WO2017073312A1

WO2017073312A1 - 電極シート製造装置、及び電極シートの製造方法

Info

Publication number: WO2017073312A1
Application number: PCT/JP2016/080129
Authority: WO
Inventors: 合田　泰之; 真也浅井; 寛恭西原; 和雄片山; 隼人櫻井
Original assignee: 株式会社豊田自動織機
Priority date: 2015-10-30
Filing date: 2016-10-11
Publication date: 2017-05-04
Also published as: JP6848876B2; JPWO2017073312A1

Abstract

電極シート製造装置（２８０）は、上流側搬送装置（９０）と、下流側搬送装置（９２）と、上流側搬送装置に対して塗工シート（５０）の幅方向に隣り合う位置に設けられているとともに塗工シートの表側塗工領域（６２）及び裏側塗工領域（７２）の通過空間となる上流側レーザ空間（１０４）と、下流側搬送装置に対して前記幅方向に隣り合う位置に設けられているとともに塗工シートの表側非塗工領域（６４）及び裏側非塗工領域（７４）の通過空間となる下流側レーザ空間（１０６）と、上流側レーザ空間及び下流側レーザ空間における塗工シート上の仮想輪郭（Ｒ）に向けてレーザを照射するレーザ装置（２８４）と、を有する。

Description

電極シート製造装置、及び電極シートの製造方法

　本発明は、電極シート製造装置、及び電極シートの製造方法に関する。

　特開２０１５－７２８３４号公報には、電極用切断装置が開示されている。この電極用切断装置は、所定位置にレーザを有して、当該レーザにて塗工シートから電極シートを切り出すように構成されている。塗工シートは、帯状の金属箔を母体とし、当該金属箔に活物質の塗工領域と非塗工領域とを有する。塗工領域と非塗工領域とは、金属箔の長手方向に交互に設けられ、かつ、それぞれ金属箔の幅方向に亘って延在している。

　電極用切断装置は、一対の搬送手段を有する。両搬送手段は、塗工シートの各塗工領域に対応する面積を有する。両搬送手段は、個々に各塗工領域を吸引しながら塗工シートをその長手方向に沿った搬送方向に搬送でき、かつ、互いに搬送方向の並び順序が入れ替え自在に構成されている。両搬送手段は、各塗工領域の吸引及び搬送を開始する初期位置から、切り出し後の電極シートを回収する回収位置までを入れ替わり立ち代り移動して、塗工シートを搬送する。なお、レーザは、初期位置と回収位置との間の切断位置に設置されている。

　両搬送手段はそれぞれ、塗工シートの各非塗工領域が切断位置にくるタイミングで、塗工シートの搬送を一旦停止する。この搬送停止状態にて、レーザは、切断位置にある非塗工領域を幅方向に亘って切断して、塗工シートから電極シートを切り出す。

　特開２０１５－７２８３４号公報では、塗工シートから電極シートを切り出す際に、塗工シートの搬送を一旦停止している。そのため、塗工シートの搬送にタイムロスが生じる。

　塗工シートの搬送を止めることなく連続して塗工シートから電極シートを切り出すことすることが従来必要とされている。

　上記の課題を解決するため、本発明はつぎの手段をとる。

　本発明の１つの特徴によると、電極シート製造装置は、帯状の金属箔に塗工層が形成された塗工シートからレーザを用いて電極シートを切り出す。塗工シートは、塗工層が金属箔の長手方向に連続して形成された領域である塗工領域と、塗工領域に対して金属箔の幅方向に隣り合って設けられているとともに金属箔が露出した状態で前記長手方向に連続する領域である非塗工領域と、を有する。前記裏側活物質層が形成されることなく電極シートは、矩形状の集電部と、集電部の１辺であるタブ形成辺から突出した形状のタブ部と、を有する。電極シート製造装置は、非塗工領域に対向するように配置され、非塗工領域を前記長手方向に沿った搬送方向に搬送する上流側搬送装置と、上流側搬送装置に向けて非塗工領域を吸引する上流側吸引装置と、塗工領域に対向するように配置されているとともに上流側搬送装置に対して前記搬送方向の下流側に配置され、塗工領域を前記搬送方向に搬送する下流側搬送装置と、下流側搬送装置に向けて塗工領域を吸引する下流側吸引装置と、上流側搬送装置に対して前記幅方向に隣り合う空間であるとともに下流側搬送装置に対して前記搬送方向に直列となる空間である上流側レーザ空間において、塗工シート上に仮想的に設定された電極シートの輪郭である仮想輪郭に沿って、レーザを塗工シートに照射するレーザ装置であって、且つ、下流側搬送装置に対して前記幅方向に隣り合う空間であるとともに上流側搬送装置に対して前記搬送方向に直列となる空間である下流側レーザ空間において、塗工シート上の仮想輪郭であってレーザ装置が上流側レーザ空間においてレーザを照射した仮想輪郭の個所を除いた残りの仮想輪郭に沿って、レーザを塗工シートに照射するレーザ装置と、を有する。

　上述の構成においては、非塗工領域を搬送する上流側搬送装置に対して塗工シートの幅方向に隣り合う位置に、塗工領域の通過空間となる上流側レーザ空間を設けている。また、塗工領域を搬送する下流側搬送装置に対して塗工シートの幅方向に隣り合う位置に、非塗工領域の通過空間となる下流側レーザ空間を設けている。そのため、まず、上流側レーザ空間にて塗工領域を切断し、その後、下流側レーザ空間にて非塗工領域を切断することで、塗工領域が長手方向に連続して形成されている塗工シートにおいて、当該塗工シートの搬送を止めることなく連続して当該塗工シートから電極シートを切り出すことができる。

　他の特徴によると、塗工シートの表側の面は、塗工層としての表側塗工層が前記長手方向に連続して形成された領域である表側塗工領域と、表側塗工領域に対して前記幅方向に隣り合って設けられているとともに金属箔が露出した状態で前記長手方向に連続する領域である表側非塗工領域と、を有する。塗工シートの裏側の面は、金属箔を挟んで表側塗工領域と対向する領域であって塗工層としての裏側塗工層が形成された領域である裏側塗工領域と、金属箔を挟んで表側非塗工領域と対向する領域であって金属箔が露出した状態で前記長手方向に連続する領域である裏側非塗工領域と、を有する。矩形状の集電部は、タブ形成辺と、タブ形成辺に対向する辺であるタブ対向辺と、タブ形成辺とタブ対向辺とを除いた２辺であるタブ平行辺と、を有する。表側塗工領域及び裏側塗工領域は、少なくともタブ平行辺の長さに対応する幅を有する。表側非塗工領域及び裏側非塗工領域は、少なくともタブ部の突出方向の長さに対応する幅を有する。上流側搬送装置は、裏側非塗工領域の幅以下の幅を有し、裏側非塗工領域に対向して接するように配置され、裏側非塗工領域を前記搬送方向に搬送する。上流側吸引装置は、上流側搬送装置に向けて裏側非塗工領域を吸引する。下流側搬送装置は、裏側塗工領域の幅以下の幅を有し、裏側塗工領域に対向して接するように配置され、裏側塗工領域を前記搬送方向に搬送する。下流側吸引装置は、下流側搬送装置に向けて裏側塗工領域を吸引する。

　上述の構成においては、上流側吸引装置によって裏側非塗工領域を上流側搬送装置に向けて吸引している。したがって、上流側搬送装置による裏側非塗工領域の搬送が安定する。また、下流側吸引装置によって裏側塗工領域を下流側搬送装置に向けて吸引している。したがって、下流側搬送装置による裏側塗工領域の搬送が安定する。

　他の特徴によると、表側塗工層は、表側活物質層と、表側活物質層を覆う表側絶縁物質層と、によって形成されている、または、表側活物質層のみによって形成されている、または、表側絶縁物質層のみによって形成されている。裏側塗工層は、裏側活物質層と、裏側活物質層を覆う裏側絶縁物質層と、によって形成されている、または、裏側活物質層のみによって形成されている、または、裏側絶縁物質層のみによって形成されている。

　上述の構成においては、例えば、表側活物質層が表側絶縁物質層で覆われている場合、電極シートの表側で極性を確保するとともに当該表側で絶縁性が確保される。同様に、裏側活物質層が裏側絶縁物質層で覆われている場合、電極シートの裏側で極性を確保するとともに当該裏側で絶縁性が確保される。

　他の特徴によると、上流側レーザ空間において照射されるレーザの強度は、表側塗工層と金属箔と裏側塗工層とを切断可能な塗工層切断強度に設定されており、下流側レーザ空間において照射されるレーザの強度は、塗工層切断強度よりも小さな強度であって金属箔を切断可能な金属箔切断強度に設定されている。

　上述の構成においては、上流側レーザ空間にて、当該上流側レーザ空間を通過する表側塗工領域及び裏側塗工領域の表側塗工層、金属箔、及び裏側塗工層を切断でき、下流側レーザ空間にて、当該下流側レーザ空間を通過する表側非塗工領域及び裏側非塗工領域の金属箔を切断できる。

　他の特徴によると、レーザ装置は、上流側レーザ空間内において、少なくとも仮想輪郭におけるタブ対向辺とタブ平行辺に対応する個所にレーザを照射する。また、レーザ装置は、下流側レーザ空間内において、少なくとも仮想輪郭におけるタブ部に対応する個所にレーザを照射する。

　上述の構成においては、上流側レーザ空間にて、当該上流側レーザ空間を通過する表側塗工領域及び裏側塗工領域上でタブ対向辺と両サイド辺とを切り出すことができ、下流側レーザ空間にて、当該下流側レーザ空間を通過する表側非塗工領域及び裏側非塗工領域上でタブ部を切り出すことができる。

　他の特徴によると、レーザ装置は、上流側レーザ空間内の仮想輪郭に向けてレーザである上流側レーザを照射する上流側レーザ装置と、下流側レーザ空間内の仮想輪郭に向けてレーザである下流側レーザを照射する下流側レーザ装置と、にて構成されている。

　上述の構成においては、それぞれのレーザ空間に対応させて個別にレーザ装置を設けていることから、レーザの種類（例えば連続波やパルス波）や強度を、それぞれのレーザ空間を通過する塗工シート領域の種類に応じて個別に設定できる。

　他の特徴によると、表側非塗工領域は、金属箔の幅方向において表側塗工領域の両側のそれぞれに、第１表側非塗工領域と第２表側非塗工領域と、を有する。第１表側非塗工領域は、表側塗工領域と前記幅方向に隣り合って前記長手方向に連続する領域である内第１表側非塗工領域と、内第１表側非塗工領域に対して前記幅方向において表側塗工領域とは反対側にて前記長手方向に連続する領域である外第１表側非塗工領域と、を有する。第２表側非塗工領域は、表側塗工領域と前記幅方向に隣り合って前記長手方向に連続する領域である内第２表側非塗工領域と、内第２表側非塗工領域に対して前記幅方向において表側塗工領域とは反対側にて前記長手方向に連続する領域である外第２表側非塗工領域と、を有する。裏側非塗工領域は、金属箔の幅方向において裏側塗工領域の両側のそれぞれに、第１裏側非塗工領域と第２裏側非塗工領域と、を有する。第１裏側非塗工領域は、裏側塗工領域と前記幅方向に隣り合って前記長手方向に連続する領域である内第１裏側非塗工領域と、内第１裏側非塗工領域に対して前記幅方向において裏側塗工領域とは反対側にて前記長手方向に連続する領域である外第１裏側非塗工領域と、を有する。第２裏側非塗工領域は、裏側塗工領域と前記幅方向に隣り合って前記長手方向に連続する領域である内第２裏側非塗工領域と、内第２裏側非塗工領域に対して前記幅方向において裏側塗工領域とは反対側にて前記長手方向に連続する領域である外第２裏側非塗工領域と、を有する。上流側搬送装置は、第１裏側非塗工領域の幅以下の幅を有するとともに第１裏側非塗工領域に対向して接するように配置され且つ第１裏側非塗工領域を前記搬送方向に搬送する第１上流側搬送装置と、第２裏側非塗工領域の幅以下の幅を有するとともに第２裏側非塗工領域に対向して接するように且つ第１上流側搬送装置と並列するように配置され且つ第２裏側非塗工領域を前記長手方向に沿った搬送方向に搬送する第２上流側搬送装置と、にて構成されている。上流側吸引装置は、第１上流側搬送装置に向けて第１裏側非塗工領域を吸引する第１上流側吸引装置と、第２上流側搬送装置に向けて第２裏側非塗工領域を吸引する第２上流側吸引装置と、にて構成されている。また、電極シート製造装置は、外第１裏側非塗工領域の幅以下の幅を有するとともに外第１裏側非塗工領域に対向して接するように且つ下流側搬送装置と並列するように配置され且つ外第１裏側非塗工領域を前記搬送方向に搬送する第１補助下流側搬送装置と、外第２裏側非塗工領域の幅以下の幅を有するとともに外第２裏側非塗工領域に対向して接するように且つ下流側搬送装置と並列するように配置され且つ外第２裏側非塗工領域を前記搬送方向に搬送する第２補助下流側搬送装置と、を有する。また、電極シート製造装置は、第１補助下流側搬送装置に向けて外第１裏側非塗工領域を吸引する第１補助下流側吸引装置と、第２補助下流側搬送装置に向けて外第２裏側非塗工領域を吸引する第２補助下流側吸引装置と、を有する。上流側レーザ空間は、第１上流側搬送装置と第２上流側搬送装置とで挟まれた空間であって第１上流側搬送装置に近い側の空間である第１上流側レーザ空間と、第１上流側搬送装置と第２上流側搬送装置とで挟まれた空間であって第２上流側搬送装置に近い側の空間である第２上流側レーザ空間と、を有する。下流側レーザ空間は、下流側搬送装置と第１補助下流側搬送装置とで挟まれた空間である第１下流側レーザ空間と、下流側搬送装置と第２補助下流側搬送装置とで挟まれた空間である第２下流側レーザ空間と、を有する。上流側レーザ装置は、第１上流側レーザ空間内及び第２上流側レーザ空間内において、塗工シート上において幅方向の中央から第１表側非塗工領域の側に仮想的に設定された電極シートの輪郭である第１仮想輪郭と、塗工シート上において幅方向の中央から第２表側非塗工領域の側に仮想的に設定された電極シートの輪郭である第２仮想輪郭と、に沿って、上流側レーザを、第１上流側搬送装置と第２上流側搬送装置とで支持されている塗工シートに照射する。下流側レーザ装置は、第１下流側レーザ空間内において、塗工シート上の第１仮想輪郭であって上流側レーザが照射された第１仮想輪郭の個所を除いた残りの第１仮想輪郭に沿って、下流側レーザを、下流側搬送装置と第１補助下流側搬送装置とで支持されている塗工シートに照射する。また、下流側レーザ装置は、第２下流側レーザ空間内において、塗工シート上の第２仮想輪郭であって上流側レーザが照射された第２仮想輪郭の個所を除いた残りの第２仮想輪郭に沿って、下流側レーザを、下流側搬送装置と第２補助下流側搬送装置とで支持されている塗工シートに照射する。

　上述の構成によれば、上流側レーザが両上流側レーザ空間に向けて照射される際、塗工シートは、第１上流側搬送装置と第２上流側搬送装置とで両脇が支持されている。また、下流側レーザが第１下流側レーザ空間に向けて照射される際、塗工シートは、下流側搬送装置と第１補助下流側搬送装置とで両脇が支持されている。また、下流側レーザが第２下流側レーザ空間に向けて照射される際、塗工シートは、下流側搬送装置と第２補助下流側搬送装置とで両脇が支持されている。したがって、塗工シートは、位置が安定した状態でレーザが照射される。そのため、レーザの照射位置が、塗工シート上の仮想輪郭から外れることが抑制される。

　他の特徴によると、塗工シートは、上流側搬送装置及び下流側搬送装置によって、所定の搬送高さにて搬送される。そして、電極シート製造装置は、下流側搬送装置に対して前記幅方向に隣り合う位置であって内第１裏側非塗工領域に対して前記搬送方向に直列となる位置に、前記搬送方向に沿って、前記搬送高さよりも低い位置から前記搬送高さに近接する位置へと向かう傾斜面を有する第１ガイド部材を有する。また、電極シート製造装置は、下流側搬送装置に対して前記幅方向に隣り合う位置であって内第２裏側非塗工領域に対して前記搬送方向に直列となる位置に、前記搬送方向に沿って、前記搬送高さよりも低い位置から前記搬送高さに近接する位置へと向かう傾斜面を有する第２ガイド部材を有する。

　上述の構成においては、両ガイド部材の傾斜面によって、切り出されたタブ部が垂れ下がった状態からすくい上げられて搬送高さに近い位置へと案内される。したがって、切り出されたタブ部に負担がかかって当該タブ部が破れる等が防止される。

