EP1364599A1 - Faltbare Platte mit Nut & Feder - Google Patents

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EP1364599A1
EP1364599A1 EP02026006A EP02026006A EP1364599A1 EP 1364599 A1 EP1364599 A1 EP 1364599A1 EP 02026006 A EP02026006 A EP 02026006A EP 02026006 A EP02026006 A EP 02026006A EP 1364599 A1 EP1364599 A1 EP 1364599A1
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EP
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plate
adhesive
narrow sides
plate elements
groove
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Daniel Frey
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Kronotec AG
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Kronospan AG
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/20—Furniture panels or like furniture elements
    • A47B96/202—Furniture panels or like furniture elements with a continuous layer allowing folding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
    • B27F1/005—Machines or devices for working mitre joints with uneven ends
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/40—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of a number of smaller components rigidly or movably connected together, e.g. interlocking, hingedly connected of particular shape, e.g. not rectangular of variable shape or size, e.g. flexible or telescopic panels
    • E04C2/405—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of a number of smaller components rigidly or movably connected together, e.g. interlocking, hingedly connected of particular shape, e.g. not rectangular of variable shape or size, e.g. flexible or telescopic panels composed of two or more hingedly connected parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D1/00—Pinless hinges; Substitutes for hinges
    • E05D1/02—Pinless hinges; Substitutes for hinges made of one piece
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/05—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips
    • E04F2201/0594—Hinge-like connectors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the present invention relates to a foldable plate and a method for the same Production according to the preamble of claim 1 resp. Claim 6.
  • Foldable plates resp. Plate elements are known for example from furniture technology and are there, for example, in the form of cabinet back walls, foldable Partition walls, accordion walls, display walls for product presentations and the like used. Essentially, in each case two or more plate parts movably connected by a hinge. This can on the one hand Space for transport and storage can be saved, even if the unfolded Plates span a large area, on the other hand, the visible parts of Plates in folded state protected against damage during transport become. However, just this second aspect requires that the plates with the visible sides must be folded lying to each other that this actually protected become.
  • a folding tape serves at the same time as a connecting means as well as a hinge.
  • the use of such a folding tape while a simple and fast connection to realize the plates, but leads, for example, to relatively wide Joints in the unfolded state of the two plate elements, due to the thickness the folding strap itself.
  • the folding band looks visually often annoying and it can vary depending on Use of the materials also causes problems in terms of durability and strength come the connection.
  • the tape must be attached to the back of the plate elements, whereby at the folding these visual pages to lie on the outside of the folded plate come. Thus, these visual pages for transport and storage in addition protected against damage.
  • Such a foldable plate is known from EP 0 759 839, for example which the hinge element connecting the plate elements from one of the two Plate elements connecting adhesive is formed.
  • the glue is in a through introduced the two adjacent edges of the plate elements formed groove.
  • the advantage of this construction is in particular in a high production speed and thus to see cost-effective production.
  • the disadvantage of this solution is to be seen in that when unfolded plate elements, i. if the plates in are arranged folded a plane, this groove resp. the glue on one side of the Element is visible.
  • the object of the present invention was to find such a foldable plate which in addition to a cost-effective production only a small optical Shows impairment by the hinge element in the unfolded state, in particular a regular, only thin dividing line between the two plate elements on both sides of the plate.
  • each profiling in the side by side lying narrow sides of the plate elements the hot melt adhesive optimally be applied in the connection area and forms both an optimal connection the two plate elements as well as an elastic hinge strip.
  • the profiling may be formed as a groove and / or as a spring.
  • the hinge strip is in unfolded state of the plate on both the front and the rear side visually seen only as a thin line. So that the plate can also be unfolded State advantageously be used on both sides, e.g. as a separating element for rooms, at which both sides are visible. This eliminates the conventional in all known Solutions at least on one side visible wide and thus visually disturbing Nutenschen.
  • the profiling can even be such that on one side only the Dividing line between the two plate halves is visible.
  • the object is achieved by the method according to claim 6. Further, preferred embodiments of this method result from the features further claim 7. By the claimed method of manufacture the plates of the invention are particularly simple and inexpensive in high quality produce.
