CN219074683U - 一种管材切割下料工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材切割下料工作台，包括主体、导向机构、驱动机构、传送带，所述主体位于切割机下料口处，所述传送带设置在所述主体上，所述传送带沿所述主体长度方向设置，所述导向机构设置在主体上，所述驱动机构设置在所述主体长度方向的端部，切割机内完成切割打孔的管材沿着所述导向机构滑落至所述传送带上，所述驱动机构用于驱动所述导向机构移动，所述导向机构移动使得管材滑落至传送带后沿所述传送带宽度顺序排列，该实用新型解决了现有技术中管材收集下料中的问题。

Description

一种管材切割下料工作台

技术领域

本实用新型属于激光切割领域，尤其涉及一种管材切割下料工作台。

背景技术

为了确保沙发框架稳定性，沙发框架使用木板装订成型，还使用金属管框架进行加固并用于安装弹簧，根据需要会对管材进行切割以及打孔，在采用激光切割打孔机器进行切割和打孔时，完成打孔并切断后，管材直接掉落在载物台，多个管材依次掉落在载物台上，管材直接掉落相互碰撞会使得表面受损或者整体发生变形；直接掉落在载物台上的管材不整齐排列工人也不方便取出，而且还需要等待切割停止之后再将管材取出，降低了生产效率，并且在实际工作中，有些工人为了省时不等机器停止就伸手去取管材存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中管材切割打孔后收集存在的问题，而提出的一种管材切割下料工作台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管材切割下料工作台，其特征在于包括主体、导向机构、驱动机构、传送带，所述主体位于切割机下料口处，所述传送带设置在所述主体上，所述传送带沿所述主体长度方向设置，所述导向机构设置在主体上，所述驱动机构设置在所述主体长度方向的端部，切割机内完成切割打孔的管材沿着所述导向机构滑落至所述传送带上，所述驱动机构用于驱动所述导向机构移动，所述导向机构移动使得管材滑落至传送带后沿所述传送带宽度顺序排列。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向机构包括第一导向板、第二导向板，所述第一导向板、所述第二导向板均为伸缩板，均可沿其宽度方向伸缩，所述第一导向板沿主体长度方向设置，所述第一导向板沿长度方向的一侧边转动连接在所述主体上，另一侧边位于所述传送带的上方，所述第一导向板与主体之间设置有可调伸缩杆，所述伸缩杆一端固定设置在主体上，另一端与所述第一导向板转动连接，所述第二导向板沿所述主体长度方向设置，所述第二导向板一侧边与所述主体转动连接，另一侧边位于所述传送带上方，所述第一导向板、所述第二导向板位于传送带上方的两个侧边之间形成一个漏料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一导向板、所述第二导向板的表面均设置有一层橡胶层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动机构包括往复丝杆、步进伺服电机、导向套筒、传感器，所述往复丝杆转动连接在所述主体上，所述步进伺服电机与往复丝杆同轴设置，所述导向套筒在所述往复丝杆的作用下沿所述往复丝杆长度方向移动，所述传感器设置在所述第二导向板靠近所述传送带的侧边，所述导向套筒侧面设置有两个固定管，所述第一导向板、所述第二导向板端部均设置有转动柱，所述转动柱与所述固定管一一对应且适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主体上还设置有纠偏板，所述纠偏板滑动设置在所述主体上，所述主体上沿其长度方向开设有滑动槽，所述纠偏板一端通过螺栓滑动限位在所述滑动槽内，所述纠偏板另一端位于所述传送带的上方，所述传送带上等间距设置有推动条，所述推动条沿所述传送带宽度方向设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

(1)该实用新型结构简单，操作方便工作效率高，管材通过第一导向板和第二导向板以及它们之间形成的漏料口滑落至传送带上，并且能够按照顺序依次排列不发生堆叠，并在传送带的传送下输送，不在是直接掉落，一方面能够安全的进行管材成品的整理和转运，另一方面也避免管材相互碰撞发生变形，

