EP2065217B1 - Vorrichtung und Verfahren zum Bemustern eines Werkstücks mit bahnförmigen Materialien - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Bemustern eines Werkstücks mit bahnförmigen Materialien Download PDF

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EP2065217B1
EP2065217B1 EP07023301A EP07023301A EP2065217B1 EP 2065217 B1 EP2065217 B1 EP 2065217B1 EP 07023301 A EP07023301 A EP 07023301A EP 07023301 A EP07023301 A EP 07023301A EP 2065217 B1 EP2065217 B1 EP 2065217B1
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EP
European Patent Office
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web
workpiece
materials
printing
unit
Prior art date
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EP07023301A
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Ludwig Albrecht
Karl Frey
Johannes Schmid
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Homag GmbH
Original Assignee
Homag Holzbearbeitungssysteme GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/10—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F16/00—Transfer printing apparatus
    • B41F16/0006—Transfer printing apparatus for printing from an inked or preprinted foil or band
    • B41F16/002—Presses of the rotary type
    • B41F16/0033—Presses of the rotary type with means for applying print under pressure only, e.g. using pressure sensitive adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/04—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
    • B41M1/30—Printing on other surfaces than ordinary paper on organic plastics, horn or similar materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
    • B41M1/38—Printing on other surfaces than ordinary paper on wooden surfaces, leather, or linoleum

Definitions

  • the invention relates to a device for processing web-like materials for patterning a workpiece, which preferably consists at least partially of wood, wood materials or plastic, according to the preamble of claim 1 and a method for processing web-like materials for patterning a workpiece using such a device ,
  • the DE 20 2005 021 236 U1 a device in which a sheet-like material is printed by a printing device and then glued to a surface of a workpiece in a continuous process.
  • a lacquer layer must be applied after the glueing in order to protect the printed image. This complicates the process and involves the risk of contamination of the workpieces with it.
  • DE 101 00 692 A1 discloses a device according to the preamble of claim 1, with which a decorative film on its upper side can be provided with an embossed structure and on its underside with a colored print pattern. A self-adhesive layer with removable protective film can also be applied to the printed underside.
  • a web-shaped material additionally provided according to the invention can fulfill a protective function for the underlying web (s) and at the same time an (internal) pattern function, wherein the pattern of the various webs can advantageously be superimposed and supplemented to form an overall pattern. This eliminates any post-processing effort, and it can be novel optical and possibly also haptic effects. Overall, you get a variable and high quality appearance of the workpieces with simple production.
  • the web-like materials are pressed after printing by means of a pressing device to the respective workpiece.
  • a pressing device to the respective workpiece.
  • sheet-like material is primarily to be understood as meaning materials which are suitable for surface coating of the surface of workpieces.
  • shape of the sheet-like materials is not particularly limited. Rather, it can also be narrow webs (eg strips) or web sections (eg pre-cut webs with a short length).
  • the web-like materials can be transparent, semi-transparent or opaque and possibly be provided in advance with a pattern or a base color.
  • it is provided according to a development of the invention that it further has at least one second printing unit for printing on the second or another sheet-like material.
  • a speedy and trouble-free (for example, wrinkle-free) operation of the device according to the invention results, with a high-productivity of the device according to the invention has a throughfeed conveyor proved advantageous, such as a conveyor with a revolving endless conveyor element (belt, chain, magnetic chain ), an air cushion conveyor (possibly with belt) or combinations thereof.
  • the sheet-like materials can be printed on any page in the invention, optionally also on both sides. It is provided according to a development of the invention that of the Printing units at least arranged in a conveyor of the workpieces at the end printing unit is adapted to print a workpiece facing side of the respective sheet-like material. This means that the web-shaped material lying on the outside (facing away from the workpiece) is printed on its inside, so that no further measures are required to protect the patterning of the web-like materials. This results in not only a simple process with low Nachbearbeitungsaufwand, but also a low risk of contamination for the workpieces.
  • At least one printing unit is set up to print on a side of the respective sheet-like material facing away from the workpiece.
  • Web supply units at least the web supply unit located at the end in a conveying direction of the workpieces provides a web-shaped material which is at least partially transparent or semitransparent.
  • At least one Web provision unit provides a web-shaped material that is at least partially opaque, preferably patterned.
  • the printing effort in the device according to the invention can be reduced.
  • the opaque sheet material can ensure that the base material of the workpiece does not shine through the sheet material, and at the same time, the opaque sheet material can serve as the basis for applying a desired pattern that unfolds, for example, against the background of the opaque sheet material .
  • the web-shaped material itself already has a pattern and can be patterned individually only to a small extent and must. As a result, very high variability and quality continue to result in an economical and rapid production process.
  • the device further comprises at least one abutment unit for pressing together at least two web-shaped materials.
  • at least one abutment unit for pressing together at least two web-shaped materials.
  • the device further comprises at least one adhesive application unit and / or at least one adhesive activation unit.
  • the device further at least one for at least one to be printed, web-shaped material Pre-treatment module, which is selected from Vorthesesmodul, degreasing module, module for improving the adhesion and wetting properties, module for reducing the electrostatic charge and embossing module.
  • Pre-treatment module which is selected from Vorthesesmodul, degreasing module, module for improving the adhesion and wetting properties, module for reducing the electrostatic charge and embossing module.
  • the device further comprises a splitting device for splitting at least one web-shaped material in its longitudinal direction.
  • the device can not only fulfill several functions at the same time, but they can also perform these functions in an optimal way so that they are coordinated.
  • the device not only patterns the respective sheet-like materials, but also divides them into corresponding strips or partial webs, taking into account and in close coordination with the applied patterning. This results in not only a speedy and efficient operation, but also a high quality and an attractive appearance of provided for patterning of workpieces web-like materials.
  • a particularly advantageous method for patterning a workpiece using the device according to the invention is defined in claim 10.
  • workpieces such as those used in the furniture and kitchen industry can be quickly, variably and with high quality patterned using this method.
  • at least one of the pressed onto the surface of the workpiece, sheet-like materials in the Edge region is processed, whereby preferably a radius or a phase is generated on the web-shaped material.
  • this provides a dramatic simplification of the patterning of workpieces in the edge region since, unlike the prior art, even curved or surfaced edges no longer require printing of curved surfaces but only the generally planar surfaces of the sheet-like materials.