　本発明の１つの特徴によると、電極シートの製造方法は、帯状の金属箔に塗工層が形成された塗工シートからレーザを用いて電極シートを切り出す。塗工シートは、塗工層が金属箔の長手方向に連続して形成された領域である塗工領域と、塗工領域に対して金属箔の幅方向に隣り合って設けられているとともに金属箔が露出した状態で前記長手方向に連続する領域である非塗工領域と、を有する。電極シートは、矩形状の集電部と、集電部の１辺であるタブ形成辺から突出した形状のタブ部と、を有する。電極シートの製造方法は、塗工シート上において、電極シートの輪郭が仮想的に設定された仮想輪郭を規定したとき、非塗工領域を支持して塗工シートを前記長手方向に沿った搬送方向に搬送しながら、支持している非塗工領域に隣り合っている塗工領域内における仮想輪郭の個所を、レーザにて切り出す塗工領域カット工程と、塗工領域を支持して塗工シートを前記搬送方向に搬送しながら、支持している塗工領域に隣り合っている非塗工領域内における仮想輪郭の個所を、レーザにて切り出す非塗工領域カット工程と、を有する。

　上述の構成においては、非塗工領域が支持された状態において、当該非塗工領域に隣り合う塗工領域に向けてレーザが照射され、塗工領域が支持された状態において、当該塗工領域に隣り合う非塗工領域に向けてレーザが照射される。したがって、塗工シートの各領域は、位置が安定した状態でレーザが照射される。そのため、レーザの照射位置が、塗工シート上の仮想輪郭から外れることが抑制される。

　他の特徴によると、塗工シートの表側の面は、塗工層としての表側塗工層が前記長手方向に連続して形成された領域である表側塗工領域と、表側塗工領域に対して前記幅方向に隣り合って設けられているとともに金属箔が露出した状態で前記長手方向に連続する領域である表側非塗工領域と、を有する。塗工シートの裏側の面は、金属箔を挟んで表側塗工領域と対向する領域であって塗工層としての裏側塗工層が形成された領域である裏側塗工領域と、金属箔を挟んで表側非塗工領域と対向する領域であって金属箔が露出した状態で前記長手方向に連続する領域である裏側非塗工領域と、を有する。矩形状の集電部は、タブ形成辺と、タブ形成辺に対向する辺であるタブ対向辺と、タブ形成辺とタブ対向辺とを除いた２辺であるタブ平行辺と、を有する。表側塗工領域及び裏側塗工領域は、少なくともタブ平行辺の長さに対応する幅を有する。表側非塗工領域及び裏側非塗工領域は、少なくともタブ部の突出方向の長さに対応する幅を有する。塗工領域カット工程では、裏側非塗工領域を支持して塗工シートを前記搬送方向に搬送しながら、支持している裏側非塗工領域に隣り合っている裏側塗工領域内における仮想輪郭の個所を、レーザにて切り出し、非塗工領域カット工程では、裏側塗工領域を支持して塗工シートを前記搬送方向に搬送しながら、支持している裏側塗工領域に隣り合っている裏側非塗工領域内における仮想輪郭の個所を、レーザにて切り出す。

　上述の構成においては、裏側非塗工領域が支持された状態において、当該裏側非塗工領域に隣り合う裏側塗工領域及び裏側塗工領域に対向する表側塗工領域に向けてレーザが照射され、裏側塗工領域が支持された状態において、当該裏側塗工領域に隣り合う裏側非塗工領域及び裏側非塗工領域に対向する表側非塗工領域に向けてレーザが照射される。したがって、塗工シートの各領域は、位置が安定した状態でレーザが照射される。そのため、レーザの照射位置が、塗工シート上の仮想輪郭から外れることが抑制される。

蓄電装置の斜視図である。電極組立体の断面図である。正極シート、セパレータ、及び負極シートの斜視図である。正極シートの斜視図である。負極シートの斜視図である。電極シートの製造工程を表したフローチャートである。塗工乾燥機の概略側面図である。塗工シートの表側の平面図である。塗工シートの裏側の平面図である。電極シート製造装置の側面図である。電極シート製造装置の斜視図である。電極シート製造装置の平面図である。搬送装置の斜視図である。搬送装置の平面図である。ベルトの平面図である。塗工シートの表側におけるレーザ装置の斜視図である。塗工シートの裏側におけるレーザ装置の斜視図である。切断された状態の塗工シートの断面図である。塗工シートの変更例を表した平面図である。電極シート製造装置の変更例を表した斜視図である。塗工シートの変更例を表した平面図である。負極シートの外縁が正極シートの側に近づいた例を表した断面図である。レーザ装置の変更例を図１６との対応によって表した斜視図である。レーザ装置の変更例を図１７との対応によって表した斜視図である。塗工シートの変更例を表した平面図である。電極シート製造装置の変更例を表した斜視図である。電極シート製造装置の変更例を表した平面図である。搬送装置の変更例を表した斜視図である。搬送装置の変更例を表した平面図である。正極シートの変更例を表した斜視図である。負極シートの変更例を表した斜視図である。塗工シートの変更例を表した平面図である。塗工乾燥機の変更例を表した概略側面図である。プレス機の概略側面図である。絶縁物質用塗工乾燥機の概略側面図である。正極シートの変更例を表した斜視図である。正極シートの変更例を表した平面図である。図３７のXXXVIII－XXXVIII矢視方向の断面図である。負極シートの変更例を表した斜視図である。負極シートの変更例を表した平面図である。図４０のXXXXI－XXXXI矢視方向の断面図である。塗工シートの変更例を表した平面図である。間欠塗工を行う場合の塗工乾燥機を表した概略側面図である。絶縁物質用塗工乾燥機の概略側面図である。

　以下、本発明を実施するための形態を、図面を用いて説明する。図１に示す蓄電装置１は、例えばリチウムイオン２次電池である。蓄電装置１のケース１０は、有底の直方体状のケース本体１２と、ケース本体１２の開口部を塞ぐ平板状の蓋１１と、を有する。蓋１１は、外部接続端子１４，１６を有する。外部接続端子１４，１６は、蓋１１を厚み方向に貫通している。

　蓄電装置１は、図１に示すように、ケース１０の内部に電極組立体２０と電解液（図示省略）とを有する。電極組立体２０は、後述の正極タブ部３２ｂ及び負極タブ部４２ｂを介して外部接続端子１４，１６と接続されている。電極組立体２０は、外部接続端子１４，１６を通じて、蓄電装置１の外部に電力を供給し（放電）、蓄電装置１の外部から電力が供給される（充電）。

　電極組立体２０は、図２，図３に示すように、正極シート３０（電極シート）と負極シート４０（電極シート）とを交互に積層して構成されている。正極シート３０と負極シート４０との間には、セパレータ２８が設けられている。セパレータ２８は、薄膜状の多孔性樹脂で構成されている。セパレータ２８の面積は、後述する負極集電部４２ａの面積よりも大きい。

　正極シート３０は、図２，図３，図４に示すように、正極集電箔３２（集電箔）を母体としている。正極集電箔３２は、金属箔であり、例えば、アルミニウム箔である。正極集電箔３２は、矩形状の正極集電部３２ａ（集電部）と、正極集電部３２ａの１辺から突出した形状の正極タブ部３２ｂ（タブ部）と、を有する。正極集電部３２ａは、その表側３２ｃ（図２参照）の面に、表側正極塗工層２１（表側塗工層または塗工層）である表側正極活物質層３４（表側活物質層）を有する。正極集電部３２ａは、その裏側３２ｄの面に、裏側正極塗工層２２（裏側塗工層または塗工層）である裏側正極活物質層３６（裏側活物質層）を有する。両正極活物質層３４，３６は、例えば正極集電部３２ａの略全域を覆っている。両正極活物質層３４，３６は、例えばリチウム含有金属酸化物で構成されている。図４に示すように、正極集電部３２ａ及び両正極活物質層３４，３６（両正極塗工層２１，２２）は、正極ベース部３８を構成している。

　正極タブ部３２ｂは、表側正極活物質層３４と裏側正極活物質層３６とを有さず、正極集電箔３２が露出している。各正極シート３０の正極タブ部３２ｂは、相互に重ねられて、一方の外部接続端子１４（図１参照）に例えば溶着されている。本明細書では、正極集電部３２ａにおける正極タブ部３２ｂが設けられた辺を、正極タブ形成辺３８ａ（タブ形成辺）と記す。また、正極タブ形成辺３８ａと対向する辺を、正極タブ対向辺３８ｂと記す。また、正極タブ形成辺３８ａ及び正極タブ対向辺３８ｂを除いた２辺を、第１正極タブ平行辺３８ｃ（タブ平行辺）及び第２正極タブ平行辺３８ｄ（タブ平行辺）と記す。

　表側正極活物質層３４は、図２，図３，図４に示すように、正極表側テーパ部３４ａ（表側テーパ部）を有する。正極表側テーパ部３４ａは、正極タブ対向辺３８ｂ、第１正極タブ平行辺３８ｃ、及び第２正極タブ平行辺３８ｄのそれぞれに沿って設けられている。各正極表側テーパ部３４ａは、正極集電部３２ａの表側３２ｃの面において、対応する各辺３８ｂ，３８ｃ，３８ｄから正極集電部３２ａの内方側に傾斜し、例えば直線的に傾斜している。各正極表側テーパ部３４ａのそれぞれの縁部３４ＥＧ（図２参照）の位置は、正極集電部３２ａの縁部の位置と略一致している。各正極表側テーパ部３４ａは、正極表側傾斜角度θ１Ａ（図２参照）を有する。

　裏側正極活物質層３６は、図２，図４に示すように、正極裏側テーパ部３６ａ（裏側テーパ部）を有する。正極裏側テーパ部３６ａは、正極タブ対向辺３８ｂ、第１正極タブ平行辺３８ｃ、及び第２正極タブ平行辺３８ｄのそれぞれに沿って設けられている。各正極裏側テーパ部３６ａは、正極集電部３２ａの裏側３２ｄの面において、対応する各辺３８ｂ，３８ｃ，３８ｄから正極集電部３２ａの内方側に傾斜し、例えば直線的に傾斜している。各正極裏側テーパ部３６ａのそれぞれの縁部３６ＥＧ（図２参照）の位置は、正極集電部３２ａの縁部の位置と略一致している。各正極裏側テーパ部３６ａは、正極裏側傾斜角度θ１Ｂ（図２参照）を有する。

　負極シート４０は、図２，図３，図５に示すように、負極集電箔４２（集電箔）を母体としている。負極集電箔４２は、金属箔であり、例えば、銅箔である。負極集電箔４２は、矩形状の負極集電部４２ａ（集電部）と、負極集電部４２ａの１辺から突出した形状の負極タブ部４２ｂ（タブ部）と、を有する。負極集電部４２ａの面積は、上述した正極集電部３２ａの面積以上である。負極集電部４２ａは、その表側４２ｃ（図２参照）の面に、表側負極塗工層２３（表側塗工層または塗工層）である表側負極活物質層４４（表側活物質層）を有する。負極集電部４２ａは、その裏側４２ｄの面に、裏側負極塗工層２４（裏側塗工層または塗工層）である裏側負極活物質層４６（裏側活物質層）を有する。両負極活物質層４４，４６は、例えば負極集電部４２ａの略全域を覆っている。両負極活物質層４４，４６は、例えば炭素で構成されている。図５に示すように、負極集電部４２ａ及び両負極活物質層４４，４６（両負極塗工層２３，２４）は、負極ベース部４８を構成している。

　負極タブ部４２ｂは、表側負極活物質層４４と裏側負極活物質層４６とを有さず、負極集電箔４２が露出している。各負極シート４０の負極タブ部４２ｂは、相互に重ねられて、一方の外部接続端子１６（図１参照）に例えば溶着されている。本明細書では、負極集電部４２ａにおける負極タブ部４２ｂが設けられた辺を、負極タブ形成辺４８ａ（タブ形成辺）と記す。また、負極タブ形成辺４８ａと対向する辺を、負極タブ対向辺４８ｂと記す。また、負極タブ形成辺４８ａ及び負極タブ対向辺４８ｂを除いた２辺を、第１負極タブ平行辺４８ｃ（タブ平行辺）及び第２負極タブ平行辺４８ｄ（タブ平行辺）と記す。

　表側負極活物質層４４は、図２，図３，図５に示すように、負極表側テーパ部４４ａ（表側テーパ部）を有する。負極表側テーパ部４４ａは、負極タブ対向辺４８ｂ、第１負極タブ平行辺４８ｃ、及び第２負極タブ平行辺４８ｄのそれぞれに沿って設けられている。各負極表側テーパ部４４ａは、負極集電部４２ａの表側４２ｃの面において、対応する各辺４８ｂ，４８ｃ，４８ｄから負極集電部４２ａの内方側に傾斜し、例えば直線的に傾斜している。各負極表側テーパ部４４ａのそれぞれの縁部４４ＥＧ（図２参照）の位置は、負極集電部４２ａの縁部の位置と略一致している。各負極表側テーパ部４４ａは、負極表側傾斜角度θ２Ａ（図２参照）を有する。

　裏側負極活物質層４６は、図２，図５に示すように、負極裏側テーパ部４６ａ（裏側テーパ部）を有する。負極裏側テーパ部４６ａは、負極タブ対向辺４８ｂ、第１負極タブ平行辺４８ｃ、及び第２負極タブ平行辺４８ｄのそれぞれに沿って設けられている。各負極裏側テーパ部４６ａは、負極集電部４２ａの裏側４２ｄの面において、対応する各辺４８ｂ，４８ｃ，４８ｄから負極集電部４２ａの内方側に傾斜し、例えば直線的に傾斜している。各負極裏側テーパ部４６ａのそれぞれの縁部４６ＥＧ（図２参照）の位置は、負極集電部４２ａの縁部の位置と略一致している。各負極裏側テーパ部４６ａは、負極裏側傾斜角度θ２Ｂ（図２参照）を有する。

　一般に、電極組立体２０では、正極シート３０及び負極シート４０のそれぞれの外縁部分に荷重がかかりやすい。そのため、正極シート３０及び負極シート４０は、互いの外縁部分の間にてセパレータ２８が破れて、互いに接触（内部短絡）する恐れがある。図２に示すように、電極組立体２０では、正極シート３０の外縁部分に正極表側テーパ部３４ａ及び正極裏側テーパ部３６ａが設けられている。また、負極シート４０の外縁部分に負極表側テーパ部４４ａ及び負極裏側テーパ部４６ａが設けられている。したがって、これらの各テーパ部３４ａ，３６ａ，４４ａ，４６ａの分だけ、正極シート３０及び負極シート４０の互いの外縁部分の間に隙間ができ、仮にセパレータ２８が破れた場合であっても、内部短絡が回避される。例えば図２２で示すように、セパレータ２８が破れ、かつ、負極シート４０の外縁が正極シート３０の側に近づいた場合であっても、正極表側テーパ部３４ａに対応する隙間Ｓの分だけ、内部短絡が回避される。

　つづいて、正極シート３０及び負極シート４０の製造方法について説明する。両シート３０，４０の製造方法は同一である。そのため、以下では、両シート３０，４０を電極シート８０と称して当該電極シート８０の製造方法を説明する。なお、後述する塗工シート５０の金属箔５２及び各活物質層５４，５６の材料は、正極シート３０及び負極シート４０のそれぞれに対応して変更される。

　なお、後述の各タブ部８２，８２ＡＴ，８２ＢＴ，３８２ｂ，４８２ｂは、正極タブ部３２ｂ及び負極タブ部４２ｂに対応している。後述の各タブ形成辺８８ａ，３８８ａ，４８８ａは、正極タブ形成辺３８ａ及び負極タブ形成辺４８ａに対応している。後述の各タブ対向辺８８ｂ，３８８ｂ，４８８ｂは、正極タブ対向辺３８ｂ及び負極タブ対向辺４８ｂに対応している。後述の各第１タブ平行辺８８ｃ，３８８ｃ，４８８ｃは、第１正極タブ平行辺３８ｃ及び第１負極タブ平行辺４８ｃに対応している。後述の各第２タブ平行辺８８ｄ，３８８ｄ，４８８ｄは、第２正極タブ平行辺３８ｄ及び第２負極タブ平行辺４８ｄに対応している。後述の表側テーパ部５４ａは、正極表側テーパ部３４ａ及び負極表側テーパ部４４ａに対応している。後述の裏側テーパ部５６ａは、正極裏側テーパ部３６ａ及び負極裏側テーパ部４６ａに対応している。ベース部８８は、正極ベース部３８及び負極ベース部４８に対応している。

　電極シート８０の製造方法は、図６に示すように、塗工シート準備工程Ｓ１と、電極シート切り出し工程Ｓ２と、を有する。塗工シート準備工程Ｓ１では、帯状の金属箔５２の両面に活物質層５４，５６が形成された塗工シート５０が準備される。電極シート切り出し工程Ｓ２では、塗工シート５０から、レーザを用いて電極シート８０が切り出される。

　塗工シート準備工程Ｓ１では、図７に示すように、塗工乾燥機１７０が使用される。塗工乾燥機１７０は、供給ローラ１７１、塗工機１７２、乾燥機１７３、プレスローラ１７４、巻取りローラ１７６、を有する。金属箔５２は、供給ローラ１７１から巻き出されて、塗工機１７２、乾燥機１７３、プレスローラ１７４、を順に通過する。金属箔５２は、塗工機１７２によって、当該金属箔５２の両面に活物質が塗工される。これによって、金属箔５２の表側６０の面に表側活物質層５４が形成され、裏側７０の面に裏側活物質層５６が形成される。両活物質層５４，５６は、乾燥機１７３によって乾燥され、プレスローラ１７４によって厚み方向に圧縮される。こうして、金属箔５２の表裏両面に各活物質層５４,５６が形成された塗工シート５０が作製される。塗工シート５０は、各ローラ１７７で張られた状態で、巻取りローラ１７６にて巻き取られる。

