CN110861358A - 镭射转移防伪膜、镭射转移防伪纸及其制备方法和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镭射转移防伪膜、镭射转移防伪纸及其制备方法和设备，其中所述镭射转移防伪膜，包括依次层叠设置的可剥离的基膜、局部离型信息层、局部铝层、覆盖式离型信息层和硫化锌层，所述局部离型信息层和局部铝层的形状相同，所述覆盖式离型信息层覆盖在所述局部铝层和相邻局部铝层镂空部分露出的基膜上。所述镭射转移防伪纸包括依次层叠设置的纸张、胶层、硫化锌层、覆盖式离型信息层、局部铝层和局部离型信息层，所述局部离型信息层和局部铝层的形状相同，所述覆盖式离型信息层覆盖在所述局部铝层和相邻局部铝层镂空部分，使所述的镭射转移防伪纸具有更高的防伪性能。
Description
技术领域
本发明涉及镭射转移防伪纸技术领域，特别涉及一种镭射转移防伪膜、镭射转移防伪纸及其制备方法和设备。
背景技术
80年代以来真空镀铝纸开始进入到人们的生活。真空镀铝纸具有铝箔复合纸同等的金属质感，并在成本上和环保上优于铝箔复合纸，被称为包装行业的新型绿色包装材料。随着人们生活的不断提高，对产品包装的精美外观和防伪技术也不断提升，镀铝纸印刷透明多彩专色油墨，能透出高贵华丽的金属光泽，广泛应用于日常生活中烟、酒、食品、药品、礼品盒等外包装，精美华贵，提升了产品附着价值。镀铝纸易于进行镭射处理，通过模压镭射方式加载图案和文字信息，因镭射镀铝纸生产工艺复杂、科技含量高、设备投资大，使得镭射镀铝纸具有良好的防伪性。
为了产品外包装具有更高的防伪性能，局部镭射镀铝纸应运而生，从商业安全性方面来看，其实一种防伪性极强的包装材料，有利于提高产品档次和附加值，具有更高的产品竞争力。
目前市场上常见的局部镭射纸通常采用各种洗铝工艺达到纸张局部镀铝的效果，从原理来看，铝的腐蚀反应方程式为：2AL+2NaOH+2H2O＝2NaAlO2+3H2。其缺点是：1、经洗铝工艺后的铝层油墨附着力比较差。2、洗铝耗时长、能耗高，化学稳定性差，并难于定位。3、洗铝工艺是采用化学反应方式，在过程中产品氢气，氢气属于甲类危险气体，遇明火易爆炸。4、所侵泡的洗铝化学试剂中带有毒化学溶剂，在水洗过程中容易产生交叉污染，不便用于食品包装上，并洗铝产生大量废水，废水处理费用高。5、洗铝工艺产物偏铝酸钠极易溶于水，其水溶液呈强碱性，具有较强的腐蚀性，处理费用高，易污染土壤，对土壤中的作物就有毒害危险性。
因而现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种镭射转移防伪膜、镭射转移防伪纸及其制备方法和设备。
为解决以上技术问题，本发明采取了以下技术方案：
一种镭射转移防伪膜，包括依次层叠设置的可剥离的基膜、局部离型信息层、局部铝层、覆盖式离型信息层和硫化锌层，所述局部离型信息层和局部铝层的形状相同，所述覆盖式离型信息层覆盖在所述局部铝层和相邻局部铝层镂空部分露出的基膜上。
一种镭射转移防伪纸，包括依次层叠设置的纸张、胶层、硫化锌层、覆盖式离型信息层、局部铝层和局部离型信息层，所述局部离型信息层和局部铝层的形状相同，所述覆盖式离型信息层覆盖在所述局部铝层和相邻局部铝层镂空部分。
一种镭射转移防伪纸的制备方法，包括步骤：
提供一由基膜和剥离膜复合而成的复合膜；
通过射频激光器使剥离膜局部镂空；
在所述复合膜上，位于所述镂空区域依次制备局部离型信息层和局部铝层；
在具有局部离型信息层和局部铝层的基膜上制备覆盖式离型信息层；
