KR101272838B1 - 레이저 가공장치 - Google Patents

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스템코 주식회사
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Abstract

필름(100)의 하면을 받치면서 상기 필름의 길이방향으로 이동 가능하게 마련되는 것으로, 복수개가 상호 독립 작동 가능하도록 필름의 폭 방향으로 분할 배치된 제1워크테이블(110) 및 제2워크테이블(120);
상기 제1워크테이블(110) 및 제2워크테이블(120) 상방에서 필름 폭방향을 따라 왕복 이동되며, 상기 제1워크테이블(110) 또는 제2워크테이블(120) 중 어느 하나의 워크테이블에 있는 필름(100)의 기준마크(101)를 획득하여 상기 필름상의 가공될 부위에 대한 상대좌표를 설정하는 비전유닛(200);
상기 비전유닛(200)과 별개로 상기 제1워크테이블(110) 및 제2워크테이블(120)의 상방에서 필름(100) 폭 방향 따라 이동하되, 상기 비전유닛(200)이 이동하는 방향과 반대로 엇갈리게 이동하면서, 이미 기준마크(101) 획득이 끝난 워크테이블로 이동하여 그 위에 있는 필름(100)에 레이저빔을 조사하여 가공하고, 필름(100)에 레이저빔을 조사하는 동안 상기 비전유닛(200)이 그 나머지 워크테이블로 이동하여 기준마크(101)를 획득한 경우 다시 기준마크(101)를 획득한 워크테이블로 이동하여 레이저빔을 조사하여 제1워크테이블(110) 및 제2워크테이블(120)에 놓인 필름이 레이저 가공되도록 왕복 이동이 가능한 스캐너부(300);
상기 제1워크테이블(110) 및 제2워크테이블(120)에 각각 대응되게 배치되어 가공될 필름을 제공하는 제1권출롤(410) 및 제2권출롤(420);
상기 제1워크테이블(110) 및 제2워크테이블(120)에 각각 대응되게 배치되어 가공된 필름을 감는 제1권취롤(510) 및 제2권취롤(520); 을 포함하고,
상기 제1권출롤(410) 및 제2권출롤(420)에는 하나의 광폭 필름이 장착될 수 있고, 상기 제1권취롤(510) 및 제2권취롤(520)에도 하나의 광폭 필름이 감기게 되는 것을 특징으로 하는 레이저 가공장치가 소개된다.

Description

레이저 가공장치{LASER WORKING APPARATUS}
본 발명은 레이저 가공장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 워크테이블이 2개로 분할되어 어느 하나에서는 비전유닛을 통해 기준마크를 획득하고 다른 하나에서는 스캐너부를 통해 가공을 수행함으로써 레이저를 이용한 필름 가공속도를 개선한 레이저 가공장치에 관한 것이다.
인쇄회로기판(PCB, Printed Circuit Board)이란, 여러 종류의 많은 부품을 페놀 수지 또는 에폭시수지로 된 평판 위에 밀집탑재하고 각 부품 간을 연결하는 회로를 수지평판의 표면에 밀집 단축하여 고정한 필름 형태의 회로기판이다.
인쇄회로기판은 페놀수지 절연판 또는 에폭시수지 절연판 등의 한쪽 면에 구리 등의 박판을 부착시킨 다음 회로의 배선패턴에 따라 식각(선상의 회로만 남기고 부식시켜 제거함)하여 필요한 회로를 구성하고 부품들을 부착 탑재시키기 위한 구멍을 천공하여 제작되는데, 배선회로 면의 수에 따라 단면기판, 양면기판, 다층기판 등으로 분류되며 층수가 많을수록 고정밀 제품에 사용된다.