　図７に示す塗工機１７２では、金属箔５２の表側６０の面に活物質を塗工する表側塗工機１７２ａと、金属箔５２の裏側７０の面に活物質を塗工する裏側塗工機１７２ｂと、が互いに対向している。後述するように、両塗工機１７２ａ，１７２ｂは、互いに対向していなくてもよい。

　塗工シート５０について詳述する。なお、以下の記載においては、金属箔５２の長手方向をＸ方向、金属箔５２の幅方向をＹ方向と記す。塗工シート５０は、その表側６０の面に、表側塗工領域６２（塗工領域）と表側非塗工領域６４（非塗工領域）とを有する（図８参照）。表側塗工領域６２は、表側塗工層１８（塗工層）である表側活物質層５４がＸ方向に連続して形成された領域である。表側塗工領域６２の幅は、後述の第１仮想輪郭Ｒ１における第１タブ平行辺３８８ｃの略２倍の長さに相当する。表側非塗工領域６４は、表側塗工領域６２に対してＹ方向に隣り合って設けられているとともに表側活物質層５４が形成されることなく金属箔５２が露出した状態でＸ方向に連続する領域である。

　表側非塗工領域６４は、Ｙ方向において表側塗工領域６２の両側に、第１表側非塗工領域６６と第２表側非塗工領域６８とを有する。第１表側非塗工領域６６は、内第１表側非塗工領域６６ａと外第１表側非塗工領域６６ｂとを有する。内第１表側非塗工領域６６ａは、表側塗工領域６２とＹ方向に隣り合い、かつ、Ｘ方向に連続する領域である。内第１表側非塗工領域６６ａの幅は、後述の第１仮想輪郭Ｒ１におけるタブ部３８２ｂの突出方向の長さに略一致している。外第１表側非塗工領域６６ｂは、Ｙ方向において内第１表側非塗工領域６６ａに対して表側塗工領域６２とは反対側に位置し、かつ、Ｘ方向に連続する領域である。

　第２表側非塗工領域６８は、内第２表側非塗工領域６８ａと外第２表側非塗工領域６８ｂとを有する。内第２表側非塗工領域６８ａは、表側塗工領域６２とＹ方向に隣り合い、かつ、Ｘ方向に連続する領域である。内第２表側非塗工領域６８ａの幅は、後述の第２仮想輪郭Ｒ２におけるタブ部４８２ｂの突出方向の長さに略一致している。外第２表側非塗工領域６８ｂは、Ｙ方向において内第２表側非塗工領域６８ａに対して表側塗工領域６２とは反対側に位置し、かつ、Ｘ方向に連続する領域である。

　塗工シート５０は、その裏側７０（図９参照）の面に、裏側塗工領域７２（塗工領域）と裏側非塗工領域７４（非塗工領域）とを有する。裏側塗工領域７２は、金属箔５２を挟んで表側塗工領域６２（図８参照）と対向する領域であって裏側塗工層１９（塗工層）である裏側活物質層５６（図９参照）が形成された領域である。裏側非塗工領域７４は、金属箔５２を挟んで表側非塗工領域６４（図８参照）と対向する領域であり、裏側活物質層５６（図９参照）が形成されることなく金属箔５２が露出した領域である。

　裏側非塗工領域７４は、図９に示すように、Ｙ方向において裏側塗工領域７２の両側に、第１裏側非塗工領域７６と第２裏側非塗工領域７８と、を有する。第１裏側非塗工領域７６は、内第１裏側非塗工領域７６ａと外第１裏側非塗工領域７６ｂとを有する。内第１裏側非塗工領域７６ａは、金属箔５２を挟んで内第１表側非塗工領域６６ａと対向する領域である。外第１裏側非塗工領域７６ｂは、金属箔５２を挟んで外第１表側非塗工領域６６ｂと対向する領域である。

　第２裏側非塗工領域７８は、内第２裏側非塗工領域７８ａと外第２裏側非塗工領域７８ｂとを有する。内第２裏側非塗工領域７８ａは、金属箔５２を挟んで内第２表側非塗工領域６８ａと対向する領域である。外第２裏側非塗工領域７８ｂは、金属箔５２を挟んで外第２表側非塗工領域６８ｂと対向する領域である。

　なお、後述の電極シート切り出し工程Ｓ２は、塗工シート５０上において図８,図９に示す仮想輪郭Ｒを規定したものとして実施される。仮想輪郭Ｒは、電極シート８０の輪郭を、塗工シート５０上に仮想的に設定したものである。図８,図９では、第１仮想輪郭Ｒ１が一点鎖線にて示されており、第２仮想輪郭Ｒ２が２点差線にて示されている。両仮想輪郭Ｒ１，Ｒ２は、切り出し後の電極シートの形状が同一となるように規定される。第１仮想輪郭Ｒ１は、塗工シート５０上においてＹ方向の中央から第１表側非塗工領域６６の側に設定されている。第２仮想輪郭Ｒ２は、塗工シート５０上においてＹ方向の中央から第２表側非塗工領域６８の側に設定されている。両仮想輪郭Ｒ１，Ｒ２は、Ｘ方向に連続して複数個設定されている。

　第１仮想輪郭Ｒ１は、図８に示すように、そのタブ対向辺３８８ｂと両タブ平行辺３８８ｃ，３８８ｄとが表側塗工領域６２上に設定され、タブ形成辺３８８ａとタブ部３８２ｂとが内第１表側非塗工領域６６ａ上に設定されている。なお、両タブ平行辺３８８ｃ，３８８ｄは、それぞれの一部が内第１非塗工領域６６ａの側に、はみ出している。Ｘ方向に隣り合う第１仮想輪郭Ｒ１の第１タブ平行辺３８８ｃと第２タブ平行辺３８８ｄとは一致している。

　第２仮想輪郭Ｒ２は、そのタブ対向辺４８８ｂと両タブ平行辺４８８ｃ，４８８ｄとが表側塗工領域６２上に設定され、タブ形成辺４８８ａとタブ部４８２ｂとが内第２表側非塗工領域６８ａ上に設定されている。なお、両タブ平行辺４８８ｃ，４８８ｄは、それぞれの一部が内第２非塗工領域６８ａの側に、はみ出している。Ｘ方向に隣り合う第２仮想輪郭Ｒ２の第１タブ平行辺４８８ｃと第２タブ平行辺４８８ｄとは一致している。両仮想輪郭Ｒ１,Ｒ２のタブ対向辺３８８ｂ，４８８ｂは、一致している。なお、両仮想輪郭Ｒ１，Ｒ２の位置は、塗工シート５０の表側６０（図８参照）と裏側７０（図９参照）とで対向している。

　電極シート切り出し工程Ｓ２は、図６に示すように、塗工シート準備工程Ｓ１の後に行われる。電極シート切り出し工程Ｓ２は、塗工領域カット工程Ｔ１と非塗工領域カット工程Ｔ２と回収工程Ｔ３とを有する。塗工領域カット工程Ｔ１は、表側塗工領域カット工程Ｔ１ａと裏側塗工領域カット工程Ｔ１ｂとを有する。

　電極シート切り出し工程Ｓ２では、図１０，図１１に示す電極シート製造装置２８０が使用される。電極シート製造装置２８０は、搬送高さＨＴにて塗工シート５０をＸ方向に沿った搬送方向Ｍに搬送しながら、当該塗工シート５０から電極シート８０を切り出す装置である。塗工シート５０は供給ローラ８１から巻き出される。電極シート製造装置２８０は、搬送装置２８２とレーザ装置２８４と回収装置２８６とコントローラ２８８とを有する。電極シート製造装置２８０の全ての動作は、コントローラ２８８にて制御される。なお、図１１では、回収装置２８６（図１０参照）が省略されている。図８～図１７及び図１９～図２１においては、Ｘ軸が指す方向が搬送方向Ｍに一致している。

　搬送装置２８２は、図１３，図１４に示すように、上流側搬送装置９０と下流側搬送装置９２と補助下流側搬送装置９４とガイド部材９６と上流側吸引装置９８と下流側吸引装置１００と補助下流側吸引装置１０２とを有する。

　上流側搬送装置９０は、図１３，図１４に示すように、第１上流側搬送装置９０ａと第２上流側搬送装置９０ｂとによって構成されている。両上流側搬送装置９０ａ，９０ｂはそれぞれ、２つのローラＲＬ１，ＲＬ２にベルトＢＴが張設された構成にある。第１上流側搬送装置９０ａは、ベルトＢＴの内周域に第１上流側吸引装置９８ａを有する。第２上流側吸引装置９８ｂは、ベルトＢＴの内周域に第２上流側吸引装置９８ｂを有する。なお、図１５に示すように、ベルトＢＴは、複数の孔部ＢＨを有する。各孔部ＢＨは、円形状であり、ベルトＢＴを厚み方向に貫通している。

　第１上流側搬送装置９０ａは、図１２に示すように、塗工シート５０の内第１裏側非塗工領域７６ａの幅以下の幅を有し、内第１裏側非塗工領域７６ａと対向し、かつ、内第１裏側非塗工領域７６ａと接するように配置されている。第１上流側搬送装置９０ａは、内第１裏側非塗工領域７６ａを第１上流側吸引装置９８ａの吸引力によって第１上流側搬送装置９０ａの上面に吸引した状態で、当該内第１裏側非塗工領域７６ａを搬送方向Ｍに搬送する。なお、図１２では、図１０に示すレーザ装置２８４及び回収装置２８６が省略されている。

　第２上流側搬送装置９０ｂは、図１２に示すように、内第２裏側非塗工領域７８ａの幅以下の幅を有し、内第２裏側非塗工領域７８ａと対向し、かつ、内第２裏側非塗工領域７８ａと接するように配置されている。また、第２上流側搬送装置９０ｂは、第１上流側搬送装置９０ａと並列するように配置されている。第２上流側搬送装置９０ｂは、内第２裏側非塗工領域７８ａを第２上流側吸引装置９８ｂの吸引力によって第２上流側搬送装置９０ｂの上面に吸引した状態で、当該内第２裏側非塗工領域７８ａを搬送方向Ｍに搬送する。なお、第１上流側搬送装置９０ａと第２上流側搬送装置９０ｂとの間には、上流側レーザ空間１０４が形成されている。

　下流側搬送装置９２は、図１３に示すように、２つのローラＲＬ１，ＲＬ２にベルトＢＴが張設された構成にある。下流側搬送装置９２は、ベルトＢＴの内周域に下流側吸引装置１００を有する。なお、図１５に示すように、ベルトＢＴは、複数の孔部ＢＨを有する。各孔部ＢＨは、円形状であり、ベルトＢＴを厚み方向に貫通している。

　下流側搬送装置９２は、図１２に示すように、塗工シート５０の裏側塗工領域７２の幅以下の幅を有する。下流側搬送装置９２は、上流側搬送装置９０に対して搬送方向Ｍの下流側に配置されている。下流側搬送装置９２の上流部分である塗工シート搬送部９２ａは、裏側塗工領域７２と対向し、かつ、裏側塗工領域７２と接するように配置されている。下流側搬送装置９２の中流部分及び下流部分である電極シート搬送部９２ｂは、切り出された電極シート８０の裏面と対向し、かつ、当該裏面と接するように配置されている。塗工シート搬送部９２ａは、塗工シート５０の裏側塗工領域７２を下流側吸引装置１００の吸引力によって当該塗工シート搬送部９２ａの上面に吸引した状態で、裏側塗工領域７２を搬送方向Ｍに搬送する。電極シート搬送部９２ｂは、電極シート８０の裏面を下流側吸引装置１００の吸引力によって当該電極シート搬送部９２ｂの上面に吸引した状態で、電極シート８０を搬送方向Ｍに搬送する。なお、塗工シート搬送部９２ａに対してＹ方向の両側は、下流側レーザ空間１０６となっている。

　補助下流側搬送装置９４は、図１３，図１４に示すように、第１補助下流側搬送装置９４ａと第２補助下流側搬送装置９４ｂとによって構成されている。両補助下流側搬送装置９４ａ，９４ｂはそれぞれ、２つのローラＲＬ１，ＲＬ２にベルトＢＴが張設された構成にある。第１補助下流側搬送装置９４ａは、ベルトＢＴの内周域に第１補助下流側吸引装置１０２ａを有する。第２補助下流側搬送装置９４ｂは、ベルトＢＴの内周域に第２補助下流側吸引装置１０２ｂを有する。なお、図１５に示すように、ベルトＢＴは、複数の孔部ＢＨを有する。各孔部ＢＨは、円形状であり、ベルトＢＴを厚み方向に貫通している。

　第１補助下流側搬送装置９４ａは、図１２に示すように、塗工シート５０の外第１裏側非塗工領域７６ｂの幅以下の幅を有し、外第１裏側非塗工領域７６ｂと対向し、かつ、外第１裏側非塗工領域７６ｂと接するように配置されている。また、第１補助下流側搬送装置９４ａは、下流側搬送装置９２の塗工シート搬送部９２ａと並列するように配置されている。第１補助下流側搬送装置９４ａは、外第１裏側非塗工領域７６ｂを第１補助下流側吸引装置１０２ａの吸引力によって当該第１補助下流側搬送装置９４ａの上面に吸引した状態で、外第１裏側非塗工領域７６ｂを搬送方向Ｍに搬送する。

　第２補助下流側搬送装置９４ｂは、図１２に示すように、外第２裏側非塗工領域７８ｂの幅以下の幅を有し、外第２裏側非塗工領域７８ｂと対向し、かつ、外第２裏側非塗工領域７８ｂと接するように配置されている。また、第２補助下流側搬送装置９４ｂは、下流側搬送装置９２の塗工シート搬送部９２ａと並列するように配置されている。第２補助下流側搬送装置９４ｂは、外第２裏側非塗工領域７８ｂを第２補助下流側吸引装置１０２ｂの吸引力によって当該第２補助下流側搬送装置９４ｂの上面に吸引した状態で、外第２裏側非塗工領域７８ｂを搬送方向Ｍに搬送する。

　上流側レーザ空間１０４は、図１３，図１４に示すように、上流側搬送装置９０に対してＹ方向に隣り合う空間であるとともに下流側搬送装置９２に対して搬送方向Ｍに直列となる空間である。上流側レーザ空間１０４は、第１上流側搬送装置９０ａと第２上流側搬送装置９０ｂとで挟まれた空間である。上流側レーザ空間１０４は、第１上流側レーザ空間１０４ａと第２上流側レーザ空間１０４ｂとによって構成されている。第１上流側レーザ空間１０４ａは、第１上流側搬送装置９０ａに近い側の空間である。第２上流側レーザ空間１０４ｂは、第２上流側搬送装置９０ｂに近い側の空間である。図１２に示すように、上流側レーザ空間１０４には、塗工シート５０の表側塗工領域６２及び裏側塗工領域７２が通過する。

　下流側レーザ空間１０６は、図１３，図１４に示すように、下流側搬送装置９２に対してＹ方向に隣り合う空間であるとともに両上流側搬送装置９０ａ，９０ｂのそれぞれに対して搬送方向Ｍに直列となる空間である。下流側レーザ空間１０６は、第１下流側レーザ空間１０６ａと第２下流側レーザ空間１０６ｂとによって構成されている。第１下流側レーザ空間１０６ａは、下流側搬送装置９２と第１補助下流側搬送装置９４ａとで挟まれた空間である。第２下流側レーザ空間１０６ｂは、下流側搬送装置９２と第２補助下流側搬送装置９４ｂとで挟まれた空間である。図１２に示すように、第１下流側レーザ空間１０６ａには、塗工シート５０の内第１表側非塗工領域６６ａ及び内第１裏側非塗工領域７６ａが通過する。第２下流側レーザ空間１０６ｂには、内第２表側非塗工領域６８ａ及び内第２裏側非塗工領域７８ａが通過する。

　ガイド部材９６は、図１２，図１３，図１４に示すように、第１ガイド部材９６ａと第２ガイド部材９６ｂとによって構成されている。第１ガイド部材９６ａは、下流側搬送装置９２の電極シート搬送部９２ｂとＹ方向に隣り合う位置であって、塗工シート５０の内第１裏側非塗工領域７６ａを搬送方向Ｍに延長させた位置に配置されている。第１ガイド部材９６ａは、搬送方向Ｍに沿って直線的に延びている。第１ガイド部材９６ａは、傾斜面９５とタブ保持面９７とを有する。傾斜面９５は、図１０に示すように、搬送方向Ｍに沿って、搬送高さＨＴよりも低い位置から搬送高さＨＴに近い位置へ傾斜している。タブ保持面９７は、搬送高さＨＴに略一致した位置で搬送方向Ｍに延びている。傾斜面９５は、図１１に示すように、塗工シート５０から切り出された第１電極シート８０Ａのタブ部８２ＡＴをすくい上げて搬送高さＨＴに近づける。タブ保持面９７はタブ部８２ＡＴを搬送高さＨＴにて案内する。

　第２ガイド部材９６ｂは、図１２に示すように、下流側搬送装置９２の電極シート搬送部９２ｂとＹ方向に隣り合う位置であって、塗工シート５０の内第２裏側非塗工領域７８ａを搬送方向Ｍに延長させた位置に配置されている。第２ガイド部材９６ｂは、搬送方向Ｍに沿って直線的に延びている。第２ガイド部材９６ｂは、傾斜面９５とタブ保持面９７とを有する。傾斜面９５及びタブ保持面９７の構成・機能は、第１ガイド部材９６ａと同一であるため、重複した説明を省略する。

