CN101306601A - 丝网印刷版 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种丝网印刷版，其丝网及其图形均成型在一固体板的两面上。该丝网印刷版制作简单，印刷精度高，不易变形，误差低，且使用寿命长。

Description

丝网印刷版

技术领域

本发明涉及到印刷版，尤其是涉及到丝网印刷版。

背景技术

丝网印刷属于孔版印刷，很广泛的被应用于诸多领域，比如：纸张类印刷、塑料类印刷、陶瓷类印刷、玻璃类印刷、线路板印刷、金属类印刷、纺织类印刷，太阳能电池硅片，半导体，传感器等高端印刷。丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一面上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，形成需要的图文。

目前，普遍采用的在绷好网纱的印刷网版上涂布感光胶，利用拍照成像技术制成具有需要的图文的印刷印版，这一制作印刷印版的过程需要涂布感光胶，晒版等步骤，为了达到需求的膜厚度，可能需要进行几次涂布，操作过程比较繁琐，费时费力；且绷在网框上印刷网版由于是由一根根的丝线(涤纶，尼龙丝线，不锈钢丝线等)编织而成，线与线存在编织结点，其伸张力相对比较大，在印刷过程中，结点虽然很细微，但是也存在凹凸不平，且在频繁使用中，相对较大的伸张力很容易使网线松弛产生形变，影响印刷的精度，导致丝网印刷版使用寿命比较短；另，由于编织的根根丝线存在一定线径，该线径不能太细，否则编织时易造成丝线断裂，因此，制约了印刷出来的图文精度，或者说线与线之间的间隙由于线径的制约而制约了图文间隙的更细小化。

中国专利02107136.5揭示了一种丝网印刷版，其包括一个可使油墨透过的油墨可透过构件；一个粘贴到油墨可透过构件并且阻挡油墨透过油墨可透过构件的油墨阻挡材料的图样，以及包括一种喷射到油墨可透过构件上的固化的流体材料的油墨阻挡材料。其是在印刷丝网上粘贴印刷图样，再利用喷射固化流体材料形成印版。其与传统的丝网印刷技术相比，不用感光胶地拍照成像技术形成图文，相对较简单，但是，由于需要粘贴图样，喷射可固化流体材料，制作起来还是有些繁琐；该丝网印刷版由于使用了目前传统绷在网框上的丝网，因此，该丝网印刷版还是存在上述传统丝网印刷版的易形变，使用寿命短，图文间隙不能更细小化的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种网版和印版制作在同一张固体板上的丝网印刷版，制作工序简单，操作简便，不易形变，印刷流畅，印刷精度高，使用寿命长。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是一种丝网印刷版，其包括一固体板；在所述固体板的一面成型有可使流动体透过的流动体透过结构；在该固体板的另一面具有一印刷图形的图形区域；所述图形区域与所述的流动体透过结构相连通，且该图形区域位于所述流动体透过结构所在区域范围内；流动体流经所述流动体透过结构及所述图形区域将所需图形印刷在印刷物上。该流动体可以是油墨，颜料，浆料等流体材料。

所述的丝网印刷版可以安装在一支撑体上，最好是具有弹性的支撑体，通过该支撑体的弹性，在刮板离开时，丝网印刷版可自动脱离待印刷物品，避免造成蹭脏。

该丝网印刷版可以用钢，铜等金属材料，也可以使用玻璃，固体胶等材料。

该丝网印刷版由于网版和印版制作在同一张固体板两面上，制作工序简单，操作简便；且由于网版通过蚀刻，电铸等技术制作在固体板一面上，在该固体板周边边缘留有非蚀刻部分，网版和非蚀刻部分为一整体，因此，伸张力低，不易变形，印刷精度高，使用寿命高；且网版不存在丝线编织的结点，印刷更平整；由于通过蚀刻等技术制作网版和印版，因此制作出的网版线径比传统的用于编织网版的丝线线径更细更小，印刷出来的图文间隙比传统丝网印刷间隙更细小化，落墨更流畅，可以达到高精度印刷。

附图说明

图1本发明具有网孔结构一面的正视图

图2本发明具有图形区域一面的正视图

图3本发明侧剖结构示意图

图4本发明支撑体结构示意图

具体实施方式

本发明涉及的丝网印刷版，包括一固体板1，在该固体板1的一面具有可使流动体透过的流动体透过结构2，流动体可以是油墨，颜料，浆料等材料；在该固体板1的另一面具有一印刷图形的图形区域3，其中：