  • FIG Fig. 1 An apparatus 1 for patterning a workpiece 2 according to a first embodiment of the present invention is shown in FIG Fig. 1 shown schematically in a plan view.
  • the device 1 is used in the present embodiment for patterning a workpiece 2, which consists at least partially of wood, wood materials or plastic.
  • workpieces are used, for example, in the furniture and component industry widespread application, which may optionally also be lightweight panels with the workpieces provided between cover layers, lightweight core layer, which may for example consist of paper or other suitable lightweight material.
  • cover layers lightweight core layer, which may for example consist of paper or other suitable lightweight material.
  • the present invention is not limited to the patterning of a particular type of workpiece.
  • the apparatus 1 shown initially has a conveying device 60 for conveying the respective workpieces 2 in a passage direction (from left to right in FIG Fig. 1 ), which is formed in the present embodiment as a roller conveyor.
  • the conveying device 60 can be designed in many different ways. It is also possible that the conveyor 60 not (only) the respective Workpiece 2, but one or more other components of the device 1 with respect to the respective workpiece 2 promotes.
  • the apparatus 1 has two web supply units 10, 50 for providing a first or second web material 12, 52 such that it can be applied to a surface 2 'of the respective workpiece 2.
  • the web supply units 10, 50 are formed in the present embodiment as coils on which the respective web-shaped material 12, 52 is wound.
  • the respective sheet-like material 12, 52 may be configured in the context of the present invention in various ways and be formed for example by a plastic film, a paper web, a metal film, a veneer sheet and many other materials, with different web-like materials 12, 52 on a workpiece can be combined with each other.
  • the web-shaped material 12 provided by the web supply unit 10 is at least partially opaque and preferably patterned, for example with a uniform base color, a wood pattern or any other arbitrary pattern.
  • this is at least partially opaque and preferably patterned, for example with a uniform base color, a wood pattern or any other arbitrary pattern.
  • the apparatus 1 comprises a first printing unit for printing on the first sheet material 12.
  • the first printing unit (And possibly further printing units) may be, for example, an ink-jet printing unit, although other printing technologies can be used, such as laser printing, thermal printing.
  • a treatment module 90 is arranged in the present embodiment, which is adapted to optimally prepare the web-like material 12 to be printed, depending on its condition and environmental conditions, to the subsequent printing operation.
  • the treatment module 90 may be formed by one or more modules selected from the pre-clean module, the degreaser module, the adhesion and wetting properties module, the electrostatic-charge-relieving module, and the embossing module. Examples of the design of such modules, for example, the EP 1839883 be removed.
  • the device according to the invention comprises two adhesive application units 80, which are adapted to apply a suitable adhesive to a surface of the sheet material 12 or the surface 2 'of the respective workpiece.
  • the location of the respective adhesive application can be varied in many ways, for example, instead of the first sheet-like material, alternatively or additionally, the second sheet-like material 52 can be provided with adhesive.
  • an adhesive application unit it is also possible to provide an adhesive activation unit which is set up to activate an adhesive already provided on the respective sheet-like material 12, 52 or the workpiece 2, for example by means of heat.
  • the device 1 shown in FIG. 1 has a pressing device 30 in the form of at least one pressure roller for pressing the web-like materials 12, 52 against the Surface 2 'of the respective workpiece 2.
  • the two web-shaped materials 12, 52 are firmly connected to each other, so that the overall result is a durable and visually appealing workpiece.
  • the operation of the device 1 according to the invention takes place in the present embodiment, for example, as follows.
  • Workpieces 2 to be patterned are conveyed on the conveyor 60, while at the same time the web-like materials 12, 52 are provided by the web supply units 10, 50.
  • the web-shaped material 12 is first pretreated on its side facing away from the workpiece 2 side by the pretreatment module 90 and then printed by the printing device 20 with a desired pattern.
  • the sheet-like material 12 as well as the surface 2 'of the workpiece 2 is provided with the adhesive application units 80 with adhesive until finally the pressure roller 30, the two sheet-like materials 12, 52 presses against the surface 2' of the workpiece 2.
  • the two sheet-like materials 12, 52 are connected to each other, so that a finished patterned workpiece is provided.
  • the workpiece thus produced is already completely sealed and ready for use, it is also possible within the scope of the present invention to carry out further finishing steps on the workpiece, for example applying a lacquer layer to the web-like materials 12, 52.
  • FIG Fig. 2 A second preferred embodiment of the device 1 according to the invention is shown in FIG Fig. 2 schematically shown in a plan view. This corresponds in principle to the in Fig. 1 shown and discussed above device 1, so below only the deviating peculiarities of in Fig. 2 shown device are discussed.
  • the device 1 shown is initially distinguished by the fact that two embossing rollers are provided as pre-treatment module 90 in the present embodiment, which impart a desired pattern or relief to the web-like material 12 upstream of the printing unit 20. Furthermore, it is provided in this embodiment that the device 1 further comprises a pressing-together unit 70 for pressing the two sheet-like materials 12, 52 together. In this way, the pressing of the web-like materials 12, 52 on the surface 2 'of the workpiece 2 in the region of the pressure roller 30 can be performed even more precise and wrinkle-free.
  • FIG Fig. 3 A third embodiment (not part of the present invention) of the device 1 is shown in FIG Fig. 3 shown schematically in a plan view.
  • the components of in Fig. 3 shown device 1 correspond in principle to those of the above discussed Figures 1 and 2 however, they are arranged differently in the present embodiment.
  • the device 1 in the in Fig. 3 shown embodiment two pressure rollers 30, and the printing device 20 is provided in the region between the pressure rollers 30.
  • the web-shaped material 12 is printed only after pressing against the surface 2 'of the workpiece 2, resulting in a particularly well-defined relative relationship between to be printed web-like material 12 and printing device 20, with corresponding advantages for the quality of the printed image.
  • FIG. 4 schematically shown in a plan view. This in turn corresponds in principle to the Fig. 3
  • the embodiment shown is characterized in that, alternatively or in addition to the printing unit 20, a second printing unit 22 is provided, which prints the side of the sheet-like material 52 facing the workpiece 2.
  • a second printing unit 22 is provided, which prints the side of the sheet-like material 52 facing the workpiece 2.
  • particular optical effects can be achieved, in particular in combination with the first printing unit 20.
  • the use of two or more printing units is possible in all embodiments at issue here and may be desirable to achieve special optical effects.
  • FIG. 5 schematically showing a partial plan view of a workpiece produced by means of the device or the method according to the present invention.