在所述覆盖式离型信息层蒸镀硫化锌层，制得多介质镭射转移防伪膜；
在所述硫化锌层表面涂覆胶水层并与纸张复合，剥离所述基膜，制得所述镭射转移防伪纸。
所述的镭射转移防伪纸的制备方法中，在所述在具有局部离型信息层和局部铝层的基膜上制备覆盖式离型信息层的步骤之后、所述覆盖式离型信息层蒸镀硫化锌层，制得多介质镭射转移防伪膜的步骤之前，所述的制备方法还包括：
对所述覆盖式离型信息层进行电晕处理。
所述的镭射转移防伪纸的制备方法中，所述通过射频激光器使剥离膜局部镂空的步骤包括：
使复合膜的剥离膜朝下输送至射频激光器处；
射频激光器局部加热镂空所述剥离膜，同时由风机吹除剥离膜屑；
冷却复合膜。
所述的镭射转移防伪纸的制备方法中，在所述复合膜上，位于所述镂空区域依次制备局部离型信息层和局部铝层的步骤包括：
在所述复合膜上制备第一离型涂层；
通过镭射模压机在所述第一离型涂层上压制镭射图案，制得第一离型信息层；
在所述第一离型信息层上真空镀铝层；
剥离剥离膜使基膜表面上形成局部离型信息层和局部铝层。
所述的镭射转移防伪纸的制备方法中，所述在具有局部离型信息层和局部铝层的基膜上制备覆盖式离型信息层的步骤包括：
在具有局部离型信息层和局部铝层的基膜上制备第二离型涂层；
通过镭射模压机在所述第二离型涂层上压制镭射图案，制得覆盖式离型信息层。
一种用于制作镭射转移防伪膜、镭射转移防伪纸的生产设备，包括依次设置的用于提供复合膜的放卷装置、用于使复合膜上的剥离膜局部镂空的局部镂空装置、用于制备第一离型涂层和第二离型涂层的涂布装置、镭射模压机、真空镀铝装置、硫化锌蒸镀装置和收卷装置。
所述的用于制作镭射转移防伪膜、镭射转移防伪纸的生产设备中，所述放卷装置包括第一放卷辊，所述收卷装置包括第一收卷辊，所述局部镂空装置位于第一放卷辊和第一收卷辊之间，包括工作舱、射频激光器、风机和冷却台，所述射频激光器设置于所述工作舱中，所述风机设置于射频激光器的一侧，所述冷却台与射频激光器相对设置，并与射频激光器具有供复合膜通过的间隙。
所述的用于制作镭射转移防伪膜、镭射转移防伪纸的生产设备中，所述放卷装置还包括第二放卷辊，所述收卷装置还包括第二收卷辊，所述涂布装置位于第二放卷辊和第二收卷辊的一侧，其包括涂布液槽、陶瓷网纹辊、压印胶辊，所述陶瓷网纹辊的一部分位于涂布液槽中的涂布液中，所述压印胶棍设置于陶瓷网纹辊的一侧，且与陶瓷网纹辊滚动触压，所述陶瓷网纹辊和压印胶棍均逆时针旋转、在复合膜上涂布第一离型涂层或第二离型涂层，并由第二收卷辊收卷。
相较于现有技术，本发明提供的镭射转移防伪膜、镭射转移防伪纸及其制备方法和设备，其中镭射转移防伪纸包括依次层叠设置的纸张、胶层、硫化锌层、覆盖式离型信息层、局部铝层和局部离型信息层，所述局部离型信息层和局部铝层的形状相同，所述覆盖式离型信息层覆盖在所述局部铝层和相邻局部铝层镂空部分，本发明采用局部镭射镂空的方式，铝层上设置局部离型信息层显示镭射模压图案，镂空部分设置覆盖式离型信息层，下方通过硫化锌层使覆盖式离型信息层显示镭射模压图案，使所述的镭射转移防伪纸具有更高的防伪性能，有利于提升包装的品质。
附图说明
图1为本发明提供的镭射转移防伪膜的结构示意图。
图2为本发明提供的镭射转移防伪膜的剥离膜剥离前的结构示意图。
图3为本发明提供的镭射转移防伪膜的剥离膜剥离后的结构的示意图。
图4为本发明提供的镭射转移防伪纸的结构示意图。
图5为本发明提供的制备镭射转移防伪膜的设备的放卷装置、局部镂空装置和收卷装置的结构的示意图。
