TW202104479A - 水性亮光塗料組成物及亮光樹脂塗膜 - Google Patents

Abstract

一種水性亮光塗料組成物，其含有鈦酸薄片、水性樹脂、界面活性劑、流變控制劑及水。

Description

水性亮光塗料組成物及亮光樹脂塗膜

本發明有關水性亮光塗料組成物及亮光樹脂塗膜。

作為汽車之外裝等使用之塗膜，對於具有高級感之包含亮光顏料之亮光樹脂塗膜已有各種檢討。

例如專利文獻1中，提案有包含亮光顏料之亮光塗膜，該亮光顏料係將最表層為包含選自Si、Ti、Zr、Zn、Fe、Al之至少1種金屬的氧化物之層的顏料表面以矽烷偶合劑進行被覆處理所得。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1] 日本特開2018-52997號公報

[發明欲解決之課題]

不過，以往之亮光塗膜一般係高亮光且粒子感強者，高亮光且粒子感低的亮光塗膜迄今尚未實用化。因此，基於設計之多樣性之觀點，要求高亮光且粒子感低的亮光塗膜。

因此，本發明之目的在於提供高亮光且粒子感低的亮光塗料組成物及亮光樹脂塗膜。 [用以解決課題之手段]

鑒於上述情況，本發明提供下述之[1]~[12]。 [1] 一種水性亮光塗料組成物，其含有鈦酸薄片、水性樹脂、界面活性劑、流變控制劑及水。 [2] 如[1]之水性亮光塗料組成物，其中鈦酸薄片之平均粒徑為2μm以上且未達35μm。 [3] 如[1]或[2]之水性亮光塗料組成物，其中水性樹脂係乳液型及/或分散液型。 [4] 如[1]至[3]中任一項之水性亮光塗料組成物，其中界面活性劑為非離子性界面活性劑。 [5] 如[1]至[4]中任一項之水性亮光塗料組成物，其中流變控制劑包含鹼膨潤型流變控制劑、聚羧酸系流變控制劑及/或胺基甲酸酯改質聚醚型流變控制劑。 [6] 如[1]至[5]中任一項之水性亮光塗料組成物，其中流變控制劑之固形分換算之含量，相對於水性樹脂之固形分100質量份，為0.01~10質量份。 [7] 如[1]至[6]中任一項之水性亮光塗料組成物，其中流變控制劑包含鹼膨潤型流變控制劑或聚羧酸系流變控制劑及胺基甲酸酯改質聚醚型流變控制劑，固形分換算之質量比，鹼膨潤型流變控制劑或聚羧酸系流變控制劑：胺基甲酸酯改質聚醚型流變控制劑=20~80：80~20。 [8] 如[1]至[7]中任一項之水性亮光塗料組成物，其中鈦酸薄片相對於水性樹脂之固形分的質量比為0.2~2.5。 [9] 一種亮光樹脂塗膜，其係藉由將含有鈦酸薄片、水性樹脂、界面活性劑、流變控制劑及水之水性亮光塗料組成物塗佈於基材上並乾燥而得。 [10] 如[9]之亮光樹脂塗膜，其中觸發(flip-flop)值為4以上。 [11] 如[9]或[10]之亮光樹脂塗膜，其中粒子感之值為2.1以下。 [12] 一種亮光樹脂塗膜，其觸發值為4~7，粒子感之值為2.1以下且L*_-15° 之值為100以上。 [發明效果]

依據本發明，可提供高亮光且粒子感低的亮光塗料組成物及亮光樹脂塗膜。

以下針對本發明之一實施形態詳細說明，但本發明並非限定於以下實施形態。

＜水性亮光塗料組成物＞ 本實施形態之水性亮光塗料組成物(以下亦簡稱為「塗料組成物」)含有鈦酸薄片、水性樹脂、界面活性劑、流變控制劑及水。以下針對各成分加以說明。

(鈦酸薄片) 作為鈦酸薄片可使用以往習知者，例如能以日本特開2013-184883號公報為參考而製作者。又，所謂「薄片」係包含板狀、薄片狀(sheet)、片狀(flake)及鱗片狀之形狀的概念。

