MXPA00007373A - Cierres hermeticos recerrables reforzados de envase - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un envase flexible formado completamente a partir de una hoja continua de material de envasar de espesor sustancialmente constante, incluyendo en combinación:a) un cuerpo de envase cerrado que incluye al menos un espesor de material flexible y que tiene extremos opuestos, b) al menos un cierre hermético de extremo de cuerpo de envase, c) un cierre de enclavamiento abrible y resellable repetidas veces incluyendo porciones de enclavamiento interior y exterior integrales con dicho cuerpo de envase e incluyendo múltiples capas selladas y apiladas conectadas de forma continua del material de envasar, siendo operativo dicho cierre para abrir y cerrar dicho cuerpo de envase para facilitar y evitar, respectivamente, el acceso al interior de envase, el envase flexible caracterizado por:en que al menos una parte de dicha porción exterior de cierre de enclavamiento comprende al menos una capa más que dicha porción interior.

Description

CIERRES HERMÉTICOS RECERRABLES REFORZADOS DE ENVASE Esta solicitud es continuación parcial de la solicitud en tramitación número 08/861.576 presentada el 22/05/97, que es ahora la patente de Estados Unidos número 5.944.425. Esta invención se refiere en general a sistemas de envarado, y más en particular a envases flexibles del tipo mos-L: ado en mi solicitud anterior en tramitación que tienen ade-más un cierre de enclavamiento abpble y sellable reforzado primario que puede estar dotado además de formaciones de articulación y refuerzos de muesca en V espaciados a lo largo de la longitud del cierre, teniendo el cierre de enclavamien-to resellable partes macho y hembra, formándose el refuerzo primario ^n la parte hembra. Se describen varias formas para formar el refuerzo primario. También se describen métodos y aparato para hacer tales envases y cierres a partir de una ho a continua de película flexible, formándose los cierres durante la formación del envase a velocidad lineal.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Como se describe en mi solicitud anterior, en el pasado, los métodos de hacer envases flexibles recerrables implicaban la extrusión de la estructura de bloqueo junto con la película que se extendía longitudinalmente en la dirección de ex-t rusión de película a lo largo de los bordes opuestos de la película, o termosellar una estructura de cierre resellable hecha por separado a la película de envase. El primer tipo de formación de envase da lugar a envases que tienen el elemento recerrable en la posición no preferida por el consumidor a lo largo del borde largo del envase, mientras el segundo tipo de formación de envase da lugar a envases que son caros de hacer a causa de la necesidad de mantener un inventario y almacenar rollos de la estructura de cierre resellable separada para unión a la película de envasar y la necesidad de garantizar que la película de envasar obtenida por separado y la estruc-tura de cierre sean de materiales compatibles. En mi solicitud anterior se muestra y describe un cierre de enclavamiento resellable del mismo tipo general que el representado y descrito en esta solicitud, pero que no incluye los elementos mejorados de la presente invención, a saber, el refuerzo pn-mano en la parte hembra y las formaciones de articulación y refuerzos de muesca en V, cada uno de los cuales contribuye a hacer un cierre excelente.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Como en la solicitud anterior, el envase y el sistema según la presente invención también utiliza un nuevo disposi-'3 tivo convertidor montado encima o junto al aparato de envasar estándar para convertir una cantidad pequeña de la película de envasar móvil en la estructura de cierre resellable como una parte integral de la película orientada en una forma en la dirección deseada por el consumidor que se extiende transó versalmente a la dimensión larga del envase. El convertidor funciona con envasadoras de formación/llenado/sellado tanto horizontales como verticales y con envasadoras de sobreenvol- tura, y usa diversas películas de envasar por termosellado de dos caras tal como polipropileno, poliéster, cloruro de poli- vmilo, polietileno de densidad alta y media, películas no plásticas recubiertas por termosellado termoplástico, y varios laminados de película. En la forma de la invención a la que se ha hecho referencia anteriormente, la formación de envase comienza alimen- tando la película plástica, a medida que se desenrolla del rollo de almacenamiento, al convertidor, donde la película se coloca automáticamente en capas plegándola en acordeón todo a lo ancho de la película para formar una pila. Se puede utilizar colocación en capas distinta del plegado en acordeón para formar una pila, como por ejemplo termosellar una tira de material termosellable a la película de envasar. Pero el plega-do en acordeón es un método conveniente, rápido y económico de formar la pila. El número de pliegues variará dependiendo de las propiedades de termoformación y el espesor de la película particular que se use. Las capas apiladas se termosellan inmediatamente en el borde a lo ancho de la película móvil formando una tira de capas múltiples típicamente de una anchura de 1,27 cm (media pulgada) que se extiende a lo ancho de toda la película en el plano con la película, no fijándose las capas de tira una a otra entre los cierres herméticos de borde. A continuación, la tira de capas múltiples soportada por la película de envasar se abrade en una superficie para quitar el recubrimiento de termosellado termoplástico, en un caso excepto en un extremo, y en otro caso excepto en ambos extremos opuestos, y dejar sin recubrir el resto de dicha superficie de la tira, pasándose entonces la película al apara-to formador de envase donde tiene lugar la envoltura del producto y el cierre hermético longitudinal del envase. Después de salir del aparato formador de envare, se sellan los extre-mos del envase y el elemento de bloqueo resellable del envase se forma en las capas apiladas de la película o en la tira que ha sido termosellada a la película, con o sin las articulaciones y las muescas de refuerzo en V según se desee. Todo el proceso tiene lugar a la velocidad de la línea de envasar. En otra forma de la invención, la formación del envase comienza alimentando la película plástica, a medida que se desenrolla del rollo de almacenamiento, al convertidor, donde la película se pliega primero longitudinalmente a lo largo de un borde antes de plegarse en acordeón como se ha descrito previamente. Una modificación de esta forma de la invención se realiza añadiendo una tira de película a al menos un borde marginal longitudinal de la hoja en lugar del plegado de borde, siendo la tira de la misma anchura sustancialmente que el cierre hermético longitudinal de envase. El punto de aplicación de la tira determina la forma del refuerzo primario del cierre de enclavamiento. En las formas antes descritas de la invención, todos los cierres de enclavamiento resellables reforzados se forman transversalmente a la dirección de flujo de la película. En otra forma de la invención, los cierres de enclavamiento resellables reforzados se forman en línea con la dirección de flujo de 1? película a lo largo de un borde del envase y se pueden formar en cualquiera de las dos formas antes descritas, mediante plegado en acordeón o añadiendo una tira de material termosellable a la película de envasar. En esta forma de la invención, el refuerzo primario se extiende la longitud completa de la parte hembra del cierre resellable. Mi solicitud de patente anterior describe un cierre de enclavamiento similar al de la presente invención, excepto que en dicha estructura de envase las partes macho y hembra se invierten en comparación con la presente invención, y como se ha observado previamente, las estructuras de articulación y refuerzos de muesca en V están ausentes. En la presente invención, la parte hembra de todas las realizaciones de la invención excepto una se forma en la cara del envase donde se forma el cierre hermético de envase que se extiende longitudinalmente. Ésta es una diferencia muy considerable, porque al formar la porción hembra de manera que incluya la región central longitudinal solapada del envase, incluye en su estructura vanas veces el número de pliegues de la parte macho que enclava con ella, determinándose el número de pliegues adicionales por la forma particular de la invención que se utilice. En forma de la invención donde el cierre de enclava- miento está a lo largo de un borde del envase, la parte hembra del cierre también se puede formar con más pliegues que La parte macho para obtener un enclavamiento reforzado. Estos refuerzos proporcionan un cierre de envase mucho más fuerte '5 que evita mejor que los envases se abran accidentalmente. Cuando se incorporan, las muescas en V dan más resistencia a la apertura del enclavamiento, y las articulaciones proporcionan la capacidad de controlar la forma de la abertura del envase. Por consiguiente, un objeto primario de la invención 10 es proporcionar nuevos cierres de enclavamiento abribles y resellables reforzados para envases. Otro objeto de la invención es proporcionar envases que tienen nuevos cierres de enclavamiento abribles y resellables reforzados que se pueden disponer a intervalos a lo largo de L5 sus longitudes con estructuras de articulación que separan los cierres de enclavamiento en segmentos y controlan la forma de la abertura del envase. Otro objeto de la invención es proporcionar un envase que tiene un nuevo cierre de enclavamiento abrible y resella- 0 ble reforzado que se puede disponer a intervalos a lo largo de su longitud con refuerzos de muesca en V. Un objeto adicional de la invención es proporcionar un envase que tiene un nuevo cierre de enclavamiento abpble y resellable reforzado como se ha indicado, en el que el re-Euerzo lo proporcionan parcialmente las capas añadidas selectivamente de la película de envasar u otra. Otro objeto de la invención es proporcionar envases que tienen nuevos cierres de enclavamiento abpbles y resellables reforzados como se ha indicado, en algunos de los cuales el cierre se forma transversalmente a la dirección de flujo de la película de envasar y en otros el cierre se forma en línea con la dirección de flujo de la película de envasar durante la operación de envasado que se realiza a velocidad lineal. Otro objeto de la invención es proporcionar nuevos envases como se ha indicado, en los que el cierre de enclavamien-to resellable ref01 zado se forma integralmente a partir de porciones contiguas colocadas en capas de la película de envasar durante el proceso de envasado y no es preciso añadir materiales adicionales a la película de envasar para formar el cierre resellable, y en otra forma el cierre de enclava- iento resellable se forma en una tira termosellable termose-liada a la película de envasar. Otro objeto de la invención es proporcionar nuevos envases como se ha indicado, en los que los envases se pueden formar de una variedad de películas de envasado tal como polipropileno, poliéster, cloruro de polivinilo, polietileno de densidad alta y media, y varios laminados de película. Otro objeto de la invención es proporcionar nuevos enva-ses como se ha indicado, en los que el cierre de enclavamiento resellable reforzado se forma integralmente a partir de la película de envasar plegando en acordeón a la inversa la película de envasar a través de u ortogonal a su anchura para formar una pila, sellando la pila plegada a la inversa en plano con la película, y termoformando la pila sellada en el elemento de bloqueo resellable. Otro objeto de la invención es proporcionar un envase que tiene un nuevo cierre de enclavamiento abrible y resella-ble reforzado en el que el cierre resellable se extiende so-lamente parcialmente a través del envase para limitar el tamaño de la abertura del cierre . Un objeto adicional de la invención es proporcionar nuevos métodos y aparato para hacer envases según la invención. Los anteriores y otros objetos de la invención se enten-derán más claramente mediante la lectura de la descripción siguiente en unión con un examen de los dibujos anexos, en los que : La figura 1 es una vista ísométpca de un envase según La invención que muestra el cierre hermético de envase que se extiende longitudinalmente boca arriba, los cierres herméticos de extremo de envase, el elemento de bloqueo recerrable formado integralmente con la porción hembra reforzada boca arriba, y las articulaciones y refuerzos de muesca en V. La figura ÍA es una vista diagramática de extremo de un envase de tubo abierto antes del sellado de extremo que representa el cierre hermético de envase que se extiende longi-tudmalmente como un tipo de solapamiento único convencional como se muestra en la figura 1. La figura IB es una vista diagramática de extremo de un envase de tubo abierto antes del sellado de extremo que representa el cierre hermético de envase que se extiende longi-tudmalmente como un tipo de solapamiento doble convencional.