图6为本发明提供的制备镭射转移防伪膜的设备的放卷装置、涂布装置和收卷装置的结构的示意图。
图7为本发明提供的镭射转移防伪膜纸的制备流程图。
图8为本发明提供的镭射转移防伪膜的剥离膜镂空时的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
基于现有镭射镀铝转移防伪膜所存在的问题，本发明实施例提供一种镭射转移防伪膜10(如图1和图2所示)，其包括依次层叠设置的可剥离的复合膜11、局部离型信息层12、局部铝层13、覆盖式离型信息层14和硫化锌层15，所述局部离型信息层12和局部铝层13的形状相同，所述覆盖式离型信息层14覆盖在所述局部铝层13和相邻局部铝层13镂空部分露出的复合膜11的基膜112上。
本发明在使用时，只需在硫化锌层15涂敷胶水使其与纸张21复合，再剥离基膜，形成镭射转移防伪纸20(如图4所示)，可直接用于产品包装。本发明采用局部镭射镂空的方式，铝层上设置局部离型信息层12显示镭射模压图案，镂空部分设置覆盖式离型信息层14，下方通过硫化锌层15使覆盖式离型信息层14显示镭射模压图案，使所述的镭射转移防伪纸20具有更高的防伪性能，有利于提升包装的品质。
本实施例中，所述基膜112为PE(Polyethylene，聚乙烯)膜，先由剥离膜(OPP邻苯基苯酚，即OPP膜)与其复合，再通过CO2射频激光器42镂空剥离膜111(如图8所示)，形成局部离型信息层12和局部铝层13的形状(如图2所示)。在真空镀铝后，将剥离膜111剥离，形成局部离型信息层12和局部铝层13(如图3所示)。其中，所述基膜112的厚度选用10μm-20μm，剥离膜111的厚度选用8μm-12μm。
所述局部离型信息层12的厚度为30-70纳米，所述局部铝层13的厚度为50-90纳米，所述覆盖式离型信息层14最厚处的厚度为90-250纳米，所述硫化锌层15的厚度为40-80纳米。
较佳的实施例中，局部铝层13的厚度为55-65纳米，所述硫化锌层15的厚度为55-70纳米，使得镭射转移防伪膜10整体的柔韧性好，金属感强，而且具有更好的防伪性能，提利于提升包装的品质。
基于上述的镭射转移防伪膜10，本发明实施例还提供的镭射转移防伪纸20(如图4所示)，其包括依次层叠设置的纸张21、胶层22、硫化锌层15、覆盖式离型信息层14、局部铝层13和局部离型信息层12，所述局部离型信息层12和局部铝层13的形状相同，所述覆盖式离型信息层14覆盖在所述局部铝层13和相邻局部铝层13镂空部分，直接将镭射转移防伪膜10复合在相应的包装纸上，节省了后续包装需要复合的工序，提高了工作效率。同时，本实施例同样采用局部镭射镂空的方式，铝层上设置局部离型信息层12显示镭射模压图案，镂空部分设置覆盖式离型信息层14，下方通过硫化锌层15使覆盖式离型信息层14显示镭射模压图案，使所述的镭射转移防伪纸20具有更高的防伪性能，有利于提升包装的品质。
同样地，所述基膜112为PE(Polyethylene，聚乙烯)膜，先由剥离膜(OPP邻苯基苯酚，即OPP膜)与其复合，再通过CO2射频激光器42镂空剥离膜，形成局部离型信息层12和局部铝层13的形状。在真空镀铝后，将剥离膜剥离，形成局部离型信息层12和局部铝层13。其中，所述基膜112的厚度选用10μm-20μm，剥离膜111的厚度选用8μm-12μm。
所述局部离型信息层12的厚度为30-70纳米，所述局部铝层13的厚度为50-90纳米，所述覆盖式离型信息层14最厚处的厚度为90-250纳米，所述硫化锌层15的厚度为40-80纳米。
