KR100726837B1 - 필름막이 형성된 펄프몰드의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 펄프몰드 용기에 관련되는 것으로서, 보다 구체적으로는 펄프몰드 용기 내면에 인쇄층을 가지는 필름막을 형성시키는 제조방법에 관한 것이며, 상부로부터 인쇄층을 포함하는 나일론 재질의 제1층과 상기 나일론보다 녹는 점이 낮은 폴리에틸렌 재질의 제2층으로 이루어진 필름의 가장자리를 클램프로 잡아 고정시키는 제1단계와; 히터를 이용하여 상기 필름에 열을 가하여 제1층의 녹는점과 제2층의 녹는점 사이의 온도가 되도록 하여 제2층을 녹이는 제2단계와; 진공챔버와 연결된 용기고정금형에 용기를 두고 열이 가해진 필름으로 용기의 상면을 감싸도록 하는 제3단계와; 진공챔버에 진공을 형성시켜 필름이 용기의 형태대로 흡착되어 접착되게 하는 제4단계와; 진공흡착으로 용기에 필름을 접착시킨 후에 용기고정금형에 형성된 분사공을 통해 에어를 분사시켜 용기고정금형에 접착된 필름을 분리시키는 제5단계;로 구성되어 펄프몰드 용기를 보다 기능적이고 미려한 외형을 갖도록 한 필름막이 형성된 펄프몰드용기의 제조방법에 관한 것이다.

펄프몰드 용기 제조방법 나일론 폴리에틸렌 진공흡착 필름

Description

필름막이 형성된 펄프몰드 용기 및 이의 제조방법{pulp-mold vessel with film layer and manufacturing method of the same}

도 1 - 종래기술에 따른 종이용기 코팅장치의 개략적인 측면도.

도 2 - 본 발명의 바람직한 실시예를 보여주는 개략적인 작업도.

도 3 - 본 발명의 제3실시형태에 따른 개략적인 작업 구성도.

도 4 - 필름막이 형성된 펄프몰드용기의 단면도.

<도면에 사용된 주요부호에 대한 설명>

5 : 용기

10 : 필름 15 : 클램프

20 : 히터 30 : 용기고정금형

40 : 진공챔버

본 발명은 펄프몰드용기 내면에 필름막을 형성시키는 제조방법에 관한 것이며, 특히 상기 필름은 삼중구조를 가지며 열을 가해 최하층만을 녹여 펄프몰드용기에 진공흡착하여 접착되도록 함을 특징으로 하는 필름막이 형성된 펄프몰드용기의 제조방법에 관한 것이다.

자원재활용의 관점과 환경보호라는 측면에서 최근에는 각종 일회용 용기를 폐종이나 펄프를 이용하여 생산하는 경향이 늘어나고 있다. 이러한 펄프몰드용기는 다시 수거하여 재생산이 가능하며 인체에도 무해하여 보다 많은 활용이 기대된다.

펄프를 이용하여 음식용기나 그 외 산업용 자재로 활용하기 위한 제품을 생산함에 있어서는 분해된 펄프가 공급되는 수조내에 금형을 침적시켜 금형 상부에 펄프가 놓여지도록 한 후, 수조에서 꺼내어 상부금형과 결합하고 열을 가해 건조한 후 탈형하는 과정을 통해 제품을 얻게된다.

하지만, 이렇게 제조되는 펄프몰드용기는 재질의 특성상 수분을 흡수하는 특성이 있으며, 따라서 일반적으로 용기 내면에는 불수용성인 코팅액으로 도포하여 사용하게 된다.

이와 관련한 종래기술을 보면 출원번호 10-2004-0084896호의 "종이용기 코팅장치 및 방법"이 공개된 바 있으며, 이것의 구성을 보면 종이용기 내면에 불수용성 코팅액을 분사하여 코팅하기 위한 장치 및 방법에 있어서, 종이용기 내면을 하방인 상태로 흡착하여 이송하면서 회전시키는 투입수단(100)과, 코팅액을 분출시켜 종이용기 내면을 도포시키는 코팅수단(200)과, 종이용기 내면을 가열하여 도포된 코팅액을 증발부착시키는 가열수단(300)과, 종이용기를 순차적으로 이송시키는 이송수단(400)과, 코팅이 완료된 종이용기를 이송수단에서 회수함과 동시에 이송 중에 회전시켜 냉각한 후 자동으로 적층시키는 회수수단(500)으로 구성되며 순차적으로 일 직선상에 배치되는 것을 특징으로 하는 종이용기 코팅장치에 관한 것이다.