  • the workpiece 2 in the region of its surface 2 'two web-shaped materials 12, 52.
  • at least one of these webs in the region of the common contact surface has a pattern applied according to the invention.
  • the workpiece was machined in its edge region, for example by machining or otherwise, for example by means of a laser, whereby in the present embodiment a chamfer 52 'is produced on the web-shaped material 52.
  • a chamfer 52 ' is produced on the web-shaped material 52.
  • FIG. 1 An apparatus 1 as a fifth preferred embodiment (not part of the present invention) is disclosed in U.S.P. Fig. 6 schematically shown in a plan view. This is different from the ones in Fig. 1 to Fig. 4 shown embodiments in that instead of the pressing device 30, a retractor 40 for rolling up the sheet-like materials 12, 52 is provided. In this concept, it is therefore not necessary to attach the web-like materials 12, 52 to a workpiece immediately after they have been provided by the provisioning units 10, 50 and printed by the printing unit 20. Rather, the unit formed by the sheet-like materials 12, 52 can be rolled up initially using the retractor 40, and then applied to a workpiece at a later, arbitrary point in time.
  • the rolled, web-shaped material can be applied to a workpiece in a conventional manner, or can, for example, in the web providing unit 10 of the in Fig. 1 to 4 described embodiments are used to then be supplied to the process according to the invention.
  • This not only makes production more flexible, but it can also achieve special visual effects, without, for example, the construction of in Fig. 1 to Fig. 4 to make devices more complicated.
  • FIG. 7 schematically shown in a plan view. This is different from the one in Fig. 6 first embodiment shown thereby, the Alternatively, or in addition to the first printing unit 20 for the sheet material 12, a second printing unit 22 is provided for the sheet material 52, which is possible in all embodiments discussed herein.
  • the apparatus shown comprises a pressing-on unit 70 for pressing the two sheet-like materials 12, 52 (or optionally other sheet-like materials) so that the sheet-like materials 12, 52 are fed to the roll-up device 40 in a firmly connected state, which increases process reliability and quality.
  • Fig. 7 shown embodiment of the device 1 to a splitting device 100, which may be formed for example by one or more knives or blades.
  • this dividing device 100 the web-shaped materials 12, 52 can be divided, for example, in the longitudinal direction into a plurality of parallel strips. In this way, flexibility and efficiency of production are significantly increased.
  • an additional adhesive application unit 100 which may be arranged between the abutment unit 70 and the splitting device 100.
  • This adhesive application unit 110 is configured in the present embodiment to apply an adhesive which remains on the surface of the sheet-like materials and is rolled up without connecting the sheet-like materials in the retractor 40 with each other. Rather, the adhesive applied by the adhesive application unit 110 serves to be activated at a later time, for example, when attaching the rolled material rolled up in the retractor 40 to a workpiece, for example, by using an activator that applies heat to the adhesive.

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Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bearbeiten von bahnförmigen Materialien zum Bemustern eines Werkstücks, das bevorzugt zumindest teilweise aus Holz, Holzwerkstoffen oder Kunststoff besteht, nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie ein Verfahren zum Bearbeiten von bahnförmigen Materialien zum Bemustern eines Werkstücks unter Einsatz einer solchen Vorrichtung.
    • Stand der Technik
  • Im Gebiet der Bemusterung von Werkstücken, wie sie beispielsweise für die Möbel- oder Bauelementeindustrie benötigt werden, haben sich neben direkten Bemusterungsverfahren auch Verfahren etabliert, bei denen eine Folie bedruckt und anschließend auf die Werkstückoberfläche aufgebracht wird.
  • So offenbart beispielsweise die DE 20 2005 021 236 U1 eine Vorrichtung, bei der ein bahnförmiges Material durch eine Druckeinrichtung bedruckt und anschließend auf eine Oberfläche eines Werkstücks im Durchlauf aufgeleimt wird. Obgleich sich diese Technik in der Praxis bewährt hat, haben sich einige Schwierigkeiten gezeigt. So muss bei einer außenseitigen Bedruckung des bahnförmigen Materials nach dem Anleimen eine Lackschicht aufgebracht werden, um das Druckbild zu schützen. Dies verkompliziert den Verfahrensablauf und bringt die Gefahr einer Verschmutzung der Werkstücke mit sich.
  • Dem kann durch eine innenseitige Bedruckung des bahnförmigen Materials entgegengewirkt werden. Dies erfordert jedoch den Einsatz eines transparenten bahnförmigen Materials mit vollflächiger Bedruckung, da andernfalls das Druckbild nicht sichtbar ist bzw. die Grundstruktur des Werkstücks durchscheint. Hierdurch wird der Herstellungsvorgang aufwändiger und weniger variabel.
  • Aus DE 30 04 566 A1 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Dekorieren von Ski-Belägen bekannt. Hier läuft eine zu bedruckende Folie gleichzeitig mit einem Druckträger in eine Doppelband-Presse, wo durch eine kombinierte Anpreß- und Wärmebehandlung ein Farbstoff vom Druckträger sublimiert und in die Folie eindiffundiert. Der Druckträger kann mit der Folie durch das Anpressen und die Wärmebehandlung dauerhaft verbunden werden.
  • DE 101 00 692 A1 offenbart eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, mit der eine Dekorfolie auf ihrer Oberseite mit einer Prägestruktur und auf ihrer Unterseite mit einem farbigen Druckmuster versehen werden kann. Auf die bedruckte Unterseite kann außerdem eine Selbstklebe-Haftschicht mit abziehbarer Schutzfolie aufgebracht werden.
    • Darstellung der Erfindung
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren der eingangs genannten Art bereitzustellen, die bei einfachem Herstellungsvorgang eine variable und hochwertige Bemusterung der Werkstücke ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung nach Anspruch 1 und ein Verfahren nach Anspruch 10 gelöst.
  • Besonders bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Auf diese Weise wird es möglich, durch eine Kombination der mehreren bahnförmigen Materialen vielfältige Kombinationseffekte zu erzielen bzw. den bahnförmigen Materialien unterschiedliche Aufgaben zuzuweisen, die miteinander überlagert und kombiniert werden können. So kann beispielsweise ein erfindungsgemäß zusätzlich vorgesehenes, bahnförmiges Material eine Schutzfunktion für die darunter liegende(n) Bahn(en) und gleichzeitig eine (innenliegende) Musterfunktion erfüllen, wobei sich das Muster der verschiedenen Bahnen vorteilhaft zu einem Gesamtmuster überlagern und ergänzen kann. Hierdurch entfällt etwaiger Nachbearbeitungsaufwand, und es lassen sich neuartige optische und ggf. auch haptische Effekte erzielen. Insgesamt erhält man somit eine variables und hochwertiges Erscheinungsbild der Werkstücke bei einfacher Herstellung.