La figura 2 es una vista en sección transversal ampliada del cierre resellable y el cierre hermético de extremo como se verían observándolos desde el centro del envase a lo largo de la línea 2-2 de la figura 1, que representa ambas porcio-nes macho y hembra formadas de tres pliegues de la película de envasar y correspondientes al tipo de envase de cierre hermético longitudinal de la fíg ra ÍA.

La figura 3 es una vista en sección transversal ampliada del cierre resellable y el cierre hermético de extremo de envase como se verían observándolos en el centro del envase a lo largo de la línea 3-3 de la figura 1, que representa la 5 porción macho formada de tres pliegues de la película de envasar y la porción hembra reforzada formada de seis pliegues de la película de envasar, también correspondiente al tipo de envase de cierre hermético longitudinal de la figura ÍA. La figura 3A es una vista en sección transversal amplia-] 0 da del cierre resellable y el cierre hermético de extremo de envase como se verían observándolos en el centro del envase a lo largo de la línea 3-3 de la figura 1 si el cierre hermético longitudinal de envase fuese el representado en la figura IB, que representa la porción macho formada de tres pliegues L5 de la película de envasar y la porción hembra reforzada formada de nueve pliegues de la película de envasar. Las figuras 4 y 5 muestran respectivamente el rasgado del cierre hermético de extremo del envase y la abertura del cierre resellable de un envase como se representa en la figu- 0 ra 1 , octagonizándose la forma de la abert.ira de envase por la acción de las formaciones de articulación. La figura 5A es una vista fragmentaria ampliada de la porción del cierre hermético recerrable en el círculo en transparencia de la figura 5 que representa las formaciones de articulación y los refuerzos de muesca en V. La figura 6 es una ilustración diagramática del aparato y método de formación de envases según la invención, que representa las etapas de formación del envase y cierre a partir de la película de envasar durante el proceso de envasado. La figura 7 es una vista isométrica de la porción del aparato que realiza el plegado en acordeón de la película. Las figuras 8A a 8E son vistas en sección transversal del aparato de la figura 7 representando las etapas de formación de una pila de película plegada en acordeón y sellada. La figura 8F es una vista fragmentaria ampliada de la porción de la pila sellada mostrada en el círculo en transpa-rencia de la figura 8E. La figura 9 es una vista en sección transversal del dispositivo de formación de cierre y sellado de extremo de envase para el elemento de cierre de bloqueo resellable reforzado, formándose las formaciones de articulación y muescas en V al mismo tiempo cuando se desee. La figura 10 es una vista de extremo de las muelas lim-padoras de película vistas en la figura 6 antes de la esta-ción de envolver. La figura 11 es una vista en planta de una forma alternativa de envase según la invención que muestra los cierres herméticos de extremo del envase y un elemento de bloqueo re-sellable arqueado formado integralmente según la invención. La figura 12 es una vista de extremo fragmentaria diagramática del cierre hermético de envase que se extiende longitudinalmente de un envase de tubo abierto antes del sellado de extremo, representado como un tipo de solapamiento único del tipo mostrado en la figura ÍA, excepto que también representa una tira longitudinal adicional intercalada entre los márgenes solapados de la ho a de película de envasar. La figura 12A es una vista en sección transversal ampliada del cierre resellable y el cierre hermético de extre-mo del envase como se verían observándolos en el centro de un envase a lo largo de una línea tal como 3-3 de la figura 1 si el cierre hermético longitudinal de envase fuese el representado en la figura 12, que representa la porción macho formada de tres pliegues de la película de envasar y la porción hem-bra reforzada formada de seis pliegues de la película de envasar con el pliegue central añadido. La figura 12B es una representación diagramática de un aparato típico para solapar una tira de película sobre una hoj a La figura 13 es una vista ísométpca de un envase según la invención que muestra un cierre hermético de borde lateral longitudinal, recerrable, reforzado, oe envase. La figura 14 es una vista diagramática de dibujo lineal del envase de la figura 13 como se vería observándolo a lo largo de la línea 14-14 de la figura 13 excepto que el cierre hermético longitudinal de envase se representa como un tipo de solapamiento único en lugar de un tipo de solapamiento doble. La figura 15 es una vista en sección transversal ampliada del cierre resellable como se vería observándolo a lo largo de la línea 15-15 de la figura 13, que representa la parte macho formada de tres pliegues de la película de envasado y la parte hembra formada de cinco pliegues de la película de envasar. La figura 16 es una ilustración diagramática del aparato y método de formación de envases según la invención del tipo representado en la figura 13, que representa las etapas de formación del envase y el cierre a partir de la película de envasar durante el proceso de envasado.

La figura 17 es una vista en sección transversal del aparato plegador en acordeón para formar las pilas plegadas en acordeón de película de envasar de las que se forman las partes macho y hembra del cierre de enclavamiento resellable de la figura 13, como se vería observándolo a lo largo de la línea 17-17 de la figura 16. La figura 18 es una vista en sección transversal de los troqueles calentados que forman las partes macho y hembra del cierre resellable mostrado en las figuras 13 y 15, siendo aplicable también esta representación a los dispositivos de enfriamiento siguientes que solidifican las partes formadas, y los bloques aislantes entremedio, como se verían observándolos a lo largo de la línea 18-18 de la figura 16. La figura 19 representa un dispositivo de cierre de en-clavamiento para enclavar las partes formadas del cierre antes de la formación del envase. La figura 20 representa un aparato para formar continuamente bolsas con un cierre resellable del tipo ilustrado en la figura 13. La figura 21 representa un envase similar al de la figura 1 excepto que el cierre resellable se extiende sólo parcialmente a través del envase.

