JP3464614B2 - 包装容器、そのための再封止可能相互係止クロージャ形成方法および形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、概ね包装システム
に関し、更に詳細には開放および再封止が可能な相互係
止クロージャを有する可撓性包装容器に関し、可撓性フ
ィルムの連続ウェブから容器を形成し、容器形成時にそ
のクロージャをライン速度でその容器の一端部を横切る
消費者好適位置でフィルムの流れる方向を横切って形成
する方法および装置を提供する。

【０００２】

【従来の技術】過去において、再封止可能可撓性容器を
形成する方法は、フィルム押出方向においてフィルムの
両縁部に沿って長手に延びるフィルムにより係止構造部
材を押出す、または別途形成された再封止可能クロージ
ャ構造を容器フィルムへヒートシールすることを含む。
第１タイプの容器形成は、結果的に、容器の長手縁部に
沿った消費者に好ましくない位置に再閉鎖可能特性を有
する容器を提供し、他方、第２タイプの容器形成は、結
果的に、容器フィルムに取付けるために分離再封止可能
クロージャ構造部材の在庫調べおよびロールの貯蔵を必
要としかつ別途用意した包装フィルムとクロージャ構造
部材が適合材料であるかを確認する必要があることから
高価な容器を提供する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は上記従
来容器形成のごとき制約を伴わない包装容器、その形成
方法および形成装置を提供することにある。即ち、第１
に、開放および再封止可能な相互係止クロージャを有す
る新規な可撓性包装容器を提供することを課題とする。

【０００４】本発明の他の課題は、クロージャが包装容
器の一端部を横切る消費者好適位置にフィルムの流れる
方向を横切って形成されている、開放および再封止可能
な相互係止クロージャを有する新規な可撓性包装容器を
提供することにある。本発明の他の課題は、包装容器形
成作業の走行時にライン速度で形成される上記のごとき
新規包装容器を提供することにある。

【０００５】更に、本発明の他の課題は、再封止可能相
互係止クロージャを包装容器形成過程でその包装フィル
ムの連続部分を層状化したストリップから一体成形し、
かつ再封止可能クロージャを形成するためにその包装フ
ィルム以外に付加的材料を必要としない上記したような
新規包装容器を提供することにある。更に、本発明の他
の課題は、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビ
ニール、高密度および中密度ポリエチレン、および種々
のフィルム積層体等の広範囲の包装フィルムから形成で
きる上述のごとき新規包装容器を提供することにある。

【０００６】更に、本発明の他の課題は、包装フィルム
を走行幅に沿って反転させて折畳むことにより積重ね部
もしくはスタック（stack ）を形成し、折畳んだスタッ
クをフィルムと同一面において共に封止し、封止したス
タックを熱硬化させて再封止可能クロージャにすること
により、その包装フィルムから一体成形した再封止可能
クロージャを有する上述のごとき包装容器を提供するこ
とにある。

【０００７】本発明の更に他の課題は本発明による包装
容器を形成する新規な方法および装置を提供することに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明による方法は、標
準的包装装置の上または横に隣接して設置できる新規加
工装置を使用して、少量の走行包装フィルムによりその
包装容器の長手面を横切る消費者に望まれる方向に配向
した該フィルムの一体部として再封止可能クロージャを
単位形成する。本発明による加工装置は水平および垂直
の両成形充填、封止、およびラッピング機械として機能
すると共に、オーバーラップ包装機として機能し、かつ
ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニール、高
密度および中密度ポリエチレン、熱可塑性ヒートシール
性塗被の非プラスチックフィルム、および種々のフィル
ム積層等の多様の二重ヒートシールフィルムを使用し、
包装フィルム上のヒートシール塗料が４０°Ｆ（４．４
℃）の溶融温度またはその包装フィルム基材の溶融温度
未満のものを使用する。

【０００９】本発明の包装形成は、貯蔵ロールからプラ
スチックフィルムを巻出して供給し、そのフィルムの全
幅を横切って折畳むことにより自動的に層を形成してス
タックを形成する工程から始まる。スタックを形成する
ために折畳み以外の層形成が採用できるが、扇状折畳み
がスタック形成の便利で経済的な方法である。折畳み数
は使用される特定フィルムの熱硬化特性および厚みによ
って変化してよい。折畳んだ後の積重ね層は直ちに一緒
にヒートシールされ、そのフィルムの平面内にフィルム
の全幅を横切る代表的には半インチ（約１．３ｃｍ）幅
の半剛性多層ストリップを形成する。次に、本発明の一
形態において、再封止可能クロージャを熱硬化して多層
ストリップにし、続いて従来法によりこのストリップを
包装機へ送り、製品を包装して端封止装置へ通過させ、
そこで容器端部を封止かつ切断する。最後に、そのよう
にして形成された包装容器を端封止装置から排出する時
に、前後フィルムを共に押圧して再封止可能クロージャ
を閉鎖する。

