CN112813379A - 一种铝合金指示牌抗腐蚀表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金指示牌抗腐蚀表面处理工艺，处理步骤如下：a.首先对铝合金基材安装尺寸大小进行切削加工，切削加工的电机的转速为2500‑3000r/min，形成指示牌毛胚，再将切削加工后的指示牌毛胚进行抛光打磨，抛光打磨电机的转速为1800—2000r/min，抛光打磨的厚度为0.3—0.5mm，得到指示牌；b.待步骤a完成后，再将抛光打磨后的指示牌进行热处理；c.待步骤b完成后，再将热处理后的指示牌进行离子氮化处理，先将炉体接上阳极，指示牌接上阴极，两极间通以数百伏之直流电压。本发明对指示牌抗腐蚀处理后，有效的增强了指示牌在使用过程中的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性，降低了指示牌在使用过中出现变形和损坏的机率，延长了指示牌的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及指示牌处理技术领域，具体为一种铝合金指示牌抗腐蚀表面处理工艺。
背景技术
指示牌就是指示方向的牌子，也叫做广告牌，标识牌，比如厕所指向牌、路牌之类的都可以叫做指示牌它的定义比较广泛，酒店宾馆用品的大堂指示牌，而现有的指示牌在使用过程中的耐腐蚀性比较差，指示牌放在户外长时间使用容易出现变色和损坏的现象。
目前，现有的铝合金指示牌还存在着一些不足的地方，例如；现有的铝合金指示牌在使用过程中的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性比较一般，指示牌在使用过中容易出现变形和损坏的机率，缩短了指示牌的使用寿命，而且现有的铝合金指示牌上喷涂的底漆和面漆，耐候性和耐腐蚀性比较差，指示牌长时间在户外使用时容易出现掉漆和变色的现象，降低了指示牌上信息显示时的清晰度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金指示牌抗腐蚀表面处理工艺，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金指示牌抗腐蚀表面处理工艺，处理步骤如下：
a.首先对铝合金基材安装尺寸大小进行切削加工，切削加工的电机的转速为2500-3000r/min，形成指示牌毛胚，再将切削加工后的指示牌毛胚进行抛光打磨，抛光打磨电机的转速为1800—2000r/min，抛光打磨的厚度为0.3—0.5mm，得到指示牌；
b.待步骤a完成后，再将抛光打磨后的指示牌进行热处理；
c.待步骤b完成后，再将热处理后的指示牌进行离子氮化处理，先将炉体接上阳极，指示牌接上阴极，两极间通以数百伏之直流电压，此时炉内N2气体则发生光辉放电成正离子，向工作表面移动，在瞬间阴极电压急剧下降，使正离子以高速冲向阴极表面，将动能转变为气能，使得指示牌表面温度得以上升，因氮离子的冲击后将指示牌表面打出Fe、C、O等元素飞溅出来与氮离子结合成FeN，由此氮化铁逐渐被吸附在指示牌上而产生氮化；
d.待步骤c完成后，再将氮化处理后的指示牌经过脱脂、过水、碱蚀、中和、过水、酸蚀、过水步骤后，在16—40V的电压下、在阳极氧化处理液中阳极氧化，得到阳极氧化金属件，再将阳极氧化指示牌在40—60℃下，在碳酸钠溶液中处理、继续在磷酸盐溶液中连续处理2次，干燥后得到预处理指示牌；
e.待步骤d完成后，再将预处理后的指示牌再进行镀金属处理，镀金属处理采用电镀的方法；