　レーザ装置２８４には、図１１に示すように、表上流側レーザ装置１８０と裏上流側レーザ装置１９０と第１下流側レーザ装置２１０と第２下流側レーザ装置２２０とがある。表上流側レーザ装置１８０及び裏上流側レーザ装置１９０は、上流側レーザ装置を構成している。第１下流側レーザ装置２１０及び第２下流側レーザ装置２２０は、下流側レーザ装置を構成している。

　表上流側レーザ装置１８０は、図１０に示すように、塗工シート５０の上方（塗工シート５０の表側６０）に配置されている。裏上流側レーザ装置１９０は、塗工シート５０の下方（塗工シート５０の裏側７０）に配置されている。表上流側レーザ装置１８０は、図１１に示すように、上流側レーザ空間１０４内の第１仮想輪郭Ｒ１及び第２仮想輪郭Ｒ２に向けて表上流側レーザ１８０Ｌ（表側レーザ）を照射する。裏上流側レーザ装置１９０は、上流側レーザ空間１０４内の第１仮想輪郭Ｒ１及び第２仮想輪郭Ｒ２に向けて裏上流側レーザ１９０Ｌ（裏側レーザ）を照射する。なお、図１１においては、第１仮想輪郭Ｒ１が一点鎖線にて示され、第２仮想輪郭Ｒ２が二点鎖線にて示されている。

　表上流側レーザ装置１８０は、図１６に示すように、レーザヘッド１８２とＸ－Ｙ軸ロボット１８４とを有する。レーザヘッド１８２は、図示しないレーザ発振機からレーザビームを供給される。そして、レーザヘッド１８２は、表側塗工領域６２内の第１仮想輪郭Ｒ１及び第２仮想輪郭Ｒ２に向けて表上流側レーザ１８０Ｌを照射する。図１６では、第１仮想輪郭Ｒ１が一点鎖線にて示され、第２仮想輪郭Ｒ２が二点鎖線にて示されている。レーザヘッド１８２は、Ｘ－Ｙ軸ロボット１８４に取付けられている。Ｘ－Ｙ軸ロボット１８４は、レーザヘッド１８２をＸ方向及びＹ方向に移動させる。Ｘ－Ｙ軸ロボット１８４は、例えば、レーザヘッド１８２をＹ方向に移動可能に支持するＹ軸部材１８４ａと、Ｙ軸部材１８４ａをＸ方向に移動可能に支持するＸ軸部材１８４ｂと、を有する。Ｘ－Ｙ軸ロボット１８４は、コントローラ２８８に記憶されたプログラムにしたがって、レーザヘッド１８２を移動させる。なお、図１１では、Ｘ－Ｙ軸ロボット１８４（図１６参照）が省略されている。

　裏上流側レーザ装置１９０は、図１７に示すように、レーザヘッド１９２とＸ－Ｙ軸ロボット１９４とを有する。Ｘ－Ｙ軸ロボット１９４は、Ｙ軸部材１９４ａとＸ軸部材１９４ｂとを有する。レーザヘッド１９２とＸ－Ｙ軸ロボット１９４とは、表上流側レーザ装置１８０の各機器１８２，１８４と同様に機能するため、重複した説明を省略する。レーザヘッド１９２は、裏側塗工領域７２の第１仮想輪郭Ｒ及び第２仮想輪郭Ｒ２に向けて裏上流側レーザ１９０Ｌを照射する。図１７では、第１仮想輪郭Ｒ１が一点鎖線にて示され、第２仮想輪郭Ｒ２が二点鎖線にて示されている。なお、図１１では、Ｘ－Ｙ軸ロボット１９４（図１７参照）が省略されている。

　両レーザヘッド１８２，１９２はそれぞれ、図１８に示すように、レンズ１８２ａ，１９２ａを有する。これらのレンズ１８２ａ，１９２ａによって、両上流側レーザ１８０Ｌ，１９０Ｌは、塗工シート５０の所定位置に設定された各焦点Ｐ１，Ｐ２に向けて集光される。各焦点Ｐ１，Ｐ２は、金属箔５２の厚み中心の近傍に位置し、例えば金属箔５２の厚み内に位置している。あるいは各焦点Ｐ１，Ｐ２は、金属箔５２の近傍における表側活物質層５４内、または金属箔５２の近傍における裏側活物質層５６内に位置している。各焦点Ｐ１，Ｐ２は、同位置に設定されていても、互いに異なる位置に設定されていてもよい。

　表上流側レーザ１８０Ｌは、少なくとも表側活物質層５４を厚み方向に亘って切断可能な出力強度を有する。裏上流側レーザ１９０Ｌは、少なくとも裏側活物質層５６を厚み方向に亘って切断可能な出力強度を有する。そして、両上流側レーザ１８０Ｌ，１９０Ｌの少なくとも一方は、表側活物質層５４または裏側活物質層５６に加えて金属箔５２を切断可能な出力強度を有する。つまり、表上流側レーザ１８０Ｌが表側活物質層５４と金属箔５２とを厚み方向に亘って切断可能な出力強度を有し、裏上流側レーザ１９０Ｌが裏側活物質層５６のみを切断可能な出力強度を有してもよい。また、表上流側レーザ１８０Ｌが表側活物質層５４のみを切断可能な出力強度を有し、裏上流側レーザ１９０Ｌが裏側活物質層５６と金属箔５２とを厚み方向に亘って切断可能な出力強度を有してもよい。また、表上流側レーザ１８０Ｌが表側活物質層５４と金属箔５２とを厚み方向に亘って切断可能な出力強度を有し、裏上流側レーザ１９０Ｌが裏側活物質層５６と金属箔５２とを厚み方向に亘って切断可能な出力強度を有してもよい。例えば、表上流側レーザ１８０Ｌが表側活物質層５４と金属箔５２の厚み方向の一部とを切断可能な出力強度を有し、裏上流側レーザ１９０Ｌが金属箔５２の残りの部分と裏側活物質層５６とを切断可能な出力強度を有してもよい。このように、両上流側レーザ１８０Ｌ，１９０Ｌは、それらの２つを合わせて表側活物質層５４と金属箔５２と裏側活物質層５６とを切断可能な出力強度（塗工層切断強度）を有する。

　両上流側レーザ１８０Ｌ，１９０Ｌの出力強度についてさらに詳述する。表上流側レーザ１８０Ｌの出力強度は、表側活物質層５４の表面から所定の表側レーザ到達位置までを切断可能な強度に設定されている。この表側レーザ到達位置は、金属箔５２の表側５２ａの面から裏側活物質層５６の内部までの範囲内の所定位置に設定されている。裏上流側レーザ１９０Ｌの出力強度は、裏側活物質層５６の表面から所定の裏側レーザ到達位置までを切断可能な強度に設定されている。この裏側レーザ到達位置は、金属箔５２の裏側５２ｂの面から表側活物質層５４の内部までの範囲内の所定位置に設定されている。

　このように、両上流側レーザ１８０Ｌ，１９０Ｌのそれぞれの出力強度は、両活物質層５４，５６及び金属箔５２を一まとめに切断する強度よりも弱い。したがって、両上流側レーザ１８０Ｌ，１９０Ｌは、それらの熱影響によって両活物質層５４，５６を溶融する量が低減される。この結果、切り出し後の電極シート８０にいては、活物質の容量低下が抑えられる。また、両上流側レーザ１８０Ｌ，１９０Ｌが塗工シート５０に照射される際、両活物質層５４，５６の溶融に伴う異物の撒き散らしが抑えられる。

　両上流側レーザ１８０Ｌ，１９０Ｌは、図１８に示すように、それぞれの光軸Ｊ１，Ｊ２が塗工シート５０に対して垂直となるように照射される。したがって、両上流側レーザ１８０Ｌ，１９０Ｌは、それらの個々が塗工シート５０に対して斜めに照射された場合と異なり、それらの個々が塗工シート５０を厚み方向に通過する直線距離が最短となる。そのため、両上流側レーザ１８０Ｌ，１９０Ｌは、それぞれの出力強度を弱く設定可能である。この結果、両上流側レーザ１８０Ｌ，１９０Ｌの熱影響によって両活物質層５４,５６が溶融される量を低減でき、切り出し後の電極シート８０における活物質の容量低下が抑えられるとともに、両上流側レーザ１８０Ｌ，１９０Ｌが塗工シート５０に照射される際の、両活物質層５４，５６の溶融に伴う異物の撒き散らしが抑えられる。なお、光軸Ｊ１は、レンズ１８２ａの中心と焦点Ｐ１とを通る直線である。同様に、光軸Ｊ２は、レンズ１９２ａの中心と焦点Ｐ２とを通る直線である。

　図１８に示すように、表上流側レーザ１８０Ｌは、表側活物質層５４を切断する際、当該レーザ１８０Ｌを挟んだ両側に表側テーパ部５４ａを形成する。裏上流側レーザ１９０Ｌは、裏側活物質層５６を切断する際、当該レーザ１９０Ｌを挟んだ両側に裏側テーパ部５６ａを形成する。

　両上流側レーザ１８０Ｌ，１９０Ｌは、連続波レーザである。両上流側レーザ１８０Ｌ，１９０Ｌの波長は、３００～１１００ｎｍの範囲内に設定されることが好ましい。両上流側レーザ１８０Ｌ,１９０Ｌのスポット径は、１～１００μｍの範囲内に設定されることが好ましい。両上流側レーザ１８０Ｌ，１９０Ｌによる塗工シート５０の切断速度は、１～３ｍ／ｓの範囲内に設定されることが好ましい。両上流側レーザ１８０Ｌ，１９０Ｌの出力強度は、０．００５～５．０ｋＷの範囲内に設定されることが好ましい。

　両下流側レーザ装置２１０，２２０は、図１１に示すように、塗工シート５０の上方（塗工シート５０の表側６０）に配置されている。第１下流側レーザ装置２１０は、第１下流側レーザ空間１０６ａ内の第１仮想輪郭Ｒ１に向けて第１下流側レーザ２１０Ｌ（金属箔用レーザ）を照射する。第２下流側レーザ装置２２０は、第２下流側レーザ空間１０６ｂ内の第２仮想輪郭Ｒ２に向けて第２下流側レーザ２２０Ｌ（金属箔用レーザ）を照射する。

　第１下流側レーザ装置２１０は、図１６に示すように、レーザヘッド２１２とＸ－Ｙ軸ロボット２１４とを有する。Ｘ－Ｙ軸ロボット２１４は、Ｙ軸部材２１４ａとＸ軸部材２１４ｂとを有する。第２下流側レーザ装置２２０は、レーザヘッド２２２とＸ－Ｙ軸ロボット２２４とを有する。Ｘ－Ｙ軸ロボット２２４は、Ｙ軸部材２２４ａとＸ軸部材２２４ｂとを有する。両レーザヘッド２１２，２２２、及び両Ｘ－Ｙ軸ロボット２１４，２２４はそれぞれ、表上流側レーザ装置１８０の各機器１８２,１８４と同様に機能する。なお、レーザヘッド２１２は、内第１表側非塗工領域６６ａ内の第１仮想輪郭Ｒ１に向けて第１下流側レーザ２１０Ｌを照射する。レーザヘッド２２２は、内第２表側非塗工領域６８ａ内の第２仮想輪郭Ｒ２に向けて第２下流側レーザ２２０Ｌを照射する。図１１では、両Ｘ－Ｙ軸ロボット２１４，２２４（図１６参照）が省略されている。

　両レーザヘッド２１２，２２２は、レーザヘッド１８２と同様に、レンズ（図示省略）を有する。レンズによって、両下流側レーザ２１０Ｌ，２２０Ｌは、塗工シート５０の所定位置に設定されたそれぞれの焦点に向けて集光される。両下流側レーザ２１０Ｌ，２２０Ｌのそれぞれの焦点は、金属箔５２の厚み中心の近傍に位置し、例えば金属箔５２の厚み内に位置している。両下流側レーザ２１０Ｌ，２２０Ｌは、例えば、それぞれの光軸が塗工シート５０に対して垂直になるように照射される。既に説明したとおり、光軸は、レンズの中心と焦点とを通る直線である。

　両下流側レーザ２１０Ｌ，２２０Ｌはそれぞれ、パルス波レーザである。両下流側レーザ２１０Ｌ，２２０Ｌの波長はそれぞれ、３００～１１００ｎｍの範囲内に設定されることが好ましい。両下流側レーザ２１０Ｌ，２２０Ｌのスポット径はそれぞれ、１～１００μｍの範囲内に設定されることが好ましい。両下流側レーザ２１０Ｌ，２２０Ｌによる塗工シート５０の切断速度はそれぞれ、１～３ｍ／ｓの範囲内に設定されることが好ましい。両下流側レーザ２１０Ｌ，２２０Ｌの出力強度はそれぞれ、０．１～１００Ｗの範囲内に設定されることが好ましい。両下流側レーザ２１０Ｌ，２２０Ｌの出力強度はそれぞれ、金属箔５２を切断可能な強度（金属箔切断強度）に設定されている。両下流側レーザ２１０Ｌ，２２０Ｌのパルス幅はそれぞれ、２０ｐｓ（ピコ秒）よりも小さく設定されることが好ましい。両下流側レーザ２１０Ｌ，２２０Ｌの繰り返し周波数はそれぞれ、０．１～１ＭＨｚの範囲内に設定されることが好ましい。

　以上に説明した電極シート製造装置２８０にて、電極シート切り出し工程Ｓ２が行われる。電極シート切り出し工程Ｓ２は、図６に示すように、塗工領域カット工程Ｔ１と非塗工領域カット工程Ｔ２と回収工程Ｔ３を有する。非塗工領域カット工程Ｔ２は、塗工領域カット工程Ｔ１の後に行われる。回収工程Ｔ３は、非塗工領域カット工程Ｔ２の後に行われる。既に説明したとおり、電極シート切り出し工程Ｓ２は、塗工シート５０上に電極シート８０の仮想輪郭Ｒを規定したものとして実施される。

　塗工領域カット工程Ｔ１では、図１１に示すように、搬送方向Ｍに搬送されている塗工シート５０の表側塗工領域６２及び裏側塗工領域７２に対して両上流側レーザ１８０Ｌ，１９０Ｌを照射して、両塗工領域６２，７２上の第１仮想輪郭Ｒ１及び第２仮想輪郭Ｒ２の個所を切り出す。なお、塗工シート５０は、第１上流側搬送装置９０ａと第２上流側搬送装置９０ｂとで内第１裏側非塗工領域７６ａと内第２裏側非塗工領域７８ａとがそれぞれ支持されている状態で搬送方向Ｍに搬送されている。

　塗工領域カット工程Ｔ１は、表側塗工領域カット工程Ｔ１ａと裏側塗工領域カット工程Ｔ１ｂとを有する（図６参照）。表側塗工領域カット工程Ｔ１ａでは、図１１，１６に示すように、表上流側レーザ１８０Ｌが、塗工シート５０の表側６０から照射される。表上流側レーザ１８０Ｌは、第１上流側レーザ空間１０４ａ内を通過する表側塗工領域６２上の第１仮想輪郭Ｒ１の個所、及び、第２上流側レーザ空間１０４ｂ内を通過する表側塗工領域６２上の第２仮想輪郭Ｒ２の個所に沿って照射される。つまり、表上流側レーザ１８０Ｌは、両第１タブ平行辺３８８ｃ，４８８ｃ及びタブ対向辺３８８ｂ，４８８ｂに沿って照射される。表上流側レーザ１８０Ｌは、両第１タブ平行辺３８８ｃ，４８８ｃに対して連続して照射される。既に説明したとおり、第１タブ平行辺３８８ｃは、第２タブ平行辺３８８ｄでもある。同様に、第２タブ平行辺４８８ｃは、第２タブ平行辺４８８ｄでもある。

　裏側塗工領域カット工程Ｔ１ｂでは、図１１,図１７に示すように、裏上流側レーザ１９０Ｌを、塗工シート５０の裏側７０から照射する。裏上流側レーザ１９０Ｌは、第１上流側レーザ空間１０４ａ内を通過する裏側塗工領域７２上の第１仮想輪郭Ｒ１の個所、及び、第２上流側レーザ空間１０４ｂ内を通過する裏側塗工領域７２上の第２仮想輪郭Ｒ２の個所に沿って照射される。表上流側レーザ１８０Ｌの場合と同様にして、裏上流側レーザ１９０Ｌは、両第１タブ平行辺３８８ｃ，４８８ｃ及びタブ対向辺３８８ｂ，４８８ｂに沿って照射される。裏上流側レーザ１９０Ｌは、両第１タブ平行辺３８８ｃ，４８８ｃに対して連続して照射される。