【００１０】本発明の他の形態において、包装フィルム
により担持されている多層構成の半剛性ストリップは熱
可塑性ヒートシール塗料を除去してそのストリップ面を
無塗被状態にし、そのフィルムを包装容器形成装置へ送
り、そこで製品をラッピングする。包装容器形成装置か
ら出現した後に、包装容器の端部を封止し、かつ包装容
器の再封止可能クロージャを完成させる。この全工程は
包装ライン速度で行われる。

【００１１】更に具体的には、本発明による実質的一定
厚の包装材料による連続ウェブから全体が形成される可
撓性包装容器は、（イ）少なくとも一つの層を有する可
撓性包装材料により構成されかつ両端部を有する閉鎖容
器本体、（ロ）少なくとも一つの容器本体の端シール、
（ハ）前記容器本体と一体の内外相互係止部を有しかつ
前記包装材料を積重ねて共に封止した連続多層から成る
反復的開放および再封止が可能な相互係止クロージャの
組合せから成り、前記クロージャは前記容器本体の開閉
を可能にしてその容器内部へのアクセスを可能にするこ
とを特徴とする。

【００１２】好適形態において、前記再封止可能相互係
止クロージャを形成する前記包装材料を積重ねて共に封
止した連続多層は少なくとも三つの層を有する。好適形
態において、本包装容器は相対的に長い面と短い面を有
する矩形であり、かつ前記再封止可能相互係止クロージ
ャは前記包装容器の短い面を横切って形成されている。

【００１３】好適形態において、本包装容器は相対的に
長い面と短い面を有する矩形であり、かつ一対の容器本
体端シールを有し、前記再封止可能相互係止クロージャ
および前記容器本体端シールは前記包装容器の短い面を
横切って形成されている。好適形態において、前記再封
止可能相互係止クロージャは湾曲形成されている。

【００１４】好適形態において、前記再封止可能相互係
止クロージャが相互に係止する内部および外部の少なく
とも一方は実質的矢頭形断面を有する。好適形態におい
て、前記少なくとも一つの容器本体の端シールは前記容
器本体を形成する材料の加熱溶融端部である。好適形態
において、前記容器本体、前記少なくとも一つの容器本
体端シール、および前記再封止可能相互係止クロージャ
を形成する前記可撓性包装材料はヒートシール性塗被プ
ラスチックフィルムである。

【００１５】好適形態において、前記容器本体、前記少
なくとも一つの容器本体端シール、および前記再封止可
能相互係止クロージャを形成する前記可撓性包装材料は
ヒートシール性塗被非プラスチックフィルムである。好
適形態において、前記少なくとも一つの容器本体端シー
ルは一対の容器本体端シールから成り、前記一対の容器
本体端シールの一方は前記容器本体の一端にあり、前記
一対の容器本体端シールの他方は前記容器本体の他端に
あり、かつ前記再封止可能相互係止クロージャは前記一
対の容器本体端シールの一方側に形成されている。

【００１６】好適形態において、前記少なくとも一つの
容器本体端シールは一対の容器本体端シールから成り、
前記一対の容器本体端シールの一方は前記容器本体の一
端にあり、前記一対の容器本体端シールの他方は前記容
器本体の他端にあり、前記再封止可能相互係止クロージ
ャは前記一対の容器本体端シールの一方側に形成され、
前記再封止可能相互係止クロージャを形成する前記包装
材料を積重ねて共に封止した連続多層は少なくとも三層
から成り、かつ前記容器本体、前記容器本体端シール、
および前記再封止可能相互係止クロージャを形成する前
記可撓性包装材料はヒートシール性塗被プラスチックフ
ィルムである。好適には、前記容器本体端シールは前記
容器本体を形成する材料の加熱溶融端部である。好適に
は、本包装容器は相対的に長い面と短い面を有する矩形
であり、かつ前記再封止可能相互係止クロージャは前記
包装容器の短い面を横切って形成されている。好適に
は、本包装容器は相対的に長い面と短い面を有する矩形
であり、かつ前記再封止可能相互係止クロージャおよび
前記容器本体端シールは前記包装容器の短い面を横切っ
て形成されている。好適には、前記再封止可能相互係止
クロージャが相互に係止する内部および外部の少なくと
も一方は実質的矢頭形断面を有する。

