JPH04241943A - メンブレンプレス成形用ポリ塩化ビニルシートの製造方法 - Google Patents

メンブレンプレス成形用ポリ塩化ビニルシートの製造方法

Info

Publication number
JPH04241943A
JPH04241943A JP3044545A JP4454591A JPH04241943A JP H04241943 A JPH04241943 A JP H04241943A JP 3044545 A JP3044545 A JP 3044545A JP 4454591 A JP4454591 A JP 4454591A JP H04241943 A JPH04241943 A JP H04241943A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
polyvinyl chloride
coat layer
sheet
chloride sheet
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP3044545A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0739170B2 (ja
Inventor
Yasuo Kasahara
笠原　康生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Riken Technos Corp
Original Assignee
Riken Technos Corp
Riken Vinyl Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Riken Technos Corp, Riken Vinyl Industry Co Ltd filed Critical Riken Technos Corp
Priority to JP3044545A priority Critical patent/JPH0739170B2/ja
Priority to EP92300345A priority patent/EP0495646B1/en
Priority to DE69214472T priority patent/DE69214472T2/de
Priority to KR1019920000563A priority patent/KR0145285B1/ko
Publication of JPH04241943A publication Critical patent/JPH04241943A/ja
Priority to US08/308,211 priority patent/US5637171A/en
Publication of JPH0739170B2 publication Critical patent/JPH0739170B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/3642—Bags, bleeder sheets or cauls for isostatic pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
    • B29C59/046—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts for layered or coated substantially flat surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/26—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer which influences the bonding during the lamination process, e.g. release layers or pressure equalising layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/04—Punching, slitting or perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/06—Embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2327/00—Polyvinylhalogenides
    • B32B2327/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2367/00—Polyesters, e.g. PET, i.e. polyethylene terephthalate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1023—Surface deformation only [e.g., embossing]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、真空プレス成形、圧空
プレス成形のようなメンブレンプレス成形に適したポリ
塩化ビニルシートの製造方法に関するものである。とく
に本発明は、耐汚染性、耐傷付き性、高光沢性を有する
メンブレンプレス成形用ポリ塩化ビニル製化粧用シート
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリ塩化ビニルは、安価な汎用樹脂であ
ること、成形性に優れていること、着色や印刷が容易で
あること等の優れた性質のために、真空プレス成形、圧
空プレス成形等のメンブレンプレス成形に広く使用され
ている。この場合には、所望の厚みで所望の着色または
表面印刷したポリ塩化ビニルのシートを、その軟化点近
傍まで加熱し、これを所定の形状の被着体、例えばキッ
チンセットのドアの形状の木質体の上にかぶせ、この上
にさらに伸縮自在のメンブレン（膜状物）、例えばゴム
膜をかぶせて、これに空気または液体の圧力を掛けて、
被着体の表面に均等にポリ塩化ビニルシートを被覆する
方法が一般に行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようなメンブレン
プレス成形に使用されるポリ塩化ビニルシートは、従来
は主としてカレンダー圧延法で製造したシート上に、耐
汚染性、耐傷付き性、耐紫外線老化性を付与するような
ＵＶ塗料等の表面コートがされている。しかしながら、
コーティングの際に生ずる筋が、高光沢で鏡面に近い仕
上げをする場合には問題になり、またＵＶ塗料はしばし
ば伸びに欠け、メンブレンプレス成形時にクラックが発
生する等の問題があった。またポリエステルフィルム等
の支持フィルムに印刷等を施し、これをポリ塩化ビニル
シートに転写することも行われているが、転写フィルム
の接着は、支持フィルムの裏面側からの加熱により行わ
れているのが実情であり、ポリ塩化ビニルシートを積層
しながら行うことは、熱量的に不足してしまうという難
点がある。またカレンダー方式だけでは、表面が平滑で
十分な厚みのあるポリ塩化ビニルシートを得ることは困
難であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等はこの課題を
解決するために鋭意研究を進めた結果、いわゆるダブリ
ングエンボスと呼ばれる積層方式を用いて、ポリ塩化ビ
ニルの積層、転写フィルムのラミネート、エンボスを行
い、この際に転写フィルムに特殊な多層構造のものを使
用することにより、優れたメンブレンプレス成形用シー
トが得られることが判った。すなわち本発明は、加熱ド
ラム（１０）上に、予熱された第１のポリ塩化ビニルシ
ート（７）を圧着し、さらにその上に予熱された少なく
とも１層の他のポリ塩化ビニルシート（６）を圧着し、
さらにその上に転写フィルム（５）を圧着し、次いでエ
ンボスロールを掛けることからなる、メンブレンプレス
成形用ポリ塩化ビニルシートの製造方法において、該転
写フィルムが表層側より順次ポリエステルフィルム（１
）、剥離コート層（２）、樹脂コート層（３）およびホ
ットメルトコート層（４）を積層した構造であることを
特徴とする、製造方法を提供しようとするものである。 以下本発明を図を参照してさらに詳細に説明する。図１
は、本発明を実施する一態様を示す系統図である。図に
おいて、（１０）は加熱ドラムであり、表面温度１４０
〜１８０℃程度に加熱されている。（６）および（７）
はポリ塩化ビニルシートであり、通常は無可塑もしくは
半硬質ポリ塩化ビニルであり、重合度は４５０〜１３０
０程度のものである。これは場合により着色されたり、
印刷されたり、フィラーを含有したりしていてもよい。 第１のポリ塩化ビニルシート（７）はまず予熱ロール（
８）で予熱され、圧着ロール（９）により加熱ドラム（
１０）に圧着される。さらにその上に少なくとも１層の
他のポリ塩化ビニルシート（６）が予熱ロール（８）に
より予熱されて、圧着ロール（９）により圧着される。 さらにその上に転写フィルム（５）をあらかじめ予熱ロ
ール（８）で予熱したのち、圧着ロール（９）によりド
ラム上の積層ポリ塩化ビニルシートに圧着する。次いで
、このようにして積層されたシートを、エンボスロール
（１１）およびゴムロール（１２）の対からなるロール
に掛け、冷却ロール（１４）により冷却されて最終製品
となる。エンボスロールには、適当な模様、例えば木目
あるいはシボ等が刻印されるか、あるいはまた鏡面仕上
げであってもよい。本発明に使用する転写フィルムは、
図２に示すように、表層側より順次ポリエステルフィル
ム（１）、剥離コート層（２）、樹脂コート層（３）お
よびホットメルトコート層（４）を積層した構造となっ
ている。したがって、これを前記のようにしてポリ塩化
ビニルシートに積層したものは、表面がポリエステルフ
ィルムで被覆保護されており、その後の例えば巻取り、
裁断、輸送等成形直前までの、取り扱いにおいて傷がつ
いたり、汚れたりすることがない。また剥離コート層（
２）を適当に選定することにより、剥離強度を適切にコ
ントロールし、早すぎる剥離や、必要以上の接着をおこ
すことを防止できる。成形直前に支持ポリエステルフィ
ルムを剥離すれば、支持フィルム上に樹脂コート層とし
て印刷あるいはコーティングで付されていた模様が、ポ
リ塩化ビニルシートの方に転写され、そのまま成形体の
表面となる。このとき、樹脂コート層（３）を適当に選
定することにより、メンブレンプレス成形において、部
分的に１００％以上伸ばされたとしても、クラックやツ
ヤひけが起こらないようにすることができる。本発明に
使用するポリ塩化ビニルシートは、塩化ビニルの重合物
または共重合体、またはこれらのブレンドでもよく、可
塑剤、安定剤等いずれも通常のものを使用してよい。ま
た必要に応じ、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料、無機
物質等を添加することができる。転写フィルムの支持体
となるポリエステルフィルムの厚みは、通常６〜１００
μｍ、好ましくは１２〜２５μｍである。
【０００５】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。 実施例　１ 　　１）　　第１図の中段（６）、下段（７）よりそれ
ぞれ、無可塑白色ポリ塩化ビニルシート（組成：重合度
＝７００；Ｓｎ系安定剤；チタンホワイト１０部添加；
厚み０．５２ｍｍ；理研ビニル工業製）を８０℃に加温
された予熱ロール（８）に通し、さらに表面温度１７０
℃に加熱された直径１０００ミリφの鏡面ドラムに、プ
レスロール（９）にて圧着させて抱かせる。一方、上段
（５）より第２図のような構成の転写フィルム（理研ビ
ニル工業製）を、ホットメルトコート層がポリ塩化ビニ
ルシート側と接するように、３０℃に加温された予熱ロ
ール（８）を通してプレスロール（９）により鏡面ドラ
ムおよびその上の加熱され融着したポリ塩化ビニルシー
ト上に圧着させる。その後加熱ドラムからシート融着体
を剥離させ、鏡面エンボスロール（鉄製、表面クロムメ
ッキ処理（１１）とゴムロール（シリコンゴムロール製
）（１２）との間でニップさせて、エンボスロールの鏡
面をシート融着体の表面に型押しする。これをさらに冷
却ロール（１４）を通して巻き取った。 この時のラインスピードは、約４ｍ／分であった。その
結果、表１のような性能を有するシートを得た。なお、
本実施例に使用した転写フィルムの構成は次のとおりで
ある。最外層から順に、 １）　ポリエステル支持体（東レ製）；２）　剥離コー
ト層（アクリル系樹脂、ワックス混合系）； ３）　樹脂コート層（ウレタン系）； ４）　ホットメルトコート層（塩化ビニル／酢酸ビニル
