CN113579528B - 一种激光切割机的物料导向装置及其实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激光切割设备技术领域，公开了一种激光切割机的物料导向装置及其实施方法，包括板料定位导向单元和固定安装在板料定位导向单元前端的辅助推料单元，推板料时，先将驱动电机正转，使调节式推料架的一端抬起，将板料放置在固定底板上端面，驱动电机反转，使一端抬起的调节式推料架复位，并推动板料前移穿过板料定位导向单元，再通过激光切割机进行切割，定位压板能够根据板料的厚度进行调节与固定底板之间的距离，方便不同厚度的板料穿过定位压板，导向柱件通过活动插接在连接槽轨内的螺纹柱活动安装在定位压板上，使得定位压板两端的导向柱件能够根据板料的宽度进行调节间距，方便对板料进行更好的导向。

Description

一种激光切割机的物料导向装置及其实施方法

技术领域

本发明涉及激光切割设备技术领域，具体为一种激光切割机的物料导向装置及其实施方法。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

现有的激光切割机在对板料进行切口操作时，由于激光切割机工作时温度高，使用传统的手动推送板料会非常的不安全，且又要保证板料能够平稳的被送入激光切割头下进行切割，因此亟需一种能够对板料进行安全导向送料的装置。

针对上述问题，本发明提供了一种激光切割机的物料导向装置及其实施方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种激光切割机的物料导向装置及其实施方法，包括板料定位导向单元和固定安装在板料定位导向单元前端的辅助推料单元，方便对板料进行导向送料，且更加的安全，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光切割机的物料导向装置，包括板料定位导向单元和固定安装在板料定位导向单元前端的辅助推料单元，所述板料定位导向单元设置有固定底板和固定焊接在固定底板上端面的支撑柱，并在支撑柱上活动安装定位压板，且在定位压板上活动安装导向柱件，在固定底板上端面的一端固定焊接辅助推料单元；

所述辅助推料单元设置有支撑架杆和固定安装在支撑架杆上的推料转动驱动件，并在推料转动驱动件上固定安装调节式推料架，调节式推料架将板料推送进板料定位导向单元内，板料穿过板料定位导向单元通过激光切割机进行切割。

进一步地，定位压板的两端固定焊接有套环，且在定位压板的两侧开设安装槽位，并在安装槽位内可转动的安装辅助导向辊，在定位压板的两端还开设有连接槽轨。

进一步地，导向柱件包括定位柱和活动套装在定位柱上的导向套管，在定位柱的上端固定焊接螺纹柱，螺纹柱活动插接在连接槽轨内，且螺纹柱上螺纹安装内螺纹锁紧环，螺纹柱的下端还固定焊接有限位板，限位板为圆形结构，限位板设置在连接槽轨的下方，内螺纹锁紧环和限位板的直径均大于连接槽轨的宽度。