첨부되는 도1은 상기 종래기술에 대한 개략적인 측면도를 보여주며 이와 같은 종래기술에서는 용기 내면에 코팅액을 분사시키는 것으로 내면처리를 마무리하며, 따라서 일률적인 색상으로 도포될 수 밖에 없고 용기에 다양한 무늬나 인쇄층을 형성시킬 수 없어 용기의 고급화를 이루고자 하는 고객의 욕구를 충족시킬 수 없다는 문제점이 있었다.

따라서 상기와 같은 문제점을 해결하고 외적으로 보다 미려한 제품을 제공하기 위해 본 발명에서는 3중으로 구성된 필름에 열을 가하여 최하부층만을 녹이도록 하며 이것을 용기에 얹은 상태에서 진공흡착시켜 복잡한 굴곡을 가지는 용기에 원활하게 필름이 접착될 수 있도록 하는 필름막이 형성된 펄프몰드용기의 제조방법을 제공하고자 한다.

또한, 본 발명에서는 보다 저렴하게 필름막을 펄프몰드용기에 형성시키기 위해 투명 또는 유색을 가지는 단일 필름막을 진공흡착시킬 수 있도록 하는 필름막이 형성된 펄프몰드용기의 제조방법을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 하고 있다.

상술한 바와 같은 목적달성을 위한 본 발명은, 상부로부터 인쇄층을 포함하는 나일론 재질의 제1층과 상기 나일론보다 녹는 점이 낮은 폴리에틸렌 재질의 제2층으로 이루어진 필름의 가장자리를 클램프로 잡아 고정시키는 제1단계와; 히터를 이용하여 상기 필름에 열을 가하여 제1층의 녹는점과 제2층의 녹는점 사이의 온도가 되도록 하여 제2층을 녹이는 제2단계와; 진공챔버와 연결된 용기고정금형에 용기를 두고 열이 가해진 필름으로 용기의 상면을 감싸도록 하는 제3단계와; 진공챔버에 진공을 형성시켜 필름이 용기의 형태대로 흡착되어 접착되게 하는 제4단계와; 진공흡착으로 용기에 필름을 접착시킨 후에 용기고정금형에 형성된 분사공을 통해 에어를 분사시켜 용기고정금형에 접착된 필름을 분리시키는 제5단계;로 구성됨을 특징으로 하는 필름막이 형성된 펄프몰드용기의 제조방법에 관한 것이다.

그리고 상기 필름은, 롤상태로 감겨져 공급되어 연속적인 작업이 수행되는 것임을 특징으로 하는 필름막이 형성된 펄프몰드용기의 제조방법에 관한 것이다.

또한, 상기 히터는 필름의 상부에 위치되어 열을 발생시키도록 함을 특징으로 하는 필름막이 형성된 펄프몰드용기의 제조방법에 관한 것이기도 하다.

삭제

또한, 상부로부터 투명한 제1층, 상기 제1층 보다 상대적으로 녹는 점이 낮은 유색을 띄는 제2층으로 이루어진 필름의 가장자리를 클램프로 잡아 고정시키는 제1단계와; 히터를 이용하여 상기 필름에 열을 가하여 제2층만이 접착가능한 온도가 되도록 녹이는 제2단계와; 진공챔버와 연결된 용기고정금형에 용기를 두고 열이 가해진 필름으로 용기의 상면을 감싸도록 하는 제3단계와; 진공챔버에 진공을 형성시켜 필름이 용기의 형태대로 흡착되어 접착되게 하는 제4단계와; 진공흡착으로 용기에 필름을 접착시킨 후에 용기고정금형에 형성된 분사공을 통해 에어를 분사시켜 용기고정금형에 접착된 필름을 분리시키는 제5단계;로 구성됨을 특징으로 하는 필름막이 형성된 펄프몰드용기의 제조방법에 관한 것이다.