  • Fig. 1 the partial section through the connecting region of two unfolded plate elements 2 and 3, which form a plate 1 according to the invention shown.
  • the Connection of the two plate elements 2 and 3 via an adhesive 4, which in the adjacent narrow sides 2 'resp. 3 'trained groove profiles 5 resp. 6 is introduced.
  • the groove profiles 5 respectively. 6 are advantageous in the form of a triangular groove, respectively. V-shaped groove. Due to the surface thus formed is an optimal bonding effect of the adhesive 4, resulting in a stable and durable connection. As a result of that these groove profiles 5 resp. 6 preferably not the entire height of the narrow sides 2 'resp. 3 ', the plate elements 2 and 3 abut directly against each other in this area. This can advantageously a precise alignment of the two plate elements. 2 respectively. 3 over the edges of the narrow sides 2 ', 3' are achieved against each other.
  • Another advantage is that in the manufacture of the plate 1, the adhesive material saving only in the area of the groove profiles 5 resp. 6 can be applied as this From Fig. 2 shows.
  • the two grooves 5, 6 simultaneously made with a single tool in the respective narrow sides 2 ', 3' become.
  • a hot melt adhesive is preferably used as adhesive 4, which on the one hand is very easy to work with, on the other hand also optimal elastic Features as well as the required strength.
  • the preparation of a plate 1 according to the invention can now preferably in the following be carried out steps described.
  • the two plate elements to be joined together 2, 3 are stacked on a processing surface arranged.
  • either the two narrow sides 2 ', 3' aligned exactly one above the other be, or these superimposed narrow sides 2 ', 3' are through a corresponding processing machine, such as a saw, both sides or cut one-sided to a certain extent.
  • the narrow sides 2 ', 3' opposite narrow sides of the plate elements 2, 3 on a reference line or aligned to a reference ruler.
  • the profiles resp. Grooves 5, 6 in the narrow sides 2 ', 3' generated, preferably together in a single step, as has already been shown above.
  • the adhesive 4 is introduced into these grooves 5, 6, preferably by means of a Applicator.
  • This nozzle can be beneficial to the non-profiled area of the Narrow side 2 'resp. 3 'be supported.
  • the adhesive can be 4 so metered into the grooves 5, 6 bring in that he just fills the groove height and creates a thin connecting strip between the two plate elements 2, 3.
  • Fig. 4 shows a second embodiment of the plate according to the invention 1.
  • a first Plate element 2 is provided with a groove 5 on a narrow side 2 '.
  • a second, corresponding one Plate element 3 is provided with a spring 7 on a narrow side 3 '.
  • the spring 7 is dimensioned so that it after the application of the adhesive 4 at unfolded plate elements 2, 3 engages in the groove 5 of the first plate member 2, so that the narrow sides 2 ', 3' of the plate elements 2, 3, the only through the thin Layer of the adhesive 4 are separated by the engagement of groove 7 and spring fifth additionally stabilized.
  • the spring 7 may be in accordance with a preferred groove shape be formed V-shaped.
  • the groove 5 is at least partially filled with adhesive 4.
  • the adhesive 4 is elastic and allows penetration and engagement of the spring 7 in the groove 5 when unfolding the plate elements 2, 3rd
  • the spring is the seventh designed so that it is smaller in size than the groove 5. This is sufficient Leave room for the adhesive 4, which at least partially fills the groove 5. The additional Stabilization of the plate elements 2, 3 is still guaranteed.

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Abstract

Eine aus zwei Plattenelementen (2, 3) bestehende Platte (1) ist über einen zwischen den Plattenelementen (2, 3) eingebrachten Kleber (2) klappbar ausgeführt. Der Kleber (4) ist dabei in Nuten (5, 6) eingebracht, welche in den beiden zueinander liegenden Schmalseiten (2', 3') der beiden Plattenelemente (2, 3) ausgebildet sind. Dadurch wird vorteilhaft auf beiden Seiten der aufgefalteten Platte (1) lediglich eine schmale, sichtbar gleichartige Fuge zwischen den beiden Plattenelementen (2, 3) in aufgeklapptem Zustand gebildet. Vorteilhaft eignet sich diese Ausbildung für den Einsatz bei einfach oder doppelt beschichteten resp. vergüteten Plattenelementen (2, 3). <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine faltbare Platte sowie ein Verfahren zu deren Herstellung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 resp. Anspruch 6.
