CN214392566U - 一种便于调节的钢管切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节的钢管切割设备，包括工作台，所述工作台的顶部通过安装支架固定连接有顶板，所述顶板顶部的中心处固定连接有液压缸，所述液压缸的底部贯穿顶板并固定连接有电动切割机，所述工作台顶部的右侧开设有凹槽，所述凹槽的内腔纵向活动安装有右双头螺杆。本实用新型通过设置液压缸、电动切割机、小型伺服电机、前滑板、左双头螺杆、安装板、空槽、电动推杆、后滑板、测距传感器、滚珠、右双头螺杆、丝杆、压板和连接电机配合使用，具有便于调节夹持和输送的优点，解决了现有的切割设备不便于对不同规格的钢管进行稳定夹持，适用性较差，且不便于将钢管输送传动，降低了切割设备实用性的问题。

Description

一种便于调节的钢管切割设备

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种便于调节的钢管切割设备。

背景技术

钢管，指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧（拔）两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

在钢管实际加工过程中，由于生产需求不同，会使用到切割设备对钢管进行切割，而现有的切割设备不便于对不同规格的钢管进行稳定夹持，适用性较差，且不便于将钢管输送传动，降低了切割设备的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调节的钢管切割设备，具备便于调节夹持和输送的优点，解决了现有的切割设备不便于对不同规格的钢管进行稳定夹持，适用性较差，且不便于将钢管输送传动，降低了切割设备实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的钢管切割设备，包括工作台，所述工作台的顶部通过安装支架固定连接有顶板，所述顶板顶部的中心处固定连接有液压缸，所述液压缸的底部贯穿顶板并固定连接有电动切割机，所述工作台顶部的右侧开设有凹槽，所述凹槽的内腔纵向活动安装有右双头螺杆，所述右双头螺杆表面的前侧和后侧均螺纹套设有右夹持板，两个右夹持板相对的一侧活动镶嵌有滚珠，所述工作台的顶部横向开设有空槽，所述空槽内腔的右侧贯穿安装有电动推杆，所述电动推杆的左侧固定连接有安装板，所述安装板左侧的前侧固定连接有连接电机，所述连接电机的输出端固定连接有左双头螺杆，所述左双头螺杆表面的后侧螺纹套设有后滑板，所述左双头螺杆表面的前侧螺纹套设有前滑板，所述前滑板的顶部固定连接有小型伺服电机，所述小型伺服电机的输出端且位于前滑板的内腔固定连接有丝杆，所述丝杆表面的顶部螺纹套设有压板，所述空槽内腔右侧的前侧固定连接有测距传感器。

优选的，所述工作台底部的四角均固定连接有支腿，所述工作台的底部且位于电动切割机的底部固定连接有收集箱，所述安装板左侧的后侧固定连接有与左双头螺杆配合使用的连接轴承座。

优选的，所述凹槽内腔的前侧和后侧均镶嵌安装有与右双头螺杆配合使用的稳定轴承，所述右夹持板的表面开设有与滚珠配合使用的卡孔，所述滚珠的表面与卡孔的内壁间隙配合。

优选的，所述安装板的表面与空槽的内壁滑动接触，所述压板的背表面贯穿至后滑板的后侧，所述后滑板的表面开设有与压板配合使用的连接槽。

优选的，所述右双头螺杆表面的前侧固定连接有推杆，所述前滑板的背表面开设有与丝杆配合使用的限位槽。

优选的，所述前滑板内腔的底部镶嵌安装有与丝杆配合使用的连接轴承，所述顶板底部的中心处开设有与液压缸配合使用的通槽。

优选的，所述后滑板和前滑板的右侧均固定连接有定位块，所述安装板的左侧开设有与定位块配合使用的定位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置液压缸、电动切割机、小型伺服电机、前滑板、左双头螺杆、安装板、空槽、电动推杆、后滑板、测距传感器、滚珠、右双头螺杆、丝杆、压板和连接电机配合使用，具有便于调节夹持和输送的优点，解决了现有的切割设备不便于对不同规格的钢管进行稳定夹持，适用性较差，且不便于将钢管输送传动，降低了切割设备实用性的问题。

