JP3354446B2 - スクリーン印刷機等に使用される加圧機構 - Google Patents
スクリーン印刷機等に使用される加圧機構Info
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスクリーン印刷機等
に使用される加圧機構に関するものである。
に使用される加圧機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のスクリーン印刷機の印刷機構１０
１は、図４、５に示すように、印刷スクリーンＳの表面
に圧接されるスキージ１０２と、スキージ１０２を印刷
スクリーンＳの表面に接離する方向に移動させてスキー
ジ１０２の印刷スクリーンＳに対する加圧力をコントロ
ールする空気圧シリンダ１０３と、スキージ１０２が印
刷スクリーンＳの表面に圧接された状態でスキージ１０
２と印刷スクリーンＳとを相対移動させてスキージ１０
２を印刷スクリーンＳに対して図５のＤ方向に摺動させ
る駆動モータ等からなる手段（不図示）とを備えてお
り、スキージ１０２が印刷スクリーンＳの表面上を摺動
することにより、半田ペースト等が印刷スクリーンＳの
開口部から押し出されてプリント基板等の被印刷物Ｐの
表面に印刷が行われるようになっている。
１は、図４、５に示すように、印刷スクリーンＳの表面
に圧接されるスキージ１０２と、スキージ１０２を印刷
スクリーンＳの表面に接離する方向に移動させてスキー
ジ１０２の印刷スクリーンＳに対する加圧力をコントロ
ールする空気圧シリンダ１０３と、スキージ１０２が印
刷スクリーンＳの表面に圧接された状態でスキージ１０
２と印刷スクリーンＳとを相対移動させてスキージ１０
２を印刷スクリーンＳに対して図５のＤ方向に摺動させ
る駆動モータ等からなる手段（不図示）とを備えてお
り、スキージ１０２が印刷スクリーンＳの表面上を摺動
することにより、半田ペースト等が印刷スクリーンＳの
開口部から押し出されてプリント基板等の被印刷物Ｐの
表面に印刷が行われるようになっている。
【０００３】被印刷物Ｐの表面には、半田レベラー等が
塗布されて凸部が生じていることがあり、この場合、ス
キージ１０２が凸部に当接すると、スキージ１０２に上
向きの力が加わり、空気圧シリンダ１０３のロッド１０
３ａが空気圧に抗して後退し、スキージ１０２が上昇す
る。そして、スキージ１０２が凸部の頂点を越えると、
空気圧によってロッド１０３ａが前進し、スキージが下
降する。即ち、スキージ１０２は凸部の表面に追従して
上下動を行い、スキージ１０２と印刷スクリーンＳの表
面との密着が維持されるようになっている。
塗布されて凸部が生じていることがあり、この場合、ス
キージ１０２が凸部に当接すると、スキージ１０２に上
向きの力が加わり、空気圧シリンダ１０３のロッド１０
３ａが空気圧に抗して後退し、スキージ１０２が上昇す
る。そして、スキージ１０２が凸部の頂点を越えると、
空気圧によってロッド１０３ａが前進し、スキージが下
降する。即ち、スキージ１０２は凸部の表面に追従して
上下動を行い、スキージ１０２と印刷スクリーンＳの表
面との密着が維持されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うな従来のスクリーン印刷機では、空気圧シリンダ１０
３の摺動抵抗のヒステリシスに伴う問題があった。即
ち、空気圧シリンダ１０３のロッド１０３ａの摺動抵抗
は後退時と前進時で異なっており、スキージ１０２が凸
部に追従して上下動を行うと、特に空気圧が低い場合に
おいて、凸部の近辺でスキージ１０２の印刷スクリーン
Ｓに対する印圧にばらつきが生じ、これによって印刷に
むらやにじみ等が生じることがあった。
うな従来のスクリーン印刷機では、空気圧シリンダ１０
３の摺動抵抗のヒステリシスに伴う問題があった。即
ち、空気圧シリンダ１０３のロッド１０３ａの摺動抵抗
は後退時と前進時で異なっており、スキージ１０２が凸
部に追従して上下動を行うと、特に空気圧が低い場合に