　表側塗工領域カット工程Ｔ１ａと裏側塗工領域カット工程Ｔ１ｂとは同時に行われる。そして、両上流側レーザ１８０Ｌ，１９０Ｌは、両仮想輪郭Ｒ１,Ｒ２のそれぞれの位置に対して、同時に照射される。これによって、両上流側レーザ１８０Ｌ，１９０Ｌの照射位置においては、両上流側レーザ１８０Ｌ，１９０Ｌの互いの熱の補い合いが生じうる。そのため、両上流側レーザ１８０Ｌ，１９０Ｌは、これらの出力強度をそれぞれ弱く設定しても、塗工シート５０の両活物質層５４，５６及び金属箔５２を切断できる。したがって、両上流側レーザ１８０Ｌ，１９０Ｌは、それらの熱影響によって両活物質層５４，５６を溶融する量が低減され、この結果、切り出し後の電極シート８０においては活物質の容量低下が抑えられるとともに、両上流側レーザ１８０Ｌ，１９０Ｌが塗工シート５０に照射される際の、両活物質層５４，５６の溶融に伴う異物の撒き散らしが抑えられる。

　表側塗工領域カット工程Ｔ１ａと裏側塗工領域カット工程Ｔ１ｂとを実施することによって、両第１タブ平行辺３８８ｃ，４８８ｃ、両第２タブ平行辺３８８ｄ，４８８ｄ、及び両タブ対向辺３８８ｂ，４８８ｂが切り出される。この後、塗工シート５０は、下方に垂れ下がることなく下流側搬送装置９２に到達して当該下流側搬送装置９２にて搬送方向Ｍに搬送される。なお、各タブ平行辺３８８ｃ，３８８ｄ，４８８ｃ，４８８ｄにおいて、表側塗工領域６２及び裏側塗工領域７２からはみ出している個所は、この後説明する非塗工領域カット工程Ｔ２にて切り出される。

　非塗工領域カット工程Ｔ２では、図１１に示すように、搬送方向Ｍに搬送されている塗工シート５０に対して第１下流側レーザ２１０Ｌ及び第２下流側レーザ２２０Ｌを照射して、両仮想輪郭Ｒ１，Ｒ２における未切断個所を切断する。第１下流側レーザ２１０Ｌは、第１仮想輪郭Ｒ１の未切断個所を切断する。第２下流側レーザ２２０Ｌは、第２仮想輪郭Ｒ２の未切断個所を切断する。第１下流側レーザ２１０Ｌは、下流側搬送装置９２の塗工シート搬送部９２ａ（図１３参照）と第１補助下流側搬送装置９４ａとで裏側塗工領域７２と外第１裏側非塗工領域７６ｂとがそれぞれ支持されている塗工シート５０に向けて照射される。第２下流側レーザ２２０Ｌは、塗工シート搬送部９２ａと第２補助下流側搬送装置９４ｂとで裏側塗工領域７２と外第２裏側非塗工領域７８ｂとがそれぞれ支持されている塗工シート５０に向けて照射される。

　第１下流側レーザ２１０Ｌは、図１１，図１６に示すように、塗工シート５０の表側６０から照射される。第１下流側レーザ２１０Ｌは、第１下流側レーザ空間１０６ａ内を通過する内第１表側非塗工領域６６ａ上の第１仮想輪郭Ｒ１の個所に沿って照射される。つまり、第１下流側レーザ２１０Ｌは、第１仮想輪郭Ｒ１のタブ形成辺３８８ａ、タブ部３８２ｂ、及び第１タブ平行辺３８８ｃ（第２タブ平行辺３８８ｄ）の一部（第１タブ平行辺３８８ｃにおける内第１表側非塗工領域６６ａへのはみ出し部分）に向けて照射される。この結果、第１仮想輪郭Ｒ１の各辺３８８ａ，３８８ｂ，３８８ｃ，３８８ｄ及びタブ部３８２ｂが全て切り出されて、第１電極シート８０Ａが作製される。なお、第１表側非塗工領域６６（第１裏側非塗工領域７６）において第１電極シート８０Ａとならなかった部分は、当該電極シート８０Ａから切り離される。

　第２下流側レーザ２２０Ｌは、図１１，図１６に示すように、塗工シート５０の表側６０から照射される。第２下流側レーザ２２０Ｌは、第２下流側レーザ空間１０６ｂ内を通過する内第２表側非塗工領域６８ａ上の第２仮想輪郭Ｒ２の個所に沿って照射される。つまり、第２下流側レーザ２２０Ｌは、第２仮想輪郭Ｒ２のタブ形成辺４８８ａ、タブ部４８２ｂ、及び第１タブ平行辺４８８ｃ（第２タブ平行辺４８８ｄ）の一部（第１タブ平行辺４８８ｃにおける内第２表側非塗工領域６８ａへのはみ出し部分）に向けて照射される。この結果、第２仮想輪郭Ｒ２の各辺４８８ａ，４８８ｂ，４８８ｃ，４８８ｄ及びタブ部４８２ｂが全て切り出されて、第２電極シート８０Ｂが作製される。なお、第２表側非塗工領域６８（第２裏側非塗工領域７８）において第２電極シート８０Ｂとならなかった部分は、当該電極シート８０Ｂから切り離される。

　非塗工領域カット工程Ｔ２の後、回収工程Ｔ３が行われる。第１電極シート８０Ａ及び第２電極シート８０Ｂは、下流側搬送装置９２の電極シート搬送部９２ｂを搬送方向Ｍに搬送される。第１電極シート８０Ａのタブ部８２ＡＴは、図１１に示すように、第１ガイド部材９６ａの傾斜面９５によってすくい上げられる。この後、タブ部８２ＡＴは、傾斜面９５によって、図１０に示す搬送高さＨＴに近い位置まで案内されて、タブ保持面９７上を搬送される。同様にして、第２電極シート８０Ｂのタブ部８２ＢＴは、第２ガイド部材９６ｂの傾斜面９５にてすくい上げられ、その後、タブ保持面９７上を搬送される。こうして、両ガイド部材９６ａ，９６ｂの傾斜面９５によって、両タブ部８２ＡＴ，８２ＢＴがすくい上げられることで、両タブ部８２ＡＴ，８２ＢＴが垂れ下がったままになることが防止される。したがって、両タブ部８２ＡＴ，８２ＢＴに負担がかかって両タブ部８２ＡＴ，８２ＢＴがそれぞれの電極シート８０Ａ，８０Ｂから破れる等が防止される。

　両電極シート８０Ａ，８０Ｂは、下流側搬送装置９２の下流部までくると、回収装置２８６にて回収される。回収装置２８６は、図１０に示すように、例えば、吸引ハンド２８６ａと回収ボックス２８６ｂとを有する。吸引ハンド２８６ａは、第２電極シート８０Ｂを吸引して回収ボックス２８６ｂまで移動させる。吸引ハンド２８６ａは、回収ボックス２８６ｂの上方にて第２電極シート８０Ｂの吸引を解除して、回収ボックス２８６ｂに第２電極シート８０Ｂを回収する。回収装置２８６は、第１電極シート８０Ａについても同様にして回収ボックス２８６ｂに回収する。なお、回収装置２８６を両電極シート８０Ａ，８０Ｂのそれぞれに対応させて２つ設けてもよい。また、吸引ハンド２８６ａを用いることなく、両電極シート８０Ａ，８０Ｂを下流側搬送装置９２の下流端から、直接下方に落下させて回収ボックス２８６ｂに回収してもよい。以上が本実施形態における電極シートの製造方法である。

　上述の構成においては、上流側搬送装置９０に対してＹ方向に隣り合う位置に、塗工シート５０の表側塗工領域６２及び裏側塗工領域７２の通過空間となる上流側レーザ空間１０４を設けている（図１１参照）。また、上流側搬送装置９０に対して搬送方向Ｍの下流側に直列となる位置であって下流側搬送装置９２に対してＹ方向に隣り合う位置に、塗工シート５０の表側非塗工領域６４及び裏側非塗工領域７４の通過空間となる下流側レーザ空間１０６を設けている。そのため、まず、上流側レーザ空間１０４にて表側塗工領域６２及び裏側塗工領域７２に上流側レーザ１８０Ｌ，１９０Ｌを照射してタブ対向辺３８８ｂ，４８８ｂ、及びタブ平行辺３８８ｃ，３８８ｄ，４８８ｃ，４８８ｄを切り出し、その後、下流側レーザ空間１０６にて表側非塗工領域６４及び裏側非塗工領域７４に下流側レーザ２１０Ｌ，２２０Ｌ照射してタブ部３８２ｂ，４８２ｂ及びタブ形成辺３８８ａ，４８８ａを切り出すことで、表側塗工領域６２及び裏側塗工領域７２が長手方向に連続して形成されている塗工シート５０において、当該塗工シート５０の搬送を止めることなく連続して当該塗工シート５０から電極シート８０を切り出すことができる。

　上述の構成においては、両上流側レーザ１８０Ｌ，１９０Ｌが上流側レーザ空間１０４の第１仮想輪郭Ｒ１及び第２仮想輪郭Ｒ２に向けて照射される際、塗工シート５０は、第１上流側搬送装置９０ａと第２上流側搬送装置９０ｂとで両脇が支持されている。また、第１下流側レーザ２１０Ｌが第１下流側レーザ空間１０６ａの第１仮想輪郭Ｒ１に向けて照射される際、塗工シート５０は、下流側搬送装置９２と第１補助下流側搬送装置９４ａとで両脇が支持されている。また、第２下流側レーザ２２０Ｌが第２下流側レーザ空間１０６ｂの第２仮想輪郭Ｒ２に向けて照射される際、塗工シート５０は、下流側搬送装置９２と第２補助下流側搬送装置９４ｂとで両脇が支持されている。したがって、塗工シート５０は、位置が安定した状態で各レーザ１８０Ｌ，１９０Ｌ，２１０Ｌ，２２０Ｌが照射される。この結果、各レーザ１８０Ｌ，１９０Ｌ，２１０Ｌ，２２０Ｌは、第１仮想輪郭Ｒ１及び第２仮想輪郭Ｒ２から外れた位置に照射されることが抑制される。

　上述の構成においては、金属箔５２及び両活物質層５４,５６を切断する上流側レーザ空間１０４と、金属箔５２のみを切断する下流側レーザ空間１０６とのそれぞれに対応させて個別のレーザ装置を設けている。したがって、レーザの種類（例えば連続波やパルス波）や出力強度を、それぞれのレーザ空間１０４，１０６に対応させて個別に設定できる。

　上述の構成においては、表上流側レーザ１８０Ｌと裏上流側レーザ１９０Ｌとを用いて、表側活物質層５４と裏側活物質層５６とが個別に切断される。このことから、両上流側レーザ１８０Ｌ，１９０Ｌの出力強度は、これらの両上流側レーザ１８０Ｌ，１９０Ｌのどちらか一方にて両活物質層５４,５６を一まとめに切断する場合に比べて、それぞれの出力強度を弱く設定でき、かつ、両活物質層５４，５６をそれぞれ速く切断できる。しがたって、両上流側レーザ１８０Ｌ，１９０Ｌの熱影響によって両活物質層５４,５６が溶融される量を低減できる。この結果、切り出し後の電極シート８０においては活物質の容量低下が抑えられる。また、両上流側レーザ１８０Ｌ，１９０Ｌが塗工シート５０に照射される際、両活物質層５４，５６の溶融に伴う異物の撒き散らしが抑えられる。

　以上は本発明を実施するための一実施の形態を図面に関連して説明したが、本発明は他の実施の形態でも実施可能である。両仮想輪郭Ｒ１，Ｒ２のタブ形成辺３８８ａ，４８８ａは、表側塗工領域６２及び裏側塗工領域７２上に設定してもよい。この場合、両タブ形成辺３８８ａ，４８８ａは、上流側レーザ空間１０４にて切り出される。

　仮想輪郭Ｒは、両仮想輪郭Ｒ１，Ｒ２のいずれか一方を廃止して、塗工シート５０上でＹ方向に一つのみ設定してもよい。図１９においては、仮想輪郭Ｒを第１仮想輪郭Ｒ１のみとした場合の塗工シート５０ａの例を示している。この塗工シート５０ａを採用した場合、例えば図２０に示す電極シート製造装置２８０ａによって、当該塗工シート５０ａから電極シート８０Ａが切り出される。この電極シート製造装置２８０ａにおいては、図１１に示す第２下流側レーザ装置２２０が廃止されている。また、搬送装置２８２ａにおいては、図１１に示す第２補助下流側搬送装置９４ｂ、第２補助下流側吸引装置１０２ｂ、及び第２ガイド部材９６ｂが廃止されている。そして、下流側搬送装置９２の幅は、表側塗工領域６２の幅と第２表側非塗工領域６８の幅とを合わせた幅に設定されている。なお、図２０に示す第２表側非塗工領域６８の幅は、例えば、図１１に示す内第２表側塗工領域６８ａの幅に略一致している。第１上流側搬送装置９０ａ及び第１補助下流側搬送装置９４ａは、図示しない第１上流側吸引装置９８ａ（図１３参照）及び第１補助下流側吸引装置１０２ａ（図１３参照）をそれぞれ有する。図１９，図２０において図１～図１８と同一もしくは実質同一な構成・機能を有する箇所には図１～図１８と同一の符号を付すことで、重複した説明を省略する。

　図２１に示す塗工シート５０ｂのように、第１仮想輪郭Ｒ１のタブ部３８２ｂの位置と、第２仮想輪郭Ｒ２のタブ部４８２ｂの位置とを長手方向にズラしてもよい。なお、図２１において、図８と同一もしくは実質同一な構成・機能を有する箇所には図８と同一の符号を付すことで、重複した説明を省略する。

　表側塗工領域カット工程Ｔ１ａと裏側塗工領域カット工程Ｔ１ｂとは、別々に行ってもよい。つまり、両上流側レーザ１８０Ｌ，１９０Ｌ（図１１参照）は、仮想輪郭Ｒのそれぞれの位置に対して、同時に照射することなく別々に照射してもよい。

　両下流側レーザ２１０Ｌ，２２０Ｌを、塗工シート５０の裏側７０から照射してもよい。この場合、両下流側レーザ装置２１０，２２０は塗工シート５０の下方（塗工シート５０の裏側７０）に配置される。なお、両下流側レーザ装置２１０，２２０のうちいずれか一方を廃止して、単一の下流側レーザ装置から両下流側レーザ空間１０６ａ，１０６ｂ内の仮想輪郭Ｒに向けてレーザを照射してもよい。

　各レーザ１８０Ｌ，１９０Ｌ，２１０Ｌ，２２０Ｌは、それぞれの光軸が塗工シート５０に対して垂直でなくてもよい。

　レーザ装置２８４は、図２３，図２４の例に示すように、スキャナタイプでもよい。図２３に示す表上流側レーザ装置１８０ａは、所定位置に固定された支持部材１８６と、支持部材１８６の所定位置に固定されたスキャナ１８７と、を有する。スキャナ１８７は、ミラー１８８を有する。ミラー１８８の角度は、自在に変更可能である。スキャナには、図示しないレーザ発振機からレーザビームが供給される。ミラー１８８は、供給されたレーザビームを反射する。この反射されたレーザビームが表上流側レーザ１８０Ｌである。ミラー１８８は、当該ミラー１８８の角度が変更されることで、表上流側レーザ１８０Ｌの照射位置を３次元的に変更できる。なお、ミラー１８８で反射されたレーザビームは、図示しないレンズによって集光される。ミラー１８８の角度は、例えばコントローラ２８８で制御される。

　表上流側レーザ装置１８０ａと同様に、第１下流側レーザ装置２１０ａは、支持部材２１６と、ミラー２１８を備えたスキャナ２１７と、を有する。第２下流側レーザ装置２２０ａは、支持部材２２６と、ミラー２２８を備えたスキャナ２２７と、を有する。図２４に示す裏上流側レーザ装置１９０ａは、支持部材１９６と、ミラー１９８を備えたスキャナ１９７と、を有する。各レーザ装置１９０ａ，２１０ａ，２２０ａは表上流側レーザ装置１８０ａと同様に機能するため、重複した説明を省略する。なお、図２３，図２４において図１６，図１７と同一もしくは実質同一な構成・機能を有する箇所には図１６，図１７と同一の符号を付すことで、重複した説明を省略する。

　第１ガイド部材９６ａの傾斜面９５を、第１下流側レーザ空間１０６ａの下方まで延長させて内第１裏側非塗工領域７６ａと対向させてもよい。同様に、第２ガイド部材９６ａの傾斜面９５を、第２下流側レーザ空間１０６ｂの下方まで延長させて内第２裏側非塗工領域７８ａと対向させてもよい。

　電極シート製造装置２８０において、回収装置２８６を廃止してもよい。この場合、電極シート切り出し工程Ｓ２では、回収工程Ｔ３が廃止される。

　塗工シート５０から切り出される電極シートは、図３の例に示した正極シート３０及び負極シート４０よりもタブ形成辺及びタブ対向辺の長さを長く取った長尺の矩形状でもよい。この長尺の電極シートは、例えば特許文献２に開示されている巻回タイプの発電要素を構成する。

　図４に示す正極表側テーパ部３４ａは、正極集電部３２ａの４辺３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄの全てに設けられても良いし、これらの４辺３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄの少なくとも一辺に設けられていてもよい。同様に、正極裏側テーパ部３６ａは、正極集電部３２ａの４辺３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄの全てに設けられても良いし、これらの４辺３８ａ,３８ｂ,３８ｃ,３８ｄの少なくとも一辺に設けられていてもよい。図５に示す負極表側テーパ部４４ａは、負極集電部４２ａの４辺４８ａ，４８ｂ，４８ｃ，４８ｄの全てに設けられてもよいし、これらの４辺４８ａ，４８ｂ，４８ｃ，４８ｄの少なくとも一辺に設けられていてもよい。同様に、負極裏側テーパ部４６ａは、負極集電部４２ａの４辺４８ａ，４８ｂ，４８ｃ，４８ｄの全てに設けられてもよいし、これらの４辺４８ａ，４８ｂ，４８ｃ，４８ｄの少なくとも一辺に設けられていてもよい。

