CN113857659A - 一种激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种激光切割装置，其包括工作台、旋转输送组件、激光切割组件、导向组件以及清理组件；所述旋转输送组件具有一用以输送物料的输送面，所述旋转输送组件与所述工作台转动连接，以驱动输送面倾斜；所述激光切割组件固定设于所述工作台上，所述激光切割组件的输出端对着所述输送面设置，以切割输送面上的物料；所述导向组件具有一导向槽；所述清理组件与所述导向槽滑动连接，所述清理组件具有对着所述输送面设置的清理端，所述旋转输送组件的转动以推动所述清理组件沿所述输送面的延伸方向滑动，以清理输送面上的物料；解决材料表面上的杂质易影响激光切割的过程，同时激光切割后材料表面不易清理的问题。

Description

一种激光切割装置

技术领域

本发明涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种激光切割装置。

背景技术

利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割。

例如，申请号为CN202020107108.1的实用新型专利中所提出的一种基于激光切割的防烧除尘系统及激光切割机，通过提高除尘装置的使用寿命，保证切割工件的质量与成品率。

然而，在激光切割的过程中，材料表面上存在灰尘等杂质，杂质易烧结在材料上，影响激光切割的品质，同时切割后的材料表面易存在烧结的废渣，清理不便。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种激光切割装置，用以解决材料表面上的杂质易影响激光切割的过程，同时激光切割后材料表面不易清理的问题。

本发明提供一种激光切割装置，包括工作台、旋转输送组件、激光切割组件、导向组件以及清理组件；所述旋转输送组件具有一用以输送物料的输送面，所述旋转输送组件与所述工作台转动连接，以驱动输送面倾斜；所述激光切割组件固定设于所述工作台上，所述激光切割组件的输出端对着所述输送面设置，以切割输送面上的物料；所述导向组件具有一导向槽；所述清理组件与所述导向槽滑动连接，所述清理组件具有对着所述输送面设置的清理端，所述旋转输送组件的转动以推动所述清理组件沿所述输送面的延伸方向滑动，以清理输送面上的物料。

进一步的，所述旋转输送组件包括一输送带，所述输送带的上方表面为所述输送面，所述输送带与所述工作台转动连接，所述输送带的转动路径与所述清理组件的滑动路径部分重叠。

进一步的，所述输送带位于其输送面的侧边固定连接有一推板，所述推板与所述清理组件滑动抵接。

进一步的，所述输送带经由一转轴与所述工作台转动连接。

进一步的，所述旋转输送组件还包括一顶推件，所述顶推件与所述工作台固定连接，所述顶推件的输出端与所述输送带的底部滑动铰接，以驱动所述输送带转动。

进一步的，所述导向组件包括一导向板，所述导向板固定设于所述工作台位于所述旋转输送组件的输送方向的侧边，所述导向板上开设有沿所述旋转输送组件的疏松方向延伸的所述导向槽，所述导向槽到所述输送面的垂直距离沿所述输送方向逐渐减小。

进一步的，所述导向板的数量为两个，两个所述导向板平行且相对设于所述输送面的两侧。

进一步的，所述导向组件包括一导向杆，所述导向杆的一端与所述导向槽滑动连接，所述导向杆的另一端与所述清理组件固定连接。

进一步的，所述清理组件包括送气盒、送气管以及气泵，所述送气盒的底部设置有多个喷嘴，所述送气盒经由所述送气管与所述气泵相连通，所述喷嘴指向所述输送面设置。

进一步的，还包括一定位组件，所述定位组件固定设于所述旋转输送组件上，所述定位组件具有一定位端，所述定位端与所述输送面之间形成一大小可调的夹紧间隙，以用以固定物料至输送面上。

与现有技术相比，通过设置旋转输送组件可输送物料，以及经由旋转输送组件相对于工作台的转动带动物料相倾斜一定角度，便于物料上的杂质的清理工作，通过设置导向组件具有一导向槽，清理组件与导向槽滑动连接，清理组件具有对着输送面设置的清理端，旋转输送组件的转动以推动清理组件沿输送面的延伸方向滑动，以清理输送面上的物料，即在旋转输送组件转动的过程中，清理组件可沿着输送面上的物料移动以自动完成清理物料上的杂质的功能，保证激光切割的品质。