단면 인쇄회로기판은 주로 페놀원판을 기판으로 사용하며 라디오, 전화기, 간단한 계측기 등 회로구성이 비교적 복잡하지 않은 제품에 사용되고 양면 인쇄회로기판은 주로 에폭시 수지로 만든 원판을 사용하며 TV, VTR, 팩시밀리 등 비교적 회로가 복잡한 제품에 사용된다. 이 밖에 다층 인쇄회로기판은 32비트 이상의 컴퓨터, 전자교환기, 고성능 통신기기 등 고정밀 기기에 사용된다.
한편, 자동화기기, 캠코더 등 회로기판이 움직여야 하는 경우와 부품의 삽입 및 내부 구성시 회로기판의 굴곡을 요하는 경우에는 설계의 변경 없이 기판 자체의 유연성으로 대응할 수 있도록 만든 연성기판(Flexible PCB)이 사용된다.
최근에는 전자기기가 소형화, 복잡화됨에 따라 연성기판(FPCB)이 많이 사용되고 그 연성기판에 정밀한 홀의 가공이 필요하게 되는바, 일반적으로 연성기판은 동박적층판(CCL, Copper Clad Laminate)이 이용되며, 여기에는 상술한 바와 같이 단면을 동박으로 입힌 것과, 양면 모두 동박으로 입힌 것이 사용된다.
홀은 일반적으로 비아 홀(Micro Via Hole)이라고 하는데, 비아 홀은 기판을 관통하는 홀을 뜻하는 것으로서, 부품을 삽입하여 도체와 도체간의 연결접속을 위한 홀과 부품을 삽입하지 않고 다른 층간의 연결접속을 위한 홀이 있다.
종래에는 상기 인쇄회로기판(대표적으로 CCL)과 같은 박판의 필름에 홀을 가공하기 위한 장치로 도1에 도시된 바와 같은 레이저 가공장치가 제시된다.
도1은 비록 여기에서 종래기술로 설명되기는 하지만, 이는 단지 도1의 종래기술과 비교하여 후술하게 될 본 발명이 보다 용이하게 이해되도록 하기 위한 것일 뿐, 도1의 종래기술이 공지기술에 해당한다는 의미는 아니다.
또한, 도1의 종래 기술은 본 발명자가 "레이저를 이용한 필름 가공장치"를 착안한 후부터 최종적으로 본 발명이 개발되기까지의 과도기 과정에서 도출된 기술임을 밝힌다.
도1을 참조하여 보면 필름(1)의 하면을 받치기 위한 워크테이블(2)이 마련되고, 상기 워크테이블(2)의 상부에는 필름에 홀을 가공하기 위하여 레이저빔이 조사되는 스캐너(3)가 마련되는바, 상기 스캐너(3)는 필름의 폭방향으로 배치되는 가로프레임(4)을 매개로 필름의 폭방향으로 슬라이딩 이동되며, 상기 가로프레임(4) 상에서 수직하게 이동되는 수직프레임(5)을 매개로 높이방향으로 슬라이딩 이동되게 설치된다.
상기 가로프레임(4) 상에는 비전(6)이 설치되어 상기 필름(1)의 폭방향으로 슬라이딩 이동되는데, 상기 비전(6)은 상기 스캐너(3)보다 먼저 필름 쪽으로 이동하여 상기 스캐너(3)가 가공할 부위를 찾을 수 있도록 해준다.
한편, 상기 워크테이블(2)의 일측에는 가공될 필름을 롤 형태로 감아두었다가 가공속도에 맞추어 감긴 필름을 일정속도로 풀어주는 권출롤(7)이 설치된다.
또한, 상기 워크테이블(2)의 타측에는 상기 권출롤(7)에서 풀린 후 가공된 필름을 다시 롤 형태로 되감기 위한 권취롤(8)이 설치되는데, 상기 권취롤(8)은 상기 권출롤(7)과 마주보는 위치에서 소정의 거리를 두고 설치된다.
상기 권출롤(7)로부터 제공된 필름은 복수개의 이송롤러(9)를 통과한 후 상기 워크테이블(2)에서 가공이 이루어지고, 가공된 필름은 상기 권취롤(8)에 되감기게 되는 과정을 반복하게 된다.
