KR20010079172A - 견뢰도(세탁견뢰도, 마찰견뢰도)가 높고, 표면촉감이부드럽고 매끄러운, 메탈릭 포일 전면코팅 섬유원단생산방법. - Google Patents

Abstract

본 발명은 의복류, 가방류, 신발류, 완구류 및 일반 장식용 섬유 제품의 원자재로 쓸 수 있는 원단으로서 원단 전면에 메탈릭 가루 또는 섬유 가루를 뿌려 붙이고 그 위에 투명 코팅물질(포일)을 접착하는데, 일반적으로 원통형 디자인이나 스크린 판을 통하여 접착제를 원단에 디자인 형태로 묻게 한 후 메탈릭 가루를 붙이는 일반 방식과 다르게,

원단(모든 종류의 원단 가능) 위에 접착제(접착제로는 유성 우레탄 또는 아크릴 모노모 등 접착가능한 접착제)를 전면에 바르고(붙이고) 그 위에 메탈릭 가루(모든 종류의 메탈릭가루)를 뿌린 후 투명으로 코팅(포일)을 하는 방식이다.

메탈릭 가루 또는 가루 접착제가 부착된 원단위에 뿌리고 그 위에 투명으로 코팅(포일)을 하게 되면 메탈릭 가루가 더욱더 강하게 원단과 접착하게 되며, 메탈릭의 효과도 오랫동안 보존되게 된다.

이 새로운 방식의 메탈릭가루 및 섬유가루 접착방식의 발명에 의하여 그동안 문제가 심각했던 메탈릭 접착원단의 견뢰도문제(세탁, 마찰에 의해 접착된 메탈릭가루나 섬유가루가 떨어지는 문제), 촉감문제를 일시에 해결 할 수 있게 되었으며, 이 기술을 활용하여 수많은 원단 디자인을 창조할 수 있음으로 인하여 패션의 부가가치를 한층 높이게 되었다.

발명된 위 기술의 구체적인 개선 효과 및 기대 효과는

첫째, 지금까지 섬유업계의 고질적인 숙제였던 메탈릭 가루나 섬유가루를 접착한 일반원단의 세탁 견뢰도, 마찰 견뢰도의 문제를 해결하였고(한국섬유기술연구소(KOTITI)검사 결과표 참조),

둘째, 일반적인 기존의 메탈릭 접착 원단의 거칠었던 메탈릭가루의 촉감을 부드럽게 하여 기존 메탈릭 원단으로 의류를 제조하여 착용 할 때의 착용감 문제와 다른 의류와의 마찰에서 옷을 뜯기게 하던 문제를 해결하였으며 바닥재 원단이 가지고 있는 특성(신축성을 그대로 유지함으로서 원단의 사용범위를 대폭 늘릴수 있다.

셋째, 메탈릭가루나 섬유가루를 접착할 수 있는 길을 확대함으로써 의류용 뿐 아니라 가방, 신발, 완구 및 일반 장식품용의 원자재로서 활용의 폭을 광범위하게 제공하고 이 기술에 의해 섬유 디자인 가치를 높일 수 있게 되었다.

Description

견뢰도(세탁견뢰도, 마찰견뢰도)가 높고, 표면촉감이 부드럽고 매끄러운, 메탈릭 포일 전면코팅 섬유원단 생산방법. {New foiling fabric production method by full spread metallic foil on fabric for improve the coefficient of friction, fastness to washing and fastness to rubbing.}

일반적으로 섬유원단온 원단 자체를 그대로 염색을 하거나 날염을 찍는 등 색상과 디자인을 다양하게 하여 생산한 후 의류 등 필요한 분야에 사용된다.

이외에도 원단 위에 다른 소재(메탈릭가루나 섬유가루)를 접착해서 디자인을 바꾸거나 원단과 원단을 접착해서 앞면의 원단과 뒷면의 원단의 촉감을 다르게 하거나 두껍게 만들어 겨울용 등 용도를 다양하계 하는 기술이 있다.