그리고 본 발명은 두께가 45~55 마이크론 범위이고 어느 일면에 접착제가 도포된 단일 필름을 클램프를 이용하여 가장자리를 잡아 고정시키는 제1단계와; 히터챔버 속에서 클램프에 고정된 필름 전체에 균일한 열을 가하여 접착제를 녹이는 제2단계와; 진공챔버와 연결된 용기고정금형에 용기를 두고 열이 가해진 필름으로 용기의 상면을 감싸도록 하는 제3단계와; 진공챔버에 진공을 형성시켜 필름이 용기의 형태대로 흡착되어 접착되게 하는 제4단계와; 진공흡착으로 용기에 필름을 접착시킨 후에 용기고정금형에 형성된 분사공을 통해 에어를 분사시켜 용기고정금형에 접착된 필름을 분리시키는 제5단계;로 구성됨을 특징으로 하는 필름막이 형성된 펄프몰드용기의 제조방법에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 두께가 10~20 미크론 범위에 있고 어느 일면에 접착제가 도포된 필름의 가장자리를 클램프로 고정시키는 제1단계와; 진공챔버와 연결된 용기고정금형에 용기를 두고 상기 필름으로 용기의 상면을 감싸도록 하는 제2단계와; 진공챔버에 진공을 형성시켜 필름이 용기의 형태대로 흡착되도록 하는 제3단계와; 진공흡착으로 용기에 필름을 접착시킨 후에 용기고정금형에 형성된 분사공을 통해 에어를 분사시켜 용기고정금형에 접착된 필름을 분리시키는 제4단계;로 구성됨을 특징으로 하는 필름막이 형성된 펄프몰드용기의 제조방법.

그리고 본 발명은, 두께가 10~20 미크론 범위에 있는 필름의 가장자리를 클램프로 고정시키는 제1단계와; 용기고정금형에 용기를 두고 용기 표면에 접착액을 분사시켜 도포하는 제2단계와; 상기 필름으로 용기의 상면을 감싸도록 하는 제3단 계와; 진공챔버에 진공을 형성시켜 필름이 용기의 형태대로 흡착되도록 하는 제4단계와; 진공흡착으로 용기에 필름을 접착시킨 후에 용기고정금형에 형성된 분사공을 통해 에어를 분사시켜 용기고정금형에 접착된 필름을 분리시키는 제5단계;로 구성됨을 특징으로 하는 필름막이 형성된 펄프몰드용기의 제조방법에 관한 것이다.

나아가 본 발명은 상기의 제조방법에 의해 제조되는 필름막이 형성된 펄프몰드용기에 관한 것이기도 하다.

본 발명에 따른 펄프몰드용기는 음식물을 담아 판매할 수 있는 일회용 용기로 제공되며 다양한 형태와 크기로 제공될 수 있다.

이하 본 발명에 대해 보다 상세히 설명하기로 하며, 도2는 본 발명의 바람직한 실시형태를 보여주는 개략적인 작업도에 해당된다.

본 발명에 따른 필름막이 형성된 펄프몰드용기의 제조방법은 크게 5단계로 구성이 되며, 먼저 제1단계로서 필름(10)의 가장자리를 클램프(15)로 잡아 고정시키게 된다.

본 발명에 적용되는 필름은 상부로부터 제1층과 상기 제1층보다 녹는 점이 낮은 제2층으로 이루어지며 상기 제1층에는 문양이 인쇄된 인쇄층이 형성되어 있다.

본 예에서는 상기 필름의 구성으로 상부로부터 제1층으로 나일론층, 그리고 상기 나일론 층에 인쇄된 인쇄층 그리고 제2층으로서 폴리에틸렌층으로 구성하고 있다.

그리고 상기 필름(10)은 롤상태로 언코일러(17)에 감겨져 있고 작업이 진행 됨에 따라 필름이 풀리면서 연속적으로 공급되도록 한다.

이어서 제2단계로서 히터(20)를 이용하여 상기 필름에 열을 가하게 된다. 언급한 바와 같이 상기 필름은 나일론층, 인쇄층 및 폴리에틸렌층으로 이루어지며 상기 폴리에틸렌층이 용기 내면에 부착된다.

히터를 이용하여 필름에 열을 가하게 되면 융점이 가장 낮은 폴리에틸렌층만이 접합에 적합한 정도로 녹게 된다. 일반적으로 필름에 사용되는 폴리에틸렌은 107 내지 112도씨 정도이며 나일론은 180도씨 이상에서 녹게된다. 따라서 본원의 실시예에서는 히터를 150도씨로 가열하여 폴리에틸렌층만 녹이게 된다.

