DE2747978A1 - Endlose verbundbahn und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

Endlose verbundbahn und verfahren zu ihrer herstellung

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Description

DYNAMIT NOBEL AKTIENGESELLSCHAFT Troisdorf, Bez. Köln
Endlose Verbundbahn und Verfahren zu ihrer Herstellung,
Die Erfindung bezieht sich auf eine endlose Verbundbahn aus einer Trägerfolie aus Kunststoff und einer Dekorfolie und ein Verfahren zum Herstellen einer solchen Verbundbahn und eine vorteilhafte Anwendung derselben.
Es besteht vielfach der Wunsch, Bauteile aus einfachen Holzwerkstoffen, Spanplatten usw. mit einem Echtholzfurnier zu verkleiden, zu beschichten oder zu ummanteln. Es ist bekannt, Bauteile für den Möbelbau, v/ie beispielsweise Regalbretter, Zargen für Betten, Schubkasten usw. mit Echtholzfurnieren zu beschichten, indem die einzelnen Flächen nacheinander im Kantenanleimverfahren abgedeckt werden. Darüberhinaus ist es bekannt, Echtholzfurnierimitationen auf Basis von Kunststoffolien für eine Endlosummantelung von Profilen und Brettern usw. einzusetzen. Bei diesen bekannten Ummantelungsverfahren, beispielsweise für Zargen und Bretter aus Spanplatten, werden beispielsweise Hart-PVC-Folien, die mit Holzdekordrucken versehen sind, als endloses Band mit in LMngserstreckung dos Bandes verlaufender, imitierter Holzmaserung fortlaufend eingesetzt. Hierbei werden diese Folien entsprechend den Außenkanten der zu ummantelnden Bauteile eingerillt, so daß hier der Folienmantel ohne Stauchung um die Bauteile herumgelegt werden kann. Gleichzeitig werden die Bauteile außenseitig beispielsweise mit Dispersionsklebern beschichtet und der endlos zulaufende Folienmantel wird dann mittels Walzen an den Baukörper angedrückt, und nach dem Abbinden des Klebers ist eine entsprechend feste Verbindung hergestellt und ein entsprechend ummanteltes Bauteil hergestellt. Ein solches kontinuierliches Ummantelungsverfahren von Bauteilen kann mit Echtholzfurnieren nicht durchgeführt
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werden, da es keine Echtholzfurniere in endlosen Bändern gibt.. Die Echtholzfurniere sind in Maserungsrichtung in ihrer Länge jeweils entsprechend der Länge des dem Furnier zugrundegelegten Baumstammes begrenzt.
Der vorliegenden Anmeldung liegt die Aufgabe zugrunde, einen endlosen Verbundwerkstoff mit einem Echtholzfurnier zu schaffen, bei dem die Maserung des Holzes in LängserStreckung des endlosen Verbundwerkstoffes verläuft, so daß dieses zur Endlosummantelung von Bauteilen und Profilen vorzugsweise für den Möbelbau und Innenausbau eingesetzt werden kann.
Die Erfindung.löst die gestellte Aufgabe für eine endlose Verbundbahn aus einer Trägerfolie aus Kunststoff und einer Dekorfolie durch eine über eine Kleberschicht mit einer thermisch verschweißbaren thermoplastischen Kunststoffolie verbundene Echtholzfolie. Bevorzugt verlauft hierbei die Maserungsrichtung der Echtholzfolie in Längserstreckung der Verbundbahn.
Eine solche Verbundbahn ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einzelnen, zusammengefügten und an den Fügestellen verschweißten Zuschnitten hergestellt ist. Bevorzugt sind die Fügestellen verzahnt ausgebildet. Da in den Fügestellen die Echtholzfolie nicht verschweißt, ist in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, für die Kleberschicht einen im Hochfrequenzfeld aktivierbaren Kleber zu verwenden. Auf diese Weise kann bei hochfrequenzverschweißten Trägerfolien an den Fügestellen der Verbundbahn gleichzeitig durch die Aktivierung des Klebers ein Verkleben der Echtholzfolie entlang der Ränder an der Fügestelle bewirkt werden.