f.待步骤e完成后，再向指示牌上喷涂底漆和相应指示信息的面漆。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤a中切削加工分为粗加工、半精加工和精加工步骤，粗加工是用大的切削深度，经一次或少数几次走刀，从指示牌毛胚上切去大部分或全部加工余量，半精加工为粗加工与精加工之间的中间工序，精加工是用精细切削的方式，如精车、精刨和精铰等。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤a中指示牌毛胚进行抛光打磨时分为初抛、中抛和精抛三个步骤，初抛采用粗糙的砂轮在指示牌打磨一至三次，中抛采用中形粗糙的砂轮进行对指示牌打磨，最后使用精细的砂轮在原有中抛的基础上进行精细打磨。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤b中将抛光打磨后的指示牌进行热处理过程中先进行淬火，指示牌淬火时通过快速加热，使指示牌表面很快到淬火的温度，在热量来不及穿到工件心部就立即冷却，实现局部淬火，指示牌淬火采用的快速加热方法有多种，如电感应、火焰、电接触和激光等，再经过多次高温回火，高温回火是指在600-700℃之间进行回火。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤d中离子氮化处理工作温度为300—550℃，离子氮化时间为4—6h，工作电流为30A，工作电压为450V，氮气气流量为2L/min，气压为500—700Pa。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤c中在阳极氧化处理液中阳极氧化的时间为30—40min，所述在碳酸钠溶液中处理的时间为3—7min。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤e中镀金属处理的成分及配比为：钛钯35％、锌20wt％、镍25wt％，铬10wt％和铁10wt％。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤f中指示牌上喷涂相应的指示信息，首先将底漆均匀的喷涂在指示牌上，然后在底漆上喷上指示信息内容的面漆，所述面漆的成分为环保的醇酸树脂、甲醚化氨基树脂和改性氧化石墨烯，所述面漆的成分为改性丙烯酸树脂、硅烷偶联剂、环氧树脂、聚丙二醇二缩水甘油醚和碳酸钙。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明对指示牌抗腐蚀处理后，有效的增强了指示牌在使用过程中的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性，降低了指示牌在使用过中出现变形和损坏的机率，延长了指示牌的使用寿命。
2、本发明本发明在指示牌上喷涂的底漆和面漆，具有良好的耐候性和耐腐蚀性，避免了指示牌长时间在户外使用时出现掉漆和变色的现象，提高了指示牌上信息显示时的清晰度。
具体实施方式
本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明提供一种技术方案：一种铝合金指示牌抗腐蚀表面处理工艺，处理步骤如下：
a.首先对铝合金基材安装尺寸大小进行切削加工，切削加工的电机的转速为2500-3000r/min，形成指示牌毛胚，再将切削加工后的指示牌毛胚进行抛光打磨，抛光打磨电机的转速为1800—2000r/min，抛光打磨的厚度为0.3—0.5mm，得到指示牌；
b.待步骤a完成后，再将抛光打磨后的指示牌进行热处理；
c.待步骤b完成后，再将热处理后的指示牌进行离子氮化处理，先将炉体接上阳极，指示牌接上阴极，两极间通以数百伏之直流电压，此时炉内N2气体则发生光辉放电成正离子，向工作表面移动，在瞬间阴极电压急剧下降，使正离子以高速冲向阴极表面，将动能转变为气能，使得指示牌表面温度得以上升，因氮离子的冲击后将指示牌表面打出Fe、C、O等元素飞溅出来与氮离子结合成FeN，由此氮化铁逐渐被吸附在指示牌上而产生氮化；
d.待步骤c完成后，再将氮化处理后的指示牌经过脱脂、过水、碱蚀、中和、过水、酸蚀、过水步骤后，在16—40V的电压下、在阳极氧化处理液中阳极氧化，得到阳极氧化金属件，再将阳极氧化指示牌在40—60℃下，在碳酸钠溶液中处理、继续在磷酸盐溶液中连续处理2次，干燥后得到预处理指示牌；