한편, 히터로서 필름에 열을 가함에 있어서는 도2에 보이는 바와 같이 상기 히터는 필름의 상부에 위치시키도록 함이 바람직하고 상부로부터 열이 전해져 융점이 가장 낮은 폴리에틸렌층만을 녹이도록 한다.

다음으로 제3단계가 수행되며, 여기에서는 열이 가해진 필름을 용기의 상면을 감싸도록 위치시키는 것이다.

도2에 도시된 바와 같이 진공챔버(40)의 상부에 용기고정금형(30)이 설치되며 상기 용기고정금형(30)에 용기(5)를 두도록 한다. 용기고정금형의 상부에 클램프에 의해 고정된 필름이 위치되며 필름을 하강시키거나 용기고정금형을 상승시켜 용기와 필름이 맞닿도록 한다.

필름으로 용기를 감싼 후에는 제4단계로서 진공챔버에 진공을 형성시킴으로서 상기 필름이 용기의 형태에 맞게 진공흡착되며 폴리에틸렌층이 용기 내면과 접착하게 된다.

필름을 진공흡착하여 용기에 접착함에 따라 복잡한 형상을 가지는 용기인 경우에도 필름은 용기의 형태대로 접힘없이 깨끗하게 접착이 이루어질 수 있다.

이어서 진공흡착으로 용기에 필름을 접착시킨 후에 용기고정금형에 형성된 분사공을 통해 에어를 분사시켜 용기고정금형에 접착된 필름을 분리시키는 제5단계가 수행된다. 필름을 진공흡착하게 되면 용기가 놓여지는 용기고정금형 상부에서 필름이 잔존하는 열에 의해 금형과 접합되는 현상이 발생되며 따라서 제품에 손상없이 금형에서 분리시키기 위해 금형에 접착된 필름을 에어로 불어 이탈이 쉽도록 하는 것이다.

이를 위해서는 용기고정금형에 다수의 분사공(미도시)이 다수 형성되어져야 하며 고압의 에어가 공급될 수 있도록 구성해야 한다. 에어의 공급은 진공챔버를 통해 불어주면 되며 이러한 기계적 구성은 공지의 기술로 달성이 가능한 바 더 이상의 상세설명은 생략키로 하겠다.

그리고 용기고정금형에는 여러개의 용기를 둘 수 있으며 여러개의 용기에 동시에 필름을 접합하도록 하며, 따라서 접합이 완료된 후에는 부수적인 공정으로 절단 및 트리밍 단계가 수행된다.

다음으로 본 발명의 제2실시형태에 따른 필름막이 형성된 펄프몰드용기의 제조방법에 대해 설명하기로 한다.

본 실시형태에서는 필름이 2개의 층으로 이루어지며 그 외의 것은 상술한 것과 동일하다. 즉, 본 제조방법의 제1단계로서 필름을 클램프로 잡아 고정하게 되며 상기 필름은 상부로부터 투명한 제1층, 상기 제1층보다 상대적으로 녹는점이 낮은 유색을 띄는 제2층으로 이루어진다.

바람직한 필름의 보다 구체적인 구성으로는 제1층으로 열에 강한 투명한 나 일론층으로 하고 제2층으로 유색을 띠는 폴리에틸렌층으로 함이 적합하다.

한편, 제품의 용도에 따라 필름의 구성은 기본적으로 제1층보다 제2층의 녹는점이 상대적으로 낮은 소재를 사용하면 되므로 기술한 나일론층, 또는 폴리에틸렌층에 국한 되는 것은 아니다. 즉, 공지의 각종 필름을 조합하여 적절히 사용할 수도 있는 것이다.

제1단계 후에는 제2단계로서 히터를 이용하여 상기 필름에 열을 가하여 제2층만이 접착가능한 온도가 되도록 녹이게 된다.

제3단계로는 진공챔버와 연결된 용기고정금형에 용기를 두고 열이 가해진 필름으로 용기의 상면을 감싸게 된다.

그리고 제4단계로서 진공챔버에 진공을 형성시켜 필름이 용기의 형태대로 흡착되어 접착되게 한다.

마지막으로 제5단계에 의해 용기고정금형에 형성된 분사공을 통해 에어를 분사시켜 필름이 쉽게 금형으로부터 떨어질 수 있게 한다.

