JP2002091018A

JP2002091018A - 印刷版の製造方法並びにそれを用いて製造されたスクリーン印刷版及びグラビア印刷版

Info

Publication number: JP2002091018A
Application number: JP2000281367A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Yuasa; 明広湯浅; Naotake Amako; 直武尼子; Koichi Ikegami; 幸一池上
Original assignee: Goo Chemical Industries Co Ltd
Current assignee: Goo Chemical Industries Co Ltd
Priority date: 2000-09-18
Filing date: 2000-09-18
Publication date: 2002-03-27
Anticipated expiration: 2020-09-18
Also published as: JP4480112B2

Abstract

(57)【要約】【課題】遮光性インクの感光性版材へのインク付着性
を向上させることにより、安定且つ精細な画像パターン
の再現を可能とする印刷版の製造方法並びにそれを用い
て製造されたスクリーン印刷版及びグラビア印刷版を提
供する。【解決手段】感光性版材１の感光材層３表面に遮光性
インク５を吸収、保持する透光性インク受容層４を形成
するインク受容層形成工程と、インク受容層形成工程後
に感光性版材１上のインク受容層４表面に露光光を遮光
する遮光性インク５を付着させると共にそれによって遮
光性インク５の画像パターンを形成する遮光性物質付着
工程と、遮光性物質付着工程後に感光性版材１の感光材
層３を遮光性インク５の画像パターンを介して露光する
露光工程と、露光工程後に感光性版材１の感光材層３
ａ、３ｂを現像すると共にそれによって感光材層３ａの
画像パターンを形成する現像工程と、露光工程後で現像
工程前に又は現像工程時に感光性版材１上のインク受容
層４及び遮光性インク５を除去するインク受容層等除去
工程とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷版の製造方法
並びにそれを用いて製造されたスクリーン印刷版及びグ
ラビア印刷版に関する。さらに詳しくは、本発明は、製
版用のマスクフィルムを使用することなく、感光性版材
に画像パターンを形成することにより印刷版を製造する
方法並びにそれを用いて製造されたスクリーン印刷版及
びグラビア印刷版に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、感光性版材（ＰＳ版等）に露光に
より画像パターンを形成して印刷版を製造する方法とし
ては、従来からの製版用マスクフィルムを使用する方法
に代わり、画像処理装置を用いて原図を読み込むと共に
これをＸ、Ｙの２値からなる画像データに変換し、これ
らのデジタルデータを利用することで、製版用マスクフ
ィルムを用いずに選択露光を行い印刷版を製造する方法
が各種提案されている。

【０００３】例えば、第１の方法としては、レーザー照
射装置を用い、感光性版材に画像データに応じたレーザ
ービームの点滅照射による選択露光を行なった後、現像
し、画像パターンを形成して印刷版を製造する方法（例
えば、特開平６−２９９８９４号に開示される。）、第
２の方法としては、感光性版材に、遮光性物質としてワ
ックスを画像データに応じて噴射装置等により塗布し、
形成された遮光層を用いて選択露光を行なった後、現像
し、画像パターンを形成して印刷版を製造する方法（例
えば、特許第３０２２２９８号掲載公報に開示され
る。）、第３の方法としては、感光性版材に、遮光性イ
ンクを画像データに応じてインクジェット装置等により
塗布し、形成された遮光層を用いて選択露光を行なった
後、現像し、画像パターンを形成して印刷版を製造する
方法（例えば特開平５−２８１７４８号及び特開平６−
１６６１６２号に開示される。）を挙げることができ
る。