Y la figura 22 es una representación diagramática de un aparato para colocar una tira de película sobre una hoja transversalmente a la dirección de movimiento de la hoja para formar una tira de la película apilada como alternativa a una '. pila plegada en acordeón. Las figuras 22A y 22B son ampliaciones isométpcas de la parte de barras de sellado del aparato de la figura 22 que representa la hoja y la tira de película antes de y durante una operación de sellado. 0 En las varias figuras, los elementos análogos se designan por caracteres de referencia análogos, que en la medida posible son los mismos que los caracteres de referencia utilizados correspondientemente en la solicitud anterior. Considerando primero las figuras 1 y 11, se muestra en- L5 vases 20 y 20' que tienen en extremos opuestos cierres herméticos de extremo termosellados 21A/21B y 21 'A/21 'B, un elemento de rasgado 62, y cierres resellables de bloqueo de envase 22 y 22 ' . Los envases son idénticos excepto en la forma de los cierres de bloqueo resellables, formándose el cierre 0 22 de la figura 1 a lo largo de una línea recta, mientras que el cierre 22' de la figura 11 se forma a lo largo de un arco. La forma de línea recta del cierre requiere menos longitud del envase que la forma arqueada, pero la forma arqueada proporciona una abertura del envase algo más fácil porque la fuerza de apertura se aplica efectivamente a una longitud más corta del cierre. Ambos tipos se forman de la misma forma, como se mostrará después . También se puede formar formaciones de articulación 31 y/o muescas de refuerzo en V 60 en las estructuras de los cierres 22 y 22 ' a intervalos a lo largo de su longitud. La figura 1 se representa con el cierre hermético longitudinal de envase, que es normalmente la superficie inferior del envase, representado boca arriba para revelar detalles del cierre resellable 22. El tipo de cierre hermético longitudinal de solapamiento único que ce muestra en la figura 1 se representa en vista diagramática de extremo en la figura ÍA como un envase de tu-bo abierto antes del sellado de extremo, mostrando los márgenes exterior e interior solapados 48 y 49 de la superficie inferior 23 del envase, y la superficie superior continua 24 del envase. Una sección transversal ampliada de esta estructura de cierre no tomada a través del solapamiento se repre-senta en la figura 2, mientras que una sección transversal de la estructura de cierre tomada a través del solapamiento único se representa la figura 3. Una vista en sección transver-sal de la estructura de cierre como se vería tomándola a través de la estructura de cierre hermético longitudinal de solapamiento doble del envase representada diagramáticamente en La figura IB teniendo una capa externa 48, una capa media 50 y una capa interior 51, se representa en la figura 3A. Todos estos cierres se muestran de forma ilustrativa formados de un único o de múltiples pliegues triples fundidos térmicamente o capas de película de envasar, describiéndose más adelante la formación de tales pliegues triples en una tira 30. Como se mostrará después, los cierres resellables se forman durante el proceso de formación de envase a partir de múltiples capas plegadas en acordeón a la inversa de la película de la que se liacen los envases, como se muestra bien en las vistas en sección transversal ampliadas de las figuras 2, 3 y 3A a las que ahora se deberá dirigir la atención. Se ve que las secciones de cierre encajadas de todas las figuras 2, 3 y 3A se forman en forma de punta de flecha con las patas inferiores de la punta de flecha inclinadas hacia dentro hacia abajo una hacia otra. Esta orientación en ángulo de las patas de base da lugar a una abertura y nuevo cierre más fáciles del envase. En la figura 2, la porción de película superior 23 del envase 20 se ve plegada a la inversa en tres capas fundidas térmicamente 23A/23B/23C que forman la sección hembra exterior 22A del cierre 22, plegándose igualmente la porción inferior de película 24 en tres capas fundidas térmicamente 24A/24B/24C que forman la sección macho in-terior 22B del cierre 22. Esta estructura es la sección transversal del cierre de enclavamiento tomada en cualquier punto que no sea a través de los cierres herméticos longitudinales de envase mostrados en la figura ÍA como 48/49 y en la figura IB como 48/50/51, y es la misma para todos los en-vases . Es idéntica a la estructura de la figura 2 de mi solicitud anterior y funciona de la misma forma. Sin embargo, las estructuras de solapamiento de envase de las figuras 3 y 3A se apartan materialmente de la de la figura 2 como se describirá ahora . Considerando en primer lugar la estructura de solapa-miento único de la figura 3, se ve que la porción de cierre macho interior 22B es la misma que la de la figura 2, que consta de tres capas de película de envasar 24A/24B/24C, pero que la porción hembra exterior 22A, en lugar de tener también solamente tres capas, tiene seis capas fundidas térmicamente en la región de solapamiento de los márgenes 48/49, a saber, las capas 48A/48B/48C/49A/49B/49C . Esto hace la porción hem-bra del cierre 22A sustancialmente más rígida en esta región de solapamiento situada en el centro del envase, y proporciona mayor poder de sujeción de la porción de cierre macho 22B dentro de la porción hembra 22A en la región de máximo es- tuerzo de apertura del envase. En la estructura de solapa-miento doble de la figura 3A se ve que la porción de cierre macho interior 22B también es la misma que la de la figura 2, que consta de tres capas de película de envasar 24A/24B/24C, pero que la porción hembra exterior 22A, en lugar de tener también solamente tres capas, tiene nueve capas fundidas térmicamente en la región de solapamiento de los márgenes 48/50/51, a saber, las capas 48A/48B/48C/50A/50B/50C/51A/51B/51C. Esto hace la porción lembra dei cierre 22A incluso más rígida en esta región de solapamiento que la estructura de la figura 3. Las figuras 4 y 5 ilustran la abertura del envase 20 rasgando en primer lugar el cierre hermético de extremo 21B junto al cierre 22, como se representa en la figura 4, por medio del elemento de rasgado 62 representado en la figura 1, y abriendo después el cierre de bloqueo resellable 22 separando las secciones exterior e interior 22A y 22B como se representa en la figura 5. El proceso de separación, para los interesados, se ilustra en las figuras 5 y 6 de mi solicitud anterior y representa las secciones exterior e interior 22a y 22b, correspondientes a 22A y 22B de la presente solicitud, expandidas y comprimidas respectivamente cuando la sección interior 22b se saca de la sección exterior 22a, y después se representa volviendo a saltar a sus condiciones de estado estático. El proceso es idéntico para el cierre resellable de la presente solicitud y los dibujos no se repiten aquí. La figura 5 también ilustra la acción de las formaciones de ar-ticulación 31 que permiten que el cierre hermético de encla-vamiento rígido 22 se flexione alrededor de las articulaciones 31 y forme, en el envase mostrado, una abertura generalmente octogonal que da acceso mucho más fácil al interior de envase . Naturalmente, se puede utilizar menos o más articula-cíones 31 dependiendo del tamaño de la abertura del envase y la naturaleza del contenido. Las muescas de refuerzo en V 60 hacen rígidas las secciones del cierre resellable dispuestas entre las articulaciones 31. Las articulaciones 31 y las muescas en V 60 se ven más claramente en la representación fragmentaria ampliada de la figura 5A. La figura 6 es una representación diagramática del aparato para producir envases acabados como se representa en las figuras. La película 25 procedente de un rollo 26 de película de envasado termosellable se desenrolla y alimenta alrededor del rodillo 27 y entre los rodillos 28 al dispositivo de plegado en acordeón de película 29 donde, a intervalos de la longitud del envase, la película recibe múltiples pliegues y se termosella en el borde en tiras 30 que se extienden totalmente a lo ancho de la película móvil, no fijándose las capas de tira 30 una a otra entre los cierres herméticos de borde. Para el cierre hermético recto de la figura 1, la anchura de la tira es aproximadamente 1,27 cm (media pulgada), mientras que para la forma arqueada de la figura 11 podría ser alrededor de 2,54 cm (una pulgada) . Para realizarlo, la película 25 se hace de material termoplástico o se recubre termoplástica-mente. El dispositivo plegador en acordeón 29 y el proceso de formar la película 25 de manera que incluya la tira plegada en acordeón termosellada 30, se representan con detalle en las figuras 7 y 8, siendo la posición del aparato de la figura 7 la representada en la posición de ciclo operativo de la figura 8C. El dispositivo 29 consta de un par de chapas de plegado en acordeón 37 que tienen ranuras de ventana 38, pudiendo aproximarse y alejarse sincrónicamente las chapas una de otra en planos paralelos ligeramente separados, varillas superior e inferior de guía de fijación de película 39, y barras calentadoras superior e inferior 40A y 40B soportadas en las barras de guía 39. La barra calentadora superior 40A está provista a lo largo de su cara inferior de una ranura que se extiende longitudinalmente en el centro 35 formando un par de patas vueltas hacia abajo 52 que se extienden a lo ancho de la longitud de movimiento de la película, mientras que la barra calentadora inferior 40B está provista a lo largo de su cara superior de una ranura similar que se extiende longitudinalmente en el centro 35 formando un par de patas vueltas hacia arriba 52, estando colocados los pares de patas vueltas hacia abajo y vueltas hacia arriba 52 en relación opuesta. La película 25 se mueve de derecha a izquierda entre las chapas 37 como representan las flechas 41 en la figura 8A. Como se representa en la figura 8B con las flechas 42, las chapas 37 se aproximan una a otra a posición de solapamiento para formar un pliegue de película en acordeón de tres capas 25 con las ventanas 38 de las chapas 37 alineadas verticalmente. A continuación, como se representa en la figura 7 y en la figura 8C mediante las flechas 43, las varillas de guía de fijación de película se desplazan una hacia otra