Nach der Erfindung wird also eine Echtholzfolie auf ein Trägermaterial aus Kunststoff aufgebracht und kann nun in dieser Form zur Endlosummantelung von Spanplattenprofilen usw. eingesetzt werden. Damit ist es aber möglich, für eine endlose Ummantelung nicht wie bisher nur Holzimitationen auf der Basis von Kunststoffolien, nämlich als Drucke zu erzielen, sondern auch endlos
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mit Echtholz aus einem Stück ummantelte Bauteile herzustellen.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen einer endlosen Verbundbahn mit einer Trägerfolie aus Kunststoff und einer Dekorfolie ist dadurch gekennzeichnet, daß als Dekorfolie eine Echtholzfolie eingesetzt und mittels eines Klebers mit einer thermisch verschweißbaren Trägerfolie verbunden wird, dann aus dieser Verbundfolie Zuschnitte hergestellt werden und die Zuschnitte an den quer zur Maserungsrichtung der Echtholzfolie verlaufenden Rändern fortlaufend zu einer endlosen Verbundbahn zusammengefügt und die Fügestellen thermisch, z.B. mittels Hochfrequenz oder Wärmeimpuls, verschweißt werden. Die Erfindung geht hierbei von einer Echtholzfolie aus, die beispielsweise als Mikroholz bekannt ist und durch Rundschälen von Baumstämmen hergestellt wird. Bei diesen Holzfolien liegt die Holzmaserung quer zur Längsers tree kurig der durch Abschälen gewonnenen Edelholzfolienbahn. Die Breite der Echtholzfolie ist abhängig von der Länge des Baumstammes, der geschält wird. Eine solche endlose Mikroholzfolie oder Echtholzfolie ist nicht für die Endlosummantelung von Profilen geeignet, da die Holzmaserung quer zur LängserStreckung der Folie liegt und damit das für die Ummantelung erforderliche Kanten der Folie in Längserstreckung nicht durchgeführt werden kann, da dieses quer zur Maserung erfolgen würde, wobei jedoch das Holz brechen würde. Es ist also erforderlich, eine Mikroholzfolienbahn mit einer Maserungsrichtung parallel zur Längserstreckung der Folienbahn herzustellen. Gemäß der Erfindung wird hierzu die Echtholzfolie zuerst mittels einer Kleberschicht oder Haftvermittlerschicht auf eine Trägerfolie aus einem verschweißbaren thermoplastischen Kunststoff aufgezogen. Es wäre denkbar, hierbei auf die Trägerfolie die Echtholzfolie in Zuschnittlängen entsprechend der Breite der Trägerfolie bereits um 90° gedreht in, der Flächenebene aufzubringen, so daß die'Maserungsrichtung der Echtholzzuschnitte bereits in Längserstreckung der Folienbahn verläuft. Um einen einwandfreien Musteranschluß an den Fügestellen der Zuschnitte zu erhalten, müßte auch noch Jeder zweite Zuschnitt in der. Längserstreckung um 180° gedreht werden. Hierbei bleibt Jedoch
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auch noch das Problem bestehen, die Fügestellen einwandfrei im Echtholzbereich zu schließen. Bevorzugt wird daher die Echtholzfolienbahn fortlaufend mit der Trägerbahn verbunden, wobei die Maserungsrichtung vorerst quer zur Längserstreckung der Verbundbahn verläuft. Aus dieser ersten Verbundfolie werden dann Zuschnitte in den gewünschten Abmessungen hergestellt, die fortlaufend zu einer endlosen Verbundbahn mit Maserungsrichtung der Echtholzfolie in Längserstreckung zusammengefügt werden und die nunmehr ohne Zusatz von Schweißmitteln oder weiteren Klebemittel: thermisch an den Fügestellen nahtlos verbunden werden. Hierbei werden die Fügestellen homogen verbunden und zwar durch das Verschweißen der Trägerfolie, und es entsteht ein völlig glatter Anschluß der Zuschnitte ohne Überlappung, Auftrag oder Nut. Auf diese Weise wird es über die Trägerfolie möglich, Echtholzfolien in endlosen Bändern oder Bahnen herzustellen, bei denen die Maserungsrichtung des Holzes parallel zur Längserstreckung der Bahn oder des Bandes verläuft. ·
Da die Echtholzfolie im Fügebereich nicht direkt miteinander verbunden werden kann, ist in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, durch den Kleber der Klebeschicht auch hier eine zusätzliche Klebewirkung zu erzielen. Es wird daher bevorzugt ein im Hochfrequenzfeld aktivierbarer Kleber, insbesondere Dispersionskleber eingesetzt, der beim Verschweißen der Trägerfolie mittels Hochfrequenz gleichzeitig aktiviert wird und durch den Schweißdruck der aktivierte Kleber In Spuren in die Fügestellen auch der Echtholzfolie eingepreßt wird und diese an den Händern miteinander verklebt. Jedoch darf der Kleber nicht so weit ausquellen, daß er auf die Oberfläche der Verbundbahn vordringt.