상기 필름(1)이 상기 워크테이블(2)에서 가공될 때, 상기 스캐너(3)가 필름 상에서 가공될 부위를 찾을 수 있도록 상기 스캐너(3)의 이동에 앞서 상기 비전(6)이 먼저 이동하여 가공될 부위에 대한 상대좌표를 설정한다.
상기 비전(6)에 의하여 가공될 부위가 정해지면 상기 스캐너(3)가 이동하여 상기 필름 상에 레이저빔을 조사하여 설정된 형태(소정의 패턴이나 홀)의 가공을 실시한다.
해당 위치에서 가공이 끝나면 필름은 상기 권취롤(8) 쪽으로 소정길이만큼 진행하고 다른 위치에 가공이 시행되기 전에 앞에서 설명한 바와 같이 비전(6)이 다시 이동되어 가공될 부위를 찾는 과정이 반복된다.
상술한 바와 같이 종래의 레이저 가공장치는, 하나의 필름 위에 레이저 가공이 수행되기 위해서 비전이 먼저 가공될 부위를 찾아야 되고, 가공될 부위를 찾게 되면 스캐너가 이동하여 가공을 시행하는바, 비전이 가공될 부위를 찾는 동안 스캐너는 레이저빔을 조사하지 못하고 기다려야 하기 때문에 가공이 신속하게 진행되지 못하고 지체되어 필름의 가공속도가 저하되는 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 기본 목적은 필름을 복수개로 병렬 배치하여 한 곳에서 가공될 부위를 찾는 동안 다른 곳에서는 가공을 시행하도록 함으로써 레이저를 이용한 필름의 가공속도를 높이는데 있다.
또한 본 발명의 다른 목적은, 평소에는 2개의 권출롤 및 2개의 권취롤을 통해 필름을 병렬 배치하여 기본 목적대로 사용하다가 필름의 폭이 넓어지는 경우에는 두개의 롤로 하나의 필름을 지지할 수 있도록 함으로써 필름의 폭 변화에 용이하게 대응할 수 있도록 함에 있다.
상술한 바와 같은 목적을 해결하기 위하여 본 발명은,
필름의 하면을 받치면서 상기 필름의 길이방향으로 이동 가능하게 마련되는 것으로, 복수개가 상호 독립 작동 가능하도록 필름의 폭 방향으로 분할 배치된 제1워크테이블 및 제2워크테이블;
상기 제1워크테이블 및 제2워크테이블 상방에서 필름 폭방향을 따라 왕복 이동되며, 상기 제1워크테이블 또는 제2워크테이블 중 어느 하나의 워크테이블에 있는 필름의 기준마크를 획득하여 상기 필름상의 가공될 부위에 대한 상대좌표를 설정하는 비전유닛;
상기 비전유닛과 별개로 상기 제1워크테이블 및 제2워크테이블의 상방에서 필름 폭 방향 따라 이동하되, 상기 비전유닛이 이동하는 방향과 반대로 엇갈리게 이동하면서, 이미 기준마크 획득이 끝난 워크테이블로 이동하여 그 위에 있는 필름에 레이저빔을 조사하여 가공하고, 필름에 레이저빔을 조사하는 동안 상기 비전유닛이 그 나머지 워크테이블로 이동하여 기준마크를 획득한 경우 다시 기준마크를 획득한 워크테이블로 이동하여 레이저빔을 조사하여 제1워크테이블 및 제2워크테이블에 놓인 필름이 레이저 가공되도록 왕복 이동이 가능한 스캐너부;
상기 제1워크테이블 및 제2워크테이블에 각각 대응되게 배치되어 가공될 필름을 제공하는 제1권출롤 및 제2권출롤;
상기 제1워크테이블 및 제2워크테이블에 각각 대응되게 배치되어 가공된 필름을 감는 제1권취롤 및 제2권취롤; 을 포함하고,
상기 제1권출롤 및 제2권출롤에는 하나의 광폭 필름이 장착될 수 있고, 상기 제1권취롤 및 제2권취롤에도 하나의 광폭 필름이 감기게 되는 것을 특징으로 하는 레이저 가공장치가 소개된다.