이어서, 본 발명의 제3실시형태에 대해 설명하기로 하겠다. 첨부되는 도3은 본 발명의 제3실시형태에 따른 개략적인 작업 구성도에 해당된다.

본 실시형태에서는 단일의 필름(10a)을 사용하도록 하며 상기 필름의 두께는 45~55 미크론 범위의 것이 적합하며 그 예로서 폴리에틸렌필름을 사용할 수 있다. 이처럼 단일필름의 두께를 45~55 미크론 범위로 제한하는 것은 그 이상이 되면 열에 대한 반응속도가 너무 느리다는 문제점이 있고, 그 이하이면 열에 너무 민감하 여 작업성이 좋지 못하다는 단점도 있기 때문이다.

그리고 상기 필름(10a)의 어느 일면에는 접착제가 도포되어져 있으며 이러한 필름의 가장자리를 클램프(15)를 이용하여 잡아 고정시키게 된다.

이어서 제2단계로서 히터챔버(25) 속에서 클램프에 고정된 필름 전체에 균일한 열을 가하여 접착제를 녹이도록 한다. 본 예에서 적용되는 필름은 그 두께가 45~55 미크론 범위이므로 열에 약한 특성을 가지며, 따라서 히터로서 직접 필름에 열을 조사하는 것이 아니라, 히터(20)를 상부에 둔 히터챔버(25)를 구성하여 챔버 속에서 필름에 균일한 열을 가할 수 있도록 하는 것이다.

이와 같이 필름에 열을 가함으로써 접착제는 접착가능하게 녹게 되며 필름은 성형에 적합하게 연질로 변하게 된다.

이어서는 제3단계로서 진공챔버(40)와 연결된 용기고정금형(30)에 용기(5)를 얹고서 열이 가해진 필름(10a)으로 용기의 상면을 감싸도록 한다.

다음으로 상기 진공챔버에 진공을 형성시켜 필름이 용기의 형태대로 흡착되어 접착되게 하는 제4단계가 수행된다.

이어지는 제5단계에서는 용기고정금형(30)에 형성되는 분사공(미도시)을 통해 에어를 분사시켜 용기고정금형에 접착된 필름을 분리시키게 된다.

본 실시형태에 사용되는 단일의 필름은 투명한 것일 수도 있고 색이 첨가된 유색을 띠는 것일 수도 있다.

이처럼 단일필름으로 용기 표면을 도포하는 것은 다층 필름을 사용하는 것에 비해 저렴한 가격으로 제조가 가능하고 용기에 수분이 흡수되는 것을 방지한다는 목적을 달성하는데 적합하기 때문이다.

다음으로 본 발명의 제4실시형태에 대해 설명하기로 한다.

본 실시형태에서의 제1단계는 필름의 가장자리를 클램프로 고정시키는 것이며, 상기 필름은 그 두께가 10~20 미크론 범위에 있으며 어느 일면에는 접착제가 도포되어져 있다.

두께가 10~20 미크론 범위에 있으며 실제 식용으로 사용가능한 필름으로는 가정에서 널리 사용되는 랩을 사용하도록 한다. 특히 랩은 그 가격이 저렴하여 펄프몰드 용기 표면을 코팅하는데 가장 경제적인 필름이 될 수 있다.

이어지는 제2단계에서는 용기고정금형에 용기를 두고서 상기 필름(랩)으로 용기의 상면을 감싸게 된다.

제3단계에서는 진공챔버에 진공을 형성시켜 상기 필름이 용기의 형태대로 요기표면에 흡착되도록 한다.

이처럼 랩과 같은 얇은 필름을 진공흡착하여 용기에 필름을 접착시킨 후에는 용기고정금형에 형성된 다수의 분사공(미도시)을 통해 에어를 분출시켜 용기고정금형에 접착된 필름을 분리시키는 제4단계가 수행된다.

이하에서는 본 발명의 제5실시형태에 대해 설명하기로 한다.

제5실시형태에서는 필름의 두께가 10~20 미크론 범위에 있는 필름을 사용하며 널리 사용되는 랩을 적용함이 적합하다.

먼저, 제1단계로서 필름(랩)의 가장자리를 클램프로 잡아 고정시키게 되며, 제2단계에서는 용기를 용기고정금형에 두고서 용기 표면에 접착액을 분사시켜 얇게 도포하도록 한다.

용기 표면에 분사되는 접착액은 인체에 무해한 것으로 하며 묽게 만든 후 스프레이와 같은 수단으로 엷게 도포하면 된다.