e.待步骤d完成后，再将预处理后的指示牌再进行镀金属处理，镀金属处理采用电镀的方法；
f.待步骤e完成后，再向指示牌上喷涂底漆和相应指示信息的面漆。
进一步，所述步骤a中切削加工分为粗加工、半精加工和精加工步骤，粗加工是用大的切削深度，经一次或少数几次走刀，从指示牌毛胚上切去大部分或全部加工余量，半精加工为粗加工与精加工之间的中间工序，精加工是用精细切削的方式，如精车、精刨和精铰等。
进一步，所述步骤a中指示牌毛胚进行抛光打磨时分为初抛、中抛和精抛三个步骤，初抛采用粗糙的砂轮在指示牌打磨一至三次，中抛采用中形粗糙的砂轮进行对指示牌打磨，最后使用精细的砂轮在原有中抛的基础上进行精细打磨。
进一步，所述步骤b中将抛光打磨后的指示牌进行热处理过程中先进行淬火，指示牌淬火时通过快速加热，使指示牌表面很快到淬火的温度，在热量来不及穿到工件心部就立即冷却，实现局部淬火，指示牌淬火采用的快速加热方法有多种，如电感应、火焰、电接触和激光等，再经过多次高温回火，高温回火是指在600-700℃之间进行回火。
进一步，所述步骤d中离子氮化处理工作温度为300—550℃，离子氮化时间为4—6h，工作电流为30A，工作电压为450V，氮气气流量为2L/min，气压为500—700Pa。
进一步，所述步骤c中在阳极氧化处理液中阳极氧化的时间为30—40min，所述在碳酸钠溶液中处理的时间为3—7min。
进一步，所述步骤e中镀金属处理的成分及配比为：钛钯35％、锌20wt％、镍25wt％，铬10wt％和铁10wt％。
进一步，所述步骤f中指示牌上喷涂相应的指示信息，首先将底漆均匀的喷涂在指示牌上，然后在底漆上喷上指示信息内容的面漆，所述面漆的成分为环保的醇酸树脂、甲醚化氨基树脂和改性氧化石墨烯，所述面漆的成分为改性丙烯酸树脂、硅烷偶联剂、环氧树脂、聚丙二醇二缩水甘油醚和碳酸钙。
实施例一
所述铝合金指示牌抗腐蚀表面处理工艺，处理步骤如下：
a.首先对铝合金基材安装尺寸大小进行切削加工，切削加工的电机的转速为2500-3000r/min，形成指示牌毛胚，再将切削加工后的指示牌毛胚进行抛光打磨，抛光打磨电机的转速为1800—2000r/min，抛光打磨的厚度为0.3—0.5mm，得到指示牌；
b.待步骤a完成后，再将抛光打磨后的指示牌进行热处理；
c.待步骤b完成后，再将热处理后的指示牌进行离子氮化处理，先将炉体接上阳极，指示牌接上阴极，两极间通以数百伏之直流电压，此时炉内N2气体则发生光辉放电成正离子，向工作表面移动，在瞬间阴极电压急剧下降，使正离子以高速冲向阴极表面，将动能转变为气能，使得指示牌表面温度得以上升，因氮离子的冲击后将指示牌表面打出Fe、C、O等元素飞溅出来与氮离子结合成FeN，由此氮化铁逐渐被吸附在指示牌上而产生氮化；
d.待步骤c完成后，再将氮化处理后的指示牌经过脱脂、过水、碱蚀、中和、过水、酸蚀、过水步骤后，在16—40V的电压下、在阳极氧化处理液中阳极氧化，得到阳极氧化金属件，再将阳极氧化指示牌在40—60℃下，在碳酸钠溶液中处理、继续在磷酸盐溶液中连续处理2次，干燥后得到预处理指示牌；
e.待步骤d完成后，再将预处理后的指示牌再进行镀金属处理，镀金属处理采用电镀的方法；
f.待步骤e完成后，再向指示牌上喷涂底漆和相应指示信息的面漆。
综上所述，本发明对指示牌抗腐蚀处理后，有效的增强了指示牌在使用过程中的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性，降低了指示牌在使用过中出现变形和损坏的机率，延长了指示牌的使用寿命。
实施例二
所述铝合金指示牌抗腐蚀表面处理工艺，处理步骤如下：
a.首先对铝合金基材安装尺寸大小进行切削加工，切削加工的电机的转速为2500-3000r/min，形成指示牌毛胚，再将切削加工后的指示牌毛胚进行抛光打磨，抛光打磨电机的转速为1800—2000r/min，抛光打磨的厚度为0.3—0.5mm，得到指示牌；