【０００４】しかしながら、前記第１の方法では、レー
ザービーム照射により画像形成可能な高感度の感光材料
を用いて感光材層が形成された感光性版材を用いる必要
があるので、感光性付与後の感光性版材の保存等には厳
重な管理を行う必要があり、しかも前記レーザービーム
照射に用いられるレーザー照射装置が非常に高価である
等の問題がある。前記第２の方法では、ワックスの貯
蔵、塗布等における溶融を制御する必要がある。さら
に、前記第３の方法では、感光性版材における感光材層
への遮光性インクの付着性が悪く、遮光性インクの滲み
やはじき等により、付着した遮光性インクのドット径や
形状が安定しないので、所要の画像パターンを精細に再
現できず、これが印刷版における解像度（シャープさ）
等の低下の原因となり易い。特に、遮光性インクが水性
である場合は、塗布時の乾燥が遅く、しかも感光材層へ
の吸収も遅いので感光性版材上での遮光性インクの垂れ
を生じやすく、したがって、インクジェット装置により
遮光性インクを塗布する場合は、前記のような垂れを防
止するため、噴射方向が下（垂直）方向に限定され、装
置的にスペースをとってしまう等の問題が発生する。ま
た、遮光性インクが油性である場合でも同様の問題点が
あり、また露光後の現像の際に遮光性インクが容易に剥
離できず、現像不良を起こし易い等の問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、
（１）遮光性インクの感光性版材へのインク付着性を向
上させることにより、安定且つ精細な画像パターンの再
現を可能とする印刷版の製造方法を提供すること、
（２）遮光性インクとして水性のものを用いる場合であ
っても、インクの垂れの問題がなく、また水性現像を採
用する場合であっても、剥離残りによる現像不良を起こ
さない印刷版の製造方法を提供すること、（３）特にス
クリーン印刷版やグラビア印刷版の製造に最適な製造方
法を提供すること、及び（４）前記製造方法により製造
される高解像度で精細な画像を有するスクリーン印刷
版、グラビア印刷版その他の印刷版を提供すること、に
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題は本発明により
解決することができる。請求項１に記載の発明に係る印
刷版の製造方法は、感光性版材の感光材層表面に遮光性
インクを吸収、保持する透光性インク受容層を形成する
インク受容層形成工程と、インク受容層形成工程後に感
光性版材上のインク受容層表面に露光光を遮光する遮光
性インクを付着させると共にそれによって遮光性インク
の画像パターンを形成する遮光性物質付着工程と、遮光
性物質付着工程後に感光性版材の感光材層を遮光性イン
クの画像パターンを介して露光する露光工程と、露光工
程後に感光性版材の感光材層を現像すると共にそれによ
って感光材層の画像パターンを形成する現像工程と、露
光工程後で現像工程前に又は現像工程時に感光性版材上
のインク受容層及び遮光性インクを除去するインク受容
層等除去工程とからなるものである。

【０００７】この製造方法によれば、感光性版材の感光
材層表面に遮光性インクを吸収、保持する透光性インク
受容層が形成され、遮光性インクは、滲みやはじきが小
さく、径が比較的均一化され、形状が真円に近いドット
で前記インク受容層表面に付着吸収されるので、露光マ
スクとしての機能を有する高解像度で精細な遮光性イン
クの画像パターンが感光材層上に形成され、それによっ
て、製版用マスクフィルム等の中間材料を用いずに高解
像度で精細な画像パターンを有する印刷版を製造するこ
とができ、コストの低減を図ることができる。

【０００８】請求項２に記載の発明に係る印刷版の製造
方法は、前記遮光性物質付着工程において、遮光性イン
クをインクジェット装置によりインク受容層表面に付着
させるようにしたものである。これによれば、露光マス
クとしての画像パターンの原図を画像処理装置により画
像データに変換し、これを利用してインクジェット装置
を制御すると共に感光性版材におけるインク受容層表面
に遮光性インクの画像パターンを形成することができる
ので、高解像度で精細な画像パターンを有する印刷版を
短時間で製造することができ、コストの低減及び必要に
応じた製版（オンディマンド製版）が可能となる。

【０００９】請求項３に記載の発明に係る印刷版の製造
方法は、前記遮光性インクが水性であるものであり、こ
れによれば、水性現像時に感光材層と共に遮光性インク
を除去でき、剥離残りによる現像不良を起こすことがな
い。

【００１０】請求項４に記載の発明に係る印刷版の製造
方法は、前記インク受容層が吸水性の樹脂を含むもので
ある。これによれば、インク受容層の吸水性が高くなる
ため、遮光性インクが水性である場合にインクの垂れの
問題がなく、遮光性インクの噴射方向を水平方向にする
ことができるので小スペース化が図れ、しかも水性現像
時に感光材層と共にこれらを除去できるので剥離残りに
よる現像不良を起こすこともない。

【００１１】請求項５に記載の発明に係る印刷版の製造
方法は、前記感光性版材がスクリーン印刷版用感光性版
材又はグラビア印刷版用感光性版材であるものであり、
これにより、高解像度で精細な印刷が可能なスクリーン
印刷版又はグラビア印刷版を最適下に製造することが可
能になる。