여기서 상기 스캐너부는 상기 필름의 폭방향으로 배치된 가로프레임의 일측에 슬라이딩 가능하게 설치된 것을 특징으로 한다.
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또한 상기 스캐너부는 상기 필름의 길이방향으로 일정간격 이격되는 적어도 2개 이상의 스캐너로 이루어진 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 비전유닛은 상기 가로프레임의 타측에 슬라이딩 가능하게 설치된 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 가로프레임은 상기 필름의 길이방향을 따라 배치되는 세로프레임 상에 슬라이딩 가능하게 설치된 것을 특징으로 한다.
또한 상기 필름의 폭방향 양단 중 적어도 한 곳 이상에는 상기 비전유닛이 인식할 수 있는 기준마크가 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 필름이 복수개로 병렬 공급될 수 있도록 권출롤, 권취롤, 워크테이블을 각각 2개씩 마련하여 한 곳에서 기준마크 획득을 하는 동안 다른 곳에서는 가공을 시행하는 일련의 작업들이 동시에 수행됨으로써 레이저를 이용한 필름의 가공속도가 향상되는 장점이 있다.
또한 본 발명은, 필름의 폭이 넓어지는 경우에 두개의 롤로 하나의 필름을 지지할 수 있도록 함으로써 필름의 폭 변화에 용이하게 대응하고 광폭 필름도 별도의 설비 변경없이 작업할 수 있는 장점이 있다.
도1은 종래 레이저 가공장치를 개략적으로 나타낸 도면,
도2는 본 발명에 따른 레이저 가공장치를 나타낸 사시도,
도3 및 도4는 본 발명에 따른 레이저 가공장치의 작동 상태를 개략적으로 설명하기 위한 평면도,
도5 내지 도8은 본 발명의 스캐너부를 통해 필름을 가공하는 과정을 나타낸 참고도,
도9는 본 발명에 따른 장치를 사용하여 광폭 필름을 가공하는 경우를 나타낸 예시도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명한다.
도2 내지 도4를 참조하여 본 발명을 설명하면, 본 발명은 크게 제1워크테이블(110)과 제2워크테이블(120), 비전유닛(200), 스캐너부(300), 제1권출롤(410)과 제2권출롤(420), 제1권취롤(510)과 제2권취롤(520)을 포함하여 이루어지는 레이저 가공장치에 관한 것이다.
상기 제1워크테이블(110) 및 제2워크테이블(120)은 각각 서로 다른 필름(100)의 하면을 받치면서 상기 각 필름의 길이방향으로 이동 가능하게 마련되는바, 상기 제1워크테이블(110)과 제2워크테이블(120)은 모두 상기 필름의 길이방향으로 배치되는 세로프레임(140) 상에 슬라이딩 가능하게 설치된다.
여기서, 상기 제1워크테이블(110)과 제2워크테이블(120)은 상호 독립적으로 작동 가능하도록 마련되어 있으며 필름(100)의 폭 방향(즉, 필름의 길이방향에 교차하는 방향, X축 방향)으로 분할되게 배치된다.
한편, 상기 비전유닛(200)은 상기 제1워크테이블(110) 및 제2워크테이블(120)의 상방에서 필름의 폭 방향을 따라 왕복 이동되는 구성으로, 상기 비전유닛(200)은 상기 제1워크테이블(110) 또는 제2워크테이블(120) 중 어느 하나의 워크테이블 위에 있는 필름의 기준마크(101)를 획득하여 상기 필름 상의 가공될 부위에 대한 상대좌표를 설정함으로써 후술할 스캐너부(300)가 가공할 부위를 인지할 수 있도록 돕는 기능을 한다.