b.待步骤a完成后，再将抛光打磨后的指示牌进行热处理；
c.待步骤b完成后，再将热处理后的指示牌进行离子氮化处理，先将炉体接上阳极，指示牌接上阴极，两极间通以数百伏之直流电压，此时炉内N2气体则发生光辉放电成正离子，向工作表面移动，在瞬间阴极电压急剧下降，使正离子以高速冲向阴极表面，将动能转变为气能，使得指示牌表面温度得以上升，因氮离子的冲击后将指示牌表面打出Fe、C、O等元素飞溅出来与氮离子结合成FeN，由此氮化铁逐渐被吸附在指示牌上而产生氮化；
d.待步骤c完成后，再将氮化处理后的指示牌经过脱脂、过水、碱蚀、中和、过水、酸蚀、过水步骤后，在16—40V的电压下、在阳极氧化处理液中阳极氧化，得到阳极氧化金属件，再将阳极氧化指示牌在40—60℃下，在碳酸钠溶液中处理、继续在磷酸盐溶液中连续处理2次，干燥后得到预处理指示牌；
e.待步骤d完成后，再将预处理后的指示牌再进行镀金属处理，镀金属处理采用电镀的方法；
f.待步骤e完成后，再向指示牌上喷涂底漆和相应指示信息的面漆。
综上所述，本发明在指示牌上喷涂的底漆和面漆，具有良好的耐候性和耐腐蚀性，避免了指示牌长时间在户外使用时出现掉漆和变色的现象，提高了指示牌上信息显示时的清晰度。
传统指示牌数据参数表1如下：
| 测试项目 | 硬度 | 耐腐蚀性 | 耐磨性 | 使用寿命 |
| 参数指标 | 较低 | 较差 | 较弱 | 一般 |
实施例一指示牌数据参数表2如下：
| 测试项目 | 硬度 | 耐腐蚀性 | 耐磨性 | 使用寿命 |
| 参数指标 | 较高 | 一般 | 较强 | 较长 |
实施例二指示牌数据参数表3如下：
| 测试项目 | 硬度 | 耐腐蚀性 | 耐磨性 | 使用寿命 |
| 参数指标 | 高 | 良好 | 强 | 长 |
综上述，参照表1、表2和表3的数据对比得到，本发明对指示牌抗腐蚀处理后，有效的增强了指示牌在使用过程中的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性，降低了指示牌在使用过中出现变形和损坏的机率，延长了指示牌的使用寿命，本发明在指示牌上喷涂的底漆和面漆，具有良好的耐候性和耐腐蚀性，避免了指示牌长时间在户外使用时出现掉漆和变色的现象，提高了指示牌上信息显示时的清晰度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种铝合金指示牌抗腐蚀表面处理工艺，其特征在于：处理步骤如下：
a.首先对铝合金基材安装尺寸大小进行切削加工，切削加工的电机的转速为2500-3000r/min，形成指示牌毛胚，再将切削加工后的指示牌毛胚进行抛光打磨，抛光打磨电机的转速为1800—2000r/min，抛光打磨的厚度为0.3—0.5mm，得到指示牌；
b.待步骤a完成后，再将抛光打磨后的指示牌进行热处理；
c.待步骤b完成后，再将热处理后的指示牌进行离子氮化处理，先将炉体接上阳极，指示牌接上阴极，两极间通以数百伏之直流电压，此时炉内N2气体则发生光辉放电成正离子，向工作表面移动，在瞬间阴极电压急剧下降，使正离子以高速冲向阴极表面，将动能转变为气能，使得指示牌表面温度得以上升，因氮离子的冲击后将指示牌表面打出Fe、C、O等元素飞溅出来与氮离子结合成FeN，由此氮化铁逐渐被吸附在指示牌上而产生氮化；
d.待步骤c完成后，再将氮化处理后的指示牌经过脱脂、过水、碱蚀、中和、过水、酸蚀、过水步骤后，在16—40V的电压下、在阳极氧化处理液中阳极氧化，得到阳极氧化金属件，再将阳极氧化指示牌在40—60℃下，在碳酸钠溶液中处理、继续在磷酸盐溶液中连续处理2次，干燥后得到预处理指示牌；
e.待步骤d完成后，再将预处理后的指示牌再进行镀金属处理，镀金属处理采用电镀的方法；