【００１２】請求項６に記載の発明に係るスクリーン印
刷版及び請求項７に記載の発明に係るグラビア印刷版
は、前記のような印刷版の製造方法により製造されたも
のであり、これらの印刷版は、何れも、正確にデジタル
画像が再現された画像パターンを有するので、高解像度
で精細な印刷が可能である。

【００１３】請求項８に記載の発明に係るグラビア印刷
版は、グラビア印刷版用感光性版材を用いた前記印刷版
の製造方法により形成された感光材層の画像パターンか
らなるレジスト層をエッチングレジストとして、感光性
版材におけるグラビア版基材表面の金属層をエッチング
することにより製造されたものである。これによれば、
エッチングレジストとしての前記感光材層の画像パター
ンからなるレジスト層が高解像度で精細に感光性版材上
に形成されると共にそれを用いてグラビア版基材表面の
金属層にエッチングが施されるので、高解像度で精細な
印刷が可能である。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明に係る印刷版の製造方法及
それを用いて製造された印刷版の実施の形態について、
特にスクリーン印刷版とグラビア印刷版の場合を取り上
げ、図面を参照しながら説明する。前記説明は、ネガ型
レジストを使用した場合について行われるが、本発明で
はポジ型レジストを用いた場合についても同様に適用し
得ることは言うまでもない。

【００１５】図１はスクリーン印刷版の製造方法に使用
される感光性版材の処理前における断面図、図２は図１
に示す感光性版材を使用したスクリーン印刷版の製造方
法におけるインク受容層形成工程後の断面図、図３は図
１に示す感光性版材を使用したスクリーン印刷版の製造
方法における遮光性物質付着工程後の断面図、図４は図
１に示す感光性版材を使用したスクリーン印刷版の製造
方法における露光工程後の断面図、図５は図１に示す感
光性版材を使用したスクリーン印刷版の製造方法におけ
る現像工程後の断面図である。

【００１６】また、図６はグラビア印刷版の製造方法に
使用される感光性版材の処理前における断面図、図７は
図６に示す感光性版材を使用したグラビア印刷版の製造
方法におけるインク受容層形成工程後における断面図、
図８は図６に示す感光性版材を使用したグラビア印刷版
の製造方法における遮光性物質付着工程後の断面図、図
９は図６に示す感光性版材を使用したグラビア印刷版の
製造方法における露光工程後の断面図、図１０は図６に
示す感光性版材を使用したグラビア印刷版の製造方法に
おける現像工程後の断面図、図１１は図６に示す感光性
版材を使用したグラビア印刷版の製造方法におけるエッ
チング工程後の断面図、図１２は図６に示す感光性版材
を使用したグラビア印刷版の製造方法におけるレジスト
層剥離後の断面図である。なお、本発明に係る印刷版の
製造方法の適用は、以下に説明するスクリーン印刷版と
グラビア印刷版に限定されるものではない。

【００１７】＜感光性版材の準備＞スクリーン印刷版製
造用の感光性版材１には、図１に示すように、スクリー
ン版基材である、版枠等に張られる等したスクリーン紗
２に感光性材料により感光材層３を形成してなるものが
使用される。前記スクリーン紗の種類として、例えば、
シルク、ポリエステル、ナイロン、カーボン、ステンレ
ス鋼、アモルファス金属、タングステンの線材やこれら
の線材の上に金属メッキやセラミクス皮膜処理を施して
耐膨潤性等の各種特性を高めた線材を使用したものを例
示することができる。

【００１８】グラビア印刷版製造用の感光性版材１１に
は、図６に示すように、グラビア版基材１２に感光性材
料により感光材層１３を形成してなるものが使用され
る。前記グラビア版基材１２として、特に限定されるも
のではないが、図示例のように、鉄、非鉄系金属又は合
金製等のシリンダ基体１２ａの表面に、エッチングによ
り版面が形成される銅めっき層１２ｂ等を施したロール
（理解を容易にするために平板状に展開して図示す
る。）を例示することができる。

