CN115268216A - 一种高效的3d复合网版的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效的3D复合网版的制备方法，包括以下步骤：⑴挑选张网版进行清洁；⑵在清洁后的网版上涂覆一层感光胶；⑶用一块钢板贴附在感光胶上，烘干后钢板将贴合在网板的一面；⑷在网版另一面再次涂覆感光胶进行烘干，待烘干完成后贴覆菲林片进行曝光；⑸曝光、显影后，会在网版上形成感光胶图形；⑹随后将网版浸泡至含有电镀液的电镀槽中进行电镀；⑺将网版从电镀槽中取出，清洗残留在网版上的电镀液残留，用感光胶去除液将网版上的感光胶除掉，同时剥离网版上的钢板，得到金属层与钢丝网一体的网版，本发明一种高效的3D复合网版的制备方法，金属层与钢丝网为一体，可以实现更高的使用寿命；网版的张力均匀，有更好的转换效率。
Description
技术领域
本发明属于网版制造技术领域，尤其涉及一种高效的3D复合网版的制备方法。
背景技术
丝网印刷是生产晶体硅电池重要的工序之一，它的主要目的是在硅片的表面制备出精细的电路，收集光生载流子并导出电池，也就是形成太阳电池的正负极，它的基本原理就是导电浆料通过网板，在刮刀的作用下，把设计好的图形转移到硅片上；随着晶硅太阳能电池技术的发展，业界对太阳能电池降本增效的要求越来越高，对网版的精细化、网版寿命、网印效果等方面都提出了更高的要求；对硅片印刷起主要作用的是网版上的不锈钢网。不锈钢网由多根直径为11~20微米的不锈钢丝交叉编织而成。根据所要印刷的图形，网版在不需要印刷的部分涂感光胶或聚酰亚胺膜，在需要印刷的部分形成镂空状图形。印刷过程中，浆料在穿过镂空部分以及不锈钢网，落到硅片表面。这样不锈钢网的钢丝或者由钢丝形成的网结对浆料的透过会起到阻碍作用，导致栅线的高度起伏，使得太阳能电池得串联电阻增加，影响了电池转换效率；如果阻碍严重的话，甚至会造成断栅；
专利201710728568.9提出了一种钢板印刷网及晶硅太阳能电池正面电极的制备方法，该技术用金属薄片代替钢丝网，在金属薄片上通过蚀刻或者激光切割的方法制作出镂空的图形，由于图形中没有钢丝和网结，浆料的透墨性有了很大的改善，印刷后可以得到比较平整的栅线图形，但这种金属薄片网版的问题在于张力不均匀，细栅线的长度越长，张力不均匀性越大，导致印刷出的图形有严重的粗细不均现象；另外，网版的寿命也比较低。
需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种金属层与钢丝网一体的，使用寿命更高，转换效率更高的3D复合网版的制备方法，
2.为实现上述目的，本发明提出了一种高效的3D复合网版的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
⑴挑选一张厚度为10~30微米的金属丝网制作一张网版，通过清洁剂或等离子设备进行清洁；
⑵在清洁后的网版上涂覆一层感光胶，感光胶厚度为1~2微米；
⑶用一块表面无划痕、凹陷以及异物的钢板贴附在感光胶上，贴附时不可有气泡，烘干后钢板将贴合在网板的一面；
⑷在网版另一面再次涂覆感光胶进行烘干，感光胶厚度为5~40微米，待烘干完成后贴覆菲林片进行曝光；
⑸曝光、显影后，会在网版上形成感光胶图形；
⑹随后将网版浸泡至含有电镀液的电镀槽中进行电镀，电镀槽的阴极与不锈钢板相连，阳极为镍板或装有镍饼的钛蓝，电镀的时间根据需要生长的金属层厚度调节；
⑺根据需要，待金属层的厚度为5~40微米时，将网版从电镀槽中取出，清洗残留在网版上的电镀液残留，用感光胶去除液将网版上的感光胶除掉，同时剥离网版上的钢板，得到金属层与钢丝网一体的网版。
在一个示例中，根据步骤⑵所述，钢板的厚度为50微米~1毫米。
在一个示例中，根据步骤⑷所述，菲林片上透明的部分为成品需要浆料透过的图形，即栅线，线宽为10~40微米，黑色为阻挡浆料透过的部分。