Faltbare Platten resp. Plattenelemente sind beispielsweise aus der Möbeltechnik bekannt und werden dort beispielsweise in der Form von Schrank-Rückwänden, faltbaren Trennwänden, Ziehharmonika-Wänden, Display-Wände für Produktpräsentationen und dergleichen eingesetzt. Im wesentlichen sind dabei jeweils zwei oder mehrere Plattenteile durch ein Scharnier beweglich miteinander verbunden. Damit kann einerseits Platz für den Transport und die Lagerung eingespart werden, gerade wenn die aufgefalteten Platten eine große Fläche umspannen, andererseits können auch die Sichtteile von Platten im zusammengefalteten Zustand beim Transport vor Beschädigungen geschützt werden. Gerade dieser zweite Aspekt bedingt allerdings, daß die Platten mit den Sichtseiten zueinander liegend gefaltet werden müssen, daß diese auch tatsächlich geschützt werden.
In einer einfachen Ausführungsform werden herkömmlich zwei Plattenelemente entlang ihrer aneinandergrenzenden Kanten mittels eines Faltbandes miteinander verbunden. Dieses Faltband dient dabei gleichzeitig als Verbindungsmittel wie auch als Scharnier. Der Einsatz eines solchen Faltbandes mag zwar eine einfache und schnelle Verbindung der Platten zu realisieren, führt aber beispielsweise zu verhältnismäßig breiten Fugen im aufgefalteten Zustand der beiden Plattenelemente, bedingt durch die Dicke des Faltbandes an sich. Auch wirkt das Faltband optisch oft störend und es kann je nach Verwendung der Materialien auch zu Problemen in Bezug auf die Haltbarkeit und Festigkeit der Verbindung kommen. Gerade bei auf der Sichtseite beschichteten Platten muß das Band an der Rückseite der Plattenelemente angebracht werden, wodurch bei der Faltung diese Sichtseiten auf der Außenseite der zusammengefalteten Platte zu liegen kommen. Damit müssen diese Sichtseiten für den Transport und die Lagerung zusätzlich gegen Beschädigung geschützt werden.
Weiter ist beispielsweise aus der EP o 759 839 eine derartige faltbare Platte bekannt, bei welcher das die Plattenelemente verbindende Scharnierelement aus einem die beiden Plattenelemente verbindenden Kleber gebildet ist. Der Kleber ist dabei in einer durch die beiden aneinandergrenzenden Kanten der Plattenelemente gebildeten Nut eingebracht. Der Vorteil dieser Konstruktion ist insbesondere in einer hohen Herstellungsgeschwindigkeit und damit kostengünstigen Fertigung zu sehen. Der Nachteil dieser Lösung ist darin zu sehen, daß bei aufgefalteten Plattenelementen, d.h. wenn die Platten in einer Ebene aufgefaltet angeordnet sind, diese Nut resp. der Kleber auf einer Seite des Elementes sichtbar ist.
Eine andere Lösung ist in der DE 198 04 787 gezeigt. Ein Kleber oder Band wird als Scharnier zur Verbindung von zwei Hartfaserplatten außen auf diese Platten aufgebracht, welches gegen eine Seite des aufgefalteten Elementes hin eine breite, optisch gut sichtbare Nut darstellt. Weiter wird durch die in diesem Dokument aufgezeigte Lösung nachteilig eine verhältnismäßig große Menge an Klebstoff notwendig, um die Verbindung und das Scharnier zu realisieren.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung lag darin, eine derartige, faltbare Platte zu finden, welche neben einer kostengünstigen Herstellung lediglich eine geringe optische Beeinträchtigung durch das Scharnierelement in aufgefaltetem Zustand zeigt, insbesondere eine regelmäßige, lediglich dünne Trennlinie zwischen den beiden Plattenelementen auf beiden Seiten der Platte aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Platte mit den Merkmalen nach Anspruch 1 gelöst. Weitere, bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen 2 bis 5.