그 첫째로 섬유원단 위에 다른 소재 즉 메탈릭 가루나 섬유 가루를 접착해서 원단의 표면 디자인을 바꾸는 경우를 보면,

기존 방식은 섬유원단 위에 디자인이 도안 된 스크린 판을 깔고 먼저 접착제를 바르게 되는데 그러면 스크린 판의 디자인 모양대로 접착제가 묻게 된다. 그 다음 디자인대로 묻은 접착제 위에 메탈릭 가루나 섬유 가루를 뿌려 접착제가 묻은 자리에 메탈릭 가루나 섬유 가루가 붙게 만들어 건조시키면 되는 것이다. (이런 방식을 스크린 후로킹이라고 함)

이 외에도 후로킹에는 둥근 기둥형태의 쇠막대에 다양한 디자인의 홈을 파서 그 홈에 접착제가 디자인을 따라 묻게 한 다음 섬유원단위에 굴리듯 눌러서 접착제가 원단의 위에 디자인을 형성하며 묻게 한 다음 메탈릭가루나 섬유가루를 뿌려 붙게 만들어 건조시키는 방식이 있다.(롤러 후로킹이라고 함)

그런데 이런 기존 방식의 기술은 여러 가지 문제점이 있었는데, 그 문제점을 보면, 원단위에 접착제를 바르고 그 접착제 위에 직접 메탈릭가루나 섬유가루를 뿌리고 건조시키다 보니 메탈릭가루나 섬유가루가 붙은 접착력이 약하고 표면에 노출되어 세탁 할 때와 마찰 될 때 잘 떨어지는 문제가 있다. (세탁견뢰도와 마찰견뢰도가 낮은 문제)

메탈릭가루가 접착된 표면이 거칠어서 같이 착용 할 때와 세탁 할 때 등 다른 의류의 표면을 뜯기게 만들거나 손상시켰고 거친 착용감으로 인하며 원단사용의 범위가 제한되어 있다.

둘째로 두 가지 원단을 단순히 접착하여 양쪽 면의 표면 촉감을 다르게 하거나 두껍게 만들어 용도를 다르게 하는 단순한 방법(본딩)도 있는데 이러한 방법은 원단이 갖고 있는 특성(신축성)자체가 상실된다는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하면서 세로운 방식으로 메탈릭가루 및 섬유가루를 접착함과 그 표면에 투명으로 코팅(포일)함을 목적으로 하는데 그 기술적 과제로는

첫째, 원단에 액체 접착제를 바르지 않고 종이에 묻어 막을 형성하고 있는 유성우레탄이나 아크릴모노모 등 접착 가능한 접착제를 사용하는 것이다.

둘째, 유성우레탄 접착제나 아크릴 모노모 등 접착 가능한 접착제를 바닥원단의 전면에 1차 접착시키는 것이다.

셋째, 접착제가 전면에 묻은 바닥원단에 메탈릭 가루 또는 섬유가루를 뿌려서 붙이는 것이다.

넷째, 메탈릭가루 또는 섬유가루가 부착된 원단에 필름에 붙어있는 투명코팅물질(포일)을 접착시키는(붙이는) 것이다.

다섯째, 투명코팅물질(포일)을 접착시킨 원단을 코팅물질(포일)과 원단의 접착을 견고히 하기 위해 말려있는(ROLLING)상태로 실내온도 평균 40도를 유지하는 숙성실에서 숙성시키는 것이다.

여섯째, 이렇게 생산함으로 인해서 바닥을 이루는 원단이 가지는 특성(신축성)을 보존하면서 표면의 화려함을 극대화함과 동시에 표면감을 부드럽게 하고 견뢰도를 좋게 할 수 있다는 것이다.