  • Dabei werden die bahnförmigen Materialien nach dem Bedrucken mittels einer Andrückeinrichtung an das jeweilige Werkstück angedrückt. Hierdurch wird die Entscheidung über das jeweilige Muster der Werkstücke auf einen extrem späten Zeitpunkt verlagert, was die Variantenvielfalt vergrößert.
  • Unter "bahnförmigem Material" sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung primär Materialien zu verstehen, die sich zur flächigen Beschichtung der Oberfläche von Werkstücken eignen. Dabei ist die Form der bahnförmigen Materialien nicht besonders beschränkt. Vielmehr kann es sich auch um schmale Bahnen (z. B. Streifen) oder Bahnabschnitte (z. B. vorgeschnittene Bahnen mit geringer Länge) handeln.
  • Darüber hinaus können die bahnförmigen Materialien transparent, semi-transparent oder opak und dabei ggf. vorab mit einem Muster bzw. einer Grundfarbe versehen sein. Um jedoch insbesondere bei nicht bemusterten Ausgangsmaterialien ein noch höheres Maß an Variabilität und optischen Effekten zu erzielen, ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass sie ferner zumindest eine zweite Druckeinheit zum Bedrucken des zweiten bzw. eines weiteren bahnförmigen Materials aufweist.
  • Gemäß einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist darüber hinaus vorgesehen, dass sie ferner eine Fördereinrichtung aufweist, mittels der eine Relativbewegung zwischen den Werkstücken und der ersten Bahnbereitstellungseinheit erzeugt werden kann. Auf diese Weise ergibt sich ein zügiger und störungsfreier (beispielsweise faltenfreier) Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei sich im Hinblick auf eine hohe Produktivität der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Durchlauffördereinrichtung als vorteilhaft erwiesen hat, wie beispielsweise eine Fördervorrichtung mit einem umlaufenden Endlosförderelement (Riemen, Kette, Magnetkette), eine Luftkissenfördereinrichtung (ggf. mit Riemen) oder auch Kombinationen hiervon.
  • Die bahnförmigen Materialien können im Rahmen der Erfindung auf jeder beliebigen Seite bedruckt werden, gegebenenfalls auch jeweils auf beiden Seiten. Dabei ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass von den Druckeinheiten zumindest die in einer Fördereinrichtung der Werkstücke am Ende liegende Druckeinheit eingerichtet ist, eine dem Werkstück zugewandte Seite des jeweiligen bahnförmigen Materials zu bedrucken. Dies bedeutet, dass das außen (vom Werkstück abgewandt) liegende bahnförmige Material auf seiner Innenseite bedruckt wird, sodass keine weiteren Maßnahmen zum Schützen der Bemusterung der bahnförmigen Materialien erforderlich sind. Hierdurch ergibt sich nicht nur ein einfacher Verfahrensablauf mit geringem Nachbearbeitungsaufwand, sondern auch eine geringe Verschmutzungsgefahr für die Werkstücke.
  • Darüber hinaus ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass mindestens eine Druckeinheit eingerichtet ist, eine vom Werkstück abgewandte Seite des jeweiligen bahnförmigen Materials zu bedrucken. Hierdurch lassen sich insbesondere bei weiter innen (dem Werkstück zugewandt) liegenden bahnförmigen Materialien besondere optische und gegebenenfalls auch haptische Effekt erzielen, die dann beispielsweise durch ein darüber liegendes, transparentes oder semitransparentes bahnförmiges Material hindurch sichtbar sind und sich gegebenenfalls mit dem Muster dieses darüber liegenden, bahnförmigen Materials überlagern.
  • Vor diesem Hintergrund ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass von den. Bahnbereitstellungseinheiten zumindest die in einer Förderrichtung der Werkstücke am Ende liegende Bahnbereitstellungseinheit ein bahnförmiges Material bereitstellt, das zumindest abschnittsweise transparent oder semitransparent ist. Hierdurch lassen sich, wie vorstehend bereits erläutert, besondere optische und auch dreidimensionale Effekte erzielen, insbesondere durch eine Überlagerung der Muster mehrerer bahnförmiger Materialien.
  • Alternativ oder zusätzlich ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass mindestens eine Bahnbereitstellungseinheit ein bahnförmiges Material bereitstellt, das zumindest abschnittsweise opak, bevorzugt bemustert ist. Durch das Vorsehen eines opaken bahnförmigen Materials kann der Bedruckungsaufwand in der erfindungsgemäßen Vorrichtung vermindert werden. So kann das opake bahnförmige Material beispielsweise sicherstellen, dass das Grundmaterial des Werkstücks nicht durch das bahnförmige Material hindurchscheint, und gleichzeitig kann das opake bahnförmige Material als Basis für die Aufbringung eines gewünschten Musters dienen, das sich beispielsweise vor dem Hintergrund des opaken, bahnförmigen Materials entfaltet. Dabei ist es ebenso möglich, dass das bahnförmige Material bereits selbst ein Muster besitzt und nur in geringem Umfang individuell bemustert werden kann und muss. Hierdurch ergibt sich bei-weiterhin sehr.hoher Variabilität und Qualität ein wirtschaftliches und zügiges Herstellungsverfahren.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist darüber hinaus vorgesehen, dass die Vorrichtung ferner mindestens eine Aneinanderdrückeinheit zum Aneinanderdrücken mindestens zweier bahnförmiger Materialien aufweist. Hierdurch wird, gegebenenfalls in Kombination mit separaten Klebstoffen, die aktiviert oder aufgetragen werden können, ein sicherer Verbund der bahnförmigen Materialien miteinander, was nicht nur zu einer guten Dauerhaftigkeit, sondern auch zu einem ansprechenden Erscheinungsbild der hergestellten Werkstücke beiträgt.
  • Vor diesem Hintergrund ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die Vorrichtung ferner wenigstens eine Klebeauftrageinheit und/oder mindestens eine Klebeaktivierungseinheit aufweist.