【００１７】更に、本発明による再封止可能包装容器の
ための再封止可能相互係止クロージャを形成する方法
は、（イ）選択された幅および任意長を有する可撓性包
装材料のウェブを長手方向へ運び、（ロ）前記包装材料
のウェブを選択された厚さを有するヒートシール性材料
の少なくとも一つのストリップと共に層状にし、（ハ）
前記ヒートシール性材料のストリップと前記包装材料と
を共に固定し、かつ（ニ）前記ヒートシール性材料と前
記包装材料とを共に固定したストリップにより再封止可
能相互係止クロージャの内外部を形成する、工程から成
る。

【００１８】好適方法において、前記ヒートシール性材
料と前記包装材料とを共に固定した少なくとも一つのス
トリップをそのストリップの端部がオーバーラップする
関係で折り畳み、かつ前記折り畳んだストリップと包装
材料を再封止可能相互係止クロージャの相互に係止する
内外部に形成する工程を更に含み、前記外部が前記オー
バーラップしたストリップ端部を含むように形成する。

【００１９】好適方法において、前記選択された厚さを
有するヒートシール性材料の少なくとも一つのストリッ
プを前記ウェブの走行長手を横切る幅方向に層状にす
る。更に、本発明による再封止可能包装容器のための再
封止可能相互係止クロージャを形成する装置は、イ）選
択された幅および任意長を有する可撓性包装材料のウェ
ブを長手方向へ運ぶ手段、ロ）前記包装材料のウェブを
選択された厚さを有するヒートシール性材料の少なくと
も一つのストリップと共に層状にする手段、ハ）前記ヒ
ートシール性材料のストリップと前記包装材料とを共に
固定する手段、およびニ）前記ヒートシール性材料と前
記包装材料とを共に固定したストリップに再封止可能相
互係止クロージャの内外部を形成する手段を組み合わせ
て含む。

【００２０】好適形態において、前記ヒートシール性材
料と前記包装材料とを共に固定した少なくとも一つのス
トリップをそのストリップの端部がオーバーラップする
関係で折り畳み、かつ前記折り畳んだストリップと包装
材料を再封止可能相互係止クロージャの内外部に形成
し、前記外部が前記オーバーラップしたストリップ端部
を含むように形成する手段を更に含む。好適には、前記
選択された厚さを有するヒートシール性材料による少な
くとも一つのストリップは前記ウェブの走行長手を横切
る幅方向に層状にされる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
を更に詳細に説明する。図面において、同様要素は同様
参照番号により示されている。始めに、図１を参照する
と、容器本体２０および２０’は、それぞれ、ヒートシ
ールされた容器端シール２１ａ，２１ｂならびに２１’
ａ，２１’ｂ、および再封止可能な相互係止クロージャ
２２および２２’を有する。この容器は、再封止可能係
止クロージャの形状、クロージャ２２が直線に沿って形
成され、他方でクロージャ２２’が曲線に沿って形成さ
れている点を除いて、同一である。クロージャの直線形
態は曲線形態よりも容器の長手を短くする必要がある
が、曲線形態は長手の短いクロージャへ開放力が効果的
に加わるので容器の開放が若干容易である。次に説明す
るように両タイプは同一方法により形成される。

【００２２】上記再封止可能クロージャは、図２（ａ）
および２（ｂ）の拡大断面図に最良に示されたように、
容器形成過程時にそのフィルムを扇状に反転させて折曲
げることにより容器を形成する多層フィルムから形成さ
れる。図２ｂの相互に組重ねたクロージャ断面は水平線
位置に開放脚基部セグメントを有する三角形断面を有
し、他方、図２ａのクロージャ２２ａおよび２２ｂは水
平配置の代わりに矢頭形状に相互に対して内方下側へ角
度を付けた開放脚基部を有する形態で示されている。こ
の脚基部の傾斜配向によって容器の開放および再閉鎖を
より容易にする。図２ａにおいて、容器本体２０の上フ
ィルム部２３は３層２３ａ，２３ｂおよび２３ｃに折返
されて相互係止クロージャ２２の外係止部を形成する外
部２２ａを形成し、下フィルム部２４は同様に３層２４
ａ，２４ｂおよび２４ｃに折返されてクロージャ２２の
内係止部を形成する内部２２ｂを形成する。これらの３
層は例示であり、５層または７層等それ以上の層が容器
およびフィルムの性質により使用できる。同様配置が図
２ｂのクロージャ形態において示されている。