　図２に示す正極表側傾斜角度θ１Ａ及び正極裏側傾斜角度θ１Ｂは、自由に設定可能である。正極表側傾斜角度θ１Ａ及び正極裏側傾斜角度θ１Ｂは、正極集電部３２ａの各辺３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄのそれぞれで個別に設定してよい。負極表側傾斜角度θ２Ａ及び負極裏側傾斜角度θ２Ｂは、自由に設定可能である。負極表側傾斜角度θ２Ａ及び負極裏側傾斜角度θ２Ｂは、負極集電部４２ａの各辺４８ａ，４８ｂ，４８ｃ，４８ｄのそれぞれで個別に設定してよい。

　両上流側レーザ装置１８０，１９０のうちいずれか一方を廃止して、両上流側レーザ１８０Ｌ，１９０Ｌのいずれか一方のみで、両活物質層５４,５６と金属箔５２とを一まとめに切断する構成としてもよい。この場合、当該レーザは連続波レーザである。当該レーザの波長は、３００～１１００ｎｍの範囲内に設定されることが好ましい。当該レーザのスポット径は、１～１００μｍの範囲内に設定されることが好ましい。当該レーザによる切断速度は、０．５～３ｍ／ｓの範囲内に設定されることが好ましい。当該レーザの出力強度は、０．０１～５．０ｋＷの範囲内に設定されることが好ましい。例えば裏上流側レーザ装置１９０（図１７参照）を廃止した場合、上流側レーザ装置は、表上流側レーザ装置１８０（図１６参照）のみとなり、レーザ装置２８４は、図１６に示す３つのレーザ装置１８０，２１０，２２０にて構成される。図２３，図２４に示すスキャナタイプのレーザ装置についても同様である。

　図２５に示す塗工シート５０ｃのように、仮想輪郭ＲをＹ方向に例えば４つ設定してもよい。塗工シート５０ｃは、図２１に示す塗工シート５０ｂをＹ方向に２つ連続させた構成にある。両塗工シート部５０ｃ１，５０ｃ２は、それぞれ、図２１に示す塗工シート５０ｂに対応している。両塗工シート部５０ｃ１，５０ｃ２がオーバーラップした部分は、塗工シート５０ｃの表側６０において表側中央非塗工領域６７（表側非塗工領域）となっており、塗工シート５０ｃの裏側７０において裏側中央非塗工領域７７（裏側非塗工領域）となっている。表側中央非塗工領域６７は、第１塗工シート部５０ｃ１における内第２表側塗工領域と、第２塗工シート部５０ｃ２における内第１表側塗工領域と、を兼ねている。同様に、裏側中央非塗工領域７７は、第１塗工シート部５０ｃ１における内第２裏側塗工領域と、第２塗工シート部５０ｃ２における内第１表側塗工領域と、を兼ねている。図２５において、図１～図２４と同一もしくは実質同一な構成・機能を有する箇所には図１～図２４と同一の符号を付すことで、重複した説明を省略する。塗工シートにおいて、金属箔をＹ方向に拡張し、仮想輪郭ＲをＹ方向に４つ以上設定してもよい。塗工シートにおいて、仮想輪郭ＲをＹ方向に３つ設定してもよい。

　図２５に示す塗工シート５０ｃを採用した場合、例えば図２６，図２７に示す電極シート製造装置２８０ｂによって、塗工シート５０ｃから電極シート８０が切り出される。この電極シート製造装置２８０ｂの搬送装置２８２ｂ（図２６～図２９参照）は、図１３，図１４に示す搬送装置２８２をＹ方向に２つ並列に配置した構成にある。第１搬送装置２８２ｂ１と第２搬送装置２８２ｂ２とはそれぞれ、図１３，図１４に示す搬送装置２８２に対応している。第１搬送装置２８２ｂ１は、第１塗工シート部５０ｃ１を搬送方向Ｍに搬送する。第２搬送装置２８２ｂ２は、第２塗工シート部５０ｃ２を搬送方向Ｍに搬送する。なお、両搬送装置２８２ｂ１，２８２ｂ２がオーバーラップした部分には、中央上流側搬送装置９０ｃ、中央上流側吸引装置９８ｃ、中央下流側レーザ空間１０６ｃ、中央ガイド部材９６ｃ、が配置されている。

　中央上流側搬送装置９０ｃは、第１搬送装置２８２ａの第２上流側搬送装置と、第２搬送装置２８２ｂの第１上流側搬送装置と、を兼ねている。中央上流側吸引装置９８ｃは、第１搬送装置２８２ａの第２上流側吸引装置と、第２搬送装置２８２ｂの第１上流側吸引装置と、を兼ねている。中央上流側搬送装置９０ｃは、中央上流側吸引装置９８ｃの吸引力によって裏側中央非塗工領域７７を中央上流側搬送装置９０ｃの上面に吸引した状態で、裏側中央非塗工領域７７を搬送方向Ｍに搬送する。

　中央下流側レーザ空間１０６ｃは、第１搬送装置２８２ａの第２下流側レーザ空間と、第２搬送装置２８２ｂの第１下流側レーザ空間と、を兼ねている。中央下流側レーザ空間１０６ｃでは、表側中央非塗工領域６７及び裏側中央非塗工領域７７に向けて下流側レーザ２１０Ｌが照射される（後述参照）。

　中央ガイド部材９６ｃは、第１搬送装置２８２ａの第２ガイド部材と、第２搬送装置２８２ｂの第１ガイド部材と、を兼ねている。中央ガイド部材９６ｃは、第１塗工シート部５０ｃ１から切り出される第２電極シート８０Ｂのタブ部８２ＢＴと、第２塗工シート部５０ｃ２から切り出される第１電極シート８０Ａのタブ部８２ＡＴと、を案内する。

　電極シート製造装置２８０ｂは、両搬送装置２８２ｂ１，２８２ｂ１のそれぞれに対応して、表上流側レーザ装置１８０ａ及び裏上流側レーザ装置１９０ａを有する。第１搬送装置２８２ｂ１に対応する表上流側レーザ１８０Ｌ及び裏上流側レーザ１９０Ｌは、第１塗工シート部５０ｃ１における表側塗工領域６２及び裏側塗工領域７２上に設定される両仮想輪郭Ｒ１，Ｒ２の箇所（両仮想輪郭Ｒ１，Ｒ２の第１タブ平行辺３８８ｃ,４８８ｃ及びタブ対向辺３８８ｂ,４８８ｂ）に照射される。第２搬送装置２８２ｂに対応する表上流側レーザ１８０Ｌ及び裏上流側レーザ１９０Ｌは、第２塗工シート部５０ｃ２における表側塗工領域６２及び裏側塗工領域７２上に設定される両仮想輪郭Ｒ１，Ｒ２の個所（両仮想輪郭Ｒ１，Ｒ２の第１タブ平行辺３８８ｃ,４８８ｃ及びタブ対向辺３８８ｂ,４８８ｂ）に照射される。

　電極シート製造装置２８０ｂは、両搬送装置２８２ａ，２８２ｂのそれぞれに対応して第１下流側レーザ装置２１０ａを有する。両第１下流側レーザ装置２１０ａのスキャナ２１７は、Ｙ方向において、対応する下流側搬送装置９２の中央に配置されている。なお、電極シート製造装置２８０ｂでは、下流側レーザ装置が第１下流側レーザ装置２１０ａのみによって構成され、第２下流側レーザ装置が廃止されている。

　第１搬送装置２８２ｂ１に対応する第１下流側レーザ２１０Ｌは、第１搬送装置２８２ｂ１の第１下流側レーザ空間１０６ａ及び中央下流側レーザ空間１０６ｃに向けて照射される。この第１下流側レーザ２１０Ｌは、第１塗工シート部５０ｃ１における両仮想輪郭Ｒ１，Ｒ２の未切断個所に照射される。この未切断箇所は、詳細には、内第１表側非塗工領域６６ａ及び内第１裏側非塗工領域７６ａに設定されている第１仮想輪郭Ｒ１のタブ部３８２ｂ、タブ形成辺３８８ａ、及び第１タブ平行辺３８８ｃと、表側中央非塗工領域６７及び裏側中央非塗工領域７７に設定されている第２仮想輪郭Ｒ２のタブ部４８２ｂ、タブ形成辺４８８ａ、及び第１タブ平行辺４８８ｃ、である。

　第２搬送装置２８２ｂ２に対応する第１下流側レーザ２１０Ｌは、中央下流側レーザ空間１０６ｃ及び第２搬送装置２８２ｂ２の第２下流側レーザ空間１０６ｂに向けて照射される。この第１下流側レーザ２１０Ｌは、第２塗工シート部５０ｃ２における両仮想輪郭Ｒ１，Ｒ２の未切断個所に照射される。この未切断箇所は、詳細には、表側中央非塗工領域６７及び裏側中央非塗工領域７７に設定されている第１仮想輪郭Ｒ１のタブ部３８２ｂ、タブ形成辺３８８ａ、及び第１タブ平行辺３８８ｃと、内第２表側非塗工領域６８ａ及び内第２裏側非塗工領域７８ａに設定されている第２仮想輪郭Ｒ２のタブ部４８２ｂ、タブ形成辺４８８ａ、及び第１タブ平行辺４８８ｃ、である。

　両搬送装置２８２ｂ１，２８２ｂ２の後部にはそれぞれ、既に説明した回収装置（図示省略）が配置されている。なお、図２６～図２９において、図１～図２５と同一もしくは実質同一な構成・機能を有する箇所には図１～図２５と同一の符号を付すことで、重複した説明を省略する。

　図４に示す正極板３０では、表側正極塗工層２１が表側正極活物質層３４のみで形成され、裏側正極塗工層２２が裏側正極活物質層３６のみで形成されていた。この形態に代えて、図３０に示す正極板３０ａのように、表側正極塗工層２１ａ（表側塗工層または塗工層）を、表側正極活物質層３４と、表側正極活物質層３４を覆う表側絶縁物質層２５と、によって形成してもよい。また、裏側正極塗工層２２ａ（裏側塗工層または塗工層）を、裏側正極活物質層３６と、裏側正極活物質層３６を覆う裏側絶縁物質層２６と、によって形成してもよい。表側正極活物質層３４及び裏側正極活物質層３６は、正極集電部３２ａの略全域を覆っている。表側絶縁物質層２５は、表側正極活物質層３４の略全域を覆っている。裏側絶縁物質層２６は、裏側正極活物質層３６の略全域を覆っている。両絶縁物質層２５，２６は、耐熱性を有していてもよい。両絶縁物質層２５，２６は、例えば、アルミナ等のセラミック粒子と、バインダと、が混合されている。なお、正極表側テーパ部３４ａは、表側正極活物質層３４から表側絶縁物質層２５に連続している。正極裏側テーパ部３６ａは、裏側正極活物質層３６から裏側絶縁物質層２６に連続している。正極ベース部３８ａ１は、正極集電部３２ａ及び両正極塗工層２１ａ,２２ａによって構成されている。図３０において、図４と同一もしくは実質同一な構成・機能を有する箇所には図４と同一の符号を付すことで、重複した説明を省略する。なお、絶縁物質層は、正極板の表側の面または裏側の面のいずれか一方のみに形成してもよい。

　図５に示す負極板４０では、表側負極塗工層２３が表側負極活物質層４４のみで形成され、裏側負極塗工層２４が裏側負極活物質層４６のみで形成されていた。この形態に代えて、図３１に示す負極板４０ａのように、表側負極塗工層２３ａ（表側塗工層または塗工層）を、表側負極活物質層４４と、表側負極活物質層４４を覆う表側絶縁物質層２５と、によって形成してもよい。また、裏側負極塗工層２４ａ（裏側塗工層または塗工層）を、裏側負極活物質層４６と、裏側負極活物質層４６を覆う裏側絶縁物質層２６と、によって形成してもよい。表側負極活物質層４４及び裏側負極活物質層４６は、負極集電部４２ａの略全域を覆っている。表側絶縁物質層２５は、表側負極活物質層４４の略全域を覆っている。裏側絶縁物質層２６は、裏側負極活物質層４６の略全域を覆っている。なお、負極表側テーパ部４４ａは、表側負極活物質層４４から表側絶縁物質層２５に連続している。負極裏側テーパ部４６ａは、裏側負極活物質層４６から裏側絶縁物質層２６に連続している。負極ベース部４８ａ１は、負極集電部４２ａ及び両負極塗工層２３ａ,２４ａによって構成されている。図３１において、図５，３０と同一もしくは実質同一な構成・機能を有する箇所には図５，２５と同一の符号を付すことで、重複した説明を省略する。なお、絶縁物質層は、負極板の表側の面または裏側の面のいずれか一方のみに形成してもよい。

　電極シート８０として正極シート３０ａ（図３０参照）または負極シート４０ａ（図３１参照）を製造する場合、塗工シート準備工程Ｓ１では、図３２に示す塗工シート５０ｄが作製される。なお、図３２では、仮想輪郭ＲをＹ方向に４つ設定した場合の塗工シートの例を示しているが、塗工シートにおける仮想輪郭ＲのＹ方向の設定数は自由に変更可能である。

　塗工シート５０ｄ（図３２参照）には、表側塗工領域６２がＹ方向に並列で２列形成されている。両表側塗工領域６２は、表側塗工層１８ａがＸ方向に連続して形成された領域である。表側塗工層１８ａは、表側活物質層５４と、表側活物質層５４を覆う表側絶縁物質層２５と、によって形成されている。表側活物質層５４及び表側絶縁物質層２５は、ともにＸ方向に連続している。表側絶縁物質層２５の幅は、例えば表側活物質層５４の幅と略一致している。表側絶縁物質層２５の幅は、表側活物質層５４の幅より大きくてもよい。裏側塗工領域７２は、表側塗工領域６２と対向した位置に形成されている。裏側塗工領域７２は、Ｙ方向に並列で２列形成されている。両裏側塗工領域７２には、裏側塗工層１９ａがＸ方向に連続して形成されている。裏側塗工層１９ａは、裏側活物質層５６と、裏側活物質層５６を覆う裏側絶縁物質層２６と、によって形成されている。裏側活物質層５６及び裏側絶縁物質層２６は、ともにＸ方向に連続している。裏側活物質層５６は、表側活物質層５４と対向した位置に形成されている。裏側絶縁物質層２６は、表側絶縁物質層２５と対向した位置に形成されている。なお図３２は、表側絶縁物質層２５及び裏側絶縁物質層２６を一部はぎ取った状態で示している。図３２において、図１～図３１と同一もしくは実質同一な構成・機能を有する箇所には図１～図３１と同一の符号を付すことで、重複した説明を省略する。

　塗工シート５０ｄの作製に際しては、まず、活物質塗工シート５０ｄ１（図３３参照）が作製される。活物質塗工シート５０ｄ１は、例えば図３３に示す塗工乾燥機１７０ａを用いて作製される。塗工乾燥機１７０ａにおいては、表側塗工機１７２ａが、裏側塗工機１７２ｂに対して金属箔５２の搬送方向の上流側に配置されている。表側塗工機１７２ａは、例えば引張ローラ１７５と対向している。表側塗工機１７２ａは、金属箔５２の表側６０の面に、金属箔５２の長手方向に連続して活物質を塗工する。裏側塗工機１７２ｂは、金属箔５２の裏側７０の面に、金属箔５２の長手方向に連続して活物質を塗工する。この後、活物質は乾燥機１７３によって乾燥される。こうして、金属箔５２の両面６０，７０に表側活物質層５４と裏側活物質層５６とがそれぞれ形成された活物質塗工シート５０ｄ１が作製される。活物質塗工シート５０ｄ１は、巻取りローラ１７６で巻き取られる。なお、表側塗工機１７２ａは、表側中央非塗工領域６７（図３２参照）の幅を開けて金属箔５２の幅方向に２列で活物質を塗工する。裏側塗工機１７２ｂは、金属箔５２の表側６０の活物質と対向するように、金属箔５２の裏側７０に金属箔５２の幅方向に２列で活物質を塗工する。