作為鈦酸已知具有各種結晶構造，但可較佳地使用具有層狀結晶構造之鈦酸(以下亦稱為「層狀鈦酸」)。

層狀鈦酸亦確認具有各種結晶構造者。其結晶形與結晶學上之A型(銳鈦礦型)或R型(金紅石型)之氧化鈦不同。作為層狀鈦酸例如可使用作成於TiO₆ 八面體之稜所共有之a軸及c軸方向2維擴展之薄片，於其間包含陽離子而層合之構造的類似於纖鐵礦(Lepidocrocite)構造之結晶構造之層狀鈦酸。此等層狀鈦酸藉由粉末X射線繞射(Cukα)，於2θ= 9.7~10.0°、19.4~19.7°、29.2~29.6°觀察到起因於層狀構造之波峰。

鈦酸薄片之平均厚度若設為0.01~0.5μm，則作為塗膜時，由於亮光特別高且粒子感低故而較佳。更佳設為0.05~0.4μm。平均厚度可藉由製作包含鈦酸薄片之塗膜，以切片機切斷該塗膜，藉由電子顯微鏡觀察其剖面，測定隨機選擇之50個以上粒子之厚度，將測定值平均而求出。

鈦酸薄片之平均粒徑若為2μm以上且未達35μm，則作成塗膜時，由於亮光特別高且粒子感低故而較佳。更佳為5μm以上且未達30μm。平均粒徑係使用雷射繞射散射式粒徑分佈測定裝置(Microtrac Bel股份有限公司製，Microtrac MT3000II)，輸入溶劑水的折射率1.333、粒子之折射率2.62，測定累積50%(D50)之值3次，將3次之測定值予以平均而求出。

亦可替代鈦酸薄片，使用藉由燒成鈦酸薄片所得之氧化鈦薄片。

(水性樹脂) 本實施形態之塗料組成物含有水性樹脂。水性樹脂係鈦酸薄片之親和性良好。藉此鈦酸薄片之亮光於塗料組成物中容易發揮，而提高塗膜之亮光。

作為水性樹脂舉例為例如丙烯酸系樹脂、苯乙烯・丙烯酸系樹脂、丙烯酸多元醇樹脂、三聚氰胺樹脂、異氰酸酯樹脂、乙烯・乙酸乙烯酯・丙烯酸共聚合樹脂、聚烯烴樹脂、矽氧樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂、環氧樹脂、酚樹脂、聚酯樹脂、醇酸樹脂、聚碳酸酯樹脂等。該等可單獨使用1種，亦可組合2種以上使用。該等水性樹脂亦可為如胺基甲酸酯改質丙烯酸矽樹脂、矽氧改質丙烯酸系樹脂般之經改質者。

水性樹脂之形態並未特別限定，但較佳為乳液型及/或分散液型。

鈦酸薄片相對於水性樹脂之固形分之質量比(鈦酸薄片之質量/水性樹脂之固形分質量)，基於更提高亮光感且更降低粒子感之觀點，較佳為0.2~2.5，更佳為0.25~2.0，又更佳為0.5~2.0。

(界面活性劑) 本實施形態之塗料組成物含有界面活性劑。藉由界面活性劑對塗料組成物賦予調平性(均一塗佈性)等。作為界面活性劑，可使用非離子性界面活性劑或離子性界面活性劑之任一者，但較佳為非離子性界面活性劑。作為非離子性界面活性劑舉例為氟系、矽氧系或烴系之非離子性界面活性劑，較佳為矽氧系非離子性界面活性劑。