  • Weiterhin ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die Vorrichtung ferner für mindestens ein zu bedruckendes, bahnförmiges Material mindestens ein Vorbehandlungsmodul aufweist, das ausgewählt ist aus Vorreinigungsmodul, Entfettungsmodul, Modul zum Verbessern der Haftungs- und Benetzungseigenschafen, Modul zum Vermindern der elektrostatischen Aufladung und Prägemodul. Hierdurch lässt sich eine hohe Qualität und Dauerhaftigkeit des auf die jeweiligen bahnförmigen Materialien aufgebrachten Druckbildes sicherstellen, wodurch erheblich zur Qualität, zum Erscheinungsbild und zur Dauerhaftigkeit des hergestellten Werkstücks beigetragen wird.
  • Insbesondere bei der oben beschriebenen, nicht erfindungsgemäßen Vorrichtung die eine Aufrolleinrichtung aufweist, ist vorgesehen, dass die Vorrichtung ferner eine Aufteileinrichtung zum Aufteilen mindestens eines bahnförmigen Materials in dessen Längsrichtung aufweist. Hierdurch kann die Vorrichtung nicht nur mehrere Funktionen gleichzeitig erfüllen, sondern sie kann diese Funktionen auch auf optimale Weise derart ausführen, dass sie aufeinander abgestimmt sind. Dies bedeutet beispielsweise, dass die Vorrichtung die jeweiligen bahnförmigen Materialien nicht nur bemustert, sondern diese auch unter Berücksichtigung und in genauer Abstimmung auf die aufgebrachte Bemusterung in entsprechende Streifen oder Teilbahnen aufteilt. Hierdurch ergibt sich nicht nur ein zügiger und effizienter Betrieb, sondern auch eine hohe Qualität und ein ansprechendes Erscheinungsbild der zur Bemusterung von Werkstücken vorgesehenen bahnförmigen Materialien.
  • Ein besonders vorteilhaftes Verfahren zum Bemustern eines Werkstücks unter Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in Anspruch 10 definiert. Mit diesem Verfahren lassen sich insbesondere Werkstücke, wie sie im Bereich der Möbel und Küchenindustrie zum Einsatz kommen, zügig, variantenreich und mit hoher Qualität bemustern. Dabei ist es insbesondere bevorzugt, dass zumindest eines der an die Oberfläche des Werkstücks angedrückten, bahnförmigen Materialien in dessen Randbereich bearbeitet wird, wodurch bevorzugt ein Radius oder eine Phase an dem bahnförmigen Material erzeugt wird. Wie anhand der untenstehenden ausführlichen Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen noch besser ersichtlich werden wird, erhält man hierdurch eine dramatische Vereinfachung der Bemusterung von Werkstücken im Kantenbereich, da - im Unterschied zum Stand der Technik - auch bei Kanten mit Radius oder Phase keine gekrümmten Oberflächen mehr bedruckt werden müssen, sondern lediglich die allgemein ebnen Oberflächen der bahnförmigen Materialien.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
    • Fig. 1
    zeigt schematisch eine Draufsicht einer Vorrichtung zum Bemustern von Werkstücken gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    Fig. 2
    zeigt schematisch eine Draufsicht einer Vorrichtung zum Bemustern von Werkstücken gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    Fig. 3
    zeigt schematisch eine Draufsicht einer Vorrichtung zum Bemustern von Werkstücken gemäß einer dritten Ausführungsform nicht Teil der vorliegenden Erfindung);
    Fig. 4
    zeigt schematisch eine Draufsicht einer Vorrichtung zum Bemustern von Werkstücken gemäß einer vierten Ausführungsform nicht Teil der vorliegenden Erfindung);
    Fig. 5
    zeigt schematisch eine teilweise Draufsicht eines mittels der Vorrichtung bzw. des Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellten Werkstücks;
    Fig. 6
    zeigt schematisch eine Draufsicht einer Vorrichtung zum Bemustern von Werkstücken gemäß einer fünften Ausführungsform (nicht Teil der vorliegenden Erfindung); und
    Fig. 7
    zeigt schematisch eine Draufsicht einer Vorrichtung zum Bemustern von Werkstücken gemäß einer sechsten Ausführungsform (nicht Teil der vorliegenden Erfindung).
  • Ausführliche Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen
  • Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend ausführlich unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben.
  • Eine Vorrichtung 1 zum Bemustern eines Werkstücks 2 gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist in Fig. 1 schematisch in einer Draufsicht gezeigt. Die Vorrichtung 1 dient in der vorliegenden Ausführungsform zum Bemustern eines Werkstücks 2, das zumindest teilweise aus Holz, Holzwerkstoffen oder Kunststoff besteht. Derartige Werkstücke finden beispielsweise in der Möbel- und Bauelementeindustrie verbreitete Anwendung, wobei es sich bei den Werkstücken gegebenenfalls auch um Leichtbauplatten handeln kann, die eine zwischen Decklagen vorgesehene, leichte Kernlage aufweisen, die beispielsweise aus Papier oder einem anderen geeigneten Leichtmaterial bestehen kann. In jedem Falle ist jedoch zu beachten, dass die vorliegende Erfindung nicht auf das Bemustern einer bestimmten Werkstückart beschränkt ist.
  • Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung 1 besitzt zunächst eine Fördereinrichtung 60 zum Fördern der jeweiligen Werkstücke 2 in einer Durchlaufrichtung (von links nach rechts in Fig. 1), die in der vorliegenden Ausführungsform als Rollenförderer ausgebildet ist. Wie oben stehend bereits ausgeführt, kann die Fördereinrichtung 60 jedoch auf unterschiedlichste Art und Weise ausgestaltet sein. Dabei ist es ebenso möglich, dass die Fördereinrichtung 60 nicht (nur) das jeweilige Werkstück 2, sondern eine oder mehrere andere Komponenten der Vorrichtung 1 in Bezug auf das jeweilige Werkstück 2 fördert.
  • Ferner besitzt die Vorrichtung 1 in der vorliegenden Ausführungsform zwei Bahnbereitstellungseinheiten 10, 50 zum Bereitstellen eines ersten bzw. zweiten-bahnförmigen Materials 12, 52 derart, dass es auf einer Oberfläche 2' des jeweiligen Werkstücks 2 aufgebracht werden kann. Dabei sind die Bahnbereitstellungseinheiten 10, 50 in der vorliegenden Ausführungsform als Spulen ausgebildet, auf denen das jeweilige bahnförmige Material 12, 52 aufgewickelt ist.
