CN218225127U - 紧凑型激光切割机 - Google Patents

Abstract

紧凑型激光切割机。涉及激光切割设备领域，尤其涉及紧凑型激光切割机。针对目前存在的问题提出以下方案，其方案包括切割机机架以及设置在切割机机架内并根据形状需求对卷材切割的切割机构；牵引机构，所述牵引机构设置于切割机机架内部的工作台面、用于对卷材牵引并经过切割机构下方的切割区域；导料机构，所述导料机构设置在切割机机架的一侧、用于调节卷材入料时的直线度；输出机构，所述输出机构设置在切割机机架的另一侧并与切割机机架的工作台面对接、用于将切割后的卷材输送出切割机机架。本实用新型通过在切割机机架内部设置切割位置，无需设置较大的切割工作台，从而减小了装置的占地面积，减少污染，自动收集废料，自动化程度高。

Description

紧凑型激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备领域，尤其涉及紧凑型激光切割机。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

公开号为CN201911384925.X的专利，公开了一种卷材激光切割机，该激光切割机在进行切割操作时，需要设置一个较大的工作台，然后切割头在工作台上移动，以完成切割操作，存在以下技术问题：需要设置一个占地较大的工作台，成本较高，使用受空间局限性大，因此亟需设计一种紧凑型卷材激光切割机。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的提出一种激光切割头台可配合输出机构完成切割，从而减少占地面积的紧凑型激光切割机。

本实用新型的技术方案：紧凑型激光切割机，用于对卷材切割，所述切割机包括:切割机机架以及设置在切割机机架内并根据形状需求对卷材切割的切割机构；

牵引机构，所述牵引机构设置于切割机机架内部的工作台面、用于对卷材牵引并经过切割机构下方的切割区域；

导料机构，所述导料机构设置在切割机机架的一侧、用于调节卷材入料时的直线度；

输出机构，所述输出机构设置在切割机机架的另一侧并与切割机机架的工作台面对接、用于将切割后的卷材输送出切割机机架。

所述切割机构包括呈水平状安装在切割机机架内的水平驱动机构以及由水平驱动机构驱动做水平直线往复运动的滑座，所述滑座的安装位设置有至少一套对卷材切割的激光切割头；

还包括竖直驱动机构，在所述竖直驱动机构的驱动下激光切割头沿竖直方向做直线往复运动。

优选的，所述导料机构包括与切割机机架的工作台面对接的导料架、若干个对卷材支撑的下导向辊以及若干个对卷材下压的上导向辊；

所述导料架与下导向辊对应设置，对应的所述导料架与下导向辊之间留有供卷材穿过的间隙；

还包括至少一对安装在导料架内侧的侧面挡轮，所述侧面挡轮均竖直设置；

所述侧面挡轮的底端与导料架的侧翼支撑处铰接，使得卷材自侧面挡轮之间向切割机机架内运动。

优选的，所述导料架的自由端呈弧形设置，在弧形段内设置有沿其走向分布的多个辅助辊；

多个所述辅助辊用于对卷材被牵引时辅助支撑。

优选的，所述切割机机架的工作台面上表面加工有供切割机构工作的割缝、并在加工区域设置有供废料掉落的落料槽。

优选的，还包括吸尘排尘管路机构；

所述吸尘排尘管路机构包括吸尘器以及连接割缝与吸尘器输出端的管路系统，用于在切割过程中将切割区域的灰尘吸附。

优选的，所述落料槽底部设置有导料装置，在每个导向装置底部设置用于接收切割废料的可移动废料收集车。

优选的，所述切割机机架安装输出机构和导料机构的侧面均安装有自动防护机构；

所述自动防护机构包括固定在切割机机架表面并向外延伸的安装框架，安装框架上铰接有门板，所述安装框架的支架上铰接有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端与该门板铰接。

优选的，所述输出机构包括输送架、安装在输送架上的张紧轮以及由张紧轮张紧的输送皮带；

还包括驱动张紧轮转动的驱动装置，所述输出机构用于在卷材切割后对切割后的成品运输。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用新型在入料导向部分配有一对可左右调节的侧面挡轮，控制入料的直线度，下压辊控制卷料入料不会上下浮动；