在一个示例中，根据步骤⑸所述，曝光、显影后，感光胶图形在网版上形成的厚度为5~40微米，宽度为10~40微米。
在一个示例中，根据步骤⑹所述，电镀液中含硫酸镍、氯化镍、硼酸、光亮剂、润湿剂等，pH为4~6，温度为40~70摄氏度，电流密度为2~6安培/平方分米。
通过本发明提出的一种高效的3D复合网版的制备方法能够带来如下有益效果：
1.金属层与钢丝网为一体，可以实现更高的使用寿命；
2.网版的张力均匀，印刷出的图形高度一致，宽度均匀，有更好的转换效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的一种高效的3D复合网版的结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
实施例1
本发明的实施例提出了一种高效的3D复合网版的制备方法，其包括以下步骤：⑴挑选一张厚度为10~30微米的金属丝网制作一张网版，通过清洁剂或等离子设备进行清洁；
⑵在清洁后的网版上涂覆一层感光胶，感光胶厚度为1~2微米；
⑶用一块表面无划痕、凹陷以及异物的钢板贴附在感光胶上，贴附时不可有气泡，烘干后钢板将贴合在网板的一面；
⑷在网版另一面再次涂覆感光胶进行烘干，感光胶厚度为5~40微米，待烘干完成后贴覆菲林片进行曝光；
⑸曝光、显影后，会在网版上形成感光胶图形；
⑹随后将网版浸泡至含有电镀液的电镀槽中进行电镀，电镀槽的阴极与不锈钢板相连，阳极为镍板或装有镍饼的钛蓝，电镀的时间根据需要生长的金属层厚度调节；
⑺根据需要，待金属层的厚度为5~40微米时，将网版从电镀槽中取出，清洗残留在网版上的电镀液残留，用感光胶去除液将网版上的感光胶除掉，同时剥离网版上的钢板，得到金属层与钢丝网一体的网版。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (5)
1.一种高效的3D复合网版的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
⑴挑选一张厚度为10~30微米的金属丝网制作一张网版，通过清洁剂或等离子设备进行清洁；
⑵在清洁后的网版上涂覆一层感光胶，感光胶厚度为1~2微米；
⑶用一块表面无划痕、凹陷以及异物的钢板贴附在感光胶上，贴附时不可有气泡，烘干后钢板将贴合在网板的一面；
⑷在网版另一面再次涂覆感光胶进行烘干，感光胶厚度为5~40微米，待烘干完成后贴覆菲林片进行曝光；
⑸曝光、显影后，会在网版上形成感光胶图形；
⑹随后将网版浸泡至含有电镀液的电镀槽中进行电镀，电镀槽的阴极与不锈钢板相连，阳极为镍板或装有镍饼的钛蓝，电镀的时间根据需要生长的金属层厚度调节；
⑺根据需要，待金属层的厚度为5~40微米时，将网版从电镀槽中取出，清洗残留在网版上的电镀液残留，用感光胶去除液将网版上的感光胶除掉，同时剥离网版上的钢板，得到金属层与钢丝网一体的网版。
2.根据权利要求1所述的一种高效的3D复合网版的制备方法，其特征在于，根据步骤⑵所述，钢板的厚度为50微米~1毫米。
3.根据权利要求2所述的一种高效的3D复合网版的制备方法，其特征在于，根据步骤⑷所述，菲林片上透明的部分为成品需要浆料透过的图形，即栅线，线宽为10~40微米，黑色为阻挡浆料透过的部分。
4.根据权利要求2所述的一种高效的3D复合网版的制备方法，其特征在于，根据步骤⑸所述，曝光、显影后，感光胶图形在网版上形成的厚度为5~40微米，宽度为10~40微米。
5.根据权利要求1所述的一种高效的3D复合网版的制备方法，其特征在于，根据步骤⑹所述，电镀液中含硫酸镍、氯化镍、硼酸、光亮剂、润湿剂等，pH为4~6，温度为40~70摄氏度，电流密度为2~6安培/平方分米。
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