CN112454993A - 一种烟盒包装的铣铝处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟盒包装的铣铝处理方法，其用于处理外侧具有复合材料层的烟盒包装纸，涉及烟盒包装加工制造领域，包括：S1、在烟盒包装纸原纸外表面进行印刷前，将烟盒包装纸原纸平铺，在所述烟盒包装纸原纸外表层标记粘接区域与非粘接区域的边界；S2、对标记的粘接区域进行处理，去除标记的粘接区域烟盒包装纸原纸上的复合材料层，露出底层；S3、对底层进行表面处理，使底层表面平整光滑。本发明的烟盒包装(原纸)的铣铝处理方法，可避免烟盒包装树脂涂层、铝层、胶水层等对烟盒包装粘接成型的影响，保障成型烟盒产品的质量。

Description

一种烟盒包装的铣铝处理方法

技术领域

本发明涉及烟盒包装制造领域，具体涉及一种烟盒包装的铣铝处理方法。

背景技术

烟盒包装纸是烟盒的重要组成部分，对烟盒包装的质量和印刷处理起到重要影响。普通的烟盒包装纸为白卡纸层上覆盖多层复合材料形成，一般来说多层复合材料自下向上为依次复合的树脂涂层、铝层、胶水层、底纸和背涂层构成。

一般的烟盒包装纸会存在粘接区，用于烟盒成型过程中折叠后使用胶粘剂相互粘接形成盒状。为保持烟盒包装的整体美观性，烟盒包装的粘接区与普通区域一样会进行印刷层的覆盖，但常用的印刷油墨由于需要保障其在包装纸表层的附着力，一般与胶粘剂成分的亲和度不强。在生产车速较高时，会导致印刷部分的烟盒包装粘接性能较差，难以符合烟盒制造的性能需求。

现有方案中有厂家实施对粘接区的印刷区域进行进一步区分和控制的相关方案，在烟盒粘接区进一步划分多个小的粘接点，通过控制印刷油墨的区域，在预备粘接的区域不印刷油墨，避免油墨影响烟盒的粘接性能，这种方案仍有以下问题：

1、精度难以控制。由于包装纸印刷、上胶工序均由机器自动完成，且各工序预设加工位置由于机器精度问题存在相应偏差，会导致对于预留非印刷区域和粘接胶水的不对应，从而难以达到预想的粘接区域和印刷区域分离的效果；

2、粘接性能受限制。由于上述烟盒包装纸的结构特点，即使烟盒包装纸不进行印刷，其上仍会保留常规包装的镀铝层、干复胶层、覆膜层等结构，相关层面上的粘接性能依然不佳，同样会导致粘接成型的烟盒难以达到预想的性能指标。

另有技术人员采用“清水铣铝法”，将外部镭射转移膜上的原侧面和底部粘口铝层信息通过清水“铣掉”，形成铣铝定位纸张，试图提升相关区域的粘接性能。但实验检测结果表明，采用“清水铣铝法”的铣铝定位纸张，因为只能“铣掉”铝层信息，不能同时“铣掉”转移纸的离型涂层，被动保留下的离型涂层的树脂涂层、胶水涂层，仍会阻碍了底纸对水分的吸收，因此仍无法解决高速卷包加工状态下的开胶问题。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种烟盒包装的铣铝处理方法，可避免烟盒包装镀铝层、胶水层等离型涂层对烟盒包装粘接成型的影响，保障高速加工状态下成型烟盒产品的粘接质量。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种烟盒包装的铣铝处理方法，其用于处理外侧具有复合材料层的烟盒包装纸，包括：

S1、在烟盒包装纸外表面进行印刷前，将烟盒包装纸平铺，在所述烟盒包装纸外表层标记粘接区域与非粘接区域的边界；

S2、对标记的粘接区域进行处理，去除标记的粘接区域烟盒包装纸上的复合材料层，露出底层；

S3、对底层进行表面处理，使底层表面平整光滑。

在上述技术方案的基础上，所述步骤S2中，使用化学试剂洗蚀和/或铣床打磨方式对标记的粘接区域进行处理。

在上述技术方案的基础上，所述步骤S2中，使用带开口的菲林片遮挡待处理烟盒包装纸后，再进行化学试剂洗蚀，所述带开口的菲林片的开口形状、大小及相对位置与标记的粘接区域一一对应。