a través de las ventanas 38 para unir fijamente las tres capas de película. Como se representa en la figura 8D con las flechas 44, las chapas 37 se retiran después y alejan una de otra, mientras que, como representan las flechas 45, las barras calen-tadoras 40A y 40B se desplazan una hacia otra de manera que los pares superior e inferior de patas 52 de las barras calentadoras enganchen las superficies exteriores superior e inferior de la tira de película plegada en acordeón para sellar en el borde las capas a la tira termosellada 30, no fi- ándose las capas de tira 30 una a otra entre los cierres herméticos de borde 53 como se ve bien en la figura 8F. La condición no fijada de las capas de tira 30 acorta el tiempo requerido para formar después el cierre de enclavamiento porque las capas se conforman a los troqueles formadores más fá-cilmente y no hay que reablandarlas primero para formarlas. Finalmente, como se representa con las flechas 46 en la figura 8E, los vastagos 39 y las barras calentadoras 40A y 40B se retiran, y la tira 30 sale del dispositivo plegador en acordeón de camino al dispositivo de envasar 33. Se deberá enten-der que, durante el proceso de formación de la tira 30, el aparato completo 29 se mueve en la dirección de movimiento de la película 25 y después se retira a su posición inicial como preparación para el ciclo siguiente de formación de tira, como representa la flecha 47. Estas tiras 30 pasan después a un dispositivo para quitar el recubrimiento termoplástico de la mayor parte de la superficie inferior de la tira, mostrado de forma ilustrativa como un lijador designado en general como 63. También se puede utilizar otros tipos conocidos de dispositivos para esta finalidad, tal como dispositivos de corona. Como se ve en las figuras 6 y 10, el lijador 63 incluye un par de muelas ábrasivas 64 movidas por motores 65 soportados en una barra portadora 66. La barra portadora 66 alterna transversalmente a la longitud de movimiento de la película para tratar la superficie inferior de la tira 30 que formará las superficies opuestas no sellables del cierre de enclavamiento, como re-presenta la flecha 67, y también se mueve longitudinalmente con la película, como representa la flecha 68, una distancia suficiente para completar la abrasión de la porción deseada de la tira. En el caso de un envase de solapamiento único como se muestra diagramáticamente en la figura ÍA, el margen longitudinal de la película que forma la porción 48 se deja con su superficie termoplástica intacta de manera que se pueda termosellar después al margen de película opuesto 49 du-rante la formación de envase mediante la envasadora 33. Éste es también el caso del margen 48 del envase de solapamiento doble como se representa diagramáticamente en la figura IB, y para el margen de película opuesto que se extiende longitudi-nalmente que forma la interfaz entre las capas 50 y 51. En este último caso, si se utiliza un lijador, solamente se usaría una muela de abradir. A la terminación del tratamiento de una tira, el lijador desciende desenganchándose de la tira de película 30 y vuelve a su lugar inicial para enganchar la tira siguiente. La película pasa entonces alrededor de los rodillos 32 y a la envasadora 33 donde los artículos 34 a ser envasados, transportados en el transportador 36, son envueltos y salen para el sellado de extremo y el corte del envase mediante el dispositi-vo designado en general como 69, y la formación del cierre de enclavamiento resellable mediante el dispositivo designado en general como 70, siendo llevados después para realizar el empaquetado para ser transportados por el transportador 36. La terminación del envasado mediante el sellado de ex-tremo y la formación del cierre hermético recerrable tiene lugar respectivamente en el dispositivo de sellado 69 de la estación de sellado y el dispositivo formador 70 representado en la figura 6 y en el detalle en sección transversal ampliada de la figura 9, a las que ahora se deberá hacer referencia. Después de salir del aparato formador de envase 33, los extremos de envase son sellados por el dispositivo de sellado 69, y al mismo tiempo el elemento de bloqueo resellable del envase se completa a partir de la tira 30 mediante un formador de cierre 70. Un producto envuelto que soporta una tira 30 y representado como 71 sale de la envasadora 33 y pasa a una posición entre el dispositivo de sellado 69 y el formador de cierre 70. Las barras termosellantes superior e inferior 72 y 73 se aproximan una a otra para termosellar los extremos de envases adyacentes para formar los cierres herméticos de extremo opuestos 21A y 21B representados en las figuras 1 y 11, seguido de cerca por el descenso de la barra de corte 74 que corta los cierres herméticos 21A/21B de los envases adyacentes uno a otro. Además, las caras opuestas de la tira 30 se mantienen en posición apropiada para formar el cierre en el formador 70 mediante el cierre hermético térmico inmediatamente adyacente 2 IB. Como se ve en la figura 6, las tiras 30 han sido enrolladas durante envasado de manera que cada tira esté dispuesta en dos capas, una encima de otra con las superficies abra-didas en contacto, pero permanecen sin fijar una a otra de manera que se puedan separar después. Como se ve en la figura 9, el formador de cierre 70 consta de un troquel yunque 54 formado en el extremo inferior del bloque calentador superior 55, un troquel de rebaje inferior 56 formado en el extremo superior del bloque calentador inferior 57, un par de chapas formadoras alternantes opuestas 58, orificios de vacío 59 en el bloque calentador inferior 57, y calefactores 61 en los bloques calentadores superior e inferior. El troquel yunque 54 y el troquel de rebaje 56 se representan configurados para producir el extremo superior de la forma de enclavamiento de punta de flecha, pero longitudinalmente a lo largo de estos troqueles también se forman las configuraciones apropiadas para formar las articulaciones 31 y/o las muescas de refuerzo en V 60 cuando se desee incluirlas en el cierre de enclava-miento . En un método de formar el cierre resellable, como la tira sellada en el borde 30 llega a posición entre los bloques calentadores superior e inferior 55 y 57 del dispositivo for-mador 70, estos se aproximan verticalmente uno a otro, y la secuencia de formación se inicia moviendo el yunque superior calentado 54 y el rebaje inferior 56 a posición de acopla-miento y termoformando la tira 30 al rebaje 56 donde la tira se retiene en posición por el vacío aspirado a través de los colectores 59 Entonces se retira el yunque 54, mientras el vacío sigue sujetando la tira en el rebaje 56. Las chapas formadoras 58 se aproximan entonces una a otra y conforman las patas interiores vueltas hacia dentro de la forma de punta de flecha en la tira ablandada por calor 30. Finalmente, las chapas formadoras 58 se retiran y el vacío se libera, soltando por ello el cierre resellable formado. El dispositi-vo formador se retira entonces a su posición inicial como preparación para formar el cierre siguiente. Esta secuencia se repite y produce una línea continua de productos envasados En un segundo método preferido de formar el cierre rese-Hable, cuando la tira sellada en el borde 30 llega a posición entre los bloques calentadores superior e inferior 55 y 57 del dispositivo formador 70, estos se aproximan vertical-mente uno a otro, y la secuencia de formación se inicia moviendo el yunque superior calentado 54 y ei rebaje inferior 56 a posición de acoplamiento y termoformando la tira 30 en el rebaje 56. A continuación, las chapas formadoras 58 se aproximan entonces una a otra y comprimen los lados superio-res de la tira 30 contra los lados del troquel macho 55 del bloque calentador superior. El bloque calentador superior y troquel macho 55 se retiran entonces, y las chapas formadoras 58 se desplazan más hacia dentro para apretar la porción de la tira 30 entremedio y formar la forma de punta de flecha en las piezas encajadas del cierre resellable. Entonces, el bloque calentador inferior y el troquel hembra 56 se desplazan más hacia arriba hacia las chapas formadoras 58 para mover las superficies traseras de la punta de flecha a una alinéación más plana, haciendo la punta de flecha de forma más triangular y más similar a la representación de la figura 2A de solicitud matriz número de serie 08/861.576. Las chapas formadoras 58 se retiran entonces a su posición inicial como preparación para formar el cierre siguiente. Este método de formación no requiere el uso de vacío, y hace innecesario ese tipo de aparato. Considerando ahora las realizaciones de la invención que se forman plegando el borde de la hoja de película 25 o añadiendo una tira de película para aumentar el número de capas del cierre hermético de envase que se extiende longitudinalmente, considérese en primer lugar la forma de hacer el envase mediante plegado de borde. Si la ho a de película 25 reci-be un único pliegue longitudinalmente a lo largo de un borde antes de entrar en el dispositivo de plegado en acordeón 29, el aparato de envasar de solapamiento único que produce un cierre hermético longitudinal de envase, como se representa rn la figura ÍA, producirá un enclavamiento 22 como el mostrado en la figura 3A en vez de como «1 mostrado en la figura 3 Esto es debido a que el dispositivo de plegado en acordeón 29 hará seis pliegues a través del borde plegado de tira 30. Los dispositivos para plegado de borde de hojas en movimiento son conocidos en la técnica, y la anchura del pliegue de borde deberá ser aproximadamente la misma que la anchura del cierre hermético longitudinal del envase. Si en lugar de plegar el borde de la hoja móvil 25, se tiende una tira adicional 75 de película de envasado u otra película termosellable sobre un margen longitudinal de la Lo a 25 con el borde de hoja y un borde de tira sustancial -mente congruentes, se puede producir dos estructuras diferentes dependiendo del punto en la hoja donde se introduzca el solapamiento . Si el solapamiento de la tira 75 se realiza an-tes de la entrada de la ho a 25 en el dispositivo de plegado en acordeón 29, entonces se obtiene la misma estructura de cierre de enclavamiento que la descrita previamente