도2에 도시된 바와 같이 상기 제1워크테이블(110) 및 제2워크테이블(120)의 상방에는 상기 필름의 폭 방향으로 배치되는 가로프레임(130)이 설치되어 있는바, 상기 가로프레임(130)의 일측에는 상기 비전유닛(200)이 슬라이딩 가능하게 설치되어 상기 제1워크테이블(110)의 상방에서 필름의 폭 방향 쪽인 제2워크테이블(120)의 상방을 왕복하며 상기 제1워크테이블(110) 및 제2워크테이블(120) 위에 각각 놓여 있는 필름에 접근 할 수 있고, 접근시 상기 필름 상에 형성되어 있는 기준마크(101)를 획득하여 도시되지 않은 제어부에 획득한 정보를 전달한다.
이때, 상기 필름에는 상기 비전유닛(200)이 인식할 수 있도록 도5 내지 도8에 도시된 바와 같이 기준마크(101)가 형성되는데, 상기 기준마크(101)는 필름의 가공부위에 영향을 주지 않도록 상기 필름의 폭방향 양단 중 적어도 한 곳 이상에 형성되는 것이 바람직하다.
즉, 상기 기준마크(101)는 상기 필름의 양단 중 어느 한 곳에만 형성되어도 무방하고 도시된 바와 같이 필름의 양단에 각각 형성되어도 무방하다.
따라서, 상기 비전유닛(200)이 상기 기준마크(101)를 획득하여 그 정보를 제어부에 보내면, 제어부에는 상기 기준마크(101)를 기준으로 한 가공될 부위에 대한 상대적 위치가 저장되어 있기 때문에 후술할 스캐너부(300)의 가공위치가 설정될 수 있다.
즉, 상기 비전유닛(200)과 기준마크(101)는 스캐너부(300)가 프로그래밍된 형상대로 가공을 수행함에 있어 기준점을 제시하는 중요한 구성으로서, 상기 비전유닛(200)에서의 기준마크(101) 획득이 끝나야 가공이 실시된다.
한편, 상기 스캐너부(300)는 상기 비전유닛(200)과 별개로 상기 제1워크테이블(110) 및 제2워크테이블(120) 상방에서 필름의 폭 방향을 따라 왕복 이동되며, 상기 비전유닛(200)에서 기준마크(101) 획득이 끝난 워크테이블로 이동하여 그 위에 있는 필름에 레이저빔을 조사하여 프로그래밍된 형상대로 가공을 실시한다.
상기 스캐너부(300)는 도2에 도시된 바와 같이 상기 필름의 폭 방향으로 배치된 상기 가로프레임(130)의 일측에 슬라이딩 가능하게 설치되는데, 상기 스캐너부(300)는 비전유닛(200)과 서로 간섭되지 않도록 서로 다른 부위에 슬라이딩 가능하게 설치되는 것이 바람직하다.
따라서, 상기 비전유닛(200)이 제1워크테이블(110)에서 제2워크테이블(120)로 이동할 때 상기 스캐너부(300)는 비전유닛(200)과 간섭되지 않고 제2워크테이블(120)에서 제1워크테이블(110)로 용이하게 이동될 수 있다.
또한, 상기 스캐너부(300)는 상기 필름과의 거리가 조절될 수 있도록 높이방향으로 슬라이딩 이동 가능하게 설치되는 것이 바람직한바, 상기 가로프레임(130) 상에는 상기 스캐너부(300)가 상하방향으로 이동될 수 있도록 해 주는 수직프레임(150)이 설치된다.
따라서, 상기 스캐너부(300)는 수직프레임(150)을 매개로 상기 가로프레임(130) 상에 설치되어 필름과의 거리 조절이 가능할 뿐만 아니라 필름의 폭 방향으로도 이동 가능하게 된다.
여기서 상기 스캐너부(300)는 한 번에 1개의 레이저빔을 조사하도록 단일 개수로 마련되어도 무방하지만, 가공 속도를 높이기 위해서는 한 번에 적어도 2개 이상의 레이저빔이 조사될 수 있도록 마련되는 것이 바람직하다.