通过设置吸尘排尘管路机构，可将切割区域的灰尘，通过切割区下方的割缝处吸入，避免切割产生的灰尘污染环境；

通过设置废料收集小车，可将切割废料进行收集，同时设置前后可打开式护罩，采用气缸自动打开方式，便于维护；

通过在切割机机架内部设置切割位置，激光切割头台可配合输出机构完成切割无需设置较大的切割工作台，从而减小了装置的占地面积。

附图说明

图1给出了本实用新型一种实施例的俯视结构示意图；

图2为本实用新型中的立体结构示意图；

图3为本实用新型中拆除门板后的内部结构示意图；

图4为本实用新型方案一的示意图；

图5为本实用新型方案二的示意图；

附图标记：10是激光切割机；11是切割机机架；

12是导料机构；121是侧面挡轮；122是下导向辊；123是辅助辊；124是上导向辊；125是导料架；

13是切割机构；131是水平驱动机构；132是滑座；133是激光切割头；

14是输出机构；141是输送皮带；142是输送架；143是张紧辊；

15是吸尘排尘管路机构；151是吸尘器；152是管路系统；

16是自动防护机构；161是安装框架；162是驱动气缸；163是内安装架；

17是可移动废料收集车；18是牵引机构；19是落料槽；

20是料架；

30是卷材；

40是码垛机器人；

50是料堆；

60是输送装置；

70是卷材校平机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“竖”、“横”“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1-图3所示，本实用新型提出的紧凑型激光切割机10，用于对卷材切割，切割机包括:切割机机架11以及设置在切割机机架11内并根据形状需求对卷材切割的切割机构13；

切割机构13包括呈水平状安装在切割机机架11内的水平驱动机构131以及由水平驱动机构131驱动做水平直线往复运动的滑座132，滑座132的安装位设置有至少一套对卷材切割的激光切割头133；

还包括竖直驱动机构，在竖直驱动机构的驱动下激光切割头133沿竖直方向做直线往复运动；

在切割过程中，随着卷材的移动，利用竖直驱动机构以及水平驱动机构131调节激光切割头133的位置，可以在卷材表面切割出不同形状的工件（成品），且可在单梁上配置双激光切割头133，在单台设备上，实现产量的增加；

牵引机构18，牵引机构18设置于切割机机架11内部的工作台面、用于对卷材牵引并经过切割机构13下方的切割区域；

牵引机构18对卷材牵引或退回，具体的，牵引机构18采用双电机直驱，减少传动间隙的影响，采用四气缸压紧机构，气缸压力可自动调节，使辊子压力分布均匀，提高送料精度和稳定性；

导料机构12，导料机构12设置在切割机机架11的一侧、用于调节卷材入料时的直线度；

导料机构12包括与切割机机架11的工作台面对接的导料架125、若干个对卷材支撑的下导向辊122以及若干个对卷材下压的上导向辊124；

导料架125与下导向辊122对应设置，对应的导料架125与下导向辊122之间留有供卷材穿过的间隙，且该间隙可调节，在卷材穿过该间隙时，该间隙之间的挤压一方面对卷材进行导向，另一方面会使卷材折平，使切割质量更高。

还包括至少一对安装在导料架125内侧的侧面挡轮121，侧面挡轮121均竖直设置；

侧面挡轮121的底端与导料架125的侧翼支撑处铰接，使得卷材自侧面挡轮121之间向切割机机架11内运动。

在卷材移动的过程中，通过侧面挡轮121的设置使卷材被限制在侧面挡轮121之间，不会产生偏移，也不会上下浮动导致导料过程产生偏差。

导料架125的自由端呈弧形设置，在弧形段内设置有沿其走向分布的多个辅助辊123；

多个辅助辊123用于对卷材被牵引时辅助支撑。

在卷材穿过上述的间隙后，由于卷材本身的物理特性及重力作用会产生弯折，若没有对折弯处进行支撑，可能会使弯折处曲度过大导致卷材产生不可逆的形变，通过辅助辊123的设置则可以对卷材折弯处支撑，避免其损坏。

输出机构14，输出机构14设置在切割机机架11的另一侧并与切割机机架11的工作台面对接、用于将切割后的卷材输送出切割机机架11。

切割机机架11的工作台面上表面加工有供切割机构13工作的割缝、并在加工区域设置有供废料掉落的落料槽19。

还包括吸尘排尘管路机构15；

吸尘排尘管路机构15包括吸尘器151以及连接割缝与吸尘器151输出端的管路系统152，用于在切割过程中将切割区域的灰尘吸附。

落料槽19底部设置有导料装置，在每个导向装置底部设置用于接收切割废料的可移动废料收集车17。

在切割过程中，会产生灰尘和废料，通过吸尘排尘管路机构15可以将产生的灰尘收集，避免产生环境污染，而切割产生的废料则会通过落料槽19进入可移动废料收集车17内自动收集。