系）；
【０００６】 ム
【０００７】実施例　２　　第１図中段（６）より無可
塑白色ポリ塩化ビニル（組成：重合度＝７００；Ｓｎ系
安定剤；チタンホワイト１０部；厚み０．２７ｍｍ；理
研ビニル工業製）を、また下段（７）より半硬質グレー
ポリ塩化ビニル（組成：重合度＝８００；ＤＯＰ　８部
；Ｃｄ−Ｂａ系安定剤；チタンホワイト７部カーボンブ
ラック少量；厚み０．１ｍｍ；理研ビニル工業製）を、
実施例１と同様にして１６０℃に加熱された鏡面ドラム
に圧着して抱かせ、上段（５）より実施例１と同じ転写
フィルムを同じ方法で圧着させた。さらにシート融着体
を加熱ドラムから剥離させ、実施例１と同様に梨地仕上
げのエンボスロール（鉄製、ミル彫刻方式）（１１）と
ゴムロール（１２）との間でニップさせて冷却し、巻取
ったところ、梨地に型押しされかつ高光沢のシートを得
た。測定結果を表２に示す。
【０００８】 厚み　　　　　　　　　　　　｜０．３５ｍｍ　　　｜
１／１００マイクロメータ 光沢値（６０°）｜４２〜４４　　｜村上色彩研究所製
ＧＭＸ−２０２────────┼──────┼──
──────────────────表面処理樹脂層
　　｜　　良好　　　　　　｜セロテープ剥離の密着性
　　　　　　　　｜　　　　　　　　　　　　｜ 鉛筆硬度　　　　　　　　｜　　　　Ｆ　　　　　　｜
ＪＩＳ　Ｋ　５４００　　荷重３００グラム─────
───┼──────┼──────────────
──────耐汚染性　　　　　　　　｜　　異常ナシ
　　｜実施例１の表１と同じシートの表面外観｜エアマ
ークや｜目視判定｜ツヤムラなく｜｜良好　　　　　　
　　｜
【０００９】実施例　３ 　　第１図中段（６）より硬質で透明なポリ塩化ビニル
シート（重合度＝７００；無可塑Ｓｎ系安定剤；厚み０
．５５ｍｍ；理研ビニル工業製）、下段（７）より半硬
質でトッププリントされた白色ベースの塩ビフィルム（
重合度＝８００；ＤＯＰ８部；Ｃｄ−Ｂａ系安定剤；チ
タンホワイト１５部；理研ビニル製フィルム；日本デコ
ール製プリント）を実施例１と同じ条件にて圧着させ、
さらに上段（５）より実施例１と同じ転写フィルムを同
じ方法で圧着させた。さらにシート融着体を加熱ドラム
から剥離させ、実施例１と同様に鏡面エンボスロール（
１１）とゴムロール（１２）との間でニップさせて冷却
し、巻取ったところ、表１と同じ性能を有するシートを
得ることができた。ただし、厚みは０．６２ｍｍ（１／
１００マイクロメーターで測定）であった。
【００１０】比較例　１ 　　上段（５）、中断（６）より実施例１と同様の無可
塑白色ポリ塩化ビニルシート（厚み０．５２ｍｍ）を加
熱ドラムに圧着させ、下段（７）より実施例１と同じ転
写フィルムを、ホットメルトコート層がポリ塩化ビニル
シートと接するように加熱ドラムへ圧着させたところ、
鏡面エンボスロールとゴムロールでニップされて得られ
たシートは、その表面外観においてエアーマークが多く
、レイフラット性（鏡面性）も劣っていた。
【００１１】実施例　４ 　　実施例１、２および３により製造されたシートを、
グラビアコーター機にかけシート裏面にプライマー（塩
ビ系樹脂、不揮発分２０％）をコーティングしたところ
、転写フィルム支持体のポリエステルフィルムはシート
から剥れることなく支障なく巻取ることが出来た
【００
１２】実施例　５ 　　実施例４により得られたシートをそれぞれメンブレ
ンプレス成形機（エアープレス・圧空真空方式）にて合
板（以下ＭＤＦという）の表面にオーバーレイラミネー
トすることが可能であった。以下に説明する。ＭＤＦは
針葉樹もしくはラワン材等の木材のチップを細かくくだ
き、プレスして固めた合板である、そのＭＤＦをシステ
ムキッチン等に組込まれる扉の形状にカットし（サイズ
４００ｍｍ×６００ｍｍ程度、厚み１８〜４０ｍｍ程度
）さらに端部には曲面加工（３Ｒ〜１０Ｒ程度）も施し
てある。天面には装飾の溝が彫りこまれたものもある。 この扉形状のＭＤＦ表面にたとえばウレタン系の接着剤
を塗布し、その上に実施例５で得られた表面処理ポリ塩
化ビニルシートをのせ、上記メンブレンプレス成形機に
てオーバーレイラミネートすることが可能であった。こ
のときのプレス温度は７０〜８０℃、プレス圧は４キロ
グラム／ｃｍ２〜６キログラム／ｃｍ２プレス時間は９
０〜２４０秒であった。メンブレンプレス成形品の表面
の性能にはシート単体のそれと変化はなく、かつ成形時
伸長された箇所、たとえば扉形状の端部や装飾の溝部分
において表面処理層（樹脂層）のクラックやツヤひけは
認められなかった。
【００１３】比較例　２ 　　比較として、無可塑黒色ポリ塩化ビニルシート（重
合度＝７００；Ｓｎ系安定剤；カーボンブラック顔料３
．５部添加；理研ビニル工業製）に紫外線硬化塗料（ア
クリルウレタン系）を塗布し、紫外線照射させて表面コ
ート層を硬化させたシートを作成し、実施例５と同様に
、メンブレンプレス成形（条件は同じ）したところ、扉
形状の端部や装飾の溝の部分にクラックが生じてしまっ
た。
【００１４】実施例　６ 　　実施例４により出来たシートを輸送する際には、転
写フィルムの支持体であるポリエステルフィルムは当シ
ートから容易に剥離することなく、高光沢の表面処理層
のプロテクトフィルムとしても作用し、かつプライマコ
ートして巻きとった時にプライマーの表面処理層への転
写防止にも作用した。
【００１５】
【発明の効果】本発明は以上のように構成したので、耐
汚染性、耐傷付き性に優れた表面を有するメンブレンプ
レス成形用シートを得ることができる。また多層のポリ
塩化ビニルシートとすることができるので、着色や模様
を随意に配列することができ、また任意の厚みに調節す
ることも可能である。またこのシートを合板等の部材に
オーバーラミネート成形した後も、伸びによる表面クラ
ックがなく、美麗な成形品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の方法の一態様を示す系統図であ
る。
【図２】図２は本発明に使用される剥離フィルムの層状
構造を示す図である。
【符号の説明】
１．　ポリエステルフィルム　　　　　　　　　　２．
　剥離コート層３．　樹脂コート層　　　　　　　　　
　　　　　　　　　４．　ホットメルトコート層 ５．　転写フィルム　　　　　　　　　　　　　　　　
　　６．　ポリ塩化ビニルシート