Bevorzugt werden die beiden einander gegenüberliegenden quer zur Maserungsrichtung der Echtholzfolie verlaufenden Ränder der Zuschnitte gezahnt oder gezinkt und die gezahnten Bänder der Zuschnitte zusammengefügt. Die homogene Verbindung wird durch Verschweißen der Trägerfolie im FUgebereich erreicht, wobei die Echtholzfolie über den Kleber nahtlos und glatt eingebettet ist.
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Für die Erfindung wird bevorzugt eine Echtholzfolie aus Mikroholz mit einer Dicke von vorzugsweise 0,1 bis 0,3 mm eingesetzt. In dem ersten Verfahren wird mittels eines Klebers, z.B. auf Basis Polyurethan, Nitrilkautschuk, PVAC oder Polyester die Echtholzfolie aufgebracht, beispielsweise im Durchlaufverfahren durch ein V/alzenpaar. Der Kleberauftrag kann entweder unmittelbar vor dem Verbinden der Trägerfolie mit der Echtholzfolie erfolgen, oder aber er kann bereits in einem vorangegangenen Arbeitsgang auf eine der Folien aufgebracht worden sein und dann z.B. durch Wärmeaktivierung später der Verbundungsprozeß eingeleitet werden. Die Dicke der Kleberschicht wird relativ gering gehalten, sie liegt vorzugsweise zwischen 0,01 und 0,1 mm. Für die Trägerfolie werden thermoplastische schweißbare Kunststoffe auf Basis Polyvinylchlorid, bevorzugt hart- oder haltbares PV(J, Acryl-Butadien-Styrol, Polystyrol, Polyethylenterephthalat, Polycarbonat, Polyamid, Styrol-Acrylnitril-Copolymere verwendet, wobei die Folie eine Dicke von etwa 0,1 bis 0,8 mm, vorzugsweise 0,1 bis 0,4 mm aufweist.
Aus dem Verbund von Trägerfolie mit Echtholzfolie, bei dem die Maserungsrichtung noch quer zur Längserstreckung der Folie verläuft, v/erden nach dem erfindungsgemäßen Verfahren Zuschnitte bestimmter vorgegebener Länge abgelängt, um 90° in der Fläche gedreht und dann die Zuschnitte bevorzugt an den Rändern, die quer zur Maserungsrichtung verlaufen, gezahnt und dann incinandei geschoben. Es ist bereits aus der Holz- und Furniertechnik bekannt, Massivholzfurniere zu zahnen und dann miteinander zu verbinden, um die fortlaufenden Musterungen zu erhalten, Jedoch können die bei der vorliegenden Erfindung zur Anwendung kommenden Echtholzfolien aufgrund ihrer geringen Dicke wegen mangelnder Steifigkeit und mangelnder Eigenfestigkeit nicht gezahnt werden. Erst durch den Verbund mit der Trägerfolie wird es erfindungsgemäß ermöglicht, auch diese Echtholzfolien zu zahnen und dann zu den gewünschten Endlosverbundbahnen zusammenzufügen. Eine einwandfreie Fügestelle wird durch die thermische Verschweig ßung mittels Hochfrequenz oder Wärmeimpuls der Trägerfolie er-
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reicht, wobei in der Regel zusätzlich durch die Aktivierung der Klebeschicht bei dem Schweißvorgang die gezahnten Ränder der Echtholzfolie miteinander verklebt werden.
Die auf diese Weise erfindungsgentäß hergestellte endlose Verbund bahn kann dann auf der Seite der Trägerfolie ebenfalls kontinuierlichen Längserstreckung eingerillt werden, um auf diese Weise eine satte Anlage an den Ecken von Profilen bei der Endloseummantelung zu gewährleisten.
Eine bevorzugte Anwendung der erfindungsgemäß hergestellten endlosen Verbundbahn mit einer Echtholzfolie, deren Maserung ebenfalls in Längserstreckung der Verbundbahn verläuft, ist die Endlosummantelung von Platten oder Profilen, wie Spanplatten, vorzugsweise für den Möbelbau bzw. Innenausbau.
Die Erfindung wird in der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel dargestellt und anhand dessen nachfolgend näher erläutert. Es zeigen
Figuren 1-5
Figuren 5 und 6
schematisch die einzelnen Schritte der Herstellung der Endlosverbundbahn und
ein Anwendungsbeispiel der Verarbeitung der Endlosverbundbahn für die Ummantelung eines Profils.