Durch die erfindungsgemäße Anordnung von jeweils einer Profilierung in den nebeneinander liegenden Schmalseiten der Plattenelemente kann der Schmelzkleber optimal im Verbindungsbereich aufgebracht werden und bildet sowohl eine optimale Verbindung der beiden Plattenelemente wie auch einen elastischen Scharnierstreifen. Die Profilierung kann als Nut und/oder als Feder ausgebildet sein. Der Scharnierstreifen ist in aufgeklapptem Zustand der Platte sowohl auf der vorderen wie auch der hinteren Seite optisch lediglich als dünne Linie zu sehen. Damit kann die Platte auch in aufgefaltetem Zustand vorteilhaft beidseitig eingesetzt werden, z.B. als Trennelement für Räume, bei welchem beide Seiten sichtbar sind. Damit entfallen die bei allen bekannten herkömmlichen Lösungen zumindest einseitig sichtbaren breiten und damit optisch störenden Nutenrücken.
Vorzugsweise kann die Profilierung sogar derart erfolgen, daß einseitig lediglich die Trennlinie zwischen den beiden Plattenhälften sichtbar ist.
Weiter wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch das Verfahren nach Anspruch 6 gelöst. Weitere, bevorzugte Ausführungsformen dieses Verfahrens ergeben sich aus den Merkmalen des weiteren Anspruches 7. Durch die beanspruchte Herstellungsweise lassen sich die erfindungsgemäßen Platten besonders einfach und preisgünstig in hoher Qualität herstellen.
Ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird nachstehend anhand von Zeichnungen noch näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1
den Teilschnitt durch den Verbindungsbereich einer erfindungsgemäßen Platte,
Fig. 2
den Längsschnitt der Platte nach Fig. 1 in aufgefaltetem Zustand; und
Fig. 3
den Längsschnitt durch eine weitere, erfindungsgemäße Platte mit beidseitiger Oberflächenbeschichtung;
Fig. 4
den Teilschnitt durch den Verbindungsbereich einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Platte
In Fig. 1 ist der Teilschnitt durch den Verbindungsbereich zweier aufgefalteter Plattenelemente 2 und 3, welche eine erfindungsgemäße Platte 1 bilden, dargestellt. Die Verbindung der beiden Plattenelemente 2 und 3 erfolgt über einen Kleber 4, welcher in den nebeneinander liegenden Schmalseiten 2' resp. 3' ausgebildeten Nutprofilen 5 resp. 6 eingebracht ist.
Die Nutprofile 5 resp. 6 sind vorteilhaft in Form einer Dreiecknut resp. V-Nut ausgebildet. Durch die damit gebildete Fläche wird eine optimale Verbindungswirkung des Klebers 4 erzielt, was zu einer stabilen und dauerhaften Verbindung führt. Dadurch, daß diese Nutprofile 5 resp. 6 vorzugsweise nicht die ganze Höhe der Schmalseiten 2' resp. 3' umfassen, stoßen die Plattenelemente 2 und 3 in diesem Bereich unmittelbar aneinander. Damit kann vorteilhaft eine genaue Ausrichtung der beiden Plattenelemente 2 resp. 3 über die Kanten der Schmalseiten 2', 3' gegeneinander erreicht werden.
Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß bei der Herstellung der Platte 1 der Klebstoff materialsparend nur im Bereich der Nutprofile 5 resp. 6 aufgetragen werden kann, wie dies aus Fig. 2 hervorgeht. Hierfür werden die beiden zu verbindenden Plattenelemente 2, 3 mit ihren Schmalseiten 2', 3' bündig aufeinander gestapelt angeordnet. Dabei können die Nutprofile 5, 6 bereits ausgebildet sein, oder erst nach dem Stapeln durch entsprechende Werkzeuge ausgebildet werden. Vorteilhaft können die beiden Nuten 5, 6 gleichzeitig mit einem einzigen Werkzeug in den jeweiligen Schmalseiten 2', 3' hergestellt werden.