【００２３】図３から６は図３に示されたようにクロー
ジャ２２に隣接する端シール２１を最初に引剥がし、次
いで図４に示されたように内外部２２ｂおよび２２ａを
分離することにより再封止可能係止クロージャ２２を開
放することによる容器２０の開放を示す。この分離過程
は図５および６に示されており、内外部２２ｂおよび２
２ａは図５に示されたよう内部２２ｂを外部２２ａから
引っ張るときにそれぞれ圧縮および膨張し、かつ図６に
示された完全に分離した静定状態へ戻る。

【００２４】図７は前出図に示されたように完成容器を
製造する装置の１形態を示す線図である。ヒートシール
可能な包装用フィルムのロール２６から供給されるフィ
ルム２５はローラ２７から巻き戻され、かつローラ２８
間でフィルム折畳み（fanfolding) 装置２９へ供給さ
れ、ここで容器の長手間隔でフィルムが多重に折畳まれ
かつ走行フィルムの全幅方向にわたって略半インチ（約
１．３cm）幅のストリップ３０にヒートシールされる。
これを実行するために、フィルム２５は熱可塑性材料で
形成されるかまたは熱可塑性塗膜が形成される。次に、
このフィルムを再封止可能クロージャ形成装置３１へ送
り、そこでストリップ３０を熱圧着して再封止可能クロ
ージャ２２に形成し、ローラ３２から包装機械３３へ送
り、そこで包装すべき品物３４をラップし、かつ３５で
示した装置により端シール、容器カッテッグ、および再
封止可能係止クロージャの相互係止を可能にし、その後
にコンベア３６により出荷包装のために運び出す。

【００２５】折畳み装置２９、および折畳まれてヒート
シールされたストリップ３０を含むフィルム２５を形成
する方法は図８および９に詳細に図示され、図８の装置
の位置は図９ｃの運転サイクル位置を示す。装置２９
は、事実上、窓孔３８を有する一対の折畳みプレート３
７、フィルム上下挟持ガイドロッド３９、およびガイド
ロッド３９上に担持された加熱バー４０で構成され、上
記プレートは僅かに分離した平行平面において相互に対
して同期移動自在である。フィルム２５は図９ａの矢印
４１により示されたようにプレート３７間で左右に移動
する。矢印４２により図９ｂに示されたように、プレー
ト３７は相互方向へ移動して重合位置につき、扇状に折
畳んだ３層フィルム２５を形成してプレート３７の窓孔
３８と垂直方向で整列する。次に、図８および図９ｃに
矢印４３で示されたように、フィルム挟持ガイドロッド
３９が窓孔３８を通って相互方向へ移動して３層フィル
ムを一緒に挟持する。図９ｄにおいて矢印４４により示
されたように、プレート３７は収縮し後に相互から離
れ、他方、矢印４５により示されたように、加熱バー４
０が相互方向へ移動し、折畳まれたフィルムストリップ
の上下表面と係合してその層を一緒にシールしてヒート
シールストリップ３０を形成する。

【００２６】最後に、図９ｅにおいて矢印４６により示
されたようにガイドロッド３９および加熱バー４０が収
縮し、かつ図７、および図１０から１３に示されたよう
に、再封止可能クロージャ２２ａおよび２２ｂの形成装
置３１方へ移動する過程でストリップ３０は折畳み装置
から離れる。矢印４７により示されたように、ストリッ
プ３０のクロージャ形成時に、装置２９全体がフィルム
２５の運動方向へ移動し、そしてストリップ形成の次の
サイクルの準備のために初期位置に収縮する。同様に、
矢印４８により示されたように、ストリップ３０からの
再封止可能クロージャ２２ａおよび２２ｂ形成サイクル
時に、装置３１全体がフィルム２５の運動方向へ移動
し、その後に次のサイクルの準備のために初期位置に収
縮する。

【００２７】図１０から１３に最良に示されたように、
装置３１は上部３１ａおよび下部３１ｂを含み、これら
はそれぞれヒータ４９ａおよび４９ｂ、真空マニホール
ド５１ａおよび５１ｂへ選択的作動が可能な真空源を接
続する真空マニホールド取付具５０ａおよび５０ｂを具
備する。上部３１ａは三角形の突出中心アンビル５２ａ
を具備し、かつ下部３１ｂは三角形の離隔端部アンビル
５２ｂを具備し、この全アンビルは長手方向に一直線に
配置されている。上部３１ａには下部３１ｂの端部アン
ビル５２ｂと並置関係で一対の対応形状の三角形凹部５
３ａが形成され、かつ下部３１ｂには上部３１ａの中心
アンビル５２ａと並置関係で対応する形状の三角形凹部
５３ｂが形成されている。この構造は対の共面整列の上
部端形成プレート５４、および一対の下部中心形成プレ
ート５４により完成され、各対のプレートは相互に対し
て往復移動するように構成されて全プレートが同時に作
動するようになっている。