おいて、凸部の近辺でスキージ１０２の印刷スクリーン
Ｓに対する印圧にばらつきが生じ、これによって印刷に
むらやにじみ等が生じることがあった。
【０００５】なお、上述した問題点はスクリーン印刷機
の印刷機構に限られるものではなく、加圧部材の被加圧
面に対する加圧力を流体圧シリンダによってコントロー
ルし、加圧部材と被加圧面とを相対移動させて加圧部材
を被加圧面に対して摺動させるようにしたその他の加圧
機構にも存在する。
の印刷機構に限られるものではなく、加圧部材の被加圧
面に対する加圧力を流体圧シリンダによってコントロー
ルし、加圧部材と被加圧面とを相対移動させて加圧部材
を被加圧面に対して摺動させるようにしたその他の加圧
機構にも存在する。
【０００６】本発明は、上述した加圧機構において、流
体圧シリンダのロッドの摺動抵抗のヒステリシスによる
影響を低減することを目的としてなされたものである。
体圧シリンダのロッドの摺動抵抗のヒステリシスによる
影響を低減することを目的としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、請求項１の発明は、被加圧面に圧接される加圧
部材と、該加圧部材を前記被加圧面に接離する方向に移
動させて前記加圧部材の前記被加圧面に対する加圧力を
コントロールする流体圧シリンダと、前記加圧部材が前
記被加圧面に圧接された状態で前記加圧部材と前記被加
圧面とを相対移動させて前記加圧部材を前記被加圧面に
対して平行に摺動させる手段とを備えた加圧機構におい
て、前記加圧部材と前記流体圧シリンダとの間に、前記
流体圧シリンダのロッドの軸方向の摺動距離ｄ1と該摺
動距離ｄ1に対応する前記加圧部材の移動距離ｄ2との関
係をｄ1＜ｄ2とする手段を設けたことを特徴とするもの
である。
ために、請求項１の発明は、被加圧面に圧接される加圧
部材と、該加圧部材を前記被加圧面に接離する方向に移
動させて前記加圧部材の前記被加圧面に対する加圧力を
コントロールする流体圧シリンダと、前記加圧部材が前
記被加圧面に圧接された状態で前記加圧部材と前記被加
圧面とを相対移動させて前記加圧部材を前記被加圧面に
対して平行に摺動させる手段とを備えた加圧機構におい
て、前記加圧部材と前記流体圧シリンダとの間に、前記
流体圧シリンダのロッドの軸方向の摺動距離ｄ1と該摺
動距離ｄ1に対応する前記加圧部材の移動距離ｄ2との関
係をｄ1＜ｄ2とする手段を設けたことを特徴とするもの
である。
【０００８】また、請求項２の発明は、請求項１の加圧
機構がスクリーン印刷機の印刷機構を構成するものであ
って、前記被加圧面が印刷スクリーン表面、前記加圧部
材がスキージであることを特徴とするものである。
機構がスクリーン印刷機の印刷機構を構成するものであ
って、前記被加圧面が印刷スクリーン表面、前記加圧部
材がスキージであることを特徴とするものである。
【０００９】また、請求項３の発明は、請求項１または
請求項２の加圧機構において、前記流体圧シリンダが空
気圧シリンダであることを特徴とするものである。
請求項２の加圧機構において、前記流体圧シリンダが空
気圧シリンダであることを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施形態
を図面を参照しながら説明する。図１は本発明を適用し
たスクリーン印刷機の印刷機構１の正面図、図２は図１
のＡ−Ａ線矢視図、図３は図１の要部拡大図である。
を図面を参照しながら説明する。図１は本発明を適用し
たスクリーン印刷機の印刷機構１の正面図、図２は図１
のＡ−Ａ線矢視図、図３は図１の要部拡大図である。
【００１１】このスクリーン印刷機はプリント基板Ｐの
表面に半田ペーストを印刷するためのものであって、印
刷機構１は、ハウジング２上に紙面に直交する方向（図
２のＢ方向）に移動自在に取り付けられたフレーム３を
有しており、該フレーム３は駆動モータ等からなる手段
（不図示）によって前記方向に移動するようになってい
る。
表面に半田ペーストを印刷するためのものであって、印
