CN208613882U - 一种可调节键槽深度的拉键槽的机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节键槽深度的拉键槽的机床，包括工作台、拉刀和油缸，工作台上部成型安装槽，安装槽从左到右连接有随动刀架和工件台，油缸输出轴与随动刀架左端焊接，工件台右端连接工件夹具，还包括连接机构、支撑台和调节机构。连接机构包括连接块和螺栓部；支撑台包括底座和支撑部；底座和支撑部上部共同设有支撑槽，调节机构置于支撑槽内。调节机构包括垫块、支撑杆和支撑块；垫块成型有连接孔；支撑杆下端焊接有连接杆，连接杆与连接孔螺纹连接。本实用新型可以利用同一型号的拉刀，对工件拉出同宽度、不同深度的键槽，增大拉刀的使用范围，减少购买多种型号拉刀的成本，不需要要更换拉刀，节约更换拉刀的时间，提高加工效率。

Description

一种可调节键槽深度的拉键槽的机床

技术领域

本实用新型属于机床加工领域，具体涉及一种可调节键槽深度的拉键槽的机床。

背景技术

现有的拉键槽的机床，要对工件拉出同宽度、不同深度的键槽，就要更换不同型号的拉刀，这样要准备多种型号的拉刀，增大成本；且更换拉刀就得停机，需要时间来更换拉刀，比较麻烦，这样就大大降低了加工效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种同一个型号的拉刀能对工件拉出同宽度、不同深度键槽的机床。

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种可调节键槽深度的拉键槽的机床，包括有工作台、拉刀和设在工作台左端的油缸，所述工作台上部成型有开口朝上的安装槽，所述安装槽从左到右连接有随动刀架和工件台，所述工件台前端与安装槽前内壁焊接，所述工件台后端与安装槽后内壁焊接，所述工件台设有拉刀通过的孔，所述油缸输出轴与随动刀架左端焊接，所述输出轴前后两侧的油缸上分别焊接有一个导向杆，所述导向杆远离油缸的一端与工件台焊接，所述随动刀架前后两端分别设有套在对应导向杆上的通孔，所述随动刀架与导向杆滑动连接，所述工件台右端连接有工件夹具，工件夹具设有拉刀通过的孔，还包括有连接拉刀与随动刀架的连接机构，对拉刀进行支撑的支撑台，以及设置在支撑台上的调节机构；

所述连接机构包括有连接在随动刀架右端的连接块和与连接块连接的螺栓部；所述拉刀上端右部设有刀齿，左端与螺栓部铰接；

所述支撑台包括有左端与工件夹具连接的底座，以及与工件夹具右端一体成型的支撑部；所述底座和支撑部上部共同设有支撑槽，所述调节机构置于支撑槽内，所述支撑槽底壁左部焊接有防止调节机构向左移动的限位块；

所述调节机构包括有与支撑槽底壁抵触连接的垫块，下端与垫块连接的支撑杆，以及与支撑杆上端连接的支撑块；所述垫块成型有连接孔，连接孔内壁设有内螺纹；所述支撑杆下端焊接有连接杆，所述连接杆外侧壁设有内螺纹，连接杆与连接孔螺纹连接，且连接杆下端一直处于连接孔内；所述支撑块上端壁与水平面夹角为10°-30°，所述支撑块上壁与拉刀下端壁抵触连接。所述连接块设有螺纹孔；拉刀左端设有贯穿前后壁的铰接孔；所述螺栓部包括有铰接杆，与铰接杆一端连接的螺纹杆，以及与铰接杆另一端连接的螺头；所述铰接杆与铰接孔铰接，铰接孔直径比铰接杆直径大1-2cm；所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接。

上述设置的有益效果：如图9所示，工件连接在工件夹具上，旋转支撑杆，使得支撑块向上移动，这样拉刀右端向上移动，其上端所处水平面内的虚线β与工件的加工面的距离越大，这样拉刀在工件上加工的键槽的深度也就越大，从而实现了同一个拉刀，可以拉出同宽度，不同深度的键槽，这样就解决了背景技术中需要不同型号的拉刀才能拉出不同深度键槽的问题，进而加工同宽度、不同深度的键槽不需要更换拉刀，节约时间，提高了加工效率。铰接孔直径比铰接杆直径大1-2cm，这样当拉刀右端被调节机构抬高后，铰接杆与铰接孔内壁接触的位置会相应下移，即拉刀左端也会相应上移，这样就能满足拉刀的倾斜角度不变，拉刀下端壁才能一直与支撑块上端壁贴合一起，使得拉刀能沿着支撑块从右向左移动。