在上述技术方案的基础上，待处理的烟盒包装纸的复合材料层包括以烟盒包装纸方向自内而外设置的胶水涂层/树脂层、镀铝层以及覆膜层，所述步骤S2具体包括：

使用铣铝试剂处理标记的粘接区域，去除烟盒包装纸标记的粘接区域的外侧复合层，露出胶水涂层/树脂层；使用铣床铣去胶水涂层/树脂层，当露出底层为白卡纸层时，结束铣铝处理。

在上述技术方案的基础上，当铣去胶水涂层/树脂层后露出底层不是白卡纸层时，再次使用铣铝试剂处理标记的粘接区域，去除烟盒包装纸标记的粘接区域的白卡纸上的其他复合层。

在上述技术方案的基础上，在步骤S2后，还包括：

使用塑料标贴线，对烟盒包装纸外表层标记粘接区域与非粘接区域的边界进行封边处理。

在上述技术方案的基础上，所述步骤S3中，将露出的底层区域浸湿，随后将烟盒包装纸夹在玻璃板中间微热烤干。

在上述技术方案的基础上，所述步骤S3中，通过的热风温度为70-80度，风干处理时间为2-3min。

在上述技术方案的基础上，所述步骤S3中，使用磨砂机控制颗粒尺寸由高至低的不同砂轮逐步打磨处理不平整区域。

在上述技术方案的基础上，在所述步骤S3后，还包括：

在表面处理后的标记的粘接区域内涂覆胶粘剂，将烟盒包装纸折叠粘接形成烟盒。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本发明的烟盒包装的铣铝处理方法中，通过清水铣铝步骤和包装镂空处理步骤的结合，在特定区域去除镀铝层、干复胶层、覆膜层后进行粘接操作。既通过清水铣铝步骤避免了镀铝层、胶粘层粘接性能不强的缺点，又通过有限层次的镂空处理避免了单独镂空处理时烟盒PET膜层张力分布不均匀，烟盒包装成型后承力性能降低的问题。

(2)本发明的烟盒包装的铣铝处理方法包括通过菲林片模版处理待铣铝区域的步骤，在不影响烟盒粘接成型性能的前提下，保障了烟盒表面图案的印刷控制精度，避免了套印过程中由于烟盒铣铝处理或印刷过程精度问题导致的套印误差，保障了烟盒整体的成型性能。

(3)本发明的烟盒包装的铣铝处理方法获取的成品纸张在铣铝部位直接呈现出纸基，无树脂涂层、铝层、胶水层，保证了原白卡纸固有的性能，具备快速吸收水分的能力，且吸胶性明显优于银光柱镭射转移纸，在粘胶位区域能实现纸张正反两面同时快速吸胶，以提升盒片成型后的粘接能力。

附图说明

图1为本发明实施例中烟盒包装的铣铝处理方法的处理流程图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。

参见图1所示，本发明实施例提供一种烟盒包装的铣铝处理方法，其用于处理外侧具有复合材料层的烟盒包装纸，包括：

S1、在烟盒包装纸外表面进行印刷前，将烟盒包装纸平铺，在所述烟盒包装纸外表层标记粘接区域与非粘接区域的边界；

S2、对标记的粘接区域进行处理，去除标记的粘接区域烟盒包装纸上的复合材料层，露出底层；

S3、对底层进行表面处理，使底层表面平整光滑。

在一个实施例中，在步骤S2中，使用化学试剂洗蚀和/或铣床打磨方式对标记的粘接区域进行处理。

该实施例中，更进一步的，为准确的在铣铝部位直接呈现出纸基，铣除树脂涂层、铝层、胶水层，在使用化学试剂洗蚀方法的步骤S2中，使用带开口的菲林片遮挡待处理烟盒包装纸后，再进行化学试剂洗蚀，使用的带开口的菲林片的开口形状、大小及相对位置与标记的粘接区域一一对应。这种处理方法可避免化学试剂与不需要洗蚀处理的包装纸表面接触，也不需要进行其他遮挡或处理措施，实施简单，处理效果较好。

在使用铣床打磨方式处理标记的粘接区域方法中，待处理的烟盒包装纸的复合材料层包括以烟盒包装纸方向自内而外设置的胶水涂层/树脂层、镀铝层以及覆膜层，对应的步骤S2具体包括：

使用铣铝试剂处理标记的粘接区域，去除烟盒包装纸标记的粘接区域的外侧复合层，露出胶水涂层/树脂层；使用铣床铣去胶水涂层/树脂层，当露出底层为白卡纸层时，结束铣铝处理。优选的，当铣去胶水涂层/树脂层后露出底层不是白卡纸层时，可再次使用铣铝试剂处理标记的粘接区域，去除烟盒包装纸标记的粘接区域的白卡纸上的其他复合层。