Durch diese Gestaltung der Nutprofile 5, 6 kann nun vorteilhaft die Auftragsdüse für den Klebstoff 4 auf den nicht profilierten Bereich der Schmalseiten 2', 3' abstützen, und damit wie bereits erwähnt einen sparsamen Klebstoffauftrag nur im Bereich der Nutprofile 5, 6 realisieren. Damit wird auch das Auffalten der beiden Plattenelemente 2, 3 in die in Fig. 1 dargestellte aufgeklappte Position ermöglicht, wobei zur Oberseite hin nur ein schmaler und gleichmäßiger Spalt resp. Fuge verbleibt.
Dadurch, daß die eigentliche Verbindung der beiden Plattenelemente 2, 3 nur durch einen dünnen, flächigen Bereich des Klebers 4 erfolgt, werden auch wirkungsvoll jegliche Rückstellkräfte verhindert, welche eine plane Auflage der beiden Plattenelemente 2, 3 in der in Fig. 2 dargestellten gefalteten Lage behindern könnten.
Es hat sich gezeigt, daß als Kleber 4 vorzugsweise ein Schmelzkleber eingesetzt wird, welcher einerseits sehr einfach zu verarbeiten ist, andererseits auch optimale elastische Eigenschaften sowie die geforderte Festigkeit aufweist.
Selbstverständlich ist es auch denkbar, anstelle der V-förmigen Nuten 5, 6 andere Nutformen einzusetzen. Der große Vorteil in der Anordnung dieser Nuten in den Schmalseiten 2', 3' der beiden Plattenelemente 2, 3 liegt darin, daß die Oberflächen der Plattenelemente 2, 3 davon praktisch nicht beeinflußt werden. Insbesondere eignet sich die erfindungsgemäße Ausbildung auch für den Einsatz von einseitig oder beidseitig beschichteten Platten, wie dies beispielsweise im Längsschnitt in Fig. 3 dargestellt ist. Da die Verbindung mit dem Kleber 4 vorteilhaft lediglich im Bereich der Nuten 5, 6 der Schmalseiten 2', 3' erfolgt, kann dort auch eine gute Haftung des Klebers 4 mit den Plattenelementen 2, 3 erreicht werden.
Die Herstellung einer erfindungsgemäßen Platte 1 kann nun vorzugsweise in den folgend beschriebenen Schritten erfolgen. Die beiden miteinander zu verbindenden Plattenelemente 2, 3 werden übereinander gestapelt auf einer Bearbeitungsfläche angeordnet. Dabei können entweder die beiden Schmalseiten 2', 3' genau übereinander ausgerichtet werden, oder diese übereinander liegenden Schmalseiten 2', 3' werden durch eine entsprechende Bearbeitungsmaschine, beispielsweise einer Säge, beidseitig oder einseitig auf ein bestimmtes Maß geschnitten. In diesem Fall werden die den Schmalseiten 2', 3' gegenüberliegenden Schmalseiten der Plattenelemente 2, 3 an einer Bezugslinie bzw. an einem Bezugslineal ausgerichtet. Beispielsweise können damit die Abmessungen der beiden Plattenelemente 2, 3 entsprechend den Anforderungen genau eingestellt resp. hergestellt werden. Anschließend werden die Profile resp. Nuten 5, 6 in den Schmalseiten 2', 3' erzeugt, vorzugsweise gemeinsam in einem einzigen Arbeitsschritt, wie dies bereits vorangehend dargestellt worden ist.
Danach wird in diese Nuten 5, 6 der Klebstoff 4 eingebracht, vorzugsweise mittels einer Auftragsdüse. Diese Düse kann vorteilhaft auf den nicht profilierten Bereich der Schmalseite 2' resp. 3' abgestützt werden. Durch diese Abstützung läßt sich der Klebstoff 4 derart dosiert in die Nuten 5, 6 einbringen, daß er gerade die Nutenhöhe ausfüllt und einen dünnen Verbindungsstreifen zwischen den beiden Plattenelementen 2, 3 erzeugt.
Es ist klar, daß in einer alternativen Verfahrensweise auch Plattenelemente 2, 3 mit bereits vorgefertigten Nuten 5, 6 eingesetzt werden können.