进一步优化地：所述支撑块下部设有开口朝下的插接槽，支撑杆上端与插接孔插接。

上述设置的有益效果：支撑块与支撑杆插接，这样两者连接和拆卸都方便，同时连接杆在连接孔内转动的时候，支撑块和垫块会发生相对转动，支撑块和支撑杆只是插接，可以沿支撑杆转动支撑块，使得支撑块与垫块相对位置不变，使得调节机构才能放入支撑槽内。

进一步优化地：所述连接杆下部设有开口朝下的调节孔，调节孔为多边形。

上述设置的有益效果：这样可以方便用摆手拧动连接杆，调节支撑块的高度。

进一步优化地：所述支撑杆的直径比连接杆小2-5mm。

上述设置的有益效果：这样连接杆的长度可以设置得比连接孔的深度小，连接杆在连接孔内下移到一定程度时，支撑杆可以进入连接孔内，这样支撑块上下移动的距离幅度可以比较大，能加工更深的键槽。

与现有技术相比较，本实用新型的主要有益效果是：可以利用同一型号的拉刀，对工件拉出同宽度、不同深度的键槽，增大拉刀的使用范围，减少购买多种型号拉刀的成本，不需要要更换拉刀，节约更换拉刀的时间，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本实用新型支撑台的结构示意图。

图4是本实用新型调节机构的结构示意图。

图5是本实用新型调节机构的分解图。

图6是本实用新型支撑块的剖视图。

图7是本实用新型拉刀的结构示意图。

图8是本实用新型螺栓部的结构示意图。

图9是本实用新型拉出不同深度键槽的原理图。

附图标记：1、工作台；11、安装槽；12、油缸；13、随动刀架；131、连接块；132、螺栓部；1321、铰接杆；1322、螺纹杆；1323、螺头；14、工件台；15、工件夹具；16、支撑台；161、底座；162、支撑部；1621、支撑槽；163、限位块；17、调节机构；171、垫块；1711、连接孔；172、支撑杆；1721、连接杆；173、支撑块；1731、插接孔；2、拉刀；21、刀齿；22、铰接孔；3、工件。

具体实施方式

下面根据附图1至附图9对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1至图9所示：

本实施例为一种可调节键槽深度的拉键槽的机床，包括有工作台1、拉刀2和设在工作台1左端的油缸12，所述工作台1上部成型有开口朝上的安装槽11，所述安装槽11从左到右连接有随动刀架13和工件台14，所述工件台14前端与安装槽11前内壁焊接，所述工件台14后端与安装槽11后内壁焊接，所述工件台14设有拉刀2通过的孔，所述油缸12输出轴与随动刀架13左端焊接，所述输出轴前后两侧的油缸12上分别焊接有一个导向杆，所述导向杆远离油缸12的一端与工件台14焊接，所述随动刀架13前后两端分别设有套在对应导向杆上的通孔，所述随动刀架13与导向杆滑动连接，所述工件台14右端连接有工件夹具15，工件夹具15设有拉刀2通过的孔，还包括有连接拉刀2与随动刀架13的连接机构，对拉刀2进行支撑的支撑台16，以及设置在支撑台16上的调节机构17。

所述连接机构包括有焊接在随动刀架13右端的连接块131和与连接块131连接的螺栓部132。所述拉刀2上端右部设有刀齿21，左端与螺栓部132铰接。

所述支撑台16包括有左端与工件夹具15连接的底座161，以及与工件夹具15右端一体成型的支撑部162；所述底座161和支撑部162上部共同设有支撑槽1621，所述调节机构17置于支撑槽1621内，所述支撑槽1621底壁左部焊接有防止调节机构17向左移动的限位块163。

所述调节机构17包括有与支撑槽1621底壁抵触连接的垫块171，下端与垫块171连接的支撑杆172，以及与支撑杆172上端连接的支撑块173；所述垫块171成型有连接孔1711，连接孔1711内壁设有内螺纹；所述支撑杆172下端焊接有连接杆1721，所述连接杆1721外侧壁设有内螺纹，连接杆1721与连接孔1711螺纹连接，且连接杆1721下端一直处于连接孔1711内；所述支撑块173上端壁与水平面夹角为10°-30°，所述支撑块173上壁与拉刀2下端壁抵触连接。所述连接块131设有螺纹孔；拉刀2左端设有贯穿前后壁的铰接孔22；所述螺栓部132包括有铰接杆1321，与铰接杆1321一端焊接的螺纹杆1322，以及与铰接杆1321另一端焊接的螺头1323；所述铰接杆1321与铰接孔22铰接，铰接孔22直径比铰接杆1321直径大1-2cm；所述螺纹杆1322与螺纹孔螺纹连接。