para pie-gado de borde la hoja, a saber, la estructura de cierre de enclavamiento representada en la figura 3A. Sin embargo, si el solapamiento de la tira 75 se realiza después de haber formado la tira 30, entonces el cierre hermético longitudinal de envase aparecerá como se representa en el detalle de la figura 12, y se forma una estructura de cierre de enclava-miento diferente, como se representa en la figura 12A. La tira 75 se representa a efectos ilustrativos como aproximadamente tres veces el espesor de la película de envasar 25, pe-ro puede ser de cualquier espesor deseado, determinado por la aplicación especial. Los aparatos para aplicar una tira 75 a una ho a son conocidos en la técnica, y típicamente podrían ser como los representados en la figura 12B donde se ve un rollo de tira de película 76, un par de rodillos de tracción de tira 77, y un par de rodillos de colocación 78 que también pueden ser rodillos de termosellar que aplican la tira a la ho a 25. La tira 75 podría también ser una tira cortada de un borde longitudinal de la hoja 25 justo antes del solapamiento en la hoja. Considérese ahora la vista isométrica del envase 79 mostrada en la figura 13, que representa un cierre hermético de borde lateral longitudinal, recerrable, reforzado, de envase 80 que tiene una parte exterior hembra 80A y una parte interior macho 80B, viéndose bien el cierre hermético 80 en la representación diagramática de la figura 14, y un cierre hermético rompible 81 por medio del que se puede quitar el margen de borde de envase 82 para abrir el envase dando acceso al cierre resellable 80. La figura 14 también describe un cierre hermético longitudinal de solapamiento único de envase 83, que también podría ser un cierre hermético de solapamiento doble en función del tipo particular de máquina de envolver. La figura 15 representa una vista en sección transversal ampliada de cierre resellable 80 como se vería observándolo a Lo largo de la línea 15-15 de la figura 13, con la parte macho 80B formada de tres pliegues 80B1/80B2/80B3 de la película de envasar y la parte hembra 80A formada de forma ilustra-tiva de cinco pliegues 80A1/80A2/80A3/80A4/80A5 de la película de envasar. El aparato para formar el cierre hermético 80 y el envase 79 se muestra en la figura 16, a la que ahora se deberá hacer referencia. En la figura 16 se muestra una hoja de película de enva-sar 84 desplazándose al extremo ancho del aparato plegador en acordeón 85 y saliendo de su extremo estrecho como una hoja estrecha en la que se han formado las dos pilas de película plegada 86 y 87 que se termosellan inmediatamente por los rodillos de termosellado 90 a tiras selladas que serán respectivamente la parte hembra 80A y la parte macho 80B del cierre dc enclavamiento resellable. Como se representa en la figura 17, las cuatro chapas de guía de pliegue en acordeón 88 forman continuamente la pila hembra de cinco capas 86, y las dos chapas de guía de pliegue en acordeón 89 forman continuamente La pila macho de tres capas 87. Las pilas termoselladas 86 y 87 entran entonces respectivamente en el troquel formador lembra calentado 91 y el troquel formador macho calentado 92 donde se forman las partes de enclavamiento hembra y macho 80A y 80B, respectivamente, en las tiras apiladas 86 y 87, como se muestra bien en la representación de la figura 18. Si en lugar de una pila plegada en acordeón se desea utilizar una tira de material termosellable para formar las tiras 86 y 87, el aparato de plegado en acordeón 85 se puede sustituir por un par de aplicadores de tira del tipo mostrado en la figura 12B. Al salir de los troqueles formadores calentados, las partes de cierre 80A y 80B pasan a través de bloques aislantes térmicos 93 de la misma sección transversal que los troqueles y entran en los troqueles de fraguado enfriados 94 que enfrían rápidamente las partes a configuraciones mecánicas estables. Antes de que la hoja entre en el aparato de envasar 96, las ruedas de perforación dobles 95 aplican las líneas de perforación de rasgado 81 a la hoja. La envasadora 96 envuel-ve el producto, forma el cierre hermético longitudinal de envase 83 que se ve bien en la figura 14, y coloca las partes de cierre 80A y 80B para el cierre, después de lo cual se prensan a encaje de enclavamiento por los rodillos de prensa 97 y 98, como se ve bien con más detalle en la figura 19. En-tónces se sellan los extremos de envases incompletos sucesivos de producto y se cortan mediante la selladora de extremo de envase y la cortadora 99 para formar envases acabados individuales 79. Un aparato para hacer una serie continua de bolsas con cierres de enclavamiento resellables, algo similar en concepto a la de la figura 16, se representa en la figura 20 donde se ve una ho a 100 que tiene pila de bordes longitudinales en movimiento formados por los apiladores macho y hembra 101 y 102 en las pilas 103 y 104, pilas que después se sellan en el borde mediante rodillos de termosellado 105. Las pilas selladas, como antes, entran en los troqueles formadores calentados 106 y 107 donde se forman los enclavamientos macho y hem-bra 108 y 109, y salen de los troqueles de fraguado enfriados 110 y 111. La hoja con los enclavamientos formados en ella se hace avanzar mediante rodillos de accionamiento 112 y 113, y el borde de hoja que soporta el enclavamiento hembra 109 se gira sobre la barra inversora 114 a alineación con el encla-vamiento macho 108, y los dos se prensan a enganche mediante los rodillos de prensa 115 y 116. Las bolsas se terminan con la selladora lateral 117 que termosella los bordes laterales de las bolsas y hace una de otras dos cosas. Una opción es hacer un cierre hermético de borde estrecho y también cortar las bolsas sucesivas una de otra. Otra opción es hacer un cierre hermético de aleta más ancho con una línea de corte formada a mitad de camino entre los bordes del cierre hermético y no cortar las bolsas, sino enrollarlas en un rollo o plegarlas a la inversa en una pila para envasado a granel. Si en lugar de una pila plegada en acordeón se desea utilizar una tira de material termosellable para formar las tiras 103 y 104, los dispositivos plegadores en acordeón 101 y 102 se pueden sustituir por un par de aplicadores de tira del tipo mostrado en la figura 12B. Una forma de envase alternativa a la representada en la figura 1 se representa en la figura 21 como 119, y se puede producir con el mismo aparato que el representado en la figura 6 mediante una modificación de los troqueles formadores de cierre 70. Como se ve en la figura 21, el envase 119 tiene la mayor parte de los mismos elementos que el envase de la figu-ra 1 , a saber, un cierre hermético de extremo 120, un elemento de rasgado 121, y un cierre resellable 122. Sin embargo, el envase de la figura 21 difiere del de la figura 1 en que el cierre resellable 122 sólo se extiende parcialmente a través de la anchura del envase, formándose el resto del envase en línea con el cierre 122 como un cierre hermético térmico permanente 123. Esta forma de envase es útil cuando el contenido del envase es un material vertible, tal como cereal o arroz o análogos, y es deseable abrir el envase sólo parcialmente para controlar mejor el vertido. Las longitudes relati-vas del cierre resellable 122 y el cierre hermético permanente 123 se pueden proporcionar según se desee mediante la configuración de los troqueles formadores de cierre 70. Considerando finalmente las figuras 22, 22A y 22B, se representa un aparato alternativo para formar la tira de bor-de sellado apilada de la que -..se forma el cierre de enclavamiento resellable de envase transversalmente a la hoja. En lugar de plegar en acordeón la hoja de película de envasar como antes se ha mostrado y descrito, se forma una pila fiando una tira separada de material de espesor sustancialmente constante a la hoja de película de envasar transversalmente a su longitud de avance en vez de colinealmente como se '-> representa en la figura 12B. Así se puede apilar tiras múlti- Les o una tira única del espesor deseado. En la figura 22 se ve película de envasar 124 desenrollándose de un rollo 125 y pasando a y por de un dispositivo de sellado 126 donde un trozo 127 de una tira de material flexible 128 que se desen-0 rolla de un rodillo 129, se termosella a la película 124 después de ser cortado de la tira 128 con la cuchilla y el yunque 130. Se producen tiras termosell das aciladas 131 a intervalos de la longitud del envase con el aparato a describir aliora . Una cinta de vacío 132 saca el material de tira del rolo de suministro 129 de la manera conocida en la técnica y lo alimenta a través de la cuchilla y el yunque 130 transversal- mente a través de la superficie superior de la hoja 124, siendo recogida la tira por la cinta de vacío 133 y transpor- tada a un punto a aproximadamente 2,54 cm (una pulgada) del borde alejado 134 de la hoja 124, representando los 2,54 cm (una pulgada) la separación de la cuchilla 130 del borde próximo de la hoja 124. A continuación, la cuchilla 130 corta el trozo 127 de la tira 128, y la cinta de vacío 133 mueve los extremos de la tira cortada 127 los 2,54 cm (una pulgada) restantes a congruencia con los bordes de hoja 134 y 135. En este punto del ciclo, el movimiento de la hoja 124 y las cintas de vacío 132 y 133 se para, como se ve en la figura 22A, y el trozo cortado 127 se termosella a la hoja 124. El termo-sellado se efectúa mediante las barras superiores de termosellado 136 y las barras inferiores de termosellado 137 que, como se ve en la figura 22B, suben y bajan, respectivamente, para termosellar los bordes de la tira apilada y la hoja, como en 138. Las barras sellantes se retiran después y el movimiento de la hoja 124 y la tira 128 se reanuda para el ciclo siguiente . La superficie de la tira 128 que no se sella a la hoja 124 no tiene propiedades termosellables de manera que no se necesita ningún dispositivo de abradir superficies tal como el representado 63 en la figura 6. Sin embargo, se aplica un parche de material fundido en caliente a los 2,54 cm (una pulgada) terminales superiores de uno o ambos extremos de la tira 131 en una estación situada hacia abajo, dependiendo del tipo de cierre hermético longitudinal que se haya de formar.

