CN110814539A - 一种激光镶嵌式切割制作电池极片的方法及装置 - Google Patents

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邓明能
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Abstract

一种激光镶嵌式切割制作电池极片的方法及装置通过工艺优化设计，创新功能设备，将传统的对称式切割工艺，优化为镶嵌式切割工艺，通过激光切割装置，对一出多电池极片中间的极耳区进行镶嵌式切割加工，使两条相连的电池极片的极耳都镶嵌在中间的极耳区，共用极耳区域，有效减少极耳切除区域，从而减少基材(或箔材)的浪费。当电池极片极耳高度为D，极片宽度为X，加工极片条数为n(≥2)时，有效提高基材(或箔材)利用率最大(n‑1)D/nX*100％。

Description

一种激光镶嵌式切割制作电池极片的方法及装置
技术领域
本发明是一种涉及锂电池极片制作领域，尤其激光模切(或切割)制作电池极片行业。
背景技术
我国高度重视新能源汽车的发展，将新能源汽车作为重点扶持的战略型新兴产业。在此种政策引导下，新能源车发展迅猛。但随着补贴政策的退坡，及进口品牌市场的开放，能否让中国汽车产业实现“弯道超车”的关键核心，集中在动力电池成本上。对于电池企业来说，电池材料成本大多不受企业自己控制，企业能够完全掌控的都集中在制造成本上，能够有效降低制造成本，将为企业带来可持续的竞争力。
动力电池的核心是极片，传统的电池极片制作一出多的工艺设计对基材(或箔材)浪费严重，严重影响材料的利用率，从而严重制约电芯成本。
发明内容
基于此，有必要针对现有问题，提供一种激光镶嵌式切割制作电池极片的方法及装置，通过工艺优化设计，创新功能设备，将传统的对称式切割工艺，优化为镶嵌式切割工艺，有效减少极耳区基材(或箔材)的浪费。
为解决现有问题，本发明公开一种激光镶嵌式切割制作电池极片的方法及装置，所述方法为通过激光切割装置，对一出多电池极片中间的极耳区进行镶嵌式切割加工，使两条相连的电池极片的极耳都镶嵌在中间的极耳区，共用极耳区域，达到减少极耳切除区域，从而减少基材(或箔材)浪费的目的；
进一步地，本发明一种激光镶嵌式切割制作电池极片的方法及装置，所述激光切割装置包括两个或两个以上激光头；
进一步地，本发明一种激光镶嵌式切割制作电池极片的方法及装置，所述装置其包括放卷装置、激光模切(或切割)装置、辊压(或辊轧、压延)装置、测量装置及收卷装置；
进一步地，本发明一种激光镶嵌式切割制作电池极片的方法及装置，所述激光模切(或切割)装置安装在辊压(或辊轧、压延)装置之前，实现先切割电池极片制作好极耳再对电池极片压制加工，避免由于电池极片极耳区与膜片区的材料延展率不同，而带来电池极片压制过程中褶皱、断带等系列问题；
本发明的有益效果为：本发明一种激光镶嵌式切割制作电池极片的方法及装置，通过工艺优化设计，创新功能设备，将传统的对称式切割工艺，优化为镶嵌式切割工艺，有效减少极耳切除区域，从而减少基材(或箔材)的浪费。
附图说明
图1为传统对称式切割工艺的电池极片示意图；
图2为本发明镶嵌式切割工艺的电池极片示意图；
图3为本发明一种激光镶嵌式切割制作电池极片的方法及装置方案示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所实现的具体功能，达到的具体目的，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参考附图。
本发明公开一种激光镶嵌式切割制作电池极片的方法及装置，如图1和图2所示，本发明一种激光镶嵌式切割制作电池极片的方法及装置通过工艺优化设计，创新功能设备，将传统的对称式切割工艺，优化为镶嵌式切割工艺，通过激光切割装置，对一出多电池极片中间的极耳区进行镶嵌式切割加工，使两条相连的电池极片的极耳都镶嵌在中间的极耳区，共用极耳区域，达到减少极耳切除区域，从而减少基材(或箔材)浪费的目的，有效减少基材(或箔材)的浪费。当电池极片极耳高度为D，极片宽度为X，加工极片条数为n(≥2)时，有效提高基材(或箔材)利用率最大(n-1)D/nX*100％。
同时如图3所示，本发明一种激光镶嵌式切割制作电池极片的方法及装置，其包括放卷装置、激光模切(或切割)装置、辊压(或辊轧、压延)装置、测量装置及收卷装置等，通过所述激光模切(或切割)装置安装在辊压(或辊轧、压延)装置之前，来实现先切割电池极片制作好极耳再对电池极片压制加工，避免由于电池极片极耳区与膜片区的材料延展率不同，而带来电池极片压制过程中褶皱、断带等系列问题，有效提高电池极片的制造品质和良率，降低制造成本。

Claims (4)

1.一种激光镶嵌式切割制作电池极片的方法及装置，其特征在于，通过工艺优化设计，创新功能设备，将传统的对称式切割工艺，优化为镶嵌式切割工艺，通过激光切割装置，对一出多电池极片中间的极耳区进行镶嵌式切割加工，使两条相连的电池极片的极耳都镶嵌在中间的极耳区，共用极耳区域，达到减少基材(或箔材)浪费的目的，有效减少极耳切除区域，从而减少基材(或箔材)的浪费。当电池极片极耳高度为D，极片宽度为X，加工极片条数为n(≥2)时，有效提高基材(或箔材)利用率最大(n-1)D/nX*100％。
2.一种激光镶嵌式切割制作电池极片的方法及装置，其特征在于，所述激光切割装置的激光头数量≥2。
3.一种激光镶嵌式切割制作电池极片的方法及装置，其特征在于，所述装置其包括放卷装置、激光模切(或切割)装置、辊压(或辊轧、压延)装置、测量装置及收卷装置。
4.一种激光镶嵌式切割制作电池极片的方法及装置，其特征在于，所述激光模切(或切割)装置安装在辊压(或辊轧、压延)装置之前，实现先切割电池极片制作好极耳再对电池极片压制加工，避免由于电池极片极耳区与膜片区的材料延展率不同，而带来电池极片压制过程中褶皱、断带等系列问题。
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