附图说明

图1为本发明提供的一种激光切割装置本实施例中整体的结构示意图；

图2为本发明提供的一种激光切割装置本实施例中旋转输送组件的结构示意图；

图3为本发明提供的一种激光切割装置本实施例中清理组件的结构示意图；

图4为本发明提供的一种激光切割装置本实施例中导向板与导向杆连接的结构示意图；

图5为本发明提供的一种激光切割装置本实施例中导向板与送气管连接的结构示意图；

图6为本发明提供的一种激光切割装置另一实施例中导向槽的结构示意图；

图7为本发明提供的一种激光切割装置本实施例中用于预清理和切割后处理的激光切割装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，本实施例中的一种激光切割装置，包括工作台100、旋转输送组件200、激光切割组件300、导向组件400以及清理组件500，其中，旋转输送组件200用于输送物料，使物料相对于激光切割组件300移动，激光切割组件300对物料进行切割，同时，旋转输送组件200可相对于工作台100，使物料产生一定的倾斜，便于物料上的杂质倒下，旋转输送组件200的转动可推动清理组件500沿着导向组件400在输送面上移动，以将输送面上的物料上的杂质清理下来，下面进行更加详细的阐述和说明。

本实施方案中的旋转输送组件200具有一用以输送物料的输送面，旋转输送组件200与工作台100转动连接，以驱动输送面倾斜。

其中，旋转输送组件200具备两个功能，其一用于输送物料，其二能够相对于工作台100转动，以使输送面上的物料倾斜。

本实施方案中的激光切割组件300固定设于工作台100上，激光切割组件300的输出端对着输送面设置，以切割输送面上的物料其中，激光切割组件300为本领域技术人员可以想到的通过激光对物料进行切割的结构，在此不再做过多的阐述和说明。

本实施方案中的导向组件400具有一导向槽411。

其中，导向组件400是用以限定清理组件500滑动方向的结构。

本实施方案中的清理组件500与导向槽411滑动连接，清理组件500具有对着输送面设置的清理端，旋转输送组件200的转动以推动清理组件500沿输送面的延伸方向滑动，以清理输送面上的物料。

其中，清理组件500与导向组件400相配合，以实现在旋转输送组件200的转动的过程中，能够随着转动而相对导向组件400滑动至输送面的不同位置处，以对输送面上的物料进行清理的过程。

在一个优选的实施例中，如图2所示，旋转输送组件200包括一输送带210，输送带210的上方表面为输送面，输送带210与工作台100转动连接，输送带210的转动路径与清理组件500的滑动路径部分重叠。

为了在推动清理组件500滑动的过程中避免清理组件500与物料之间发生干涉，在一个优选的实施例中，输送带210位于其输送面的侧边固定连接有一推板211，推板211与清理组件500滑动抵接。

在一个优选的实施例中，输送带210经由一转轴212与工作台100转动连接。

为了便于驱动输送带210转动，在一个优选的实施例中，旋转输送组件200还包括一顶推件220，顶推件220与工作台100固定连接，顶推件220的输出端与输送带210的底部滑动铰接，以驱动输送带210转动。具体的，顶升件包括气缸、顶杆以及滑块，气缸与工作台100固定连接，气缸的输出端与竖直放置的顶杆的底端固定连接，顶杆的顶端与滑块铰接，滑块与输送带210的底部滑动连接，经由气缸打动顶杆做直线运动，以推动输送带210转动。

当然，在其它实施例中，输送带210的转动也可以通过电机等其他结构来实现。

在一个优选的实施例中，导向组件400包括一导向板410，导向板410固定设于工作台100位于旋转输送组件200的输送方向的侧边，导向板410上开设有沿旋转输送组件200的疏松方向延伸的导向槽411，导向槽411到输送面的垂直距离沿输送方向逐渐减小。

实施时，输送带210在转动的过程中，输送带210推动清理组件500由导向槽411的低位滑动至高位，输送带210复位时，清理组件500在其自重下自动复位。

在一个优选的实施例中，如图4所示，导向槽411可以采用直斜槽形式的结构来实现。在另一个优选的实施例中，如图6所示，导向槽411可以采用弧形槽形式的结构来实现。

为了便于清理组件500的稳定滑动，在一个优选的实施例中，导向板410的数量为两个，两个导向板410平行且相对设于输送面的两侧。

其中，导向组件400包括一导向杆420，导向杆420的一端与导向槽411滑动连接，导向杆420的另一端与清理组件500固定连接。

在一个优选的实施例中，如图3所示，清理组件500包括送气盒510、送气管520以及气泵530，送气盒510的底部设置有多个喷嘴511，送气盒510经由送气管520与气泵530相连通，喷嘴511指向输送面设置。

其中，为了便于控制送器管随着送气盒510的移动而移动，可在导向板410上开设一平行与导向槽411设置的条形槽412，如图5所示，送气管520套设有一滑套，滑套与条形槽412滑动连接，送气管520与滑套滑动连接。