(2)根据管材的直径，由伸缩杆调节第一导向板的一侧面的高度，以此使得管材被切断后掉落很小的高度就与第一导向板的板面接触，随后沿第一导向板滑落；在纠偏板的作用下，排列在传送带上的管材能够紧贴排列。

附图说明

图1为本实用新型与切割机位置关系图；

图2为本实用新型的第一角度立体结构示意图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为本实用新型的第二角度立体结构示意图；

图5为图4中的B处放大图；

图6为本实用新型的第三角度立体结构示意图。

图例说明：1、主体；2、第一导向板；3、第二导向板；4、伸缩杆；5、漏料口；6、往复丝杆；7、步进伺服电机；8、导向套筒；9、传感器；10、固定管；11、纠偏板；12、滑动槽；13、推动条；14、传送带；15、斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种管材切割下料工作台的技术方案：

一种管材切割下料工作台，包括主体1、导向机构、驱动机构、传送带14，主体1位于切割机切割下料口处，传送带14设置在主体1上，传送带14沿主体1长度方向设置，导向机构设置在主体1上，驱动机构设置在主体1长度方向的端部，切割机内完成切割打孔的管材沿着导向机构滑落至传送带14上，驱动机构用于驱动导向机构移动，导向机构移动使得管材滑落至传送带14后沿传送带14宽度顺序排列，管材排列到一定的数量后，传送带14将其整体传送。

导向机构包括第一导向板2、第二导向板3，第一导向板2、第二导向板3均为伸缩板，均可沿其宽度方向伸缩，第一导向板2、第二导向板3的表面均设置有一层橡胶层(图中未示出)，第一导向板2沿主体1长度方向设置，第一导向板2沿长度方向的一侧边转动连接在主体1上，另一侧边位于传送带14的上方，第一导向板2与主体1之间设置有可调伸缩杆4，伸缩杆4一端固定设置在主体1上，另一端与第一导向板2转动连接；第二导向板3沿主体1长度方向设置，第二导向板3一侧边与主体1转动连接，另一侧边位于传送带14上方，第一导向板2、第二导向板3位于传送带14上方的两个侧边的间距始终保持不变形成一个漏料口5，且两个侧边始终位于同一水平面。

驱动机构包括往复丝杆6、步进伺服电机7、导向套筒8、传感器9，往复丝杆6转动连接在主体1上，步进伺服电机7与往复丝杆6同轴设置，步进伺服电机7驱动往复丝杆6转动，导向套筒8与往复丝杆6配合设置，导向套筒8在往复丝杆6的作用下沿往复丝杆6长度方向移动，导向套筒8上还设置有斜板15，传感器9设置在第二导向板3靠近传送带14的侧边，导向套筒8侧面设置有两个固定管10，第一导向板2、第二导向板3端部均设置有转动柱，转动柱与固定管10一一对应且适配，在步进伺服电机7的驱动下往复丝杆6转动带动导向套筒8沿往复丝杆6滑动，转动柱在固定管10内转动，此时第一导向板2缩短，第二导向板3伸长，或者第一导向板2伸长第二导向板3缩短，每一个管材由第一导向板2和第二导向板3的漏料口5滑落到传送带14上后，传感器9接收一个信号，即会带动第一导向板2、第二导向板3转动，漏料口5移动，使得漏料口5与传送带14之间没有管材，随即下一个管材落下，管材按照顺序排列在传送带14上。

主体1上还设置有纠偏板11，纠偏板11滑动设置在主体1上，主体1上沿其长度方向开设有滑动槽12，纠偏板11一端通过螺栓滑动限位在滑动槽12内，纠偏板11另一端位于传送带14的上方，传送带14上等间距设置有推动条13，推动条13沿传送带14宽度方向设置，当管材排列在传送带14上后，传送带14转动带动管材移动，当管材移动到纠偏板11位置时，随着传送带14的继续移动，管材位于纠偏板11与主体1之间且相互之间精密接触，在推动条13的作用下管材不与传送带14发生相对滑动。

