannten Schlauchbeutelmaschine können die einzelnen Beutel taktweise hergestellt und befällt werden, wobei sich die Taktzeit in wesentlichen nach der erforderlichen Schweißzeit bzw. der Füllzeit richtet.

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Bei einem derartigen bekannten Beutel wird das Füllgut zur Umgebung hin dichtend abgeschlossen. Um den Beutel zu entleeren, ist es erforderlich, diesen aufzutrennen. Falls es jedoch erforderlich oder gewünscht ist, den Inhalt des Beutels, beispielsweise Nahrungsmittel, in einzelnen Portionen zu entnehmen, ist es bei dem bekannten Beutel erforderlich, diese durch Umfaltung der Randbereiche oder unter Zuhilfenahme eines Klebematerials wieder zu verschließen. Dies erweist sich zum einen als umständlich, zum anderen ist nicht sichergestellt, daß der Beutelinhalt zur Umgebung hin ausreichend abgeschlossen ist.

Aus dem Stand der Technik sind weiterhin die Beutel bekannt, welche an einer Seite mit einer Verschließeinrichtung versehen sind, welche beispielsweise ein formschlüssiges Verklemmen oder Ineinandergreifen der Beutelkanten oder ein Verkleben derselben ermöglicht. Bei einer derartigen Ausgestaltung eines Beutels erweist es sich als nachteilig, daß zum einen nicht sichergestellt ist, daß der Inhalt des Beutels in ausreichendem Maße zur Umgebung hin abgedichtet ist. Weiterhin ist es nachteilig, daß nicht feststellbar ist, ob der Beutel nach dem Befallen bereits geöffnet worden ist oder nicht. Diese Nachteile sollten insbesondere bei der Verpackung von Lebensmitteln vermieden werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Beutel der eingangs genannten Art zu schaffen, welcher bis zum ersten Öffnen eine dichtende Umhüllung des Beutelinhaltes gewährleisten und welcher nach dem Offnen wiederholt verschließbar ist.

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Erfiridungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die obere Quernaht zumindest zum Teil in Form einer lösbaren Schweißnaht ausgebildet ist und daß parallel zu dem lösbaren Bereich der Schweißnaht an den Innenwandungen des Beutels »treifenförmige, miteinander in Eingriff bringbare Verschließelemente angeordnet sind.

Der erfindungegemäße Beutel zeichnet sich durch eine Reihe erheblicher Vorteile aus. Da die obere Quernaht ebenfalls als Schweißnaht ausgebildet ist, ist es möglich, den Beutel nach dem Befüllen zur Umgebung hin dicht, insbesondere gasdicht zu verschließen. Auf diese Weise ist es möglich, auch Materialien in den Beutel einzufüllen, welche bei einer offenen Lagerung schnell verderben würden, beispielsweise Kaffee. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Beutels besteht darin, daß die obere Quernaht bis zu deren Lösung kein Öffnen des Beutels gestattet, ohne daß dies sofort bemerkt werden könnte. Der erfindungsgemäße Beutel ist somit beispielsweise zur Aufbewahrung von Lebensmitteln in Selbstbedienungsladen besonders gut geeignet. Da parallel zv dem lösbaren Bereich der oberen Schweißnaht streifenförmige, miteinander in Eingriff bringbare Verschließelemente angeordnet sind, ist es möglich, nach dem Lösen der Quernaht, beispielsweise durch Aufreißen, den Beutel nach Entnahme eines Teils seines Inhalts mittels der Verschließelemente wieder zu verschließen. Dies hat nicht zur Folge, daß der restliche Inhalt des Beutels in ordnungsgemäßer Weise aufbewalrt werden kann_r vielmehr weist der Beutel auch insgesamt ein angenehmes äußeres Erscheinungsbild auf und erfüllt höhere optische Anfordnungen.

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Erfindungsgemäß kann der lösbare Bereich der Schweißnaht durch ein Verschweißen unter vermindertem Druök und/öder verminderter Temperatur ausgebildet werden.

Eine besonders günstige Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Beutels ist dadurch gegeben, daß die Verschließelemente bereits auf dem ungefalteten Teil der Folienbahn angebracht «ind. Auf diese Weise ist es möglich, die Verschließelemente mittels einer einfach ausgestalteten Vorrichtung mit der Folienbahn zu verbinden, bevor diese zu dem Schlauch gefaltet wird. Es ist somit möglich, den erfindungsgemäßen Beutel auch auf einer bekannten Schlauchbeutelmaschine nach dem Stand der Technik herzustellen, da lediglich im Einlaufbereich der Folianbahn eine Einrichtung zum Aufschweißen der Verschließelemente angeordnet werden muß.