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　加熱ドラム上に、予熱された第１のポ
    リ塩化ビニルシートを圧着し、さらにその上に予熱され
    た少なくとも１層の他のポリ塩化ビニルシートを圧着し
    、さらにその上に転写フィルムを圧着し、次いでエンボ
    スロールに掛けることからなる、メンブレンプレス成形
    用ポリ塩化ビニルシートの製造方法において、該転写フ
    ィルムが表層側より順次ポリエステルフィルム、剥離コ
    ート層、樹脂コート層およびホットメルトコート層を積
    層した構造であることを特徴とする製造方法。
JP3044545A 1991-01-16 1991-01-16 メンブレンプレス成形用ポリ塩化ビニルシートの製造方法 Expired - Lifetime JPH0739170B2 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3044545A JPH0739170B2 (ja) 1991-01-16 1991-01-16 メンブレンプレス成形用ポリ塩化ビニルシートの製造方法
EP92300345A EP0495646B1 (en) 1991-01-16 1992-01-15 PVC sheets for membrane press forming
DE69214472T DE69214472T2 (de) 1991-01-16 1992-01-15 PVC-Folien zum Pressformen von Membranen
KR1019920000563A KR0145285B1 (ko) 1991-01-16 1992-01-16 멤브레인 프레스 성형용 폴리염화비닐 시이트의 제조방법
US08/308,211 US5637171A (en) 1991-01-16 1994-09-19 Method of preparing polyvinyl chloride sheets for membrane press forming