进一步地，推料转动驱动件包括固定安装在支撑架杆上端轴接端侧面的驱动电机和活动轴接在轴接端上的轴柱，且轴柱的一端与驱动电机的输出端固定连接。

进一步地，调节式推料架包括一端与轴柱固定连接的伸缩支撑架和活动插接安装在伸缩支撑架另一端的推料杆；

伸缩支撑架包括固定焊接在轴柱上的固定内孔端和活动插接在固定内孔端上的插架端；

推料杆包括活动插接在插架端上的连接柱杆和活动套装在连接柱杆下端的推料头。

进一步地，固定内孔端包括孔道杆和固定焊接在孔道杆一端的连接套头，连接套头套装并固定焊接在轴柱上，并在孔道杆孔口的一端侧面螺纹安装固定螺栓。

进一步地，插架端包括活动插接在孔道杆连接插孔内的连接插柱和固定焊接在连接插柱一端的连接横杆，并在连接横杆的两端开设插孔。

进一步地，连接柱杆包括活动插接在插孔内的柱体和焊接在柱体下端的挡圈，并在柱体的下端活动套装复位弹簧，复位弹簧的上端固定焊接在挡圈上。

进一步地，推料头包括活动套装在柱体下端的连接套管，且连接套管的上端与复位弹簧的下端固定连接，在连接套管的下端固定焊接轴接槽块，在轴接槽块上活动轴接L型推块。

本发明提供另一种技术方案：一种激光切割机的物料导向装置的实施方法，包括以下步骤：

S01：根据板料的厚度，调节定位压板与固定底板之间的距离，再根据板料的宽度，调节定位压板两端导向柱件之间的距离；

S02：根据板料的厚度，调节连接插柱插入孔道杆内的深度，再根据需要推送的距离和板料的长度，调节柱体穿过插孔的长度；

S03：开启驱动电机带动轴柱转动，驱动电机正转，使调节式推料架的一端抬起；

S04：将板料放置在固定底板上端面，两侧通过导向柱件进行限位；

S05：将推料头的L型推块放置在板料的一端，驱动电机反转，使一端抬起的调节式推料架复位，并推动板料前移穿过板料定位导向单元，再通过激光切割机进行切割。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明提供的一种激光切割机的物料导向装置及其实施方法，在定位压板的两端固定焊接套环，并通过套环活动安装在固定底板上端焊接的支撑柱上，使得定位压板能够根据板料的厚度进行调节与固定底板之间的距离，方便不同厚度的板料穿过定位压板，将导向套管活动套装在定位柱上，使得放置在导向柱件之间的板料在进行移动时，导向套管能够转动，使得板料的移动更加方便，同时在定位压板的两端还开设连接槽轨，并将导向柱件通过活动插接在连接槽轨内的螺纹柱活动安装在定位压板上，使得定位压板两端的导向柱件能够根据板料的宽度进行调节间距，方便对板料进行更好的导向。

2、本发明提供的一种激光切割机的物料导向装置及其实施方法，将孔道杆通过连接套头套装并固定焊接在轴柱上，并将插架端的连接插柱活动插接在孔道杆孔内，同时在连接插柱一端的连接横杆上活动插接安装连接柱杆，且连接柱杆的下端安装有推料头，当对板料进行推送前，可先根据板料的厚度进行调节连接插柱插入孔道杆内的深度，板料厚时，增加连接插柱插入孔道杆内深度，板料薄时，减小连接插柱插入孔道杆内深度，使得推料头能够很好的贴合在板料的一端对板料进行推送，同时也可先根据板料的长度和需要推送的距离，调节调节柱体穿过插孔的长度，当板料较长或推送距离较短时，可增加柱体穿过插孔的长度，使得推料头与连接横杆之间的距离减小，当板料较短或推送距离较长时，可减小柱体穿过插孔的长度，使得推料头与连接横杆之间的距离增大，方便对板料进行推送，将连接套管活动套装在柱体下端，并将连接套管的上端与复位弹簧固定连接，使得在推送板料时，能够进行缓冲，同时将活动轴接有L型推块的轴接槽块固定焊接在连接套管的下端，使得L型推块能够进行转动，方便与板料的一端进行贴合，推板料时，先将驱动电机正转，使调节式推料架的一端抬起，将板料放置在固定底板上端面，驱动电机反转，使一端抬起的调节式推料架复位，并推动板料前移穿过板料定位导向单元，再通过激光切割机进行切割，更加的安全方便。

附图说明

图1为本发明的一种激光切割机的物料导向装置的整体结构示意图；

图2为本发明的一种激光切割机的物料导向装置的板料定位导向单元结构示意图；

图3为本发明的一种激光切割机的物料导向装置的导向柱件结构示意图；

图4为本发明的一种激光切割机的物料导向装置的辅助推料单元结构示意图；

图5为本发明的一种激光切割机的物料导向装置的调节式推料架结构示意图；

图6为本发明的一种激光切割机的物料导向装置的伸缩支撑架结构示意图；

图7为本发明的一种激光切割机的物料导向装置的推料杆结构示意图。

图中：1、板料定位导向单元；11、固定底板；12、支撑柱；13、定位压板；131、套环；132、安装槽位；133、辅助导向辊；134、连接槽轨；14、导向柱件；141、定位柱；142、导向套管；143、螺纹柱；144、内螺纹锁紧环；145、限位板；2、辅助推料单元；21、支撑架杆；22、推料转动驱动件；221、驱动电机；222、轴柱；23、调节式推料架；231、伸缩支撑架；2311、固定内孔端；2301、孔道杆；2302、连接套头；2312、插架端；2303、连接插柱；2304、连接横杆；2305、插孔；232、推料杆；2321、连接柱杆；2306、柱体；2307、挡圈；2308、复位弹簧；2322、推料头；2309、连接套管；23010、轴接槽块；23011、L型推块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图4，一种激光切割机的物料导向装置，包括板料定位导向单元1和固定安装在板料定位导向单元1前端的辅助推料单元2，板料定位导向单元1设置有固定底板11和固定焊接在固定底板11上端面的支撑柱12，并在支撑柱12上活动安装定位压板13，且在定位压板13上活动安装导向柱件14，在固定底板11上端面的一端固定焊接辅助推料单元2。