도 1은 접착용 물질을 바닦 원단에 입히는 과정

(유성 우레탄이나 아크릴 모노모 접착제 등 접착 가능한 접착제 사용)

도 2는 메탈릭가루 또는 섬유가루를 뿌려서 원단 전면에 붙이는 과정

도 3은 메탈릭가루 또는 섬유가루가 부착된 원단위에 코팅물질(포일)을 입히는(붙이는) 과정

도 4은 메탈릭가루 또는 섬유가루가 부착된 원단과 코팅물질(포일)의 확실한 접착을 위한 숙성과정

도 5는 코팅물질(포일)이 붙어있던 필름와 코팅된 원단의 분리과정

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

① 바닥소재로 쓰이는 원단

②접착용 물질 (유성 우레탄, 아크릴 모노모)

③접착용물질을 묻혀놓은 종이

④바닥소재로 쓰이는 원단과 접착용물질이 묻어있는 종이가 붙여져서 있는상태

(바닥의 원단소재와 컬러는 상황어 따라 바뀜)

⑤여러형태의 메탈릭가루 또는 섬유가루를 원단 전면의 접착제 부분에 뿌려서 붙이는 과정

⑥원단위에 붙어있는 여러형태의 메탈릭 가루 또는 섬유가루 (메탈릭가루 또는 섬유가루의 색상, 광택, 크기는 상황에 따라 바뀜)

⑦코팅용 물질 (폴리 우레탄, 포일)

⑧코팅용 물질이 붙어있는 필름

⑨여러형태의 메탈릭가루 또는 섬유가루와 바닥재로 쓰이는 원단이 접착되어 있는 상태

⑩메탈릭가루 또는 섬유가루가 뿌려진 원단과 코팅용물질(폴리우레탄 포일)이 붙어있는 필름이 붙여져서 있는상태

⑪메탈릭가루 또는 섬유가루가 뿌려진 원단과 투명코팅물질(폴리우레탄포일)이 붙어있는 필름이 접착되어 말려있는 상태.

⑫숙성실 및 숙성과정 (실내온도 평균 4O℃의 온도를 유지하는 숙성실에서 12시간 정도의 숙성시간이 필요하다.)

⑬코팅용물질(폴리우레탄,포일)이 붙어있던 필름

⑭투명코팅물질(폴리우레탄,포일)과 메탈릭가루 또는 섬유가루가 접착된 원단이 코팅 완료된 상태.

발명의 구성은 이하 첨부된 도면에 의해 상서히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 접착용 물질을 바닥원단에 입히는 과정으로서 ①의 바닥소재 원단에 접착용 물질인 유성 우레탄이나 아크릴 모노모 등 접착 가능한 접착제②를 입히는(붙이는) 과정으로서 접착물질은 원래 종이③에 붙어있으나 접착물질을 바닥원단에 옮겨 붙이게 되는 것이다④. 이 과정이 제1공정이다.

도 2는 원단 전면의 접착제어 그림 ⑤와 같이 메탈릭가루 또는 섬유가루를 뿌려 붙이는 과정으로서 크기를 맞추어 뿌리게 되면 여러가지의 새로운 느낌의 원단이 만들어지게 되는 것이다. 이 과정이 제2공정이다.

도 3은 메탈릭가루 또는 섬유가루가 붙여진 원단⑨위에 투명코팅물질(포일)⑦을 입히는(붙이는)과정으로 코팅물질은 원래 필름⑧에 붙어 있으나 투명코팅물질(포일)을 바닥원단⑨에 옮겨 붙이게 되는 것이다⑩.

투명코팅을 함으로서 원하고자하는 색상, 형태, 크기의 메탈릭 효과를 모두볼 수 있으며, 메탈릭 가루가 접착된 표면이 거칠어서 같이 착용할 때와 세탁시 메탈릭 가루의 떨어짐(견뢰도), 마찰시 다른 의류의 표면을 뜯기게 만들거나 손상시키는 문제가 개선되었다.

도 4는 투명코팅물질(포일)과 메탈릭가루 또는 섬유가루와 붙여진 원단⑪의 확실한 접착을 위한 숙성과정으로서 실내온도 평균 40℃의 온도를 유지하는 숙성실⑫어서 12시간 정도의 숙성시간이 소요된다.

이 과정을 거침으로서 원단과 투명코팅물질(포일)의 접착이 더욱더 견고해지고 좋은 상태의 원단을 생산하게 된다. 이 과정이 제4공정이다.