较佳的实施例中，局部铝层13的厚度为55-65纳米，所述硫化锌层15的厚度为55-70纳米，使得镭射转移防伪纸20整体的柔韧性好，金属感强，而且具有更好的防伪性能，提利于提升包装的品质。
基于上述的镭射转移防伪膜10和镭射转移防伪纸20，本发明还相应提供一种用于制作镭射转移防伪膜10、镭射转移防伪纸20的生产设备，请一并参阅图5，其包括依次设置的用于提供复合膜11的放卷装置(图中未标出)、用于使复合膜11上的剥离膜112局部镂空的局部镂空装置4、用于制备第一离型涂层和第二离型涂层的涂布装置5、镭射模压机(图中未示出)、真空镀铝装置(图中未示出)、硫化锌蒸镀装置(图中未示出)和收卷装置(图中未标出)，通过所述放卷装置将复合膜11放卷，由收卷装置进行收卷，使所述复合膜11匀速移动，其中还通过局部镂空装置4对复合膜11中的剥离膜112处理局部镂空处理，再经所述涂布装置5、镭射模压机、真空镀铝装置、硫化锌蒸镀装置对复合膜11进行涂布、镭射、镀铝和镀锌处理，制得多介质镭射转移防伪膜10，该防伪膜上分布有多层防伪介质，包括两层离型信息层、铝层、硫化锌层等，提高了包装纸的质感，而且防伪性能好。
具体的，所述放卷装置包括第一放卷辊31，所述收卷装置包括第一收卷辊61，所述局部镂空装置4位于第一放卷辊31和第一收卷辊61之间，包括工作舱41、射频激光器42、风机43和冷却台44，所述射频激光器42设置于所述工作舱41中，所述风机43设置于射频激光器42的一侧，所述冷却台44与射频激光器42相对设置，并与射频激光器42具有供复合膜11通过的间隙。
进一步的，所述第一放卷辊31的出膜的一侧设置有与其在同一水平线的第一平移辊7，所述第一收卷辊61的入膜的一侧设置有与其在同一水平线的第二平移辊8。将复合膜11卷放置于第一放卷辊31上，使复合膜11卷的一端经第一平移辊7、冷却台44、第二平移辊8至收卷装置收卷。使复合膜11在移动的同时，经所述射频激光器42对复合膜11进行镂空处理，还通过所述风机43吹除剥离膜屑，避免杂质残留在复合膜11上，以保证复合膜11的质量。还将复合膜11与所述冷却台44接触，可冷却复合膜11，避免其因温度过高而产生形变，可进一步保护复合转移的质量。
具体的，所述第一平移辊7和第二平移辊8设置于同一水平线上，所述复合膜11从第一放卷辊31输出，经所述第一平移辊7，围绕冷却台44，经第二平移辊8，由第一收卷辊61收卷。更具体的，所述第一平移辊7的顶部与第一放卷辊31的底面在同一水平线上，所述第二平移辊8的顶部与第一收卷辊61的底部在同一水平线上，当复合膜11输出时，所述第一平移辊7起到支撑作用，使复合膜11能匀速输出。通过所述第二平移辊8起到支撑作用，更利于第一收卷辊61进行收卷，还起到一定拉力作用，使输送至第一收卷辊61处的复合膜11更平整。所述第一平移辊7和第二平移辊8的位置均高于冷却台44，使复合膜11输出时，能围绕冷却台44的平面移动，以利于射频激光器42工作。
进一步的，所述工作舱41中设置有气体探测器45，所述工作舱41的废气出口处依次设置有过滤器46和抽风机47，所述气体探测器45与过滤器46和抽风机47电连接，当气体探测器45检测到工作舱41中的废气(OPP蒸汽)浓度达到最高预设值(约浓度为50％阀值)时，所述抽风机47开始工作，将废气抽离工作舱41，当工作舱41内的废气浓度低于最高预设值(约浓度为10％阀值)时，所述抽风机47停止工作。在抽离废气的时，还经所述过滤器46，可过滤掉有害气体，以免污染环境。具体的，所述过滤器46为湿式过滤器。