刷機構１は、ハウジング２上に紙面に直交する方向（図
２のＢ方向）に移動自在に取り付けられたフレーム３を
有しており、該フレーム３は駆動モータ等からなる手段
（不図示）によって前記方向に移動するようになってい
る。
【００１２】フレーム３の内部には、スキージヘッド支
持フレーム４がガイド部材（不図示）を介して垂直方向
に移動自在に取り付けられている。また、フレーム３の
内部には、ボールネジからなる回転軸５がその中心線の
まわりに回転することができるように垂直に支持されて
おり、該回転軸５は、スキージヘッド支持フレーム４の
一端に固着されたボールナット（不図示）に螺合してい
る。回転軸５の上端にはプーリ６が固着され、該プーリ
６は、フレーム３に支持されたパルスモータ７の回転軸
に固着されたプーリ８にタイミングベルト９を介して連
結されている。したがって、パルスモータ７を駆動する
と、スキージヘッド支持フレーム４が垂直方向に移動す
る。
持フレーム４がガイド部材（不図示）を介して垂直方向
に移動自在に取り付けられている。また、フレーム３の
内部には、ボールネジからなる回転軸５がその中心線の
まわりに回転することができるように垂直に支持されて
おり、該回転軸５は、スキージヘッド支持フレーム４の
一端に固着されたボールナット（不図示）に螺合してい
る。回転軸５の上端にはプーリ６が固着され、該プーリ
６は、フレーム３に支持されたパルスモータ７の回転軸
に固着されたプーリ８にタイミングベルト９を介して連
結されている。したがって、パルスモータ７を駆動する
と、スキージヘッド支持フレーム４が垂直方向に移動す
る。
【００１３】スキージヘッド支持フレーム４には、図２
のＢ方向に対向配置された一対のスキージヘッド１０、
１０が垂直方向に移動自在に支持されている。各スキー
ジヘッド１０、１０の下端にはスキージ１１が取り付け
られ、上面にはボルト１２、１２を介して図１の左右方
向に延びる支持板１３が取り付けられている。図１に示
すように、スキージヘッド支持フレーム４の頂壁４ａの
上面には、各支持板１３、１３の左右両端に対向するよ
うに、垂直方向に延びる４個のスプリング支持部材１４
（２本のみ図示）が立設されており、各スプリング支持
部材１４の上端部はコイルスプリング１５の上端部を引
っ掛けることができるように形成されている。
のＢ方向に対向配置された一対のスキージヘッド１０、
１０が垂直方向に移動自在に支持されている。各スキー
ジヘッド１０、１０の下端にはスキージ１１が取り付け
られ、上面にはボルト１２、１２を介して図１の左右方
向に延びる支持板１３が取り付けられている。図１に示
すように、スキージヘッド支持フレーム４の頂壁４ａの
上面には、各支持板１３、１３の左右両端に対向するよ
うに、垂直方向に延びる４個のスプリング支持部材１４
（２本のみ図示）が立設されており、各スプリング支持
部材１４の上端部はコイルスプリング１５の上端部を引
っ掛けることができるように形成されている。
【００１４】支持板１３の上面には、各スプリング支持
部材１４に対応する位置に、コイルスプリング１５の下
端部を引っ掛けることができる引掛部１６が設けられて
いる。各コイルスプリング１５の上端部はスプリング支
持部材１４に引っ掛けられ、スキージヘッド支持フレー
ム４の頂壁４ａに形成された貫通孔を貫通して垂直下方
に伸長し、下端部が引掛部１６に引っ掛けられている。
各コイルスプリング１５によってスキージヘッド１０は
垂直上方に弾性付勢されており、これによってスキージ
ヘッド１０の自重が印圧に与える影響を抑えている。
部材１４に対応する位置に、コイルスプリング１５の下
端部を引っ掛けることができる引掛部１６が設けられて
いる。各コイルスプリング１５の上端部はスプリング支
持部材１４に引っ掛けられ、スキージヘッド支持フレー
ム４の頂壁４ａに形成された貫通孔を貫通して垂直下方
に伸長し、下端部が引掛部１６に引っ掛けられている。
各コイルスプリング１５によってスキージヘッド１０は
垂直上方に弾性付勢されており、これによってスキージ