2、本实用新型通过设置收集箱，能够起到收集废屑的作用，通过设置滚珠和卡孔配合使用，能够将滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，便于钢管左右移动，通过设置连接轴承座，能够使得左双头螺杆转动更加稳定，通过设置定位槽和定位块配合使用，能够使得后滑板和前滑板稳定前后移动，通过设置连接槽，能够便于压板稳定上下移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台结构俯视示意图；

图3为本实用新型工作台结构左视剖视图。

图中：1工作台、2右夹持板、3凹槽、4液压缸、5电动切割机、6顶板、7小型伺服电机、8前滑板、9左双头螺杆、10安装板、11空槽、12电动推杆、13收集箱、14连接轴承座、15后滑板、16定位槽、17定位块、18测距传感器、19滚珠、20右双头螺杆、21丝杆、22压板、23连接槽、24连接电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种便于调节的钢管切割设备，包括工作台1，工作台1的顶部通过安装支架固定连接有顶板6，顶板6顶部的中心处固定连接有液压缸4，液压缸4的底部贯穿顶板6并固定连接有电动切割机5，工作台1顶部的右侧开设有凹槽3，凹槽3的内腔纵向活动安装有右双头螺杆20，右双头螺杆20表面的前侧和后侧均螺纹套设有右夹持板2，两个右夹持板2相对的一侧活动镶嵌有滚珠19，工作台1的顶部横向开设有空槽11，空槽11内腔的右侧贯穿安装有电动推杆12，电动推杆12的左侧固定连接有安装板10，安装板10左侧的前侧固定连接有连接电机24，连接电机24的输出端固定连接有左双头螺杆9，左双头螺杆9表面的后侧螺纹套设有后滑板15，左双头螺杆9表面的前侧螺纹套设有前滑板8，前滑板8的顶部固定连接有小型伺服电机7，小型伺服电机7的输出端且位于前滑板8的内腔固定连接有丝杆21，丝杆21表面的顶部螺纹套设有压板22，空槽11内腔右侧的前侧固定连接有测距传感器18；

工作台1底部的四角均固定连接有支腿，工作台1的底部且位于电动切割机5的底部固定连接有收集箱13，通过设置收集箱13，能够起到收集废屑的作用，安装板10左侧的后侧固定连接有与左双头螺杆9配合使用的连接轴承座14，通过设置连接轴承座14，能够使得左双头螺杆9转动更加稳定；

凹槽3内腔的前侧和后侧均镶嵌安装有与右双头螺杆20配合使用的稳定轴承，通过设置稳定轴承，能够使得右双头螺杆20转动更加稳定，右夹持板2的表面开设有与滚珠19配合使用的卡孔，滚珠19的表面与卡孔的内壁间隙配合，通过设置滚珠19和卡孔配合使用，能够将滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，便于钢管左右移动；

安装板10的表面与空槽11的内壁滑动接触，压板22的背表面贯穿至后滑板15的后侧，后滑板15的表面开设有与压板22配合使用的连接槽23，通过设置连接槽23，能够便于压板22稳定上下移动；

右双头螺杆20表面的前侧固定连接有推杆，通过设置推杆，能够便于驱动右双头螺杆20转动，前滑板8的背表面开设有与丝杆21配合使用的限位槽；

前滑板8内腔的底部镶嵌安装有与丝杆21配合使用的连接轴承，顶板6底部的中心处开设有与液压缸4配合使用的通槽；

后滑板15和前滑板8的右侧均固定连接有定位块17，安装板10的左侧开设有与定位块17配合使用的定位槽16，通过设置定位槽16和定位块17配合使用，能够使得后滑板15和前滑板8稳定前后移动；

通过设置液压缸4、电动切割机5、小型伺服电机7、前滑板8、左双头螺杆9、安装板10、空槽11、电动推杆12、后滑板15、测距传感器18、滚珠19、右双头螺杆20、丝杆21、压板22和连接电机24配合使用，具有便于调节夹持和输送的优点，解决了现有的切割设备不便于对不同规格的钢管进行稳定夹持，适用性较差，且不便于将钢管输送传动，降低了切割设备实用性的问题。