切割机机架11安装输出机构14和导料机构12的侧面均安装有自动防护机构16；

自动防护机构16包括固定在切割机机架11表面并向外延伸的安装框架161，安装框架161上铰接有门板，安装框架161的支架上铰接有驱动气缸162，驱动气缸162的伸缩端与该门板铰接。利用驱动气缸162可以将门板自动打开，降低检修维护的难度。

输出机构14包括输送架142、安装在输送架142上的张紧轮以及由张紧轮张紧的输送皮带141；

还包括驱动张紧轮转动的驱动装置，输出机构14用于在卷材切割后对切割后的成品运输。

在成品落至输送皮带141上时，通过驱动装置驱动张紧轮转动，可以使成品被移出。

为了更清楚的表述本申请的主旨，下面结合方案一和方案二叙紧凑型激光切割机的操作方案：

方案一：参照图4所示，利用料架20将卷材30支撑，通过激光切割机10对卷材牵引并切割，切割后的成品落在输出机构14上并运输至输送装置60上，再由码垛机器人40将成品堆叠为料堆50，此方案针对卷材的宽度已符合需求的情况；

方案二：参照图5所示，利用料架20将卷材30支撑，通过激光切割机10对卷材牵引并切割，在切割前利用卷材校平机70将卷材调整为合适的宽度，切割后的成品落在输出机构14上并运输至输送装置60上，再由输送装置60输送走，此方案针对卷材的宽度不符合需求的情况。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.紧凑型激光切割机，用于对卷材切割，其特征在于，所述切割机包括:切割机机架以及设置在切割机机架内并根据形状需求对卷材切割的切割机构；

牵引机构，所述牵引机构设置于切割机机架内部的工作台面、用于对卷材牵引并经过切割机构下方的切割区域；

导料机构，所述导料机构设置在切割机机架的一侧、用于调节卷材入料时的直线度；

输出机构，所述输出机构设置在切割机机架的另一侧并与切割机机架的工作台面对接、用于将切割后的卷材输送出切割机机架；

所述切割机构包括呈水平状安装在切割机机架内的水平驱动机构以及由水平驱动机构驱动做水平直线往复运动的滑座，所述滑座的安装位设置有至少一套对卷材切割的激光切割头；

还包括竖直驱动机构，在所述竖直驱动机构的驱动下激光切割头沿竖直方向做直线往复运动。

2.根据权利要求1所述的紧凑型激光切割机，其特征在于，所述导料机构包括与切割机机架的工作台面对接的导料架、若干个对卷材支撑的下导向辊以及若干个对卷材下压的上导向辊；

所述导料架与下导向辊对应设置，对应的所述导料架与下导向辊之间留有供卷材穿过的间隙；

还包括至少一对安装在导料架内侧的侧面挡轮，所述侧面挡轮均竖直设置；

所述侧面挡轮的底端与导料架的侧翼支撑处铰接，使得卷材自侧面挡轮之间向切割机机架内运动。

3.根据权利要求2所述的紧凑型激光切割机，其特征在于，所述导料架的自由端呈弧形设置，在弧形段内设置有沿其走向分布的多个辅助辊；

多个所述辅助辊用于对卷材被牵引时辅助支撑。

4.根据权利要求1至3任一项所述的紧凑型激光切割机，其特征在于，所述切割机机架的工作台面上表面加工有供切割机构工作的割缝、并在加工区域设置有供废料掉落的落料槽。

5.根据权利要求4所述的紧凑型激光切割机，其特征在于，还包括吸尘排尘管路机构；

所述吸尘排尘管路机构包括吸尘器以及连接割缝与吸尘器输出端的管路系统，用于在切割过程中将切割区域的灰尘吸附。

6.根据权利要求4所述的紧凑型激光切割机，其特征在于，所述落料槽底部设置有导料装置，在每个导向装置底部设置用于接收切割废料的可移动废料收集车。

7.根据权利要求1所述的紧凑型激光切割机，其特征在于，所述切割机机架安装输出机构和导料机构的侧面均安装有自动防护机构；

所述自动防护机构包括固定在切割机机架表面并向外延伸的安装框架，安装框架上铰接有门板，所述安装框架的支架上铰接有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端与该门板铰接。

8.根据权利要求7所述的紧凑型激光切割机，其特征在于，所述输出机构包括输送架、安装在输送架上的张紧轮以及由张紧轮张紧的输送皮带；

还包括驱动张紧轮转动的驱动装置，所述输出机构用于在卷材切割后对切割后的成品运输。

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