ヘッド１０の自重が印圧に与える影響を抑えている。
【００１５】スキージヘッド支持フレーム４の頂壁４ａ
の上面には、スキージ１１の印刷スクリーンＳに対する
印圧をコントーロールする空気圧シリンダ１７が設けら
れ、該空気圧シリンダ１７のロッド１７ａはＬ字形のレ
バー１９を介して、支持板１３に取り付けられた印圧付
加部材１８に連結されている。
の上面には、スキージ１１の印刷スクリーンＳに対する
印圧をコントーロールする空気圧シリンダ１７が設けら
れ、該空気圧シリンダ１７のロッド１７ａはＬ字形のレ
バー１９を介して、支持板１３に取り付けられた印圧付
加部材１８に連結されている。
【００１６】図３に示すように、レバー１９は、一方の
腕２０の長さが他方の腕２１の長さよりも短くなってお
り、各腕２０、２１の先端部にはそれぞれ長孔２０ａ、
２１ａが形成されている。レバー１９はスキージヘッド
支持フレーム４に水平に取り付けられたレバー支持軸２
２（図２参照）によって垂直面内で回動自在に支持され
ており、腕２０は、スキージヘッド支持フレーム４の頂
壁４ａに形成された開口部４ｂを貫通して上方に突出し
ている。
腕２０の長さが他方の腕２１の長さよりも短くなってお
り、各腕２０、２１の先端部にはそれぞれ長孔２０ａ、
２１ａが形成されている。レバー１９はスキージヘッド
支持フレーム４に水平に取り付けられたレバー支持軸２
２（図２参照）によって垂直面内で回動自在に支持され
ており、腕２０は、スキージヘッド支持フレーム４の頂
壁４ａに形成された開口部４ｂを貫通して上方に突出し
ている。
【００１７】空気圧シリンダ１７は、スキージヘッド支
持フレーム４の上面に水平に取り付けられており、その
ロッド１７ａの先端部には、レバー１９の腕２０の先端
部を接続するための接続部材２３が固着されている。図
２に示すように、接続部材２３は、レバー１９の腕２０
の先端部を受け入れるスリット２３ａを有し、該スリッ
ト内２３ａには、腕２０の長孔２０ａを貫通し、長孔２
０ａの幅と対応する直径を有する水平軸２４（図３参
照）が設けられており、該水平軸２４によって腕２０の
先端部が回動自在に接続されている。
持フレーム４の上面に水平に取り付けられており、その
ロッド１７ａの先端部には、レバー１９の腕２０の先端
部を接続するための接続部材２３が固着されている。図
２に示すように、接続部材２３は、レバー１９の腕２０
の先端部を受け入れるスリット２３ａを有し、該スリッ
ト内２３ａには、腕２０の長孔２０ａを貫通し、長孔２
０ａの幅と対応する直径を有する水平軸２４（図３参
照）が設けられており、該水平軸２４によって腕２０の
先端部が回動自在に接続されている。
【００１８】図３に示すように、印圧付加部材１８は、
垂直方向に延びる角柱状の接続部２５と、その下端部に
形成されたフランジ部２６とを備えている。図２に示す
ように、接続部２５は、レバー１９の腕２１の先端部を
収容するスリット２５ａを有し、該スリット２５ａ内に
は、腕２１の長孔２１ａを貫通し、長孔２１ａの幅と対
応する直径を有する水平軸２７（図３参照）が設けられ
ており、該水平支軸２７によって腕２１の先端部が回動
自在に接続されている。フランジ部２６の下面とスキー
ジヘッド１０の上面との間には印圧を検知するロードセ
ル２８が設けられている。
垂直方向に延びる角柱状の接続部２５と、その下端部に
形成されたフランジ部２６とを備えている。図２に示す
ように、接続部２５は、レバー１９の腕２１の先端部を
収容するスリット２５ａを有し、該スリット２５ａ内に
は、腕２１の長孔２１ａを貫通し、長孔２１ａの幅と対
応する直径を有する水平軸２７（図３参照）が設けられ
ており、該水平支軸２７によって腕２１の先端部が回動
自在に接続されている。フランジ部２６の下面とスキー
ジヘッド１０の上面との間には印圧を検知するロードセ
ル２８が設けられている。
【００１９】図３に示すように、空気圧シリンダ１７の
ロッド１７ａが前進すると、レバー１９がレバー支持軸
２２を中心として反時計回り方向に回動し、印圧付加部