따라서, 상기 스캐너부(300)는 상기 필름의 길이방향으로 일정 간격 이격되도록 적어도 2개 이상으로 마련되는 것이 바람직한데, 본 발명의 설명 및 도면에서는 설명의 편의를 위하여 상기 스캐너부(300)가 2개로 이루어진 것을 예로 들어 설명하지만, 상기 스캐너부(300)가 반드시 2개로 국한될 필요는 없다.
상기 스캐너부(300)가 2개 이상으로 마련되는 경우 바람직하게는 도3 및 도4에 나타낸 바와 같이 상기 스캐너부(300)는 서로 다른 가로프레임(130) 상에 슬라이딩 가능하게 설치되는 것이 좋다. 물론, 도시된 바와 같이 상기 스캐너부(300)가 2개로 마련된 경우 하나의 가로프레임(130) 상에는 하나의 스캐너부(300)와 비전유닛(200)이 설치되고, 다른 하나의 가로프레임(130) 상에는 하나의 스캐너부(300)만 설치된다.
이때, 상기 스캐너부(300) 및 비전유닛(200)은 상기 필름의 길이방향으로도 이동 가능하도록 상기 스캐너부(300) 및 비전유닛(200)이 설치되어 있는 상기 가로프레임(130)은 상기 필름의 길이방향을 따라 배치되는 세로프레임(140) 상에 슬라이딩 가능하게 설치되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 제1권출롤(410) 및 제2권출롤(420)은 상기 제1워크테이블(110) 및 제2워크테이블(120)에 각각 대응되게 배치되는바, 상기 제1권출롤(410) 및 제2권출롤(420)에는 기본적으로 그 각각의 권출롤 폭에 상당하는 폭을 갖는 필름이 장착된다.
상기 제1권출롤(410) 및 제2권출롤(420)에 장착된 각 필름들은 가공이 필요한 필름들로서, 상기 제1권출롤(410) 및 제2권출롤(420)은 가공될 필름을 제공하는 역할을 한다.
또한, 상기 제1권취롤(510) 및 제2권취롤(520)은 상기 제1워크테이블(110) 및 제2워크테이블(120)에 각각 대응되게 배치되어 상기 제1워크테이블(110) 및 제2워크테이블(120)에서 가공이 완료된 필름을 감기 위한 구성이다.
즉, 상기 제1권출롤(410)에 감긴 가공전의 필름은 상기 제1워크테이블(110)을 지나면서 상기 스캐너부(300)에 의해 가공이 이루어지고, 이렇게 가공된 필름은 상기 제1권취롤(510)에 감긴다. 마찬가지로 상기 제2권출롤(420)에 감긴 필름은 상기 제2워크테이블(120)을 지나면서 가공이 이루어지고 가공된 필름은 상기 제2권취롤(520)에 감기게 된다.
한편, 상기 제1권출롤(410) 및 제2권출롤(420)에는 이상에서 설명한 바와 같이 각 권출롤의 폭에 대응하는 폭을 갖는 필름(편의상 "협폭 필름"이라 한다)이 장착되어 위에서 설명한 과정을 통해 가공이 이루어질 수도 있지만, 필름의 폭이 권출롤의 폭에 비해 큰 필름(편의상 "광폭 필름"이라 한다)의 경우에도 별도의 권출롤을 마련할 필요없이 사용 가능하다.
즉, 도9에 나타낸 바와 같이 광폭 필름을 제1권출롤(410) 및 제2권출롤(420)에 동시 장착하고 상기 제1워크테이블(110) 및 제2워크테이블(120)의 상판을 하나의 상판으로 교체하면, 광폭 필름에도 가공이 가능해진다. 이때 가공된 광폭 필름은 상기 제1권취롤(510) 및 제2권취롤(520)에 동시에 감기게 된다.
이하, 도3 및 도4를 참조하여 본 발명의 작용에 대하여 설명한다.