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3044545A JPH0739170B2 (ja) 1991-01-16 1991-01-16 メンブレンプレス成形用ポリ塩化ビニルシートの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH04241943A true JPH04241943A (ja) 1992-08-28
JPH0739170B2 JPH0739170B2 (ja) 1995-05-01

Family

ID=12694476

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3044545A Expired - Lifetime JPH0739170B2 (ja) 1991-01-16 1991-01-16 メンブレンプレス成形用ポリ塩化ビニルシートの製造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5637171A (ja)
EP (1) EP0495646B1 (ja)
JP (1) JPH0739170B2 (ja)
KR (1) KR0145285B1 (ja)
DE (1) DE69214472T2 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016063920A1 (ja) * 2014-10-21 2016-04-28 リケンテクノス株式会社 化粧シートの製造方法
JP2019522745A (ja) * 2016-06-28 2019-08-15 ビー． トレンドル、ジョン 接着剤が不要でダストがない複合床材料システム
JP2021062543A (ja) * 2019-10-15 2021-04-22 リケンテクノス株式会社 化粧板の製造方法
WO2024058176A1 (ja) * 2022-09-12 2024-03-21 大日本印刷株式会社 真空成形用化粧シートおよび化粧部材

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4136679A1 (de) * 1991-11-07 1993-05-13 Hoechst Ag Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines mehrschichtigen folienverbundes
DE4136706A1 (de) * 1991-11-07 1993-05-13 Hoechst Ag Vorrichtung und verfahren zum herstellen einer anzahl von zwei- oder mehrlagigen einzelverbunden
DK0907509T3 (da) * 1996-05-29 2001-12-27 Alcan Tech & Man Ag Fremgangsmåde og lamineringsværk til fremstilling af en lagkomposit
JP3945893B2 (ja) * 1997-04-28 2007-07-18 リケンテクノス株式会社 積層化粧シート
JP2000202948A (ja) * 1999-01-06 2000-07-25 Ato Findley Inc 化粧パネルを積層するための水ベ―スのヒ―トシ―ル可能な接着剤
EP2065217B1 (de) * 2007-11-30 2012-03-21 Homag Holzbearbeitungssysteme AG Vorrichtung und Verfahren zum Bemustern eines Werkstücks mit bahnförmigen Materialien
KR20230104991A (ko) * 2017-10-27 2023-07-11 엔트로테크 아이엔씨 중합체 필름을 기재에 적용하는 방법 및 생성된 물품
CN111542563B (zh) 2017-10-27 2022-12-27 安特科技有限公司 用于将聚合物膜施用至基底的方法及所得的物品
CN112406085B (zh) * 2021-01-22 2021-05-11 温州市环球汽车衬垫有限公司 一种汽车内饰pvc皮料压花工艺
WO2022191935A1 (en) 2021-03-12 2022-09-15 Dow Global Technologies Llc Laminated composite film structure
CN114506148B (zh) * 2022-02-16 2022-09-20 海盐豪杰塑业股份有限公司 一种硬质pvc覆膜墙板的覆膜设备及覆膜方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5390382A (en) * 1977-01-20 1978-08-09 Takiron Co Synthetic resin corrugated sheet with surface having color * pattern
JPH01155965A (ja) * 1987-12-10 1989-06-19 Kyowa Leather Kk 漆装飾材の製造方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2331794A (en) * 1941-12-27 1943-10-12 Wingfoot Corp Production of tamperproof seals
US2554150A (en) * 1948-04-27 1951-05-22 Wingfoot Corp Process of manufacturing thermoplastic material
GB1220080A (en) * 1967-12-22 1971-01-20 Albert Luther James Process and apparatus for producing heat sealed laminates
US3660200A (en) * 1969-07-09 1972-05-02 Robert E Anderson Process for bonding preheated thermoplastic film to a dissimilar substrate
US3660220A (en) * 1970-08-26 1972-05-02 Minnesota Mining & Mfg Electrically insulative tape
US4312686A (en) * 1980-02-11 1982-01-26 American Biltrite Inc. Printed and embossed floor covering and method and apparatus for its manufacture
JPS5770690A (en) * 1980-10-21 1982-05-01 Dainippon Printing Co Ltd Production decorative doubled article
US4548857A (en) * 1983-09-26 1985-10-22 Dennison Manufacturing Co. Heat transferable laminate
DE3422965C2 (de) * 1984-06-22 1987-02-12 Aluminium Féron GmbH & Co, 5160 Düren Verfahren zur Herstellung von mit einem Oberflächenschutz versehenen Schichtstoffplatten oder -folien