In der Fig. 1 ist die Echtholzfolie 1 dargestellt, die als sogenannte Mikroholzfolie im Abschälverfahren hergestellt wird. Die Breite der Echtholzfolie ist hierbei entsprechend der Stammlänge des geschälten Holzes, die Maserungsrichtung 4 liegt quer zur Längserstreckung der Folie 1. Mit einer solchen Echtholzfolie 1 nach Fig. 1 ist es nicht möglich, Profile oder Spanplatten im Endlosverfahren zu ummanteln, da die Echtholzfolienbahn nicht in Längserstreckung gekantet werden kann, da hier infolge der querverlaufenden Maserung 4 die Holzfolie brechen würde. In einem ersten Verfahrensschritt wird daher die Echt-
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holzfolie 1 mit einer Trägerfolie 2 unter Verwendung einer Klebeschicht 3 zu der Verbundfolie 5 verbunden, wie in Figur 2 schematisch dargestellt. Auch diese Verbundfolie 5 ist noch nicht geeignet, zum Endlosummanteln verwendet zu werden, da auch hier die Maserungsrichtung 4 noch quer zur Längserstreckung der Verbundfolie verläuft. Diese Verbundfolie 5 wird nun im nächsten Verfahrensschritt, wie in der Figur 3 dargestellt ist, in Zuschnitte 6 unterteilt oder abgelängt, beispielsweise entlang der Schnittlinien 7. Diese Zuschnitte 5 werden nun im nächsten Verfahrensschritt an den beiden Rändern, die quer zur Maserungsrichtung 4 verlaufen, gezahnt, wie beispielsweise in der Figur 4 zu ersehen ist. Hier ist darauf hinzuweisen, daß die Echtholzfolie 1 nach wie vor nicht gezahnt werden kann, da sie keine ausreichende Steifigkeit und Eigenfestigkeit aufweist. Erst durch den vorgesehenen Verbund nach Figur 2 wird auch das Zahnen oder Zinken ermöglicht. Die Zähne 8 nach Figur 4 können auch eine andere Form aufweisen. Darüber hinaus ist es auch möglich, nicht die einzelnen Zuschnitte 6 zu zahnen oder zinken, sondern bereits die Verbundfolie 5, bevor sie in Zuschnitte unterteilt wird, entlang ihrer quer zur Maserungsrichtung 4 verlaufenden Ränder. Die gezahnten Zuschnitte 6 werden nunmehr in der Fläche um 90° gedroht und fortlaufend aneinandergefügt, wie in der Figur 5 dargestellt. Die Fügestellen 9 werden dann ohne weiteren Zusatz von Schweißhilfsmitteln thermisch verschweißt, wobei keine auftragende Schweißnaht entsteht. Als besonders geeignet erweist sich die Anwendung der Hochfrequenzschweißung oder des Wärmeimpulsschweißens. Die Zahnkanten 8 werden entlang der Fügestelle 9 ohne Freirdstoffe homogen verbunden, und es entsteht ein völlig glatter Anschluß ohne Überlappung. An der Fügestelle wird die Trägerfolie verschweißt, während die Kleberschicht 3 aktiviert wird und Klebspuren unter Druck des Schweißelementes in die Fugen der Echtholzzähne gepreßt werden. Nunmehr liegt eine endlose Verbundbahn 10 vor, bei der die Maserungsrichtung 4 der Echtholzfolie in Längserstreckung der Verbundbahn verläuft. Diese Verbundbahn 10 kann nunmehr zur Endlosummantelung von Profilen eingesetzt werden, da sie in Längserstreckung der Verbundbahn gekantet werden kann, nunmehr parallel zur Maserungsrichtung 4. Die Verbund-
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bahn 10 kann ebenfalls aufgerollt werden, da durch das Trägermaterial 3 eine ausreichende Geschmeidigkeit gegeben ist, und auch ein Brechen der Echtholzfolie vermieden wird.
In der Figur 7 ist im Querschnitt das Profil 12 dargestellt, das beispielsweise eine Schubkastenzarge bildet. Das Profil 12 besteht aus einer einfachen Spanplatte, die nunmehr mit einer Echtholzummantelung versehen werden soll. Hierzu dient die Verbundbahn 10. Während in den Figuren 1 bis 5 die Herstellung der Verbundbahn 10 schematisch und in verkleinertem Maßstab dargestellt ist, ist in der Figur 6 und 7 ein wesentlich größerer und der Natur näherkommender Maßstab gezeigt. Die Verbundbahn 10 wird zum Zwecke der Endlosummantelung des Profiles 12 auf der von der TrMgerfolie 2 gebildeten Seite entsprechend den einzelnen Kanten beziehungsweise Ecken des Profiles 12 mit den Rillen 11 versehen. Diese Rillen 11 verlaufen parallel zur Maserungsrichtung 4 in Längserstreckung der Verbundbahn 10. Nach der Rillung der Verbundbahn 10 wird diese über Rollvorrichtungen und Andrückwalzen an das Profil 12 herangeführt und um das Profil 12 herumgelegt. Die haftfeste Verbindung zwischen Profil 12 und Verbundbahn 10 kann beispielsweise wiederum mit Hilfe eines Klebers erfolgen, mit dem das Profil 12 vorher außenseitig beschichtet worden 1st. In den Figuren 6 und 7 ist das Anfangsteil 10 a der Verbundbahn gekennzeichnet, so daß die für die Ummantelung vorgesehene Profilierung der Verbundbahn 10 ersichtlich wird. Mit Hilfe des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verbundwerkstoffes können nunmehr Profile, Platten usw. im Endlosverfahren mit einer Echtholzfolie ummantelt bzw. beschichtet werden, so daß vielseitig verwendbare Produkte entstehen, die bisher auf diese Weise nicht herstellbar waren.