请一并参阅图6，所述放卷装置还包括第二放卷辊32，所述收卷装置还包括第二收卷辊62，所述涂布装置5位于第二放卷辊32和第二收卷辊62的一侧，其包括涂布液槽51、陶瓷网纹辊52、压印胶辊53，所述陶瓷网纹辊52的一部分位于涂布液槽51中的涂布液中，所述压印胶辊53设置于陶瓷网纹辊52的一侧，且与陶瓷网纹辊52滚动触压，所述陶瓷网纹辊52和压印胶辊53均逆时针旋转，在复合膜11上涂布第一离型涂层或第二离型涂层，并由第二收卷辊62收卷。在进行涂布时，所述第二收卷辊62收卷，使复合膜11匀速移动，所述压印胶辊53的转动方向与复合膜11的移动方向一致，所述陶瓷网纹辊52的转动方向与复合膜11的移动方向相反，使涂层在保证厚度薄的情况下，流平效果好。
本发明还相应提供一种镭射转移防伪纸20的制备方法，如图7所示，其包括步骤：
S10、提供一由基膜和剥离膜复合而成的复合膜；
S20、通过射频激光器使剥离膜局部镂空；
S30、在所述复合膜上，位于所述镂空区域依次制备局部离型信息层和局部铝层(如图2所示)；
S40、在具有局部离型信息层和局部铝层的基膜上制备覆盖式离型信息层；
S50、在所述覆盖式离型信息层蒸镀硫化锌层，制得多介质镭射转移防伪膜(如图1所示)；
S60、在所述硫化锌层表面涂覆胶水层并与纸张复合，剥离所述基膜，制得所述镭射转移防伪纸(如图4所示)。
本发明实施例提供的镭射转移防伪纸20的制备方法简单易操作，且不需经洗铝工艺，大大简化了操作过程、降低了生产成本，还避免污染环境、及废水处理耗资大等优点。
在步骤S10中，本发明采用热熔胶通过干式复合的方法将基膜112与剥离膜111复合，即得出复合膜11。其中，所述基膜112材料为聚乙烯(Polyethylene英文缩写：PE)，所述剥离膜111材料为双向拉伸聚丙烯(英文缩写：OPP)，但两者均不限于此，只要两者有熔点差，通过在一种膜上完成另一种膜的局部镂空即可。所述基膜112的厚度选用10μ-20μ，所述剥离膜111的厚度选用8μ-12μ。
本实施例中，所述热熔胶的主要成分为：EVA树脂、丙烯酸、聚氨酯和醋酸乙烯共聚物，通过添加EVA树脂比例来调整热熔胶粘结能力，调整粘结能力为0.7N。
具体的，所述步骤S20包括：
S21、使复合膜的剥离膜朝下输送至射频激光器处；
S22、射频激光器局部加热镂空所述剥离膜，同时由风机吹除剥离膜屑；
S23、冷却复合膜。
本实施例中，采用高脉冲强度为10.6μmCO2激光器42对卷筒复合膜11进行局部加热镂空(如图8所示)，根据程序设计可镂空成不同图案和文字信息，在CO2激光器42工作时，调整激光器功率30-100W，复合膜11的运行速度100-250m/s，因激光对不同薄膜材料的特殊选择性，光斑区温度迅速升高到剥离膜111的熔点甚至沸点，使剥离膜111上激光照射的区域被气化，同时基膜112层不会受影响。
较佳的，在加热镂空时，所述复合膜11的剥离膜111朝下，同时启动风机43利用高速气流吹掉可能出现的杂质(主要为剥离膜屑)，避免杂质残留下复合膜11上。
所述步骤S23中，采用冷却工作台与复合膜11接触，冷却辊温度10-20℃，用来冷却复合膜11的基膜112(即PE膜)，避免复合膜11在气化时因热传导使得基膜112变形。具体的，气化剥离膜11(即OPP膜)的工作舱41中安装有气体探测器45，探测工作舱41中OPP蒸汽浓度，当设定蒸汽高浓度50％阀值，连锁启动设置于工作舱41一侧的抽风机47将高浓度蒸汽抽离工作舱41，当设定蒸汽低浓度10％阀值，所述抽风机47停止工作，在抽离工作舱41中的蒸汽时，还通过设置于排风管道上的过滤器46，过滤掉有害气体。