Habiendo descrito ahora la invención en conexión con sus realizaciones ilustradas en particular, se entenderá que los expertos con conocimientos normales en la materia pueden hacer de vez en cuando modificaciones y variaciones de la invención sin apartarse del alcance esencial o espíritu de la invención, y por consiguiente se pretende reivindicar la invención tanto en sentido amplio como específico como se indica en las reivindicaciones anexas.

Claims (62)

Reivindicaciones

1. Un envase flexible formado completamente a partir de una ho a continua de material de envasar de espesor sustan-cialmente constante, incluyendo en combinación: a) un cuerpo de envase cerrado que incluye al menos un espesor de material flexible y que tiene extremos opuestos, b) al menos un cierre hermético de extremo de cuerpo de envase, c) un cierre de enclavamiento abpble y resellable repetidas veces incluyendo porciones de enclavamiento interior y exterior integrales con dicho cuerpo de envase e incluyendo múltiples capas selladas y apiladas conectadas de forma continua del material de envasar, siendo operativo dicho cierre para abrir y cerrar dicho cuerpo de envase para facilitar y evitar, respectivamente, el acceso al interior de envase, e incluyendo al menos una parte de dicha porción exterior de cierre de enclavamiento al menos una capa más que dicha porción interior.

2. Un envase como el expuesto en la reivindicación 1, donde dichas capas múltiples selladas y apiladas conectadas de forma continua del material de envasar que forma dicho cierre de enclavamiento resellable, incluyen al menos tres espesores .

3. Un envase como el expuesto en la reivindicación 1, donde dicho cierre de enclavamiento resellable es de forma arqueada .

4. Un envase como el expuesto en la reivindicación 1, donde dichas porciones de enclavamiento interior y exterior de dicho cierre de enclavamiento resellable tienen sustan-cialmente forma de punta de flecha en sección transversal .

5. Un envase como el expuesto en la reivindicación 1, donde dicho al menos único cierre hermético de extremo son porciones de extremo fundidas térmicamente del material del que se hace el cuerpo de envase.

6. Un envase como el expuesto en la reivindicación 1, donde dicho material flexible del que se forman dicho cuerpo de envase, dicho al menos único cierre hermético de extremo, y dicho cierre de enclavamiento, es una película plástica re-cubierta con cierre hermético térmico.

7. Un envase como el expuesto en la reivindicación 1, donde dicho material flexible del que se forman dicho cuerpo de envase, dicho al menos único cierre hermético de extremo, y dicho cierre de enclavamiento, es una película no plástica recubierta con cierre hermético térmico.

8. Un envase como el expuesto en la reivindicación 1, donde dicho cuerpo de envase incluye además un par de cierres lierméticos de extremo de cuerpo separados y un cierre hermé-l ico longitudinal de envase que se extiende entre dicho par de cierres herméticos de extremo de cuerpo separados, y donde dicho envase es de forma rectangular que tiene una dimensión mas larga y otra más estrecha, estando dispuestos dichos cienes herméticos de extremo de cuerpo separados a través de la dimensión más estrecha del envase, y estando dispuesto dicho cierre de enclavamiento resellable entre dichos cierres herméticos de extremo de cuerpo separados a lo largo de dicha dimensión más larga del envase.

9. Un envase como el expuesto en la reivindicación 1, donde dicho envase es de forma rectangular que tiene una dimensión más larga y otra más estrecha, y donde dicho al menos único cierre hermético de extremo de cuerpo de envase incluye un par de cierres herméticos de extremo de cuerpo de envase, estando colocado uno de dicho par de. cierres herméticos de extremo de cuerpo de envase en un extremo de dicho cuerpo de envase y estando colocado el otro de dicho par de cierres herméticos de extremo de cuerpo de envase en el otro extremo de dicho cuerpo de envase, estando situado dicho cierre de enclavamiento resellable en el lado de cuerpo de envase de uno de dichos cierres herméticos de extremo, y donde dicho cierre de enclavamiento resellable y dicho par de cierres herméticos de extremo de cuerpo de envase están dispuestos a través de la dimensión más estrecha del envase.

10. Un envase como el expuesto en la reivindicación 1, donde dicho cierre de enclavamiento resellable se extiende solo parcialmente a través de d" cho cuerpo de envase, siendo la extensión de dicho cierre a través del resto de dicho cuerpo de envase un cierre hermético permanente de envase.

11. Un envase flexible formado completamente a partir de una ho a continua de material de envasar de espesor sustan-cialmente constante, incluyendo en combinación: a) un cuerpo de envase cerrado que incluye al menos un espesor de material flexible y que tiene extremos opuestos y un cierre hermético longitudinal de envase que se extiende entre dichos extremos de envase, b) al menos un cierre hermético de extremo de cuerpo de envase, c) un cierre de enclavamiento abrible y resellable repetidas veces que incluye porciones de enclavamiento interior y exterior integrales con dicho cuerpo de envase y que incluye múltiples capas selladas y api- ladas conectadas de forma continua del material de envasar, siendo operativo dicho cierre para abrir y cerrar dicho cuerpo de envase para facilitar y evitar, respectivamente, el acceso al interior de envase, incluyendo dicha porción exterior de cierre de enclavamiento dicho cierre hermético longitudinal de envase .

12. Un envase como el expuesto en la reivindicación 11, donde dicho envase es de forma rectangular que tiene una dimensión más larga y otra más estrecha y caras superior e inferior, estando dispuesto dicho cierre hermético longitudinal de envase en una de dichas caras superior e inferior, y estando dispuesto dicho cierre de enclavamiento resellable a través de la dimensión más estrecha del envase.

13. Un envase como el expuesto en la reivindicación 11, donde dicho envase es de forma rectangular que tiene una dimensión más larga y otra más estrecha y dicho cierre de en-clavamiento resellable está dispuesto a través de la dimensión más estrecha del envase.

14. Un envase como el expuesto en la reivindicación 11, donde dicho envase es de forma rectangular que tiene una dimensión más larga y otra más estrecha y un par de cierres herméticos de extremo de cuerpo de envase separados, estando dispuestos dicho cierre de enclavamiento resellable y dichos cierres herméticos de extremo de cuerpo de envase a través de dicha dimensión más estrecha del envase.

15. Un envase como el expuesto en la reivindicación 11, donde dicho al menos único cierre hermético de extremo de cuerpo de envase incluye un par de cierres herméticos de extremo de cuerpo de envase, estando colocado uno de dicho par de cierres herméticos de extremo en un extremo de dicho cuerpo de envase y estando colocado el otro de dicho par de cierres herméticos de extremo en el otro extremo de dicho cuerpo de envase, y donde dicho cierre de enclavamiento resellable está situado en el lado de cuerpo de envase de uno de dichos cierres herméticos de extremo.

16. Un envase como el expuesto en la reivindicación 11, donde dicho al menos único cierre hermético de extremo de cuerpo de envase incluye un par de cierres herméticos de ex-tremo de cuerpo de envase, estando colocado uno de dicho par de cierres herméticos de extremo en un extremo de dicho cuerpo de envase y estando colocado el otro de dicho par de cierres herméticos de extremo en el otro extremo de dicho cuerpo de envase, donde dicho cierre de enclavamiento resellable es-tá situado en el lado de cuerpo de envase de uno de dichos cierres herméticos de extremo, donde dichas capas múltiples selladas y apiladas del material de envasar que forma dicho cierre de enclavamiento resellable, incluyen al menos tres capas, y donde dicho material flexible del que se forman dicho cuerpo de envase, dichos cierres herméticos de extremo, y dicho cierre de enclavamiento, es una película plástica recu-bierta con cierre hermético térmico.

17. Un envase como el expuesto en la reivindicación 11, donde dicho cierre de enclavamiento resellable está situado en el extremo opuesto de dicho cuerpo de envase de dicho al menos único cierre hermético de extremo.

18. Un envase como ei expuesto en la reivindicación 11, donde dicho cierre de enclavamiento resellable incluye además al menos una formación de articulación colocada substancial -mente en el centro a lo largo de su longitud.

19. Un envase como el expuesto en la reivindicación 11, donde dicho cierre de enclavamiento resellable incluye además una pluralidad de formaciones de articulación espaciadas a lo largo de su longitud.

20. Un envase como el expuesto en la reivindicación 11, donde dicho cierre de enclavamiento resellable incluye además una pluralidad de formaciones de muesca de refuerzo en V espaciadas a lo largo de su longitud.

21. Un envase como el expuesto en la reivindicación 11, donde dicho cierre de enclavamiento resellable incluye además al menos una formación de articulación colocada substancialmente en el centro a lo largo de su longitud y una pluralidad de formaciones de muesca de refuerzo en V.

22. Un envase como el expuesto en la reivindicación 11, donde dichas múltiples capas selladas y apiladas conectadas de forma continua del material de envasar que forma dicho cierre de enclavamiento resellable, incluyen al menos tres espesores.

23. Un envase como el expuesto en la reivindicación 12, donde dicho al menos único cierre hermético longitudinal de envase está colocado substancialmente en el centro entre los bordes de la cara de envase de la que forma una parte.