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Claims (1)

  1. Troisdorf, den 24. Okt. 1977 OZ 77085 MG/Hs.
    Patentansprüche :
    1.J Endlose Verbundbahn aus einer Trägerfolie aus Kunststoff und ^~^^ einer DekorfoDJte, gekennzeichnet durch eine über eine Kleberschicht mit einer theraisch Verschleißbaren, thermoplastischen Kunststoffolie verbundene Echthol:.:- folie.
    2. Verbundbahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Maserungsrichtung der Echtholzfolie in Längserstreckung; der Verbundbahn verläuft.
    3. Verbundbahn nach Anspruch 1 oder 2t dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einzelnen, zusammengefügten und an den Fügestellen verschweißten Zuschnitten hergestellt ist.
    4. Verbundbahn nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die. Fügestellen verzahnt sind.
    5. Verbundbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn- j zeichnet, daß für die Kleberschicht ein ira Hochfreque-nxfeld aktivierbarer Kleber verwendet ist.
    6. Verbundbahn nach einem d?r Ansprüche 1 bis J?, durch eine Echtholzfolie aas Mikroholz einer Dicke von etwa 0,1 bis 0,3 ""«η, eine thermoplastische Kunststoffolie auf Basis A3G, PS, ΡΕΪΡ, PC, PA, SAN oder vorzugsweise PVC, ein fei* Dicke von vorzugsweise 0,1 bis Ο,ί? küs und eine Klebeschicht, auf Basis Polyurethan, Nitrilk.autschuk, PVAC odex^ Polyester einer Dicke von vorzugsweise 0,01 bis 0,1 mm.
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    ORIGINAL INSPECTED
    7. Verfahren zum Herstellen einer endlosen Verbundbahn mit einer Trägerfolie aus Kunststoff und einer Dekorfolie, dadurch gekennzeichnet, daß als Dekorfolie eine Echtholzfolie eingesetzt und mittels eines Klebers mit einer thermisch verschweii3baren Trägerfolie verbunden wird, dann aus dieser Verbundfolie Zuschnitte hergestellt werden, und die Zuschnitte an den quer zur Maserungηrichtung der Edelholzfolie verlaufenden Rändern fortlaufend zu einer endlosen Verbundbahn zusammengefügt und die Fügestellen thermisch, z.B. mittels Hochfrequenz oder Wärmeimpuls, verschweißt werden.
    8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kleborschicht aktiviert und das Echtholz in der Fügestelle verklebt wird.
    9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden einander gegenüberliegenden, quer zur Masarungsrichtung der Echtholzfol.ie verlaufenden Ränder der Zuschnitte gezahnt, und die gezahnten Ränder zusammengefügt werden.
    10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Echtholzfolie aus Mikroholz mit einer Dicke von etwa 0,1 bis 0,3 mm eingesetzt wird.
    11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Echtholzfolie mit ihrer Maserungsrichtung quer zur Längserstreckung der Trägerfolie verlaufend mit j dieser verbunden wird.
    Verfahren nach einem der Anspruch© 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß thermoplastische Kunststoffolien, vorzugsweise j
    PVC-Folien, als Trägerfolien verwendet vrerden. !
    Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekenn- j zeichnet, daß Kleber, gegebenenfalls wäraeaktivierbare Kleber,1 auf Basis Polyurethan, Nitri!kautschuk, PVAC oder Polyester, \
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    verwendet werden.
    14. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Echtholzseite der Verbundbahn mit einer transparenten Schutzschicht, z.B. auf Basis Polyester oder Polyurethan, versehen v/ird.
    15. Verwendung der Verbundbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 14 J zum Endlosummanteln von Platten oder Profilen, vorzugsweise für den Möbelbau bzw. Innenausbau.
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