도3에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 장치가 가동을 시작하면, 최초로 비전유닛(200)이 제1워크테이블(110) 쪽으로 이동하여 필름 상에 형성된 기준마크(101)를 획득하게 되는데, 이때 상기 스캐너부(300)는 가공을 시작하기 위한 준비단계에 놓이게 된다.
상기 비전유닛(200)이 상기 제1워크테이블(110)에서의 기준마크(101) 획득이 완료되면, 상기 비전유닛(200)은 도4에 나타낸 바와 같이 옆에 배치되어 있는 제2워크테이블(120)로 이동하여 제2워크테이블(120) 상에 있는 필름의 기준마크(101)를 다시 획득하게 된다.
이때 상기 비전유닛(200)의 이동과 동시에 대기하고 있던 상기 스캐너부(300)는 기준마크(101) 획득이 완료된 상기 제1워크테이블(110)로 이동하고 레이저빔을 조사하여 프로그래밍되어 있는 형상대로 레이저 가공을 실시한다.
또한, 상기 제2워크테이블(120)에서는 상기 비전유닛(200)의 기준마크(101) 획득이 완료되고 상기 제1워크테이블(110)에서는 상기 스캐너부(300)의 가공이 완료된 시점이 되면, 상기 비전유닛(200)과 스캐너부(300)는 다시 도3처럼 그 위치를 바꿔서 제1워크테이블(110)에서는 기준마크(101)를 획득하고 제2워크테이블(120)에서는 가공을 실시하는 일련의 동작들을 반복하는바, 이에 따라 제1워크테이블(110)과 제2워크테이블(120)에 놓인 필름들이 순차적으로 동시에 레이저 가공됨으로써 필름의 가공속도가 종전에 비해 매우 향상된다.
한편, 본 발명에 따른 스캐너부(300)는 필름의 길이방향을 따라 일정간격 이격되도록 적어도 2개 이상으로 마련되어 있기 때문에 가공속도를 더욱 향상시킬 수 있는데, 도5 내지 도8을 참조하여 2개의 스캐너부(300)로 이루어진 경우에 대하여 설명한다.
하나의 스캐너부(300)가 가공하는 단위제품의 크기에 해당하는 필름 상 가공영역(S)이 도5와 같을 때, 2개의 스캐너부는 일정 간격 이격되게 배치되어 도5에 나타낸 제1회 가공에서 하나의 필름 상에는 2개의 가공영역(S)이 생성된다.
이때, 상기 스캐너부(300)간의 간격은 실시자의 필요에 따라 적절하게 선택할 수 있는데, 본 발명의 실시예에서는 상기 스캐너부(300)간의 간격이 가공영역(S)을 기준으로 3칸 이격되게 설정된다.
이와 같이 제1가공에서 하나의 필름 상에 2개의 가공영역(S)이 생성되고 나면, 상기 필름은 워크테이블(110,120)과 함께 가공영역(S)을 기준으로 1칸만큼 권취롤 쪽으로 이송된다.
또한 도6에 도시된 바와 같이 그 다음 영역을 2개의 스캐너부(300)가 제2회 가공을 하게 되는데, 이때의 가공영역(S)은 제1회 가공영역(S)보다 1칸 후방이 된다.
또한, 위와 동일한 수순으로 도7에 나타낸 바와 같이 제3회 가공이 실시되는데, 이때의 가공영역(S)은 제2회 가공영역(S)보다 1칸 후방이 되고 제1회 가공영역(S)보다 2칸 후방이 된다.
도7에 나타낸 바와 같이 2개의 스캐너 간격에 해당하는 부위가 모두 가공되고 나면, 이번에는 필름(100)은 도8에 도시된 바와 같이 상기 권취롤 쪽으로 4칸 이동되도록 하여 필름 상에 한번 가공된 부위가 재차 가공되지 않도록 하면서, 워크테이블(110,120)은 도5와 동일한 위치로 이동된다.