24. Un envase como el expuesto en la reivindicación 16, donde dichos cierres herméticos de extremo son porciones de extremo fundidas térmicamente del material del que se hace el cuerpo de envase .

25. Un envase como el expuesto ---n la reivindicación 16, donde dicho envase es de forma rectangular que tiene una dimensión más larga y otra más estrecha, y dicho cierre de en- Lavamiento resellable y ambos cierres herméticos de extremo de envase indicados están dispuestos a través de la dimensión más estrecha del envase.

26. Un envase flexible formado completamente a partir de una hoja continua de material de envasar de espesor sustan-cialmente constante, incluyendo en combinación: a) un cuerpo de envase cerrado que incluye al menos un espesor de material flexible y que tiene extremos opuestos y al menos caras superior e inferior, b) al menos un cierre hermético de extremo de cuerpo de envase , c) al menos un cierre hermético longitudinal de envase que se extiende longitudinalmente entre dichos extremos de envase y que forma una parte de una de dichas caras superior e inferior, estando colocado dicho cierre hermético longitudinal entre y no junto a los bordes de la cara de envase de la que forma una parte, d) un cierre de enclavamiento abrible y resellable repetidas veces que incluye porciones de enclavamiento interior y exterior integrales con dicho cuerpo de envase y que incluye múltiples capas selladas y apiladas conectadas de forma continua del material de envasar, siendo operativo dicho cierre para abrir y cerrar dicho cuerpo de envase para facilitar y evitar, respectivamente, el acceso al interior de envase, incluyendo dicha porción exterior de cierre de enclavamiento al menos la porción de la cara de enva- se que contiene dicho cierre hermético longitudinal de envase .

27. Un envase como el expuesto en la .reivindicación 26, donde dicho al menos único cierre hermético longitudinal de envase está colocado substancialmente en el centro entre los bordes de la cara de envase de la que forma una parte.

28. Un envase flexible formado completamente a partir de una ho a continua de material de envasar de espesor sustan-cialmente constante, incluyendo en combinación: a) un cuerpo de envase cerrado que incluye al menos un espesor de material flexible de envasado y que tiene extremos opuestos y un cierre hermético longitudinal de envase que se extiende entre dichos extremos de envase, b) al menos un cierre hermético de extremo de cuerpo de envase, c) un cierre de enclavamiento abrible y resellable repetidas veces que incluye porciones de enclavamiento interior y exterior integrales con dicho cuerpo de envase y que incluye múltiples capas selladas y apiladas conectadas de forma continua del material de envasar, siendo operativo dicho cierre para abrir y cerrar dicho cuerpo de envase para facilitar y evitar, respectivamente, el acceso al interior de envase, y d) al menos un espesor adicional de material termosellable flexible termosellado a y que forma una parte de al menos una porción de dicha porción exterior de cierre de enclavamiento.

29. Un envase como el expuesto en la reivindicación 28, donde dicho al menos espesor adicional de material termose-Hable flexible se extiende sustancialmente la longitud completa de dicha porción exterior de cierre de enclavamiento.

30. Un envase como el expuesto en la reivindicación 28, donde dicho cierre hermético longitudinal de envase forma una parte de dicha porción exterior de cierre de enclavamiento, y dicho al menos único espesor adicional de material termosellable flexible incluye parte de la porción de dicho cierre hermético longitudinal de envase que forma una parte de dicha porción exterior de cierre de enclavamiento.

31. Un envase flexible formado a partir de una hoja continua de material de envasar de espesor sustancialmente constante y al menos una tira discreta de material flexible de espesor sustancialmente constante, incluyendo en combinación: a) un cuerpo de envase cerrado que incluye al menos un espesor de material flexible y que tiene extremos opuestos , b) al menos un cierre hermético de extremo de cuerpo de envase, c) un cierre de enclavamiento abpble y resellable repetidas veces que incluye porciones de enclavamiento b interior y exterior integrales con dicho cuerpo de envase y que incluye capas selladas y apiladas de dicho material de envasar y al menos una tira discreta de material flexible de espesor sustancialmente constante, siendo operativo dicho cierre para abrir y ce-LO rrar dicho cuerpo de envase para facilitar y evitar, respectivamente, el acceso al interior de envase, e incluyendo al menos una parte de dicha porción exterior de cierre de enclavamiento al menos una capa más que dicha porción interior. Lb

32. Un envase como el expuesto en la reivindicación 31, donde dicho cuerpo de envase incluye además un par de cierres herméticos de extremo de cuerpo sepax idos un cierre hermético longitudinal de envase que se extiende entre dicho par 0 de cierres herméticos de extremo de cuerpo separados, y donde dicho envase es de forma rectangular teniendo una dimensión mas larga y otra más estrecha, estando dispuestos dichos cíe-rres herméticos de extremo de cuerpo separados a través de la dimensión más estrecha del envase, y estando dispuesto dicho cierre de enclavamiento resellable entre dichos cierres herméticos de extremo de cuerpo separados a lo largo de dicha dimensión más larga del envase.

33. Un envase como el expuesto en la reivindicación 31, donde dicho cierre de enclavamiento resellaole incluye además al menos una formación de articulación colocada substancial-mente en el centro a lo largo de su longitud.

34. Un envase como el expuesto en la reivindicación 31, donde dicho cierre de enclavamiento resellable incluye además una pluralidad de formaciones de muesca de refuerzo en V es-paciadas a lo largo de su longitud.

35. Un envase como el expuesto en la reivindicación 31, donde dicho material flexible del que se forman dicho cuerpo de envase, dicho al menos único cierre hermético de extremo, y dicho cierre de enclavamiento, son películas plásticas recubiertas con cierre hermético térmico.

36. Un envase como el expuesto en la reivindicación 32, donde dicho cierre de enclavamiento resellable incluye además al menos una formación de articulación colocada substancialmente en el centro a lo largo de su longitud y una pluralidad de formaciones de muesca de refuerzo en V.

37. Un envase como el expuesto en la reivindicación 32, incluyendo además al menos un espesor adicional de material termosellable flexible termosellado a y que forma una parte de al menos una porción de dicha porción exterior de cierre de enclavamiento .

38. Un método de hacer un cierre de enclavamiento resellable para un envase resellable, que consta de los pasos de: a) transportar en dirección longitudinal una hoja de material flexible de envasar de anchura seleccionada y longitud indeterminada, b) colocar en capas dicha hoja para formar al menos una pila de material de envasar, c) fijar las capas de dicha al menos única pila de material de envasar para formar a menos una tira, d) formar porciones interior y exterior de un cierre de enclavamiento resellable, formándose al menos dicha porción interior de cierre de enclavamiento a partir de dicha al menos única tira de material de envasar y siendo en al menos una parte de su longitud más fina en sección transversal que dicha porción exterior de cierre de enclavamiento.

39. El método de hacer un cierre de enclavamiento resellable para un envase resellable como el expuesto en la rei-vindicación 38, donde dicha al menos única tira de material de envasar se forma extendiéndose a lo ancho de la hoja, e incluyendo los pasos adicionales de plegar dicha al menos única tira de material de envasar sobre sí misma con los extremos de dicha tira en relación solapada, y formar dicha ti-ra plegada en dichas porciones interior y exterior de un cierre de enclavamiento resellable, incluyendo dicha porción exterior dichos extremos de tira solapados.

40. El método de hacer un cierre de enclavamiento rese-Hable para un envase resellable como el expuesto en la reivindicación 38, donde dicha al menos única tira de material de envasar consta de dos tiras de material de envasar espa-c íadas una de otra y de los bordes que se extienden longitudinalmente de dicha hoja y se forman extendiéndose continuamente a lo largo de dicha hoja.

41. El método de hacer un cierre de enclavamiento resellable para un envase resellable como el expuesto en la reivindicación 38, donde la parte de dicha porción exterior de cierre de enclavamiento que es más gruesa que dicha porción interior de cierre de enclavamiento se forma mediante el paso adicional de añadirle al menos un espesor adicional de material

42. El método de hacer un cierre de enclavamiento resellable para un envase resellable como el expuesto en la rei-vindicación 38, donde dicho paso de colocar en capas dicha hoja para formar al menos una tira de material de envasar consta del paso de plegar en acordeón dicha hoja de material de envasar para formar dicha pila, y el paso de termosellar dicha pila para formar dicha tira.

43. El método de hacer un cierre de enclavamiento resellable para un envase resellable como el expuesto en la reí-vindicación 38, donde dicho paso de colocar en capas dicha hoja para formar al menos una tira de material de envasar consta del paso de termosellar una tira de material termosellable a la película de envasar.