Fig. 4 zeigt eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Platte 1. Ein erstes Plattenelement 2 ist mit einer Nut 5 auf einer Schmalseite 2' versehen. Ein zweites, korrespondierendes Plattenelement 3 ist mit einer Feder 7 auf einer Schmalseite 3' versehen. Die Feder 7 ist so dimensioniert, dass sie nach dem Aufbringen des Klebers 4 bei aufgefalteten Plattenelementen 2, 3 in die Nut 5 des ersten Plattenelements 2 eingreift, so dass die Schmalseiten 2', 3' der Plattenelemente 2, 3, die nur durch die dünne Schicht des Klebers 4 getrennt sind, durch das Ineinandergreifen von Nut 7 und Feder 5 zusätzlich stabilisiert sind. Die Feder 7 kann in Abstimmung auf eine bevorzugte Nutform v-förmig ausgebildet sein.
Die Nut 5 ist mindestens teilweise mit Kleber 4 gefüllt. Der Kleber 4 ist jedoch elastisch und ermöglicht ein Eindringen und Eingreifen der Feder 7 in die Nut 5 beim Auseinanderfalten der Plattenelemente 2, 3.
Nach einer bevorzugten Weiterbildung dieser zweiten Ausführungsform ist die Feder 7 so ausgebildet, dass sie kleiner dimensioniert ist als die Nut 5. Damit ist ausreichend Raum für den Kleber 4 belassen, der die Nut 5 mindestens teilweise ausfüllt. Die zusätzliche Stabilisierung der Plattenelemente 2, 3 ist trotzdem gewährleistet.

Claims (9)

1. Platte (1) aus mindestens zwei Plattenelementen (2, 3), welche entlang ihrer aneinandergrenzenden Schmalseiten (2', 3') miteinander mittels eines Klebstoffes (4) faltbar verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die miteinander verbundenen Schmalseiten (2', 3') der beiden Plattenelemente (2, 3) eine Profilierung (5, 6) zur Aufnahme des Klebstoffes (4) aufweisen, wobei die Profilierung durch Nuten(5, 6) und / oder Federn (7) gebildet ist.
2. Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der miteinander verbundenen Schmalseiten (2', 3') nach innen gerichtete Nuten (5,6) aufweist.
3. Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils eine der miteinander verbundenen Schmalseiten eine Nut und eine jeweils korrespondierende Schmalseite eine Feder aufweist, die derart angeordnet sind, dass bei aufgefalteten Plattenelementen (2,3) die Feder in die Nut eingreift.
4. Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (5, 6) als V-Nuten ausgebildet sind.
2. Platte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils mindestens gegen eine Plattenfläche hin ein Bereich der Kante der Schmalseite (2'; 3') ohne Profilierung (5, 6) ausgebildet ist, vorzugsweise eine glatte Fläche etwa im rechten Winkel zur Plattenfläche hin bildet.
3. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattenelemente (2, 3) aus Holzfaserplatten oder Spanplatten bestehen, wobei mindestens eine Plattenfläche eine veredelte Oberfläche aufweist, vorzugsweise eine beschichtete, lackierte, bedruckte oder geprägte Oberfläche.
4. Platte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kleber (4) ein Schmelzkleber ist.
5. Verfahren zur Herstellung einer Platte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in die aneinandergrenzenden Schmalseiten (2'; 3') jedes Plattenelementes (2, 3) eine in die Schmalseite (2', 3') eingreifende Profilierung, insbesondere eine Nut (5, 6) und/oder eine Feder (7), ausgebildet wird, und die zu verbindenden Plattenelemente (2, 3) derart aufeinander gestapelt werden, daß die Kanten der zu verbindenden Schmalseiten (2', 3') unmittelbar untereinander zu liegen kommen, und danach der Klebstoff (4) gemeinsam mindestens in den profilierten Bereich (5, 6) der Schmalseiten (2', 3') der Plattenelemente (2, 3) auf- resp. eingebracht wird.
6. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierung (5, 6) erst nach dem Aufeinanderstapeln der beiden zu verbindenden Plattenelemente (2, 3) zusammen ausgebildet wird, vorzugsweise mittels eines einzigen Werkzeuges.
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