In besonders günstiger Weise sind über die Breite der Folienbahn zumindest zwei unterschiedliche, bei der Faltung der Folie miteinander in formschlüssigsn Eingriff bringbare Verschließelemente angeordnet. Dabei erweist es sich als besonders günstig, die Verschließelemente nut- und federartig auszubilden. Durch ein einfaches Gegeneinanderdrücken der Verschließelemente können diese somit ineinander eingehängt oder eingeklemmt werden, um den Beutel nach dem Lösen der oberen lösbaren Quernaht wieder zu verschließen.

In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgfeinäßen Beutels sind die Verschließelemte nor über einen Teil der Breite der Folienbahn angebracht, wobei nur der den Verschließelementen vorgeordnete Teil der Querschweißnaht lösbar ausgebildet ist. Bei einem der-'r^ gen

Beutel ist es möglich, nur einen Teilbereich der Quernaht zu öffnen. Dies kann sich beispielsweise bei einem schuttfähigen Beutelinhalt als völlig ausreichend erweisen, um den Beutel entleeren zu können. Weiterhin weist diese Ausgestaltungsform den Vorteil auf, daß die Gesamtlänge der Verschließelemente sehr kurz ausgebildet sein kann, so daß zum ei pen die anfallenden Material- und Produktionskosten gesenkt werden können und zum anderen die Gefahr einer Undichtigkeit bei dem wieder verschlossenen Beutel beträchtlich verringert wird.

Wenn die Verschließelemente zueinander und zum Rand der Folienbahn mit einem Abstand angeordnet sind, ist es möglich, zum einen den Faltvorgang so auszuführen, daß die Verschließelemente selbst nicht geknickt oder gefaltet werden müssen, zum anderen ist es möglich, die Längsnaht auszubilden, ohne daß die Verschließelemente selbst darin verschweißt werden. Es sind somit geringere Anforderungen an die Schweißwerkzeuge zu stellen. Weiterhin ist es bei dieser Ausgestaltungsform möglich, den erfindungsgemäßen Beutel auf einer bekannten Schlauchbeutelmaschine herzustellen, ohne daß zusätzliche ümrQstarbeiten oder Umbauarbeiten erforderlich wären.

Der erfindungsgemäße Beutel ist bevorzugter Weise entweder aus einer Folienbahn aus einem verschweißbaren Werkstoff oder aus einer Folienbahn mit einer visrschweißbaren Oberflächenschicht gefertigt.

Die erfindungegemäßen Verschließelemente können beispielsweise, wie bereite erwähnt, nach dem Nut-Feder-Prinzip auf-

gebaut sein, es ist jedoch auch möglich, magnetische Verschließelemente zu verwenden. Weiterhin ist es auch möglich, klettverschlußartige Verschließelemente an den Beutelinnenwandungen aufzubringen.

Die Herstellung des erfindungsgemäßen Beutels erfolgt in vorteilhafter Weise kontinuierlich oder getaktet. Bei einer üblichen Schiauchbeutelmaschine ist es vorteilhaft, die Verschließeleraence auf die Folienbahn aufzubringen, solang diese eben ausgebreitet ist, d. h. bevor diese über eine übliche Formschulter zum Ausbilden des Folienschlauchs geführt wird.

In Abhängigkeit von der Ausgestaltung der Verschließelemente ist es möglich, den Beutel nach dem Öffnen mit beliebigen Dichtheitsgraden zu verschließen. So ist es beispielsweise bei einer Nut-Federausbildung der Verschließelemente möglich, den Beutel praktisch luftdicht abzuschließen. Demgegenüber kann bei einer Verwendung von klettverschlußartigen Verschließelementen nur ein teilweise luftdichtes Verschließen erfolgen, was beispielsweise dann wünschenswert sein kann, wenn ein nochmaliger luftdichter Abschluß zum Verderben des Verpackungsinhaltes führen könnte.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigt:

fig* 1 eine schematische Frontansicht einer bekannten Schlauchbeutelmaschine,

Fig. 2 eine schematische Seitenansicht einer Vorrich

tung zur Aufbringung der erfindungsgemäßen Verschließelemente,

Fig. 3 eine Schnittansicht des Werkzeugs zum Aufbrin

gen eines Verschließelementes entlang der Linie III-III von Fig. 2_r

Fig. 4 eine weitere Schnittansicht des Werkzeugs zum

Aufbringen eines Verschließelemntes entlang der Linie IV-IV von Fig. 2_r

Fig. 5 A-C Draufsichten auf erfindungsgemäß mit Verschließelementen versehene Folienbahnen,

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht des oberen Be

reichs eines erfindungsgemäßen Beutels und

Fig. 7 eine Schnittansicht entlang der Linie Vli-Vii

von Fig. 6.