塗料組成物中界面活性劑之含量，相對於塗料組成物總量100質量份，較佳為0.1~5質量份，更佳為0.2~3質量份，又更佳為0.3~1質量份。

(流變控制劑) 本實施形態之塗料組成物含有流變控制劑。藉由含有流變控制劑，而提高塗佈塗料組成物之際的鈦酸薄片之配向性，藉此更提高亮光。作為流變控制劑，可使用以往習知者，可舉例為例如鹼膨潤型、聚羧酸系、胺基甲酸酯改質聚醚型、聚胺基甲酸酯系、聚醯胺系、纖維素系、脲系、聚烯烴系、膨潤土系等之流變控制劑。該等中，較佳為鹼膨潤型、聚羧酸系或胺基甲酸酯改質聚醚型之流變控制劑，更佳併用鹼膨潤型或聚羧酸系之流變控制劑與胺基甲酸酯改質聚醚型之流變控制劑。

併用鹼膨潤型或聚羧酸系之流變控制劑與胺基甲酸酯改質聚醚型之流變控制劑之情況之其質量比，以固形分換算，較佳鹼膨潤型流變控制劑或聚羧酸系流變控制劑：胺基甲酸酯改質聚醚型流變控制劑=20~80：80~20，更佳為30~70：70~30。

塗料組成物中之流變控制劑之固形分換算之含量，相對於水性樹脂之固形分100質量份，較佳為0.01~10質量份。

(溶劑) 本實施形態之塗料組成物含有水作為溶劑。水對鈦酸薄片之親和性良好。藉此鈦酸薄片之亮光於塗料組成物中容易發揮，而提高塗膜之亮光。

塗料組成物中之水含量，相對於塗料組成物總量100質量份，較佳為10~90質量份，更佳為20~80質量份。

本實施形態之塗料組成物除了水以外亦可含有有機溶劑作為溶劑。作為有機溶劑舉例為例如乙基溶纖素、丁基溶纖素等之溶纖素；甲醇、乙醇、異丙醇等之一元醇；二乙二醇單丁醚、二丙二醇單丁醚、2-乙基己醇、二丙二醇正丁醚、2,2,4-三甲基戊烷-1,3-二醇單異丁酸酯、2,2,4-三甲基-1,3-戊烷二醇單異丁酸酯等之二醇醚等。

本實施形態之塗料組成物含有有機溶劑之情況之其含量，相對於有機溶劑與水之合計量，較佳為30質量%以下，更佳為0.01~30質量%，又更佳為0.5~25質量%。

(其他添加劑) 且，本實施形態之塗料組成物在不損及本發明效果之範圍，亦可含有其他添加劑。作為其他添加劑舉例為消光劑、耐磨耗材、沉降防止劑、增黏劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、光安定劑、調平劑、表面調整劑、防垂流劑、分散劑、消泡劑、活化劑等之一般塗料用添加劑。其他添加劑之合計調配量，相對於塗料組成物全量，通常為5質量%以下，較佳為3質量%以下。

本實施形態之塗料組成物由於高亮光且粒子感低，故基於設計性之觀點較優異。

＜亮光樹脂塗膜＞ 本實施形態之亮光樹脂塗膜(以下亦簡稱為「樹脂塗膜」)可藉由將本實施形態之塗料組成物塗佈於基材及乾燥而形成。樹脂塗膜之厚度並未特別限定，但可為例如1~100μm，較佳為5~40μm。

作為塗料組成物之塗佈方法，可應用以往習知之方法，作為其具體例舉例為噴霧塗裝、刮板塗裝等。尤其若應用於塗佈時施加剪力，塗佈後未施加剪力之噴霧塗裝時，容易控制樹脂塗膜中之鈦酸薄片之配向故而較佳。

塗料組成物之乾燥條件亦未特別限定，但可應用例如上述基材為塑膠基材之情況，於60~80℃預乾燥10~40分鐘左右，於上述基材為金屬基材之情況，於60~80℃預乾燥1~5分鐘左右後，於140~150℃乾燥10~40分鐘之條件。