  • Das jeweilige bahnförmige Material 12, 52 kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung auf unterschiedlichste Weise ausgestaltet sein und beispielsweise durch eine Kunststofffolie, eine Papierbahn, einen Metallfilm, eine Furnierbahn und viele weitere Materialien gebildet sein, wobei auch unterschiedliche bahnförmige Materialien 12, 52 an einem Werkstück miteinander kombiniert werden können. Dabei ist es besonders bevorzugt, dass zumindest die in Förderrichtung der Fördereinrichtung 60 am Ende liegende Bahnbereitstellungseinheit 50 ein semi-transparentes oder gegebenenfalls auch transparentes, bahnförmiges Material 52 bereitstellt.
  • Demgegenüber ist es beispielsweise für das von der Bahnbereitstellungseinheit 10 bereitgestellte bahnförmige Material 12 bevorzugt, dass dieses zumindest abschnittsweise opak und bevorzugt bemustert ist, beispielsweise mit einer einheitlichen Grundfarbe, einem Holzmuster oder jedem anderen beliebigen Muster. Auch hier ist jedoch zu beachten, dass die vorliegende Erfindung nicht auf eine bestimmte Konfiguration bahnförmiger Materialien beschränkt ist.
  • Ferner umfasst die Vorrichtung 1 in der vorliegenden Ausführungsform eine erste Druckeinheit zum Bedrucken des ersten bahnförmigen Materials 12. Bei der ersten Druckeinheit (und den gegebenenfalls weiteren Druckeinheiten) kann es sich beispielsweise um eine Ink-Jet-Druckeinheit handeln, wobei auch andere Drucktechnologien zum Einsatz kommen können, wie beispielsweise Laserdruck, Thermodruck.
  • Stromaufwärts der ersten Druckeinheit 20 ist in der vorliegenden Ausführungsform ein Behandlungsmodul 90 angeordnet, das eingerichtet ist, das zu bedruckende, bahnförmige Material 12 je nach dessen Zustand und Umgebungsbedingungen optimal auf den nachfolgenden Druckvorgang vorzubereiten. Zu diesem Zweck kann das Behandlungsmodul 90 durch ein oder mehrere Module gebildet sein, die ausgewählt sind aus Vorreinigungsmodul, Entfettungsmodul, Modul zum Verbessern der Haftungs- und Benetzungseigenschaften, Modul zum Vermindern der elektrostatischen Aufladung und Prägemodul. Beispiele für die Ausgestaltung derartiger Module können beispielsweise der EP 1839883 entnommen werden.
  • Ferner umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung zwei Kleberauftrageinheiten 80, die dazu eingerichtet sind, einen geeigneten Kleber auf eine Oberfläche des bahnförmigen Materials 12 bzw. die Oberfläche 2' des jeweiligen Werkstücks aufzubringen. Dabei kann der Ort des jeweiligen Klebeauftrages vielfältig variiert werden, beispielsweise kann anstelle des ersten bahnförmigen Materials alternativ oder zusätzlich auch das zweite bahnförmige Material 52 mit Kleber versehen werden. Darüber hinaus kann anstelle einer Kleberauftrageinheit auch eine Kleberaktivierungseinheit vorgesehen sein, die eingerichtet ist, einen bereits auf dem jeweiligen bahnförmigen Material 12, 52 bzw. dem Werkstück 2 vorgesehenen Kleber zu aktivieren, beispielsweise mittels Wärme.
  • Weiterhin besitzt die in Fig. l gezeigte Vorrichtung 1 eine Andrückeinrichtung 30 in Form mindestens einer Andrückrolle zum Andrücken der bahnförmigen Materialien 12, 52 an die Oberfläche 2' des jeweiligen Werkstücks 2. Dabei werden auch die beiden bahnförmigen Materialien 12, 52 fest miteinander verbunden, sodass sich insgesamt ein dauerhaftes und optisch ansprechendes Werkstück ergibt.
  • Der Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 vollzieht sich in der vorliegenden Ausführungsform beispielsweise wie folgt. Zu bemusternde Werkstücke 2 werden auf der Fördereinrichtung 60 gefördert, während gleichzeitig die bahnförmigen Materialien 12, 52 durch die Bahnbereitstellungseinheiten 10, 50 bereitgestellt werden. Dabei wird das bahnförmige Material 12 auf seiner vom Werkstück 2 abgewandten Seite zunächst durch das Vorbehandlungsmodul 90 vorbehandelt und anschließend durch die Druckeinrichtung 20 mit einem gewünschten Muster bedruckt. Dann wird das bahnförmige Material 12 ebenso wie die Oberfläche 2' des Werkstücks 2 unter Einsatz der Kleberauftrageinheiten 80 mit Kleber versehen, bis schließlich die Andrückrolle 30 die beiden bahnförmigen Materialien 12, 52 an die Oberfläche 2' des Werkstücks 2 andrückt. Hierbei werden auch die beiden bahnförmigen Materialien 12, 52 miteinander verbunden, sodass ein fertig bemustertes Werkstück bereitgestellt wird. Obgleich das so hergestellte Werkstück bereits fertig versiegelt und einsatzbereit ist, ist es im Rahmen der vorliegenden Erfindung ebenso möglich, weitere Veredelungsschritte an dem Werkstück vorzunehmen, beispielsweise eine Lackschicht auf die bahnförmigen Materialien 12, 52 aufzubringen.
  • Eine zweite bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 ist in Fig. 2 schematisch in einer Draufsicht dargestellt. Diese entspricht prinzipiell der in Fig. 1 gezeigten und oben diskutierten Vorrichtung 1, sodass nachfolgend nur die hiervon abweichenden Besonderheiten der in Fig. 2 gezeigten Vorrichtung diskutiert werden.
  • Die in Fig. 2 gezeigte Vorrichtung 1 zeichnet sich zunächst dadurch aus, dass als Vorbehandlungsmodul 90 in der vorliegenden Ausführungsform zwei Prägewalzen vorgesehen sind, die dem bahnförmigen Material 12 stromaufwärts der Druckeinheit 20 ein gewünschtes Muster bzw. Relief verleihen. Ferner ist bei dieser Ausführungsform vorgesehen, dass die Vorrichtung 1 ferner eine Aneinanderdrückeinheit 70 zum Aneinanderdrücken der beiden bahnförmigen Materialien 12, 52 aufweist. Hierdurch kann das Andrücken der bahnförmigen Materialien 12, 52 an die Oberfläche 2' des Werkstücks 2 im Bereich der Andrückrolle 30 noch präziser und faltenfreier ausgeführt werden.