　活物質塗工シート５０ｄ１は、巻取りローラ１７６で巻き取られた後、プレス機１７０ｂ（図３４参照）の供給ローラ１７４Ｓにセットされる。そして、活物質塗工シート５０ｄ１は、プレスローラ１７４によって両活物質層５４，５６が厚み方向に圧縮される。この後、活物質塗工シート５０ｄ１は、巻取りローラ１７４Ｒで巻き取られる。この後、活物質塗工シート５０ｄ１は、図３５に示す絶縁物質用塗工乾燥機１７８の供給ローラ１７８ａにセットされる。活物質塗工シート５０ｄ１は、供給ローラ１７８ａから巻き出される。この後、活物質塗工シート５０ｄ１の表側６０の面には、塗工機１７８ｃである表側塗工機１７８ｃ１によって絶縁物質が塗工される。表側塗工機１７８ｃ１は、表側活物質層５４を覆うように、活物質塗工シート５０ｄ１の幅方向に２列で絶縁物質を塗工する。表側塗工機１７８ｃ１は、活物質塗工シート５０ｄ１の長手方向に連続して絶縁物質を塗工する。この後、活物質塗工シート５０ｄ１の裏側７０の面には、塗工機１７８ｃである裏側塗工機１７８ｃ２によって絶縁物質が塗工される。裏側塗工機１７８ｃ２は、裏側活物質層５６を覆うように、活物質塗工シート５０ｄ１の幅方向に２列で絶縁物質を塗工する。裏側塗工機１７８ｃ２は、活物質塗工シート５０ｄ１の長手方向に連続して絶縁物質を塗工する。この後、活物質塗工シート５０ａ１の両面６０，７０において、絶縁物質が乾燥機１７３によって乾燥される。こうして、表側活物質層５４が表側絶縁物質層２５で覆われ、裏側活物質層５６が裏側絶縁物質層２６で覆われた塗工シート５０ｄが完成する。塗工シート５０ｄは、巻取りローラ１７８ｂで巻き取られる。この後、塗工シート５０ｄは、電極シート切り出し工程Ｓ２にまわされる。図３３～図３５において、図１～図３２と同一もしくは実質同一な構成・機能を有する箇所には図１～図３２と同一の符号を付すことで、重複した説明を省略する。

　電極シート切り出し工程Ｓ２において塗工シート５０ｄを切断する場合の両上流側レーザ１８０Ｌ，１９０Ｌの出力強度について説明する。表上流側レーザ１８０Ｌは、少なくとも表側絶縁物質層２５と表側活物質層５４とを厚み方向に亘って切断可能な出力強度を有する。裏上流側レーザ１９０Ｌは、少なくとも裏側絶縁物質層２６と裏側活物質層５６とを厚み方向に亘って切断可能な出力強度を有する。そして、両上流側レーザ１８０Ｌ,１９０Ｌの少なくとも一方は、表側絶縁物質層２５と表側活物質層５４、または、裏側絶縁物質層２６と裏側活物質層５６、に加えて金属箔５２を切断可能な出力強度を有する。つまり、表上流側レーザ１８０Ｌが表側絶縁物質層２５と表側活物質層５４と金属箔５２とを厚み方向に亘って切断可能な出力強度を有し、裏上流側レーザ１９０Ｌが裏側絶縁物質層２６と裏側活物質層５６のみを切断可能な出力強度を有してもよい。また、表上流側レーザ１８０Ｌが表側絶縁物質層２５と表側活物質層５４のみを切断可能な出力強度を有し、裏上流側レーザ１９０Ｌが裏側絶縁物質層２６と裏側活物質層５６と金属箔５２とを厚み方向に亘って切断可能な出力強度を有してもよい。また、表上流側レーザ１８０Ｌが表側絶縁物質層２５と表側活物質層５４と金属箔５２とを厚み方向に亘って切断可能な出力強度を有し、裏上流側レーザ１９０Ｌが裏側絶縁物質層２６と裏側活物質層５６と金属箔５２とを厚み方向に亘って切断可能な出力強度を有してもよい。例えば、表上流側レーザ１８０Ｌが表側絶縁物質層２５と表側活物質層５４と金属箔５２の厚み方向の一部とを切断可能な出力強度を有し、裏上流側レーザ１９０Ｌが金属箔５２の残りの部分と裏側活物質層５６と裏側絶縁物質層２６とを切断可能な出力強度を有してもよい。このように、両上流側レーザ１８０Ｌ,１９０Ｌは、それらの２つを合わせて表側絶縁物質層２５と表側活物質層５４と金属箔５２と裏側活物質層５６と裏側絶縁物質層２６とを切断可能な出力強度（塗工層切断強度）を有する。

　正極板は、図３６～図３８に示す正極板３０ｂを採用してもよい。正極板３０ｂでは、表側正極活物質層３４が正極集電部３２ａの中央域３２ａＣのみに形成され、この表側正極活物質層３４を含んで正極集電部３２ａの表側３２ｃの略全域を覆うように表側絶縁物質層２５が形成されている。また、正極板３０ｂでは、裏側正極活物質層３６が正極集電部３２ａの中央域３２ａＣのみに形成され、この裏側正極活物質層３６を含んで正極集電部３２ａの裏側３２ｄの略全域を覆うように裏側絶縁物質層２６が形成されている。図３８に示すように、正極集電部３２ａの中央域３２ａＣでは、表側正極塗工層２１ｂ（表側塗工層または塗工層）が、表側正極活物質層３４と、表側正極活物質層３４を覆う表側絶縁物質層２５と、によって形成されている。また、正極集電部３２ａの中央域３２ａＣでは、裏側正極塗工層２２ｂ（裏側塗工層または塗工層）が、裏側正極活物質層３６と、裏側正極活物質層３６を覆う裏側絶縁物質層２６と、によって形成されている。正極集電部３２ａの外周域３２ａＴでは、表側正極塗工層２１ｂ（表側塗工層または塗工層）が表側絶縁物質層２５のみで形成されている。また、正極集電部３２ａの外周域３２ａＴでは、裏側正極塗工層２２ｂが裏側絶縁物質層２６のみで形成されている。正極ベース部３８ａ２は、正極集電部３２ａ及び両正極塗工層２１ｂ,２２ｂによって構成されている。正極板３０ｂにおいては、正極集電部３２の外周域３２ａＴに、表側正極活物質層３４及び裏側正極活物質層３６が形成されていない。そのため、例えば、正極板３０ｂを負極板と交互に積層して電極組立体２０を作製する際に、図示しない積層ボックスの壁面に正極集電部３２ａのいずれかの辺が当たったとしても、この辺に対応する外周域３２ａＴから活物質が剥離することが防止される。なお、正極集電部３２ａの中央域３２ａＣは、正極集電部３２ａの中央の矩形状の領域である。正極集電部３２ａの外周域３２ａＴは、正極集電部３２ａの４辺に沿う枠状の領域である。図３６～図３８において、図１～図３５と同一もしくは実質同一な構成・機能を有する箇所には図１～図３５と同一の符号を付すことで、重複した説明を省略する。

　負極板は、図３９～４１に示す負極板４０ｂを採用してもよい。負極板４０ｂでは、表側負極活物質層４４が負極集電部４２ａの中央域４２ａＣのみに形成され、この表側負極活物質層４４を含んで負極集電部４２ａの表側４２ｃの略全域を覆うように表側絶縁物質層２５が形成されている。また、負極板４０ｂでは、裏側負極活物質層４６が負極集電部４２ａの中央域４２ａＣのみに形成され、この裏側負極活物質層４６を含んで負極集電部４２ａの裏側４２ｄの略全域を覆うように裏側絶縁物質層２６が形成されている。図４１に示すように、負極集電部４２ａの中央域４２ａＣでは、表側負極塗工層２３ｂ（表側塗工層または塗工層）が、表側負極活物質層４４と、表側負極活物質層４４を覆う表側絶縁物質層２５と、によって形成されている。また、負極集電部４２ａの中央域４２ａＣでは、裏側正極塗工層２４ｂ（裏側塗工層または塗工層）が、裏側負極活物質層４６と、裏側負極活物質層４６を覆う裏側絶縁物質層２６と、によって形成されている。負極集電部４２ａの外周域４２ａＴでは、表側負極塗工層２３ｂ（表側塗工層または塗工層）が表側絶縁物質層２５のみで形成されている。また、負極集電部４２ａの外周域４２ａＴでは、裏側負極塗工層２４ｂが裏側絶縁物質層２６のみで形成されている。負極ベース部４８ａ２は、負極集電部４２ａ及び両負極塗工層２３ｂ,２４ｂによって構成されている。負極板４０ｂにおいては、負極集電部４２の外周域４２ａＴに、表側負極活物質層４４及び裏側負極活物質層４６が形成されていない。そのため、例えば、負極板４０ｂを正極板と交互に積層して電極組立体２０を作製する際に、図示しない積層ボックスの壁面に負極集電部４２ａのいずれかの辺が当たったとしても、この辺に対応する外周域４２ａＴから活物質が剥離することが防止される。なお、負極集電部４２ａの中央域４２ａＣは、負極集電部４２ａの中央の矩形状の領域である。負極集電部４２ａの外周域４２ａＴは、負極集電部４２ａの４辺に沿う枠状の領域である。図３９～図４１において、図１～図３８と同一もしくは実質同一な構成・機能を有する箇所には図１～図３８と同一の符号を付すことで、重複した説明を省略する。

　電極シート８０として正極シート３０ｂ（図３６～図３８参照）または負極シート４０ｂ（図３９～図４１参照）を製造する場合、塗工シート準備工程Ｓ１では、図４２に示す塗工シート５０ｅが作製される。なお、図４２では、仮想輪郭ＲをＹ方向に４つ設定した場合の塗工シートの例を示しているが、塗工シートにおける仮想輪郭ＲのＹ方向の設定数は自由に変更可能である。

　塗工シート５０ｅには、表側塗工領域６２がＹ方向に並列で２列形成されている。両表側塗工領域６２は、表側塗工層１８ｂがＸ方向に連続して形成された領域である。表側塗工層１８ｂは、幅方向塗工間隔Ｋ１をおいてＹ方向に２列に並んだ複数の表側活物質層５４ｋと、これらの２列の各表側活物質層５４ｋを一体に覆う表側絶縁物質層２５と、で形成されている。各表側活物質層５４ｋは、例えば矩形状に形成されている。各表側活物質層５４ｋは、Ｘ方向に所定の長手方向塗工間隔Ｋ２をおいて形成されている。各表側活物質層５４ｋが形成されている箇所においては、これらの各表側活物質層５４ｋと表側絶縁物質層２５とによって表側塗工層１８ｂが形成されている。各表側活物質層５４ｋの合間においては、表側塗工層１８ｂが表側絶縁物質層２５のみによって形成されている。なお、表側塗工領域６２は、表側絶縁物質層２５が形成された領域に一致している。

　塗工シート５０ｅには、裏側塗工領域７２がＹ方向に並列で２列形成されている。両裏側塗工領域７２は、両表側塗工領域６２と対向している。両裏側塗工領域７２は、裏側塗工層１９ｂがＸ方向に連続して形成された領域である。裏側塗工層１９ｂは、幅方向塗工間隔Ｋ１をおいてＹ方向に２列に並んだ複数の裏側活物質層５６ｋと、これらの２列の各裏側活物質層５６ｋを一体に覆う裏側絶縁物質層２６と、で形成されている。各裏側活物質層５６ｋは、例えば矩形状に形成されている。各裏側活物質層５６ｋは、Ｘ方向に所定の長手方向塗工間隔Ｋ２をおいて形成されている。各裏側活物質層５６ｋは、各表側活物質層５４ｋと対向した位置に形成されている。裏側絶縁物質層２６は、表側絶縁物質層２５と対向した位置に形成されている。各裏側活物質層５６が形成されている箇所においては、これらの各裏側活物質層５６ｋと裏側絶縁物質層２６とによって裏側塗工層１９ｂが形成されている。各裏側活物質層５６ｋの合間においては、裏側絶縁物質層２６のみによって裏側塗工層１９ｂが形成されている。裏側塗工領域７２は、裏側絶縁物質層２６が形成された領域に一致している。

　塗工シート５０ｅに設定されている各第１仮想輪郭Ｒ１は、各表側活物質層５４ｋ（各裏側活物質層５６ｋ）を個別に囲んでいる。各第１仮想輪郭Ｒ１のタブ対向辺３８８ｂ及び両タブ平行辺３８８ｃ,３８８ｄは、各表側活物質層５４（各裏側活物質層５６）の合間に位置している。塗工シート５０ｅに設定されている各第２仮想輪郭Ｒ２は、各表側活物質層５４（各裏側活物質層５６）を個別に囲んでいる。各第２仮想輪郭Ｒ２のタブ対向辺４８８ｂ及び両タブ平行辺４８８ｃ,４８８ｄは、各表側活物質層５４（各裏側活物質層５６）の合間に位置している。図４２において、図１～図４１と同一もしくは実質同一な構成・機能を有する箇所には図１～図４１と同一の符号を付すことで、重複した説明を省略する。

　塗工シート５０ｅの作製に際しては、まず、活物質塗工シート５０ｅ１が作製される。図４３に示すように、金属箔５２は供給ローラ１７１から巻き出される。この後、金属箔５２には、表側塗工機１７２ａによって活物質が塗工される。表側塗工機１７２ａは、金属箔５２の表側６０の面に活物質を塗工する。表側塗工機１７２ａは、金属箔５２の長手方向において、長手方向塗工間隔Ｋ２を開けて間欠的に活物質を塗工する。表側塗工機１７２ａは、図４２に示す塗工シート５０ｅに対応させて金属箔の幅方向に４列で活物質を塗工する。この後、金属箔５２には、裏側塗工機１７２ｂによって活物質が塗工される。裏側塗工機１７２ｂは、金属箔５２の裏側７０の面に活物質を塗工する。裏側塗工機１７２ｂは、金属箔５２の長手方向において、長手方向塗工間隔Ｋ２を開けて間欠的に活物質を塗工する。裏側塗工機１７２ｂは、金属箔５２の幅方向に４列で活物質を塗工する。裏側塗工機１７２ｂは、金属箔５２の表側６０に塗工された活物質と対向するように、金属箔５２の裏側７０に活物質を塗工する。この後、金属箔５２の両面６０，７０において、活物質が乾燥機１７３によって乾燥される。これによって、金属箔５２の両面６０，７０に表側活物質層５４ｋと裏側活物質層５６ｋとがそれぞれ形成された活物質塗工シート５０ｅ１が作製される。この後、活物質塗工シート５０ｅ１は、巻取りローラ１７６で巻き取られる。この後、活物質塗工シート５０ｅ１は、プレスローラを有するプレス機（図示省略）にセットされる。そして、活物質塗工シート５０ｅ１の両活物質層５４，５６は厚み方向に圧縮される。

　この後、活物質塗工シート５０ｅ１は、図４４に示す絶縁物質用塗工乾燥機１７８の供給ローラ１７８ａにセットされる。活物質塗工シート５０ｅ１は、供給ローラ１７８ａから巻き出される。この後、活物質塗工シート５０ｅ１の表側６０の面には、表側塗工機１７８ｃ１によって絶縁物質が塗工される。表側塗工機１７８ｃ１は、活物質塗工シート５０ｅ１の長手方向に連続して絶縁物質を塗工する。表側塗工機１７８ｃ１は、各表側活物質層５４ｋ及び各表側活物質層５４ｋの合間を覆うように絶縁物質を塗工する。表側塗工機１７２ｃ１は、表側中央非塗工領域６７の幅を開けて物質塗工シート５０ｅ１の幅方向に２列で絶縁物質を塗工する。この後、活物質塗工シート５０ｅ１には、裏側塗工機１７８ｃ２によって絶縁物質が塗工される。裏側塗工機１７８ｃ２は、活物質塗工シート５０ｅ１の裏側７０の面に絶縁物質を塗工する。裏側塗工機１７８ｃ２は、活物質塗工シート５０ｅ１の長手方向に連続して絶縁物質を塗工する。裏側塗工機１７８ｃ２は、各裏側活物質層５６ｋ及び各裏側活物質層５６ｋの合間を覆うように絶縁物質を塗工する。裏側塗工機１７２ｃ２は、裏側中央非塗工領域７７の幅を開けて物質塗工シート５０ｅ１の幅方向に２列で絶縁物質を塗工する。裏側塗工機１７８ｃ２は、活物質塗工シート５０ｅ１の表側６０に塗工された絶縁物質と対向するように、活物質塗工シート５０ｅ１の裏側７０に絶縁物質を塗工する。この後、活物質塗工シート５０ａ１の両面６０，７０において、絶縁物質が乾燥機１７３によって乾燥される。こうして、各表側活物質層５４及び各表側活物質層５４の合間が表側絶縁物質層２５で覆われ、裏側活物質層５６及び各裏側活物質層５６の合間が裏側絶縁物質層２６で覆われた塗工シート５０ｅが完成する。塗工シート５０ｅは、巻取りローラ１７８ｂで巻き取られる。図４３，図４４において、図１～図４２と同一もしくは実質同一な構成・機能を有する箇所には図１～図４２と同一の符号を付すことで、重複した説明を省略する。なお、塗工シート５０ｅは、電極シート切り出し工程Ｓ２にまわされる。