Die in Fig. 1 gezeigte Schlauchbeutelmaschine weist einen Rahmen 11 auf, an dessen oberen Bereich eine Formschulter 6 angeordnet ist, über welche eine bandartige Folienbahn 2 geleitet wird. Im Bereich der Formschulter 6 wird die Folienbahn 2 in Längsrichtung gefaltet, wobei die äußeren Ränder überlappend angeordnet werden, um diese nachfolgend zu verschweißen. Die Verschweißung der Folienbahnränder erfolgt mittels eines schematisch dargestellten Längs-Schweißbackens 12, welcher in Längsrichtung an der Außen-

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seite eines Fiillrohrs 13 angeordnet ist, welches von der Formschulter 6 umfaßt wird. Bedingt durch die Umfaltung der Folienbahn 2 im Bereich der Formschulter 6 und die Verschweißung durch die Längsschweißbacke 12 wird somit ein Folienschlauch ausgebildet, welcher das Fallrohr 13 umschließt. Mittels mehrerer Transportbänder 14, welche im wesentlichen längs am Füllrohr 13 anliegend angetrieben v/erden, werden die Folienbahn 2 bzw. der daraus gebildete Schlauch nach unten bewegt und gegen das Ende des 7ullrohrs 13 gefuhrt. Durch dar Fallrohr 13 wird in nicht dargestellter Weise Füllgut 15 geschüttet, welches aus dem Fullrohr 13 austritt und in den Innenraum des Folienschlauchs gelangt, unterhalb des Füllrohrs 13 ist eine Querschweißvorrichtung 16 vorgesehen, mittels der der Folienschlauch gequetscht und verschweißt werden kann. Durch die Ausbildung einer Quernaht durch die Querschweißvorrichtung 16 wird jeweils ein Beutel 1, welcher bereits mit Füllgut 15 gefüllt ist, in seinem oberen Bereich verschlossen, während gleichzeitig der nächst nachfolgende Beutel vor dessen Füllung an seinem unteren Bereich verschweißt wird. Bei dem in Fig. 1 gezeigten Betiiebszustand ist der zu unterst dargestellte Beutel 1 bereits mit einer bodenseitigen Quernaht 4c verschlossen, durch die Querschweißvorrichtung 16 durchgeleitet und *opfseitig soeben durch die Querschweißung 4 verschweißt worden. Diese Querschweißung 4 ist in Flg. 1 nicht sichtbar, da sie hinter der Querschweißvorrichtung 16 verborgen ist. Die Quer schweiß vorrichtung 16 ist so ausgestaltet, daß gleichzeitig sowohl die Querschweißung 4 des unteren Beutels 1 als auch die bodenseitige Quernaht 4c des darüberliegenden Beutels ausgebildet wird. Nach dem Ausbilden der Querschweißungen wird das Füllgut 15 in abgemessener Menge durch das

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Füllrohr 13 geschüttet und füllt somit den nächsten Beutel. Daraufhin gibt die Querschweißvorrichtung 16 den Beutel bzw« Schlauchquereohnitt frei, so daß bei einer taktweisen Weiterbewegung der Folienbahn 2, bzw. des Folienschlauches, der das FUllrohr 13 umgibt, welche durch die Transportbänder 14 bewirkt wird, der nächste Füll- und Verschweißvorgang eingeleitet werden kann.

In Fig. 2 ist in schematischer Weise in der Seitenansicht eine Vorrichtung zum Aufbringen von im einzelnen noch zu beschreibenden erfindungsgemäßen Verschließelementen dargestellt. Die Verschließelemente 5a, 5b sind jeweils auf Rollen 17a, 17b bevorratet, welche an im einzelnen nicht weiter dargestellten Aufhängevorrichtungen gelagert sind. Die in Fig. 2 gezeigte Vorrichtung umfaßt zwei Halteschuhe 18, über welche die Verschließelemente 5a, 5b jeweils von den Vorratsrollen 17a, 17b abgezogen und geführt werden. Die Vorderkanten der Halteschuhe 18 sind jeweils schneidenförmig ausgebildet und wirken mit einem Stempel 19 zusammen, durch welchen die jeweiligen Verschließelemente mit der Folienbahn 2 verschweißt werden können. Das Abspulen bzw. Zuführen der jeweiligen Längen der Verschließelemente 5a, 5b erfolgt mittels eines nicht dargestellten, beispielsweise die Vorratsrollen 17a, 17b in Drehung vorsetzenden Antriebs.