工作原理：管材由切割机打孔切断后，自由下落，在下落很小的高度后就接触第一导向板2，管材沿第一导向板2侧边滑落，直到由漏料口5滑落到传送带14上，由于漏料口5与传送带14平行，管材落到传送带14上时基本保持沿传送带14运转方向，管材滑落时经过漏料口5后传感器9接收信号，使得步进伺服电机7启动并驱动往复丝杆6转动，导向套筒8沿往复丝杆6移动，带动第一导向板2、第二导向板3与主体1之间发生相对转动，同时漏料口5沿传送带14宽度方向移动，移动距离为大于等于漏料口5宽度，随后步进伺服电机7停止工作，等待下一个管材下落到传送带14上后，步进伺服电机7再带动第一导向板2、第二导向板3移动，直到传送带14上管材排列到一定的数量后，当最后一个管材下落后，传感器9接收信号，步进伺服电机7快速恢复初始状态，同时传送带14启动，推动管材移动，管材移动到纠偏板11和主体1之间时，使得管材相互之间排列的更加整齐紧密，随后在传送带14的继续传送下，管材整体滑落到运载工具上或者由工人统一搬运走。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管材切割下料工作台，其特征在于包括主体(1)、导向机构、驱动机构、传送带(14)，所述主体(1)位于切割机下料口处，所述传送带(14)设置在所述主体(1)上，所述传送带(14)沿所述主体(1)长度方向设置，所述导向机构设置在主体(1)上，所述驱动机构设置在所述主体(1)长度方向的端部，切割机内完成切割打孔的管材沿着所述导向机构滑落至所述传送带(14)上，所述驱动机构用于驱动所述导向机构移动，所述导向机构移动使得管材滑落至传送带(14)后沿所述传送带(14)宽度顺序排列。

2.根据权利要求1所述的一种管材切割下料工作台，其特征在于：所述导向机构包括第一导向板(2)、第二导向板(3)，所述第一导向板(2)、所述第二导向板(3)均为伸缩板，均可沿其宽度方向伸缩，所述第一导向板(2)沿主体(1)长度方向设置，所述第一导向板(2)沿长度方向的一侧边转动连接在所述主体(1)上，另一侧边位于所述传送带(14)的上方，所述第一导向板(2)与主体(1)之间设置有可调伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)一端固定设置在主体(1)上，另一端与所述第一导向板(2)转动连接，所述第二导向板(3)沿所述主体(1)长度方向设置，所述第二导向板(3)一侧边与所述主体(1)转动连接，另一侧边位于所述传送带(14)上方，所述第一导向板(2)、所述第二导向板(3)位于传送带(14)上方的两个侧边之间形成一个漏料口(5)。

3.根据权利要求2所述的一种管材切割下料工作台，其特征在于：所述第一导向板(2)、所述第二导向板(3)的表面均设置有一层橡胶层。

4.根据权利要求3所述的一种管材切割下料工作台，其特征在于：所述驱动机构包括往复丝杆(6)、步进伺服电机(7)、导向套筒(8)、传感器(9)，所述往复丝杆(6)转动连接在所述主体(1)上，所述步进伺服电机(7)与往复丝杆(6)同轴设置，所述导向套筒(8)在所述往复丝杆(6)的作用下沿所述往复丝杆(6)长度方向移动，所述传感器(9)设置在所述第二导向板(3)靠近所述传送带(14)的侧边，所述导向套筒(8)侧面设置有两个固定管(10)，所述第一导向板(2)、所述第二导向板(3)端部均设置有转动柱，所述转动柱与所述固定管(10)一一对应且适配。

5.根据权利要求4所述的一种管材切割下料工作台，其特征在于：所述主体(1)上还设置有纠偏板(11)，所述纠偏板(11)滑动设置在所述主体(1)上，所述主体(1)上沿其长度方向开设有滑动槽(12)，所述纠偏板(11)一端通过螺栓滑动限位在所述滑动槽(12)内，所述纠偏板(11)另一端位于所述传送带(14)的上方，所述传送带(14)上等间距设置有推动条(13)，所述推动条(13)沿所述传送带(14)宽度方向设置。

Images