【００１９】前記感光材層の形成に使用する感光性材料
３、１３としては、可視光、紫外線、遠紫外線等の放射
線による光反応を利用する感光性レジストであって、現
像可能なものを例示することができる。ネガ型レジスト
としては、例えば、スチルバゾリウム基やＮメチロール
アクリルアミドを付加してなる感光性ＰＶＡからなるレ
ジスト、ジアゾ樹脂とＰＶＡからなるレジスト、重クロ
ム酸塩とＰＶＡからなるレジスト、ゼラチンと重クロム
酸塩からなるレジスト、グルーと重クロム酸塩からなる
レジスト、アクリルモノマーと光重合開始剤からなるレ
ジスト、アクリル系ポリマー、アクリルモノマー及び光
重合開始剤からなるレジスト、ナイロン、アクリルモノ
マー及び光重合開始剤からなるレジスト、ポリケイ皮酸
ビニルと増感剤からなるレジスト、感光性ポリイミドか
らなるレジスト等を挙げることができる。また、ポジ型
感光性レジストとしては、ノボラック樹脂とα−ナフト
キノンジアジド化合物からなるレジスト、ノボラック樹
脂とο−ナフトキノンジアジド化合物からなるレジスト
等を挙げることができる。

【００２０】＜インク受容層形成工程＞感光性版材１、
１１に形成された感光材層３、１３表面には、図２及び
図７に示すように、インク受容層４、１４が形成され
る。前記インク受容層４、１４は、主として、後述する
遮光性インクを吸収、保持する機能を有するものであ
る。前記インク受容層の使用により、その表面に付着し
た遮光性インクの滲みやはじきが小さくなり、ドットの
径が必要以上に大きくなったり、小さくなったりせず、
しかもドットの形状が真円に近くなるので、優れた解像
度の画像パターンを形成することが可能である。また、
遮光性インクとして水性のものを使用した場合において
も、短時間で水が吸収され、乾燥されるので、インクジ
ェット装置による遮光性インクの噴射方向が水平方向で
あっても、インクの垂れの問題が生じない。さらに、露
光後の現像工程では、遮光性インクをインク受容層ごと
剥離できるので、遮光性インクの残存による現像不良の
問題も生じない。

【００２１】前記インク受容層は、特に樹脂成分から形
成することが好ましく、そのような樹脂成分として、膨
潤作用等によりインクを吸収、保持する機能に優れると
共に、感光材層に対する密着性の良好なものを選択する
ことが好ましい。前記インク受容層を形成する樹脂成分
としては、ポリビニルピロリドン、ビニルピロリドン−
酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール（ＰＶ
Ａ）、ポリビニルアルコールを主体とする樹脂組成物や
ビニルアルコールとオレフィン又はスチレンと無水マレ
イン酸との共重合体、ポリビニルアルコールにメタクリ
ルアミドをグラフト化した樹脂等の各種変性ポリビニル
アルコール、ゼラチン、ゼラチンのアミノ基を不活性化
したフタル化ゼラチン誘導体、カルボニル変性ゼラチ
ン、カゼイン、澱粉、アルギン酸、カルボキシメチルセ
ルロース、ヒドロキシエチルセルロース、デキストラ
ン、プルラン、カルボキシル基を有するアクリル系樹
脂、アミノ基を有するアクリル系樹脂、四級化されたア
ミノ基を有するアクリル系樹脂、ポリビニルアセタール
系樹脂、一部に架橋を有するアクリル系樹脂、ポリエチ
レンオキサイドとイソシアネートとの架橋物、カルボキ
シメチルセルロースとポリエチレンオキサイドとの混合
物等を例示することができる。

【００２２】特に、後述する遮光性インクが水性である
場合には、インク受容層として吸水性を有する樹脂成分
を用いることが好ましく、特にＰＶＡや変性ＰＶＡ、或
いは一部に架橋を有するアクリル樹脂、例えばアクリル
酸重合体系の吸水性高分子等が好適である。また、前記
水性の遮光性インクにスルホン酸基、カルボン酸基等の
アニオン性基を有する遮光性染料等が使用されている場
合には、インク受容層として、前記遮光性染料等と結合
し得るカチオン性水溶性高分子を含有させた樹脂成分を
用いることが特に有効である。

【００２３】感光材層３、１３表面への前記インク受容
層４、１４の形成方法は、特に限定されるものではな
く、公知、公用の方法により形成できる。それは、例え
ば、感光性版材１、１１における感光材層３、１３表面
にインク受容樹脂の溶液を塗布し、熱乾燥させる等の方
法であってもよい。