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5390382A (en) * 1977-01-20 1978-08-09 Takiron Co Synthetic resin corrugated sheet with surface having color * pattern
JPH01155965A (ja) * 1987-12-10 1989-06-19 Kyowa Leather Kk 漆装飾材の製造方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016063920A1 (ja) * 2014-10-21 2016-04-28 リケンテクノス株式会社 化粧シートの製造方法
KR20170074875A (ko) 2014-10-21 2017-06-30 리켄 테크노스 가부시키가이샤 화장 시트의 제조방법
JPWO2016063920A1 (ja) * 2014-10-21 2017-10-05 リケンテクノス株式会社 化粧シートの製造方法
US10596795B2 (en) 2014-10-21 2020-03-24 Riken Technos Corporation Decorative-sheet manufacturing method
JP2019522745A (ja) * 2016-06-28 2019-08-15 ビー． トレンドル、ジョン 接着剤が不要でダストがない複合床材料システム
JP2021062543A (ja) * 2019-10-15 2021-04-22 リケンテクノス株式会社 化粧板の製造方法
WO2024058176A1 (ja) * 2022-09-12 2024-03-21 大日本印刷株式会社 真空成形用化粧シートおよび化粧部材
JP2024040107A (ja) * 2022-09-12 2024-03-25 大日本印刷株式会社 真空成形用化粧シートおよび化粧部材

Also Published As

Publication number Publication date
US5637171A (en) 1997-06-10
DE69214472T2 (de) 1997-02-20
EP0495646A1 (en) 1992-07-22
EP0495646B1 (en) 1996-10-16
KR0145285B1 (ko) 1998-07-01
KR920014613A (ko) 1992-08-25
JPH0739170B2 (ja) 1995-05-01
DE69214472D1 (de) 1996-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH04241943A (ja) メンブレンプレス成形用ポリ塩化ビニルシートの製造方法
EP0875374B2 (en) Decorative laminated sheet
EP2589440A1 (en) Process for producing decorative sheet, decorative sheet, and decorative molded article obtained using same
KR101172158B1 (ko) 내부 엠보를 가진 적층시트 및 이의 제조방법
JP6350176B2 (ja) 水圧転写フィルム及びこれを用いた加飾成形品
WO1987006188A1 (en) Film for print lamination and process for contact bonding thereof by heating
JP3900321B2 (ja) 化粧シート被着体
JP2004034489A (ja) 化粧シート
KR102588219B1 (ko) 일러스트가 코팅된 금박 인쇄물 및 이의 제조방법
JP2008238426A (ja) インサート成形用加飾シート及びそれを用いたインサート成形品の製造方法
JP4610166B2 (ja) 遊技盤用化粧板
JPS6323906B2 (ja)
JP4119697B2 (ja) 化粧シート、及び化粧シートの製造方法
JP5150988B2 (ja) 加飾シートの製造方法
JP2004074657A (ja) 化粧フィルム、そのフィルムを成形してなる化粧フィルム成形体、およびそのフィルムを積層した化粧板
JPH06184952A (ja) スウェード調化粧シート及びその製造方法
JP4060946B2 (ja) 着色シート
WO2022130952A1 (ja) 化粧シート及び化粧シートの製造方法
KR200377319Y1 (ko) 엠보싱 무늬가 있는 다양한 색상의 라미네이션용플라스틱 필름
JPH04366634A (ja) 塩化ビニル化粧金属板とその製造方法
JP2936857B2 (ja) 金属板へのラミネート用フィルム
JP3903555B2 (ja) エンボス化粧シートおよびその製造方法
JP2002283510A (ja) 加飾シート
JPH11291417A (ja) 化粧シート
JP2767084B2 (ja) 高光沢ラミネート金属板とその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080501

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090501

Year of fee payment: 14

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100501

Year of fee payment: 15

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100501

Year of fee payment: 15

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110501

Year of fee payment: 16