为了放置送气盒510绕着导向杆420的自转，在一个优选的实施例中，导向组件400还包括一限位件430，限位件430用以限定送气盒510的转动，以保证送气盒510只能沿着导向槽411滑动。

为了防止输送带210倾斜的过程中，输送带210上的物料掉落，在一个优选的实施例中，激光切割装置还包括一定位组件600，定位组件600固定设于旋转输送组件200上，定位组件600具有一定位端，定位端与输送面之间形成一大小可调的夹紧间隙，以用以固定物料至输送面上。

工作流程：如图7所示，将物料放置于其中一输送带210上，输送带210在顶推件220的作用下倾斜，其上的物料倾斜至一定的角度，并在定位组件600的作用下固定在输送面上，输送带210在转动的过程中，推动送气盒510沿着导向槽411滑动，在导向槽411的限制下，送气盒510沿着输送面的输送方向滑动，将物料上的杂质沿物料倾斜的角度吹下，即完成了预清理的过程，该输送带210复位，并输送其上的物料至另一输送带210上，在上述输送的过程中，激光切割组件300对物料进行切割过程，切割完成后的物料送至另一输送带210上，另一输送带210的工作同上以完成对切割完成的物料的清理过程。

与现有技术相比：通过设置旋转输送组件200可输送物料，以及经由旋转输送组件200相对于工作台100的转动带动物料相倾斜一定角度，便于物料上的杂质的清理工作，通过设置导向组件400具有一导向槽411，清理组件500与导向槽411滑动连接，清理组件500具有对着输送面设置的清理端，旋转输送组件200的转动以推动清理组件500沿输送面的延伸方向滑动，以清理输送面上的物料，即在旋转输送组件200转动的过程中，清理组件500可沿着输送面上的物料移动以自动完成清理物料上的杂质的功能，保证激光切割的品质。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光切割装置，其特征在于，包括工作台、旋转输送组件、激光切割组件、导向组件以及清理组件；

所述旋转输送组件具有一用以输送物料的输送面，所述旋转输送组件与所述工作台转动连接，以驱动输送面倾斜；

所述激光切割组件固定设于所述工作台上，所述激光切割组件的输出端对着所述输送面设置，以切割输送面上的物料；

所述导向组件具有一导向槽；

所述清理组件与所述导向槽滑动连接，所述清理组件具有对着所述输送面设置的清理端，所述旋转输送组件的转动以推动所述清理组件沿所述输送面的延伸方向滑动，以清理输送面上的物料。

2.根据权利要求1所述的激光切割装置，其特征在于，所述旋转输送组件包括一输送带，所述输送带的上方表面为所述输送面，所述输送带与所述工作台转动连接，所述输送带的转动路径与所述清理组件的滑动路径部分重叠。

3.根据权利要求2所述的激光切割装置，其特征在于，所述输送带位于其输送面的侧边固定连接有一推板，所述推板与所述清理组件滑动抵接。

4.根据权利要求2所述的激光切割装置，其特征在于，所述输送带经由一转轴与所述工作台转动连接。

5.根据权利要求2所述的激光切割装置，其特征在于，所述旋转输送组件还包括一顶推件，所述顶推件与所述工作台固定连接，所述顶推件的输出端与所述输送带的底部滑动铰接，以驱动所述输送带转动。

6.根据权利要求1所述的激光切割装置，其特征在于，所述导向组件包括一导向板，所述导向板固定设于所述工作台位于所述旋转输送组件的输送方向的侧边，所述导向板上开设有沿所述旋转输送组件的疏松方向延伸的所述导向槽，所述导向槽到所述输送面的垂直距离沿所述输送方向逐渐减小。

7.根据权利要求6所述的激光切割装置，其特征在于，所述导向板的数量为两个，两个所述导向板平行且相对设于所述输送面的两侧。

8.根据权利要求6所述的激光切割装置，其特征在于，所述导向组件包括一导向杆，所述导向杆的一端与所述导向槽滑动连接，所述导向杆的另一端与所述清理组件固定连接。

9.根据权利要求1所述的激光切割装置，其特征在于，所述清理组件包括送气盒、送气管以及气泵，所述送气盒的底部设置有多个喷嘴，所述送气盒经由所述送气管与所述气泵相连通，所述喷嘴指向所述输送面设置。

10.根据权利要求1所述的激光切割装置，其特征在于，还包括一定位组件，所述定位组件固定设于所述旋转输送组件上，所述定位组件具有一定位端，所述定位端与所述输送面之间形成一大小可调的夹紧间隙，以用以固定物料至输送面上。

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