【００２４】また、インク受容層４、１４の除去方法も
特に限定されず、例えば現像工程前に水洗工程を導入
し、インク受容層をその上の遮光性インクと共に除去し
てもよく、或いは現像工程で、インク受容層と遮光性イ
ンクを感光材層と共に同時に現像除去することもでき
る。このように、インク受容層の除去に際しては、遮光
性インクとインク受容層を感光材層ごと剥離できるの
で、遮光性インクの残存による現像不良の問題も生じな
い。特に、感光材層用のレジストが水や希アルカリ水溶
液等による水性現像を採用する場合であっても、親水性
のインク受容層を用いることで、遮光性インクを現像工
程時に感光材層と共に除去でき、遮光性インクの剥離残
りによる現像不良を起こすこともない。

【００２５】＜遮光性物質付着工程＞感光性版材１、１
１におけるインク受容層４、１４表面には、図３及び図
８に示すように、遮光性インク５、１５を用いて、露光
マスクとしての機能を有する画像パターンが形成され
る。

【００２６】前記遮光性インク５、１５は、特に限定さ
れるものではなく、例えばカーボンブラック、顔料、染
料等を遮光性成分とし、露光光を遮断することで感光材
層の光による反応を防止できる機能を有するものを好適
に使用することができる。また、前記遮光性インクは、
例えば米国特許第５，９３８，８２６号に開示されるよ
うなワックスエマルジヨンを主成分とした遮光性のホッ
トメルトインクであってもよい。特に前記遮光性インク
が水性である場合は、水性現像時に感光材層と共に遮光
性インクを除去できるので、遮光性インクの残存による
現像不良を起こすことがない。

【００２７】インク受容層４、１４上に、前記遮光性イ
ンク５、１５を用いて画像パターンを形成する方法は、
特に限定されるものではないが、インクジェット装置を
用いる方法が好適である。前記インクジェット装置を用
いる方法は、例えば、露光マスクとしての画像パターン
の原図を画像処理装置により画像データに変換し、これ
を利用してインクジェット装置を制御すると共に感光性
版材におけるインク受容層上に遮光性インクの画像パタ
ーンを形成する方法である。前記インクジェット装置と
しては、通常のインクジェット装置であればよく、例え
ば遮光性インクをノズルから液滴粒子として噴出させ、
そのような粒子の噴出を電気的に制御して画像パターン
を描くものである。

【００２８】遮光性インク５、１５を従来のように感光
性版材１、１１の感光材層３、１３表面に直接付着させ
るのではなく、本工程のように感光材層３、１３上に形
成したインク受容層４、１４表面に付着吸収させること
により、既述のように、付着した遮光性インクの滲みや
はじきが小さくなり、ドットの径が必要以上に大きくな
ったり、小さくなったりせず、しかもドットの形状が真
円に近くなるので、優れた解像度の画像パターンを形成
することが可能になる。

【００２９】＜露光工程＞感光性版材１、１１における
感光材層３、１３が、図４及び図９に示すように、遮光
性物質を含む前記遮光性インク５、１５により形成され
た画像パターンを露光マスクとして選択露光され、それ
によって、露光された感光材層３ａ、１３ａと遮光され
た感光材層３ｂ、１３ｂとが形成される。露光工程は特
に限定されるものではなく、感光材層の形成に使用され
たレジストの種類に応じ、可視光線、紫外線、遠紫外
線、電子線等の所要の放射線照射装置により行うことが
できる。

【００３０】＜現像工程及びインク受容層等除去工程＞
感光性版材１、１１における選択露光された感光材層３
ａ、３ｂ及び１３ａ、１３ｂが、図５及び図１０に示す
ように現像され、前記感光材層の内、露光された感光材
層３ａ、１３ａが残存し、遮光された感光材層３ｂ、１
３ｂがインク受容層４、１４及び遮光性インク５、１５
と一緒に除去されている。前記現像工程も特に限定され
るものではなく、公知、公用の方法にて行うことができ
る。現像液は、感光材層の形成に使用されたレジストの
種類に応じ、水、希アルカリ、希酸等による水性現像や
有機溶剤による現像が採用される。前記工程において、
水性現像を採用する場合には、親水性のインク受容層を
用いることで、前記のように感光性版材上のインク受容
層及び遮光性インクを現像時に感光材層と共に除去で
き、それによって前記の各成分の剥離残りによる現像不
良を防止することができる。なお、既述のように、イン
ク受容層を、現像工程前に水洗工程等を設けて、遮光性
インクと共に除去してもよい。