f.待步骤e完成后，再向指示牌上喷涂底漆和相应指示信息的面漆。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金指示牌抗腐蚀表面处理工艺，其特征在于：所述步骤a中切削加工分为粗加工、半精加工和精加工步骤，粗加工是用大的切削深度，经一次或少数几次走刀，从指示牌毛胚上切去大部分或全部加工余量，半精加工为粗加工与精加工之间的中间工序，精加工是用精细切削的方式，如精车、精刨和精铰等。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金指示牌抗腐蚀表面处理工艺，其特征在于：所述步骤a中指示牌毛胚进行抛光打磨时分为初抛、中抛和精抛三个步骤，初抛采用粗糙的砂轮在指示牌打磨一至三次，中抛采用中形粗糙的砂轮进行对指示牌打磨，最后使用精细的砂轮在原有中抛的基础上进行精细打磨。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金指示牌抗腐蚀表面处理工艺，其特征在于：所述步骤b中将抛光打磨后的指示牌进行热处理过程中先进行淬火，指示牌淬火时通过快速加热，使指示牌表面很快到淬火的温度，在热量来不及穿到工件心部就立即冷却，实现局部淬火，指示牌淬火采用的快速加热方法有多种，如电感应、火焰、电接触和激光等，再经过多次高温回火，高温回火是指在600-700℃之间进行回火。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金指示牌抗腐蚀表面处理工艺，其特征在于：所述步骤d中离子氮化处理工作温度为300—550℃，离子氮化时间为4—6h，工作电流为30A，工作电压为450V，氮气气流量为2L/min，气压为500—700Pa。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金指示牌抗腐蚀表面处理工艺，其特征在于：所述步骤c中在阳极氧化处理液中阳极氧化的时间为30—40min，所述在碳酸钠溶液中处理的时间为3—7min。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金指示牌抗腐蚀表面处理工艺，其特征在于：所述步骤e中镀金属处理的成分及配比为：钛钯35％、锌20wt％、镍25wt％，铬10wt％和铁10wt％。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金指示牌抗腐蚀表面处理工艺，其特征在于：所述步骤f中指示牌上喷涂相应的指示信息，首先将底漆均匀的喷涂在指示牌上，然后在底漆上喷上指示信息内容的面漆，所述面漆的成分为环保的醇酸树脂、甲醚化氨基树脂和改性氧化石墨烯，所述面漆的成分为改性丙烯酸树脂、硅烷偶联剂、环氧树脂、聚丙二醇二缩水甘油醚和碳酸钙。
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| CN202011575171.9A CN112813379A (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种铝合金指示牌抗腐蚀表面处理工艺 |
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|---|---|---|---|---|
| CN115446556A (zh) * | 2022-10-20 | 2022-12-09 | 陕西宝成航空仪表有限责任公司 | 一种高辨识度二维码标牌的制造方法 |
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| CN115446556A (zh) * | 2022-10-20 | 2022-12-09 | 陕西宝成航空仪表有限责任公司 | 一种高辨识度二维码标牌的制造方法 |
| CN115446556B (zh) * | 2022-10-20 | 2023-12-05 | 陕西宝成航空仪表有限责任公司 | 一种高辨识度二维码标牌的制造方法 |
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