辅助推料单元2设置有支撑架杆21和固定安装在支撑架杆21上的推料转动驱动件22，并在推料转动驱动件22上固定安装调节式推料架23，调节式推料架23将板料推送进板料定位导向单元1内，板料穿过板料定位导向单元1通过激光切割机进行切割。

请参阅图2-3，定位压板13的两端固定焊接有套环131，且在定位压板13的两侧开设安装槽位132，并在安装槽位132内可转动的安装辅助导向辊133，在定位压板13的两端还开设有连接槽轨134，作为优选的，导向柱件14包括定位柱141和活动套装在定位柱141上的导向套管142，在定位柱141的上端固定焊接螺纹柱143，螺纹柱143活动插接在连接槽轨134内，且螺纹柱143上螺纹安装内螺纹锁紧环144，螺纹柱143的下端还固定焊接有限位板145，限位板145为圆形结构，限位板设置在连接槽轨134的下方，内螺纹锁紧环144和限位板145的直径均大于连接槽轨134的宽度，在定位压板13的两端固定焊接套环131，并通过套环131活动安装在固定底板11上端焊接的支撑柱12上，使得定位压板13能够根据板料的厚度进行调节与固定底板11之间的距离，方便不同厚度的板料穿过定位压板13，将导向套管142活动套装在定位柱141上，使得放置在导向柱件14之间的板料在进行移动时，导向套管142能够转动，使得板料的移动更加方便，同时在定位压板13的两端还开设连接槽轨134，并将导向柱件14通过活动插接在连接槽轨134内的螺纹柱143活动安装在定位压板13上，使得定位压板13两端的导向柱件14能够根据板料的宽度进行调节间距，方便对板料进行更好的导向。

请参阅图4，推料转动驱动件22包括固定安装在支撑架杆21上端轴接端侧面的驱动电机221和活动轴接在轴接端上的轴柱222，且轴柱222的一端与驱动电机221的输出端固定连接，推板料时，先将驱动电机221正转，使调节式推料架23的一端抬起，将板料放置在固定底板11上端面，驱动电机221反转，使一端抬起的调节式推料架23复位，并推动板料前移穿过板料定位导向单元1，再通过激光切割机进行切割，更加的安全方便。

请参阅图5-6，调节式推料架23包括一端与轴柱222固定连接的伸缩支撑架231和活动插接安装在伸缩支撑架231另一端的推料杆232，伸缩支撑架231包括固定焊接在轴柱222上的固定内孔端2311和活动插接在固定内孔端2311上的插架端2312，推料杆232包括活动插接在插架端2312上的连接柱杆2321和活动套装在连接柱杆2321下端的推料头2322。

进一步地，固定内孔端2311包括孔道杆2301和固定焊接在孔道杆2301一端的连接套头2302，连接套头2302套装并固定焊接在轴柱222上，并在孔道杆2301孔口的一端侧面螺纹安装固定螺栓。

更进一步地，插架端2312包括活动插接在孔道杆2301连接插孔内的连接插柱2303和固定焊接在连接插柱2303一端的连接横杆2304，并在连接横杆2304的两端开设插孔2305。

需要说明的是，请参阅图7，连接柱杆2321包括活动插接在插孔2305内的柱体2306和焊接在柱体2306下端的挡圈2307，并在柱体2306的下端活动套装复位弹簧2308，复位弹簧2308的上端固定焊接在挡圈2307上。

推料头2322包括活动套装在柱体2306下端的连接套管2309，且连接套管2309的上端与复位弹簧2308的下端固定连接，在连接套管2309的下端固定焊接轴接槽块23010，在轴接槽块23010上活动轴接L型推块23011，将连接套管2309活动套装在柱体2306下端，并将连接套管2309的上端与复位弹簧2308固定连接，使得在推送板料时，能够进行缓冲，同时将活动轴接有L型推块23011的轴接槽块23010固定焊接在连接套管2309的下端，使得L型推块23011能够进行转动，方便与板料的一端进行贴合。