【００３１】＜その他の工程＞スクリーン印刷版の製造
は、図５に示す前記現像工程及びインク受容層等除去工
程の終了により完成し得る。得られたスクリーン印刷版
には、現像後に感光材層３ａが残存してなる非開口部７
ａと、現像により感光材層３ｂが除去されてなる開口部
７ｂとが形成され、それらによる画像パターンは、所望
の画像が正確に再現され、高解像度で精細なものとなっ
ている。このため、前記スクリーン印刷版を使用し、そ
の開口部を介して印刷インクが被印刷物に転写された際
には、精細な印刷物を得ることができる。

【００３２】また、グラビア印刷版の場合には、図１０
に示す現像工程及びインク受容層等除去工程の後、さら
に、グラビア版基材１２上に形成された感光材層１３ａ
の画像パターンからなるレジスト層１６をエッチングレ
ジストとして用い、図１１に示すように、銅めっき層１
２ｂ表面を、例えば塩化第二鉄溶液等のエッチング液を
用いてエッチングすると共に該表面に所望の孔群を形成
するエッチング工程と、エッチング工程後に、図１２に
示すように、前記レジスト層１６を剥離除去するレジス
ト層剥離工程を経て、銅グラビア印刷版を製造してもよ
い。なお、必要に応じて、エッチング工程の前にエッチ
ングレジストとしての前記レジスト層１６を加熱硬化さ
せる等して耐エッチング液性の向上を図ってもよい。得
られた銅グラビア印刷版には、レジスト層１６のために
銅めっき層１２ｂがエッチングされずに残存してなる凸
部１７ａと、レジスト層１６がないために銅めっき層１
２ｂがエッチングされてなる凹部１７ｂとが形成され、
それらによる画像パターンは、所望の画像が正確に再現
され、高解像度で精細なものとなっている。

【００３３】

【発明の効果】請求項１に係る発明による印刷版の製造
方法では、感光性版材の感光材層表面に遮光性インクを
吸収、保持する透光性インク受容層が形成され、遮光性
インクは、滲みやはじきが小さく、径が比較的均一化さ
れ、形状が真円に近いドットで前記インク受容層表面に
付着吸収されるので、露光マスクとしての機能を有する
遮光性インクの高解像度で精細な遮光性インクの画像パ
ターンが感光性版材の感光材層上に形成され、それによ
って、製版用マスクフィルム等の中間材料を用いずに高
解像度で精細な画像パターンを有する印刷版を製造する
ことができ、コストの低減を図ることができる。

【００３４】請求項２に係る発明による印刷版の製造方
法では、露光マスクとしての画像パターンの原図を画像
処理装置により画像データに変換し、これを利用してイ
ンクジェット装置を制御すると共に感光性版材における
インク受容層上に遮光性インクの画像パターンを形成す
ることができるので、高解像度で精細な画像パターンを
有する印刷版を短時間で製造することができ、コストの
低減及び必要に応じた製版（オンディマンド製版）が可
能となる。

【００３５】請求項３に係る発明による印刷版の製造方
法では、水性現像時に感光材層と共に遮光性インクを除
去でき、剥離残りによる現像不良を起こすことがない。
請求項４に係る発明による印刷版の製造方法では、イン
ク受容層の吸水性が高くなるため、遮光性インクが水性
である場合にインクの垂れの問題がなく、遮光性インク
の噴射方向を水平方向にすることができるので小スペー
ス化が図れ、しかも水性現像時に感光材層と共にこれら
を除去できるので剥離残りによる現像不良を起こすこと
もない。

【００３６】請求項５に係る発明による印刷版の製造方
法では、高解像度で精細な印刷が可能なスクリーン印刷
版又はグラビア印刷版を最適下に製造することが可能に
なる。請求項６に係る発明によるスクリーン印刷版及び
請求項７に係る発明によるグラビア印刷版では、正確に
デジタル画像が再現された画像パターンを有するので、
高解像度で精細な印刷が可能である。