Die in Fig. 2 gezeigte Vorrichtung ist so angeodnet, daß die Folienbahn 2 mit den Verschließelementen 5a, 5b verseher, werden kann, bevor die Folienbahn 2 der Formschulter 6 zugeführt wird. Es ist somit möglich, die VerschlieÖelemente an der Folienbahn 2 anzubringen, solange diese eben ausgebreitet ist.

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In den Figuren 3 und 4 sind jeweils Schnittansichten entlang der Linien &iacgr;&idiagr;&idiagr;-lll bzw. IV-IV von Fig. 2 dargestellt. Die beiden Schnittansichten zeigen im Querschnitt die Verschließelemente 5a_f 5b, welche nut- und federartig ausgebildet sind uflid jeweils einen bandartigen Sockelstreifen 20 aufweisen, welcher einstückig mit den Verschließelementen 5a, 5b verbunden ist. Der Sockelstreifen 20 ist mit der Folienbahn 2 verschweißbar, wobei der Stempel 19 mit einer im Querschnitt ü-förmiyen Schweißbacka 21 versehen ist. Die Schweißbacke 21 kann in üblicher Weise beheizbar sein, um eine Verschweißung der Folienbahn 2 mit dem Sockelstreifen 20 zu ermöglichen.

In den Figuren 5A bis 5C sind Draufsichten auf die erfindungsgemäße Folienbahn 2 dargestellt. Die Folienbahn 2 wird in Richtung des Pfeiles V durch den Einlaufbereich der Schlauchbeutelmaschine gezogen. Eine Faltung der Folienbahn 2 im Anschluß an die Formschulter 6 erfolgt bei den in den Figuren 5A, 5B gezeigten Ausführungsbeispielen jeweils längs der Faltlinien 22, welche symmetrisch zur Mittellinie 23 angeordnet sind, so daß die Faltlinien 22 und die Mittellinie 23 die Folienbahn in vier im wesentlichen gleich breite Felder unterteilen.

Bei dem in Fig. 5A gezeigten Ausführungsbeispiel werden jeweils quer zur Mittellinie 23 der Folienbahn 2 Verschließelemente 5a, 5b angeordnet, welche zueinander einen Abstand k aufweisen. Der Abstand k ist so dimensioniert, daß bei einem Falten des Beutels die beiden Verschließeleiüente 5a, Sb aufeinander zu liegen kommen und im Bereich der Falzkanten 22 nicht gequetscht werden. Das außen angeordnete Ver-

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schließelement 5a weist auch einen Abstand zu der Randkante der folienbahn 2 auf, so daß ein freier Randbereich 24 aufrechterhalten wird, welcher bei der Formung mittels der Formschulter 6 überlappend zu dem anderen Randbereich angeordnet wird, um anschließend zu einer Längsschweißnaht 3 verbunden zu werden. Im Bereich der Längsschweißnaht 3 sind somit ebenfalls keine Verschließelemente 5a, 5b angeordnet. Die Verschließelemente weisen jeweils zum nächst angeordneten Verschließelement einen Abstand P auf, welcher sowohl der Vorschublänge der Folienbahn bei der Fertigung jeweils eines Beutels, als somit auch der Packungslänge entspricht. Die Breite Q, welche in Fig. 5A dargestellt ist, entspricht der Breite der durch die Querschweißvorrichtung 16 erzeugbaren Querschweißnaht.

Die Verwendung des in Fig. 5A gezeigten Ausfiihrungsbexspiels wird im nachfolgenden im Zusammenhang mit Fig. 6 beschrieben. Bei einer Faltung der Folienbahn um die Faltlinien 22 werden die Randbereiche 24 jeweils im Bereich der Mittellinie 23 angeordnet. Somit kommen bei einem nachfolgenden Verschließen des Beutels durch eine Quernaht die beiden rechten Bereiche, welche nicht mit Verschließelementen versehen sind, aufeinander zu liegen. In analoger Weise werden die beiden Verschließelemente 5a, 5b gegeneinander gelegt. Fig. 6 zeigt in schematischer Darstellung einen fertigen Beutel 1, welcher aus einer Folienbahn gefertigt wurde, welche in Fig. 5A dargestellt ist. Durch die Querschweißvorrichtung 16 ist es möglich, jeweils zwei parallel zueinander anceordnete Querschweienähte auszubilden, nämlich eine ios« bare Querschweißnaht 4a und eine nicht losbare Querschweißnaht 4b* Wie in Fig. 6 dargestellt* erstreckt sich die

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lösbare Quei. schweißnaht 4a über die gesamte Breito dee Beutels 1, während die nicht lösbare Querschweißnaht 4b nur im Bereich der nicht mit Verschließelementen Sa, 5b versehenen Seite des Beutels 1 ausgebildet ist. Es ist somit nach einem Lösen oder Aufreißen der Querschweißnaht 4a möglich,, die Veirsichließelemente 5a, 5b voneinander zu trennen, um den Beutelinhalt zu entleeren.