도 5는 숙성완료된 원단을 투명코팅물질(포일)이 붙어있던 필름⑬과 투명코팅된 원단⑭의 분리과정으로서 이 개발원단의 마지막 과정인 제 5공정이다.

본 발명은 위와 같이 구성되는데 그 작용을 보면 기존 방식의 메탈릭 접착원단이 노출된 원단의 표면에 스크린판을 통해 메탈릭 가루가 손쉽게 떨어지고 메탈릭가루가 불규칙하게 비켜나와 표면이 거칠었던 문제(마찰 계수 문제)가 있고, 두가지 원단을 붙여 작업하는 본딩 방법은 원단 자체의 특성이 없어지는 것에 비해 새로운 방식의 메탈릭가루 접착원단에서는 메탈릭가루 또는 섬유가루가 붙어있는 원단 위에 투명코팅용 막을 입힘으로서 메탈릭가루가 전혀 떨어지지 않고 표면이 매끄러워 촉감이 우수하며, 또 한가지는 원단 자체가 갖는 특성(신축성)그대로 보존 할 수 있는 장점이 있다.

이와 같이 새로운 메탈릭가루 접착원단 생산방법에서 접착된 메탈릭 가루가 떨어지지 않고 표면이 매끄럽고 부드러운 것은 코팅되어 있는 물질이 접착된 메탈릭 가루가 붙은 후 떨어지지 않게 하는 작용, 표면을 매끄럽고 촉감을 부드럽게 하고, 원단자체의 특성(신축성)을 보존함으로서 더욱 새롭게 하여 디자인 개발 및 새로운 제품개발 효과를 내게 하는 작용을 하게 되는 것이다.

이 발명은 그 동안 여러 가지 품질상의 문제로 인하여 사용이 어려웠던 분야로 본 발명 기술에 의해 생산된 원단의 사용 폭을 넓힐 것으로 보인다.

첫째, 원단의 표면이 거칠고 마찰에 메탈릭가루가 잘 떨어지던 이전 방식의 메탈릭가루 접착원단으로는 사용이 불가능하던 신발, 가방, 완구, 장식품 및 수영복 등 활동성 의류 등에 세 발명기술로 생산한 메탈릭 접착원단의 우수한 견뢰도(세탁, 마찰)때문에 광범위하게 사용될 수 있게 되었다.

둘째, 본 발명 기술로 생산된 메탈릭 접착 및 투명코팅(포일)원단은 기존 기술로 생산한 원단에 비해 표면이 매끄럽고 부드러워서 의류제조용 원자재로 사용할 때 다른 소재의 원단을 뜯기게 하고 피부접촉이 어려웠던 기존 메탈릭 접착원단의 문제점을 개선하였다.

셋째, 본 발명기술로 생산된 메탈릭 접착 및 투명코팅(포일) 원단은 기존 코팅(본딩)기술로 생산한 원단에서 나타나는 코팅(본딩)후에 바닥원단의 신축성을 잃어버리는 현상을 개선하여 코팅(포일)후에도 바닥원단이 가지고 있던 특성(신축성)을 그대로 유지함으로서 원단의 사용범위를 대폭 늘렸을 뿐만 아니라 이 원단을 원자재로 사용한 제품의 부가가치를 높이는 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

1. 원단의 전면에 유성우레탄이나 아크릴 모노모 접착제등의 접착 가능한 접착제를 접착하여 메탈릭가루나 섬유가루를 접착제 부분에 뿌려 붙이고 그 위에 코팅 물질 폴리우레탄으로 투명코팅(포일)하여 메탈릭 접착원단의 견뢰도(세탁,마찰)를 높이며 부드럽고 매끄러운 원단표면구현, 표면에 폴리우레탄을 이용하여 투명코팅(포일)을 함과 동시에 바닥원단의 특성(신축성)을 그대로 유지하는 세로운 방식의 메탈릭가루 접착 및 포일 전면코팅 섬유원단 생산방법.