使用时，各部件均处于初始状态，设定测距传感器18传感距离，首先将钢管放置在工作台1上左侧，然后手动正转右双头螺杆20，使得两个右夹持板2相对移动，直至滚珠19与钢管接触，对钢管进行前后限位夹持，然后控制连接电机24正转工作，使得左双头螺杆9转动，从而使得后滑板15和前滑板8相对移动，对钢管左侧进行前后夹持，然后控制小型伺服电机7正转工作，带动丝杆21转动，使得压板22稳定下移，对钢管顶部进行限位夹持，控制电动推杆12伸出工作，带动安装板10左移，从而能够使得钢管左侧向左移动，移动距离为测距传感器18预设距离，测距传感器18发出信号使得电动推杆12自动停止，液压缸4工作伸出和电动切割机5转动，从而能够对钢管进行切割。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，电器设备均与外界安全电源连通，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该便于调节的钢管切割设备，通过设置液压缸4、电动切割机5、小型伺服电机7、前滑板8、左双头螺杆9、安装板10、空槽11、电动推杆12、后滑板15、测距传感器18、滚珠19、右双头螺杆20、丝杆21、压板22和连接电机24配合使用，具有便于调节夹持和输送的优点，解决了现有的切割设备不便于对不同规格的钢管进行稳定夹持，适用性较差，且不便于将钢管输送传动，降低了切割设备实用性的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于调节的钢管切割设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部通过安装支架固定连接有顶板（6），所述顶板（6）顶部的中心处固定连接有液压缸（4），所述液压缸（4）的底部贯穿顶板（6）并固定连接有电动切割机（5），所述工作台（1）顶部的右侧开设有凹槽（3），所述凹槽（3）的内腔纵向活动安装有右双头螺杆（20），所述右双头螺杆（20）表面的前侧和后侧均螺纹套设有右夹持板（2），两个右夹持板（2）相对的一侧活动镶嵌有滚珠（19），所述工作台（1）的顶部横向开设有空槽（11），所述空槽（11）内腔的右侧贯穿安装有电动推杆（12），所述电动推杆（12）的左侧固定连接有安装板（10），所述安装板（10）左侧的前侧固定连接有连接电机（24），所述连接电机（24）的输出端固定连接有左双头螺杆（9），所述左双头螺杆（9）表面的后侧螺纹套设有后滑板（15），所述左双头螺杆（9）表面的前侧螺纹套设有前滑板（8），所述前滑板（8）的顶部固定连接有小型伺服电机（7），所述小型伺服电机（7）的输出端且位于前滑板（8）的内腔固定连接有丝杆（21），所述丝杆（21）表面的顶部螺纹套设有压板（22），所述空槽（11）内腔右侧的前侧固定连接有测距传感器（18）。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节的钢管切割设备，其特征在于：所述工作台（1）底部的四角均固定连接有支腿，所述工作台（1）的底部且位于电动切割机（5）的底部固定连接有收集箱（13），所述安装板（10）左侧的后侧固定连接有与左双头螺杆（9）配合使用的连接轴承座（14）。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节的钢管切割设备，其特征在于：所述凹槽（3）内腔的前侧和后侧均镶嵌安装有与右双头螺杆（20）配合使用的稳定轴承，所述右夹持板（2）的表面开设有与滚珠（19）配合使用的卡孔，所述滚珠（19）的表面与卡孔的内壁间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节的钢管切割设备，其特征在于：所述安装板（10）的表面与空槽（11）的内壁滑动接触，所述压板（22）的背表面贯穿至后滑板（15）的后侧，所述后滑板（15）的表面开设有与压板（22）配合使用的连接槽（23）。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节的钢管切割设备，其特征在于：所述右双头螺杆（20）表面的前侧固定连接有推杆，所述前滑板（8）的背表面开设有与丝杆（21）配合使用的限位槽。

6.根据权利要求1所述的一种便于调节的钢管切割设备，其特征在于：所述前滑板（8）内腔的底部镶嵌安装有与丝杆（21）配合使用的连接轴承，所述顶板（6）底部的中心处开设有与液压缸（4）配合使用的通槽。

7.根据权利要求1所述的一种便于调节的钢管切割设备，其特征在于：所述后滑板（15）和前滑板（8）的右侧均固定连接有定位块（17），所述安装板（10）的左侧开设有与定位块（17）配合使用的定位槽（16）。

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