CN220129005U - 一种胶管下料机构切割系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶管下料机构切割系统，包括L型模座架和气缸支架，所述气缸支架设置于所述模座架上侧；还包括下模座，所述下模座通过模座底板安装于所述模座架下侧；所述下模座侧边开设有贯穿前后的圆柱形切割孔，所述切割孔一端设置有切割支撑套，所述切割支撑套与所述切割孔相通；所述下模座两侧设置有光轴，所述光轴立于所述下模座上端；还包括上模座，所述上模座包括下夹紧块，所述下夹紧块的下端设置有切割刀片；所述上模座两侧设置有铜套，所述铜套套设于所述光轴上；本实用新型通过实现对胶管的快速定位以及自动切割，从而完成胶管的快速下料，并能保证最终成品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶管下料机专用工装领域，具体为一种胶管下料机切割系统。
背景技术
传统的下料切割方式是通过激光切割机来对工件进行激光切割，不仅需要注意切割机的功率，也要注意工作台面的选用，否则会影响切割效果。在激光切割机的使用过程中，激光电源的输出端极易将相邻的电器或易燃物品点燃，造成爆炸或火灾，危险系数较高。因此，急需寻找一种安全高效低成本的切割方式。
实用新型CN201821392832.2 一种生产用液压胶管切割装置，使用刀具切割代替激光切割，在保证了切割端口光滑平整的情况下提高了胶管切割的安全性，并且将胶管固定在左固定座和右固定座上对其进行固定，预防胶管在切割过程中出现晃动导致切割失败的情况发生；然而切割刀片仅仅是依靠一根电动伸缩杆进行上下控制，无法保证切割刀片本身的稳定，依旧可能在切割过程中产生晃动，造成切割失败。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种胶管下料机构切割系统，包括L型模座架和气缸支架，所述气缸支架设置于所述模座架上侧；还包括下模座，所述下模座通过模座底板安装于所述模座架下侧；所述下模座侧边开设有贯穿前后的圆柱形切割孔，所述切割孔一端设置有切割支撑套，所述切割支撑套与所述切割孔相通；所述下模座两侧固定有光轴，所述光轴的其中一部分露出所述下模座的上表面；还包括上模座，所述上模座包括下夹紧块，所述下夹紧块的下端设置有切割刀片；所述上模座两侧设置有铜套，所述铜套套设于所述光轴上。
较佳的，所述上模座顶端固定有上夹紧块。
较佳的，还包括气缸，所述气缸底部穿过所述气缸支架，通过所述模柄与所述上夹紧块相固定。
较佳的，所述下模座顶端设置有切割槽，所述切割槽与所述切割孔相通且相互垂直。
较佳的，所述切割刀片贯穿所述切割槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构简单、成本低，利用上下模之间的光轴对切割刀片的下落轨迹进行一个引导，确保下模的切割槽与上模的切割刀片相对应，且切割槽路径较狭窄，可以对切割刀片起到一个限位作用，保证其切割时定位的准确性；由此使得切割出来的工件尺寸稳定，无明显翻边，大大降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型整体结构图；
图2为本实用新型局部放大示意图；
图3为本实用新型切割支撑套连接示意图；
图中：1模座架、2气缸支架、3下模座、4模座底板、5切割孔、6切割支撑套、7光轴、8上模座、9下夹紧块、10切割刀片、11铜套、12上夹紧块、13气缸、14模柄、15切割槽。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-2，一种胶管下料机构切割系统，包括L型模座架1和气缸支架2，所述气缸支架2固定于所述模座架1上侧；还包括下模座3，所述下模座3通过模座底板4安装于所述模座架1下侧；所述下模座3侧边开设有贯穿前后的圆柱形切割孔5，所述切割孔5一端焊接有切割支撑套6，所述切割支撑套6与所述切割孔5相通，此处切割支撑套6的内径是与等待裁切的胶管外径相同的，因为胶管为软质材料，则可以穿入切割支撑套6中并受到切割支撑套6的暂时固定；所述下模座3两侧固定有光轴7，所述光轴7的其中一部分露出所述下模座3的上表面；还包括上模座8，所述上模座8包括下夹紧块9，所述下夹紧块9的下端通过螺栓有切割刀片10；所述上模座8两侧设置有铜套11，所述铜套11套设于所述光轴7上，使得上模座8可沿着光轴7上下滑动。
所述上模座8顶端固定有上夹紧块12，还包括气缸13，所述气缸13底部穿过所述气缸支架2，通过所述模柄14与所述上夹紧块12相固定，保证上模座8可跟着气缸13快速顶出收回，并在光轴7的导向之下保证上模座8在运动时的稳定性。
所述下模座3顶端设置有切割槽15，所述切割槽15与所述切割孔5相通且相互垂直，所述切割刀片10贯穿所述切割槽15，由此可以保证，当气缸13弹出时，上模座8下压，切割刀片10沿着切割槽15向下切割，即可稳定将固定在切割孔5中的胶管快速割开。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种胶管下料机构切割系统，包括L型模座架和气缸支架，所述气缸支架设置于所述模座架上侧；其特征在于：还包括下模座，所述下模座通过模座底板安装于所述模座架下侧；所述下模座侧边开设有贯穿前后的圆柱形切割孔，所述切割孔一端设置有切割支撑套，所述切割支撑套与所述切割孔相通；所述下模座两侧固定有光轴，所述光轴的其中一部分露出所述下模座的上表面；还包括上模座，所述上模座包括下夹紧块，所述下夹紧块的下端设置有切割刀片；所述上模座两侧设置有铜套，所述铜套套设于所述光轴上。
2.根据权利要求1所述一种胶管下料机构切割系统，其特征在于：所述上模座顶端固定有上夹紧块。
3.根据权利要求2所述一种胶管下料机构切割系统，其特征在于：还包括气缸，所述气缸底部穿过所述气缸支架，通过模柄与所述上夹紧块相固定。
4.根据权利要求1所述一种胶管下料机构切割系统，其特征在于：所述下模座顶端设置有切割槽，所述切割槽与所述切割孔相通且相互垂直。
5.根据权利要求4所述一种胶管下料机构切割系统，其特征在于：所述切割刀片贯穿所述切割槽。
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