较佳地，所述步骤S30包括：
S31、在所述复合膜上制备第一离型涂层；
S32、通过镭射模压机在所述第一离型涂层上压制镭射图案，制得第一离型信息层；
S33、在所述第一离型信息层上真空镀铝层(如图2所示)；
S34、剥离剥离膜使基膜表面上形成局部离型信息层和局部铝层(如图3所示)。
在所述步骤S31中，在涂布第一离型涂层时，采用网纹辊逆向涂布，控制环境湿度为60％，温度为25℃的条件下，采用受温度影响小的250网目陶瓷辊，所述第一离型涂层的涂料黏度控制在20-30Pa.s。在涂布时所述复合膜11以160m/min的速度移动，调整压印胶辊53与陶瓷网纹辊52之间的间隙0.5-5mm，采用逆向涂布(即陶瓷网纹辊与复合膜11的方向相反)减少涂布层的用量，改善涂布的质量，有利于流平，解决分散不良问题。通过本发明实施例的涂布方法，可在所述复合膜11上制成第一离型涂层，且所述第一离型涂层的涂布量0.8g/m2。
在涂布第一离型涂层后再进行镭射模压形成镭射图案，在镭射模压时，设置所述复合膜11的运行平均速度为90m/min，加热镭射模压工作版辊至温度220℃，选用胶辊硬度为95HS，通过驱动胶辊电机(图中未示出)，调整压印胶辊53压力为15KG/cm2。同时，采用双电眼识别模压工作版边缘位置偏差信息，纠偏处理器对偏差信息进行逻辑运算，发出控制信息，控制同步电机驱动复合膜11收卷、放卷装置机构，修正复合膜11直线过程中的线性偏差和S型偏差。
在进行真空镀铝时，通过真空抽气系统将真空镀设备的工作腔抽真空，在10-2-10-3Pa的真空条件下，采用高频感应加热纯度为99.9％铝条至1400摄氏度以上，使金属铝气化蒸发上升，抽掉工作腔挡板使铝蒸汽遇低温度复合膜11衬垫成铝层。较佳的，本发明采用温度-10-0℃网纹辊冷却复合膜11，使其不会因温度过高而变形。本发明实施例中，所述镀铝层的厚度为55-65nm，作为举例，所述镀铝层的厚度为55nm、60nm或65nm左右。
在步骤S34中，先将镀铝后的复合膜11通过烘箱烘烤，烘烤温度设定80℃，此时热熔胶熔融失去粘结能力，将复合膜11进行剥离，保留带局部镀铝的PE剥离膜。
由于基膜112和剥离膜111复合时的胶水粘结力为0.7N左右，并且热熔胶在加热的环境下会失去粘结力，而第一离型层和基膜112所剥离的力远大于此，所以在剥离剥离膜111的时候，只是将剥离膜111剥离掉。而且，所述真空镀铝很薄，其张力很小，受外力易裂，所以剥离膜111剥离时，位于剥离膜111镂空区域的铝层和第一离型信息层，被留在基膜112上形成局部离型信息层12和局部铝层13(如图3所示)。
通过步骤S40在局部铝层13和OPP膜剥离后基膜112外露的区域涂布第二离型涂层覆盖基膜112，其包括:
S41、在具有局部离型信息层和局部铝层的基膜上制备第二离型涂层；
S42、通过镭射模压机在所述第二离型涂层上压制镭射图案，制得覆盖式离型信息层(如图1所示)。
在一些实施方式中，在所述步骤S41在涂布第二离型涂层时，同样采用网纹辊逆向涂布，可控制环境温湿度控制在湿度60％左右，温度控制在25摄氏度，采用受温度影响小的150网目陶瓷辊，所述第二离型涂层的涂料黏度控制在20-30Pa.s，在涂布时所述复合膜11以160m/min的速度移动，采用逆向涂布(即陶瓷网纹辊52与复合膜11的方向相反)减少涂布层的用量，改善涂布的质量，有利于流平，解决分散不良问题。通过本发明实施例的涂布方法，可在所述复合膜11上制成第二离型涂层。通过该涂布方法可以在所述复合膜11上制得均匀的第二离型涂层，且所述第二离型信息涂层的涂布量1.3g/m2。