44. El método de hacer un cierre de enclavamiento resellable para un envase resellable como el expuesto en la reivindicación 38, donde dichos pasos de formar las porciones interior y exterior del cierre de enclavamiento resellable constan de los pasos de: a) colocar dicha tira entre un troquel macho calentado superior y un troquel hembra calentado inferior de un disoositivo formador, b) aproximar dichos troqueles uno hacia otro a posición de acoplamiento y formar la tira en el rebaje de dicho troquel hembra, c) mover un par de chapas formadoras dispuestas coli- nealmente una hacia otra y ortogonalmente a dicho troquel macho y presionar los lados superiores de la tira contra los lados de dicho troquel macho, d) retirar dicho troquel macho X dicho troquel hembra y de entre dichas chapas formadoras, e) mover dichas chapas formadoras hacia dentro para apretar la porción de la tira entremedio y formar una forma de punta de flecha en ias partes encajadas del cierre resellable, f) mover dicho troquel hembra hacia dichas chapas forma- doras para mover las superficies traseras de la punta de flecha a una alineación más plana, haciendo la punta de flecha de forma más triangular, g) retirar dichas chapas formadoras y troquel hembra a sus posiciones iniciales como preparación para formar el cierre siguiente.

45. El método de hacer un cierre de enclavamiento resellable para un envase resellable como el expuesto en la rei-vindicación 39, donde los pasos de plegar dicha tira sobre sí misma con los extremos de dicha tira en relación solapada y formar dicha tira plegada en las porciones interior y exterior de un cierre de enclavamiento resellable ponen dichos extremos de tira solapados substancialmente en el centro a lo largo de la longitud de dicha porción exterior de cierre de enclavamiento resellable.

46. El método de hacer un cierre de enclavamiento resellable para un envase resellable como el expuesto en la reivindicación 39, incluyendo el paso adicional de formar al menos una estructura de articulación a lo largo de la longitud de dicho cierre.

47. El método de hacer un cierre de enclavamiento resellable para un envase resellable como el expuesto en la reivindicación 39, incluyendo el paso adicional de formar una pluralidad de muescas de refuerzo en V a lo largo de la longitud de dicho cierre.

48. El método de hacer un cierre de enclavamiento resellable para un envase resellable como el expuesto en la rei-vindicación 39, donde los pasos de plegar dicha tira sobre sí misma con los extremos de dicha tira en relación solapada y formar dicha tira plegada en las porciones interior y exterior de un cierre de enclavamiento resellable ponen dichos extremos de tira solapados substancialmente en el centro a lo largo de la longitud de dicha porción exterior de cierre de enclavamiento resellable, e incluyendo además los pasos de formar al menos una estructura de articulación a lo largo de la longitud de dicho cierre y formar una pluralidad de muescas de refuerzo en V a lo largo de la longitud de dicho cierre .

49. El método de hacer un cierre de enclavamiento resellable para un envase resellable come el expuesto en la reivindicación 39, donde dicho material flexible de envasado tiene propiedades termoplásticas, y donde los pasos de unir fijamente dicha hoja en capas de material de envasar y formar dicho cierre de enclavamiento son pasos de termosellado.

50. El método de hacer un cierre de enclavamiento resellable para un envase resellable como el expuesto en la reivindicación 39, donde dicho material de envasar tiene propie-dades de termosellado termoplástico superficiales, e incluyendo además el paso de quitar de una porción de una de las capas exteriores de dicha tira de material de envasar sus propiedades de termosellado termoplástico indicadas.

51. Aparato para hacer un envase que incluye un cuerpo de envase, un cierre de enclavrmiento resellable, y cierres ierméticos de extremo en extremos opuestos del envase, inclu-yendo en combinación: a) medios para transportar en dirección longitudinal una hoja de material flexible de envasar de anchura seleccionada y longitud indeterminada, b) medios para colocar en capas dicha hoja a intervalos de la longitud del envase para formar pilas de material de envasar que se extienden a lo ancho de la ho a, c) medios para unir fijamente las capas de cada una de dichas pilas de material de envasar para formar una tira, d) medios de envasado para envolver un producto dentro de la porción del material flexible de envasar que se extiende entre y que incluye una de un par secuencial de dichas tiras de material de envasar, plegando dichos medios de envasado dicha tira sobre sí misma con los extremos de dicha tira en relación solapada, e) medios de sellado y corte de envase para cerrar herméticamente y separar uno de otro ios extremos adya- centes de envases sucesivos, y E) medios de formación de cierre de enclavamiento para formar simultáneamente las porciones interior y exte- rioi separables de dicho cierre de enclavamiento resellable con la porción interior encajada dentro de la porción exterior, incluyendo dicha porción exterior dichos extremos de tira solapados.

52. Aparato para hacer un cierre de enclavamiento resellable para un envase resellable, incluyendo en combinación: a) medios para transportar en dirección longitudinal una h a de material flexible de envasar de anchura se- leccionada y longitud indeterminada, b) medios para colocar en capas dicha hoja en la dirección de la longitud de avance para formar una pila de material de envasar que se extiende a lo ancho de la hoj a, c) medios para unir fijamente las capas de dicha pila de material de envasar para formar una tira, d) medios para plegar dicha tira sobre sí misma con los extremos de dicha tira en relación solapada, y e) medios para formar dicha tira plegada en las porcio- nes interior y exterior de un cierre de enclavamiento resellable, incluyendo dicha porción exterior dichos extremos de tira solapados.

53. Aparato como el expuesto en la reivindicación 52, donde dichos medios para plegar dicha tira sobre sí misma con Los extremos de dicha tira en relación solapada de manera que dichos extremos de tira solapados resulten una parte de dicha porción exterior del cierre resellable, ponen dichos extremos solapados de manera que estén situados substancialmente en el centro a lo largo de la longitud de dicha porción exterior del cierre resellable.

54. Aparato como el expuesto en la reivindicación 52, incluyendo además medios para formar al menos una estructura de articulación a lo largo de la longitud de dicho cierre resellable

55. Aparato como el expuesto en la reivindicación 52, incluyendo además medios para formar una pluralidad de muescas de refuerzo en V a lo largo de la longitud de dicho cierre resellable.

56. Aparato como el expuesto en la reivindicación 52, donde dichos medios para formar dicha tira plegada en las porciones interior y exterior de un cierre de enclavamiento resellable forman simultáneamente las porciones interior y exterior separables de dicho cierre de enclavamiento reselladle con la porción interior encajada dentro de la porción ex-tenor.

57. Aparato como el expuesto en la reivindicación 52, donde dichos medios para unir fijamente las capas plegadas en acordeón de dicha tira de material de envasar y dichos medios para formar dicha tira plegada en las porciones interior y exterior de un cierre de enclavamiento resellable son medios termosellantes .

58. Aparato como el expuesto en la reivindicación 52, incluyendo además medios para quitar de una porción de una de las capas exteriores de dicha tira en capas de material de envasar sus propiedades de termosellado termoplástico indicadas .

59. Aparato para hacer un cierre de enclavamiento resellable para un envase resellable como el expuesto en la reivindicación 52, donde dichos medios para formar dichas por-ciones interior y exterior del cierre de enclavamiento resellable a partir de dicha tira incluyen en combinación: a) un troquel macho calentado superior y un troquel hembra de acoplamiento calentado inferior, b) medios para mover dicha tira entre dichos troqueles, c) medios para mover dichos troqueles uno hacia otro a posición de acoplamiento y formar dicha tira en el rebaje de dicho troquel hembra, d) un par de chapas formadoras dispuestas colinealmente y medios para mover dichas chapas una hacia otra y ortogonalmente a dicho troquel macho para prensar los lados superiores de la tira contra los lados de dicho troquel macho, e) medios para retirar dicho troquel macho de dicho tro- quel hembra y de entre dichas chapas formadoras, f) medios para aproximar más dichas chapas formadoras una a otra para apretar la porción de la tira entremedio y formar una forma de punta de flecha en las partes encajadas del cierre resellable, g) medios para mover dicho troquel hembra hacia dichas chapas formadoras para mover las superficies traseras de la punta de flecha a una alineación más plana, haciendo la punta de flecha de forma más triangular, Y h) medios para retirar dichas chapas formadoras y troquel hembra a sus posiciones iniciales como prepara- ción para formar el cierre siguiente.

60. Aparato para hacer un cierre de enclavamiento rese-Llable para un envase resellable como el expuesto en la reivindicación 52, donde dichos medios para colocar en capas di-cha ho a para formar al menos una tira de material de envasar incluyen medios para plegar en acordeón dicha hoja de material de envasar para formar dicha pila, y medios para termo-sellar dicha pila para formar dicha tira.

61. Aparato para hacer un cierre de enclavamiento resellable para un envase resellable como el expuesto en la reivindicación 52, donde dichos medios para colocar en capas dicha hoja para formar al menos una tira de material de envasar incluyen medios para termosellar una tira de material termo-sellable a la película de envasar.

62. Aparato para hacer un cierre de enclavamiento resé-Hable para un envase resellable, incluyendo en combinación: a) medios para transportar en dirección longitudinal una hoja de material flexible de envasado de anchura seleccionada y longitud indeterminada, b) medios para plegar en acordeón dicha hoja para formar al menos una pila de material de envasar, c) medios para unir fijamente las capas plegadas en acordeón de dicha al menos única pila de material de envasar, d) medios para formar porciones interior y exterior de un cierre de enclavamiento resellable, formándose al menos dicha porción interior de cierre de enclavamiento a partir de dicha al menos única pila de material de envasar y siendo en al menos una parte de su longitud más fina en sección transversal que dicha porción exterior de cierre de enclavamiento.