本實施形態之樹脂塗膜較佳觸發值為4以上，更佳為4.5以上，又更佳為5以上。觸發值係表示亮光感之指標，觸發值越高，意指亮光感越高。又，觸發值上限並未特別限定，但可設為例如8以下或7以下。

又，本說明書中，觸發值(Flop Index(動態指數))係指測定對於樹脂塗膜面之垂直方向以45°之角度入射之光相對於正反射光以15°、45°、110°受光之分光反射率(L*_15° 、L*_45° 及L*_110° )，藉由下述計算式算出者。觸發值可使用例如可攜式多角度分光測色計(x-rite公司製MA-T6，BYK公司BYK-maci，Konica Minolta公司製CM-M6等)，測定計算。 [數1]

本實施形態之樹脂塗膜較佳L*_-15° 之值為100以上。L*_-15° 之值若為100以上，則可獲得更透明之白色。L*_-15° 之值的上限並未特別限定，可為例如200以下。

又，本說明書中，L*_-15° 之值可藉與上述觸發值之測定同樣條件，測定以-15°受光之分光反射率而求出。

本實施形態之樹脂塗膜較佳粒子感之值為2.1以下，更佳為2.0以下，又更佳為1.9以下。粒子感係表示源自樹脂塗膜中粒子之邊緣反射等之粒子形狀之視認性的指標，粒子感之值越低，粒子越不易視認，樹脂塗膜成為絲色調。又，粒子感之下限並未特別限定，但可設為例如0.1以上或0.2以上。

又，粒子感之值係在散射白晝光下，使用可攜式多角度分光測色計(x-rite公司製MA-T6)，以RGB相機進行圖像處理而測定，意指粗糙度(Coarseness)值。

又本實施形態之樹脂塗膜亦可為觸發值為4~7，粒子感之值為2.1以下，且L*_-15° 之值為100以上者。

本實施形態之樹脂塗膜可單獨作為塗膜使用，但亦可作為層合塗膜中之一層加以應用。

作為層合塗膜為例如至少具備層合於被塗裝物上之彩色基底層與透明層之層合塗膜，且舉例為於彩色基底層與透明層之間配置本實施形態之樹脂塗膜者。層合塗膜應用於車輛外裝時，較佳於鋼板等之被塗裝物上依序層合電鍍層、中塗層、彩色基底層、本實施形態之樹脂塗膜及透明層。

電鍍層(電鍍塗膜)並未特別限定，例如可藉由於鋼板等之被塗裝物表面使用陽離子電鍍塗料作為底塗塗料進行塗裝而獲得。此處，作為陽離子電鍍塗料，可較佳地使用於陽離子性高分子化合物之鹽的水溶液或水分散液中根據需要調配交聯劑、顏料或各種添加劑而成之本身已知者。作為陽離子性高分子化合物舉例為例如於具有交聯性官能基之丙烯酸系樹脂或環氧樹脂中導入胺基等之陽離子性基者，將其以有機酸或無機酸等中和而可作成水溶化或水分散化。作為用以使該等高分子化合物硬化之交聯劑可使用封端聚異氰酸酯化合物、脂環式環氧樹脂等。電鍍層之膜厚(燒入後之膜厚)並未特別限定，但通常較佳為10~40μm左右。

且，形成中塗層(中塗塗膜)之中塗塗料亦未特別限定，例如基本上可較佳地使用由基體樹脂與交聯劑所成之熱硬化性樹脂組成物。作為該基體樹脂舉例為例如1分子中具有2個以上之如羥基、環氧基、異氰酸酯基、羧基之交聯性官能基的丙烯酸系樹脂、聚酯樹脂、醇酸樹脂等。且作為交聯劑舉例為如三聚氰胺樹脂、脲樹脂等般之胺基樹脂、可經封端之聚異氰酸酯化合物、含羧基化合物等。中塗層之膜厚並未特別限定，但通常較佳為10~30 μm左右。