较佳地，所述第一离型涂层和第二离型涂层的成份可以相同，按重量份计主要包括纤维素树脂25-35份、丙烯酸树脂20-30份、乙酯20-25份，丁酮20-25份、微晶蜡1-5份等。
在一些具体的实施方式中，所述第一离型涂层和第二离型涂层包括离型信息层主要成分纤维素树脂30份、丙烯酸树脂24份、乙酯22份，丁酮22份、微晶蜡2份等。
在一些实施方式中，所述步骤S42包括：设置所述复合膜11的运行平均速度控制90m/min，加热镭射模压工作版辊温度170℃，选用胶辊硬度95HS，通过驱动胶辊电机，调整胶辊压力为30KG/cm2。采用双电眼识别模压工作版边缘位置偏差信息，纠偏处理器对偏差信息进行逻辑运算，发出控制信息，控制同步电机驱动复合膜11收卷、放卷装置机构，修正复合膜11直线过程中的线性偏差和S型偏差。
进一步的，在所述步骤S40之后、步骤S50之前，所述的制备方法还包括：
S401、对所述覆盖式离型信息层进行电晕处理。
具体的，所述电晕功率为2-5W。本发明实施例优选将电晕功率设定在3W，在确保覆盖式离型信息层14的表面附着力达到规定值的前提下，不至于击穿覆盖式离型信息层14。
更进一步地，所述步骤S50采用真空蒸镀硫化锌，在蒸镀时真空抽气系统先将工作腔抽真空，在10-2-10-3Pa的真空条件下，采用高频感应加热纯度为99.9％硫化锌粉末至1000摄氏度以上，硫化锌气化蒸发上升，之后抽掉工作腔挡板使硫化锌蒸汽越低温度剥离膜衬垫成硫化锌层15。
较佳地，采用温度-10-0℃网纹辊冷却复合膜11，使其不会因温度过高而变形。本发明实施例中，所述镀硫化锌层15的厚度为55-70nm，作为举例，所述硫化锌层15厚度为的55nm、60nm或70nm左右。
本发明通过上述方式已制得多介质镭射转移防伪膜10，局部离型信息层12上的防伪镭射图案通过局部铝层13呈现，覆盖式离型信息层14上的防伪镭射图案硫化锌层15呈现，从而具有双重防伪，又具有铝的金属感，提升了包装产品的品质。
在制作镭射转移防伪纸20时，所述步骤S60包括：采用200网目钢棍将单组份无溶剂胶水均匀涂布在硫化锌层15表面上，形成胶水层，再将纸张21贴合在胶水层表面，并进行干燥复合，最后将复合膜11从覆盖式离型信息层14表面剥离，制得所述的镭射转移防伪纸20，使其为具有多层介质的镭射转移防伪纸。
本发明实施例中，采用200网目钢棍将单组份无溶剂胶水均匀涂布在硫化锌层15表面上，涂布量控制在3.5g/㎡左右，与纸张21复合，无溶剂胶水复合没有VOCs排放，在湿度70°和温度40℃条件下自然干燥，能源耗用量少，柔韧性较优越，良好的抗爆色性能。
综上所述，本发明提供的镭射转移防伪膜、镭射转移防伪纸及其制备方法和设备，其中镭射转移防伪纸包括依次层叠设置的纸张、胶层、硫化锌层、覆盖式离型信息层、局部铝层和局部离型信息层，所述局部离型信息层和局部铝层的形状相同，所述覆盖式离型信息层覆盖在所述局部铝层和相邻局部铝层镂空部分，使所述的镭射转移防伪纸具有更高的防伪性能，有利于提高产品的档次和附加值，具有更高的产品竞争力。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种镭射转移防伪膜，其特征在于，包括依次层叠设置的可剥离的基膜、局部离型信息层、局部铝层、覆盖式离型信息层和硫化锌层，所述局部离型信息层和局部铝层的形状相同，所述覆盖式离型信息层覆盖在所述局部铝层和相邻局部铝层镂空部分露出的基膜上。