将孔道杆2301通过连接套头2302套装并固定焊接在轴柱222上，并将插架端2312的连接插柱2303活动插接在孔道杆2301孔内，同时在连接插柱2303一端的连接横杆2304上活动插接安装连接柱杆2321，且连接柱杆2321的下端安装有推料头2322，当对板料进行推送前，可先根据板料的厚度进行调节连接插柱2303插入孔道杆2301内的深度，板料厚时，增加连接插柱2303插入孔道杆2301内深度，板料薄时，减小连接插柱2303插入孔道杆2301内深度，使得推料头2322能够很好的贴合在板料的一端对板料进行推送，同时也可先根据板料的长度和需要推送的距离，调节调节柱体2306穿过插孔2305的长度，当板料较长或推送距离较短时，可增加柱体2306穿过插孔2305的长度，使得推料头2322与连接横杆2304之间的距离减小，当板料较短或推送距离较长时，可减小柱体2306穿过插孔2305的长度，使得推料头2322与连接横杆2304之间的距离增大，方便对板料进行推送。

为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，一种激光切割机的物料导向装置的实施方法，包括以下步骤：

S01：根据板料的厚度，调节定位压板13与固定底板11之间的距离，再根据板料的宽度，调节定位压板13两端导向柱件14之间的距离；

S02：根据板料的厚度，调节连接插柱2303插入孔道杆2301内的深度，再根据需要推送的距离和板料的长度，调节柱体2306穿过插孔2305的长度；

S03：开启驱动电机221带动轴柱222转动，驱动电机221正转，使调节式推料架23的一端抬起；

S04：将板料放置在固定底板11上端面，两侧通过导向柱件14进行限位；

S05：将推料头2322的L型推块23011放置在板料的一端，驱动电机221反转，使一端抬起的调节式推料架23复位，并推动板料前移穿过板料定位导向单元1，再通过激光切割机进行切割。

综上所述：本发明提供了一种激光切割机的物料导向装置及其实施方法，在定位压板13的两端固定焊接套环131，并通过套环131活动安装在固定底板11上端焊接的支撑柱12上，使得定位压板13能够根据板料的厚度进行调节与固定底板11之间的距离，方便不同厚度的板料穿过定位压板13，将导向套管142活动套装在定位柱141上，使得放置在导向柱件14之间的板料在进行移动时，导向套管142能够转动，使得板料的移动更加方便，同时在定位压板13的两端还开设连接槽轨134，并将导向柱件14通过活动插接在连接槽轨134内的螺纹柱143活动安装在定位压板13上，使得定位压板13两端的导向柱件14能够根据板料的宽度进行调节间距，方便对板料进行更好的导向；将孔道杆2301通过连接套头2302套装并固定焊接在轴柱222上，并将插架端2312的连接插柱2303活动插接在孔道杆2301孔内，同时在连接插柱2303一端的连接横杆2304上活动插接安装连接柱杆2321，且连接柱杆2321的下端安装有推料头2322，当对板料进行推送前，可先根据板料的厚度进行调节连接插柱2303插入孔道杆2301内的深度，板料厚时，增加连接插柱2303插入孔道杆2301内深度，板料薄时，减小连接插柱2303插入孔道杆2301内深度，使得推料头2322能够很好的贴合在板料的一端对板料进行推送，同时也可先根据板料的长度和需要推送的距离，调节调节柱体2306穿过插孔2305的长度，当板料较长或推送距离较短时，可增加柱体2306穿过插孔2305的长度，使得推料头2322与连接横杆2304之间的距离减小，当板料较短或推送距离较长时，可减小柱体2306穿过插孔2305的长度，使得推料头2322与连接横杆2304之间的距离增大，方便对板料进行推送，将连接套管2309活动套装在柱体2306下端，并将连接套管2309的上端与复位弹簧2308固定连接，使得在推送板料时，能够进行缓冲，同时将活动轴接有L型推块23011的轴接槽块23010固定焊接在连接套管2309的下端，使得L型推块23011能够进行转动，方便与板料的一端进行贴合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种激光切割机的物料导向装置，包括板料定位导向单元（1）和固定安装在板料定位导向单元（1）前端的辅助推料单元（2），其特征在于：所述板料定位导向单元（1）设置有固定底板（11）和固定焊接在固定底板（11）上端面的支撑柱（12），并在支撑柱（12）上活动安装定位压板（13），且在定位压板（13）上活动安装导向柱件（14），在固定底板（11）上端面的一端固定焊接辅助推料单元（2）；