再者，形成彩色基底層(彩色基底塗膜)之彩色基底塗料亦未特別限定，可較佳地使用例如已知之溶劑系著色彩色基底塗料或水性著色彩色基底塗料。作為該水性著色彩色基底塗料舉例為例如含有顏料與可溶解或分散於水之樹脂、根據需要之交聯劑及溶劑的水等者。作為可溶解或分散於水之樹脂為例如1分子中含有羧基等之親水基及羥基等之交聯性官能基之樹脂，具體舉例為丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂等。又，作為交聯劑舉例為例如疏水性或親水性之烷基醚三聚氰胺樹脂、封端異氰酸酯化合物等。另一方面，作為溶劑系著色基底塗料舉例為例如含有顏料、上述同樣之樹脂、根據需要之交聯劑及溶劑者。基底層膜厚並未特別限定，但通常較佳為5~20μm左右。且為了獲得高觸發感，較佳塗佈於白色彩色基底層上。

且，形成透明層(透明塗膜)之透明塗料並未特別限定，舉例為例如可形成透明塗膜之熱硬化性樹脂與有機溶劑、根據需要之紫外線吸收劑等者。作為上述熱硬化性樹脂，舉例為例如由具有羥基、羧基、矽烷醇基、環氧基等之交聯性官能基之丙烯酸系樹脂、聚酯樹脂、醇酸樹脂、氟樹脂、胺基甲酸酯樹脂、含矽樹脂等之樹脂及可與該等之交聯性官能基反應之三聚氰胺樹脂、脲樹脂、(封端)聚異氰酸酯化合物、環氧樹脂化合物或樹脂、含羧基化合物或樹脂、酸酐、含烷氧基矽烷基之化合物或樹脂等之交聯劑所成者。透明層之膜厚亦未特別限定，但通常較佳為20~50μm左右。

本實施形態之樹脂塗膜及含其之層合塗膜由於鈦酸薄片作為白色顏料發揮功能，故可較佳地使用作為白色塗裝。又，藉由與其他顏料組合使用，可作成其他顏色樹脂塗膜或層合塗膜。使用其他顏料之情況，較佳含於基底層或本實施形態之樹脂塗膜中。

本實施形態之樹脂塗膜及層合塗膜可較佳地應用於例如車輛用塗膜(尤其是汽車用塗膜)、建材用塗膜、塑膠用塗膜、包裝紙用塗膜、海報用塗膜等。 [實施例]

以下顯示實施例及比較例更詳細說明本發明，但本發明並非限定於此。又，表中原料中相關之數值係質量基準之調配比率。又，表中“P/B”表示“(顏料質量)/(樹脂之不揮發分質量)”。