材１８が押し上げられ、スキージヘッド１０（図１参
照）がスキージヘッド支持フレーム４に対して上方に移
動する。一方、空気圧シリンダ１７のロッド１７ｂが後
退すると、レバー１９がレバー支持軸２２を中心として
時計回り方向に回動し、印圧付加部材１８が押し下げら
れ、スキージヘッド１０がスキージヘッド支持フレーム
４に対して下方に移動する。レバー１９の腕２０の長さ
は腕２１の長さよりも短いため、空気圧シリンダ１７の
ロッド１７ａの摺動距離ｄ1はスキージヘッド１１の移
動距離ｄ2よりも短くなる。
ロッド１７ａが前進すると、レバー１９がレバー支持軸
２２を中心として反時計回り方向に回動し、印圧付加部
材１８が押し上げられ、スキージヘッド１０（図１参
照）がスキージヘッド支持フレーム４に対して上方に移
動する。一方、空気圧シリンダ１７のロッド１７ｂが後
退すると、レバー１９がレバー支持軸２２を中心として
時計回り方向に回動し、印圧付加部材１８が押し下げら
れ、スキージヘッド１０がスキージヘッド支持フレーム
４に対して下方に移動する。レバー１９の腕２０の長さ
は腕２１の長さよりも短いため、空気圧シリンダ１７の
ロッド１７ａの摺動距離ｄ1はスキージヘッド１１の移
動距離ｄ2よりも短くなる。
【００２０】図１、２に示すように、スキージ１１の下
方にはスクリーン支持枠２９が配置され、該スクリーン
支持枠２９によって印刷スクリーンＳが水平に支持され
ている。スクリーン支持枠２９の下方にはプリント基板
Ｐを水平に支持する基板支持テーブル３０が設けられて
おり、プリント基板Ｐは、コンベヤ（不図示）によって
基板支持テーブル３０上に載置されるとともに印刷終了
後に基板支持テーブル３０から搬出されるようになって
いる。
方にはスクリーン支持枠２９が配置され、該スクリーン
支持枠２９によって印刷スクリーンＳが水平に支持され
ている。スクリーン支持枠２９の下方にはプリント基板
Ｐを水平に支持する基板支持テーブル３０が設けられて
おり、プリント基板Ｐは、コンベヤ（不図示）によって
基板支持テーブル３０上に載置されるとともに印刷終了
後に基板支持テーブル３０から搬出されるようになって
いる。
【００２１】次に、上記のように構成したスクリーン印
刷機１の動作を説明する。コンベヤによって基板支持テ
ーブル３０上にプリント基板Ｐが搬送されてくると、図
２に二点鎖線で示すように、一方のスキージヘッド１０
が下降してスキージ１１の先端が印刷スクリーンＳの表
面に圧接される。ロードセル２８がスキージ１１の印刷
スクリーンＳに対する印圧を検知し、制御装置（不図
示）がこれを予め設定された印圧と比較し、差がある場
合には、空気圧シリンダ１７を駆動して印圧を調節す
る。
刷機１の動作を説明する。コンベヤによって基板支持テ
ーブル３０上にプリント基板Ｐが搬送されてくると、図
２に二点鎖線で示すように、一方のスキージヘッド１０
が下降してスキージ１１の先端が印刷スクリーンＳの表
面に圧接される。ロードセル２８がスキージ１１の印刷
スクリーンＳに対する印圧を検知し、制御装置（不図
示）がこれを予め設定された印圧と比較し、差がある場
合には、空気圧シリンダ１７を駆動して印圧を調節す
る。
【００２２】次に、半田ペースト供給機（不図示）によ
って印刷スクリーンＳ上に半田ペーストが供給され、フ
レーム３が図２の右方向に移動し、スキージ１１が印刷
スクリーンＳ上を摺動してプリント基板Ｐの表面にパタ
ーンを印刷する。印刷が終了するとスキージヘッド１０
が上昇し、コンベヤによって印刷が終了したプリント基
板Ｐが基板支持テーブル３０から搬出され、次に印刷が
行われるプリント基板Ｐが基板支持テーブル３０上に載
置される。そして、他方のスキージヘッド１０が下降
し、フレーム３が図２の左方向に移動し、プリント基板
Ｐに印刷が行われる。
って印刷スクリーンＳ上に半田ペーストが供給され、フ
レーム３が図２の右方向に移動し、スキージ１１が印刷
スクリーンＳ上を摺動してプリント基板Ｐの表面にパタ
ーンを印刷する。印刷が終了するとスキージヘッド１０