바람직한 접착액으로는 수용성코팅액을 20%의 농도로 하여 얇게 도포할 수 있고, 곡물류(밀가루 또는 쌀)를 이용하여 풀로 만든 후 스프레이가 가능한 농도로 희석한 후 엷게 도포하면 된다.

다음 제3단계로는 상기 필름을 용기의 상면에 감싸도록 한다. 이어서는 진공챔버에 진공을 형성시켜 필름이 용기의 형태대로 흡착되도록 하는 제4단계가 수행된다.

이어지는 마지막 제5단계는 진공흡착으로 용기에 필름을 접착시킨 후 용기고정금형에 형성된 분사공을 통해 에어를 분사시켜 용기고정금형에 접착된 필름을 분리 시키게 된다.

한편, 더욱 바람직하게로는 진공흡착하여 필름을 용기에 흡착되게 하는 제4단계 후, 45~55도 온도에서 10~15초간 방치하도록 한다. 이것은 용기에 필름이 충분히 접착될 시간을 제공하며 접착제에 함유된 수분이 건조될 수 있도록 하기 위함이다.

이하에서는 상술한 제조방법에 따라 생산되는 필름막이 형성된 펄프몰드용기에 대해 설명하기로 한다.

도4는 필름막이 형성된 펄프몰드용기의 개략적인 단면도를 보여주며, 도시된 바와 같이 용기(5)의 상면에 필름(10)이 접착된다. 필름은 3개의 층 또는 2개의 층으로 이루어지며 가장 상부층이 나일론층이고 그 다음이 인쇄층 그리고 가장 하부층이 폴리에틸렌층이 된다. 또한, 상기 필름은 단일 필름이 될 수도 있다.

즉, 나일론층은 열에 잘 녹지 않는 제1층이 되며, 폴리에틸렌층은 상대적으로 나일론층 또는 인쇄층 보다 녹는 점이 낮은 제2층이 된다.

인쇄층은 소비자의 기호에 따라 다양한 문양이나 문자등이 인쇄되어 있으며 필름에 열을 가하게 되면 융점이 가장 낮은 폴리에틸렌층만이 녹게되고 이 상태에서 필름과 용기를 맞닿게 하고 진공흡착함으로서 필름이 용기에 밀착 접합된다.

그리고 필름이 2개의 층으로 이루어지는 경우에는 제1층은 투명하게 되고 제2층은 유색을 띠도록 하여 제조하도록 한다.

한편, 단일 필름을 이용하는 경우에는 투명한 것을 이용할 수도 있고, 색이 혼합된 유색의 것을 이용할 수 있다. 대표적인 단일 필름으로는 폴리에틸렌 필름이나 랩을 적용함이 적합하다.

상술한 바와 같은 구성에 의한 본 발명은 펄프몰드용기 제품에 기호에 따른 다양한 필름막을 용이하게 접합시킬 수 있어 보다 고급화된 펄프몰드용기를 제공할 수 있다는 효과가 있다.

또한, 견고한 필름막이 용기 내부에 형성됨으로서 일회용이 아닌 세척 후 재사용도 가능하여 자원활용을 극대화 할 수 있다는 효과도 제공할 수 있다.

그리고 랩과 같은 단일 필름을 이용하여 펄프몰드용기 표면을 코팅함으로서 저렴한 가격으로 생산이 가능한 이점이 있어 시장에서의 경쟁력을 확보할 수 있다는 효과도 있다.

Claims (10)

1. 상부로부터 인쇄층을 포함하는 나일론 재질의 제1층과 상기 나일론보다 녹는 점이 낮은 폴리에틸렌 재질의 제2층으로 이루어진 필름의 가장자리를 클램프로 잡아 고정시키는 제1단계와;

   히터를 이용하여 상기 필름에 열을 가하여 제1층의 녹는점과 제2층의 녹는점 사이의 온도가 되도록 하여 제2층을 녹이는 제2단계와;

   진공챔버와 연결된 용기고정금형에 용기를 두고 열이 가해진 필름으로 용기의 상면을 감싸도록 하는 제3단계와;

   진공챔버에 진공을 형성시켜 필름이 용기의 형태대로 흡착되어 접착되게 하는 제4단계와;