[塗料之製造] 使用表1~3所示原料，製造實施例及比較例之塗料。又，表中記載之原料細節示於以下。 ＜顏料＞ ・鈦酸薄片：石原產業公司製，平均粒徑28μm，平均厚度0.1μm ・氧化鈦(CR-95)：石原產業公司製，平均粒徑≦1μm ・珍珠顏料(Xirallic T61-10)：MERCK公司製人工氧化鋁系珍珠顏料，平均粒徑≦20μm ・珍珠顏料(Mearlite SSQ)：BASF公司製鉍系珍珠顏料，不揮發分62質量%，平均粒徑11-15μm ・珍珠顏料(MagnaPearl 3000)：BASF公司製雲母系珍珠顏料，平均粒徑2-10μm ・珍珠顏料(Fine Blue 6303V)：BASF公司製雲母系藍色珍珠顏料，平均粒徑4-32μm ＜水性樹脂＞ ・Bonron PS001：三井化學公司製(苯乙烯)丙烯酸系水性乳液，不揮發分50質量% ・Polysol AP-1272：昭和電工公司製水系丙烯酸系乳液，不揮發分50質量% ・Polysol AP-6761：昭和電工公司製苯乙烯・丙烯酸系水系乳液，不揮發分48質量% ・Acronal YJ2730Dap：BASF公司製水系丙烯酸系乳液，不揮發分46.2質量% ・POLYDUREX B3100S：旭化成公司製矽氧改質丙烯酸系乳液，不揮發分45.5質量% ・BURNOCK WE-304：DIC公司製丙烯酸多元醇乳液，不揮發分45質量% ・Watersol ACD-2001：DIC公司製丙烯酸分散液，不揮發分40質量% ・Watersol S-695：DIC公司製三聚氰胺，不揮發分66質量% ・BURNOCK DNW-5000：DIC公司製異氰酸酯，不揮發分80質量% ＜溶劑樹脂＞ ・ACRYDIC WXU880-BA：DIC公司製異氰酸酯硬化型丙烯酸系樹脂，不揮發分50質量% ・ACRYDIC BL616-BA：DIC公司製異氰酸酯硬化用丙烯酸系樹脂，不揮發分45質量% ＜粉體樹脂＞ ・CAB-381-20：Eastman公司製纖維素乙酸酯丁酸酯，不揮發分100質量% ＜分散劑＞ ・Disperbyk-180：BYK公司製濕潤分散劑 ＜消泡劑＞ ・BYK-024：BYK公司製矽氧系消泡劑 ＜流變控制劑＞ ・ACRYSOL ASE-60：DOW製鹼膨潤型流變控制劑 ・THIXOL K-130B：共榮社化學製聚羧酸型流變控制劑 ・ACRYSOL RM-12W：DOW製胺基甲酸酯改質聚醚系流變控制劑 ＜界面活性劑＞ ・BYK-347：BYK公司製矽氧系非離子性界面活性劑

又，上述樹脂中之不揮發分比例(NV)係藉以下所示方法算出。 ・測定鋁箔重量(a)。 ・於鋁箔上放置約1g樹脂，測定合計重量(b)。 ・將其於110℃乾燥3小時，隨後測定重量(c)。 ・基於以下計算式，算出不揮發分比例(NV)。 NV=(c-a)/(b-a)*100(%)

又，顏料中之粒徑係使用Microtrac MT3000II，以雷射繞射方式求出。

(實施例1) 將作為顏料之鈦酸薄片、作為溶劑之二乙二醇單丁醚、水、作為分散劑之Disperbyk-180及作為消泡劑之BYK-024以表1所示之調配比率(但，BYK-024為半量)，以總量成為125g之方式，饋入250ml聚乙烯瓶中。再者，饋入粒徑1.4~2mm之玻璃珠125g後，以塗料搖晃機分散30分鐘。 使用100網眼之過濾器與玻璃珠分離後，以表1所示之調配比率(但，BYK-024為剩餘半量)邊攪拌邊添加作為水性樹脂之Bonron PS001、作為消泡劑之BYK-024、作為流變控制劑之ACRYSOL ASE-60及ACRYSOL RM-12W及作為界面活性劑之BYK-347，獲得塗料。

(實施例2~5、比較例1) 將各成分及其調配比率變更如表1所示以外，與實施例1同樣獲得塗料。

(比較例2) 於容器中饋入作為水性樹脂之Bonron PS001。進而以表1所示之調配比率邊攪拌邊依序添加水、作為溶劑之二乙二醇單丁醚、作為分散劑之Disperbyk-180、作為消泡劑之BYK-024、作為顏料之氧化鈦(CR-95)、作為流變控制劑之ACRYSOL ASE-60及ACRYSOL RM-12W以及作為界面活性劑之BYK-347，獲得塗料。

(比較例3及5) 將各成分及其調配比率變更如表1所示以外，與比較例2同樣獲得塗料。

(比較例4) 以表1所示之調配比率於容器中饋入作為溶劑樹脂之ACRYDIC WXU880-BA及作為溶劑之乙酸丁酯。進而以表1所示之調配比率邊攪拌邊添加粉體樹脂CAB-381-20、作為顏料之珍珠顏料(Mearlite SSQ)，獲得塗料。