が上昇し、コンベヤによって印刷が終了したプリント基
板Ｐが基板支持テーブル３０から搬出され、次に印刷が
行われるプリント基板Ｐが基板支持テーブル３０上に載
置される。そして、他方のスキージヘッド１０が下降
し、フレーム３が図２の左方向に移動し、プリント基板
Ｐに印刷が行われる。
【００２３】プリント基板Ｐの表面には半田レベラーに
よって凸部が生じており、摺動中のスキージ１１はこの
凸部に追従して上下動を行う。即ち、スキージ１１が凸
部に当接するとスキージ１１に上向きの力が加わり、図
３に二点鎖線で示すようにレバー１９がレバー支持軸２
２を中心として反時計回り方向に回動し、空気圧シリン
ダ１７のロッド１７ａが前進する。そして、スキージ１
１が凸部の頂点を乗り越えると、空気圧シリンダ１７の
ロッド１７ａが後退し、レバー１９が時計回り方向に回
動し、スキージ１１が下降する。この上下動におけるロ
ッド１７ａの摺動距離ｄ1はスキージヘッド１５の移動
距離ｄ2よりも短いため、ロッド１７ａの前進時と後退
時の摺動抵抗の差によって生じる印圧のバラツキが少な
く、印刷パターンにむらやにじみが発生しにくい。
よって凸部が生じており、摺動中のスキージ１１はこの
凸部に追従して上下動を行う。即ち、スキージ１１が凸
部に当接するとスキージ１１に上向きの力が加わり、図
３に二点鎖線で示すようにレバー１９がレバー支持軸２
２を中心として反時計回り方向に回動し、空気圧シリン
ダ１７のロッド１７ａが前進する。そして、スキージ１
１が凸部の頂点を乗り越えると、空気圧シリンダ１７の
ロッド１７ａが後退し、レバー１９が時計回り方向に回
動し、スキージ１１が下降する。この上下動におけるロ
ッド１７ａの摺動距離ｄ1はスキージヘッド１５の移動
距離ｄ2よりも短いため、ロッド１７ａの前進時と後退
時の摺動抵抗の差によって生じる印圧のバラツキが少な
く、印刷パターンにむらやにじみが発生しにくい。
【００２４】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではなく、特許請求の範囲に記載された事項の範囲
内において、他の形態で実施することもできる。
ものではなく、特許請求の範囲に記載された事項の範囲
内において、他の形態で実施することもできる。
【００２５】例えば、本発明の加圧機構はスクリーン印
刷機の印刷機構以外にも適用することができる。
刷機の印刷機構以外にも適用することができる。
【００２６】また、加圧部材の被加圧面に対する加圧力
をコントロールするシリンダは空気圧シリンダに限られ
るものではなく、その他の流体圧シリンダであってもよ
い。
をコントロールするシリンダは空気圧シリンダに限られ
るものではなく、その他の流体圧シリンダであってもよ
い。
【００２７】また、上記実施形態では、流体圧シリンダ
のロッドの摺動距離ｄ1を加圧部材（スキージ）の移動
距離ｄ2よりも短くする手段として、長さが異なる一対
の腕を有するレバーを採用した場合について説明した
が、ｄ1＜ｄ2とすることができるのであれば、他の手段
であってもよい。
のロッドの摺動距離ｄ1を加圧部材（スキージ）の移動
距離ｄ2よりも短くする手段として、長さが異なる一対
の腕を有するレバーを採用した場合について説明した
が、ｄ1＜ｄ2とすることができるのであれば、他の手段
であってもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ス
クリーン印刷機等に使用される加圧機構において、加圧
部材と流体圧シリンダとの間に、流体圧シリンダのロッ
ドの軸方向の摺動距離ｄ1と該摺動距離ｄ1に対応する加
圧部材の移動距離ｄ2との関係をｄ1＜ｄ2とする手段を
設けたことにより、流体圧シリンダのロッドの摺動抵抗
のヒステリシスによる影響を低減することができる。
クリーン印刷機等に使用される加圧機構において、加圧
部材と流体圧シリンダとの間に、流体圧シリンダのロッ
ドの軸方向の摺動距離ｄ1と該摺動距離ｄ1に対応する加
圧部材の移動距離ｄ2との関係をｄ1＜ｄ2とする手段を