【００２８】再封止可能クロージャ２２ａの形成は図１
２に示されており、図１２は外部２２ａの形成を示すと
共に図１０ａの構造により内部２２ｂを形成する作業シ
ーケンスを示す。図１２ａに示されたようにヒートシー
ルストリップ３０がクロージャ形成装置３１の所定位置
に付くと、クロージャ形成装置３１はフィルム２５と共
に長手方向移動を始め、形成シーケンスを開始する。図
１２ｂに示されたように、加熱された上下形成部３１ａ
および３１ｂは相互方向へ移動して合致し、ストリップ
３０を凹部５３ａおよび５３ｂで熱成形する。ここでス
トリップ３０はマニホールド５１ａおよび５１ｂを介し
て引いた真空により所定位置に保持される。図１２ｃに
示されたアンビル５２ａおよび５２ｂはそこで後退し、
他方、真空によりストリップは凹部に連続的に保持され
る。次に、図１２ｄに示されたように、形成プレート５
４の各対は相互方向へ移動してストリップ３０を加熱軟
化して内側へ曲折した脚を形成する。最後に、図１２ｅ
に示されたように、この形成プレートが後退して真空が
解除され、それにより形成された再封止可能クロージャ
を解放する。そこで、この形成装置３１は次のクロージ
ャ形成準備のために開始位置に後退する。クロージャが
形成された走行フィルムは図１３に図示されている。ク
ロージャ２２ａおよび２２ｂが形成されたフィルム２５
は包装される品物と共に包装機械へ移動してラップされ
るが前後包装容器から分離されない未封止容器として現
れる。

【００２９】包装容器の封止および分離による完成は図
７および図１４の拡大断面詳細図に示された封止ステー
ションで封止装置３５により行われる。即ち、第１ラッ
プ製品５５は包装機械３３から出現しかつ封止装置３５
へ送られる。ここではフィルムの先端部が下ヒートシー
ルバー５５および５６上を通過し、上ヒートシールバー
５７および５８が傾斜して図１に示された両端シール２
１ａおよび２１ｂを形成し、続いてカッティングバー５
９の降下によりシール２１ａ，２１ｂを相互から切断す
る。そこで、封止装置３５が開放して形成されたばかり
の端シールを解放し、かつ部分的に完成した包装容器５
５を通過させる。ヒートシールバー５６，５８により形
成された第１シール２１ｂは、包装容器の一部ではない
ので、スクラップとして廃棄され、ヒートシールバー５
５，５７により形成されたシール２１ａが第１包装容器
２０の先端シールとなる。

【００３０】次に、図１４に５５として示され、ここで
は２０により示す一部が完成された第１包装容器は開放
した封止装置３５を完全に通過し、それより開放容器の
後端部にクロージャの内外部２２ｂおよび２２ａを担持
する包装用フィルム部が封止装置３５の上下弾性圧力ブ
ロック６１および６２間に設置されて、次のラップ製品
５５の開始のためにフラットフィルムの一部がシールバ
ー５６−５８間で左へ延びる。

【００３１】封止装置３５は、再度、閉鎖し、それによ
り新規セットの端シール２１ａおよび２１ｂを形成し、
分離し、かつ同時に上下圧力ブロック６１および６２が
相互方向へ移動してクロージャ内側である内部２２ｂを
加圧してクロージャの外側である外部２２ａの内側に係
止させる。封止装置３５は、再度、開放してそのときに
形成された端シールを解放し、かつ分離された完成包装
容器２０を送出して次の部分的に完成された包装容器５
５の通過を可能にする。このシーケンスが反復して連続
ラインで包装製品を製造する。