所述辅助推料单元（2）设置有支撑架杆（21）和固定安装在支撑架杆（21）上的推料转动驱动件（22），并在推料转动驱动件（22）上固定安装调节式推料架（23），调节式推料架（23）将板料推送进板料定位导向单元（1）内，板料穿过板料定位导向单元（1）通过激光切割机进行切割；

推料转动驱动件（22）包括固定安装在支撑架杆（21）上端轴接端侧面的驱动电机（221）和活动轴接在轴接端上的轴柱（222），且轴柱（222）的一端与驱动电机（221）的输出端固定连接；

调节式推料架（23）包括一端与轴柱（222）固定连接的伸缩支撑架（231）和活动插接安装在伸缩支撑架（231）另一端的推料杆（232）；

伸缩支撑架（231）包括固定焊接在轴柱（222）上的固定内孔端（2311）和活动插接在固定内孔端（2311）上的插架端（2312）；

推料杆（232）包括活动插接在插架端（2312）上的连接柱杆（2321）和活动套装在连接柱杆（2321）下端的推料头（2322）。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机的物料导向装置，其特征在于：所述定位压板（13）的两端固定焊接有套环（131），且在定位压板（13）的两侧开设安装槽位（132），并在安装槽位（132）内可转动的安装辅助导向辊（133），在定位压板（13）的两端还开设有连接槽轨（134）。

3.根据权利要求2所述的一种激光切割机的物料导向装置，其特征在于：所述导向柱件（14）包括定位柱（141）和活动套装在定位柱（141）上的导向套管（142），在定位柱（141）的上端固定焊接螺纹柱（143），螺纹柱（143）活动插接在连接槽轨（134）内，且螺纹柱（143）上螺纹安装内螺纹锁紧环（144），螺纹柱（143）的下端还固定焊接有限位板（145），限位板（145）为圆形结构，限位板（145）设置在连接槽轨（134）的下方，内螺纹锁紧环（144）和限位板（145）的直径均大于连接槽轨（134）的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种激光切割机的物料导向装置，其特征在于：所述固定内孔端（2311）包括孔道杆（2301）和固定焊接在孔道杆（2301）一端的连接套头（2302），连接套头（2302）套装并固定焊接在轴柱（222）上，并在孔道杆（2301）孔口的一端侧面螺纹安装固定螺栓。

5.根据权利要求4所述的一种激光切割机的物料导向装置，其特征在于：所述插架端（2312）包括活动插接在孔道杆（2301）连接插孔内的连接插柱（2303）和固定焊接在连接插柱（2303）一端的连接横杆（2304），并在连接横杆（2304）的两端开设插孔（2305）。

6.根据权利要求5所述的一种激光切割机的物料导向装置，其特征在于：所述连接柱杆（2321）包括活动插接在插孔（2305）内的柱体（2306）和焊接在柱体（2306）下端的挡圈（2307），并在柱体（2306）的下端活动套装复位弹簧（2308），复位弹簧（2308）的上端固定焊接在挡圈（2307）上。

7.根据权利要求6所述的一种激光切割机的物料导向装置，其特征在于：所述推料头（2322）包括活动套装在柱体（2306）下端的连接套管（2309），且连接套管（2309）的上端与复位弹簧（2308）的下端固定连接，在连接套管（2309）的下端固定焊接轴接槽块（23010），在轴接槽块（23010）上活动轴接L型推块（23011）。

8.一种根据权利要求7所述的激光切割机的物料导向装置的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：

S01：根据板料的厚度，调节定位压板（13）与固定底板（11）之间的距离，再根据板料的宽度，调节定位压板（13）两端导向柱件（14）之间的距离；

S02：根据板料的厚度，调节连接插柱（2303）插入孔道杆（2301）内的深度，再根据需要推送的距离和板料的长度，调节柱体（2306）穿过插孔（2305）的长度；

S03：开启驱动电机（221）带动轴柱（222）转动，驱动电机（221）正转，使调节式推料架（23）的一端抬起；

S04：将板料放置在固定底板（11）上端面，两侧通过导向柱件（14）进行限位；

S05：将推料头（2322）的L型推块（23011）放置在板料的一端，驱动电机（221）反转，使一端抬起的调节式推料架（23）复位，并推动板料前移穿过板料定位导向单元（1），再通过激光切割机进行切割。

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