   진공흡착으로 용기에 필름을 접착시킨 후에 용기고정금형에 형성된 분사공을 통해 에어를 분사시켜 용기고정금형에 접착된 필름을 분리시키는 제5단계;로 구성됨을 특징으로 하는 필름막이 형성된 펄프몰드용기의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 필름은,

   롤상태로 감겨져 공급되어 연속적인 작업이 수행되는 것임을 특징으로 하는 필름막이 형성된 펄프몰드용기의 제조방법.
3. 삭제
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 히터는,

   필름의 상부에 위치되어 열을 발생시키도록 함을 특징으로 하는 필름막이 형성된 펄프몰드용기의 제조방법.
5. 상부로부터 투명한 제1층과, 상기 제1층 보다 상대적으로 녹는 점이 낮은 유색을 띄는 제2층으로 이루어진 필름의 가장자리를 클램프로 잡아 고정시키는 제1단계와;

   히터를 이용하여 상기 필름에 열을 가하여 제2층만이 접착가능한 온도가 되도록 녹이는 제2단계와;

   진공챔버와 연결된 용기고정금형에 용기를 두고 열이 가해진 필름으로 용기의 상면을 감싸도록 하는 제3단계와;

   진공챔버에 진공을 형성시켜 필름이 용기의 형태대로 흡착되어 접착되게 하는 제4단계와;

   진공흡착으로 용기에 필름을 접착시킨 후에 용기고정금형에 형성된 분사공을 통해 에어를 분사시켜 용기고정금형에 접착된 필름을 분리시키는 제5단계;로 구성됨을 특징으로 하는 필름막이 형성된 펄프몰드용기의 제조방법.
6. 두께가 45~55 마이크론 범위이고 어느 일면에 접착제가 도포된 단일 필름을 클램프를 이용하여 가장자리를 잡아 고정시키는 제1단계와;

   히터챔버 속에서 클램프에 고정된 필름 전체에 균일한 열을 가하여 접착제를 녹이는 제2단계와;

   진공챔버와 연결된 용기고정금형에 용기를 두고 열이 가해진 필름으로 용기의 상면을 감싸도록 하는 제3단계와;

   진공챔버에 진공을 형성시켜 필름이 용기의 형태대로 흡착되어 접착되게 하는 제4단계와;

   진공흡착으로 용기에 필름을 접착시킨 후에 용기고정금형에 형성된 분사공을 통해 에어를 분사시켜 용기고정금형에 접착된 필름을 분리시키는 제5단계;로 구성됨을 특징으로 하는 필름막이 형성된 펄프몰드용기의 제조방법.
7. 두께가 10~20 미크론 범위에 있고 어느 일면에 접착제가 도포된 필름의 가장자리를 클램프로 고정시키는 제1단계와;

   진공챔버와 연결된 용기고정금형에 용기를 두고 상기 필름으로 용기의 상면을 감싸도록 하는 제2단계와;

   진공챔버에 진공을 형성시켜 필름이 용기의 형태대로 흡착되도록 하는 제3단 계와;

   진공흡착으로 용기에 필름을 접착시킨 후에 용기고정금형에 형성된 분사공을 통해 에어를 분사시켜 용기고정금형에 접착된 필름을 분리시키는 제4단계;로 구성됨을 특징으로 하는 필름막이 형성된 펄프몰드용기의 제조방법.
8. 두께가 10~20 미크론 범위에 있는 필름의 가장자리를 클램프로 고정시키는 제1단계와;

   용기고정금형에 용기를 두고 용기 표면에 접착액을 분사시켜 도포하는 제2단계와;

   상기 필름으로 용기의 상면을 감싸도록 하는 제3단계와;

   진공챔버에 진공을 형성시켜 필름이 용기의 형태대로 흡착되도록 하는 제4단계와;

   진공흡착으로 용기에 필름을 접착시킨 후에 용기고정금형에 형성된 분사공을 통해 에어를 분사시켜 용기고정금형에 접착된 필름을 분리시키는 제5단계;로 구성됨을 특징으로 하는 필름막이 형성된 펄프몰드용기의 제조방법.
9. 제8항에 있어서, 상기 필름막이 형성된 펄프몰드용기의 제조방법은,

   제4단계 후 45~55도의 온도에서 10~15초간 두도록 하는 단계를 거치도록 함을 특징으로 하는 필름막이 형성된 펄프몰드용기의 제조방법.
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