이상, 본 발명을 바람직한 실시예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 설명된 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 범위 내에서 얼마든지 구성요소의 치환과 변형이 가능한바, 이 또한 본 발명의 권리에 속하게 된다.
110 : 제1워크테이블 120 : 제2워크테이블
130 : 가로프레임 140 : 세로프레임
150 : 수직프레임 200 : 비전유닛
300 : 스캐너부 410 : 제1권출롤
420 : 제2권출롤 510 : 제1권취롤
520 : 제2권취롤 S : 가공영역

Claims (7)

  1. 필름(100)의 하면을 받치면서 상기 필름의 길이방향으로 이동 가능하게 마련되는 것으로, 복수개가 상호 독립 작동 가능하도록 필름의 폭 방향으로 분할 배치된 제1워크테이블(110) 및 제2워크테이블(120);
    상기 제1워크테이블(110) 및 제2워크테이블(120) 상방에서 필름 폭방향을 따라 왕복 이동되며, 상기 제1워크테이블(110) 또는 제2워크테이블(120) 중 어느 하나의 워크테이블에 있는 필름(100)의 기준마크(101)를 획득하여 상기 필름상의 가공될 부위에 대한 상대좌표를 설정하는 비전유닛(200);
    상기 비전유닛(200)과 별개로 상기 제1워크테이블(110) 및 제2워크테이블(120)의 상방에서 필름(100) 폭 방향 따라 이동하되, 상기 비전유닛(200)이 이동하는 방향과 반대로 엇갈리게 이동하면서, 이미 기준마크(101) 획득이 끝난 워크테이블로 이동하여 그 위에 있는 필름(100)에 레이저빔을 조사하여 가공하고, 필름(100)에 레이저빔을 조사하는 동안 상기 비전유닛(200)이 그 나머지 워크테이블로 이동하여 기준마크(101)를 획득한 경우 다시 기준마크(101)를 획득한 워크테이블로 이동하여 레이저빔을 조사하여 제1워크테이블(110) 및 제2워크테이블(120)에 놓인 필름이 레이저 가공되도록 왕복 이동이 가능한 스캐너부(300);
    상기 제1워크테이블(110) 및 제2워크테이블(120)에 각각 대응되게 배치되어 가공될 필름을 제공하는 제1권출롤(410) 및 제2권출롤(420);
    상기 제1워크테이블(110) 및 제2워크테이블(120)에 각각 대응되게 배치되어 가공된 필름을 감는 제1권취롤(510) 및 제2권취롤(520); 을 포함하고,
    상기 제1권출롤(410) 및 제2권출롤(420)에는 하나의 광폭 필름이 장착될 수 있고, 상기 제1권취롤(510) 및 제2권취롤(520)에도 하나의 광폭 필름이 감기게 되는 것을 특징으로 하는 레이저 가공장치.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 스캐너부(300)는 상기 필름의 폭방향으로 배치된 가로프레임(130)의 일측에 슬라이딩 가능하게 설치된 것을 특징으로 하는 레이저 가공장치.
  3. 청구항 2에 있어서, 상기 스캐너부(300)는 상기 필름의 길이방향으로 일정간격 이격되게 적어도 2개 이상 마련된 것을 특징으로 하는 레이저 가공장치.
  4. 청구항 3에 있어서, 상기 비전유닛(200)은 상기 가로프레임(130)의 타측에 슬라이딩 가능하게 설치된 것을 특징으로 하는 레이저 가공장치.
  5. 청구항 4에 있어서, 상기 가로프레임(130)은 상기 필름의 길이방향을 따라 배치되는 세로프레임(140) 상에 슬라이딩 가능하게 설치된 것을 특징으로 하는 레이저 가공장치.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 필름의 폭방향 양단 중 적어도 한 곳 이상에는 상기 비전유닛(200)이 인식할 수 있는 기준마크(101)가 형성된 것을 특징으로 하는 레이저 가공장치.
  7. 삭제
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