【００３２】包装容器２０を形成する方法および装置の
第２形態が図１５から１７に示されている。図１５の装
置は共通要素について同一参照番号を付して示したよう
に多くの面において図７の包装容器に類似する。フィル
ム２５をロール２６から巻出してストリップを形成する
折畳み装置２９へ送り、ヒートシールされた多層ストリ
ップ３０を上述のごとく継続的に形成する。次に、全体
を６３で示した研磨機へそのストリップを進め、そこで
ストリップ３０の下面を研磨して熱可塑性ヒートシール
塗料を除去してそのストリップ面を無塗被状態にする。
図１５および１６に示されたように、研磨機６３はキャ
リアバー６６上に支持されたモータ６５により駆動する
一対の研磨ホイール６４を含む。矢印６７により示され
たように、キャリアバー６６はフィルムの走行長を横切
って往復運動し、ストリップ３０の全面を処理し、かつ
ストリップ研磨を完全にすることのできる間隔でフィル
ムの長手方向へ移動する。ストリップ処理の完了後、研
磨機はフィルムから離れて下方へ移動し、そして次のス
トリップと係合するために開始位置へ復帰する。そこ
で、そのフィルムは容器形成装置もしくは包装機３３を
通過し、そこで製品をラッピングする。図１５および１
７に最良に示されているように、容器形成装置から出現
した後に、容器端部が封止装置６９により封止され、か
つ同時に容器再封止可能クロージャがクロージャ形成機
７０によりストリップ３０から形成される。ストリップ
３０を担持するラップされた製品７１が包装機３３から
現れかつ封止装置６９とクロージャ形成機７０間の所定
位置へ送られる。上下ヒートシールバー７２および７３
は相互に対して移動して隣接包装容器の端部をヒートシ
ールし、図１および１７に示された両端シール２１ａお
よび２１ｂを形成し、その直後にカッティングバー７４
の降下により隣接包装容器のシール２１ａ，２１ｂを相
互から剪断する。図１５に示されたように、ストリップ
３０は包装時にラップされるので、各ストリップは２層
配置され、研磨面が上下位置で相互に接触するようにな
っている。図１０の装置に関連して説明したように、ス
トリップ３０がクロージャ形成機７０により再封止可能
クロージャ２２にヒートシールされるときに、ストリッ
プ３０の対向研磨面が続いて分離されるように相互に固
定しないように維持される。このシーケンスは反復し、
包装製品を連続ラインで製造する。

【００３３】以上、特定形態について本発明を説明した
が、本発明の実質的範囲および主旨から逸脱することな
く通常の当業者が改変および変更することができること
は理解されるところであり、従って特許請求の範囲に記
載の通りの広義かつ具体的に本発明を請求することが意
図されている。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明による包装容器の斜視図であっ
て容器端シールおよび一体成形された再封止可能係止特
徴部を示し、（ｂ）は本発明による他の形態の包装容器
の平面図であって容器端シールおよび一体成形された再
封止可能係止特徴部を示す。

【図２】（ａ）は図１（ａ）の２−２線に沿った再封止
可能クロージャおよび容器端シールの拡大断面図であ
り、（ｂ）は再封止可能クロージャの他の形態を示す
（ａ）と同様の拡大断面図である。

【図３】図１の容器端シールの引き剥ぎを示す斜視図で
ある。

【図４】図１の包装容器の再封止可能クロージャの開放
を示す斜視図である。

【図５】図２の再封止可能相互係止クロージャの開放工
程を示す断面図である。

【図６】図２の再封止可能相互係止クロージャの開放工
程を示す断面図である。

【図７】本発明による新規容器を形成する装置および方
法の線図であって包装過程時に包装用フィルムからクロ
ージャを形成する工程を示す。

【図８】包装用フィルムの扇状折畳みを実行する装置部
の斜視図である。

【図９】（ａ）から（ｅ）は扇状に折畳みかつ封止され
たフィルムスタックの形成工程を示す図８の装置の断面
図である。

【図１０】（ａ）は再封止可能係止特徴部を形成する装
置部の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の装置部の１０ａ
−１０ａ線に沿った断面図であって再封止可能係止特徴
部の一部を形成する位置で折り返したフィルムを示す。

【図１１】図１０（ａ）の１１−１１線に沿った断面図
である。

【図１２】（ａ）から（ｅ）は図１０（ａ）の１２−１
２線に沿った断面図であって再封止可能クロージャ係止
特徴部の他の部の熱成形工程を示す。

【図１３】図２のフィルムにおいて完全に形成された再
封止可能クロージャ封止特徴部の斜視図である。

【図１４】図７の１４−１４線に沿った再封止可能クロ
ージャ係止特徴部のための容器端シールおよびクロージ
ャ装置の断面図である。

【図１５】容器封止時に再封止可能係止特徴部を形成す
る図７の装置部の他の形態の斜視図である。

【図１６】ラッピングステーション前の図１５に示され
たフィルム研磨ホイールの端面図である。

【図１７】図１５の１７−１７線に沿った容器端シール
および再封止可能係止特徴部形成機構を含む完成容器の
長手断面図である。

【符号の説明】

２０，２０’…容器本体 ２１，２１’…端シール ２２，２２’…クロージャ ２３…上フィルム部 ２４…下フィルム部 ２５…フィルム ２９…折畳み装置 ３０…ストリップ ３１…クロージャ形成装置 ３３…包装機 ３５…封止装置 ３７…折畳みプレート ４０…加熱バー ５４…端形成プレート ６３…研磨機 ６９…封止装置 ７０…クロージャ形成機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65D 33/25 B31B 1/90