  • Weiterhin weist die in Fig. 2 gezeigte Vorrichtung 1 noch eine zusätzliche, stromabwärts der Andrückrolle 30 vorgesehene Prägerolle 90 auf, mittels der ein weiteres Prägerelief aufgebracht werden kann, das in diesem Falle auch in dem bahnförmigen Material 52 vorgesehen-wird und sich mit dem in dem bahnförmigen Material 12 bereits vorhandenen Relief überlagert, wodurch sich besondere optische Effekte erzielen lassen.
  • Eine dritte Ausfüngsform (nicht Teil der vorliegenden Erfindung) der Vorrichtung 1 ist in Fig. 3 schematisch in einer Draufsicht gezeigt. Die Bauteile der in Fig. 3 gezeigten Vorrichtung 1 entsprechen prinzipiell denjenigen der oben diskutierten Figuren 1 und 2, allerdings sind diese in der vorliegenden Ausführungsform anders angeordnet. Insbesondere weist die Vorrichtung 1 in der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform zwei Andrückrollen 30 auf, und die Druckvorrichtung 20 ist im Bereich zwischen den Andrückrollen 30 vorgesehen. Hierdurch wird das bahnförmige Material 12 erst nach dem Andrücken an die Oberfläche 2' des Werkstücks 2 bedruckt, wodurch sich eine besonders genau definierte Relativbeziehung zwischen zu bedruckendem bahnförmigen Material 12 und Druckeinrichtung 20 ergibt, mit entsprechenden Vorteilen für die Qualität des Druckbildes.
  • Eine vierte Ausführungsform (nicht Teil der vorliegenden Erfindung) ist in Fig. 4 schematisch in einer Draufsicht dargestellt. Diese entspricht wiederum prinzipiell der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform, zeichnet sich allerdings dadurch aus, dass alternativ oder zusätzlich zu der Druckeinheit 20 eine zweite Druckeinheit 22 vorgesehen ist, welche die dem Werkstück 2 zugewandte Seite des bahnförmigen Materials 52 bedruckt. Hierdurch lassen sich, insbesondere in Kombination mit der ersten Druckeinheit 20, besondere optische Effekte erzielen. Dabei ist zu beachten, dass der Einsatz zweier oder mehrerer Druckeinheiten bei allen hier zur Rede stehenden Ausführungsformen möglich ist und zur Erzielung besonderer optischer Effekte erwünscht sein kann.
  • Der Betrieb der vorstehend diskutierten zweiten, dritten und vierten Ausführungsform der Vorrichtung entspricht prinzipiell dem oben diskutierten Betrieb der ersten Ausführungsform. Bei all diesen Ausführungsformen kann ein zusätzlicher optischer und qualitativer Vorteil durch eine nachgelagerte Bearbeitung erreicht werden, die unter Bezugnahme auf Fig. 5 erläutert wird, die schematisch eine teilweise Draufsicht eines mittels der Vorrichtung bzw. des Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellten Werkstücks zeigt. Wie in Fig. 5 zu erkennen ist, weist das Werkstück 2 im Bereich seiner Oberfläche 2' zwei bahnförmige Materialien 12, 52 auf. Dabei weist zumindest eine dieser Bahnen im Bereich der gemeinsamen Kontaktfläche eine erfindungsgemäß aufgebrachte Bemusterung auf. Anschließend wurde das Werkstück in dessen Randbereich bearbeitet, beispielsweise spanend oder auch auf andere Weise, wie beispielsweise mittels eines Lasers, wodurch in der vorliegenden Ausführungsform eine Fase 52' an dem bahnförmigen Material 52, erzeugt wird. Hierdurch wird es möglich, insbesondere wenn es sich bei dem bahnförmigen Material 52 um ein transparentes oder semi-transparentes Material handelt, ein mit einer Fase oder einem anderen Übergangsbereich versehenes Werkstück 2 bereitzustellen, ohne gekrümmte oder abgeschrägte Flächen des Werkstücks bedrucken zu müssen. Hierdurch ergibt sich nicht nur eine deutlich vereinfachte Herstellung des erfindungsgemäßen Werkstücks, sondern auch ein deutlich verbessertes Erscheinungsbild und eine qualitativ hochwertige Anmutung des Werkstücks.
  • Eine Vorrichtung 1 als fünfte bevorzugte Ausführungsform (nicht Teil der vorliegenden Erfindung) ist in Fig. 6 schematisch in einer Draufsicht dargestellt. Diese unterscheidet sich von den in Fig. 1 bis Fig. 4 gezeigten Ausführungsformen dadurch, das anstelle der Andrückeinrichtung 30 eine Aufrolleinrichtung 40 zum Aufrollen der bahnförmigen Materialien 12, 52 vorgesehen ist. Bei diesem Konzept ist es also nicht erforderlich, die bahnförmigen Materialien 12, 52 unmittelbar nach deren Bereitstellung durch die Bereitstellungseinheiten 10, 50 und das Bedrucken durch die Druckeinheit 20 an ein Werkstück anzubringen. Vielmehr kann die durch die bahnförmigen Materialien 12, 52 gebildete Einheit zunächst unter Einsatz der Aufrolleinrichtung 40 aufgerollt werden, um dann zu einem späteren, beliebigen Zeitpunkt auf ein Werkstück aufgebracht zu werden. Dabei kann das aufgerollte, bahnförmige Material auf herkömmliche Weise auf ein Werkstück aufgebracht werden, oder kann beispielsweise in die Bahnbereitstellungseinheit 10 der in Fig. 1 bis 4 beschriebenen Ausführungsformen eingesetzt werden, um dann dem erfindungsgemäßen Prozess zugeführt zu werden. Hierdurch lässt sich nicht nur die Produktion flexibilisieren, sondern es lassen sich auch besondere optische Effekte erzielen, und zwar ohne beispielsweise die Konstruktion der in Fig. 1 bis Fig. 4 gezeigten Vorrichtungen komplizierter zu machen.