【００３７】請求項８に係る発明によるグラビア印刷版
では、エッチングレジストとしての前記感光材層の画像
パターンからなるレジスト層が高解像度で精細に感光性
版材上に形成されると共に、それを用いてグラビア版基
材表面の金属層に高解像度で精細な画像パターンのエッ
チングが施されるので、高解像度で精細な印刷が可能で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】スクリーン印刷版の製造方法に使用される感光
性版材の処理前における断面図である。

【図２】図１に示す感光性版材を使用したスクリーン印
刷版の製造方法におけるインク受容層形成工程後の断面
図である。

【図３】図１に示す感光性版材を使用したスクリーン印
刷版の製造方法における遮光性物質付着工程後の断面図
である。

【図４】図１に示す感光性版材を使用したスクリーン印
刷版の製造方法における露光工程後の断面図である。

【図５】図１に示す感光性版材を使用したスクリーン印
刷版の製造方法における現像工程後の断面図である。

【図６】グラビア印刷版の製造方法に使用される感光性
版材の処理前における断面図である。

【図７】図６に示す感光性版材を使用したグラビア印刷
版の製造方法におけるインク受容層形成工程後の断面図
である。

【図８】図６に示す感光性版材を使用したグラビア印刷
版の製造方法における遮光性物質付着工程後の断面図で
ある。

【図９】図６に示す感光性版材を使用したグラビア印刷
版の製造方法における露光工程後の断面図である。

【図１０】図６に示す感光性版材を使用したグラビア印
刷版の製造方法における現像工程後の断面図である。

【図１１】図６に示す感光性版材を使用したグラビア印
刷版の製造方法におけるエッチング工程後の断面図であ
る。

【図１２】図６に示す感光性版材を使用したグラビア印
刷版の製造方法におけるレジスト層剥離後の断面図であ
る。

【符号の説明】

１感光性版材３感光材層３ａ露光された感光材層３ｂ遮光された感光材層４インク受容層５遮光性インク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｆ 7/11 ５０１Ｇ０３Ｆ 7/11 ５０１ 7/40 ５２１ 7/40 ５２１ (72)発明者池上幸一京都府宇治市伊勢田町井尻58番地互応化学工業株式会社内Ｆターム(参考） 2H025 AA02 AA04 AB05 AB06 AC01 DA03 DA39 FA01 FA12 2H096 AA15 AA19 CA20 DA10 EA02 FA05 HA13 HA17

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光性版材の感光材層表面に遮光性イン
クを吸収、保持する透光性インク受容層を形成するイン
ク受容層形成工程と、インク受容層形成工程後に感光性
版材上のインク受容層表面に露光光を遮光する遮光性イ
ンクを付着させると共にそれによって遮光性インクの画
像パターンを形成する遮光性物質付着工程と、遮光性物
質付着工程後に感光性版材の感光材層を遮光性インクの
画像パターンを介して露光する露光工程と、露光工程後
に感光性版材の感光材層を現像すると共にそれによって
感光材層の画像パターンを形成する現像工程と、露光工
程後で現像工程前に又は現像工程時に感光性版材上のイ
ンク受容層及び遮光性インクを除去するインク受容層等
除去工程とからなる印刷版の製造方法。
【請求項２】前記遮光性物質付着工程において、遮光
性インクをインクジェット装置によりインク受容層表面
に付着させるようにした請求項１に記載の印刷版の製造
方法。
【請求項３】前記遮光性インクが水性である請求項１
又は２に記載の印刷版の製造方法。
【請求項４】前記インク受容層が吸水性の樹脂を含む
請求項１乃至３の何れか１項に記載の印刷版の製造方
法。
【請求項５】前記感光性版材がスクリーン印刷版用感
光性版材又はグラビア印刷版用感光性版材である請求項
１乃至４の何れか１項に記載の印刷版の製造方法。
【請求項６】請求項１乃至５の何れか１項に記載の印
刷版の製造方法により製造されたスクリーン印刷版。
【請求項７】請求項１乃至５の何れか１項に記載の印
刷版の製造方法により製造されたグラビア印刷版。
【請求項８】請求項５に記載のグラビア印刷版用感光
性版材を用いた印刷版の製造方法により形成された感光
材層の画像パターンからなるレジスト層をエッチングレ
ジストとして、感光性版材におけるグラビア版基材表面
の金属層をエッチングすることにより製造されたグラビ
ア印刷版。