Claims (25)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 実質的一定厚の包装材料による連続ウェ
   ブから全体が形成される可撓性包装容器であって、 （イ）少なくとも一つの層を有する可撓性包装材料によ
   り構成されかつ両端部を有する閉鎖容器本体、 （ロ）少なくとも一つの容器本体の端シール、 （ハ）前記容器本体と一体の内外相互係止部を有しかつ
   前記包装材料を積重ねて共に封止した連続多層から成る
   反復的開放および再封止が可能な相互係止クロージャの
   組合せから成り、前記クロージャは前記容器本体の開閉
   を可能にしてその容器内部へのアクセスを可能にするこ
   とを特徴とする包装容器。
2. 【請求項２】 前記再封止可能相互係止クロージャを形
   成する前記包装材料を積重ねて共に封止した連続多層は
   少なくとも三つの層を有する、請求項１の包装容器。
3. 【請求項３】 本包装容器は相対的に長い面と短い面を
   有する矩形であり、かつ前記再封止可能相互係止クロー
   ジャは前記包装容器の短い面を横切って形成されてい
   る、請求項１の包装容器。
4. 【請求項４】 本包装容器は相対的に長い面と短い面を
   有する矩形であり、かつ一対の容器本体端シールを有
   し、前記再封止可能相互係止クロージャおよび前記容器
   本体端シールは前記包装容器の短い面を横切って形成さ
   れている、請求項１の包装容器。
5. 【請求項５】 前記再封止可能相互係止クロージャは湾
   曲形成されている、請求項１の包装容器。
6. 【請求項６】 前記再封止可能相互係止クロージャが相
   互に係止する内部および外部の少なくとも一方は実質的
   矢頭形断面を有する、請求項１の包装容器。
7. 【請求項７】 前記少なくとも一つの容器本体の端シー
   ルは前記容器本体を形成する材料の加熱溶融端部であ
   る、請求項１の包装容器。
8. 【請求項８】 前記容器本体、前記少なくとも一つの容
   器本体端シール、および前記再封止可能相互係止クロー
   ジャを形成する前記可撓性包装材料はヒートシール性塗
   被プラスチックフィルムである、請求項１の包装容器。
9. 【請求項９】 前記容器本体、前記少なくとも一つの容
   器本体端シール、および前記再封止可能相互係止クロー
   ジャを形成する前記可撓性包装材料はヒートシール性塗
   被非プラスチックフィルムである、請求項１の包装容
   器。
10. 【請求項１０】 前記少なくとも一つの容器本体端シー
    ルは一対の容器本体端シールから成り、前記一対の容器
    本体端シールの一方は前記容器本体の一端にあり、前記
    一対の容器本体端シールの他方は前記容器本体の他端に
    あり、かつ前記再封止可能相互係止クロージャは前記一
    対の容器本体端シールの一方側に形成されている、請求
    項１の包装容器。
11. 【請求項１１】 前記少なくとも一つの容器本体端シー
    ルは一対の容器本体端シールから成り、前記一対の容器
    本体端シールの一方は前記容器本体の一端にあり、前記
    一対の容器本体端シールの他方は前記容器本体の他端に
    あり、前記再封止可能相互係止クロージャは前記一対の
    容器本体端シールの一方側に形成され、前記再封止可能
    相互係止クロージャを形成する前記包装材料を積重ねて
    共に封止した連続多層は少なくとも三層から成り、かつ
    前記容器本体、前記容器本体端シール、および前記再封
    止可能相互係止クロージャを形成する前記可撓性包装材
    料はヒートシール性塗被プラスチックフィルムである、
    請求項１の包装容器。
12. 【請求項１２】 前記再封止可能相互係止クロージャは
    前記少なくとも一つの容器本体端シールから反対の前記
    容器本体の端部に位置する、請求項１の包装容器。
13. 【請求項１３】 本包装容器は相対的に長い面と短い面
    を有する矩形であり、かつ前記再封止可能相互係止クロ
    ージャは前記包装容器の短い面を横切って形成されてい
    る、請求項２の包装容器。
14. 【請求項１４】 本包装容器は相対的に長い面と短い面
    を有する矩形であり、かつ前記再封止可能相互係止クロ
    ージャおよび前記少なくとも一つの容器本体端シールは