設けたことにより、流体圧シリンダのロッドの摺動抵抗
のヒステリシスによる影響を低減することができる。
【図１】 本発明を適用したスクリーン印刷機の印刷機
構の正面図。
構の正面図。
【図２】 図１のＡ−Ａ線矢視図。
【図３】 図１の要部拡大図。
【図４】 従来のスクリーン印刷機の印刷機構の正面
図。
図。
【図５】 図１のＣ−Ｃ線矢視図図。
１ スクリーン印刷機 １１ スキージ １７ 空気圧シリンダ １７ａ ロッド １９ レバー Ｐ プリント基板 Ｓ 印刷スクリーン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41F 15/40 B41F 15/08 303 H05K 3/12 610 H05K 3/34 505
Claims (3)
- 【請求項１】 被加圧面に圧接される加圧部材と、該加
圧部材を前記被加圧面に接離する方向に移動させて前記
加圧部材の前記被加圧面に対する加圧力をコントロール
する流体圧シリンダと、前記加圧部材が前記被加圧面に
圧接された状態で前記加圧部材と前記被加圧面とを相対
移動させて前記加圧部材を前記被加圧面に対して平行に
摺動させる手段とを備えた加圧機構において、 前記加圧部材と前記流体圧シリンダとの間に、前記流体
圧シリンダのロッドの軸方向の摺動距離ｄ1と該摺動距
離ｄ1に対応する前記加圧部材の移動距離ｄ2との関係を
ｄ1＜ｄ2とする手段を設けたことを特徴とするスクリー
ン印刷機等に使用される加圧機構。 - 【請求項２】 スクリーン印刷機の印刷機構を構成する
ものであって、前記被加圧面が印刷スクリーン表面、前
記加圧部材がスキージであることを特徴とする請求項１
に記載の加圧機構。 - 【請求項３】 前記流体圧シリンダが空気圧シリンダで
あることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
加圧機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20455297A JP3354446B2 (ja) | 1997-07-30 | 1997-07-30 | スクリーン印刷機等に使用される加圧機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20455297A JP3354446B2 (ja) | 1997-07-30 | 1997-07-30 | スクリーン印刷機等に使用される加圧機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1148446A JPH1148446A (ja) | 1999-02-23 |
| JP3354446B2 true JP3354446B2 (ja) | 2002-12-09 |
Family
ID=16492390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20455297A Expired - Lifetime JP3354446B2 (ja) | 1997-07-30 | 1997-07-30 | スクリーン印刷機等に使用される加圧機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3354446B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115052750A (zh) * | 2019-12-27 | 2022-09-13 | 微技术株式会社 | 丝网印刷装置及丝网印刷方法 |
-
1997
- 1997-07-30 JP JP20455297A patent/JP3354446B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1148446A (ja) | 1999-02-23 |
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