Di3 Fig. 7 zeigt eine Schnittansicht entlang der Linie VII-VII von Fig. 6, aus welcher die Verschließelemente 5a, 5b ersichtlich sind. Weiterhin ist aus Fig. 7 ersichtlich, daß die Randbereiche 24 der Folienbahn 2 überlappend angeordnet sind.

In Fig. 5B ist ein weiteres Ausführungsbeispiel dargestellt, bei welchem jeweils vier Verschließelemente nebeneinander liegend angeordnet sind. Bei einer derartigen Ausgestaltung wird der Beutel ebenfalls mittels einer lösbaren Querschweißverbindung 4a vollständig verschlossen, nach deren Lösen oder Aufreißen dann jeweils die gesamte Öffnungsbreite des Beutels zum Entleeren zur Verfugung steht.

Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5C unterscheidet sich von den Ausf ührungsbeispielen der Fig. 5A und 5B in der Breite und Anordnung der Verschließelemente 5a, 5b sowie in der Art der Faltung. Bei diesem AusfUhrungsbeispiel wird die Folienbahn 2 längs der Mittellinie 23 gefa^et, um die Verschließelemente 5a_r 5b jeweils gegeneinander anzulegen.

Die Erfindung ist nicht auf die gezeigten Ausführungsformen beschränkt. Es ist beispielsweise auch möglich, die lösbare

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Querschweisnaht bei einem vollständig zu öffnenden Beutel ähnlich zu den Ausfuhrungsbeispielen der Figuren 5B und 5C auf der dem Beutelinnenraum zugewandten Seite der Verschließelemnte anzuordnen. Weiterhin kann auf den seitlichen Abstand der Verschließelemente verzichtet werden, wenn diese aus einem Material gefertigt werden, welches eine Quetschung während der Verschweißung ermöglicht.

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Claims

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1. Beutel aus einem in Längsrichtung gefalteten und mittels einer Längsnaht zu einem Schlauch verbundenen Teil einer mittels einer Schweißung verbindbaren Folienbahn, wobei der Schlauch durch eine untere Quernaht und durch eine obere Quernaht abgedichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Quernaht '4) zumindest zum Teil in Form einer lösbaren Schweißnaht (4a) ausgebildet ist und daß parallel zu dem lösbaren Bereich der Schweißnaht an den Innenwandungen des Beutels (1) streifenförmige, miteinander in Eingriff bringbare Verschließelemente (5a, 5b) angeordnet sind.

2. Beutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschließelemente (5a, 5b) auf dem ungefalteten Teil der Folienüahn (2) angebracht sind.

3. Beutel nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß Ober die Breite der Follienbahn (2) zumindest zwei unterschiedliche, bei der Faltung der Folie miteinander in formschlüssigen Eingriff bringbare Verschließelemente (Sa, 5b) angeordnet sind.

4. Beutel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschließelemente (5a, 5b) nut- und federartig ausgebildet sind.

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5. Beutel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschließelemente (5a_f 5b) nur über einen

; Teil der Breite der Folienbahn (2) angebracht sind und daß

nur der den Verschließelementen (5a_r 5b) vorgeordnete Teil

\ (4a) der Quer schweißung (4) lösbar ausgebildet ist.

6. Beutel nach Anspruch 5_f dadurch gekennzeichnet, daß die Querschweißung (4) eine sich über die gesamte Breite der Folienbahn (2) erstreckende, parallel zu den Ver·- ,;hlieöeienenten (5a_r 5b) angeordnete lösbare Schweißnaht t4a) und eine zu den Verschließelementen (5a_F 5b) fluchtende, die restliche Breite der Folienbahn {2) überdeckende nicht &Igr;&dgr;&egr;&iacgr; bare Schweißnaht (4b) umfaßt.

7. Beutel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschließelemente (5a, 5b) zueinander und zum Rand der Folienbahn (2) mit einem Abstand angeordnet sind.

8. Beutel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn- { zeichnet, daß die Folienbahn (2) aus einem vex schweißbaren ;· Werkstoff besteht.

9. Beutel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienbahn (2) mit einer schweißbaren Oberflächenschicht versehen ist.