该固体板1表面光滑，平整，具有一定的厚度，可使用金属，玻璃，固体胶等材料制成，优选金属材料，比如，钢，铜等金属材料，金属材料质地相对坚硬，耐磨，不易变形；

该可使流动体透过的流动体透过结构2通过蚀刻等工艺成型于该固体板1的一面，距离该面边缘留有一定的距离，且未穿透该固体板1的另一面，成型深度依据该固体板1的厚度及产品要求决定，其可以被成型为孔状结构21，孔状结构指的是，比如，网状孔眼，孔眼，沟槽，缝隙等形状；为了得到高精度的印刷效果，优选激光蚀刻，电解或电铸工艺成型该流动体透过结构2，其成型后孔状结构21的孔径及孔间间隙很微细，孔状结构壁光滑，印刷时落墨流畅，印刷出的图形宽度及其间隙比传统的更微细，更精确，适合高精度高精细印刷要求；该流动体透过结构2距离该固体板1的周边边缘有适当距离，如此结构设计，在该丝网印刷版使用过程中，流动体透过结构2不会直接被周边拉力牵拉，避免了变形，保证了印刷精度；

该印刷图形的图形区域3，成型于该固体板1的另一面，与该流动体透过结构2连通，且位于该流动体透过结构2所在面积区域的区域范围内，印刷时，流动体流经该流动体透过结构2到达该图形区域3，然后通过图形区域3在印刷材料上形成所需的流动体图像；

该丝网印刷版最好包括有一支撑该固体板1的支撑体4，该支撑体4最好有适度的弹性，比如，利用传统的网框上绷有丝网的丝网版，将其丝网开口，将该固体板1固定在丝网开口处，比如通过粘贴固定，该开口要足以使该流动体透过结构2暴露在外边，不影响印刷，该丝网版作为支撑体，最好其周边对该固体板1的张力要相同，该丝网版可以使用尼龙，丝绸，不锈钢丝网版等作为支撑体4。除了传统的丝网版做支撑体外，其他的可支撑的结构均可作为支撑体，在此不再赘述。在印刷作业时，当印刷结束，刮板脱离该固体板1时，该固体板1可籍由支撑体4弹性弹起脱离印刷材料，避免流动体蹭污。

本发明涉及的丝网印刷版，其流动体透过结构2和图形区域3可同时在固体板1的两面进行成型加工，也可以分开成型，相对于传统丝网印刷版制作工艺，少了涂布感光胶，曝光，显影等工序，相对于专利02107136.5减少了粘贴图样，喷射流体流动体阻挡材料工序，相对制作简单；

本发明涉及的丝网印刷版由于是成型在表面光滑的固体板上，相对于涂布感光胶或喷射流体流动体阻挡材料的丝网印刷版，其接触印刷材料面更光滑，印刷更平稳，印刷精度更高；

本发明涉及的丝网印刷版，其流动体透过结构2是通过蚀刻等技术成型于固体板1上，其所具有的孔状结构不具有传统编织的丝网印刷版的经线纬线交织的结点，且孔壁光滑，因此印刷更平稳，落墨更流畅，且不会受到传统编织的丝网印刷版的丝线线径的制约，其孔状结构的孔径及孔间间隙相对于传统丝网印刷版更精细，印刷出的图形可根据客户需求做到更精细；又由于流动体透过结构2成型于固体板1上，且距离固体板1周边边缘留有适当距离，因此该流动体透过结构2不会受到周围牵拉力的牵拉而变形，因此适用于高精度高精细印刷，由于本发明涉及的丝网印刷版不易变形，且由固体板制作而成，因此，相比较目前的丝网印刷版使用寿命更长。

比如，本发明所涉及的丝网印刷版应用于太阳能电池制造工艺，可以印刷出线宽更窄，膜厚更高的栅线，提高了太阳能电池的光电转换率，使光电转换率可达到18％以上。

Claims (7)

1.一种丝网印刷版，其包括一固体板；在所述固体板的一面成型有可使流动体透过的流动体透过结构；在该固体板的另一面具有一印刷图形的图形区域；所述图形区域与所述的流动体透过结构连通，且所述图形区域位于所述流动体透过结构所在区域范围内；流动体流经所述流动体透过结构及所述图形区域将所需图形印刷在印刷物上。

2.根据权利要求1所述的丝网印刷版，其特征在于所述固体板材料为金属材料。

3.根据权利要求2所述的丝网印刷版，其特征在于所述固体板材料为不锈钢。

4.根据权利要求1所述的丝网印刷版，其特征在于该流动体透过结构是孔状结构。

5.根据权利要求1所述的丝网印刷版，其特征在于所述的固体板可由一支撑体支撑。

6.根据权利要求5所述的丝网印刷版，其特征在于所述的支撑体为具有弹性的支撑体。

7.根据权利要求6所述的丝网印刷版，其特征在于所述的支撑体为网框上绷有丝网的丝网版。

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