　電極シート切り出し工程Ｓ２において塗工シート５０ｅを切断する場合の両上流側レーザ１８０Ｌ，１９０Ｌの出力強度について説明する。表上流側レーザ１８０Ｌは、少なくとも表側絶縁物質層２５を厚み方向に亘って切断可能な出力強度を有する。裏上流側レーザ１９０Ｌは、少なくとも裏側絶縁物質層２６を厚み方向に亘って切断可能な出力強度を有する。そして、両上流側レーザ１８０Ｌ,１９０Ｌの少なくとも一方は、表側絶縁物質層２５または裏側絶縁物質層２６に加えて金属箔５２を切断可能な出力強度を有する。つまり、表上流側レーザ１８０Ｌが表側絶縁物質層２５と金属箔５２とを厚み方向に亘って切断可能な出力強度を有し、裏上流側レーザ１９０Ｌが裏側絶縁物質層２６のみを切断可能な出力強度を有してもよい。また、表上流側レーザ１８０Ｌが表側絶縁物質層２５のみを切断可能な出力強度を有し、裏上流側レーザ１９０Ｌが裏側絶縁物質層２６と金属箔５２とを厚み方向に亘って切断可能な出力強度を有してもよい。また、表上流側レーザ１８０Ｌが表側絶縁物質層２５と金属箔５２とを厚み方向に亘って切断可能な出力強度を有し、裏上流側レーザ１９０Ｌが裏側絶縁物質層２６と金属箔５２とを厚み方向に亘って切断可能な出力強度を有してもよい。例えば、表上流側レーザ１８０Ｌが表側絶縁物質層２５と金属箔５２の厚み方向の一部とを切断可能な出力強度を有し、裏上流側レーザ１９０Ｌが金属箔５２の残りの部分と裏側絶縁物質層２６とを切断可能な出力強度を有してもよい。このように、両上流側レーザ１８０Ｌ,１９０Ｌは、それらの２つを合わせて表側絶縁物質層２５と金属箔５２と裏側絶縁物質層２６とを切断可能な出力強度（塗工層切断強度）を有する。上述したとおり、塗工シート５０ｅには活物質層が形成されていない。そのため、塗工シート５０ｅを切断する場合、両上流側レーザ１８０Ｌ，１９０Ｌは表側絶縁物質層２５と金属箔５２と裏側絶縁物質層２６とを切断する強度を有していればよく、活物質層を切断する強度を有する必要がない。そのため、両上流側レーザ１８０Ｌ，１９０Ｌは出力強度が低減される。

　なお、上記の実施形態において、正極タブ部３２ｂ及び負極タブ部４２ｂはその全部分が完全に露出していなくてもよく、一部にそれぞれの活物質層が延長されて塗工されていてもよい。また、レーザ装置は、必ずしも表側と裏側に配置する必要はなく、表側のみの配置でもよい。また、上流側レーザ装置は、複数配置してもよい。また、表側塗工領域６２と、表側絶縁物質層２５が形成された領域とは完全に一致することのみを意味せず、塗工する活物質の種類、目付け量、塗工条件、及び乾燥条件によっては完全に一致しない場合もある。

Claims

　帯状の金属箔に塗工層が形成された塗工シートからレーザを用いて電極シートを切り出す電極シート製造装置であって、
　前記塗工シートは、前記塗工層が前記金属箔の長手方向に連続して形成された領域である塗工領域と、前記塗工領域に対して前記金属箔の幅方向に隣り合って設けられているとともに前記金属箔が露出した状態で前記長手方向に連続する領域である非塗工領域と、を有し、
　前記電極シートは、矩形状の集電部と、前記集電部の１辺であるタブ形成辺から突出した形状のタブ部と、を有し、
　前記非塗工領域に対向するように配置され、前記非塗工領域を前記長手方向に沿った搬送方向に搬送する上流側搬送装置と、
　前記上流側搬送装置に向けて前記非塗工領域を吸引する上流側吸引装置と、
　前記塗工領域に対向するように配置されているとともに前記上流側搬送装置に対して前記搬送方向の下流側に配置され、前記塗工領域を前記搬送方向に搬送する下流側搬送装置と、
　前記下流側搬送装置に向けて前記塗工領域を吸引する下流側吸引装置と、
　前記上流側搬送装置に対して前記幅方向に隣り合う空間であるとともに前記下流側搬送装置に対して前記搬送方向に直列となる空間である上流側レーザ空間において、前記塗工シート上に仮想的に設定された前記電極シートの輪郭である仮想輪郭に沿って、前記レーザを前記塗工シートに照射するレーザ装置であって、且つ、前記下流側搬送装置に対して前記幅方向に隣り合う空間であるとともに前記上流側搬送装置に対して前記搬送方向に直列となる空間である下流側レーザ空間において、前記塗工シート上の前記仮想輪郭であって前記レーザ装置が前記上流側レーザ空間において前記レーザを照射した前記仮想輪郭の個所を除いた残りの前記仮想輪郭に沿って、前記レーザを前記塗工シートに照射する前記レーザ装置と、を有する、
　電極シート製造装置。
　請求項１に記載された電極シート製造装置であって、
　前記塗工シートの表側の面は、前記塗工層としての表側塗工層が前記長手方向に連続して形成された領域である表側塗工領域と、前記表側塗工領域に対して前記幅方向に隣り合って設けられているとともに前記金属箔が露出した状態で前記長手方向に連続する領域である表側非塗工領域と、を有し、
　前記塗工シートの裏側の面は、前記金属箔を挟んで前記表側塗工領域と対向する領域であって前記塗工層としての裏側塗工層が形成された領域である裏側塗工領域と、前記金属箔を挟んで前記表側非塗工領域と対向する領域であって前記金属箔が露出した状態で前記長手方向に連続する領域である裏側非塗工領域と、を有し、
　矩形状の前記集電部は、前記タブ形成辺と、前記タブ形成辺に対向する辺であるタブ対向辺と、前記タブ形成辺と前記タブ対向辺とを除いた２辺であるタブ平行辺と、を有し、
　前記表側塗工領域及び前記裏側塗工領域は、少なくとも前記タブ平行辺の長さに対応する幅を有し、
　前記表側非塗工領域及び前記裏側非塗工領域は、少なくとも前記タブ部の突出方向の長さに対応する幅を有し、
　前記上流側搬送装置は、前記裏側非塗工領域の幅以下の幅を有し、前記裏側非塗工領域に対向して接するように配置され、前記裏側非塗工領域を前記搬送方向に搬送し、
　前記上流側吸引装置は、前記上流側搬送装置に向けて前記裏側非塗工領域を吸引し、
　前記下流側搬送装置は、前記裏側塗工領域の幅以下の幅を有し、前記裏側塗工領域に対向して接するように配置され、前記裏側塗工領域を前記搬送方向に搬送し、
　前記下流側吸引装置は、前記下流側搬送装置に向けて前記裏側塗工領域を吸引する、
　電極シート製造装置。
　請求項２に記載された電極シート製造装置であって、
　前記表側塗工層は、表側活物質層と、前記表側活物質層を覆う表側絶縁物質層と、によって形成されている、または、前記表側活物質層のみによって形成されている、または、前記表側絶縁物質層のみによって形成されており、
　前記裏側塗工層は、裏側活物質層と、前記裏側活物質層を覆う裏側絶縁物質層と、によって形成されている、または、前記裏側活物質層のみによって形成されている、または、前記裏側絶縁物質層のみによって形成されている、
　電極シート製造装置。
　請求項２または３に記載された電極シート製造装置であって、
　前記上流側レーザ空間において照射される前記レーザの強度は、前記表側塗工層と前記金属箔と前記裏側塗工層とを切断可能な塗工層切断強度に設定されており、
　前記下流側レーザ空間において照射される前記レーザの強度は、前記塗工層切断強度よりも小さな強度であって前記金属箔を切断可能な金属箔切断強度に設定されている、
　電極シート製造装置。
　請求項４に記載された電極シート製造装置であって、
　前記レーザ装置は、
　前記上流側レーザ空間内において、少なくとも前記仮想輪郭における前記タブ対向辺と前記タブ平行辺に対応する個所に前記レーザを照射し、
　前記下流側レーザ空間内において、少なくとも前記仮想輪郭における前記タブ部に対応する個所に前記レーザを照射する、
　電極シート製造装置。
　請求項１～５のいずれか一項に記載された電極シート製造装置であって、
　前記レーザ装置は、前記上流側レーザ空間内の前記仮想輪郭に向けて前記レーザである上流側レーザを照射する上流側レーザ装置と、前記下流側レーザ空間内の前記仮想輪郭に向けて前記レーザである下流側レーザを照射する下流側レーザ装置と、にて構成されている、
　電極シート製造装置。
　請求項６に記載された電極シート製造装置であって、
　前記表側非塗工領域は、前記金属箔の幅方向において前記表側塗工領域の両側のそれぞれに、第１表側非塗工領域と第２表側非塗工領域と、を有し、
　前記第１表側非塗工領域は、前記表側塗工領域と前記幅方向に隣り合って前記長手方向に連続する領域である内第１表側非塗工領域と、前記内第１表側非塗工領域に対して前記幅方向において前記表側塗工領域とは反対側にて前記長手方向に連続する領域である外第１表側非塗工領域と、を有し、
　前記第２表側非塗工領域は、前記表側塗工領域と前記幅方向に隣り合って前記長手方向に連続する領域である内第２表側非塗工領域と、前記内第２表側非塗工領域に対して前記幅方向において前記表側塗工領域とは反対側にて前記長手方向に連続する領域である外第２表側非塗工領域と、を有し、
　前記裏側非塗工領域は、前記金属箔の幅方向において前記裏側塗工領域の両側のそれぞれに、第１裏側非塗工領域と第２裏側非塗工領域と、を有し、
　前記第１裏側非塗工領域は、前記裏側塗工領域と前記幅方向に隣り合って前記長手方向に連続する領域である内第１裏側非塗工領域と、前記内第１裏側非塗工領域に対して前記幅方向において前記裏側塗工領域とは反対側にて前記長手方向に連続する領域である外第１裏側非塗工領域と、を有し、
　前記第２裏側非塗工領域は、前記裏側塗工領域と前記幅方向に隣り合って前記長手方向に連続する領域である内第２裏側非塗工領域と、前記内第２裏側非塗工領域に対して前記幅方向において前記裏側塗工領域とは反対側にて前記長手方向に連続する領域である外第２裏側非塗工領域と、を有し、
　前記上流側搬送装置は、前記第１裏側非塗工領域の幅以下の幅を有するとともに前記第１裏側非塗工領域に対向して接するように配置され且つ前記第１裏側非塗工領域を前記搬送方向に搬送する第１上流側搬送装置と、前記第２裏側非塗工領域の幅以下の幅を有するとともに前記第２裏側非塗工領域に対向して接するように且つ前記第１上流側搬送装置と並列するように配置され且つ前記第２裏側非塗工領域を前記長手方向に沿った搬送方向に搬送する第２上流側搬送装置と、にて構成されており、
　前記上流側吸引装置は、前記第１上流側搬送装置に向けて前記第１裏側非塗工領域を吸引する第１上流側吸引装置と、前記第２上流側搬送装置に向けて前記第２裏側非塗工領域を吸引する第２上流側吸引装置と、にて構成されており、
　前記外第１裏側非塗工領域の幅以下の幅を有し、前記外第１裏側非塗工領域に対向して接するように且つ前記下流側搬送装置と並列するように配置され、前記外第１裏側非塗工領域を前記搬送方向に搬送する第１補助下流側搬送装置と、
　前記外第２裏側非塗工領域の幅以下の幅を有し、前記外第２裏側非塗工領域に対向して接するように且つ前記下流側搬送装置と並列するように配置され、前記外第２裏側非塗工領域を前記搬送方向に搬送する第２補助下流側搬送装置と、
　前記第１補助下流側搬送装置に向けて前記外第１裏側非塗工領域を吸引する第１補助下流側吸引装置と、前記第２補助下流側搬送装置に向けて前記外第２裏側非塗工領域を吸引する第２補助下流側吸引装置と、を有し、
　前記上流側レーザ空間は、前記第１上流側搬送装置と前記第２上流側搬送装置とで挟まれた空間であって前記第１上流側搬送装置に近い側の空間である第１上流側レーザ空間と、前記第１上流側搬送装置と前記第２上流側搬送装置とで挟まれた空間であって前記第２上流側搬送装置に近い側の空間である第２上流側レーザ空間と、を有しており、
　前記下流側レーザ空間は、前記下流側搬送装置と前記第１補助下流側搬送装置とで挟まれた空間である第１下流側レーザ空間と、前記下流側搬送装置と前記第２補助下流側搬送装置とで挟まれた空間である第２下流側レーザ空間と、を有しており、
　前記上流側レーザ装置は、
　前記第１上流側レーザ空間内及び前記第２上流側レーザ空間内において、前記塗工シート上において幅方向の中央から前記第１表側非塗工領域の側に仮想的に設定された前記電極シートの輪郭である第１仮想輪郭と、前記塗工シート上において幅方向の中央から前記第２表側非塗工領域の側に仮想的に設定された前記電極シートの輪郭である第２仮想輪郭と、に沿って、前記上流側レーザを、前記第１上流側搬送装置と前記第２上流側搬送装置とで支持されている前記塗工シートに照射し、
　前記下流側レーザ装置は、
　前記第１下流側レーザ空間内において、前記塗工シート上の前記第１仮想輪郭であって前記上流側レーザが照射された前記第１仮想輪郭の個所を除いた残りの前記第１仮想輪郭に沿って、前記下流側レーザを、前記下流側搬送装置と前記第１補助下流側搬送装置とで支持されている前記塗工シートに照射し、
　前記第２下流側レーザ空間内において、前記塗工シート上の前記第２仮想輪郭であって前記上流側レーザが照射された前記第２仮想輪郭の個所を除いた残りの前記第２仮想輪郭に沿って、前記下流側レーザを、前記下流側搬送装置と前記第２補助下流側搬送装置とで支持されている前記塗工シートに照射する、
　電極シート製造装置。
　請求項７に記載された電極シート製造装置であって、
　前記塗工シートは、前記上流側搬送装置及び前記下流側搬送装置によって、所定の搬送高さにて搬送され、
　前記下流側搬送装置に対して前記幅方向に隣り合う位置であって前記内第１裏側非塗工領域に対して前記搬送方向に直列となる位置には、前記搬送方向に沿って、前記搬送高さよりも低い位置から前記搬送高さに近接する位置へと向かう傾斜面を有する第１ガイド部材を有し、
　前記下流側搬送装置に対して前記幅方向に隣り合う位置であって前記内第２裏側非塗工領域に対して前記搬送方向に直列となる位置には、前記搬送方向に沿って、前記搬送高さよりも低い位置から前記搬送高さに近接する位置へと向かう傾斜面を有する第２ガイド部材を有する、
　電極シート製造装置。
　帯状の金属箔に塗工層が形成された塗工シートからレーザを用いて電極シートを切り出す電極シートの製造方法であって、
　前記塗工シートは、前記塗工層が前記金属箔の長手方向に連続して形成された領域である塗工領域と、前記塗工領域に対して前記金属箔の幅方向に隣り合って設けられているとともに前記金属箔が露出した状態で前記長手方向に連続する領域である非塗工領域と、を有し、
　前記電極シートは、矩形状の集電部と、前記集電部の１辺であるタブ形成辺から突出した形状のタブ部と、を有し、
　前記塗工シート上において、前記電極シートの輪郭が仮想的に設定された仮想輪郭を規定したとき、
　前記非塗工領域を支持して前記塗工シートを前記長手方向に沿った搬送方向に搬送しながら、支持している前記非塗工領域に隣り合っている前記塗工領域内における前記仮想輪郭の個所を、前記レーザにて切り出す塗工領域カット工程と、
　前記塗工領域を支持して前記塗工シートを前記搬送方向に搬送しながら、支持している前記塗工領域に隣り合っている前記非塗工領域内における前記仮想輪郭の個所を、前記レーザにて切り出す非塗工領域カット工程と、を有する、
　電極シートの製造方法。
　請求項９に記載された電極シートの製造方法であって、
　前記塗工シートの表側の面は、前記塗工層としての表側塗工層が前記長手方向に連続して形成された領域である表側塗工領域と、前記表側塗工領域に対して前記幅方向に隣り合って設けられているとともに前記金属箔が露出した状態で前記長手方向に連続する領域である表側非塗工領域と、を有し、
　前記塗工シートの裏側の面は、前記金属箔を挟んで前記表側塗工領域と対向する領域であって前記塗工層としての裏側塗工層が形成された領域である裏側塗工領域と、前記金属箔を挟んで前記表側非塗工領域と対向する領域であって前記金属箔が露出した状態で前記長手方向に連続する領域である裏側非塗工領域と、を有し、
　矩形状の前記集電部は、前記タブ形成辺と、前記タブ形成辺に対向する辺であるタブ対向辺と、前記タブ形成辺と前記タブ対向辺とを除いた２辺であるタブ平行辺と、を有し、
　前記表側塗工領域及び前記裏側塗工領域は、少なくとも前記タブ平行辺の長さに対応する幅を有し、
　前記表側非塗工領域及び前記裏側非塗工領域は、少なくとも前記タブ部の突出方向の長さに対応する幅を有し、
　前記塗工領域カット工程では、前記裏側非塗工領域を支持して前記塗工シートを搬送方向に搬送しながら、支持している前記裏側非塗工領域に隣り合っている前記裏側塗工領域内における前記仮想輪郭の個所を、前記レーザにて切り出し、
　前記非塗工領域カット工程では、前記裏側塗工領域を支持して前記塗工シートを前記搬送方向に搬送しながら、支持している前記裏側塗工領域に隣り合っている前記裏側非塗工領域内における前記仮想輪郭の個所を、前記レーザにて切り出す、
　電極シートの製造方法。
　請求項１０に記載された電極シートの製造方法であって、
　前記表側塗工層は、表側活物質層と、前記表側活物質層を覆う表側絶縁物質層と、によって形成されている、または、前記表側活物質層のみによって形成されている、または、前記表側絶縁物質層のみによって形成されており、
　前記裏側塗工層は、裏側活物質層と、前記裏側活物質層を覆う裏側絶縁物質層と、によって形成されている、または、前記裏側活物質層のみによって形成されている、または、前記裏側絶縁物質層のみによって形成されている、
　電極シートの製造方法。