在一个实施例中，在步骤S2后，还包括：使用塑料标贴线，对烟盒包装纸外表层标记粘接区域与非粘接区域的边界进行封边处理。可优化粘接区域与非粘接区域的边界外观效果，同时仅略微缩小粘接区域面积，不会影响后续覆盖粘接剂等步骤，也在粘接区域的绝大多数区域上不附加其他材质的物质，不影响粘接区域的粘接性能。

在所述步骤S3中，将露出的底层区域浸湿，随后将烟盒包装纸夹在玻璃板中间微热烤干。在一个优选的实施例中，可使用热风干燥的方式将烟盒包装纸微热烤干，其中，一个干燥效果和成型效果均较优的实施例中，可控制通过的热风温度为70-80度，风干处理时间为2-3min。

在一个实施例中，可在步骤S3中，使用磨砂机控制颗粒尺寸由高至低的不同砂轮逐步打磨处理不平整区域，以提升铣铝处理或化学试剂处理后包装产品的外观，减少包装纸张表面起毛、粗糙等影响外观观感的现象。一个优选的实施例中，可控制最终的打磨砂轮的颗粒在20μm以下，以保证较好的打磨后外观效果。

在一个实施例中，在所述步骤S3后，还包括：

在表面处理后的标记的粘接区域内涂覆胶粘剂，将烟盒包装纸折叠粘接形成烟盒。

本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种烟盒包装的铣铝处理方法，其用于处理外侧具有复合材料层的烟盒包装纸，其特征在于，包括：

S1、在烟盒包装纸外表面进行印刷前，将烟盒包装纸平铺，在所述烟盒包装纸外表层标记粘接区域与非粘接区域的边界；

S2、对标记的粘接区域进行处理，去除标记的粘接区域烟盒包装纸上的复合材料层，露出底层；

S3、对底层进行表面处理，使底层表面平整光滑。

2.如权利要求1所述的烟盒包装的铣铝处理方法，其特征在于：

所述步骤S2中，使用化学试剂洗蚀和/或铣床打磨方式对标记的粘接区域进行处理。

3.如权利要求2所述的烟盒包装的铣铝处理方法，其特征在于：

所述步骤S2中，使用带开口的菲林片遮挡待处理烟盒包装纸后，再进行化学试剂洗蚀，所述带开口的菲林片的开口形状、大小及相对位置与标记的粘接区域一一对应。

4.如权利要求2所述的烟盒包装的铣铝处理方法，其特征在于，待处理的烟盒包装纸的复合材料层包括以烟盒包装纸方向自内而外设置的胶水涂层/树脂层、镀铝层以及覆膜层，所述步骤S2具体包括：

使用铣铝试剂处理标记的粘接区域，去除烟盒包装纸标记的粘接区域的外侧复合层，露出胶水涂层/树脂层；

使用铣床铣去胶水涂层/树脂层，当露出底层为白卡纸层时，结束铣铝处理。

5.如权利要求4所述的烟盒包装的铣铝处理方法，其特征在于：当铣去胶水涂层/树脂层后露出底层不是白卡纸层时，再次使用铣铝试剂处理标记的粘接区域，去除烟盒包装纸标记的粘接区域的白卡纸上的其他复合层。

6.如权利要求1所述的烟盒包装的铣铝处理方法，其特征在于，在步骤S2后，还包括：

使用塑料标贴线，对烟盒包装纸外表层标记粘接区域与非粘接区域的边界进行封边处理。

7.如权利要求1所述的烟盒包装的铣铝处理方法，其特征在于：所述步骤S3中，将露出的底层区域浸湿，随后将烟盒包装纸夹在玻璃板中间微热烤干。

8.如权利要求7所述的烟盒包装的铣铝处理方法，其特征在于：所述步骤S3中，通过的热风温度为70-80度，风干处理时间为2-3min。

9.如权利要求1所述的烟盒包装的铣铝处理方法，其特征在于：所述步骤S3中，使用磨砂机控制颗粒尺寸由高至低的不同砂轮逐步打磨处理不平整区域。

10.如权利要求1所述的烟盒包装的铣铝处理方法，其特征在于，在所述步骤S3后，还包括：

在表面处理后的标记的粘接区域内涂覆胶粘剂，将烟盒包装纸折叠粘接形成烟盒。

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