如图9所示，工件3连接在工件夹具15上，旋转支撑杆172，使得支撑块173向上移动，这样拉刀2右端向上移动，其上端所处水平面内的虚线β与工件3的加工面的距离越大，这样拉刀2在工件3上加工的键槽的深度也就越大，从而实现了同一个拉刀2，可以拉出同宽度，不同深度的键槽，这样就解决了背景技术中需要不同型号的拉刀2才能拉出不同深度键槽的问题，进而加工同宽度、不同深度的键槽不需要更换拉刀2，节约时间，提高了加工效率。铰接孔22直径比铰接杆1321直径大1-2cm，这样当拉刀2右端被调节机构17抬高后，铰接杆1321与铰接孔22内壁接触的位置会相应下移，即拉刀2左端也会相应上移，这样就能满足拉刀2的倾斜角度不变，拉刀2下端壁才能一直与支撑块173上端壁贴合一起，使得拉刀2能沿着支撑块173从右向左移动。

所述支撑块173下部设有开口朝下的插接槽，支撑杆172上端与插接孔1731插接。支撑块173与支撑杆172插接，这样两者连接和拆卸都方便，同时连接杆1721在连接孔1711内转动的时候，支撑块173和垫块171会发生相对转动，支撑块173和支撑杆172只是插接，可以沿支撑杆172转动支撑块173，使得支撑块173与垫块171相对位置不变，使得调节机构17才能放入支撑槽1621内。

进一步优化地：所述连接杆1721下部设有开口朝下的调节孔，调节孔为多边形。这样可以方便用摆手拧动连接杆1721，调节支撑块173的高度。

进一步优化地：所述支撑杆172的直径比连接杆1721小2-5mm。这样连接杆1721的长度可以设置得比连接孔1711的深度小，连接杆1721在连接孔1711内下移到一定程度时，支撑杆172可以进入连接孔1711内，这样支撑块173上下移动的距离幅度可以比较大，能加工更深的键槽。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种可调节键槽深度的拉键槽的机床，包括有工作台、拉刀和设在工作台左端的油缸，所述工作台上部成型有开口朝上的安装槽，所述安装槽从左到右连接有随动刀架和工件台，所述工件台前端与安装槽前内壁焊接，所述工件台后端与安装槽后内壁焊接，所述工件台设有拉刀通过的孔，所述油缸输出轴与随动刀架左端焊接，所述输出轴前后两侧的油缸上分别焊接有一个导向杆，所述导向杆远离油缸的一端与工件台焊接，所述随动刀架前后两端分别设有套在对应导向杆上的通孔，所述随动刀架与导向杆滑动连接，所述工件台右端连接有工件夹具，工件夹具设有拉刀通过的孔，其特征在于：还包括有连接拉刀与随动刀架的连接机构，对拉刀进行支撑的支撑台，以及设置在支撑台上的调节机构；

所述连接机构包括有连接在随动刀架右端的连接块和与连接块连接的螺栓部；所述拉刀上端右部设有刀齿，左端与螺栓部铰接；

所述支撑台包括有左端与工件夹具连接的底座，以及与工件夹具右端一体成型的支撑部；所述底座和支撑部上部共同设有支撑槽，所述调节机构置于支撑槽内，所述支撑槽底壁左部焊接有防止调节机构向左移动的限位块；

所述调节机构包括有与支撑槽底壁抵触连接的垫块，下端与垫块连接的支撑杆，以及与支撑杆上端连接的支撑块；所述垫块成型有连接孔，连接孔内壁设有内螺纹；所述支撑杆下端焊接有连接杆，所述连接杆外侧壁设有内螺纹，连接杆与连接孔螺纹连接，且连接杆下端一直处于连接孔内；所述支撑块上端壁与水平面夹角为10°-30°，所述支撑块上壁与拉刀下端壁抵触连接；所述连接块设有螺纹孔；拉刀左端设有贯穿前后壁的铰接孔；所述螺栓部包括有铰接杆，与铰接杆一端连接的螺纹杆，以及与铰接杆另一端连接的螺头；所述铰接杆与铰接孔铰接，铰接孔直径比铰接杆直径大1-2cm；所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节键槽深度的拉键槽的机床，其特征在于：所述支撑块下部设有开口朝下的插接槽，支撑杆上端与插接孔插接。

3.根据权利要求1所述的一种可调节键槽深度的拉键槽的机床，其特征在于：所述连接杆下部设有开口朝下的调节孔，调节孔为多边形。

4.根据权利要求1所述的一种可调节键槽深度的拉键槽的机床，其特征在于：所述支撑杆的直径比连接杆小2-5mm。