CN201979192U - L型汇流条焊接模具 - Google Patents

Abstract

L型汇流条焊接模具，涉及一种模具，尤其涉及一种太阳能光伏组件汇流条焊接的模具。特征是在电木板上设置“L”型凹槽，“L”型凹槽比汇流条的厚度大0.5mm，凹槽宽度比汇流条的宽度宽0.5mm。在凹槽拐角处镶上不锈钢片，防止凹槽拐角处被烫伤。焊接时将两根焊带放入凹槽，尾部叠在一起，直接在拐角处进行焊接即可。使用模板对汇流条进行焊接，可以简化操作方法，焊接时只需将汇流条放进凹槽，操作简便易行。与现有技术想比，本实用新型的有益效果是：操作简便易行，可以保持两条汇流条完全垂直，减少锡高点。焊点平滑美观，且避免了出现虚焊不良。

Description

L型汇流条焊接模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种太阳能光伏组件汇流条焊接的模具。

背景技术

组件的生产过程中，在排板时，需要将引出线所用汇流条和头部汇流条焊接成“L”型。

目前，传统的焊接方式有两种：

一种方法是在排板时候，使用镊子夹住两根汇流条的尾部，使汇流条保持垂直，用烙铁将两根汇流条焊接成“L”型，此种方法存在的弊端是：

1、由于焊接时，汇流条下面是EVA，所以此种焊接方法会使得EVA因为烙铁的高温而熔化，引起层压后组件在汇流条相应位置缺EVA胶，从而导致汇流条和钢化玻璃直接接触，粘结力不够，影响组件的使用寿命。

2、在焊接时，用镊子夹住汇流条，难以将汇流条调成“L”型，操作不方便，且由于汇流条下面悬空，所以使得焊接时无法用烙铁头向汇流条施加适当的力，会造成焊点虚焊且不光滑，存在汇流条与电池片不导通的隐患。

3、焊接过的“L”型汇流条不能保证完全垂直，使得外观上不美观，而且如果偏移过大，则需要返工。

另外一种方法对以上焊接方法进行了改进。具体方法是在工作台面上先将使用的汇流条焊接成“L”型，再将此“L”型汇流条焊接到电池片的焊带上。但是此方法依然存在操作不便的问题，且焊接后的汇流条不能保证完全垂直。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种L型焊接模具，旨在解决上述问题。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现；

L型汇流条焊接模具，特征是在电木板上设置“L”型凹槽，“L”型凹槽比汇流条的厚度大0.5mm，凹槽宽度比汇流条的宽度宽0.5mm。在凹槽拐角处镶上不锈钢片，防止凹槽拐角处被烫伤。焊接时将两根焊带放入凹槽，尾部叠在一起，直接在拐角处进行焊接即可。使用模板对汇流条进行焊接，可以简化操作方法，焊接时只需将汇流条放进凹槽，操作简便易行。

与现有技术想比，本实用新型的有益效果是：操作简便易行，可以保持两条汇流条完全垂直，减少锡高点。焊点平滑美观，且避免了出现虚焊不良。

附图说明

下面结合附图进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图中所示：1、5.5mm凹槽，2、不锈钢片，3、6.5mm凹槽，4、电木板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明：

实施例：选用材料10mm厚的电木板(4)，在电木板(4)上用铣床铣出两条“L”型凹槽，目前常用汇流条宽度是5mm与6mm，可以在电木板上用铣床铣出两条“L”型凹槽，一条5.5mm凹槽(1)，一条6.5mm凹槽(3)，凹槽深度为2.3mm，在凹槽拐角处镶上不锈钢片(2)。焊接时将两根焊带放入凹槽，尾部叠在一起，直接对拐角处进行焊接即可。操作简便易行，可以保持两条汇流条完全垂直，减少锡高点。焊点平滑美观，且避免了出现虚焊不良。

Claims (1)

1.L型汇流条焊接模具，特征是在电木板上设置“L”型凹槽，“L”型凹槽比汇流条的厚度大0.5mm，凹槽宽度比汇流条的宽度宽0.5mm；在凹槽拐角处镶上不锈钢片。

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