2.一种镭射转移防伪纸，其特征在于，包括依次层叠设置的纸张、胶层、硫化锌层、覆盖式离型信息层、局部铝层和局部离型信息层，所述局部离型信息层和局部铝层的形状相同，所述覆盖式离型信息层覆盖在所述局部铝层和相邻局部铝层镂空部分。
3.一种镭射转移防伪纸的制备方法，其特征在于，包括步骤：
提供一由基膜和剥离膜复合而成的复合膜；
通过射频激光器使剥离膜局部镂空；
在所述复合膜上，位于所述镂空区域依次制备局部离型信息层和局部铝层；
在具有局部离型信息层和局部铝层的基膜上制备覆盖式离型信息层；
在所述覆盖式离型信息层蒸镀硫化锌层，制得多介质镭射转移防伪膜；
在所述硫化锌层表面涂覆胶水层并与纸张复合，剥离所述基膜，制得所述镭射转移防伪纸。
4.根据权利要求3所述的镭射转移防伪纸的制备方法，其特征在于，在所述在具有局部离型信息层和局部铝层的基膜上制备覆盖式离型信息层的步骤之后、在所述覆盖式离型信息层蒸镀硫化锌层，制得多介质镭射转移防伪膜的步骤之前，所述的制备方法还包括：
对所述覆盖式离型信息层进行电晕处理。
5.根据权利要求3所述的镭射转移防伪纸的制备方法，其特征在于，所述通过射频激光器使剥离膜局部镂空的步骤包括：
使复合膜的剥离膜朝下输送至射频激光器处；
射频激光器局部加热镂空所述剥离膜，同时由风机吹除剥离膜屑；
冷却复合膜。
6.根据权利要求3所述的镭射转移防伪纸的制备方法，其特征在于，在所述复合膜上，位于所述镂空区域依次制备局部离型信息层和局部铝层的步骤包括：
在所述复合膜上制备第一离型涂层；
通过镭射模压机在所述第一离型涂层上压制镭射图案，制得第一离型信息层；
在所述第一离型信息层上真空镀铝层；
剥离剥离膜使基膜表面上形成局部离型信息层和局部铝层。
7.根据权利要求6所述的镭射转移防伪纸的制备方法，其特征在于，所述在具有局部离型信息层和局部铝层的基膜上制备覆盖式离型信息层的步骤包括：
在具有局部离型信息层和局部铝层的基膜上制备第二离型涂层；
通过镭射模压机在所述第二离型涂层上压制镭射图案，制得覆盖式离型信息层。
8.一种用于制作镭射转移防伪膜、镭射转移防伪纸的生产设备，其特征在于，包括依次设置的用于提供复合膜的放卷装置、用于使复合膜上的剥离膜局部镂空的局部镂空装置、用于制备第一离型涂层和第二离型涂层的涂布装置、镭射模压机、真空镀铝装置、硫化锌蒸镀装置和收卷装置。
9.根据权利要求8所述的用于制作镭射转移防伪膜、镭射转移防伪纸的生产设备，其特征在于，所述放卷装置包括第一放卷辊，所述收卷装置包括第一收卷辊，所述局部镂空装置位于第一放卷辊和第一收卷辊之间，包括工作舱、射频激光器、风机和冷却台，所述射频激光器设置于所述工作舱中，所述风机设置于射频激光器的一侧，所述冷却台与射频激光器相对设置，并与射频激光器具有供复合膜通过的间隙。
10.根据权利要求9所述的用于制作镭射转移防伪膜、镭射转移防伪纸的生产设备，其特征在于，所述放卷装置还包括第二放卷辊，所述收卷装置还包括第二收卷辊，所述涂布装置位于第二放卷辊和第二收卷辊的一侧，其包括涂布液槽、陶瓷网纹辊、压印胶辊，所述陶瓷网纹辊的一部分位于涂布液槽中的涂布液中，所述压印胶棍设置于陶瓷网纹辊的一侧，且与陶瓷网纹辊滚动触压，所述陶瓷网纹辊和压印胶棍均逆时针旋转，在复合膜上涂布第一离型涂层或第二离型涂层，并由第二收卷辊收卷。
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