    前記包装容器の短い面を横切って形成されている、請求
    項２の包装容器。
15. 【請求項１５】 前記再封止可能相互係止クロージャは
    湾曲形成されている、請求項２の包装容器。
16. 【請求項１６】 前記容器本体端シールは前記容器本体
    を形成する材料の加熱溶融端部である、請求項１１の包
    装容器。
17. 【請求項１７】 本包装容器は相対的に長い面と短い面
    を有する矩形であり、かつ前記再封止可能相互係止クロ
    ージャは前記包装容器の短い面を横切って形成されてい
    る、請求項１１の包装容器。
18. 【請求項１８】 本包装容器は相対的に長い面と短い面
    を有する矩形であり、かつ前記再封止可能相互係止クロ
    ージャおよび前記容器本体端シールは前記包装容器の短
    い面を横切って形成されている、請求項１１の包装容
    器。
19. 【請求項１９】 前記再封止可能相互係止クロージャが
    相互に係止する内部および外部の少なくとも一方は実質
    的矢頭形断面を有する、請求項１１の包装容器。
20. 【請求項２０】 再封止可能包装容器のための再封止可
    能相互係止クロージャを形成する方法であって、 （イ）選択された幅および任意長を有する可撓性包装材
    料のウェブを長手方向へ運び、 （ロ）前記包装材料のウェブを選択された厚さを有する
    ヒートシール性材料の少なくとも一つのストリップと共
    に層状にし、 （ハ）前記ヒートシール性材料のストリップと前記包装
    材料とを共に固定し、かつ （ニ）前記ヒートシール性材料と前記包装材料とを共に
    固定したストリップにより再封止可能相互係止クロージ
    ャの内外部を形成する、工程から成る再封止可能包装容
    器のための再封止可能相互係止クロージャを形成する方
    法。
21. 【請求項２１】 前記ヒートシール性材料と前記包装材
    料とを共に固定した少なくとも一つのストリップをその
    ストリップの端部がオーバーラップする関係で折り畳
    み、かつ前記折り畳んだストリップと包装材料を再封止
    可能相互係止クロージャの内外部に形成する工程を更に
    含み、前記外部が前記オーバーラップしたストリップ端
    部を含むように形成する、請求項２０の再封止可能包装
    容器のための再封止可能相互係止クロージャを形成する
    方法。
22. 【請求項２２】 前記選択された厚さを有するヒートシ
    ール性材料の少なくとも一つのストリップを前記ウェブ
    の走行長手を横切る幅方向に層状にする、請求項２０の
    再封止可能包装容器のための再封止可能相互係止クロー
    ジャを形成する方法。
23. 【請求項２３】 再封止可能包装容器のための再封止可
    能相互係止クロージャを形成する装置であって、 イ）選択された幅および任意長を有する可撓性包装材料
    のウェブを長手方向へ運ぶ手段、 ロ）前記包装材料のウェブを選択された厚さを有するヒ
    ートシール性材料の少なくとも一つのストリップと共に
    層状にする手段、 ハ）前記ヒートシール性材料のストリップと前記包装材
    料とを共に固定する手段、および ニ）前記ヒートシール性材料と前記包装材料とを共に固
    定したストリップに再封止可能相互係止クロージャの内
    外部を形成する手段を組み合わせて含む再封止可能包装
    容器のための再封止可能相互係止クロージャ形成装置。
24. 【請求項２４】 前記ヒートシール性材料と前記包装材
    料とを共に固定した少なくとも一つのストリップをその
    ストリップの端部がオーバーラップする関係で折り畳
    み、かつ前記折り畳んだストリップと包装材料を再封止
    可能相互係止クロージャの内外部に形成し、前記外部が
    前記オーバーラップしたストリップ端部を含むように形
    成する手段を更に含む、請求項２３の再封止可能包装容
    器のための再封止可能相互係止クロージャ形成装置。
25. 【請求項２５】 前記選択された厚さを有するヒートシ
    ール性材料による少なくとも一つのストリップは前記ウ
    ェブの走行長手を横切る幅方向に層状にされる、請求項
    ２３の再封止可能包装容器のための再封止可能相互係止
    クロージャ形成装置。