(實施例6~11) 將各成分及其調配比率變更如表2所示以外，與實施例1同樣獲得塗料。

(實施例12~17) 將各成分及其調配比率變更如表3所示以外，與實施例1同樣獲得塗料。

(比較例6及7) 將各成分及其調配比率變更如表3所示以外，與比較例4同樣獲得塗料。

(比較例8) 將各成分及其調配比率變更如表3所示以外，與比較例2同樣獲得塗料。

[塗料之評價] (觸發值) 關於使用實施例及比較例所得之塗料形成之塗膜，使用可攜式多角度分光測色計(x-rite公司製MA-T6)，算出觸發值。 具體而言，測定對於樹脂塗膜面之垂直方向以45°之角度入射之光相對於正反射光以15°、45°、110°受光之分光反射率(L*_15° 、L*_45° 及L*_110° )，藉由下述計算式算出觸發值(Flop index)。其結果示於表1~3。又，觸發值越高意指亮光感越高，4以上者為合格。 且以同樣條件，測定於-15°受光之分光反射率(L*_-15° )。其結果示於表1~3。 另，關於塗膜，針對實施例1~17及比較例2~7之塗料，係使用將比較例1之塗料以噴霧槍塗裝於ABS白板後，塗裝實施例1~17及比較例2~7之塗料，進而塗裝透明塗層者。又，針對比較例1之塗料，使用藉噴霧槍直接於ABS白板上進行塗裝後，進而塗裝透明塗層者作為塗膜，針對比較例8之塗料，使用藉噴霧槍直接於ABS黑板上進行塗裝後，進而塗裝透明塗層者作為塗膜， [數2]

(粒子感) 對於使用實施例及比較例所得之塗料形成之塗膜，於擴散白晝光下，使用x-rite公司製MA-T6，以RGB相機進行圖像處理而測定粒子感之值(粗糙度值)。又，粒子感之值越大意指粒子感越強，粒子感為2.1以下者設為合格。

Claims (12)

1. 一種水性亮光塗料組成物，其含有鈦酸薄片、水性樹脂、界面活性劑、流變控制劑及水。
2. 如請求項1之水性亮光塗料組成物，其中前述鈦酸薄片之平均粒徑為2μm以上且未達35μm。
3. 如請求項1或2之水性亮光塗料組成物，其中前述水性樹脂係乳液型及/或分散液型。
4. 如請求項1至3中任一項之水性亮光塗料組成物，其中前述界面活性劑為非離子性界面活性劑。
5. 如請求項1至4中任一項之水性亮光塗料組成物，其中前述流變控制劑包含鹼膨潤型流變控制劑、聚羧酸系流變控制劑及/或胺基甲酸酯改質聚醚型流變控制劑。
6. 如請求項1至5中任一項之水性亮光塗料組成物，其中前述流變控制劑之固形分換算之含量，相對於前述水性樹脂之固形分100質量份，為0.01~10質量份。
7. 如請求項1至6中任一項之水性亮光塗料組成物，其中前述流變控制劑包含鹼膨潤型流變控制劑或聚羧酸系流變控制劑及胺基甲酸酯改質聚醚型流變控制劑，固形分換算之質量比，鹼膨潤型流變控制劑或聚羧酸系流變控制劑：胺基甲酸酯改質聚醚型流變控制劑=20~80：80~20。
8. 如請求項1至7中任一項之水性亮光塗料組成物，其中前述鈦酸薄片相對於前述水性樹脂之固形分的質量比為0.2~2.5。
9. 一種亮光樹脂塗膜，其係藉由將含有鈦酸薄片、水性樹脂、界面活性劑、流變控制劑及水之水性亮光塗料組成物塗佈於基材上並乾燥而得。
10. 如請求項9之亮光樹脂塗膜，其中觸發(flip-flop)值為4以上。
11. 如請求項9或10之亮光樹脂塗膜，其中粒子感之值為2.1以下。
12. 一種亮光樹脂塗膜，其觸發值為4~7，粒子感之值為2.1以下且L*_-15° 之值為100以上。