  • Eine sechste Ausführungsform (nicht Teil der vorliegenden Erfindung) ist in Fig. 7 schematisch in einer Draufsicht dargestellt. Diese unterscheidet sich von der in Fig. 6 gezeigten Ausführungsform zunächst dadurch, das alternativ oder zusätzlich zu der ersten Druckeinheit 20 für das bahnförmige Material 12 eine zweite Druckeinheit 22 für das bahnförmige Material 52 vorgesehen ist, was bei allen hier diskutierten Ausführungsformen möglich ist. Darüber hinaus weist die in Fig. 7 gezeigte Vorrichtung eine Aneinanderdrückeinheit 70 zum Aneinanderdrücken der beiden bahnförmigen Materialien 12, 52 (oder gegebenenfalls weiterer bahnförmiger Materialien) auf, sodass die bahnförmigen Materialien 12, 52 in einem fest verbundenen Zustand der Aufrolleinrichtung 40 zugeführt werden, was die Prozesssicherheit und die Qualität erhöht.
  • Weiterhin weist die in Fig. 7 gezeigte Ausführungsform der Vorrichtung 1 eine Aufteileinrichtung 100 auf, die beispielsweise durch ein oder mehrere Messer bzw. Klingen gebildet sein kann. Mittels dieser Aufteileinrichtung 100 können die bahnförmigen Materialien 12, 52 beispielsweise in Längsrichtung in mehrere parallele Streifen aufgeteilt werden. Auf diese Weise werden Flexibilität und Effizienz der Produktion deutlich gesteigert.
  • Schließlich weist die in Fig. 7 gezeigte Vorrichtung 1 eine zusätzliche Kleberauftrageinheit 100 auf, die zwischen der Aneinanderdrückeinheit 70 und der Aufteileinrichtung 100 angeordnet sein kann. Diese Kleberauftrageinheit 110 ist in der vorliegenden Ausführungsform eingerichtet, einen Kleber aufzutragen, der auf der Oberfläche der bahnförmigen Materialien verbleibt und mit aufgerollt wird, ohne die bahnförmigen Materialien in der Aufrolleinrichtung 40 miteinander zu verbinden. Vielmehr dient der durch die Kleberauftrageinheit 110 aufgetragene Kleber dazu, zu einem späteren Zeitpunkt aktiviert zu werden, beispielsweise beim Anbringen des in der Aufrolleinrichtung 40 aufgerollten bahnförmigen Materials auf ein Werkstück, beispielsweise unter Einsatz einer Aktiviereinrichtung, die Wärme auf den Kleber aufbringt.

Claims (11)

  1. Vorrichtung (1) zum Bearbeiten von bahnförmigen Materialien zum Bemustern eines Werkstücks (2), das bevorzugt zumindest teilweise aus Holz, Holzwerkstoffen oder Kunststoff besteht, umfassend:
    eine erste Bahnbereitstellungseinheit (10; 50) zum Bereitstellen eines ersten bahnförmigen Materials (12; 52) derart, dass es auf eine Oberfläche (2') des Werkstücks (2) aufgebracht werden kann,
    eine erste Druckeinheit (20; 22) zum Bedrucken des ersten bahnförmigen Materials (12; 52), und
    zumindest eine zweite Bahnbereitstellungseinheit (50; 10) zum Bereitstellen zumindest eines zweiten bahnförmigen Materials (52; 12) derart, dass das zweite bahnförmige Material (52; 12) anschließend an das Bedrucken des ersten bahnförmigen Materials (12; 52) mit dem ersten bahnförmigen Material (12; 52) verbunden werden kann,
    gekennzeichnet durch
    eine Andrückeinrichtung (30) zum Andrücken der beiden bahnförmigen Materialien (12; 52) an das Werkstück (2).
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie ferner zumindest eine zweite Druckeinheit (22; 20) zum Bedrucken des zweiten bzw. eines weiteren bahnförmigen Materials (52; 12) aufweist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie ferner eine Fördereinrichtung (60) aufweist, mittels der eine Relativbewegung zwischen dem Werkstück (2) und zumindest der ersten Bahnbereitstellungseinheit (10; 50) erzeugt werden kann.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass von den Druckeinheiten (20, 22) zumindest die in einer Förderrichtung der Werkstücke am Ende liegende Druckeinheit (22) eingerichtet ist, eine dem Werkstück zugewandte Seite des jeweiligen bahnförmigen Materials (52) zu bedrucken.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Druckeinheit (20) eingerichtet ist, eine vom Werkstück (2) abgewandte Seite des jeweiligen bahnförmigen Materials (12) zu bedrucken.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie ferner mindestens eine Aneinanderdrückeinheit (70) zum Aneinanderdrücken mindestens zweier bahnförmiger Materialien (12, 52) aufweist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie ferner mindestens eine Kleberauftrageinheit (80) und/oder mindestens eine Kleberaktivierungseinheit (80) aufweist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie ferner für mindestens ein zu bedruckendes, bahnförmiges Material mindestens ein Behandlungsmodul (90) aufweist, das ausgewählt ist aus Vorreinigungsmodul, Entfettungsmodul, Modul zum Verbessern der Haftungs- und Benetzungseigenschaften, Modul zum Vermindern der elektrostatischen Aufladung und Prägemodul.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie ferner eine Aufteileinrichtung (100) zum Aufteilen mindestens eines bahnförmiges Materials (12, 52) in dessen Längsrichtung aufweist.
  10. Verfahren zum Bearbeiten von bahnförmigen Materialien zum Bemustern eines Werkstücks (2), das bevorzugt zumindest teilweise aus Holz, Holzwerkstoffen oder Kunststoff besteht, unter Einsatz einer Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit den folgenden Schritten:
    Bereitstellen eines ersten (12; 52) und zumindest eines zweiten (52; 12) bahnförmigen Materials,
    Bedrucken zumindest des ersten bahnförmigen Materials (12; 52), und
    Verbinden des ersten (12; 52) und des zweiten (52; 12) bahnförmigen Materials miteinander nach dem Bedrucken zumindest des ersten bahnförmigen Materials (12; 52),
    gekennzeichnet durch
    das Andrücken des ersten (12; 52) und des zweiten (52; 12) bahnförmigen Materials an ein Werkstück (2).
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines (52) der an die Oberfläche des Werkstücks (2) angedrückten, bahnförmigen Materialien in dessen Randbereich bevorzugt spanend bearbeitet wird, wodurch bevorzugt ein Radius oder eine Fase (52') an dem bahnförmigen Material (52) erzeugt wird.
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